作业指导书(设备安装主体结构类)

1、 作业指导书（设备安装/主体结构类）A/0版 武汉经海检测工程有限公司作业指导书（设备安装/主体结构类）版 号：A/0版编制人员： 审 批 人： 受控状态：受控 非受控受控编号：持 有 人：批准时间：2016年3月1日 实施日期：2016年3月1日关于作业指导书批准的通知各检测室：武汉经海检测工程有限公司（以下简称实验室）依据检验检测机构资质认定评审准则要求，编写作业指导书（设备安装/主体结构类）A/0版。 实验室的管理体系文件由质量手册、程序文件、作业指导书、计划、记录及表格等四个层次的文件构成。质量手册是纲领性文件，程序文件和作业指导书是支持性文件，计划、记录及表格是证实性文件。为规范实验

2、室的检测程序和行为，进一步检测水平，保证检测试验结果的真实性和准确性，客观反映建设工程质量，促进检测行业健康稳定发展，组织编制了作业指导书（设备安装/主体结构类）A/0版。作业指导书（设备安装/主体结构类）A/0版为实验室开展检测工作提供一套完整的工作规范和工作制度，使每项工作有据可查、有章可循，以全面地指导工作，控制检测质量。作业指导书（设备安装/主体结构类）A/0版现已通过审定，予以批准颁布，并自2016年3月1日起正式实施。实验室全体员工务必认真学习,并严格贯彻执行，始终保持质量体系运行有效，确保检测工作的公正性和科学性，如发现问题，请及时反馈，以利于进一步修改完善。在执行过程中发现内容

3、需要修改或补充时，授权综合部为本作业指导书（设备安装/主体结构类）A/0版的归口管理部门。 武汉经海检测工程有限公司 技术负责人： 二一六年三月一日 修 改 表文件编号修改条款修改日期修改人批准人 目 录JH-AZZD-001管道强度及严密性的检验5JH-AZZD-002电气绝缘检验6JH-AZZD-003建筑防雷接地检验7JH-JGZD-001回弹法检测混凝土强度8JH-JGZD-002钻芯法检测混凝土强度11JH-JGZD-003预制构件结构性能的试验13JH-JGZD-004原位轴压法检测砌体抗压强度16JH-JGZD-005结构实体钢筋保护层厚度检验18JH-JGZD-006回弹法检测

4、砂浆强度21JH-JGZD-007超声回弹综合法检测混凝土强度23JH-JGZD-008建筑物沉降观测27JH-JGZD-009锚固承载力现场检测32JH-AZZD-001管道强度及严密性的检验1、目的管道接口是否已达到强度，加压有无渗漏，各进排水口是否畅通。2、范围隐蔽工程在隐蔽之前；施工完毕的管道系统。3、执行标准 GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范4、适用温度气温5。5、检测程序5.1委托方填写检测委托单。5.2检测人员现场进行管道试压及灌水试验。5.3填写检测原始记录。5.4整理原始记录，经校核、审批后出具管道强度及严密性检验报告。5.5现场检测委托单，原

5、始记录，检测报告装订存档。5.6收取检测费用，分发报告。6、操作规程6.1将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出。6.2充满水后，进行水密性检查。6.3加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。6.4升至规定试验压力后，（PVC管材试验压力不应小于0.59MPa，生活和生产、消防合用管道，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得超过0.98MPa，镀铲钢管，试验压力不应小于0.6MPa，生活和生产、消防合用管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得超过1.0MPa）。停止加压，稳压1h，观察接头部位是否有漏水现象。6.5稳压1h后，压至规定的试验压力值，15min内的压力降不

6、超过0.05MPa为合格。JH-AZZD-002电气绝缘的检测1、目的 保证电气照明装置施工质量。2、范围 适用于电压为10KV及以下新建的一般工业与民用建筑电气安装工程质量的检验和评定。3、执行标准GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范4、检测程序4.1. 委托方填写检测委托单。4.2. 检测人员到现场进行电气绝缘检测，并填写检测原始记录。4.3. 整理原始记录，经校核、审批后，出具电气绝缘检验报告。4.4. 现场检测委托单、原始记录、检测报告装订存档。4.5. 收取检测费用，分发报告。5、操作规程5.1. 详细查阅图纸，了解工程的系统、数量、种类，以及进线制，划分测试回路单

