二选厂岗位技术操作规程(一)汇编

1、目录一、工艺流程图、各工艺控制指标1 .二选厂工艺流程图2 .生产车间各工段工艺控制指标二、岗位安全操作技术规程1. ZL50C 5装载机安全技术操作规程2.980 X1240槽式给矿机安全技术操作规程3 .PE400 X600颗式破碎机安全技术操作规程4 .皮带运输安全技术操作规程5 .行车操作规程6 .01000圆盘给矿机安全技术规程7 .MQG2100 000球磨机岗位安全技术操作规程8 .FG-20分级机安全技术操作规程9 .GJ2000 X2000高校搅拌机安全操作规程10 .SF-8、SF-4、SF2.8浮选机安全技术操作规程11 .药剂配制安全技术规程12 .精矿泵站岗位安全技术

2、操作规程13 .ZNS-9中心传动浓密机安全技术操作规程14 .陶瓷过滤安全技术操作规程15 .化验室安全技术操作规程三、设备管理及操作、维修、检修规程1 .设备管理及操作、维护、检修规程四、安全管理制度2 .二选厂安全管理制度3 .环境治理及保护管理制度4 .现场安全检查制度-1 -5 . 二选厂化验室危险化学药品安全管理制度二选厂各工艺控制指标1、 破碎工段1 .粗碎产物粒度 100 (150) 300 (350) mm；2 .细度产物粒度 4.8 (5)25 (30) mm。2、 球磨工段1. 球磨进料粒度 4.8 (5) 25 (30) mm；2. 球磨细度 -200 目占 80% ；

3、3. 分级溢流浓度36-37% 。3、 施药工段1. 黄药、硫酸锌浓度5% ；2. 硫酸铜浓度10% ；3. PH 值 8-11 。4、 浮选工段1. 锌精矿品位48% ) 50% ，铅精矿品位45 ) 55% ；2. 锌回收率 90% ，铅回收率60% 。操作规程一、开机前检查内容1 、检查设备是否有漏油、漏水现象，如有漏油、漏水现象须及时处理。2、检查液压油、传动油、水、柴油是否达到加注标准，如液位不足，先补加到规定标准液位。3、检查设备各部件螺栓是否有松动现象，如有，则先拧紧螺栓。二、设备运转过程中注意事项1 、开启时，启动点火锁， 使发动机怠速油门运行5 分钟，再投入作业，如启动点火锁

4、三次不能启动发动机， 先行排除故障， 再行启动。2、在设备运行过程中，随时注意设备漏油、漏气现象，如有上述现象，及时停止设备运行。3 、 注意设备运行过程中， 转向制动系统是否正常， 以及设备是否有异常声响，如有，则及时停止设备运行。4、注意设备作业现场，是否有安全隐患存在，如有，则不能鲁莽作业。- 3 -980 X1240槽式给矿机安全技术操作规程一、开机前检查内容1 、检查所有联接件是否牢固。2、检查各润滑点、油质、油量是否符合要求。3 、 检查安全防护装置是否完好， 上述工作完成后， 方可启动设备。二、设备运转过程中注意事项1 、注意检查润滑系统油温、油位是否正常。2、随时检查电机轴承的

5、声音、温度是否正常。3、不准非本机台人员随意启动或停止设备。4、必须经常保持电动机、电器线路干燥不受潮。5 、 经常检查槽体中矿石块度是否合乎要求， 不准大块矿石、 铁件杂物给入粗碎设备。6、开停机顺序：开机顺序：粗碎槽式给矿机停机顺序：槽式给矿机粗碎5PE400 600颗式破碎机安全技术操作规程一、开机前检查内容1 、检查破碎腔内有无矿石卡住。2 、 检查破碎机各部件螺丝的松紧情况和润滑系统的油位、 油质是否符合要求。3 、 检查安全防护装置是否完好， 盘车 1-2 转， 检查有无异常现象，上述工作完成后，方可启动设备。二、设备运转过程中注意事项1 、注意检查润滑系统的油温、油位是否正常。2

