DB4401-T 3-2018城市综合管廊工程施工及验收规范-（高清现行）

ICS33.060 DB广 州 市 地 方 标 准DB4401/T3-2018城市综合管廊工程施工及验收规范2018-04-10发布广州市质量技术监督局广州市住房和城乡建设委员会

2018-06-01实施联合发布前 言201336（201427号20152000km已有大量综合管廊建成并投入使用，但是截至目前，仅发布了《城市综合管廊工程技术规范》GB50838-20152015建标[2014]189号4789101113143385106本规范主编单位：广州市市政工程协会、广州市市政集团有限公司、广州机施建设集团有限公司、广州市恒盛建设工程有限公司。本规范审查人员：黎宝松、廖建三、陈淑宜、戴飞、乔明、罗兴财、杨斌。本规范为首次发布。目次11223本定 44坑程 64.1一规定 64.2地水制 64.3基开与测 84.4基支护 94.5基回填 114.6质检及收 125基基础 185.1一规定 185.2换地施工 185.3压或夯基工 195.4预地施工 195.5复地施工 20刚桩础工 21质检及收 216筋凝现结构 306.1一规定 306.2模工程 306.3钢工程 326.4混土程 336.5质检与367制配混土程 497.1一规定 497.2构制、输放 497.3构安装 537.4质检与568开施工 618.1一规定 618.2工井 648.3圆顶施工 688.4矩顶施工 748.5盾法工 788.6暗法工 848.7质检与收 909水程 1019.1一规定 1019.2防混土工 1019.3水砂防层工 1069.4卷防层工 1079.5涂防层工 1099.6塑防板水工 1099.7金防层工 1109.8质检与收 11010属程 11410.1一规定 11410.2仪安装 11410.3照系施工 11810.4消系施工 12210.5通系施工 12710.6排系施工 130监与防统工 130供系及缆施工 13110.9标系施工 13310.10量验验收 13311道装程 13911.1一规定 13911.2管安装 13911.3缆敷设 14111.4质检与14812气程 15412.1一规定 15412.2主设、料成品半品 15412.3工交确认 15612.4安要求 16012.5质检与收 16613能工程 18013.1一规定 18013.2智化程 18013.3系检测 18213.4质检与收 18814程工收 190附录市合廊程（单分（部）程相分工、检批 193附录量收录 198本规用说明 209引用引用准录 210CONTENTS1GeneralProvisions 12Terms 23BasicRequirements. 44TheFoundationpit 6GeneralRequirements 6Groungdwatercontrol 6Excavationandmornitoring 8RetainingandprotectionstructureConstruction 9Thebackfillofpit 11QualityInspectionandAcceptance 125SubgradeAndFoundation 18GeneralRequirements 18ExchangeFillingGroundConstruction 18CompactionOrdynamicCompaction 19PreloadingfoundationConstruction 19CompositefoundationConstruction 20RigidpilefoundationConstruction 21QualityInspectionandAcceptance 216Cast-in-placereinforcedconcreteworks 30GeneralRequirements 30Templateworks 30Reinforcingbarworks 32Concreteworks 33QualityInspectionandAcceptance 367Prefabricatedreinforcedconcreteworks 49GeneralRequirements 49fabrication、transportationandstackingofcomponent 49componentinstallation 53QualityInspectionandAcceptance 568trenchlessinstallation 61GeneralRequirements 64Workingshaft 64PipejackingwithRoundshape 68PipejackingwithRectangleshape 74Shieldtunnelingconstruction 78Shallowburiedexcavation工 84QualityInspectionandAcceptance 909Waterproofworks 101GeneralRequirements 101Waterproofconcreteconstruction 101Cementmortarwaterprooflayerconstruction 106Coiledwaterprooflayerconstruction 107Coatingwaterprooflayerconstructio 109Plasticboardwaterprooflayerconstructio 109Metalwaterproofconstructio 110QualityInspectionandAcceptance 11010Accessoryworks 114GeneralRequirements 114Instrumentinstallation 114Lightingsystemconstruction 118Fireprotectionsystemconstruction 122Ventilationsystemconstruction 127Drainageconstruction 130Monitoringandsafetysystemconstruction 130Powersupplysystemandcablegrooveconstruction 131Identificationsystemconstruction 133QualityInspectionandAcceptance 13311Pipelineworks 139GeneralRequirements 139Pipelineinstallation 139Cablelaying 141QualityInspectionandAcceptance 14812electricalworks 154GeneralRequirements 154Equipment,materials,finishedproductsandsemi-finishedproducts 154Procedurehandoverconfirmation 156Installationrequirements 160QualityInspectionandAcceptance 16613Intelligentworks 180GeneralRequirements 180Intelligentworksconstruction 180Systemtesting 182QualityInspectionandAcceptance 18814Projectcompletionacceptance 190AppendixADemarcationofUnitworks、subdivisionworkssubitemworks、Inspectionlot 193AppendixQualityacceptancerecord 198ExplanationofWordinginExplanationofWordinginThisStandard 109ListofQuotedStandards 210总则如综合管廊兼具人防工程，除应符合本规范外，尚应符合《人民防空工程施工及验收规范》GB50134术语utilitytunnel建于城市地下用于容纳两类及以上城市工程管线的构筑物及附属设施。