中环热网管道安装工程施工组织设计1

1、中环热力网浙江庆茂供热管线工程施工组织设计浙江镜湖建设集团有限公司工程部编制二零一五年四月目录一、概述 3-4（一）工程简介 4-5（二）主要编制依据 5-5二、主要施工方案 6-46（一）土建施工方案 6-11（二）土方开挖专项施工方案 12-15（三）热网管道安装方案 16-46三、施工质量保证措施 47-49四、材料和设备质量保证措施 机具计划 49-49五、进度计划 50-51六、确保工期的技术组织措施 52-52七、劳动力及材料供应计划 53-58八、安全生产措施、文明施工措施 59-61九、环境保护的组织措施 61-65十、质量回访保修措施 66-66一、概述（一） 工程简介1、工

2、程简介工程名称：中环热力网浙江庆茂供热管线工程工程范围：中环热力网浙江庆茂供热管线工程施工图范围内所有内容；具体从绍兴袍江经济技术开发区荷湖村马山湾绍兴市中环再生能源发展有限公司浙江庆茂纺织印染有限公司。2、与工程有关单位建设单位：绍兴市中环再生能源发展有限公司代理机构：绍兴天源工程管理咨询有限责任公司设计单位：浙江城建煤气热电设计院有限公司3、进度要求计划开工竣工工期：90日历天。 4、我公司质量要求：工程质量合格5、施工范围1、众绍兴袍江经济技术开发区荷湖村马山湾绍兴市中环再生能源发展有限公司浙江庆茂纺织印染有限公司的供热管道。2、中环热力网浙江庆茂供热管线工程施工图范围内所有内容。3、为

3、了使我们编制的技术文件能够与工程实际更相符合，我司组织相关人员对现场进行了考查，对场地及周边建筑和环境以及各种现存的条件有了具体的了解，我们编制的技术文件充分的考虑了这些因素，我们采取了具有针对性的具体措施。我公司根据业主的要求及设计图纸、说明等编制了中环热力网浙江庆茂供热管线工程施工组织设计。概述了工程项目的专业性特点、施工前的准备工作、施工进度计划、主要项目施工做法及要求、工程质量、安全、卫生保证措施，及对业主应尽的义务等。（二）编制依据（1）中环热力网浙江庆茂供热管线工程施工图及技术文件；（2）浙江镜湖建设集团有限公司在类似工程中的施工经验；（3）化工机器安装工程施工及验收规范HGJ20

4、383；（4）机械设备安装工程施工及验收通用规范JBJ23-96；（5）现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011；（6）现场设备、工业管道焊接工程验收规范GB50683-2011；（7）化工部部颁施工规范汇编；（8）工业金属管道施工及验收规范GB50184-2011；（9）电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GBJ93-86；（10）质量管理质量计划指南ISO10005；（11）城镇热网管道施工及验收规范CJJ28-2004；（12）承压设备无损检测JB4730-2005；（13）压力管道、工业管道施工及验收规范（14）特种设备监察条例（15）特种设备安全

5、法（16）相应的质量检验评定标准；（17）现场踏勘调查所了解的有关情况和通过调查掌握的有关资料及信息。（三）编制原则1、严格按照招标文件规定的内容和设计文件的要求，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2、严格按照ISO9002国际质量认证体系和项目法施工要求，建立严密的工程质量保证体系和完善的安全保证体系。3、采用先进、配套的施工设备和技术，合理安排劳、材、机资源，确保工程质量和工期。4、合理安排施工顺序，抓住重点，突出难点，组织专业化施工，保证各项施工工序相互促进，紧密衔接，促进工程高效、均衡，加快施工进度。5、严格按照环境保护法等要求，积极维护当地自然环境和生态环境，最大限度地减少占用场

6、地和对环境的破坏，防止环境污染和水土流失。6、合理组织施工阶段的交通运输，减少施工与交通干扰问题，文明施工。（四）工程环境1、施工地点绍兴袍江经济技术开发区荷湖村马山湾绍兴市中环再生能源发展有限公司浙江庆茂纺织印染有限公司2、工程地质情况 场外管线：有场外架空管线，过马路埋地管线等。3、交通、供水、供电条件施工所需的水、电线路，开工令前，由甲方接至施工现场，供应办法及要求按照规定办理。二、主要施工方案（一）土建施工方案模板施工1、模板的设计要求1.1、确保模板及支模系统有中够的支能力、刚度及稳定性，能可靠地承受砼浇筑的混凝土质量。施工荷载和混凝土对模板的侧压力。1.2、保证工程结构构件的几何尺