6、 、 随时检查电机轴承的声音、 温度是否正常， 传动轴有无经轴向摆，传动皮带松紧是否合适。3 、 不准非机台人员随意启动设备。 设备运转过程中严禁从破碎腔上方朝破碎腔内窍视，以防矿石飞出伤人。4、必须经常保持电动机、电器线路干燥不受潮。5 、 注意停机时， 必须先停止给矿， 待破碎腔矿石排完后方可停机。6、在操作中必须注意均匀给矿，矿石不准挤满给矿腔。7、经常检查破碎机排矿口是否合乎要求。8、开停顺序：开机顺序：细碎粗碎停机顺序：粗碎细碎一、开机前检查内容1 、 详细检查皮带运输机各部联接件是否牢固， 所有部件及附属装 置是否完好，所有电器装置是否完好。2 、 检查各润滑系统油质， 油量是否符

7、合要求， 设备及周围有无妨 碍运转的杂物。二、设备运转过程中注意事项1 、检查各部联接件松紧情况和设备运转声响是否正常。2、检查电机温度，减速机温度，轴承温度是否符合要求，电机温度不得超过60 ，减速机温度不得超过40 ，轴承温度不得超过60 。3、检查皮带有无划破，跑偏现象，皮带接头是否牢固，下层皮带有无矿石积压，皮带张紧程度是否适中。4、观察托辊转动是否灵活，有无严重磨损现象。5 、 检查清扫器是否完好， 喷洒水量是否合适， 给矿漏斗有无堵塞 现象。6、经常观察有无杂物，铁件混入，一经发现要及时捡出。7 、 当整条皮带上布满矿石， 尾部受矿点又被漏斗矿石压紧时， 不 得启动皮带运输机，及时

8、处理方可启动。8 、 坚守岗位， 随时观察矿石生产是否正常， 每半小时巡回检查一次。注意停机时给矿皮带表面不准有矿石积存。9 、 搞好当班设备维护保养工作， 逐项检查设备， 发现问题及时处理，处理不了的及时向班长反映。行车操作规程一、开机前检查内容1 、电源开关是否正常。2、检查吊钩钢绳磨损情况和吊钩是否松动。3、检查大小制动线圈，螺丝是否松动，制动片磨损程度。4、检查减速器的油质、油量是否符合要求。二、开机时注意内容1 、非本机台人员不得随意启动设备。2 、 在启动起吊设备前， 必须发出启动信号， 确认安全后方可启动设备。3、起吊物件下面不准站人。4、起吊设备的启动，钢绳升降必须认真执行指挥

9、人员而指令。5、起吊工作完成后，将起吊设备摆放在固定位置并关好操作室。三、开停机顺序开机顺序：关好接触门一打开电源钥匙启动电源开关警铃提示。停机顺序：吊钩放到固定位置关掉电源开关锁好电源钥匙锁好门。71000 圆盘给矿机安全技术规程一、开机前的检查内容1 、 开车前应先检查活动套筒和刮板的位置， 是否符球磨机给料量的要求，否则应认真调好。2 、 检查蜗轮减速机及轴承润滑情况， 保证各润滑点注油适当， 润滑良好。3、检查各联接件是否牢固。二、设备运转中注意的事项1 、 尽可能随时采用调节刮板位置的方法， 如还不能满足生产能力要求时，才用调节活动套筒高度的方法。2 、 物料最外圈至圆盘边缘的距离应

10、随时保持大于 55mm ， 以免物料卡住圆盘，或引起过载造成事故。3 、 经常检查设备润滑、 轴承工作情况， 如发现轴承温度大于 60 ，应立即停机，待冷却后方可启动。4、开机顺序：球磨机皮带圆盘给矿机停机顺序：圆盘给矿机皮带球磨机三、检修在设备使用过程中，应定期检查刮板、活动套筒、圆盘、蜗轮蜗杆、三角皮带、皮带轮及其密封件的磨损情况，注意及时调整、维修、检查或更换零部件。MQG2100 M000球磨机岗位安全技术操作规程一、开机前检查内容1 、 检查中空轴， 大小齿轮、 减速机润滑油质各油量是不符合要求，油管、油路是否畅通。2、检查各轴承、端盖、齿轮联轴节、筒体、给矿器等各部件联接螺丝是否松