cabletrench城市工程管线Urbanengineeringpipeline为满足生活、生产需要的给水、雨水、污水、再生水、燃气、热力、电力、通信等市政公用管线，不包含工业管线。trenchconstruction从地表开挖沟槽，在槽内建设综合管廊的施工方法。trenchlessconstruction在地面下开挖成形的洞内敷设或浇筑管廊的施工方法，有顶管法、盾构法、暗挖法等。顶管法PipejackingShieldtunneling采用盾构机在地层中掘进，同时拼装预制好管片或现浇混凝土构筑地下管廊的不开槽施工方法。Shieldtunneling采用盾构机在地层中掘进，同时拼装预制好管片或现浇混凝土构筑地下管廊的不开槽施工方法。预制拼装precastbuild-up在工厂内分节段浇筑成型，运至工程现场后，采用拼装工艺施工成为整体综合管廊的施工方法。Cast-in-placeconcrete采用现场整体浇筑混凝土的综合管廊的施工方法。投料口batchfeeder用于将各种管线和设备吊入综合管廊而在综合管廊上开设的洞口。exits用于综合管廊内工作人员遇到突发事件或灾害时逃生的通道。Airvents供综合管廊内外部空气交换而开设的洞口。Pipelinejunction（（）出线舱（孔）PipelineOutlet（catchpit用来收集综合管廊内部渗漏水或管道排空水等的构筑物。Cablebracket具有悬臂形式用以支撑电缆的刚性材料支架。safetymark为便于综合管廊内部管线分类管理、安全引导、警告警示等而设置的铭牌或颜色标识。Workingshaft基本规定2临时水准点和管廊轴线控制桩的设置应便于观测、不易被扰动且必须牢固，并应采取保护措施；临时水准点的数量不得少于2个；2临时水准点和管廊轴线控制桩的设置应便于观测、不易被扰动且必须牢固，并应采取保护措施；临时水准点的数量不得少于2个；3临时水准点、管廊轴线控制桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并应经常校核。3.0.73.0.7GB50026CJJ8表3.0.7施工测量的允许偏差注：1L0(k)；2n3.0.83.0.9蚀或变质。项目允许偏差水准测量高程闭合差土20√L(mm)导线测量方位角闭合差24√n(″)导线测量相对闭合差1／5000直接丈量测距的两次较差l／50001各分项工程应按照施工技术标准进行质量控制，每分项工程完成后，必须进行检验；24基坑工程一般规定4.1.1综合管廊工程基坑（槽）安全等级划分应根据现行国家标准《建筑地基基础设计规范》4.1.2（槽块地下水控制1果。性能等；（24h2.5m1230m~50m0.3m2‰。150mm~200mm1.2m1.2m。基坑开挖与监测2后的场地表面应逐点检查。检查点为每100～400m2取1点，但不应少于10点；长度、宽度方向均为每20m取1点，每边不应少于1点。观测周围的环境变化。2临时性挖方的边坡值应符合表4.3.2的规定。表4.3.2临时性挖方边坡值观测周围的环境变化。2临时性挖方的边坡值应符合表4.3.2的规定。表4.3.2临时性挖方边坡值土的类别边坡值(高：宽)砂土(不包括细砂、粉砂)1：1.25～1：1.50一般性粘土坚硬1：0.75～1：1.00硬塑1：1.00～1：1.25软塑1：1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1：0.50～1：1.0075m5mGB50497基坑支护4.6.32内支撑结构的施工与拆除顺序，应与设计工况一致。34混凝土支撑的施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。5钢支撑的安装应符合下列规定：GB50205用强度等级不低于C306对预加轴向压力的钢支撑，施工预应力时应符合下列规定：1）对支撑施加压力的千斤顶应有可靠、准确的计量装置。10min5）当监测的支撑压力出现损失时，应再次施加压力。78、立柱的施工应符合下列规定：.1）立柱桩混凝土的浇筑面宜高于设计桩顶500mm。2）采用钢立柱时，立柱周围的空隙应用碎石回填密实，并宜辅以注浆措施。3）立柱的定位和垂直度宜采用措施进行控制，对结构柱、H型钢柱，尚应同时控制转向偏差。4.4.4重力式水泥土墙应符合下列规定：0.5m24h24h基坑回填24.6.1-24.6.1-24.5.8表4.5.8综合管廊回填土压实度检查项目压实度（%）检查频率检查方法范围组数1非道路或其他构筑物下≥90管廊两侧回填50/1（三点）环刀法2道路或其他构筑物下≥951（三点）环刀法质量检验与验收14.6.1-14.6.1-1项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3桩体完整性检验设计要求按规定方法4截水防渗效果检验设计要求按规定方法一般项目1钻孔位置mm≤50用钢尺量2钻孔垂直度%≤1.5经纬仪测钻杆或实测3孔深mm±200用钢尺量4注浆压力按设定参数指标查看压力表5桩体搭接mm＞200用钢尺量6桩体直径mm≤50开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差mm≤0.2D500mmD为桩径项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外渗剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4截水防渗效果检验设计要求按规定办法表4.6.1-2水泥土搅拌桩截水帷幕质量检验标准（续）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外渗剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4截水防渗效果检验设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm＋200－50水准仪(最上部500mm不计入)4桩位偏差mm＜50用钢尺量5桩径＜0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%≤1.5经纬仪7搭接mm＞200用钢尺量3钢板桩截水帷幕质量检验与验收应符合表4.6.1-3规定。4降水与排水施工质量检验与验收应符合表4.6.1-4规定。4降水与排水施工质量检验与验收应符合表4.6.1-4规定。表4.6.1-4与排水施工质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1管廊中心轴线位置mm50用经纬仪、钢尺量2钢板桩入土深度不低于设计要求按规定办法3钢板桩净距不低于设计要求钢尺量4截水防渗效果检验设计要求按规定办法一般项目1钢板桩轴线位置mm陆上：100水上：200用经纬仪、钢尺量2钢板桩顶标高mm陆上：100水上：200水准仪测量3钢板桩长度mm±100钢尺量4钢板桩垂直度%1.0线锤及直尺量序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1排水沟坡度‰1～2目测：坑内不积水，沟内排水畅通2集水井cm5用钢尺量24.6.3-24.6.3-2混凝土板桩制作标准35.7.6-24.6.2表4.6.2土方开挖工程质量检验标准项目序号项目管沟允许偏差或允许值（mm）检验方法主控项目1标高－50水准仪2长度、宽度(由设计中心线向两边量)＋100经纬仪，用钢尺量3基底土性设计要求观察或土样分析一般项目1表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查2边坡设计要求观察或用坡度尺检查1重复使用的钢板桩质量检验标准应符合表4.6.3-1的规定。