7、元。（一般不小于5个回路）5.2. 断开电流并将导线短路接地，充分放电。5.3将摇表开放，进行自检（先使触棒开路，将摇把摇至额定转速。指针应指“”，慢速摇，并短接触棒，指针指“0”表示正常。）5.4一次进线测试绝缘电阻，将一相接入线路接线柱上，另一相接入“接地”接线柱上，摇动摇柄至额定转速，同时读出指针所指稳定电阻即可，测试完毕后，为防止某些用电器充电，将接地“接地”端的导线短碰一下“线路”端接线柱以达到放电目的。相-地间绝缘电阻，将相线接入“线路”端，工作零线接入接地端，过程同上，完毕后也要进行放电。二次出线的测量，在被抽查的回路中，首先应将开关断开，若为日光灯等应将灯管启辉器下掉，其它步骤

8、同上。JH-AZZD-003建筑防雷接地检测1、目的为了建筑物和建筑物内人和设备的安全，在遭受雷击可能性较大时，应装设防雷装置。2、范围具有特别重要或人员密集的大型建筑物和构筑物，高层和超高层、年计算雷击次数为0.01及以上，并结合当地情况需要防雷的民用及一般工业建筑。3、执行标准GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范4、检测程序4.1委托方填写现场检测委托单。4.2检测人员按规程进行现场测试，填写原始记录。4.3经校核、审批后，出具接地电阻检测报告。4.4现场检测委托单，原始记录和检测报告装订存档。4.5收取检测费用，分发报告。5、操作规程：5.1仔细查阅施工图纸和说明，确定

9、测试方案。5.2将电位探针P插于离接地极40m远处。电流探针C插于离接地极20m远处，P和C直线距离为20m。5.3开启电流开关，选择合适的测试档，按下测试键，当引下线表面有绝缘层应立即处理。5.4当屏幕显示的数字不再跳动时，读数并记录，即为所测电阻值。JH-JGZD-001回弹法检测混凝土强度1、目的检测建筑工程砼抗压强度。2、范围适用于工程结构普通混凝土抗压强度的检测。本规程不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在的缺陷的混凝土结构或构件的检测。3、执行标准JGJ/T 23-2016 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程4、仪器4.1 回弹仪必须具有制造厂的产品合格证及检定单位的检定合格证，

10、并应在回弹仪的明显位置上具有下列标志：名称、型号、制造厂名（或商标）、出厂编号、出厂日期和中国计量器具制造许可证标志CMC及许可证证号等。4.2 在洛氏硬度HRC为602的钢砧上，回弹仪的率定值应为802。4.3 回弹仪使用时的环境温度应为-4-40。5、检测技术5.1 检测结构或构件混凝土强度时应具有下列资料：5.1.1 工程名称及设计、施工、监理（或监督）和建设单位名称；5.1.2 结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级；5.1.3 水泥品种、强度等级、安定性、厂名；砂、石种类、粒径；外加剂或掺合料品种、掺量；混凝土配合比等；5.1.4 施工时材料计量情况，模板、浇筑、养护情况及成

11、型日期等；5.1.5 必要的设计图纸和施工记录；5.1.6 检测原因。5.2 结构或构件混凝土强度检测可采用下列两种方式，其适用范围及结构或构件数量应符合下列规定5.2.1 单个检测：适用于单个结构或构件的检测；5.2.2 批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。按批进行检测的条件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。5.3 每一结构或构件的测区应符合下列规定：5.3.1 每一结构或构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m

12、且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个；5.3.2 相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；5.3.3 测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面。5.3.4 测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及弱部位必须布置测区，并并应避开预埋件；5.3.5 测区的面积不宜大于0.04m2；5.3.6 检测面应为混凝土表面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及峰窝、

13、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑；5.3.7 对弹击时产生颤抖的薄壁、小型构件应进行固定。5.4 回弹值测量5.4.1 检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。5.4.2 测点宜在测区范围内均匀分布，相邻测点的净距不宜小于20mm；测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm。测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只应弹击一次。每一测区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数估读至1。5.5 碳化深度值测量5.5.1 回弹值测量完毕后，应在有代表性的位置上测量碳化深度值，测点表不应少于构件测区数的30%，取其平均值为该

14、构件每测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每一测区测量碳化深度值。5.5.2 碳化深度值测量，可采用适当的工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度。孔洞中的粉末和碎屑应除净，并不得用水擦洗。同时，应采用浓度为1%的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线清楚时，再用深度测量工具测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面垂直距离，测量不应少于3次，取其平均值。每次读数精确至0.5mm。6、回弹值计算按规程5.条计算7、测强曲线7.1 混凝土强度换算值可采用统一测强曲线、地区测强曲线、专用测强曲线三类测强曲线计算。7.2 按统一测强曲线