7、寸及形状尺寸,并确保其构件位置的正确。1.3、按设计须构件简单、柝装方便，便于钢筋工程施工及养护方便。1.4、接缝严密，无漏浆。1.5、同时须满足工程设计和质量标准要求。2、施工方案 为了保证柱子垂直采用48建筑钢管作箍，间距为45cm。采用定型木组合模板，方木作夹木。14对拉螺杆作支撑。水平夹木间距为45cm一道。梁支模架立杆间距具体详见计算书，材料为48建筑钢管做立杆，水平横杆步高按2米设置，并用剪刀撑水平连接。3、施工工序3.1、柱模作业工序：找墙边线-限位-竖向控制线-粘模口泡沫条-置水平支撑件-覆柱面木模-固定柱模-吊墙边线索-加固-墙高限位-复核-完成3.2、模板水平控制线-支撑系

8、统-铺支撑方木-坚向-小圆木加固-多层板覆盖-加固-复核-完成4、模板的柝除4.1、拆模前，应根据砼的强度进行拆除，对板砼跨度大于2M、小于8M时砼抗压强度应达到75%，大于8M时应达到100%，并对其进行全数查。在拆模前进行审批，同意后方可拆除。4.2、拆除时，应有专人看守指挥，并沿高度超过2M搭设操作平台，不在上下挑同时工作。拆模时支撑件和连接件逐件拆卸，并逐块拆卸传递，分类堆放整齐。5、模板的验收5.1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。5.2、模板极其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。5.3、在涂刷模板隔离剂时，

9、不得玷污钢筋和混凝土接槎处。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查混凝土施工1、施工准备1.1、技术准备根据设计混凝土强度等级，由商品砼公

10、司试验室提供混凝土配合比。制定混凝土的浇筑顺序，混凝土泵及泵管的布设，混凝土车辆原进出。针对高温季节做好夏季施工技术措施。1.2、材料准备商品混凝土用的水泥、砂、石子、外加剂等符合规范要求，并准备充分。1.3、机械准备主要机械有混凝土泵、混凝土车、拉铲、插入式振动棒、平板振动器、水泵等主要机具有手推车、串筒、大小平铁铲、铁板、铁杆、抹子等。1.4、施工条件清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。对钢筋、模板进行总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求

11、。浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。向操作人员进行质量、安全等技术交底。2、 混凝土工程施工工艺流程控制程序混凝土结构工程施工及验收规范施工图纸前期工作技术交底材料准备水泥、粗细骨料外加剂配合比作业条件模板内清理干净浇水湿润配制用的计量衡器校正准确模板和钢筋安装验收合格施工混凝土配制和易性商品混凝土厂坍落度保水性粘聚性混凝土的泵送混凝土浇筑密实性匀质性施工缝的留置保护层垫块设置混凝土试件制作养护验收原材料配合比试件标准28d的测试值混凝土结构工程施工及验收规范建筑工程质量检验评定标准3、 施工工艺3.1、混凝土泵送设备的布设及操作、根据施工平面布置图及总体施工部署，

12、除清水池混凝土浇筑须设置固定泵于东南侧外，其余建、构筑物均采用汽车泵。、混凝土输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在外脚手架上。、混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。、混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。、在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻

13、，并保证混凝土的入模温度。、搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。、泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。3.2、底板混凝土工程半地下室一次浇筑完成，池底板混凝土分块浇筑，浇筑时采用汽车泵浇筑，底板混凝土采用斜面分层法浇筑，厚度为300mm。3.3、墙板、柱、梁、板混凝土 上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5-10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。柱、墙板的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300

14、-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量。振捣时避免撞钢筋埋件、模板。梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋予留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高，并及时地进行看护工作。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置

15、的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。混凝土浇捣完毕待终疑时，采用草包或麻袋布进行复盖保养。天气炎热的气候要保持表面湿润。养护工作派普工24人专门进行，一般情况养护工作需14d。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4、成品保护浇筑混凝土时，防止踩踏钢筋，碰撞插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。混凝土浇筑时不得用重物冲击模板，过道要搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。混凝土浇筑完毕后，强度达到1.2Mpa以上，方准