表4.6.3-1重复使用的钢板桩检验标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1桩垂直度％＜1用钢尺量2桩身弯曲度＜2%l用钢尺量，l为桩长3齿槽平直度及光滑度无电焊渣或毛刺用1m长的桩段做通过试验4桩长度不小于设计长度用钢尺量项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩长度mm＋100用钢尺量2桩身弯曲度＜0.1%l用钢尺量，l为桩长一般项目1保护层厚度mm±5用钢尺量2模截面相对两面之差mm5用钢尺量3桩尖对桩轴线的位移mm10用钢尺量4桩厚度mm+100用钢尺量5凹凸槽尺寸mm±3用钢尺量6内支撑结构施工质量检验与验收应符合表4.6.3-5规定。表4.6.3-5钢筋混凝土支撑工程质量检验标准6内支撑结构施工质量检验与验收应符合表4.6.3-5规定。表4.6.3-5钢筋混凝土支撑工程质量检验标准4.6.3-3序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1型钢长度mm±10用钢尺量2型钢垂直度％＜1经纬仪3型钢插入标高mm±30水准仪4型钢插入平面位置mm10用钢尺量4.6.3-4表4.6.3-4锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1锚杆土钉长度mm±30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆或土钉位置mm±100用钢尺量2钻孔倾斜度±1测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5土钉墙面厚度mm±10用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1支撑位置：标高平面mmmm30100水准仪用钢尺量2预加顶力kN±50油泵读数或传感器一般项目1围囹标高mm30水准仪2立柱桩参见本规范表5.7.6-23立柱位置：标高平面垂直度mmmm30501/150水准仪用钢尺量4开挖超深(开槽放支撑不在此范围)mm＜200水准仪5支撑安装时间设计要求用钟表估测4.6.1应采用钻芯法检测水泥土搅拌桩的单轴抗压强度、完整性、深度，单轴抗压强度芯样的直径不应小于80mm。检测数量不应小于总桩数的1%，且不应小于6根。4.6.3-67201950m211表4.6.3-6地下墙质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法及频率单位数值主控项目1墙体强度设计要求查试件记录或取芯试压2垂直度：永久结构临时结构1/3001/150超声波测槽仪或成槽机上的监测系统3钢筋材质设计要求取样试验4墙体完整性——203抽检数量不少于总槽段数10%，且不得少于3个槽段一般项目1导墙尺寸宽度墙面平整度导墙平面位置mmmmmmW＋40＜5±10用钢尺量，W用钢尺量2沉渣厚度：永久结构临时结构mmmm≤100≤200重锤测或沉积物测定仪测3槽深mm+100重锤测4混凝土坍落度mm180～220坍落度测定器5钢筋笼长度mm±10尺量检查6主筋间距mm±10尺量检查7箍筋间距mm±20尺量检查8加劲箍间距mm±20尺量检查9地下墙表面平整度永久结构临时结构插入式结构mmmmmm＜100＜150＜20此为均匀粘土层，松散及易坍土层由设计决定10永久结构时的预埋件位置水平向垂直向mmmm≤10≤20用钢尺量水准仪4.6.4表4.6.4填土工程质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值(mm）检验方法主控项目1标高－50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料50用2m靠尺和楔形塞尺检查2分层厚度及含水量设计要求观察或土样分析3表面平整度30用塞尺或水准仪5地基与基础一般规定（）d（）JGJ79DBJ15-38DBJ15-60换填地基施工（180mm~220mm150mm~300mm10cm15mm5mm施工垫层土料的最优含水量可通过击实试验确定，施工压实含水量宜控制在最优含水量ω±2%4km／h200mm~300mm50cm压实地基施工（）离不宜少于100m1∶12m预压地基施工50cm3不小于30cm。（）复合地基施工3.0m30cm201/102m1019～63mm）性成桩试验确定施工工艺，试验桩数不得少于3根。）4h刚性桩基础施工JGJ940.45/1～0.60/142.55.7质量检验与验收200m235.7.1-15.7.1-1灰土地基质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力设计要求按规定方法2配合比设计要求按拌和时的体积比3压实系数设计要求现场实测一般项目1石灰粒径mm≤5筛分法2土料有机质含量%≤5试验室焙烧法3土颗粒粒径mm≤15筛分法4含水量(与要求的最优含水量比较)%±2烘干法5分层厚度偏差(与设计要求比较)mm±50水准仪表5.7.1-2砂及砂石地基质量检验标准表5.7.1-2砂及砂石地基质量检验标准50m2～100m21001项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力设计要求按规定方法2配合比设计要求按拌和时的体积比或重量比3压实系数设计要求现场实测一般项目1砂石料有机质含量mm≤5焙烧法2砂石料含泥量%≤5水洗法3石料粒径mm≤100筛分法4含水量(与最优含水量比较)%±2烘干法5分层厚度(与设计要求比较)mm±50水准仪结果进行质量检验。判定。每个单位工程静载荷试验不应少于3个点；对于较长的管廊工程应按长度或面积确定检验点数。14～28d80400m2135.7.335.7.4项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基强度设计要求按规定方法2地基承载力设计要求按规定方法一般项目1夯锤落距mm±300钢索设标志2锤重kg±100称重3夯击遍数及顺序设计要求计数法4夯点间距mm±500用钢尺量5夯击范围(超出基础范围距离)设计要求用钢尺量6前后两遍间歇时间设计要求/表5.7.4预压地基和塑料排水带质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1预压载荷％≤2水准仪2固结度(与设计要求比)％≤2根据设计要求采用不同的方法3承载力或其他性能指标设计要求按规定方法一般项目1沉降速率(与控制值比)％±10水准仪2砂井或塑料排水带位置mm±100用钢尺量3砂井或塑料排水带插入深度mm±200插入时用经纬仪检查4插入塑料排水带时的回带长度mm≤500用钢尺量5塑料排水带或砂井高出砂垫层距离mm≥200用钢尺量6插入塑料排水带的回带根数%＜5目测DBJ15-38点。3土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合表5.7.5-1的规定。