15、进行测区混凝土换算，应符合下列条件：7.2.1 普通混凝土采用的材料、拌和用水符合现行国家有关标准；7.2.2 不掺外加剂或仅掺非引气型外加剂；7.2.3 采用普通成型工艺；7.2.4 采用符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002规定的钢模、木模及其他材料制作的模板；7.2.5 自然养护或蒸气养护出池后经自然养护7d以上，且混凝土表层为干燥状态；7.2.6 龄期为14-1000d；7.2.7 抗压强度为10-6-0MPa。8、混凝土强度的计算8.1 混凝土强度的计算按规程7.计算。8.2 对按批量检测的构件，当该批构件混凝土强度标准差出现下列情况之一时，则该批构件应

16、全部按单个构件检测：8.2.1 当该批构件混凝土强度平均值小于25MPa时： sfccu 4.5MPa;8.2.2 当该批构件混凝土强度平均值不小于25MPa时：sfccu 5.5MPaJH-JGZD-002钻芯法检测混凝土强度1、目的从砼结构中钻取芯样，以测定普通砼的强度。2、范围2.1 对试块抗压强度的测试结果有怀疑时；2.2 因材料、施工或养护不良而发生砼质量问题时；2.3 砼遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害时；2.4 需检测经多年使用的建筑结构或构筑物中砼强度时。3、执行标准3.1 CECS03：2007 钻芯法检测砼强度技术规程3.1 GB/T50081-2002 普通混凝土力学性

17、能试验方法4、仪器设备4.1 钻取芯样及芯样加工的主要设备均应有产品合格证。4.2 钻芯取样机应符合规程要求。5、芯样钻取5.1 采用钻芯法检测结构砼强度前，应详细了解下列资料：5.1.1工程名称及设计、施工、建设单位名称；5.1.2结构或构件种类、外形尺寸及数量；5.1.3砼设计强度等级；5.1.4成型日期、原材料（水泥品种、粗骨料粒径等）和砼试块抗压强度试验报告；5.1.5结构或构件质量状况和施工中存在问题的记录；5.1.6有关的结构设计图和施工图。5.2 芯样部位的选择5.2.1结构或构件受力较小的部位；5.2.2砼强度质量具有代表性的部位；5.2.3便于钻芯机安放与操作的部位；5.2.

18、4避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋；5.2.5用钻芯法和非破损法综合测定强度时，应与非破损法取同一测区。5.3 取芯数量5.3.1按单个构件检测时，每个构件的钻芯数量不应少于3个；对于较小构件，钻芯数量可取2个；5.3.2对构件的局部区域进行检测时，应由要求检测的单位提出钻芯位置及芯样数量。6、芯样加工按规程要求执行7、抗压强度试验7.1 芯样试件的抗压试验按GBT 50081-2002普通混凝土力学性能试验方法中立方体试块抗压试验的规定进行。7.2 芯样试件宜在与被检测结构或构件砼湿度基本一致的条件下进行抗压试验，如结构工作条件比较干燥，芯样试件应以自然干燥状态进行试验；如结

19、构工作条件比较潮湿，芯样试件应以潮湿状态进行试验。7.3 按自然干燥状态进行试验时，芯样试件在受压前应在室内自然干燥3d，按潮湿状态进行试验时，芯样试件在205的清水中浸泡40-48h，从水中取出后应立即进行抗压试验。8、芯样砼强度的计算8.1 focu = 4F/d2 式中: focu：芯样试件砼强度换算值（MPa）， 确至0.1MPa。F：芯样试件抗压试验测得的最大压力（N）。d：芯样试件的平均直径（mm）。：不同高径比的芯样试件砼度换算系数，按规程附表选用。加工芯样时，尽可能要求高径为18.2 高度和直径均为100mm或150mm芯样试件的抗压强度测试值，可直接作为砼的强度换算值。8.3

20、 单个构件或单个构件的局部区域，可取芯样试件砼强度换算值中的最小值作为其代表值。9、质量记录钻芯法检测砼强度原始记录JH-JGZD-003预制构件结构性能的试验1、目的对钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和裂缝宽度检验。2、范围2.1不允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和抗裂检验；预应力混凝土构件中的非预应力杆件按钢筋混凝土的要求进行检验。对设计成熟、生产数量较少的大型构件，当采取加强材料和制作质量检验的措施时，可仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验；当采取上述措施并有可靠的实践经验时，可不作结构性能检验。2.2检验数量 对成批生产的构件，应按同一工艺正常的不超

