《C25-8.83-0.98-IV汽轮机操作规程》

1、4山东能源SHANDONG ENERGY编号：ZKJTBCMK-2014版本号：2014 01淄矿集团埠村煤矿肝石热电厂C25-8.83/0.98-IV 汽轮机操作规程淄博矿业集团公司埠村煤矿2014年4月颁布2014年4月实施淄矿集团埠村煤矿砰石热电厂C25-8.83/0.98-IV汽轮机操作规程编委主任：郑汝琳副主任：张玉亮编辑：马永淮 张德军夏乃波审核：孙志强 同志富发布令各车间、部室：为使运行人员了解设备、熟悉设备 ，为设备运行、操作和事故处 理作出必要的指导和提供工作法则，也为各级领导和调度在生产和事 故处理中指挥提供参考依据，根据国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分

2、）、国家电网公司电力安全工作规程（火 电厂动力部分）、设备规范和使用数明书等相关资料， 对全厂设备运 行操作、维护保养、注意事项做出了规定，要求运行人员必须掌握本 规程，并严格执行，确保我厂安全、经济、稳定运行，满足供电和供 热需要。埠村煤矿矿长:C25-8.83/0.98-IV汽轮机操作规程章节节节章节节章节节节章节节节节节节节节 一一二三一 一二二一二三四一二三四五六七八 第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第主要设备规范5汽轮发电机组设备规范5辅助设备规范5结构性能及特性7运行操作的基本要求9机组禁止启动条例9-运行操作的规定10保护及动力设备试验12汽轮机的保护与联锁11报警保护14

3、保护及联锁试验14辅助设备的启动与停止19离心泵的启动与停止19盘车装置的投入与停止 20法兰加热装置的投入与停止 20调整抽汽系统的投入与停用21冷油器切换 22高压加热器的投入与停止 22低压加热器的投入与停止23胶球清洗装置的投入与停止 23第九节除氧器的投入与停止 24第十节凝汽器的半面清洗25第十一节给水泵的启动与停止25第十二节减温加压器的投入与停止 27第五章汽轮机的启动与停止28第六章运行中的维护与定期工作42第七章 事故处理44第一节 事故处理原则 44第二节什么情况需紧急停机，故障停机45第三节主蒸汽参数异常的处理46第四节真空下降47第五节水冲击处理 47第六节 脱网48

4、第七节轴向位移值增大49第八节厂用电中断 49第九节油系统异常处理50第十节锅炉灭火 50第十一节热控电源消失，汽水管路故障 51第十二节机组振动增大 51第十三节高加泄露处理 52第十四节 泵与电机的事故处理 52第十五节 给水泵的事故处理52第十六节 除氧器的事故处理54附表一.附表二第一章主要设备规范第一节 汽轮发电机组一、保证工况设计参数型号：C25-8.83/0.98- IV型式：高压、单缸、冲动、单抽凝汽式调节方式：喷嘴调节凝汽工况额定功率：25000KW30000KW额定转速：3000r/min新蒸汽温度：535 c排汽压力：（凝汽工况）0.0045Mpa冷却水温：20 c （最

5、大33 C）给水温度：（凝汽工况）198 c额定工况进汽量：151t/h额定工况抽汽量：80t/h转子旋转方向：从机头看为顺时针汽轮机转子临界转速：1691 r/min r/min缸数：1汽轮机总长： 回热抽汽数： 加热器数：级数8.7m6 （分别在 5、7、9、12、14、额定功率：25000KW 凝汽工况最大功率：新蒸汽压力：8.83MPa抽汽压力：0.98MPa（额定工况）0.0033MPa 冷却水量：5400t/h（额定工况）217 c最大抽汽工况进汽量：206t/h最大抽汽量：130t/h发电机转子临界转速：1312（共 19 级） 1+9+ VH+816级后）高压加热器2台 高压除

6、氧器 1台 低压加热器 3台最大吊装重量：安装时：37.3t 带隔板）机组外形尺寸：长X宽X高 二、发电机规范：（凝汽器）检修时：17t （汽缸上部不8.69 X4.89 X3.49 (m)额定功率: 额定电流: 额定转速:相数：330000KW 1940A 3000r/min额定电压：10500V额定功率因数：0.85额定频率：50Hz效率：97.73%绝缘等级：F三、励磁机规范额定功率：130KW Y额定电流：370A122V转速：3000r/min额定电压：203V相数：3接法:频率：100 Hz绝缘等级：B励磁电压:功率因数：0.89第二节辅助设备规范励磁电流：8.5A一、除氧器名称：

7、旋膜除氧器0.49MPa工作温度：158 c300 C平均入口水温：70 c型号：HMC-150设计压力：0.65MPa工作压力:设计温度:最高汽源压力：1.0Mpa 工作介质：水、蒸汽运行方式：定压二、凝汽器除氧器水箱有效容积：50m 3型号：N-2000- I型5400t/h 冷却水温：冷却水压力：0.25Mpa水侧充满水总重: 重量：90.5 t 三、射水抽汽器 型号：CS4-18-10.004MPa四、冷油器型号：YL-37 -1冷却水温：33 C59t冷却面积:20 C冷却管直径：无水总重：40t2000m 2冷却水量:025mm 铜管数：3920根汽室全部充满水时总抽吸空气量：18

