粮油厂模板施工方案

1、成都粮油储备（物流）中心一期 总平及附属用房工程 模板工程施工技术措施方案（ 一） 、工程概况 成都粮油储备物流中心五标段仓储区生产业务用房一楼一 底两层屋面结构，标高7.8米，建筑面积800 m2,结构类型: 现浇框架结构。（二）、编制依据1、设计图纸及图纸会审记录2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （ JGJ130-2001）3、建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）4、建筑地基基础设计规范 （GB5007-2002）5、建筑施工模板安全技术规范 （ JGJ162-2008）（三）、模板设计（一）模板选型及选材1、独立柱基 框架梁、柱采用组合定型钢模板。2、内外剪力墙采用组合

2、钢模。3、板、楼梯、门窗洞口均采用 10MMP V塑钢板。（二）模板支撑系统1、基础采用 48X 3.5钢管支撑钢管支撑3.5 X 48、剪力墙、框架柱、梁：采用 2.3、梁板 48X 3.5钢管支撑（三）对拉片1 、梁对拉片在梁高 1、2处采用 3X 40扁钢对拉片，两端成孔长度为梁宽 +120，对拉片每端在钢模外露，上下钢模连接孔对端，并采用“U型卡穿透固定，水平向距 600。（四）主要构件的模板支撑设计1 、柱的模板设计（ 1 ）设计依据本工程基础柱模板采用组合钢模板按既定施工安排，砼为泵送砼,掺外加剂，坍落度180mm一次浇筑高度不超过1m,施工中柱的浇筑速度控制在 0.3m/h内。

3、砼运输方式 :泵水平运输 ,局部溜管下料 .支承材料:采用48X 3.5钢管作支承水平杆.（2）荷载标准值的确定设计参数的选用3 新浇砼的重度： r24KN/mc4.0mH柱高度取：（外加剂影响系数，掺泵送剂等）1 B修正系数：1.2 180mm 1.15 B 2 修正系数：（砼的坍落度=200/T+15=5.71 C则 20t 入模温度 T00.3m/h砼浇筑高度： 则新浇砼侧压力标准值可由下式确定：22=0.02279N/mmB =22.79KN/mF=0.22r B 刘化F=24H=93.6KN/m=0.0936N/mm取上述两式计算结果较小值为新浇砼侧压力标准值，即为2.279 X 2

4、-2 N/mm 10施工荷载的确定：2-2 N/mmX 10倾倒砼产生的侧压力标准值为2 ）荷载设计值组合（3 按强度确定柱箍间距荷载组合 2-22-22-2X N/mrX 1.2+2 X 10N/mrXXX 按强度 确定柱箍间距荷载组合，仅采用新浇砼侧压力标准值： 2.2792-2 10N/mm ）受力分析4 （柱模箍是模板横向支承构件，它一方面 作为柱模板的横向支撑， 同时又是整个柱模板箍紧成整体的紧固 件，其受力状态为拉弯杆件， 应按拉弯 杆确定柱箍间距。 （ 5） 根据强度确定柱模箍间距 2）A8W f/F（4aWL+A L2nxnnmx2 =600mm （柱箍间距）L, L （柱箍计

5、算跨度）， f=210N/mm2122X103XX ）FE=3.015 柱子短边的尺寸2mm,a=600（=4.49,WX =489A2mmnxn2-2787.9mmmm10,LC 6 ）根据挠度确定柱模箍间距（4 384EI LW/5FL 2X1W=800/500=1.6mmL （柱箍间距）1.45900mm , L,I=12.19 X 104mmE=2.06X102X2-2 10N/mmF=2.279X753.34mmLW 1 7）结论（作为15%艮据类似工程经验，实际施工 中应将上面计算值的较小值减少 柱筋间距较为合理。 、梁、现浇板的模板支承系统设计 2 竹胶板强度低于现浇楼板砼的支承

6、 间距及竹胶板强度和刚度验算。 ( 1) 塑钢板考虑局部使用竹胶 板，故按竹胶板计算。pvc大横杆步距不大于二层楼板下有梁 立杆的纵横间距不大于 900mn竖向方向上设一扫地杆距地 5cm纵 横每隔2.7m即隔两排立杆，1500mm厚的酚醛树酯覆膜的竹胶 板，边角用防水胶剪力撑，模板采用S=10mm木枋。x 100mm50合板拼补。顺底模长度方向设 、竹胶合板的强度和刚度验算 A 模板宽度方向上两端及中部支承在厚10m m竹胶合板宽1.22m,长 2.44m, 木楞上，可视为两跨连续梁进行计算。 、强度验算 a 、 荷载标准值确定 al2荷载,120mm,100mm施工荷载取 2.5KN/mm

