8 供应链环境下的生产计划与控制

1、供应链管理项目项目八八供应链环境下的生产计划与控制供应链环境下的生产计划与控制主讲老师：王桂花社会能力 按照物流师、供应链管理师职业标准要求 开展沟通、计划、组织、协调及团队协作工作方法能力专业能力 了解生产运作管理 认知供应链环境下的生产计划与控制及其系统总体模型和协调机制的构建供应链环境下的生产计划与控制任务一生产运作管理认知企业生产计划与基本控制的方法供应链生产管理与传统生产管理的不同任务二SCM环境下的生产计划与控制认知SCM环境下的生产计划SCM环境下的生产控制任务三SCM环境下企业生产计划与控制系统构建SCM环境下的生产计划与控制系统设计SCM环境下的生产计划与控制总体模型任务四S

2、CM环境下的生产系统协调供应链的协调控制模式供应链的信息跟踪机制实训一生产运作模式调研实训二ERP软件操作企业生产计划与控制的基本方法供应链生产管理与传统生产管理的不同 转转 换换 过过 程程 管 理 过 程 ： 目 标 、 计 划 、 标 准 产产 品品 服服 务务 资资 源源 反 馈 环 境 产产 出出 绩绩 效效 衡衡 量量 机 会 约 束 威 胁 需 求 投投 入入 基本生产方式基本生产方式 JITJIT MRPMRP TOCTOC8交货日期X 510152025时间ABE(2)时间坐标上的 产品结构CD(4)(5) O (3)P(2)R(7)(12)(20)(10) 优 先 级 计

3、划 准时制生产方式准时制生产方式物料需求计划物料需求计划 制造资源计划制造资源计划1234企业资源计划企业资源计划 （1 1）按制造单位组织生产活动）按制造单位组织生产活动 （2 2）多技能的技术工人）多技能的技术工人 （3 3）实施全面质量管理）实施全面质量管理 （4 4）减少机器设备的调整和准备时间）减少机器设备的调整和准备时间 （5 5）防护性的设备维护）防护性的设备维护 （6 6）与供应商建立良好的伙伴关系）与供应商建立良好的伙伴关系 MRPMRP（material requirements planningmaterial requirements planning） 主要思想：按最

4、终产品的需求量倒推计算出各零部件的需求主要思想：按最终产品的需求量倒推计算出各零部件的需求量和投产时间。量和投产时间。 MRPMRP的基本原理有两条：的基本原理有两条：从最终产品的生产计划（从最终产品的生产计划（MPSMPS）导出相关物料的需求量和需）导出相关物料的需求量和需求时间；求时间；根据物料的需求时间和生产周期或订货提前期来确定其开根据物料的需求时间和生产周期或订货提前期来确定其开始生产或订货时间。始生产或订货时间。11 物料需求计划 MRP42产品信息 （物料清单）（工艺路线）库存信息3（物料可用量）主生产计划 MPS 1潜在客户预测合同采购计划生产计划生产什么？生产多少？什么时间生

5、产？还需生产什么？还需购买什么？市场要什么？用什么东西生产？已具备什么？u MRP MRP（ manufacturing manufacturing resource resource planning planning ）的基本）的基本思想就是把企业作为思想就是把企业作为一个有机整体，从整一个有机整体，从整体最优的角度出发，体最优的角度出发，通过运用科学方法对通过运用科学方法对企业各种制造资源和企业各种制造资源和产、供、销、财各个产、供、销、财各个环节进行有效地计划、环节进行有效地计划、组织和控制，使他们组织和控制，使他们得以协调发展，并充得以协调发展，并充分地发挥作用。分地发挥作用。 是对

6、是对MRPMRP的超的超越，从本质上看，越，从本质上看，ERPERP仍然是以仍然是以MRPMRP为核心，为核心，但在功能和技术但在功能和技术上却超越了传统上却超越了传统的的MRPMRP，它是，它是以顾客驱动的、以顾客驱动的、基于时间的、面基于时间的、面向整个供应链管向整个供应链管理的企业资源计理的企业资源计划。划。 决策信息来源的差距 信息反馈机制的差距 决策模式的差距132计划运行环境的差异4SCM环境下的生产计划SCM环境下的生产控制供应供应链企业计划需要考虑的问题链企业计划需要考虑的问题供应供应链环境下的生产计划面临的问题链环境下的生产计划面临的问题123供应供应链管理下生产计划制定的特