8、kg/h 工作水容量：0.078m 31s台数：3台冷却面积:油流量：34.3t/h五、高温高压减温减压装置型号：WY100-9.8/540-1.0/250-16/158一次蒸汽压力：10MPa 一次蒸汽温度:1.0MPa吸入室后压力：工作水压力：0.42MPa37m 2 出口油温：45 C水流量：80t/h蒸汽流量：100t540 C 二次蒸汽压力：二次蒸汽温度：250 c减温水压力：16MPa 减温水温度:160 C 脉冲安全阀动作压力：1.27MPa六、回热设备名称传热回积汽侧压力型号轴加50m 20.49MPaJQ-50- I1#低加100 m 20.49MPaDR100-12#低加1

9、00 m 20.49MPaDR100-13#低加100 m 20.49MPaDR100-11#高加180 m 2MPaJG-180-22#高加180 m 2MPaJG-180-2七、动力设备规范名称型号流量m3/h扬程m转速r/mn电动机功率KW电压V电流A转速r/min给水泵1DG-12 m1501465295010001000064.92983循环泵600SS223170229702501000017.7990凝结泵100N13070135295075380140.12970射水泵Is150-125-4002005014504538084.21480低压疏水泵3N6 X2261282950

10、2238042.22940高压电动油泵150AY150X2815522229501603802852980直流油泵100AY60B454929501722088.93000交流润滑油泵100AY60B4549295018.538033.42950胶球泵125JQ901514601138023.61460盘车装置61138024.6970八、液力偶合器型号：YOTFC500 输入转速：3000r/min加油量：300L 净重:2780kg传递功率范围：560-1625KW额定转差率：1.5%-3%第三节结构性能及特性1、C25-8.83/0.98- IV型汽轮机为高压、单缸、单轴、单抽汽式凝汽

11、式汽轮机，通过刚性联轴器直接带动发电机。2、汽轮机采用喷嘴调节，新蒸汽通过主汽阀后由四根主汽管(168X14)分别引入四个调节阀 100进入汽轮机。调节阀的动 作由油动机通过齿条及凸轮配汽机构而控制，从而改变高压缸的流 量。高压缸排汽一部经两根管子引出作为工业抽汽，其余蒸汽经旋转隔板进入中压缸继续作功。3、工业调整抽汽压力为0.98MPa ,由旋转隔板调节。4、汽缸由前汽缸、中汽缸、后汽缸组成，并用垂直法兰联结。前汽 缸采用耐热合金钢ZG20CrMo ,中汽缸采用ZG230-450 ,后汽缸采 用HT250铸造结构，前汽缸设有法兰螺栓加热装置，中分面用双头 螺栓连接，螺栓材料用 25CrMo1

12、A ,前汽缸用上猫爪型式支承在前 轴承箱上。5、除18、19级为铸铁隔板外，其余隔板全部采用焊接 隔板，静叶型线采用三维设计。6、汽缸的前后汽封和隔板汽封，均为梳齿形结构，弹簧片装配于内 圆，汽封间隙合理能满足经济性和安全性要求，且检修方便。7、转子为整锻加套装轮盘结构，整锻转子材料为 30CrMo1VE ,后 四级套装轮盘，材料为 35CrMoVA 及34CrNi3Mo ,轮盘通过端面 径向键与转子相接，以减小轮孔部分的应力集中。8、动叶型线全部采用全三维设计，在动叶围带处设有径向汽封和轴 向汽封，以减少级间漏汽，提高内效率。9、转子在厂内进行动平衡试验，以满足电厂安全运行的需要。10、汽轮

13、机的前轴承为推力 一支持联合轴承，置于前轴承箱内，支 持部分具有球面，可自位，椭圆轴瓦工作瓦和定位瓦各10块，瓦块为 扇形，可摆动，后轴承为支持轴承，置于后轴承箱内，支持轴承均为 椭圆轴承，各轴承均用钳热电阻测量温度。11、汽轮机热膨胀死点设在后汽缸处，以横向滑键定位于侧基架， 在前轴承箱和前汽缸有垂直纵向滑键，使汽缸向前热膨胀时保持汽轮 机中心不变，转子则以推力轴承定位，向后膨胀，汽缸与转子的相对 膨胀用相对膨胀指示器测量。12、盘车装置安装在后汽缸轴承箱盖上，为低速盘车装置，既能手 动也能电动，盘车装置的手动投入安全可靠，简单易行，当需要手动 投入时，只需向工作位置拉手杆，同时启动盘车电机

14、，汽轮发电机组 在盘车过程中或盘车终了机组启动时，盘车装置能自动退出。13、C25-8.83/0.98- IV型单缸、单轴、单抽凝汽式汽轮机调节系统 是电液调节系统，由DEH控制系统、电液转换器、高压错油门油动 机、中压错油门油动机等部分组成。14、该汽轮机的电液调节系统由北京和利时系统工程股份有限公司 生产的DEH控制系统，DEH控制器输出的士 10V的控制信号进入电 液转换器，通过脉冲油控制错油门、油动机、调速汽门、旋转隔板。15、调速系统技术指标转速控制范围：203600r/min控制精度： 1r/min负荷控制范围：0115% 额定负荷，精度 0.5%转速不等率：4.5% （36%可调