21、过1000件且不超过3个月的同类型产品为一批。当连续检验10批且每批的结构性能检验结果均符合本规范规定的要求时，对同一工艺正常生产的构件，可改为不超过2000件且不超过3个月的同类型产品为一批。在每批中应随机抽取一个构件作为试件进行检验。3、执行标准 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范4、检验方法4.1 预制构件结构性能试验条件应满足下列要求：4.1.1构件应在0以上的温度中进行试验；4.1.2蒸汽养护后的构件应在冷却至常温后进行试验；4.1.3构件在试验前应量测其实际尺寸，并检查构件表面，所有缺陷和裂缝应在构件上标出；4.1.4试验用的加荷设备及量测仪表应预先进行标定或

22、校准。4.2 试验构件的支承方式应符合下列规定4.2.1板、梁和支架等简支构件，试验时应一端采用铰支承，另一端采用滚动支承。铰支承可采用角钢、半圆型钢或焊于钢板上的圆钢，滚动支承应采用圆钢；4.2.2当试验的构件承受较大集中力或支座反力时，应对支承部分进行局部受压承载力验算；4.2.3构件与支承面应紧密接触；钢垫板与构件、钢垫板与支墩间，宜铺砂浆垫平；4.2.4构件支承的中心线位置应符合标准图或设计的要求。4.3 试验构件的荷载布置应符合下列规定4.3.1构件的试验荷载布置应符合标准图集或设计的要求，应按荷载效应等效的原则换算，即使构件试验的内力图形与设计的内力图形相似，并使控制截面上的内力值

23、相等，但应考虑荷载布置改变后对其他部位的不利影响。4.3.2荷重加载适用于均布加载试验。荷重块应按区格成垛堆放，垛与垛之间间隙不宜小于50mm。5、结构性能试验方法进行试验前应充分了解构件的性能、设计原理和试验方法，以及构件是否符合试验条件。5.1构件分级加载当荷载小于荷载标准值时，每级荷载不应大于荷载标准值的20%；当荷载大于荷载标准值时，每级荷载不应大于荷载标准值的10%；当荷载接近抗裂检验荷载值时，每级荷载不应大于标准值的5%；当荷载接近承载力检验荷载值时，每级荷载不应大于承载力检验荷载设计值的5%。5.2 对仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验的构件应分级卸载。5.3 作用在构件上的试验设备重

24、量及构件自重应作为第一次加载的一部分。5.4 每级加载完成后，应持续10-15min；在荷载标准值作用下，应持续30min。在持续时间内，应观察裂缝的出现和开展，以及钢筋有无滑移等；在持续时间结束时，应观察并记录各项读数。5.5 对构件进行承载力检验时，应加载至构件出现规范表9.3.2所列承载能力极限状态的检验标志。当在规定的荷载持续时间内出现上述检验标志之一时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为其承载力检验荷载实测值；当在规定的荷载持续时间结束后出现上述检验标志之一时，应取本级荷载值作为其承载力检验荷载实测值。5.6 构件挠度可用百分表、位移传感器、水平仪等进行观测，接近破坏阶段的挠度

25、，可用水平仪或拉线、钢尺等测量。5.7 试验时，应量测构件跨中位移和支座沉陷。对宽度较大的构件，应在每一量测截面的两边或两肋布置测点，并取其量测结果的平均值作为该处的位移。6、构件抗裂检验中，当在规定的荷载持续时间内出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为其开裂荷载实测值；当在规定的荷载持续时间结束后出现裂缝时，应取本级荷载值作为其开裂荷载实测值；裂缝宽度可采用精度为0.05mm的刻度放大镜等仪器进行观测。7、试验注意安全事项7.1试验的加荷设备、支架、支墩等，应有足够的承载力安全储备；7.2对屋架等大型构件进行加载试验时，必须根据设计要求设备侧向支承，以防止构件受力后产生侧向弯曲

26、和倾倒；侧向支承应不妨碍构件在其平面内的位移；7.3、试验过程中应注意人身和仪表安全；为了防止构件破坏时试验设备及坍落，应采取安全措施（如在试验构件下面设备防护支承等）。8、质量记录预制构件结构性能试验原始记录JH-JGZD-004原位轴压法检测砌体抗压强度1、目的检测建筑工程砌体抗压强度2、范围本方法适用于推定240mm厚普通砖砌体的抗压强度。检测时，在墙体上开凿两条水平槽，安放原位压力机。原位压力机由手动油泵、扁式千斤顶、反力平衡架等组成。3、执行标准GB/T50315-2000 砌体工程现场检测技术标准4、仪器4.1原位压力机主要技术指标，应符合下表要求：原位压力机主要技术指标项目指标4