11、动。3、检查大小齿轮啮合是否完好，安全防护装置是否完好。4、检查给矿槽、返砂槽和排矿槽是否堵塞和有无磨损现象。二、设备运转过程中注意事项2 、 注意电机、 大小齿轮啮合声音有无异常， 如有异常应停机处理。3 、 注意检查前后中空轴， 大小齿轮润滑是否完好， 有无振动和发 热现象。管路是否有漏油现象，油温、油量是否正常。3 、 注意检查大小龄轮啮合情况， 联轴节声音是否正常， 端盖和筒 体螺丝有无松动，是否漏浆，如有漏浆，必须停机处理。4、检查给矿漏斗有无堵塞和漏浆现象。5、注意前后中空轴瓦温度，不得超过60 ，若超过60，应立即停止给矿，空机运转浇油，待温度下降后，方可停机。6、每隔15 分钟

12、，必须巡回检查设备运转情况一次。7、给矿中断时，球磨机运转时间不得超过15 分钟，以防出现空机运转，造成衬板和钢球磨损。正常情况下停机，应通知相关岗位，然后先停给矿， 经 15 分钟左右， 待球磨机内矿石基本排完后， 再停球磨机。8、必须经常保持电动机、电器线路干燥不受潮。9、保护设备清洁，各部位无明显跑、冒、滴、漏现象，清扫设备卫生时，不得将水和泥砂带入各润滑点内。三、工艺技术要求1 、钢球加入量按技术通知单执行。2 、测定原矿给矿量：每台磨机日处理按技术指令，每班测定8次并如实记录。3、球磨机磨矿浓度75 80% 。FG-20 分级机安全技术操作规程一、开机前检查内容1 、 检查站各部件联

13、接螺栓的牢固性， 螺旋叶片磨损情况， 螺旋传动系统，提升系统的润滑油质、油量是否符合要求。2、检查槽体内周围有无防碍运转的杂物。3、检查分级机槽体内是否有过量矿砂积压叶片。4、开机时，应将螺旋提升到规定位置，再点试开机，负荷减小再逐渐降下螺旋到工作位置。二、设备运转过程中注意事项1 、 加强设备维护， 保证设备安全运转， 做到三勤 （勤检查勤调整、勤操作） ，一准（浓细度准） 。2、检查溢流槽、返砂槽是否畅通，有无跑、冒、滴、漏现象。3、检查轴头和提升杆是否振动，各部螺丝是否松动。4、注意检查给水是否合适，保证浓度稳定，细度合格。5 、每 30 分钟巡回检查设备工作情况一次，各润滑点，润滑是否

14、良好，温度是否正常。6、停机时，分级机机槽内不准积砂太多，以免开机时发生故障。7 、 分级机齿轮、 轴承按规定加油。 润滑制度规定由白班岗位操作人员进行，稀油润滑点每天添加一次，干油润滑点每期一添加一次。8、必须做到减速机每年清洗换油一次。GJ2000 2000高效搅拌机安全操作规程一、开机前检查内容1 、检查机架、电机座、立轴及其它联接部是否牢固，三角皮带的松紧程度及磨损情况。2、检查叶轮、立轴和轴承的磨损情况。3、检查各润滑部位的油质、油量是否符合要求。4、一切正常后，方可启动设备。二、设备运转过程中注意事项1 、每 30 分钟巡回检查站一次设备运转情况。2、注意搅拌机运转声音、电机、轴承

15、温度是否正常，电机、轴承温度不得超过60 。3 、 注意紧固件是否松动， 搅拌旋流是否正常， 各润滑点润滑情况是否良好。4、注意桶内液位、桶内有杂物时必须及时捡出，以免阻塞管道。5、保护电动机、电器线路干燥不受潮。SF-8 、 SF-4 、 SF-2.8 浮选机安全技术操作规程一、开机前检查内容1 、检查机架、电机座、立轴承及其它的联接部件是否牢固，三角皮带的松紧程度及磨损情况，三角皮带轮键是否松动。2、检查叶轮和盖板螺栓磨损情况，立轴和轴承磨损情况。3 、 检查刮板和刮板轴完好情况， 各润滑部位油质、 油量是否符合要求。4、检查浮选槽、泡沫槽有无妨碍设备运转的杂物、及通漏现象，调整闸门是否灵