15、） 抽汽不等率：10% （015%可 调）系统迟缓率：小于0.3%电热负荷自整性：25000h16、DEH控制系统基本控制功能a.汽机复位（挂闸及开主汽门）油系统配置的一套启动阀用于手动挂闸和开启自动主汽门，系统挂闸后自动主汽门打开，即可控制调速汽门升速。b.手动/操作员自动/程序控制启动手动手动启动阀使危急遮断器挂闸，开自动主汽门，再通过 DEH控制系 统的操作手动控制汽轮机进行升/减转速和负荷。操作员自动手动启动阀使危急遮断器挂闸，开自动主汽门，再由运行人员自行选 定目标转速、升速率、暖机时间、目标负荷、升荷率。程序控制启动手动启动阀使危急遮断器挂闸，开自动主汽门，根据预先输入到DEH 控

16、制系统的最佳运行曲线做成程序控制启动， 整个升速过程全部自动 完成，无需人为干预，但可由运行人员任意切换至以上两种方式且切 换无干扰，运行曲线可在线修改。c.摩擦检查DEH控制系统控制汽轮机在 500r/min 范围内进行升速和降速，以 检查汽轮机的工作和安装情况。d.超速试验在DEH控制系统控制下可进行103%超速试验，110%超速试验及机 械超速试验。e同期（AS）DEH控制系统设有与AS装置的接口，可以接收AS装置发生和脉冲 量或开关量信号。通过接收AS装置信号使DEH控制系统将实际转 速很快达到网频转速，由电气并网。f.机组并网后，DEH将自动带23%负荷，以防逆功率运行。g.DEH按

17、运行人员给定的目标值及负荷变动率自动调节机组的电负 荷。h.主汽压控制及限制DEH控制系统设有主汽压力控制功能作为对主汽压力的补偿控制， 即通过牺牲功率达到对主汽压力的控制。i、低真空保护17、保安系统在下述情况下，切断汽轮机的新汽供应a.机组转速超过额转速( 3000r/min ) 1112%即(3330 3360r/min )时，危急遮断器动作，关闭主汽门、调速汽门和旋转隔 板而停机。b.当汽轮机轴向位移超过+1.4mm/-1.2mm,润滑油压降至0.02MPa ,转速升至3360r/min 以上(可调)真空降至 0.06MPa 支持轴承回油温度达到75 c时，ETS控制系统发生停机信号都

18、将使 磁力断路油门动作，使安全油泄掉，关闭主汽阀，同时安全油通过电 液控制块上的危机继动器泄掉两路脉冲油，使高、中压油动机向关闭汽阀方向动作，实现停机。c.磁力断路油门的动作讯号同时送到 DEH控制系统，通过DEH控制 系统关闭调节汽阀和旋转隔板。d.压力控制器作为低油压保护，当润滑油压低于0.055MPa时，起动交流电动润滑油泵，当润滑油压低于0.04MPa时，起动直流油泵； 当润滑油压低于0.02MPa时，ETS控制系统动作停机；当润滑油压 低于0.015MPa时，停盘车装置。当机组需要手动紧急停机时，在机头前部有手动停机装置，向下里 推入滑阀，即可实现停机。e.DEH控制系统还具有OPC

19、保护功能，超速停机功能。第二章运行操作的基本要求 第一节机组禁止启动条例 a.任一安全保护装置或系统失灵。b.汽轮机调速系统不能维持空负荷运行，机组甩负荷后，不能控制转 速在危急遮断器动作转速以下。c.任一主汽阀、调节阀、抽汽逆止阀卡涩或关不严。d.高压电动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、盘车装置失常或润 滑油系统故障。e.盘车时有清楚的金属磨擦声或盘车电流明显增大或大幅度摆动f.油质不合格，油箱油位低于正常油位，轴承进油温度w 38 c或回油 温度A70 C。g.主要仪表(如转速、振动、轴向位移、差胀、调节及润滑油压、冷 油器出口油温、轴承回油温度、主汽压力、温度、凝汽器真空等的传 感器和

20、显示仪表等)失灵。h.汽缸前部上、下内壁温差大于 50 Coi.差胀超过+4mm , -1.5mmj.汽轮机进水。k.机组保温不完善l.其它配套设备或系统工作不正常第二节运行操作的规定2.2.1冷、温、热态启动的划分启动方式调节级后汽缶r下半内壁温度冷态150 c以下热态300 c以上温态150 300 C2.2.2各系统正常运行中的控制数据2.2.2.1蒸汽系统名称单位正常最高最低主蒸汽压力MPa8.739.1728.24主蒸汽温度C535540520主汽流量t/h/206/抽汽量t/h/130/抽汽压力MPa0.981.2740.784排汽压力KPa87-81.4-95排汽温度C6580/