27、50型600型额定压力（kN）400500极限压力（kN）450600额定行程（mm）1515极限行程（mm）2020示值相对误差（%）334.2原位压力机力值，每半年应校验一次。5、检测技术5.1测试部位应具有代表性，并应符合下列规定：5.1.1测试部位宜选在墙体中部距楼、地面1m左右的高度处；槽间砌体每测的墙体宽度不应小于1.5m。5.1.2同一墙体上，测点不宜多于1个，且宜选在沿墙体长度的中间部位；多于1个时，其水平净距不得小于2.0m。5.1.3测试部位不得选在挑梁下、应力集中部位及墙梁的墙体计算高度范围内。5.2在测点上开凿水平槽孔时，应遵守下列规定：5.2.1上、下水平槽的尺寸应符

28、合下表的要求。水平槽尺寸名 称长度（mm）厚度（mm）高度（mm）适用机型上水平槽25024070下水平槽250240704502502401406005.2.2上下水平槽孔应能对齐，两槽之间应相距7皮砖。5.2.3开槽时，应避免扰动四周的砌体；槽间砌体的承压面应修平整。5.3在槽孔间安放原位压力机时，应符合下列规定：5.3.1在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面，应分别均匀铺设湿细砂或石膏等材料的垫层，垫层厚度可取10mm。5.3.2将反力板置于上槽孔，扁式千斤顶置于下槽孔，发放四根钢拉杆，使两个承压板上下对齐后，拧紧螺母并调整其平行度；四根钢拉杆的上下螺母间净距误差不应而在于2mm。5.3.

29、3正式测试前，应进行试加荷载试验，试加荷载值可取预估破坏荷载的10%。检查测试系统的灵活性和可靠性，以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载，测试系统正常后卸荷，开始正式测试。5.4 正式测试时，应分级加荷。每级荷载可取预估破坏荷载的10%，并在11.5min内均匀加完，然后恒载2min，加荷至预估破坏荷载的80%后，应按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多，油压表的指针明显回退时，槽间砌体达到的极限状态。5.5 试验过程中，如发现上下压板与砌体承压面因接触不良，致使槽间砌体局部受压或偏心受压状态时，应停止试验。此时应调整试验装置，重新试验，无法调整

30、时应更换测点。5.6 试验过程中，应仔细观察槽间砌体初裂裂缝与裂缝开展情况，记录逐级荷载下的油压表读数、测点位置、裂缝随荷载变化情况简图等。6、数据分析6.1 根据槽间砌体初裂和破坏时的油压表读数，分别减去油压表的初始读数，按原位压力机的校验结果，计算槽间砌体的初裂荷载值的破坏荷载值。6.2 槽间砌体的抗压强度，应按下式计算：fuij = Nuij/Aij式中 fuij - 第i个测区第j个测点槽间砌体的抗压强度（MPa）； Nuij - 第i个测区第j个测点槽间砌体受压破坏荷载值（N）； Aij - 第i个测区第j个测点槽间砌体的受压面积（mm2）6.3 槽间砌体抗压强度换算为标准砌体的抗压

31、强度，应按下列公式计算：fmij = fuij/1ij1ij = 1.36 + 0.56oij式中fmij - 第i个测区第j个测点的标准砌体抗压强度换算值（MPa）；1ij - 原位轴压法的无量纲的强度换算系数;oij - 该测点上部墙体的压应力(MPa)，其值可按墙体实际所承受的荷载标准值计算。6.4 测区的砌体抗压强度平均值，应按下式计算： 1 n1fmi= fmij n j=1式中 fmi - 第i个测区的砌体抗压强度平均值（MPa）；n1 - 测区的测数。JH-JGZD-005结构实体钢筋保护层厚度检验1、目的检测建筑工程结构实体钢筋保护层厚度2、执行标准GB50204-2002 混

32、凝土结构工程施工质量验收规范3、仪器钢筋位置测定仪应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。4、技术要求4.1 钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：4.1.1钢筋保护层厚度检验的结构部位,应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同完成；4.1.2对梁、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑台构件时，抽取的悬挑构件中悬挑梁、板类构件所占比例不宜小于50%。4.2 对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。4.3

33、 钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可以采用非破损方法并用局部破损的方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。4.4 钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。4.5对梁、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：4.5.1当全部钢筋保护层厚度的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；4.5.2当全部钢筋保护层厚度的合格点