7、130m该工程楼板最厚其余厚竹胶合板自重 =10mnt 1.2, 组合系数，恒荷载取活荷载取 1.4。 221.2x58=69.6 N/m：58N/m()2 130mm0.13=3120 N/mX 24000 厚新浇砼自重：2 80KN/m 钢 筋自重取2 X 2500=3500 N/m 施工荷载：1.4 2 6700 N/m 总计：6700=16348 N/mX,贝U q=2.44 模板长 2440mm(6700-3500)=7808 N/m q=2.44X 2p=3500 X2.44=8504 N/ma2、模板的强度验算根据(砼结构工程施工及验收规范) (GB50204-92)的规定，应

8、将活荷载视为集中和均布荷载两种形式与恒荷载组合， 取其最大 值。施工荷载为均布荷载时：22)qLX qL)+(-0.125 X M=(-0.125 inB/2=610m 取-0.125 弯矩调整系 数(两跨连续梁) ， Lm M=393.16N施工荷载为集中荷载时：2L)X qX M=(-0.12qL)+(-0.188212 弯矩调整系数(二跨连续梁)-0.125 及-0.188m=641.68NM 22 m取上面两式结果中的较大值，取验算模板的强度 22竹胶合板的净截面抵抗弯矩：/6=9000 mm=bhW2 (竹胶合板抗 弯设计值)强度满足要 S =M/W=641680/90000=7.1

9、3N/ mm求。b、 挠度验算 b1 、荷载标准值的确定 验算挠度只采用恒荷的标准荷 载值，其各项荷载如下：2厚竹胶合板自重：58N/mS =10mm0.13=3120 N/m130mm厚砼自 重：2400X 2 6.67 X 2=82.3 N/m钢筋自重：6.17 X 2 总计：3260 N/mb2、刚度验算43竹胶合板截面惯性矩：I=1/12bh=676000mm,3 L=B/2=525mm 10N/m(木材)E=6X 4=0.94mm/384EIV=5qLX ，故挠度也满足设计要求。楼板模板容许变形为 1.65mm (2 )顶端横杆强度和刚度验算 A、荷载标准值的确定2, 初步拟定立杆纵

10、横，施工荷载取130mm2.5KN/m该工程楼板厚度最厚 0.9m 。间距不大于 其各项荷载标准值如下： 2 模板及支撑 钢楞的自重： 300N/m2 厚新浇砼自重： 3120 N/m1302 钢筋自重： 2500 N/m B、荷载组合值 2 ) X 1.2+2500=6702 N/m300+3120+82=q（1、按强度验算立杆间距 C1.仁2211N F=0.9/3 xx q“32 xxxmax 能满足顶横杆强度要求。 D按刚度验算5 x10W=3mmE=2.063612=1336N1.1 xF=1.1/3 x443 ）10=1.28mm（I=12.19 xcm/55EIW=FLX2max

11、XW W2max 能满足顶横杆刚度要求。）立杆的稳定性验算 （39.116KN1.21每根立承受的荷载为：7534 xx 2 A=489 mmx 3.5m m钢管48i=15.78mm 钢管回转半径： 按稳定性计算支柱受压应力： ，横 杆步距）查：钢结构设计规范附录 L=1500mL/i=95.05 长细比=L（ 110.676三得 2 8 =N/ A=7474.7/0.676 x 489=22.6/mm 能满足立杆的稳定性要求。则：内，大横杆步距结论：该工程结构板下立杆纵横间距控制在1100m8处设一大横杆，剪刀撑每隔6m设置一处。 底模采用5cm1500mm距地厚酚醛腹膜竹胶合板能满足支撑

12、系统 强度和刚度的要求。故采用 =100mm塑钢板完全满足支撑系统强 度和刚度要求。=100mn8的PVC 3框架梁模板的支撑设计（设 计以最大截面根据梁底模板刚度和强度要求确定梁下支承间距）（1 ） 600mm350匡架梁为设计对象，尺寸为x。A、设计依据100、本工程砼用商品砼，由砼泵水平输送。掺外加剂。坍落度a3 30m。180mm 每小时供应 22 =10N/ mm , f=1.2N/ mmb、侧模、底模均采用钢模， f VC2f=7.5N/ mmt、负荷标准值如下：B底模自重力340 N/m? X1.2=28800N/m 新浇砼自重力 24002 1500 X 1.2=1800N/m