16、活。5 、上述工作完成后，盘车2 4 转，浮选机叶轮无卡死现象，方可启动设备。二、设备运转过程中注意事项1 、每 30 分钟巡回检查站一次设备运转情况。2 、注意浮选机声音是否正常，电机、轴承温度不得超过60 。3、注意各紧固件是否松动，各润滑点润滑情况是否良好。4、注意检查槽体、泡沫槽、矿浆管不无漏浆现象，浮选槽体有杂物时必须及时检出，以免堵塞管道畅通。5 、 做到三勤一准， 即“勤观察、 勤调整、 勤联系”一准“加药量要准” 。经常和磨矿岗位、药台岗位联系，不准出现浮选泡沫跑、冒、滴、漏现象。6、必须注意保持浮选槽液面稳定，防止跑槽或落槽现象。7、冲洗水量要严格控制，一般冲洗水量能够保证产

17、品流动即可。8 、 搞好班级间的团结协助， 不准交接班时任意调整矿浆液和药剂量。9、保护电机、电器线路干燥不受潮。10 、突然停电时，必须及时关闭电源开头和水闸门。11 、注意球磨机启动后有矿浆进入浮选机就及时加药，球磨机停后，待泡沫刮完，关闭加药闸阀。12 、开机顺序：精选扫选粗选， 停机顺序相反。 正常停机时，待球磨机停机30 分钟左右，浮选泡沫刮完后，方可停机。药剂配制安全技术规程一、药剂配置浓度1 、石灰配置浓度按PH 值要求添加配制。2 、硫酸锌（ ZnSO 4 ）配置浓度5% ，硫酸铜（ CuSO 4 ）配置浓度5% 。3、丁黄药配置浓度1% 。4、 PN （乙黄药）配置浓度1%

18、。5、松油：原油液。二、配置要求石灰、硫酸锌、硫酸铜、丁黄药、 BD1、 （乙黄药）配置要求：1 、检查、清洗所使用的搅拌槽；2、关紧搅拌桶锥底阀门；3 、放入 2/3 槽容积的自来水；4、开动搅拌桶；5、加入规定数量的药剂、搅拌至全部溶解；6 、关机后，再加水至搅拌桶上刻度，然后，再开机搅拌5 分钟，方可停机，将配置好的药剂放入储药桶。7 、 配置好的药剂放到储药桶阶段， 禁止补加水， 必须保持药剂配 置浓度。三、安全要求1 、禁止药剂或药液进入眼睛和人体内，以防伤害人体。2 、 严格执行药剂配置技术规程， 每次配制药剂必须观察药剂是否 变质失效。3、不准出现满药，漏药现象，以免出现浪费和影

19、响场地卫生。精矿泵站岗位安全技术操作规程一、开机前检查内容1 、 检查各部联接件是否牢固， 各连接管有无堵塞现象， 精矿泵及周围有无妨碍运转的杂物。2 、 检查精矿泵轴承箱内油位是否在油标线上， 油质是否良好， 轴承冷却水是否畅通。3 、检查工作完毕后盘车 1 2 转，无卡阻现象，方可开机。4 、 开机顺序： 开机时关闭事故放砂闸门， 打开水封闸门启动精矿泵，打开清水闸门，再打开进浆管闸门。二、设备运转过程中注意事项1 、每隔 15 30 分钟巡回检查一次设备运转情况。2 、 观察电流波动是否有中在电机名牌额定范围内， 细听各部位有无异常响声。3 、 观察各联接件有无松动现象， 泵体有无异常振

20、动现象， 各部轴承温度不得超过60 ，轴承箱油位是否在油标线上。4、检查精矿泵各配合间隙及密封处有无严重漏浆、漏水情况。5 、停机前须用清水泵至1 5 分钟，防止矿浆储存在精矿管中而形成管路堵塞。NZS 9 中心传动浓密机安全技术操作规程一、开机前检查内容1 、检查各部联接件是否牢固，溢流口是否堵塞。2、检查减速箱和各部轴承的润滑情况是否良好。3、检查齿轮啮合情况是否完好，安全防护装置是否完好。4、搅拌是否有杂物卡位。二、设备运转过程中注意事项1 、注意观察各部联接件是否松动，细听各部位有无异常声响。2、注意检查各润滑油点，油量是否充足，减速机温度不得超过40 ，轴承温度不得超过60。3、注意