34、率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%的及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；4.5.3 对于普通混凝土结构设计规范（GB500102002）中纵向受力的钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合表1的规定。表1环境类别板、墙、壳梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50一201515302525303030二a202030303030b252035303530三302540354035注：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于

35、40mm，当无垫层时不应小于70mm。4.5.4混凝土结构的环境类别表2混凝土结构的环境类别环境类别条件一室内正常环境二a室内潮湿环境，非严寒和非寒冷地区的露天环境，与无侵蚀性的水或土土壤直接接触的环境b严寒和寒冷地区的露天环境，与无侵蚀性的水或土土壤直接接触的环境三使用除冰盐的环境，严寒和寒冷地区冬季的环境，滨海室外环境四海水环境五受人为或自然的侵蚀性物质影响的环境JH-JGZD-006回弹法检测砂浆强度1、目的检测墙体中砂浆的表面硬度。2、范围2.1本方法适用于推定烧结普通普通砖砌筑砂浆强度。检测时，应用回弹仪测试砂浆表面硬度，用酚酞试剂砂浆碳化深度，以此两项指标换算为砂浆强度。2.2测位

36、宜选在承重墙的可测面上，江避开门窗洞口及预埋件等附近的墙体。墙面上每个测位的面积宜大于0.3m2。2.3本方法不适用于推定高温、长期浸水、化学侵蚀、火灾等情况下的砂浆抗压强度。3、执行标准GB/T50315-2000 砌体工程现场检测技术标准4、仪器4.1砂浆回弹仪的主要技术性能指标应符合下表要求，其示值系统为指针读式。砂浆回弹仪技术性能指标项 目指 标冲击动能（j）0.196弹击锤冲程（mm）75指针滑块的静摩擦力（N）0.5 0.1弹击球面曲率半径（mm）25在钢砧上率定平均回弹值（R）74 2外形尺寸（mm）602804.2砂浆回弹仪应每半年校验一次。4.3在工程检测前后，均应对回弹仪在

37、钢砧上做率定试验。5、试验步骤5.1测位处的粉刷层、勾缝砂浆、污物等应清除干净；弹击点处的砂浆表面，应仔细打磨平整，并除去浮灰。5.2每个测位内均匀布置12个弹击点。选定弹击点应避开砖的边缘、气孔或松动的砂浆。相邻两弹击点的间距不应小于20mm。5.3在每个弹击点上，使用回弹仪连续弹击3次，第1、2次不读数，仅记读第3次回弹值，精确至1个刻度。测试过程中，回弹仪应始终处于水平状态，其轴线应垂直于砂浆表面，且不得移位。5.4在每一测位内，选择1-3处灰缝，用游标尺和1%的酚酞试剂测量砂浆碳化深度，读数应精确至0.5mm。6、数据分析6.1从每个测位的12个回弹值中，分别易除最大值、最小值，将余下

38、的10个回弹值计算算术平均值，以R表示。6.2每个测位的平均碳化深度，应取该测位各次测量值算术平均值，以d表示，精确至0.5mm。平均碳化深度大于3mm时，取3.0mm。6.3第 i个测区第j个测位的砂浆强度换算值，应根据该测位的平均回弹值和平均碳化深度值，分别按下列公式计算：1 d1.0时:f2ij = 13.97105R2.572 1.0mmd3.0mm时:f2ij = 4.85104R3.043 d3.0mm时:f2ij = 6.34105R3.60式中 f2ij-第i个测区第j个测位的砂浆强度值(MPa); d-第i个测区第j个测位的平均碳化深度(mm) R-第i个测区第j个测位的平均

39、回弹值。6.4测区的砂浆抗压强度平均值，应按下式计算： 1 n1 f2i = f2ijn j=1JH-JGZD-007超声回弹综合法检测混凝土强度1、目的检测建筑结构和构筑物中普通混凝土抗压强度。2、范围2.1本规程适用于以中型回弹仪、低频超声仪综合法检测建筑结构和构筑物中普通混凝土抗压强度。2.2在正常情况下，混凝土强度的验收与评定应按现行的国家标准混凝土结构工程施工及验收规范及混凝土强度检验评定标准执行。当对结构的混凝土强度有怀疑时，可按本规程进行检测，以推定混凝土强度，并作为处理混凝土质量问题的一个主要依据。2.3在具有用钻芯试件作校核的条件下，可按本规程对结构或构件长龄期的混凝土强度进