表5.7.5-1土和灰土挤密桩地基质量检验标准注：桩径允许偏差负值是指个别断面。点。3土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合表5.7.5-1的规定。表5.7.5-1土和灰土挤密桩地基质量检验标准注：桩径允许偏差负值是指个别断面。项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体及桩间土干密度设计要求现场取样检查2桩长mm＋500测桩管长度或垂球测孔深3地基承载力设计要求按规定的方法4桩径mm－20用钢尺量一般项目1土料有机质含量％≤5试验室焙烧法2石灰粒径mm≤5筛分法3桩位偏差满堂（舱）布桩≤0.40D条（廊）形布桩≤0.25D用钢尺量，D为桩径4垂直度％＜50用经纬仪测桩管5桩径mm＜0.04D用钢尺量5.7.5-25.7.5-2项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1原材料设计要求查产品合格证书或抽样送检2桩径mm－20用钢尺量或计算填料量3桩身强度设计要求查28d试块强度4地基承载力设计要求按规定的办法一般项目1桩身完整性按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2桩位偏差满堂（舱）布桩≤0.40D条（廊）形布桩≤0.25D用钢尺量，D为桩径3桩垂直度％≤1.5用经纬仪测桩管4桩长mm＋100测桩管长度或垂球测孔深5褥垫层夯填度≤0.9用钢尺量注：1表5.7.5-3水泥土搅拌桩地基质量检验标准表5.7.5-3水泥土搅拌桩地基质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外渗剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm＋200－50水准仪(最上部500mm不计入)4桩位偏差mm＜50用钢尺量5桩径＜0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%≤1.5经纬仪7搭接mm＞200用钢尺量8高压喷射注浆地基的质量检验标准应符合表5.7.5-5的规定。8高压喷射注浆地基的质量检验标准应符合表5.7.5-5的规定。表5.7.5-5高压喷射注浆地基质量检验标准5.7.5-4表5.7.5-4注浆地基质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1原材料检验水泥设计要求查产品合格证书或抽样送检注浆用砂：粒径细度模数含泥量及有机物含量mm%＜2.5＜2.0＜3试验室试验注浆用粘土：塑性指数粘粒含量含砂量有机物含量％％％＞14＞25＜5＜3试验室试验粉煤灰：细度烧失量不粗于同时使用的水泥试验室试验％＜3水玻璃：模数2.5～3.3抽样送检其他化学浆液设计要求查产品合格证书或抽样送检2注浆体强度设计要求取样检验3地基承载力设计要求按规定方法一般项目1各种注浆材料称量误差％＜3抽查2注浆孔位mm±20用钢尺量3注浆孔深mm±100量测注浆管长度4注浆压力(与设计参数比)%±10检查压力表读数项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3桩体强度或完整性检验设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法一般项目1钻孔位置mm≤50用钢尺量2钻孔垂直度%≤1.5经纬仪测钻杆或实测3孔深mm±200用钢尺量4注浆压力按设定参数指标查看压力表5桩体搭接mm＞200用钢尺量6桩体直径mm≤50开挖后用钢尺量表5.7.5-5高压喷射注浆地基质量检验标准（续）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值一般项目7桩身中心允许偏差≤0.2D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径JGJ106DBJ15-601%且不应少于30.5%～1%，且不应小于3表5.7.6-1静力压桩质量检验标准表5.7.6-1静力压桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差按GB50202规定用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量：外观表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm0.5%直观外形尺寸按GB50202用钢尺量或水平尺量强度满足设计要求查产品合格证书或钻芯试压2硫磺胶泥质量(半成品)设计要求查产品合格证书或抽样选检6混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表5.7.6-2的规定。6混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表5.7.6-2的规定。表5.7.6-2混凝土灌注桩质量检验标准表5.7.6-1静力压桩质量检验标准（续）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值电焊接桩焊接：(1)上下端部错口(外径≥700mm)mm≤3用钢尺量(外径＜700mm)mm≤2用钢尺量(2)焊缝咬边深度mm≤0.5焊缝检查仪(3)焊缝加强层高度mm2焊缝检查仪(4)焊缝加强层宽度mm2焊缝检查仪3接桩(5)焊缝电焊质量外观无气孔，无焊瘤，无裂缝直观一般(6)焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求项目电焊结束后停歇时间min＞1.0秒表测定硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间min＜2秒表测定浇注后停歇时间min＞7秒表测定4电焊条质量设计要求查产品合格证书5压桩压力(设计有要求时)％±5查压力表读数6接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高mm＜10＜1/1000l用钢尺量用钢尺量，l为两节桩长7桩顶标高mm±50水准仪项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位按GB50202规定基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm＋300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范表5.7.6-2混凝土灌注桩质量检验标准（续）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值一般项目1垂直度%＜1测套管或钻杆，或用超声波探没，干施工时吊垂球2桩径：泥浆护壁套管成孔干成孔mm±50-20-20井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重(粘土或砂性土中)1.15～1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高(高于地下水位)m0.5～1.0目测5沉渣厚度：端承桩磨擦桩mmmm≤50≤150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm160～22070～100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8混凝土充盈系数＞1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm＋30－50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体6钢筋混凝土现浇结构一般规定模板工程GB50666GB506661模板的形式和材质的选择；23各部分模板的结构设计，各结合部位的构造，以及预埋件、止水板等的固定方法；4脱模剂的选用；5模板及其支架的拆除顺序、方法及保证安全措施。