21、观察浓缩池矿浆量变化，不准浓缩池溢流水跑浑。4 、每30 分钟巡回检查一次设备运转情况。5、启动浓密机后，再给入矿浆，所给矿浆须均匀，并在中心位置给入。6、停车前，先停给矿，待池内矿浆处理完后，方可停机。7、按时测定过滤机供矿量，浓缩池底流浓度要求45 60%陶瓷过滤安全技术操作规程一、开机前准备工作1 、清除各运转部件上所有松散及障碍物。2、反冲水泵内充满水，清水内至少有半桶水。3、滤液泵内充满水，滤液罐内有半桶水。4、检查陶瓷板与刮刀间隙（要求0.6 1.0mm ）。二、开机合上电源开关，按下“开机”按钮。三、抽滤2 、抽滤操作顺序：过滤机给矿。3 、停机 3 天以上，须在“手动”状态下先

22、开主轴反冲泵数分钟，待 陶瓷板浸润后再转自动运行。3、当班注意事项（ 1 ）过滤机运转正常后，每隔半小时巡查一次，并作好记录。（ 2）反冲水压力 0.06 0.09Mpa ，不得超过1.0Mpa 。（ 3 ）真空度 0.09Mpa 以上。（ 4 ）检查各传动部位运行情况（如温度、声响是否正常） ，自动 阀门是否到位。（ 5 ）确保陶瓷板不受外力挤压。（ 6 ）检查陶瓷板吸浆情况，密封联接件是否泄漏及滤液清澈度。（ 7 ）槽内液位与显示液位一致。（ 8 ）检查皮带运行情况。（ 9 ） 刮刀架下的槽体及档板上粘结的滤渣要定期铲除， 以锡堵塞 落矿通道。四、酸洗1 、酸洗需用到浓硝酸、草酸等有腐蚀性

23、及有毒、有害物品，因此 酸洗前一定要穿戴好劳动保护用品。2 、关闭浓密机底流阀，用高压水冲洗管道3 分钟。3、管道排空后，确定酸洗方式及时间。4、酸洗过程检查。（ 1 ）反冲水压力保持0.6 0.9Mpa 。（ 2 ）酸泵是否正常工作。（ 3 ）清洗完毕陶瓷权表面PH=1 2 。（ 4 ） 陶瓷板及联接件是否正常， 与刮刀的间距是否合适， 有无松动现象。（ 5 ）清理陶瓷板与刮刀壁之间的滤渣。（ 6 ）判断酸洗效果，并作好记录。五、停机1 、正常停机顺序停给矿冲洗给矿管陶瓷过滤机清洗停过滤机（关主电源） 。2、处理小故障，用暂停按钮。3 、 遇紧急情况方可按急停按钮， 若突然停机应及时设法将槽

24、内矿浆排光，并用水净陶瓷板及槽体冲洗干净。4、停机后按检修、维护要求，对设备进行维护、保养，同时搞好场地及设备卫生，严禁对电器设备用水冲洗，并填写好交接班记录。17化验室安全技术操作规程一、总则为贯彻安全第一、 预防为主的方针， 加强化验室安全管理，保护人民生命和国家财产安全，结合我厂具体情况，制定如下标准。二、 一般安全操作1 、化验室所用试剂都应贴有标签。2、仪器、药剂和毒品的使用和保管要符合有关规定，防止发生事故。3、操作有毒气体或易挥发物质，必须在通风橱内进行，测定液氯含量时，现场要备有防毒面具。4、毒品要专人保管，每次领取要登记。5、加热溶解易燃性物质时，应在水浴锅或电热板上进行，严

25、禁用火焰或电炉直接加热。6、吸取腐蚀类，刺激性及有毒药品，必须带上橡皮手套和口罩操作。7 、腐蚀物品不能放在烘箱内烘烤，不得直接放在电子天平上敞口称量。8、稀释硫酸时，应在耐热玻璃容器内进行，并只能将浓硫酸慢慢注入水中，边倒边搅拌，严禁将水倒入硫酸中。9、取下正在沸腾的溶液时，应用瓶夹，高温灼热的坩锅，蒸发皿等要放在安全地方。10 、一切固体不溶物， 浓酸或浓碱废液，严禁倒入水槽，残余毒物切勿任意弃。11 、 化验室一旦起火时， 应立即切断电源。 对于易燃体或固体着火时，不能用水去浇，除小范围可用湿布覆盖外，其它情况都应立19即用灭火器扑灭，精密仪器只能用四氯化碳灭火。12 、 分析工作结束后