16、在其上进行下一工序操作。混凝土浇筑过程中撒落在楼板和墙面上的混凝土要及时清理。（二）土方开挖施工方案1、开挖准备1.1挖土机械设备及器具配置计划投入的主要挖土机械设备表 表一序号设备名称数量型号、规格备注1挖土机4PC2002自卸式汽车1210T3全站仪1GTS-102N4经纬仪2J2-15水准仪2DS3-D6潜水泵5UBJ21.2劳动力组织计划 劳动力使用计划表 表二工 种人 数说 明土方管理人员3施工人员指高峰期时人数土方作业队5普 工101.3施工排水安排1.3.1局部排水计划：开挖的基坑内设置有组织排水，沿基坑边修筑200宽300深临时排水沟，且增设500500600集水坑，并将水泵放

17、入集水坑内，直接将水排至场地现有的排水渠，确保基坑内不积水，减轻和防止土体受到浸泡影响土质，以确保工程质量。1.4定位放线、放坡系数的确定1.4.1土方开挖前，先利用已经引入到施工现场的施工定位及标高控制点，进行定位放线及自然地坪标高测量，并采取严格的保护措施，确保基准点在施工阶段的准确性。1.4.2定位完成后，需按要求填写工程定位测量记录表，报监理部,经复测无误后，方可进行土方开挖施工。1.4.3土方开挖尺寸为各基础外包尺寸加上放坡系数及工作面，根据现阶段掌握的图纸和现场实际情况确定。2、土方开挖本工程挖土施工严格按照设计及相应国家施工质量和验收规范中的有关要求进行。2.1土方开挖根据设计图

18、纸和实际施工现场的情况，采用“分层开挖，严禁超挖”的原则施工。2.1.1施工前先确定、标明所有工程支架的位置，用石灰放出坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。放坡系数的大小由理论计算结合现场实际条件、施工周期及施工阶段所处季节综合分析确定。考虑到基础施工周期较长，现场土质为粘土层，而且施工多雨季节，结合我公司多年的施工经验，初步确定放坡系数：挖深为11.5m，放坡系数为1：0.5，挖深1.52m的放坡系数1：1，挖深22.5m的放坡系数1：1.2，挖深2.5m3.0的放坡系数1：1.5，基础施工工作面为300mm。2.1.2先采用挖掘机进行分层机械挖土，当机械挖至标高以上200mm其余土

19、方采用人工修土。2.1.3在开挖至距离坑底20以内时，测量人员抄出水平线，在槽边上钉水平标高小木杆，在基坑内设若干个基准点，拉通线找平。 2.1.4所挖土方余土外运，基坑四周1.5米范围内严禁堆放荷载，以免影响土体稳定。2.1.5土方开挖完成后，应及时通知业主、监理、设计代表等有关人员进行地基验槽，经书面确认，并进行桩位偏差的复核验收，桩位偏差超出规范范围者需进行纠偏处理。2.2土方开挖流向土方开挖时，根据工作量、工期等要求，安排挖掘机数量，根据现场实际情况编制土方专项方案，合理安排挖土流向，并加强对边坡进行监测监控，发现异常及时采取相应措施。基础开挖完成后立即铺设碎石（或毛石垫层，视设计定）

20、，并立即浇砼垫层。3、土方回填3.1基础砼施工完及时进行地下工程的隐蔽验收，待满足回填要求后抓紧回填。3.2首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。3.3土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、施工方法等问题交代清楚。3.4土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监。3.5土方回填采用原土回填，若原场地土质无法达到回填土要求，则征求业主监理及设计意见，考虑是否采用新宕渣回填或采取其他措施。所回填宕渣粒径不大于300mm，较大粒径需

21、要粉碎处理，每层回填厚度应控制在300500mm。分层机械夯实，密度应符合设计要求。3.6土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。铺土不允许超出确定的铺土厚度。人工夯实按每层20cm一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。人工夯实与机械夯实结合处其重叠部位不应小于0.5m。对于夯实中出现的漏压及欠压部位以及机械夯实不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。分段夯实时接茬处应作成大于1：3的斜坡。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑

22、。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。3.7回填由四周向中央对称推进，回填前先将基坑清理干净，基坑水排干，淤泥清除，确定好运输路线，并经过计算确定每条路线的施工范围，缩短二次搬运的距离，以期达到最佳效率。（三）热网管道安装方案1、情况介绍1.1本热力管网属GB2类压力管道。1.2本次供热管网按初步设计拟定原则要求，热力管线工作范围及走向布置如下：管线从汽机房出汽口，沿厂内马路过厂区绿化带，利用厂内废地从散热冷却塔南侧沿山脚下至杭州湾环线高速公路。过高速公路从原有遂道穿过，后埋地穿过汤公路，沿小路架空管线，经过绍兴天燃气站西侧，桥管过东

23、小江，沿东小江河边施工至荷湖路，管线沿荷湖路至终点附近，最后有地埋管穿过荷湖路到达终点。1.3供热管道敷设方式：架空方式一般均采用架空方式敷设，以中低支架为主，支架高度0.5-6.0米，跨一般道路净空5.5米；道路侧厂区内绿化采用支架敷设，沿马路管线及山脚下管线采用支架敷设。 地埋方式现有企业出入口位置按要求埋地方式敷设，地埋均按开挖方式施工，埋设深度要求覆土1.20m；过汤公路及过荷湖路, 按要求埋地敷设，深埋1.2米。2、管道系统材料管道材料：新建管线管径为630，管道采用中低锅炉用无缝钢管（GB3087-2008）,材质为20钢。热力站调压阀组后及埋地钢套管选用螺螺旋焊接钢管（GB/T9

24、711.1-1997）,材质为Q235-B钢。管件：蒸汽管件材质均采用20#无缝钢管管件（GB12459-2005）标准，弯头采用半径1.5DN弯头；埋地管螺旋焊接钢管管件采用GB3274-2007标准，弯头采用半径1.5DN长弯头。阀门：供热管线分段阀门，始、末点阀门采用闸阀，疏水器隔离阀及放气阀采用截止阀。本工程管道的隔离阀门采用公称压力为4.0MPa，材质为碳钢。疏水阀组装置采用公称压力为4.0MPa（疏水阀采用PN2.5）。除疏水阀门外，其它阀门均采用焊接连接。本工程热膨胀采用两种补偿方式：自然补偿用于管道转弯或标高变化时的短距离补偿。波纹管铰链补偿器、复式拉杆补偿器、旋转补偿器用于平

25、面上的中距离管道补偿。补偿器采用波纹管型式补偿器、旋转补偿器，设计参数按2.42MPa，350进行，要求公称压力等级为PN4.0，疲劳次数不低于1000次。埋地管道部分管段由制造厂根据图纸要求制作，成套提供。支座：滑动、导向、挡风支架采用镁钢隔热块绝热型支架；固定支架管托采用现场加工制作。3、施工准备3.1技术准备3.1.1施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术安全交底工作。3.1.2编制详细的施工进度计划，严格控制各个节点。3.1.3所有特殊工种持证上岗，并经业主现场考核合格后方可上岗。3.1.4消耗性材料、机工具、劳动力配置满足施工要求。3.1.5安装设备及附件基本到位，办理好阀门、

26、补偿器等管件到场报批手续。3.2现场准备3.2.1厂外考虑到长管线施工，电力供应较为困难，我们拟采用自备柴油发电机，现场发电满足电力供应。3.2.2在管道作业面允许范围旁铺设6米左右塘渣便道一条，厚度均在80cm以上，作为管道运输及吊机就位用。3.2.3按照施工设计图纸及施工进度计划的要求，同时分段施工的原则进行施工。3.2.4 本工程按管道沿线分段同时施工，以利于在工期完成安装工程任务。3.2.5提高预制化程度，架空管道在不影响吊装的前提下，均采用地面组对，整体吊装的方法就位。管道支、托、吊架集中提前预制。3.2.6提高工程机械化施工程度，凡场地允许使用吊车处，圴采用吊车吊装管道就位。吊车吊

27、装采取措施，以减少对周边环境正常生产、生活活动的影响。3.2.7根据本工程特点，沿线还需在合适位置布置集装箱作为工具房。3.3施工组织3.3.1现场项目组织机构图：项目经理（ ）项目总工（ ）项目现场负责（ ）技术（ ）综合（ ）经营（ ）质量（ ）安全（ ）管道三班保温防腐班管道一班管道二班3.3.2本工程劳动力投入、主要施工机具配置详见附件（附录一、二）。3.3.3施工进度：管道安装施工进度按照总体进度计划执行。4管道安装施工方法及工艺4.1工艺流程图（详见附图） 施 工 图 会 审施工预算编制、施工计划编制 施工方案编制、审批、施工交底 自检，开工前审批项目质检计划、过程策划 材料、外购