GB506661234侧墙模板施工时，应设置确保墙体直顺和防止浇筑混凝土时模板倾覆的装置；5侧墙模板安装完成后，在浇筑前应将模板充分淋水湿润；拆模时，应先拆内模；64050mm侧形的栓槽，采无缩易实、有够度与墙混土色致或接的料堵封完毕穿螺孔得收缩缝湿现 74m1/10003/1000；8设有变形缝的管廊，其变形缝处的端面模板安装尚应符合下列规定：应做标志；10模板支架的立杆和斜杆的支点应垫木板或方木。应做标志；10模板支架的立杆和斜杆的支点应垫木板或方木。1整体现浇混凝土的模板支架拆除应符合下列规定：6.2.5表6.2.5整体现浇混凝土底模板拆模时所需的混凝土强度2模板拆除时，不应对顶板形成冲击荷载；拆下的模板和支架不得撞击底板顶面和侧墙面。序号构件类型构件跨度L(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度的百分率<%1板≤2≥502＜L≤8≥75＞8≥1002梁，拱、壳≤8≥75＞8≥1003悬臂构件—≥100钢筋工程1纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置；2钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；3箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；4预埋件的规格、数量和位置；5钢筋、成型钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍：GB502041502550%30%；6.3.2表6.3.2钢筋绑扎接头的最小搭接长度注：do为钢筋直径，单位mm。GB50204序号钢筋级別受拉区受压区1HPB23535do30do2HRB33545do40do3HRB40055do50do4低碳冷拔钢丝300mm200mm56预埋件、预埋螺栓及插筋等，其埋入部分不得超过混凝土结构厚度的3/4。混凝土工程1混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定分批检验评定。划入同一检验批的混凝土，其施工持续时间不宜超过3个月。28dGB/T5008128d2150mmGB/T5010734混凝土有耐久性指标要求时，应按现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定检验评定。定检验评定。5大批量、连续生产的同一配合比混凝土，混凝土生产单位应提供基本性能试验报告。6预拌混凝土的原材料质量、制备等应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定。7水泥、外加剂进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍：1混凝土配合比设计及外加剂的选择；2混凝土的搅拌及运输；3混凝土的分仓布置、浇筑顺序、速度及振捣方法；4预留施工缝后浇带的位置及要求；5预防混凝土施工裂缝的措施；6季节性施工的特殊措施；7控制工程质量的措施；8搅拌、运输及振捣机械的型号与数量。GB5020412配制现浇混凝土的水泥应符合下列规定：GB1753JGJ5240mm11.5%；3%；4拌制混凝土宜采用对钢筋混凝土的强度及耐久性无影响的洁净水；5GB8076GB501196掺用矿物掺合料时，其质量应符合国家有关标准规定，且矿物掺合料的掺量应通过试验确定；7混凝土中碱的总含量应符合现行国家标准《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069的规定和设计要求。1配合比的设计，应保证结构设计要求的强度和抗渗、抗冻性能，并满足施工的要求；2配合比应通过计算和试配确定；34混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，确定施工配合比；55 6.4.4表6.4.4原材料每盘称量的允许偏差序号材料名称允许偏差（％)1水泥、掺合料±22粗、细骨料±33水、外加剂±2注：1、各种衡器应定期校验，每次使用前应用进行零点校核，保持计量淮确；2、雨期或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料用量。12100m31000m3200m3置；3抗渗试块的留置应符合下列规定：500m32000m3l000m34混凝土的抗压、抗渗试块符合下列规定的，应判定为验收合格：GBJ1071振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆并不再沉落；21.5/件53表面振动器的移动间距，应能使振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；4浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时，应辅以人工插捣。移。1200mm200mm2侧墙与顶部相接处的施工缝，宜留在顶板下面不小于200mm处；有腋角时，宜留在腋角下部。3施工缝处宜按施工图要求施工止水钢板。1已浇筑混凝土的抗压强度不应小于2.5MPa；2在已硬化的混凝土表面上浇筑时.应凿毛和冲洗干净，并保持湿润，但不得积水；3浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，其厚度宜为15〜30mm；4混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。42d1应在浇筑完成后的12h以内，对混凝土加以覆盖并保湿养护；2混凝土浇水养护的时间不得少于14d，保持混凝土处于湿润状态；3用塑料布覆盖养护时，敞露的混凝土表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；4混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。主控项目1检查数量：按国家现行有关标准的规定确定。检验方法：检查质量证明文件；观察，尺量。2模板及支撑体系的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。检查数量：按国家现行有关标准的规定确定。检验方法：按国家现行有关标准的规定执行。3后浇带位置的模板及支撑体系应独立设置。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4检查数量：全数检查。检验方法：观察；检查土层承载力验算或现场架体沉降监测报告。一般项目5检查数量：全数检查。检验方法：观察。6检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件；观察。7GB5066618m18m1031031038检查数量：全数检查。检验方法：观察。96.5.1-11031035m103检验方法：观察、尺量。表6.5.1-1预埋件和预留孔洞的安装允许偏差项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的最大值。