26、， 应进行安全检查， 离开时要关闭一切电源、热源和水源。13 、 每个分析人员应知道化验室内电闸的位置， 以便必要时可以控制。21设备管理及操作、维修、检修规程二选厂39设备管理及操作、维护、检修规程设备的安全管理是整个经营管理中的一个重要组成部分，生产与经营，设备要先行，加强设备设施的安全管理，具有及其主要的观时意义。为了安全、正常的使用设备，延长设备的使用寿命，提高设备运转率，充分发挥设备第一生产力的作用，保证生产任务和技术指标的实现，特制订以下安全管理制度：一、破碎机1 、使用破碎机时，必须按照设备的设计能力和有关技术参数进行操作，给矿粒度不得超过规定范围；2、操作人员容易接触的转动部位

27、必须安装防护设施；3、一米以上的走道及现场维修场所必须安装防护栏；4、电器安装时，必须安装适应电机功率的减压起动设备和安全保护装置；5、小型维修或局部加油必须停机后进行，任何人不得违章指挥和违章操作。二、球磨机1 、球磨机开机启动时，必须在电流电压稳定，主机和附属设施安全可靠的情况下进行，不得违章和强行启动；2 、 球磨机及附属设备的转动部位必须设置必要的安全防护栏及防护罩；3 、控电系统必须安全、灵敏可靠，拉地装置和安全保护装置必须齐全；4 、定期加油和保养，减速器每15 天加油一次，合金瓦每月加油一次，大小齿轮每天注油，中心驱动磨机主轴承每天加油一次；5、在开机生产和停机过程中，必须严格按

28、照安全操作规程办事，严禁违章操作。三、浮选机1 、浮选机的安装必须与工艺要求相适应，三角皮带的松紧度必须适当；2、操作人员易于接触的地方必须安装防护罩和防护栏；3、在安装启动电器时，每台必须安装安全保护装置；4、严格执行安全操作规程，杜绝违章操作，确保设备正常运转。四、陶瓷过滤机1 、过滤机及附属设施的安装必须合理，防止各种管道的混乱和堵塞；2、操作台及控制系统必须保持安全、灵敏、可靠；3、加强对盐酸的保管和使用，不得造成设备和人身的损伤；4、陶瓷过滤机每天按时进行酸洗，保证通气良好；5 、停机时，从浮选机停完起，过滤机必须继续过滤 6-8 小时方可停机，防止造成浓缩机压耙和耙子转起困难。五、

29、尾矿泵1 、尾矿泵属高功率、高转速设备，在转动部位必须安装防护罩或防护栏；2、控电系统必须安全、灵敏、可靠，特别要有可靠的接地保护装置；3、必须定期保养和加油，要求15 天加油一次，每月检查保养一次；4、控电系统必须安全灵敏可靠，主机运转必须安装安全保护装置；5 、严格遵守操作规程，经常保持设备的整洁和环境卫生。 设设备安全操作规程一、破碎机1 .破碎工上班前必须穿戴好劳保用品及安全帽方能上班；2 . 开机前必须检查主机及附属设备是否安全可靠， 设备周围及虎口内有无障碍物，确保无问题后方能开机；3 . 开机顺序， 先启动皮带轮， 再启动二次破碎， 最后启动一次破碎，待设备运转正常，方可均匀进料

30、；4 、给矿粒度，一、二号系统破碎给矿粒度不超过300 毫米，三号系统破碎机给矿粒度不超过200 毫米， 出料粒度均不超过30 毫米；5、每班下班时必须将矿仓打满，以满足生产的需要，不得造成停机待料；6、停机顺序：当破碎机内物料全部打完后方可停机，停机顺序按开机顺序相反进行；7、停机后清理场地卫生，办理好交接班手续方能下班。 二、球磨机1 、开机前必须检查主机及附属设备的油水，电是否畅通，电流电 压是否达到启动要求，设备周围有无障碍物，各部件及基础螺栓 是否紧固，防护装置是否齐全，确认安全可靠后开机； 2、开机顺序：先启动球磨机，再启动分级机，打开补加水，启动 皮运机，最后启动给料机；3、在设