40、行检测推定。2.4本规程不适用于下列情况的结构混凝土：2.4.1遭受冻害、化学侵蚀、火灾、高温损伤；2.4.2被测构件厚度小于100mm；2.4.3结构表面温度低于-4或高于60。3、执行标准CECS 02：88 超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程4、仪器4.1 回弹仪4.1.1测定回弹值时，应采用中型回弹仪。回弹仪必须具有检定证书以及在有效期内。4.1.2 回弹仪的率定应在气温205，的条件下进行，率定时钢毡应稳固地平放在坚固的砼地面上。回弹仪向下弹击，弹击杆应旋转4旋转角度90左右，弹击35次，取连续3次稳定回弹计算平均值，率定值在为802范围内。4.1.3回弹仪在当天使用前必须率定，入

41、库前须经过设备管理员检查回弹仪是否完好及率定。4.2超声波检测仪4.2.1超声波检测仪必须通过技术鉴定，并具有产品合格证。4.2.2仪器的声时范围为：0.5999s，测试精度为0.1s。4.2.3仪器应具有良好的稳定性，声时显示调节在2030s范围内，2h内声时显示的漂移不得大于0.2s。4.2.4仪器的放大器频率响应宜分为1020Khz,200500 Khz两频段。4.2.5仪器应能适用的温度为1040、相对湿度不大于80、电源电压的波动为220V22V的环境中，且能连续工作4h正常工作。4.3、换能器4.3.1换能器宜采用震动形式压电材料。4.3.2换能器的频率宜在50100KHZ范围内。

42、4.3.3换能器实测频率与标称频率相差不大于10。4.4 超声波仪器检验时应满足下列要求：4.4.1缓慢调节延时旋纽，数字显示满足十进位递变的要求：4.4.2调节聚焦、辉度和扫描延时旋纽，扫描基线清晰稳定：4.4.3换能器与标准棒耦合好，衰减器与发射电压正常：4.4.4超声波在空气中传播的计算声速与实测声速值相比，相差不得大于0.5。5、现场检测技术5.1不适用下列情况的砼：5.1.1遭受冻害、化学腐蚀、火灾、高温损伤：5.1.2被测构件厚度小于100mm：5.1.3结构表面温度底于4或高于60。5.2测试前应具备下列有关资料：5.2.1工程名称及设计、监理、施工、建设单位名称：5.2.2结构

43、或构件名称、施工图纸及要求的砼强度等级：5.2.3水泥品种、标号、用量、出厂厂名、外加剂或掺合料品种：5.2.4砼浇灌和养护情况及成型日期：5.2.5结构或构件存在的质量问题。5.3测区布置应符合下列规定：5.3.1当按单个构件检测时，应在构件上均匀布置测区，每个构件上测区不应小于10个：5.3.2对同批构件按批抽样检测时，构件抽样应不少于同批构件的30，且不少于10件，每个构件测区不应少于10个：5.3.3对于长度小于或等于2M的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于3个。5.4当按批抽样检测时，符合下列条件的构件才可作为同批构件：5.4.1砼强度等级相同：5.4.2砼原材料、配合比、成型工

44、艺、养护条件、及龄期基本相同：5.4.3构件种类相同：5.4.4在施工阶段所处状态相同。5.5构件的测区应满足下列要求：5.5.1测区布置在构件砼浇灌方向的侧面;5.5.2测区均匀分布。相邻两测区的间距不宜大于2m;5.5.3测区避开钢筋密集区和预埋件;5.5.4测区尺寸为200mm200mm;5.5.5测试面应清洁、平整、干燥，不应有裂缝、饰面层、油污，并避开蜂窝、麻面部位，必要时可用砂轮片清除杂物和磨平不平整处，并擦净残留粉尘。5.6结构或构件的每一测区，宜先进行回弹测试，后进行超声测试。5.7非同一测区的回弹值及超声声速值，在计算砼强度换算时不得混用。5.8测试人员必须做好现场原始记录5

45、.9测试人员上机输入原始记录值，回弹程序自动处理数据。6、操作步骤6.1操作前应仔细阅读仪器使用说明书：6.2仪器在接通电源前，应检查电源电压，接上电源后，仪器宜预热10min:6.3换能器与耦合棒应耦合良好，调节首波幅度至3040mm后测读声时值：6.4在实测时，接受信号的首波幅度均应调制3040mm后，才能测出每个点的声时值。7、测量与计算7.1超声测点应布置在回弹测试的同一测区内。7.2测量超声声时，应保证换能器与砼耦合良好。7.3测试的声时值应精确至0.1s，声速应精确至0.01km/s，超声测距的才两误差不应在同一轴线上。7.4每个测区内的相对测试面上，应布置3个测点；且发射和接受换