13、m钢筋自 重力2 2000 N/m （活荷载）振动荷载2合计：32940N/m C荷载 组合设计值X a30940、按抗拉强度和抗剪强度确定梁下支承间距 载组合 2 1.2+2000 X 1.4=39928N/m2 、抗弯挠度确定梁下支承间 距的荷载组合取荷载组合为 b20940 N/m D 、初步确定梁下支承 间距a、受力分析将框架梁底模视为多跨连续梁，同时将面积荷载转化为线荷载框架， 17967.6 N/m0.35m 梁宽，按抗弯强度和 抗剪强度确定立杆间距线荷载为 。按抗弯挠度确定立杆间距线 荷载为 13923 N/m b 、变矩系数 33 =9.82=-0.620K=-0.121KK=

14、0.967 WmmX10xmvw c 、抗弯强度确定立杆支承间距1/2 LKX/17.9676f ） WC（ mcx2973.97mmLw 2.d、按抗剪强度确定立杆支承间距Lw 2fbh/3kvqv2Lw2X1.2X1484/3X0.620X17.9676 2Lw5550.60mm2e、按挠度确定梁下立杆支承间距1/4 /K ）X 100EX IL w（ W X wq2x4245 mm=43.88E=2.06X 10NmmX 10IxQ=13923N/m=13.923KN/mW= L/4001 则 Lw 1188.42mm1取上述较小值，初步确定梁下支承间距为970mm。（2）根据梁侧模刚度

15、和强度要求确定梁下支承间距A、设计依据3, 砼为泵送掺外30ma本工程砼场内集中搅拌，泵送砼每小时 供应。180mn加剂，坍落度160222 f=1.2N/ mm f=7.5N/ mmfb 、侧模采用钢模， =10N/ m mtCVc 、框架结构梁选择较大截面梁为设计对象，尺寸为 350 X 600mmB、何在标准值的确定a、新浇砼的侧压力标准值2 JV=9299.46N/m p-） （T+15-p- - F=0.22200/ 2mii21.2=18800N/mF=2400X m1 取上面两式结果较小值 2-32P=9299.46N/m=9.299N/mrX 10逅（溜管入模）N/mm1X =

16、22KN/m 倾倒砼产生的侧压力取值为 bC、荷载组合按抗弯和抗剪强度确定梁下支承间距荷载组合值-3-3-32 X 1.4=1.38 X 10N/mm9.23X 10X 1.2+10、按挠度确定支撑间距荷载组合值取新浇砼的侧面压力标准值为：D2-3 10N/mm9.23X3）受力分析（、框架梁侧模板按四跨连续梁计算，同时将面荷 载分为线荷载。梁 A。按刚度确定梁16.65 N/mm按强度确定梁 下支承的线荷载波高 600mm=-0.620 K 数=-0.121K 为支承线荷载11.076 N/mm。变矩系 斥0.967Kv B、按抗弯强度确定立杆支承间距331/2 10 ） L（ Wf/qkW

17、=15.84Xmm)X2cxm1288.44mmLw 2、按抗剪强度确定立杆支承间距G As=26.49cm x fv/3kvq()Asw L2x 220500mmLw 2 、按挠度确定立杆支撑间距 D1/4 w(LWx 100) Ex 1/kwqx 24452q=11.07610mm10E=2.06x mmx I=70.85WL/400则 L=1505mm21( 4)立杆支撑的稳定性验算通过上面二步对梁模板的设计可取其最小值暂作梁下间小间距， 现以 的立杆支撑间距对立杆和稳定性进行验算。 970mmA、荷载标准值的确定2 钢模板及支撑钢楞的自重： 600 N/m2 新浇砼自重力 28800N

18、/m2 钢筋自重力 1800N/mm2 (活荷载)振动荷载 2000 N/m2 恒荷载合 计：30940N/m 2000 N/m活荷载B、荷载组合值验算立杆稳定 性的荷载组合值 2 1.4=39928N/m x 30940x 1.2+200 、受力分析 C框架梁支撑可视为多跨连续梁的支撑，将面荷载转化为线荷载，梁，则每跨支座处 0.35m 宽为，恒载为 16707.6N/m, 活线荷载为 1260 N/m1260=10923N反力量大为 V=-0.620 )x( -0.607 )x( 。，水平面系杆步距 每根支撑杆承受的轴心压力 、稳定性验算2净 截面积支撑材料 48钢管 A3=489mmi=