31、备正常运行过程中，随时注意观察电流电压的变化情况。 电机温度及其它异常情况，发现问题及时向当班机电工及主管部 门报告，重大问题（如线路缺相、电机冒烟、主机或附属设施局 部严重损坏不能运转等）应先停机后报告；4、根据生产部门的规定按时按量补加钢球，按规定时间抽查给矿 量和溢流浓度及细度，严格按照工艺技术指标执行；5、停机时首先停止给料、减水，待磨机运转二十分钟后再停分级 机和磨机，关光补加水；6、清理现场，填写运行记录，办理交接班手续后方能下班；三、浮选机1 、浮选机属于群体设备，启动时必须按工艺流程的要求，先启动 精转区，再启动初选和扫选区，随之启动刮板机，当精矿溢流时 再启动精矿； 2、在运

32、转过程中，注意检查设备的运转情况，电路是否畅通，药 剂是否适当，随时观察和处理液面的变化情况，严格控制液面的 平衡和尾矿的金属流失；3、停机时必须在分级溢流终止后，直到把大量的金属选完后方能 停机；4、停机后关完各种药剂及石灰，打扫现场，填写交接班记录，待 接班者到场后方能下班； 四、陶瓷过滤机1 、开机前必须精矿管是否畅通，陶瓷板是否清洗干净，各附属设 施是否灵敏可靠；2、开机时必须按照操作台规定的秩序启动； 3、在正常运转中，随时注意主机特别是附属设备的异常情况，发现问题及时处理或上报；4 、 交班的精矿必须脱完， 如未脱完提前下班者， 造成的压粑现象，一切损失由当事人承担；5、交班前必须

33、将陶瓷板冲洗干净，再使用盐酸时必须带上防护手套，保证人身和设备的安全；6、下班前打扫场地，保持设备和场地的整洁，并做到手上交班；五、尾矿泵1 、开机前必须检查机油是否在油位线上，密封水管是否畅通，主轴运转是否灵活（可用手转动一下）电流电压是否合乎启动要求；2、开机时先打开排矿阀，设备运转正常后再打开进矿阀；3、在运转过程中，根据尾矿量的大小将频率调到相应的位置，无特殊情况不能任意调整；4、上下泵站要随时取得联系，尾矿量变化过大要及时通知调，不能造成尾矿流失；5、停机前必须用清水冲尽尾矿，一级泵冲二十分钟，二级泵冲一小时以上方能停机，以免造成管道堵塞；6、守泵人员必须坚守岗位，随时观察设备运转和

34、尾矿变化情况，不得擅离职守，交班时必须接班人到场后方能下班；机电人员安全岗位责任制二选厂安全管理制度本厂为维护公共安全及避免人员物品之损害特订本制度。（二）本制度所称安全管理， 包括火灾、 窃盗及身体伤害的预防及 抢救之一切措施。（三）本厂安全管理，除依政府法令及公司规定外，悉依本制度办理。（四 ） 安全管理之指挥监督除身体伤害由平时业务上的主管人员指挥监督外，应组织统一安全卫生检查小组及消防应急小组。本厂人员均有防止灾变及抢救损害的职责。（五 ）领班以上的干部均应熟悉有关安全管理的制度，并监督训练属下人员确实遵守。（六 ）本厂现场工作人员应视其智力体力调配适当的工作，俾危险发生时，能从容应付

35、。（七）代理人员必须熟悉被代理人有关安全管理方面的职责。（八 ）危险发生时， 除采取必要行动外并应立即向上级人员报告。火灾防护（九）仓库及危险区域应严禁吸烟及携带引火物品，但在规定时间及地点吸烟不在此限（十）生产场地门户向外开，工作时间不得下锁。（十一） 易燃及爆炸等危险物品放于安全地点， 除必要之数量外，不得携入工作场所。（十二）仓库指派专人看守，并标明严禁烟火字样，如系储藏挥发性易燃物，注意温度及通风。（十三）灭火设备按规定设置，放在明显容易取用之地点， 并定期检查，保持随时可用之状态，同时熟练使用方法。（十四）电线不得接用过大保险丝，电力使用彳爰，确实关闭电源。（十五）使用氧气乙炔焊接时