21、轴封供汽压力MPa0.10090.1274/2.2.2.2轴向位移及差胀名称单位报警停机轴向位移mm士 0.8+1.4/-1.2差胀mm+3/- 1+ 4/- 1.52.2.2.3汽缸金属温度控制位置温差（C）汽缸法兰内、外壁升温120 降温 80汽缸前部外壁上、下半 50汽缸前部上半左、右法兰 25低压缸右、左壁 10空负荷排汽温度 1002.2.2.4油系统及轴承温度、振动名称单位正常最高最低报警停机主油箱油位mm0+ 100-100+ 100/-100-主油泵油压MP a1.962.0091.7651.62/润滑油压MP a0.080.08/0.55/0.04/0.02/0.0150.0

22、2润滑油温C40454538/回油温度C7075轴承温度c90100推力瓦温度c90100轴承振动mm0.030.05/0.050.12.2.2.5辅助设备水位控制名称单位正常最高最低凝汽器mm6001100300高力口mm6001000200低力口mm8501100300吸水井mm800+12006002.2.2.6除氧器运行的数据控制及对外供汽安全阀动作值项目单位正常值最高最低备 注水位mm8001000-750高水位1050/危险高水位 1300压力MP a0.490.50.25/温度C158/安全阀动作值MP a/动作值：塔头0.617Mpa/水 箱0.575MPa对外供汽安全阀MP

23、a/动作值：1.12MPa2.2.2.7蒸汽和水品质的要求名称项目过热蒸汽饱和蒸汽给水凝结水硬度(jmol/L/ 1 1溶氧闻/L/ 7 40电导率(js/cm 0.3/ 0.3钠量闻/kg 5/二氧化硅闻/kg 10/铜闻/kg 2 5/铁闻/kg 20 20/PH值/8.8 9.3/2.2.2.8偏离周波运行时间限制周波范围（Hz）允许运行时间（min ）48.5 50.5长期连续47.5 48.0 1248.0 48.5 9050.5 51.0 9051.0 51.5 10 47.5 或51.5不允许运行2.2.2.9附属转动设备的振动标准及轴承温度限值转速(r/min )振幅（mm ）

24、优等良好合格n10000.050.070.101000n 20000.040.060.082000n 30000.030.040.06轴承温度滚动轴承（C）滑动轴承（C）水泵8065电动机80100第三章保护及动力设备试验第一节汽轮机的保护与联锁3.1.1汽轮机发生下列任一情况时，均使磁力断路油门动作，泄去附加保安油及安全油压，使机组停机：a.汽轮机转速升至3420r/minb.轴向位移达+1.4mm , -1.2mm 。c.凝汽器真空降至 -0.061MPa 。d.润滑油压降至0.02MPa 。e.支持轴承回油75 C。f.推力轴承回油温度75 Cog.发电机故障。h.DEH系统故障。I.手

25、动盘上停机按钮。3.1.2汽轮机设有下列超速保护：a.当转速升至额定转速的111%-112% 时危急遮断器动作。b.当机组转速升至额定转速的110%时，电超速保护动作。c. DEH超速103%保护。当机组甩负荷时，超速 103%保护动作。d. DEH超速110%保护。3.1.3 润滑油压降低保护a.润滑油压低至0.08MPa ,报警。b.润滑油压降至0.055MPa ,交流润滑油泵联动。c.润滑油压降至0.04MPa ,直流润滑油泵联动。d.润滑油压降至0.02MPa ,电磁阀动作停机。e.润滑油降至0.015MPa ,盘车装置自停。f.另外有电气开关联锁，润滑油压低时亦可启动交、直流润滑油泵

26、。3.1.4 抽汽逆止门保护3.1.4.1 当发生下列情况之一时，一、二抽逆止门电磁阀动作，关闭 一、二抽液控逆止门。a.自动主汽门关闭。b.发电机主开关跳闸。c.任一高加水位升至1000mm 。d.手动盘上联锁开关。3.1.4.2 当发生下列情况之一时，低压段逆止门电磁阀动作，关闭三、 四、五抽液控逆止门。a.自动主汽门关闭。b.发电机主开关跳闸。c.除氧器危险高水位1300mm。d.#2.3低加任一水位升至 1100mm 。e.手动盘上联锁开关。3.1.5 低压缸喷水保护：a.排汽温度n80c时，喷水电磁阀自动打开。b.排汽温度w65c时，喷水电磁阀自动关闭。3.1.6 盘车联锁保护：a.

27、机组冲转后，盘车装置自动甩开，盘车电机自停。b.润滑油压低于0.015MPa,盘车电机拒启动。3.1.7 除氧器的保护及联锁：a.除氧器水位高1000mm,关闭溢水电动门。b.除氧器水位高1050mm,开启溢水电动门。c.除氧器水位高1300mm,低压段逆止门电磁阀动作。d.当除氧器水箱压力升高至0.62MPa,安全阀动作。3.1.8 高压加热器保护：a.任一高加水位升至 450mm,高加紧急放水电动门开启，水位降至 mm ,紧急放水电动门关闭。b.任一高加水位升至600mm ,高加保护电磁阀动作，解列高加，关 闭高加电动进汽门及一、二抽逆止门，开启高加电动给水旁路门，关 闭高加进、出水电动门