28、件、工器具准备根据图纸确定管道走向管道临抛、排管焊口打磨、地面拼装管架制作、安装明管敷设、安装管道水压、冲洗管道吹扫办理各项签证、移交防腐、油漆、保温、验收4.2管道的安装4.2.1坡口的加工4.2.1.1管道在焊接以前必须在焊接处用角向磨光机磨制V型坡口。4.2.1.2坡口加工完成后，应保证坡口有适当的的钝边量。4.2.1.3对于与设备及阀门对焊连接的管道的坡口加工，应根据设备及阀门的坡口形式加工合适的坡口。4.2.1.4对于管子连接，应尽量保证焊口处坡口加工后的壁厚一致，并有一个过渡区，以免形成应力集中。图4.2.2.2 坡口形式12 V形坡口4.2.2管道的现场安装4.2.2.1管子、管

29、件的坡口形式和尺寸按工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）附录B中第二项要求确定。管道坡口采用机械加工与人工处理相结合的方法。管子和管件的坡口区域及内、外壁1015mm范围内的油漆、垢、锈等在对口前应清理干净，直到显示金属光泽。4.2.2.2用塞块、钳制板或锲形铁等对口，使两根被焊接的管子平直对口，管子对口完毕后，用样板尺或钢直尺检查（距焊缝中心200mm处）对口中心线的偏差值，见示意图4.2.2.2对口中心线编差值。除特殊要求外，折口允许偏差为： 当管子公称通径DN100mm时，a1mm，当管子公称通径DN100mm时，a2mm。另为满足焊接要求，坡口对口间隙和钝边厚度详

30、见图4.2.2.2坡口形式。4.2.2.3确认管子对口符合要求后，及时做好对口记录，为避免焊接过程中管子产生变形或附加应力，将待焊管子固定牢固，交付施焊。 a图4.2.2.2 对口中心线偏差值4） 管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则应符合下列要求：4） 管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则应符合下列要求：4.2.2.4管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则应符合下列要求：4.2.2.4.1焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。4.2.2.4.2管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且DN500mm时，距离大于150mm，DN500mm时，距离大于500mm。4.2.

31、2.4.3支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。4.2.2.4.4管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。4.2.2.5管道焊接焊条牌号均采用E4303。氩弧焊焊丝牌号均采用TIG-J50。4.2.2.6管道安装时，应使管道的标高、水平管道弯曲度、立管垂直度等都应符合设计或规范要求。4.2.2.7管道安装时，必须保证水平段的坡度方向和坡度大小符合设计要求。4.2.2.8疏、放水及排气管道的安装一般在主管道完成后进行，这些管道的安装应尽量短捷美

32、观，有热膨胀的管道应采取适当的补偿措施，疏放水及排气接口需用管接座连接母管，管接座与母管可以用角焊缝焊接。4.2.2.9管道安装过程中另应遵守下列注意事项：4.2.2.9.1管道安装若采用组合方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。4.2.2.9.2管道连接时，严禁用强力对口。4.2.2.9.3在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔、且孔径小于30mm时，不得用气割开孔。4.2.2.9.4根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将管道内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。4.2.2.9.5支吊架安装工作宜与管道的安装工作同步进行。支吊架

33、的正偏、反偏必须根据图纸设计进行调整。4.2.2.9.6管线应按图施工布置，并注意介质流向，疏水管接出地面后加一阀门并加固定措施。 4.2.2.9.7蒸汽管线固定支座由施工单位自行制作安装。固定支座管材同蒸汽管道材料，管道直径为D42612（D42610）、D3259。固定支座外表涂高温防锈漆，内填塞保温材料的碎料。固定支座撑管外径为D426时，底板进行加强，采用4块三角补强板JG4-14（尺寸：1/2*140*140*10），材料为Q235-A，均布焊接，焊缝高度不低于8mm（制作图详见RS-01-05施工图）。滑动、导向支座彩用绝热型支架，由制造单位成套提供。导向支架在滑动管托左右两侧焊L