19、15.78mm 钢管回转半径 =95.5长细比入=0.676则钢结构设计规范附录三得：22 则& =N/A=5460/0.676 VX 489=16.51Nmm215Nm满足立杆稳定性要求。）结论5 （.根据以上计算，结合以往施工经验，将计算值减少10%，既梁下支撑间距不大于850mn,水平系杆间距1500mm并每隔3-4根梁 下支撑设一剪刀撑。（ 6）模板要求1 、模板板面平整度允许偏差为 3mm。2、模板高度允许+3mm -5mm 宽度0、1mm3、对角线长允许偏差 5mm。4、模板翘曲允许偏差为 1%对角线长度。5、孔眼位置中心偏差 2mm。（四）、模板配置及周转 根据工程目标要求，本工

20、程将以“过往精品”促“精品工程” ， 首先反映在模板上。模板配置加工，将由专业人员进行设计，按 使用部位及使用计划在现场进行加工。（一）柱基模板1 、柱基侧模柱基侧模用钢模，转角处用角模和U型扣连接钢模，背楞用 48 钢管。（二）梁板模板1 、板模板板和楼梯底模板采用10mm厚PVC塑钢板，这种模板是一种新型材料，表面光洁，硬度好，周转次数较高，砼成型质量好。楼梯踏步用5cm厚木板。楼梯和楼板搁栅均采用 50 X 100木枋，间 距为300mm楼梯板的 钢管支撑。48横肋和楼梯梁均采用.2 、梁模板梁采用组合钢模， 局部采用 50 厚木板加工成定型木模。 梁侧 模包底模，侧模底坐落在水平钢管支

21、撑上用“U型扣与底模连接，梁侧模设斜撑于横管上，并以此校正侧模垂直度和平直度。3 、梁板连接处 楼板底模压在主次梁侧模上，以便于侧模先拆除周转使用。（三）柱模板本工程柱主要为矩形柱。 矩形柱模采用组合钢模， 钢模的特点 是：刚度较大，支模速度快，截面重组方便，装拆迅速，砼外观 质量好等。模板设计1、柱模采用组合钢模，局部采用 5cm木模拼装。2、柱模背楞采用48双钢管。3 、模板用对拉片拉结， 水平面纵横各设一片对拉片竖向间距 600,柱断面边长1000时，水平面设纵横各设 3片对拉片竖向 间距 450-600 。（四）其它模板1 、楼梯模板：采用10 mmPV（塑钢板。2 、门窗洞口模板：采

22、用 10 mmPV（塑钢板及50 X 100木枋（五）、模板的安装与拆除（一）模板安装1、梁支模前，应有专人根据图纸要求绘制好翻样图，并标明梁侧 板高度、梁标高及截面尺寸等，并作好技术交底。安装梁模板的 程序：搭设支撑架f放梁中心线f安装梁底板f安装梁侧模f搭 设固定支撑f检查f下道工序。搭设支撑梁底模的水平架管时应按梁起拱要求调整水平 平管的搭设高度。梁高700时设置$ 14框架梁对拉螺栓80钢模板$ 48钢管 框架梁模板支设大样图.2、柱模支模前应先在板面上弹好轴线及细部尺寸线， 经检查无误后， 方可支设模板。为防止柱底部漏浆，应先在该位置做 30高砂浆 带。模板安装完毕并经检查验收后，方

23、可进入下一道工序。$ 48钢管柱箍间距600im框架柱钢模板$ 14对拉螺栓 600钢模板框架柱模板支设大样图，3 、楼板模板模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图加工，为避 免木屑落入梁内无法清理，禁止在现场进行切割，制作拼装时用的木模或木条，须将模板或木条刨直，以保证拼缝严密。木枋表面应进行清理，以保证木枋与模板结合面平整，拼缝 时采用硬拼缝。根据规范要求，梁板跨度大于4000时，模板应起拱2/1000 浇筑砼时，应派专人对模板进行看护，观察模板的变形情况，并 检查支撑的稳定性。现浇板50 x 100木方10mn厚 PVC塑钢板0020060剪刀撑00148钢管支撑架0001垫方002