28、。3.1.9 给水泵保护及联锁：a.给水泵出口压力低于10.5MPa或给水泵跳闸，备用联动。b.润滑油压低于0.05MPa ,给水泵拒启动。c.润滑油压低于0.1MPa或辅助油泵跳闸，备用辅助油泵联动。d.辅助油泵出口油压低于0.05MPa ,给水泵跳闸。e.给水泵在出口电动门开状态拒启动，投入备用联锁，拒启动条件 解除。3.1.10 其它辅助设备的保护及联锁：a.凝结水泵出口压力低于0.8MPa或凝结水泵跳闸，备用凝结泵联动。b.射水泵出口压力低于0.3MPa或射水泵跳闸，备用泵联动。c.循环水泵跳闸，备用泵联动。d.循环水泵出口在电动门开状态拒启动，投入备用联锁，拒启动条件 解除。e.主油

29、泵出口油压降至1.5MPa时，联动高压电动油泵。第二节报警保护：a.机组胀差至+ 3mm, - 1mm,发报警信号。b.机组轴向位移值到士 0.8mm ,发报警信号。c.机组任一轴承振动值达0.03、0.05mm ,发报警信号。d.润滑油压降至 0.08MPa、0.055MPa、0.04MPa、0.02、0.015MPa , 分别发报警信号。e.轴承回油温度高达70 c时，发报警信号。f.油箱油位低至-100mm 时，发报警信号。g.凝汽器真空低至-81.4KPa ,发报警信号。h.排汽温度高至80 c时，发报警信号。i.主蒸汽压力高至9.172MPa或低至8.24MPa ,发报警信号。j.主

30、蒸汽温度高至540 c或低至520 C,发报警信号。k.凝汽器水位高至1100mm 或低至300mm ,发报警信号。l.自动主汽门开启、抽汽逆止门关闭，发报警信号。m.发电机主开关跳闸，发报警信号。n.高加水位200、600、800、1000mm ,发报警信号。.除氧器水位低于-750、600mm ,高于1000mm、1050mm、 1300mm ,压力高于0.5MPa ,发报警信号。第三节保护及联锁试验：3.3.1 危急遮断器喷油压出试验：3.3.1.1 试验条件：a.机组转速3000r/min ,检查各部正常。b.高压电动油泵正常运行。3.3.1.2 下列情况下应做喷油试验：a.操作滑阀，

31、喷油滑阀解体或调整后。b.危急遮断器超速试验带负荷前。c.机组运行超过2000小时。3.3.1.3 试验步骤：a.机组转速降至2850 r/min 。b.将操作滑阀手柄置“ No.1 ”位置。c.#1喷油滑阀被顶起，2s以后按下#1喷油滑阀不放松，压力油喷进 No.1危急遮断器。d.提升转速，#1飞锤压出，危急遮断器动作，No.1危急遮断器指示 灯亮，记录动作转速。e.放开#1喷油滑阀，恢复转速，注意危急遮断器飞锤复位，指示灯 熄灭。f.将操作滑阀扳手置于“ 0”位，危急遮断器杠杆复位，#1喷油滑阀 回复。g.用同样方法试验No.2危急遮断器，试验完毕，将操作滑阀用销子 锁牢。3.3.1.4

32、注意事项：a.汽缸差胀小于+3mm ,才可作喷油试验。b.转速升至3000r/min ,危急遮断器不动作，应及时处理。c.机组运行2000h后作喷油试验不合格，在处理前应监督机组运行。3.3.2 危急遮断器超速试验：3.3.2.1 下列情况下应做超速试验：a.新安装机组或大修后。b.停机1个月后重新启动。c.危急遮断器解体或调整后。d.机组甩负荷试验前。e.在前箱内作过任何影响危急遮断器动作转速整定值的检修以后。3.3.2.2 试验要求与条件：a.机组带25% 30% 额定负荷，汽温350 400 C,运行3 4小 时，调节保安系统和抽汽逆止门动作灵活，机组无异常情况。b.试验前手打解脱滑阀，

33、自动主汽门，调速汽门动作灵活，关闭严密。 c.两个危急遮断器经喷油试验合格，方可进行试验。d.确认各转速表指示正确，设专人记录转速，监视转速和各轴承振动， 超过极限，立即打闸停机。e.超速试验在纯凝工况下进行。f.超速试验前自动主汽门，调速汽门严密性试验合格。g.每个危急遮断器超速试验应进行二次，动作转速在3300 3360r/min 之间，第一、二动作转速差小于 18r/min 。h.各种联锁已整定好。i.机组长期运行后停机其健康状况不明，或机组大修前，严禁作超速 试验。3.3.2.3 试验步骤：a.减负荷至零，解列发电机，维持机组转速3000r/min。机组在脱网 转速控制状态下运行；b.