3310%35m103表6.5.1-2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法注：检查轴线位置，当有纵横两个方向时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。6.5.2钢筋质量验收应符合下列规定：1原材料质量验收应符合下列规定：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量梯级相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高＞6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测主控项目检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。30t13检验方法：检查质量证明文件的抽样检验报告。（HRB500E、HRBF335EHRBF400EHRBF500E1.251.309检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查抽样检验报告。一般项目检验方法：观察。30t32主控项目2.5400MPa428mm628mm7的直径。318033905135°10510135134）盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合国家现行有关标准规定，4）盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合国家现行有关标准规定，6.5.2-13△Wd-W0100W0Wd3kgW0（kkg/）与3（）的乘积。5）500mm1mm1g30t3检验方法：检查抽样检验报告。表6.5.2-1盘卷钢筋调制后的断后伸长率、重量偏差要求钢筋牌号断后伸长率A（%）重量偏差（%）直径6mm~12mm直径14mm~16mmHPB300≥21≥-10—HRB335、HRBF335≥16≥-8≥-6HRB400、HRBF400≥15RRB400≥13HRB500、HRBF500≥14注：断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋直径。

一般项目6）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表6.5.2-2的规定。33钢筋连接质量验收应符合下列规定：主控项目3钢筋连接质量验收应符合下列规定：主控项目检验方法：观察。JGJ10718检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。JGJ107检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的相关规定。项目允许偏差（mm）受力钢筋沿长度方向的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋外廓尺寸±5检验方法：采用专用扭力扳手或专用量规检查。一般项目10JGJ107JGJ18检验方法：观察，尺量。5033103检验方法：观察，尺量。35d500mm纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于该连接区段内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。505033103检验方法：观察，尺量。1.3内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于该连接区段内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。510200mm；25mm100mm50mm1034钢筋安装质量验收应符合下列规定：主控项目检验方法：观察，尺量。检验方法：观察，尺量。一般项目6.5.2-3检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；3103表6.5.2-3钢筋安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10尺量网眼尺寸±20尺量连续三档，取最大偏差值绑扎钢筋骨架长±10尺量宽、高±5尺量纵向受力钢筋锚固长度-20尺量纵向受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取最大偏差值排距±5纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度基础±10尺量柱、梁±5尺量板、墙、壳±3尺量绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量连续三档，取最大偏差值钢筋弯起点位置20尺量预埋件中心位置线5尺量水平高差+3，0塞尺量测注：检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。1原材料质量验收应符合下列规定：主控项目GB175检查数量：按同一厂家，同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t一批，每批抽样数量不应少于一次。检查方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。GB8076检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。一般项目200t500t120t30t检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。JGJ52206GB/T25177GB/T25176JGJ52JGJ63检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：检查水质检验报告。2混凝土拌合物质量验收应符合下列规定：主控项目1）预拌混凝土进场时，其质量应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件。2）混凝土拌合物不应离析。检查数量：全数检查。检验方法：观察。GB50010检查数量：同一配合比的混凝土检查不应少于一次。检验方法：检查原材料试验报告和氯离子、碱的总含量计算书。检查数量：同一配合比的混凝土检查不应少于一次。检验方法：检查开盘鉴定资料和强度试验报告。一般项目100m3检验方法：检查稠度抽样检验记录。GB/T50082JGJ/T193检验方法：检查试件耐久性试验报告。GB/T500803主控项目100盘且不超过100m3100200m3检验方法：检查施工记录及混凝土强度试验报告。一般项目求。