46、射器的轴线应在同一轴线上。7.5测区声速应按下列公式计算：V=L/Tm Tm=(T1+T2+T3)/3 式中 V-测区声速值（km/s）L-超声测距（mm）Tm-测区平均声时值（s）T1+T2+T3 -分别为测区中3个测点的声时值。7.6当在砼浇灌的顶面与底面测试时，测区声速值应按下列公式修正：Va=BV 式中 Va-修正后的测区声速值（km/s）B-超声测试面修正系数。在砼浇灌顶面及底面测试时，B1.304；在砼侧面测试时，B1.0。JH-JGZD-008建筑物沉降观测1、观测的目的测定建筑物地基的沉降量、沉降差及沉降速度并计算基础倾斜、局部倾斜、相对弯曲及构件倾斜。2、沉降观测点的布置2.

47、1布点原则：a、应以能全面反映建筑物地基变形特征，b、考虑地质情况，c、考虑建筑结构特点。2.2点位的选择位置a、 建筑物的四角、大转角处及沿外墙每10-15m处或每隔根柱基上。b、 高低层建筑物、新旧建筑物、纵横墙等交接处的两侧。c、 建筑物裂缝和沉降缝两侧、基础埋深相差悬殊处、人工地基与天然地基接壤处、不同结构的分界处及填挖方分界处。d、 宽度大于等于15m或小于15m而地质复杂以及膨胀土地区的建筑物，在承重内隔墙中部设内墙点，在室内地面中心及四周设地面点。e、 邻近堆置重物处、受振动有显著影响的部位及基础下的暗沟处。f、 框架结构建筑物的每个或部分柱基上或纵轴线设点。g、 片筏基础、箱形

48、基础底板或接近基础的结构部分之四角处及其中部位置。h、 重型设备基础和动力设备基础的四角、基础型式或埋深改变处以及地质条件变化处两侧。i、 电视塔、烟囱、水塔、油罐、炼油塔、高炉等高耸建筑物，沿周边在与基础轴线相交的对称位置上布点，点数不少于4个。3、沉降观测的周期和观测时间3.1建筑物施工阶段的观测建筑物施工阶段的观测随施工进度及时进行，一般建筑，可在基础完工后或地下室砌完后开始观测，大型、高层建筑，可在基础垫层或基础底部完成后开始观测。观测次数与间隔时间应视地基与加荷情况而定。民用建筑可每加高1-5层观测一次，工业建筑可按不同施工阶段（如：回填基坑、安装柱子和屋架、砌筑墙体、设备安装等）分

49、别进行。如建筑物均匀增高，应至少在增加荷载的25%、50%、75%和100%时各测一次。施工过程中如暂时停工，在停工时及重新开工时应各观测一次，停工期间，可每隔2-3个月观测一次。3.2建筑物使用阶段的观测a.建筑物使用阶段的观测次数应视地基土类型和沉降速度大小而定,除有特殊要求者外,一般情况下,可在第一年观测3-4次,第二年观测2-3次,第三年后每年1次,自至稳定为止。观测期限规定：砂土地基2年,膨胀土地基3年,粘土地基5年,软土地基10年。b.在观测过程中，如有基础附近地面荷载突然、基础四周大量积水、长时间连续降雨，均应及时增加观测次数。c.当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时

50、，应立即进行逐日或几天一次的连续观测。3.3建筑物沉降稳定阶段的判定建筑物沉降是否进入稳定阶段，由沉降量与时间关系曲线判定，对重点观测和科研观测工程，若最后三个周期观测中，每周期沉降量不大于22倍测量中误差可认为进入稳定阶段，一般观测工程，若沉降速度小于0.01-0.04mm/d，可认为进入稳定阶段。4.沉降观测的具体施测程序及步骤4.1、建立水准控制网 根据工程的特点布局、现场的环境条件制订测量施测方案，由建设单位提供的水准控制点(或城市精密导线点)根据工程的测量施测方案和布网原则的要求建立水准控制网。a.一般高层建筑物周围要布置三个以上水准点，水准点的间距不大于100米。b.在场区内任何地方架设仪器至少后视到两个水准点，并且场区内各水准点构成闭合图形，以便闭合检校。 c.各水准点要设在建筑物开挖、地面沉降和震动区范围之外，水准点的埋深要符合二等水准测量的要求(大于1.5米)根据工程特点，建立合理的水准控制网，与基准点联测，平差计算出各水准点的高程。4.2建立固定的观测路线依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图，确定沉降观测点的位