34、将硬操盘上超速试验钥匙开关置于“超速试验”位，此时目标转速 最高可设定为3450r/min;c.切除ETS接收DEH发出的110%超速停机保护；d.将喷油试验滑阀置于No.2位置，数秒后，#2指示杆跳起，#2飞 锤已与危急遮断器杠杆脱开，这时#1飞锤处于警戒状态。修改合适 的升速率，并在目标转速框内输入需要的目标转速，机组转速向目标转速靠近。到危急遮断器动作，#1危急遮断器电指示器红灯亮，注 意主汽门，调速汽门关闭，记录动作转速。e.转速降至3000r/min ，启动阀复零，重新挂闸，定速在3000r/min 。 重复进行第二次。f.将喷油试验操作滑阀置于 No.1位置，数秒后，#1指示杆跳起

35、，#2 飞锤处于警戎状态。同样方法做#2危急遮断器试验。g.试验完毕，将硬操盘上超速试验钥匙开关置于“正常”位。3.3.2.4 注意事项：a.超速前试验前不得作喷油试验，差胀小于 +3mm 。b.每次提升转速，在3200r/min以上高速区停留时间不得超过 1分 钟。c.超速试过程的转速监视，应采用机头模拟式转速表。d.超速试验全过程应控控制在30分钟以内完成。e.超速试验时严禁开启高压电动油泵陪同运行。3.3.3 轴向位移保护试验a.启动高压电动油泵，开启自动主汽门，调速汽门开启 30%。b.投入轴向位移保护。c.联系热工短接轴向位移士 0.8mm接点，报警信号发出。d.短接轴向位移+1.4

36、/-1.2mm 接点，电磁阀动作，自动主汽门，调 速汽门关闭。e.试验完毕，启动阀复位，解除轴向位移保护。3.3.4 低油压保护试验a.启动高压电动油泵，开启主汽门，调速汽门开启30%。b.投入盘车连续运行，润滑油压降至0.055MPa，联动交流润滑油泵， 同时报警。e.润滑油压降至0.04MPa ,联动直流润滑油泵，同时报警。f.润滑油压降至0.02MPa时，停机电磁阀动作，主汽门、调速汽门关 闭，并有事故记录g.润滑油压降至0.015MPa时，盘车自停，同时报警。h.试验完毕，恢复系统正常。3.3.5 低压缸喷水联锁试验：a.启动凝结水泵，调整凝结水压力为 1.0MPa。b.投入低负荷喷水

37、联锁开关。c.由热工短接排汽温度 80 c接点，低负荷喷水电磁阀打开，有水喷 入，并发报警信号。d.短接65 C接点，低负荷喷水电磁阀关闭。e.试验完毕，恢复正常。3.3.6 抽汽逆止门保护试验a.启动高压电动油泵，用启动阀开启主汽门，启动凝结水泵，调整凝结水压力1.0MPa。b.联系电气合上发电机主油开关。c.投入各逆止门控制水源，联系热工抽汽逆止门电磁阀磁送电，投入 联锁开关。d.联系电气拉开发电机主油开关，油开关跳闸信号发出。e.抽汽逆止门电磁阀动作，发出信号。f.重新开启各抽汽逆止门操纵装置。g.手打解脱滑阀，主汽门关闭。h.抽汽逆止门电磁阀动作，发出信号。i.试验完毕，恢复系统正常。

38、3.3.7 主汽门活动试验：a.稳定负荷及各参数，缓慢旋转活动手轮，注意门杆活动。b.当主汽门关闭10 mm左右，记录手轮转动圈数和自动主汽门滑阀 下油压、保安油压。c.旋回活动手轮，主汽门全开。3.3.8 真空严密性试验：a.汇报值长，通知电气锅炉，将负荷稳定在 20MW。b.记录真空、负荷、排汽温度。c.检查射水抽气器工作正常，关闭射水抽气器空气门，凝汽器真空缓 慢下降。d.每分钟记录一次凝汽器真空，共做 5min 。e.试验中凝汽器真空降至-71.6KPa,排汽温度高于70 c应停止试f.真空下降速度大于0.67KPa/min ,应停止试验找出原因，消除故障 后再做试验。g.试验结束后，

39、立即开启空气门，恢复正常真空。h.试验完毕，恢复系统正常。3.3.9 防火控制器试验a.启动高压电动油泵，开启主汽门，开启调速汽门、旋转隔板。b.手打防火控制器，主汽门，调速汽门、旋转隔板关闭c.试验完毕，恢复系统正常。3.3.10 解脱滑阀试验：a.启动高压电动油泵，开启主汽门、调速汽门、旋转隔板。b.手打解脱滑阀，主汽门、调速汽门、旋转隔板关闭。c.试验完毕，恢复系统正常。3.3.11 高加保护试验：a.高加保护、水位计、电动门送电。b.启动凝结水泵，调整水压1.0MPa ,投入保护水源。c.启动给水泵，开启给水泵再循环。d.开启#1、#2高加进、出水电动门，高加注水，高加联成阀开启。e.