检查数量：全数检查；检验方法：观察。检验方法：观察，检查混凝土养护记录。2已经隐蔽的不可直接观察和量测的内容，可检查隐蔽工程验收记录；3修整或返工的结构构件或部位应有实施前后的文字及图像记录。42已经隐蔽的不可直接观察和量测的内容，可检查隐蔽工程验收记录；3修整或返工的结构构件或部位应有实施前后的文字及图像记录。46.5.4-1表6.5.4-1现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他钢筋有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他钢筋有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他钢筋有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他钢筋有少量疏松裂缝裂缝从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝缺陷构件连接处混凝土有缺陷或连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传动性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷表6.5.4-1现浇结构外观质量缺陷（续）名称现象严重缺陷一般缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷5检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查处理记录。6检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查处理记录。检验方法：观察，检查处理记录。7检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查处理记录。8现浇结构的位置和尺寸偏差及检验方法应符合表6.5.4-2的规定。335m103注：检查柱轴线、中心线位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。H为全高，单位为mm。注：检查柱轴线、中心线位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。H为全高，单位为mm。表6.5.4-2现浇结构位置和尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置整体基础15经纬仪及尺量独立基础10经纬仪及尺量柱、墙、梁8尺量垂直度层高≤6m10经纬仪或吊线、尺量＞6m12经纬仪或吊线、尺量垂直度全高（H）H/30000+20经纬仪、尺量标高层高±10水准仪或拉线、尺量全高±30水准仪或拉线、尺量截面尺寸基础+15，-10尺量柱、梁、板、墙+10，-5尺量梯级相邻踏步高差6尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量测预埋件中心位置预埋板10尺量预埋螺栓5尺量预埋管5尺量其他10尺量预留洞、孔中心线位置15尺量7预制装配式混凝土工程一般规定JGJ1GB/T11836GB/T22082度和整体稳定性要求外，尚应符合下列规定：度和整体稳定性要求外，尚应符合下列规定：7.2.2表7.2.2预制构件模板尺寸的允许偏差和检验方法序号检验项目及内容允许偏差(mm)检验方法1长度≤6m1，-2用钢尺量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处＞6m且≤12m2，-4＞12m3，-52截面尺寸墙板1，-2用钢尺测量两端或中部，取其中偏差绝对值较大处3其他构件2，-44对角线差3用钢尺量纵、横两个方向对角线5侧向弯曲l/1500且≤5拉线，用钢尺量测侧向弯曲最大处6翘曲l/1500对角拉线测量交点间距离值的两倍表7.2.2预制构件模板尺寸的允许偏差和检验方法（续）序号检验项目及内容允许偏差(mm)检验方法7底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量8组装缝隙1用塞片或塞尺量9端模与侧模高低差1用钢尺量7.2.3表7.2.3预埋件加工允许偏差序号检验项目及内容允许偏差（mm）检验方法1预埋件锚板的边长0，-5用钢尺量2预埋件锚板的平整度1用直尺和塞尺量3锚筋长度10，-5用钢尺量间距偏差±10用钢尺量7.2.41构件混凝土浇筑完毕，应在12hh内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d；掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。序号检验项目及内容允许偏差（mm）检验方法1预埋件、插筋、吊环、预留孔洞中心线位置3用钢尺量2预埋螺栓、螺母中心线位置2用钢尺量3灌浆套筒中心线位置1用钢尺量1应制定养护制度对净停、升温、恒温和降温时间进行控制。2宜在常温下静停2h-6h，升温、降温速度不应超过20。C/h，最高养护温度不超过70°C。3预制构件出池的表面温度与环境温度的差值不宜超过25°C。GB5001031007.2.10-1表7.2.10-1模具允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验工具检查数量宽度±0.4内径千分尺6点/个弧、弦长±0.4样板、塞尺2点/个，每点2次内腔高度-1~+2高度尺4点/个51220017.2.10-3表7.2.10-3管片水平拼装检验允许偏差和检验方法1220017.2.10-3表7.2.10-3管片水平拼装检验允许偏差和检验方法7.2.11构件启运前应先了解行走路线的道路情况，运输道路应有足够的路面宽度和转弯半径，行车时要掌握好车速，平稳行驶。运输时构件应采取固定措施及保护措施，防止构件碰撞及产生裂缝。7.2.12橡胶圈贮存、运输应符合下列规定：项目允许偏差（mm）检验工具检查数量宽度±1卡尺3点弧、弦长±1样板、塞尺3点厚度+3，-1钢卷尺3点项目允许偏差（mm）检查频率检验工具环向缝间隙2每缝测6点塞尺纵向缝间隙2每缝测2点塞尺成环后内径±2测4条（不放衬垫）钢卷尺成环后外径+6，-2测4条（不放衬垫）钢卷尺5°C7.2.13构件的堆放应符合下列规定：构件安装0.2mm1234起重设备需要附着或支承在结构上时，应得到设计单位的同意，并进行结构安全验算。5起重机的行驶道路必须平坦坚实，松软土层要进行处理。67地面坡度大于18%，且采用机械法施工时，应采取措施防止施工设备倾翻。1应设专人指挥，操作人员应位于安全可靠位置，严禁有人员随预制构件一同起吊。2构件吊装应采用慢起、徐升、缓放的操作方式，保证构件平稳放置。3构件吊装就位，可采用先粗略安装，再精细调整的作业方式。456045°6预制构件吊装就位后，应及时校准并采取临时固定措施。751材质应符合相关规范的规定。2应由管材厂配套供应。3外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔等缺陷。4每个橡胶圈的接头不得超过2个。l0mm1抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净。23抹带完成后应立即用吸水性强的材料覆盖，3〜4h后洒水养护。437520m20m线形时，一端张拉的长度可延长至35m。40m40m的张拉控制应力бcon≤0.8fptk1）消除应力钢丝、钢绞线：бcon≤0.8fptk（7.3.14-1）2）бcon≤0.75fptk（7.3.14-2）3）бcon≤0.90fpyk（7.3.14-3）式中：бcon（MPa）；fptk——预应力筋极限强度标准值（MPa）；fpyk—预应力筋屈服强度标准值（MPa）。6预应力筋张拉时，应采用张拉应力和伸长值双控法，实测伸长值与计算伸长值的偏差应控制在为±5%。73%，且每束钢丝不得超过一根。8张拉端预应力筋的内缩量限值应符合表7.3.14的规定。为±5%。73%，且每束钢丝不得超过一根。8张拉端预应力筋的内缩量限值应符合表7.3.14的规定。表7.3.14张拉端预应力筋的内缩量限值9后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。50mm。。C40。