34、50的角钢，长度为300mm，左右间隙各为8mm。4.2.2.9.8非固定支架的管托安装位置应从支承面中心偏移安装，偏移量详见管道支吊架明细表。轴向偏移量沿气流方向为正值。两固定支架间的管道（采用轴向补偿器的除外）需进行预位伸，位伸量为方向总膨胀量的60%。预拉伸应在该固定支架间所有焊缝焊接完毕，管道与固定支架已固定后进行。管道安装完成后应对支架进行逐个核对，运行后也应对支架进行热态检查与调整。4.2.2.9.9管道的焊接检验：（1）焊缝的外观检验质量符合CJJ28-2004中4.4.4的规定，且为质量检验的主要项目。（2）焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。（3）应对每位焊工至少检验

35、一个转动焊口和一个固定焊口。（4）转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，应取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。（5）应对管道对接焊缝内部质量采用射线检测，一般管段抽检比例固定口为10%，转动口为5%，管道与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。质量应符合JB/T4730-2005承压设备无损检测中的级。法兰焊缝表面10%的抽检探伤，级合格。埋地钢管应加强对环缝的控制，管道及弯管的接口，全部采用氩弧焊打底，手工焊盖面，对其应采用射线检测

36、，抽检比例为100%，质量应符合JB/T4730-2005承压设备无损检测中的级。穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5m范围内，穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各10m范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝，应进行100%无损探伤检验。检验时不计在规定的检验数量中。4.2.2.10法兰的安装4.2.2.10.1法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷，核实。4.2.2.10.2法兰焊接到管子上，应使法兰与管子中心保持同心，法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后清除氧化物等杂质。4.2.2.10.3法兰垫片应符

37、合设计规定，只能放单一垫片，不得放多层垫片，垫片内径大于管内径23mm,。4.2.2.10.4连接法兰用的螺栓和螺母的规格、型号、材料应符合设计要求,方向一致，紧力均匀，并露出23扣螺纹，有条件的螺纹处涂黑铅粉或二氧化钼。4.2.2.11阀门的安装4.2.2.11.1在安装前阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，壳体试验压力为公称压力的1.5倍，以壳体填料不漏为合格，试验时间不少于5分钟。密封试验压力为阀门的公称压力的1.1倍，以阀瓣密封面不漏为合格。4.2.2.11.2阀门安装前应清扫干净，保持关闭状态。安装和搬运时不得以手轮作为起吊点；安装时的手轮应朝上或水平，不宜朝下，以便操作和检修，焊

38、接过程中，阀门必须处打开状态，以免损坏密封面。4.2.2.11.3阀门安装前，应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。4.2.2.11.4所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。4.2.2.12疏放水安装4.2.2.12.1工作压力大于等于2.5MPa的管道接管座安装符合设计要求。4.2.2.12.2管道布置走向合理，并有不小于2/1000的坡度，有良好的热补偿措施。4.2.2.13补偿器安装4.2.2.13.1补偿器外观检查，无损伤，封堵良好，型号规格均符合设计要求。4.2.2.13.2安装位置合理，方向正确，与介质流向一

39、致。4.2.2.13.3安装时有足够的膨胀量，密封良好，冷拉按设计规定。4.2.2.13.4本工程中出现的旋转补偿器安装应根据安装说明书要求。4.2.2.13.5在严寒冬季焊接时，应对钢管端部及端管进行预热。4.2.2.13.6安装好后检查各补偿器压盖螺栓是否均匀一致扭紧（不要过紧，只要均匀）4.2.2.14管道系统严密性试验4.2.2.14.1管道安装后，为检验安装质量和设计要求，应进行水压试验。水压试验压力为设计压力的1.5倍，试验时应设二块精度不低于1.5级的压力表，压力表刻度符合试验要求。水压试验时，启动升压泵缓慢升压至试验压力，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压30min，以压

40、力不降、无渗漏为合格。本工程管线过长，水压试验应分段进行，分段试压合格后的管段方可进行现场对焊，并进行100%的X射线检测，级合格。埋地管道由制造厂家成套提供，管道在出厂前，生产厂家应对其加工制作的芯管进行100%拍片检验，对于施工单位现场焊接的芯管补口也应进行100%的射线检验。埋地管道现场不做水压试验。套管式埋地不参与水压试验，只进行气密性试验，试验压力为0.2MPa，试验合格后，补涂防腐层。4.2.2.15系统进行水压试验前应完成以下工作：4.2.2.15.1在水压试验以前，应对试验段管道对一个完整性检查，确保管道及支吊架均已安装完成，临时打压管道或设备均已齐备。试压用水水温及水质应符合