40、开启#1、#2高加进汽电动门。f.投入高加保护及一、二抽逆止门联锁。g.由热工分别向#1、#2高加水位差压发讯器内注水，当水位升至 800mm报警，高加紧急放水电动门自动打开。h.当水位升至1000mm ,高加保护电磁阀动作，给水自动切换至旁 路，同时联锁关闭#1、#2高加进汽电动门及1、2段抽汽逆止门， 高加解列，并开启高加给水旁路，关闭高加进、出水电动门，水位降 至600mm ,紧急放水电动门关闭。i.试验完毕，恢复系统正常。3.3.12 除氧器水位保护试验：a.联系热工将系统各电动门、水位计送电。b.启动凝结水泵，调整水压 1.0MPa。c.投入低压段逆止门联锁。d.除氧器水位，在-75

41、0、600mm以下时，水位低信号报警。e.继续提高水位至1000mm水位高信号报警。f.缓慢将水位升至1050mm ,溢水电动门自动打开，放至疏水箱，并 报警。j.缓慢将水位升至1300mm，低压段逆止门电磁阀动作，关闭低压段 抽汽逆止门。h.试验完毕，将系统恢复正常。3.3.13 给水泵静态试验：3.3.13.1 静态拉闸试验：a.联系电气，拉出试验给水泵手车至试验位置，送上操作电源。b.启动辅助油泵，油压正常。c.启动该给水泵，运行指示正常，用同样方法试验其它给水泵。3.3.13.2 静态互为联动试验：a.给水泵联锁在“解除”位置，启动给水泵，给水泵不应该启动。b.启动辅助油泵，检查油压正

42、常。c.启动给水泵，将联锁投入，启动另一台给水泵辅助油泵，联锁投入备用。d.手按给水泵事故按钮，运行泵跳闸，备用泵联动，并有事故音响。e.用同样的方法试验其它给水泵。3.3.13.3 低水压联动试验：a.启动一台给水泵辅助油泵，只送给水泵操作电源，启动给水泵，联锁投入。b.启动另一台给水泵辅助油泵，给水泵只送操电源。c.由热工短接低水压10.5MPa接点，备用泵应联动。d.复置开关，用同样方法试验其它给水泵。3.3.13.4 辅助油泵低油压联动及给水泵低油压保护试验a.启动一台辅助油泵，检查油压正常，投入辅助油泵联锁。b.短接低油压0.1MPa接点，备用辅助油泵联动。c.解除辅助油泵联锁，停止

43、原运行泵，转为备用泵。d.投入辅助油泵联锁，短接低油压0.1MPa接点，备用辅助油泵联动。e.用同样的方法试验另一台给水泵辅助油泵。f.分别开启两台给水泵的辅助油泵中的各自一台，建立正常的油压。g.启动给水泵，联锁投入，另一台给水泵投入备用。h.短接辅助油泵低油压0.05MPa接点，运行泵跳闸，备用泵联动，并有事故音响。i.用同样方法试验另一台给水泵。3.3.14 循环水泵、凝结水泵、射水泵联动试验：a.分别按启动前的要求进行检查、准备。b.联系电气，各泵单独试运良好。c.启动一台泵，开启出口门，调整各参数正常，另一台泵投入备用。d.按运行泵事故按钮，运行泵跳闸，备用泵联动正常。e.解除联锁开

44、启联动泵出口门。f.用同样方法试验另一台泵。注意：循环水泵电源在试验位置3.3.15 凝结水泵、射水泵的低水压联动试验：a.凝结泵联动值0.8MPa ,射水泵联动值0.3MPa。b.分别按启动前的要求进行检查。c.各泵单独运转良好。d.启动一台泵，开启出口门，投入联锁开关。e.联系热工短接低水压接点，备用泵联动。f.复置开关，用同样的方法试验另一台泵。第四章 辅助设备的启动与停止第一节离心泵的启动与停止1.1 启动前的检查与准备a.对泵进行检查，系统阀门开关位置正确，设备仪表齐全良好。b.轴承油位、油质正常，容器内液位正常。c.盘动转子，转动灵活，无卡涩。d.投入密封水及轴承、盘根冷却水。e.

45、全开入口门，开启放空气门，对泵体放气，确认充满液体，关闭放 空气门。f.出口门处于关闭位置，开启再循环门。g.解除联锁，联系电气测绝缘合格后送电。h.汇报检查情况，准备启动。1.2 启动操作a.启动离心泵，检查电流，出口压力、泵和电机声音、振动，轴承温 度等应正常。b.逐渐开启出口门，调整再循环门，检查电流应正常。c.根据泵运行情况，调整轴承盘根冷却水、密封水。d.全面检查合格后，投入泵联锁开关。e.向班长汇报启动情况，做好记录。1.3 停止操作a.对泵全面检查，汇报班长，与有关专业联系准备停泵。b.解除联锁，逐渐关闭出口门。c.停止该泵，电流、出口压力到零，泵停转。d.开启出口门，注意泵不能

46、倒转。e.根据情况投入联锁备用。1.4 泵的切换操作a.检查备用泵处于良好备用状态，与有关专业联系切换水泵。b.解除联锁，启动备用泵。c.检查备用泵电流、出口压力、轴承温度、声音正常，运行良好。d.开启备用泵出口门同时关闭原运行泵出口门，注意母管压力不应有大的变化。e.停止原运行泵，电流表到零，泵停转。f.调整密封水、轴承、盘根冷却水。g.开启原运行泵出口门，投入联锁备用。h.全面检查，汇报班长并做好记录。第二节.盘车装置的投入与停止2.1 启动前的检查准备a.检查润滑油压、油温正常。b.检查转子处于零转速。2.2 手动投入操作a.拔出限位销定，盘动电机转子，扳动盘车手柄使盘车齿轮与大齿轮 啮