24、现浇板模板支设大样图4 、楼梯及门窗洞口模板楼梯模板的配制采用放大样的方法，以便量出模板的准确尺寸。主要质量要求为：（1）楼梯各点标高必须准确，楼梯底板应平整，上下顺平。）整体楼梯模板必须牢固、稳定、拼缝严密，防止漏浆。2 （.反三角木背反三角木背木木砖楼梯支模平面9厚竹胶板底8040厚木板背枋，缝隙15楼梯支模大样图6、填充墙构造柱模板阴角模木撑P30xx+P15xx48钢管每层楼四道 00442248钢管每层楼四道 60606060P30xx+P15xx24024（大于240大于240 阴角模48钢管每层楼四道木撑 P30xx+P15xx60大于240P30xx+P15xx（二）模板的拆除

25、1 、模板拆除前要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在 的温度情况，掌握好砼达到初凝时间，为拆模作好准备。侧模拆 除时，砼强度应达到1.2Mpa。2 、拆模时不得用铁撬撬开模板，此外，还应保护模板边角和砼边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲 刮除残留砼。3、拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模允许拆除时强度详下表所示:结构类型结构跨度按设计砼强度标准值的百分率（%75 板 2100 875 8 875 2 悬臂构件W 10024、拆模的一般要求）拆模须经技术负责人或总工长批准。（1 ）模板拆除顺序一般

26、为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重2（模板，后拆除承重模板。（）拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别拆除两端。3在砼强度符合设计强度等级 的要求4 （已拆除模板及其支架的结构，）后，方可承受全部 使用荷载。.载;梁施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，须经过核算,加设临设支撑。（5）在拆除模板过程中如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。（6）拆除模板时应加强保护，不得随意抛掷。（7）模板及其支撑部件拆除后，应及时按种类、规格清理干净， 分类堆放到指定地点，以利周转使用。（六）、模板支设的质量要求及控制措施（一）质量要求1、墙柱模板必

27、须在钢筋隐蔽检查后方可施工，安装完毕经监理 检查验收后才能进入下道工序。混凝土浇筑时， 必须有专人对模板进行看护， 发现问题及时上报 并及时组织人员抢修。2、模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保护轴线位置的 准确。支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑 一定留量调整。3、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受 新浇混凝土的质量、 侧压力以及施工荷载。 浇筑混凝土前应检查 承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 竖向模板和支架的支承部分， 当安装在较软弱基层上时应加设垫 板。模板及其支架在安装过程中， 必须设置倾覆的临时固定设施。 如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 模

28、板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专 人 负责。4、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在 浇筑混凝土之前， 应在清理过的模板表面上 （包括第一次使用的 模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、 易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。5、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮隔离，防止烧坏模板板面6、浇筑混凝土时，应严格控制保护层厚度，并注意查看垫 块或塑料卡是否脱落。柱脚模板应加垫木和沙浆封闭，防止混凝土浆流失造成烂根。7、模板安装前必须检查所有预留、预埋是否正确，安装配 合是否及时、正确，通过自检、交接检、专检并通过监理检查验

29、 收后方可封模。8应与各工程密切配合，特别是与钢筋工和水电安装的配 合。在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模 板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进 行安装。9、严格按技术交底操作，杜绝违章作业。10、墙、柱模板定位应严格检查其轴线及垂直度。11、预埋件允许偏差见下表：项目允许偏差3位置钢板中心线预埋3心位置 预埋管、预留孔中5线位置预埋螺栓中心0，+10度长露外.预留洞中心线位置10+10部12、安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值须校正。见下表:允许偏尺1+-度8 mm2差低面板咼 m邻相5 m 长度以上）表面平整（2m13、当梁板跨度4m

30、时，模板 应先起起拱，起拱高度为梁板跨度的 1 3%当主次梁相交时， 主梁应先起拱，再次梁起拱。14 、进场钢管应保证质量，应杜绝锈蚀、弯曲、压扁、裂缝 的钢管进场。15 、地下室外墙应采用止水型对拉拉片。16 、模板施工应按照图纸、规范及工艺标准施工，并坚持“三 检制度”。17、轴线、标高及各细部尺寸线放出后，应进行复查，以保证其 正确性。重点是截面尺寸和洞口尺寸。、双面覆膜竹胶板接缝处应采用硬拉，使用胶带粘缝。18.19、浇捣混凝土的振动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣，以防模板变形。20、当同条件养护的试块达到规定的拆模强度后方可拆模。21、双面覆膜竹浇板进场时应具有出厂合格豆腐皮和试验报告， 外观及规格尺寸应符合相关要求。（七八质量标准及保证措施1、墙柱模板必须在钢筋隐蔽检查验收后方可施工，安装完毕后 验收并经监理检查验收后方可进行混凝土施工，浇筑混凝土