41、管道及设备技术文件的规定。试验用压力表校正完毕，并有经审批的试验技术、安全和组织措施。4.2.2.15.2试验前，对于设计没有考虑水压试验时因介质重量而增加荷载的支吊架，应对其加固或增加临时支吊架。4.2.2.15.3质量、技术资料是否完整；4.2.2.16水压试验用水水温和水质应符合管道及设备技术文件规定，水温不超过70，水压试验时的环境温度应在5以上。如环境温度达不到5以上，且又必须立即进行水压试验时，则应采取可靠的防塞、防冻措施；冬期进行管道水压及闭水试验时，应采取防冻措施，试验完毕后应及时放水。4.2.2.17试压合格应及时填写试压试验记录，并按规定要求与有关单位及时签证。4.2.2.

42、18水压试验过程中应遵守如下注意事项：4.2.2.18.1对位差较大的管道系统，试验时压力以最低点的压力为准。4.2.2.18.2水压试验时应设置两处压力表监视压力。4.2.2.18.3管道系统在水压试验时，焊接部位不得涂漆或保温。待水压试验或无损探伤合格后再进行防腐或保温。4.2.2.18.4在管道系统试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。4.2.2.19管道吹扫4.2.2.19.1管道试压合格后进行管道冲洗，直至排出的水中含泥沙、铁屑等杂物，且水色不混浊为合格。冲洗完毕应及时放尽残液，再进行蒸汽吹扫。吹扫用蒸气由建设单位提供。吹扫前，应对参加施工人员进行交底，吹

43、扫前应安装临时管道及临时管架，应按GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范中的8.4条款执行。在管道蒸汽吹扫之前，应拆除疏水系统一次阀后的所有阀门，拆除系统上的仪表孔板等阀芯，以免堵塞疏水器。4.2.2.19.2蒸汽管道吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，速度不应低于30m/s，吹扫蒸汽压力为0.8MPa，吹扫过程中出口压力不低于0.4Mpa。吹扫前应缓慢升温、升压进行暖管，暖管速度不宜过快，应控制在800m/h，并应及时疏水，沿途观察管道伸缩、管道固定滑动支架和补偿器工作是否正常，并及时打开最低点的启动排水阀排除冷凝水，如出现异常情况应立即停止供汽并查出原因，整改合格后再重新进行暖管供汽。

44、暖管恒温1小时后进行吹扫。吹扫次数应为23次，每次间隔时间为2030min。在蒸汽吹扫过程中，在排气口装设靶板，宽度不小于排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径。连续两次更换靶板检查，靶板上的冲击瘢痕不大于0.8mm,肉眼可见瘢痕不多于8点为合格。蒸汽吹扫还可以用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时吹扫合格。如设计无要求时，可不装靶板，没装设靶板的以排气口排气呈白色为合格，具体见水压及吹扫专项方案。4.2.2.19.3管道吹扫应安装消音装置，并划定安全区，设置标志，现场设置安全员监护，确保人员及设施的安全，其它无关人员严禁进入。4.2.2.19.4管道吹扫合格后应对拆除的疏水装置进行复位,换

45、上正式的疏水装置，保持管道清洁。4.2.2.19.5管道吹扫合格后，拆除临时管道时，对管道开口部分应进行检查并清理，对可能留存脏物、杂物的地方，进行人工清理，经检查签证后方可封闭。封闭后，不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作。4.2.2.19.6管道吹扫合格应及时填写管道吹扫记录，并按规定要求与有关单位及时签证。4.2.2.20对现场原有蒸汽管道及埋地管的安装我们将单独另立专项方案。4.3供热管道焊接工艺4.3.1焊接前准备工作4.3.2对材料的检查4.3.2.1检查母材材质是否符合相应标准的规定要求。4.3.2.2检查焊接材料是否符合相应标准的规定要求。4.3.2.3检查焊条、焊丝是