47、合。b.启动盘车电机，开始盘车。c.检查盘车电流，倾听机组内部声音。d.投入盘车联锁。2.3 停止操作a.检查解除盘车联锁。b.停止盘车电机，盘车停止。c.盘车齿轮若需与大轴脱开，手盘电机轴反向转动，使盘车电机反转， 盘车装置甩开。d.根据情况，停润滑油泵。第三节.法兰加热装置的投入与停止3.1启动时的投入与停止a.检查阀门开关位置正确。b.开启法兰混温联箱疏水门，当主汽压力达到0.3MPa时，开启主蒸 汽至法兰混温联箱汽门，暖箱10 15min 。c.暖箱结束后，调整法兰混温联箱温度高于汽缸前部下半法兰外壁温度 100 150 C。d.冲转同时，开启混温联箱至左右法兰加热汽门及左右法兰排汽至

48、集汽箱门。注意法兰外壁温度不应高于内壁温度，保持汽缸、法兰温差 和差胀在许可范围内。汽缸前部法兰内，外壁温差80 C。汽缸前部法兰上半左右温差25 C。e.随参数升高，用截止阀控制法兰混温联箱压力不高于0.65MPa。f.法兰加热投入正常后，关闭混温联箱疏水门，然后开启疏水门半圈。g.当调节级处汽缸下半内壁温度达 350 c 400 C,法兰内外壁温 差小于80 C,差胀在允许范围内，可停用法兰加热装置。h.关闭主蒸汽至混温联箱进汽门，关闭联箱至法兰加热门，关闭集汽 箱排汽至凝汽器门。i.关闭联箱疏水及系统管道疏水。3.2停机时的投用与停用a.停机前对法兰加热装置进行暖管、暖箱，开启法兰加热混

49、温联箱疏 水门。b.开启低温蒸汽至法兰混温联箱进汽门，充分暖箱疏水，稍开低温蒸汽至法兰混温箱汽门，维持混温联箱压力0.5MPa以下，冷却汽温保 持低于金属温度20 50 C,最大不超过80 100 C。c.当主蒸汽温度低于法兰内壁金属温度时，开启混温联箱至法兰加热汽门及左右法兰至凝结器门，根据金属温度、差胀，适当调整混温联 箱至法兰加热汽门，注意法兰内壁温度不应低于外壁温度。d.法兰加热装置投入正常后，关闭混温联箱进汽疏水门。e.汽机打闸后，关闭低温蒸汽至混温联箱汽门，法兰加热汽门、集汽 箱排汽至凝结器门，关闭各疏水门。第四节.调整抽汽系统的投入与停用4.1 调整抽汽系统的投入4.1.1 供热

50、投入条件a.机组电负荷70%以上。b.抽汽逆止门，旋转隔板与发电机主油开关，主汽门联动试验正常，供热电动门试验正常。c.供热安全阀调试合格。d.旋转隔板、供热电动门，逆止门动作灵活。e.低负荷喷水自动投入装置，整定试验合格。4.1.2 投入前准备工作a.检查系统阀门开关位置正确。b.联系热工调压系统各电动门仪表，保护送电。c.旋转隔板全开。4.1.3 调整抽汽系统的投入a.逐渐关闭旋转隔板油动机。c.调整抽汽室内压力逐渐升高，当抽汽室压力略高于热网蒸汽压力 时，开启供热电动门向热网供汽。d.继续升压使抽汽压力达到0.98MPa。e.增热负荷速率不应大于 4 5t/min 。f.注意调压系统的工

51、作情况，监视段压力，轴向位移、差胀的变化。4.2 调整抽汽系统的停用a.逐渐开启旋转隔板，使热负荷逐渐减少。b.减热负荷速率不应大于 4 5t/min 。c.旋转隔板全开后，关闭供热电动门。第五节.冷油器的切换a.汇报值长，在班长监护下操作。b.稍开备用冷油器进油门，开启油侧放气门，当放尽空气有油冒出 后，关闭放气门，全开进油门。c.开启备用冷油器冷却水进水门，开启水侧放气门，两台冷油器出 口油温偏差不大于2C,放尽空气后关闭放气门。d.缓慢开启备用冷油器出口油门，出口水门。e.调整备用冷油器冷却水门进水门，保持油温正常。f.关闭停用冷油器进、出口油门。g.关闭停用冷油器冷却水进、出口门。h.注意油温、油压、油位变化。第六节.高压加热器的投入与停止6.1 额定参数投高加a.检查系统阀门位置正常。联系热工各电动门、仪表，保护送电。开启1、2抽管道疏水门。b.投入高加保护水源，缓慢开启高加注水门，开启高加水侧放气门， 有水冒出关闭，并注意高加水位变化。c.当高加水侧压力达到给水压力后， 关闭注水门，高加联成阀应自 动打开，高加内部压力不应下降。d.开启高加出逆止阀手轮，注意给水流量变化，投入高加保护。e.联系锅炉投高加汽侧，稍开#1、#2高加进汽门，打开汽侧放水门，暖体15min ,关闭放水门。f.缓慢开启高加进汽门，控制给水温升2 C/min直到给水