锚具类别内缩量限值（mm）支承式锚具(镦头锚具等）螺帽缝隙1毎块后加垫板的缝隙1锥塞式锚具5夹片式锚具有顶压5无顶压6〜8GB50666GB502040.5m质量检验与验收7.4.1主控项目合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及国家现行相关标准、设计的有关要求。检査数量：全数检査。检验方法：检査质量证明文件或质量验收记录。检验方法：观察，尺量检查。检验方法：观察。检验方法：观察。7.4.1浇混凝土部位的预制构件尺寸偏差可按表7.4.1的规定放大一倍执行。1005%，3表7.4.1预制结构构件尺寸的允许偏差及检验方法检査项目允许偏差（mm)检查数量检査方法板梁、柱范围点数1长度士5-10每构件2用钢尺最测2横截面尺寸宽﹣8±﹣5高±5±5肋宽+4，-2—厚+4，-2—3板对角线差10—2用钢尺量测4直顺度(或曲梁的曲度）L/1000，且不大于20L/750202用小线(弧形板）钢尺量测表7.4.1预制结构构件尺寸的允许偏差及检验方法（续）检査项目允许偏差（mm)检查数量检査方法板梁、柱范围点数5表面平整度5—22m量测6预埋件中心线位置55每处1用钢尺量测螺栓位置55螺栓明露长度+10，-5+10，-57顶留孔洞中心线位置55用钢尺量测8受力钢筋的保护层+5，-3+10，-5每构件4用钢尺簠测注：1、L为构件长度（mm）；2、受力钢筋的保护层偏差仅在必要吋进行检查；3、横截而尺寸栏内的高，对板系指其肋高。510检查数量：全数检查。61517.2.10-310013200134001100110017.4.2预应力施工质量验收应符合下列规定：主控项目17.3.14条的相关规定和设计要求；2检查方法：观察。37.3.14347.3.14、78检查方法：观察；检查张拉记录。5一般项目678后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状应符合设汁要求，并应符合下列规定：30m12m。（9无粘结预应力筋的铺设应符合下列规定：105mm43%311封锚的保护层厚度、外露预应力筋的保护层厚度、封锚混凝土强度应符合本规范第7.3.14条第10款的规定。557.4.3接口连接施工质量验收应符合下列规定：主控项目1管廊构件及管件、橡胶圈的产品质量应符合本规范第7.4.1和7.3.10条的规定。检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。2柔性接口的橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验合格。检查方法：观察，用探尺检查；检查单口水压试验记录。3刚性接口的强度符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落现象。检查方法：观察；检查水泥砂浆、混凝土试块的抗压强度试验报告。一般项目4构件接口的填缝应符合设计要求，密实、光洁、平整。检查方法：观察，检查填缝材料质量保证资料、配合比记录。7.4.4安装与连接质量验收应符合下列规定：主控项目1预制构件与结构之间、预制构件之间的连接应符合设计要求；构件安装应位置准确，垂直、稳固；相邻构件湿接缝及槽口填充部位混凝土应密实，无漏筋、孔洞、夹渣、疏松现象。检查方法：观察；检查预留钢筋机械或焊接接头连接的力学性能检验报告，检查混凝土强度试块试验报告。26.4.1检验方法：检査混凝土强度试验报告。3检査数量：全数检査。检验方法：观察，量测；检査处理记录。4一般项目5装配式综合管廊施工后，构件的混凝土表面应平整、洁净.边角整齐，其外观质量不应有一般缺陷。

检査数置：全数检査。检验方法：观察，检査处理记录。67.4.47.4-2检査数量；结构缝或施工段划分检验批。78表7.4.4装配式结构尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法构件中心线对轴线位置基础15尺量检查竖向构件（柱、墙、桁架）10水平构件（梁、板）5构件标高梁、柱、墙、板底面或顶面±5水准仪或尺量检查构件垂直度柱、墙＜5m5经纬仪或全站仪量测≥5m且＜10m10≥10m20构件倾斜度梁、桁架5垂线、钢尺量测相邻构件平整度板端面5钢尺、塞尺量测梁、板底面抹灰5不抹灰3柱墙侧面外露5不外露10构件搁置长度梁、板±10尺量检査心位置板、梁、柱、墙、桁架10尺量检査墙板接缝宽度±5尺量检查中心线位置不开槽施工一般规定（隧道不开槽施工除应符合本章规定外，尚应符合《给水排水管道工程施工与验收规范》GB50268、《盾构法隧道施工与验收规范》GB50446、《公路隧道施工技术规范》JTGF60的规定。8.1.7施工前应编制施工方案，并应包括如下内容：1圆形顶管施工方案应包括如下内容：2矩形顶管施工方案除应包括第8.1.7条第1款的内容外，尚应包括如下内容：1）根据地层情况选择合适的刀盘布置形式。2）编辑顶管机行进程序。3盾构法施工方案包括下列主要内容：10）安全技术措施、应急预案。4浅埋暗挖法施工方案包括下列主要内容：1)土层加固措施和开挖方案；2)施工降排水方案；3)工作井的位置选择、结构类型及其洞口封门的设计、井内布置；4)施工程序（步序）设计；5)垂直运输、水平运输方式及管道内断面布置；6)结构安全和环境安全、保护的要求、监测和控制措施；7)安全技术措施、应急预案。11)0.5m2)周围环境要求控制地层变形或无降水条件时，应采用封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工；3)穿越建（构）筑物、铁路、公路、重要管线和防汛墙等时，应制订相应的保护措施。2（3（（桩3.1.7（进行复核，如有扰动，应进行校正或重新补设。12操作人员应经过培训，掌握设备操作要领，熟悉施工方法、各项技术参数，考试合格方可上岗；3456采用起重设备或垂直运输系统时，应符合下列规定：1)起重设备应经过起重荷载计算；2)使用前应按有关规定进行检查验收，合格后方可使用；3)100mm500mm4)严禁超负荷使用；5)工作井上、下作业时应有联络信号；7所有设备、装置在使用中应按规定定期检查、维修和保养。8.1.11顶管施工的管节应符合下列规定：1管节的规格及其接口连接形式应符合设计要求；2GB/T11836JC/T640354双插口、钢承口钢筋混凝土管钢材部分制作与防腐应按钢管要求执行；5玻璃钢管质量应符合国家有关标准的规定；6橡胶圈应符合本规范第5.6.5条规定及设计要求，与管节粘附牢固、表面平顺；7衬垫的厚度应根据管径大小和顶进情况选定。1铸铁管片、钢制管片应在专业工厂中生产、验收；2现场预制钢筋混凝土管片时，应按管片生产的工艺流程，合理布置场地、管片养护装置等；3钢筋混凝土管片的生产，应进行生产条件检查和试生产检验，合格后方可正式批量生产；4管片堆放的场地应平整，管片端部应用枕木垫实；534GB50268GB50446GB50299工作井1宜选择在管道井室位置；2便于排水、排泥、出土和运输；3尽量避开现有构（建）筑物，减小施工扰动对周围环境的影响；4顶管单向顶进时宜设在下游一侧。构1编制专项施工方案；2应根据工作井的尺寸、结构形式、周边环境条件等因素确定支护（撑）形式；3开挖过程中，应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖，严禁超挖”的原则进行开挖与支撑；4井底应保证稳定和干燥，并应及时封底；5井底封底前，应设置集水坑，坑上应设有盖；封闭集水坑时应进行抗浮验算；6在地面井口周围应设置安全护栏、防汛墙和防雨设施；7井内应设置便于上、下的安全通道。1后背墙结构强度与刚度应满足顶管、盾构最大允许顶力和设计要求；2后背墙平面与掘进轴线应保持垂直，表面应坚实平整，能有效地传递作用力；3施工前