46、否有制造厂的质量合格证，验收合格方能入库。4.3.2.4焊条使用前是否按规定进行了烘干，现场使用时是否按要求装入温度保持在100150的专用保温筒内，随用随取。4.3.2.5焊接时，焊接材料与焊接母材的匹配应按焊接工艺卡或有关规范进行选择。4.3.2.6针对本工程大多为室外作业，所以在野外焊接作业时，特别是遇到梅雨季节，在制定相关施工方法和操作工艺时，应保证焊条不受潮和焊后焊缝质量，应制定质量预控措施，比如在室外搭建小屋，将焊缝处于室内并营造比较干燥的小环境，如局部加热。使用手提防潮保温桶装焊条，从而在施焊时保证焊条质量并保证焊缝质量。4.3.3对作业条件的检查4.3.3.1当环境出现下列任一

47、情况，且无有效的防护措施时，严禁焊接。4.3.3.1.1作业点风速10m/s时。4.3.3.1.2作业点相对湿度90%时。4.3.3.1.3管道焊扣有水，淋到雨或接触到雾时。4.3.3.2检查焊工是否具备相应的合格证项目，在上岗前是否经过上岗考试合格，在通过审核批准后才具备上岗资格。4.3.3.3检查焊工在上岗前是否经焊接工艺技术交底和安全技术交底，是否已经在交底单上签名登记、记录。4.3.4供热管道焊接工艺流程图 对口前检查不合格处理合格对口检查不合格处理合格组装定位打底层氩弧焊接室盖面焊接焊后自检4.3.5供热管道焊接工艺描述4.3.5.1对口前检查4.3.5.1.1管子对口前，应将坡口及

48、母材内、外壁的氧化皮、油、漆、锈、垢等清理干净并打磨，直至露出金属光泽。4.3.5.1.2坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。4.3.5.1.3坡口加工尺寸符合焊接工艺卡要求。4.3.5.1.4对接管口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度f不得超过以下规定：管子外径60 mm，f为0.5 mm，管子外径60 mm，f为1 mm。4.3.5.2对口检查4.3.5.2.1管子对口时一般应做到内壁齐平。如有错口，其错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于1 mm。4.3.5.2.2对口间隙应符合焊接工艺卡要求，间隙过大或过小都应设法修整到规定尺寸，严禁强力对口或在间隙内加填塞物作为填充金属，更

49、不允许利用热膨胀法对口。4.3.5.3组装定位4.3.5.3.1定位焊工艺应与正式施焊工艺相一致。焊接电流可比正式焊接时稍高1015%。4.3.5.3.2定位焊视焊件具体情况，可在12处进行间断焊，间断焊长度1530 mm。对个别定位焊处需增加焊缝强度时，可适当增加间断焊长度。4.3.5.3.3定位焊焊缝起头和收尾处不能过陡，应斜坡过渡。必要时可进行修磨。4.3.5.3.4定位的间断焊焊缝焊后立即检查，如发现有焊接缺陷，应立即清除，重新进行间断焊。4.3.5.4氩弧焊（GTAW）打底焊接4.3.5.4.1打底层采用手工钨极氩弧焊进行焊接，分层施焊。其焊接工艺参数应严格执行焊接工艺卡的规定要求。

50、4.3.5.4.2氩弧焊打底时，管内不得有穿堂风。4.3.5.4.3氩弧焊焊接开始应提前输送氩气，焊接终了延迟断气，施焊时氩气保护状况良好，氩气流量和喷嘴直径严格按焊接工艺卡规定要求执行。4.3.5.4.4焊接时，在不影响填加焊丝和观察焊接熔池的情况下，尽量采用短弧焊接。焊接收弧时应将熔池填满。4.3.5.4.5焊接水平固定管时，一般采取仰-立-平的焊接顺序。各种位置的焊接工艺参数应严格按照焊接工艺卡及技术交底的要求随时改变。4.3.5.5手工焊盖面焊接4.3.5.5.1氩弧焊打底的底层焊缝经检查后，应及时进行盖面焊接，分层施焊，以防止产生裂纹。4.3.5.5.2盖面焊接的方法采用手工电弧焊（SMAW）方法。4.3.5.5.3施焊中，应特别注意焊缝接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。4.3.5.5.4施焊过程中除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成，若被迫中断时，应采用防止裂纹产生的措施，再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。4.3.5.5.5手工电弧焊焊接工艺参数的