36、，注意附近有无易燃物品，使用易燃物品的人员经严格训练后上岗，并配有监工人员在场。（十六）电器设备经常检查，台风、地震彳爰更应立刻检查有无损害。（十七）炉靠、烟囱、煤气等易引起燃烧的设备经常检查。下班时并检查处理彳爰始得离开工作场所。（十八）使用电器设备或易燃物发生故障时，或增接电器设备均应请示上级人员，彳爰通知专门人员办理。（十九）首先发现起火的人，应立即呼救，并停止工作，迅速关闭电源或其他火源。在场员工，均应立刻协同灭火。（二十） 发现火灾应迅速将着火物附近的可燃物移开。（二十一） 火灾时主管应一面叁加抢救，一面沉着指挥救火，并速通知本地消防队协同抢救，并应通知其他单位戒备。（二十二） 火警

37、发生时，电话总机应优先接通火警电话。（二十三）如火势一时不能扑灭，主管人员应一面指挥救火，一面指挥抢救人员及物品。（二十四）救火时，应特别注意下列事项：1. 油类或电线失火，应用砂或地毯等物扑灭，切勿用水灌救。2. 衣服着火，立即在地上打滚，较易扑灭。3. 先救人，彳爰抢物。抢救物品时，先抢救帐册、凭证及重要文件或贵重物品。4. 在火烟中抢救，应用湿手巾掩着口鼻。5. 如火焰封住出路口，应利用绳索或电线等物从窗口逃生。窃盗防范（二十五）现金、贵重物品及机要文件，下班彳爰应放置于安全之 橱柜中，指定专员负责保管。（二十六） 守卫人员应随时注意进出人员。（二十七）夜间值勤的守卫人员，应於规定时间在

38、厂内巡逻。（二十八）主管对经管财物人员应随时注意其私生活是否严谨，以防监守自盗。（二十九） 携出物品时，保卫人员凭证查验放行。（三十）办公室应於夜间加班人员离去彳爰关闭门窗，并确实下锁。（三十一）窃案发生彳爰，应保护现场，报有关单位侦察。身体伤害的预防（三十二）有危险性之工作应由熟练人员担任，派人在场监督。（三十三）发生伤害时，应急将受伤者送劳工保险指定医院治疗。（三十四）工作地点的顶上可能落下伤人物体时， 工作人员应戴安全盔帽。（三十五 ）使用强烈腐蚀性的浓酸时， 应使用安全的工具， 避免与身体接触。（三十六）在灰尘飞扬中工作者，应带上口罩及眼镜。（三十七）使用电气器材时，应注意绝缘是否完全

39、及是否有导电物体接近电源。（三十八）操作起重机时，应注意吊起物体底下及附近是否有人。（三十九）使用塔架或扶梯，应严密检查是否坚固。（ 四十）玻璃、洋钉或铁丝等不得任意抛弃。（ 四十一）不得穿着松弛衣裤操作机器或走近操作中之机器。（ 四十二）工具应放置於工具箱中，工具箱应尽量放在地面。（ 四十三）尖锐工具应有防护圈盖，且不得放置於衣袋中。（ 四十四）锻铸或焊接时应注意远离他人，并应戴必要的眼罩。（四十五） 铲车驾驶员必须领有驾驶执照， 无照人员不得驾车，亦不得练习驾车。（ 四十六） 驾驶汽车或机车必须严格遵守交通规则。（ 四十七）特种作业的监督人员应明了该项作业的特殊危险，随时告知其属下工作人员。（ 四十八）遇停电时要立刻关闭总开关，送电时在开各开关之前，要先开总开关。开主开关时须预先与关系者联络。（ 四十九）凡电器机器的修理，更换保险丝检查或其他有触电之危险时必先关闭开关而彳爰行之。（五十） 高压电线作业未先确认死线前不可进行作业。环境治理及保护管理制度为了贯彻执行国家环境保护法 、 大气污