7、点链管理下生产计划制定的特点1.1.供应链企业计划需要考虑的问题供应链企业计划需要考虑的问题 （1 1）供应链企业计划的方法与）供应链企业计划的方法与工具工具 （2 2）供应链企业计划供应链企业计划的优化方法的优化方法 （3 3）供应链供应链企业的计划类型企业的计划类型 （4 4）供应链企业计划）供应链企业计划的层次性的层次性2.2.供应链环境下的生产计划面临的问题供应链环境下的生产计划面临的问题 （1 1）柔性约束）柔性约束 （2 2）生产进度）生产进度 （3 3）生产能力）生产能力（1 1）具有纵向和横向的信息集成具有纵向和横向的信息集成过程过程 1 1）纵向是指供应链由上游向下游的信息集

8、成）纵向是指供应链由上游向下游的信息集成 2 2）横向是指生产相同或类似产品的企业之间）横向是指生产相同或类似产品的企业之间 的信息共享的信息共享（2 2）丰富了能力平衡在计划中的作用）丰富了能力平衡在计划中的作用 生产进度控制生产进度控制供应的生产节奏控制供应的生产节奏控制123提前期管理提前期管理库存控制和在制品管理库存控制和在制品管理4SCM环境下的生产计划与控制系统设计SCM环境下的生产计划与控制总体模型供应链环境下的生产计划与供应链环境下的生产计划与控制系统中几个概念的新拓展控制系统中几个概念的新拓展1 供应链管理对供应链管理对“资源资源”概念内涵的拓展概念内涵的拓展 供应链管理对供

9、应链管理对“能力能力”概念内涵的拓展概念内涵的拓展 供应链管理对供应链管理对“提前提前”概念内涵的拓展概念内涵的拓展MPSMRP物料需求计划物料需求计划RCCP粗能力计划粗能力计划MES制造作业计划制造作业计划DCRP细能力计划细能力计划开放开放性性动态动态性性集成集成性性群体群体性性广泛广泛性性（1 1）订货决策与订单分解控制）订货决策与订单分解控制（2 2）面向对象的分布式协调生产作业控制模式）面向对象的分布式协调生产作业控制模式供应供应链环境下生产计划的链环境下生产计划的特点特点供应链环境下生产控制模式的供应链环境下生产控制模式的特点特点122.供应链环境下的集成生产计划与控制总模型供应

10、链环境下的集成生产计划与控制总模型 Internet / EDI合作伙伴选择合作伙伴选择产品能力产品能力/成本分析成本分析（订单分解）（订单分解）外部资源外部资源供应链集成平台供应链集成平台外包生产计划外包生产计划 是否转包是否转包外包制造工程外包制造工程外包工程进度外包工程进度动态动态BOM自制零件生产计划自制零件生产计划MRP物料需求计划物料需求计划MPS主生产计划主生产计划 能力状态集能力状态集零件能力零件能力/成本分析成本分析外协件生产进度外协件生产进度库存状态库存状态外协件采购计划外协件采购计划车间作业计划车间作业计划成本核算成本核算自制件生产进度自制件生产进度自制工程自制工程D2(

11、t) 筛选订单筛选订单D(t) 需求订单需求订单Q(t) 外包工程外包工程D1(t) 供应链的协调控制模式供应链的信息跟踪机制 协调供应链的目的在于协调供应链的目的在于 使信息能无缝地、顺畅地在供应链中传递，使信息能无缝地、顺畅地在供应链中传递， 使整个供应链能根据顾客的需求而步调一致使整个供应链能根据顾客的需求而步调一致，也就是，也就是供应链的协调机制供应链的协调机制,根据协调的根据协调的职能可划分为两类：职能可划分为两类：中心化协调控制模式把供应链作为一个整体纳入一个系统，采用集中方式决策，因而忽视了代理的自主性，也容易导致“组合约束爆炸”，对不确定性的反应比较迟缓，很难适应市场需求的变化

12、中 心 化 协 调非 中 心 化 协 调混 合 式 协 调 分散协调控制过分强调代理模块的独立性，对资源的共享程度低，缺乏通信与交流，很难做到供应链的同步化。是分散与集中相结合的混合模式。各个代理一方面保持各自的独立性运作，另一方面参与整个供应链的同步化运作体系，保持了独立性与协调性的统一。是比较好的一种控制模式.跟踪机制的外部运行环境跟踪机制的外部运行环境生产计划中的跟踪机制生产计划中的跟踪机制123生产进度控制中的跟踪机制生产进度控制中的跟踪机制供应链环境下企业间的信息集成从以下三个部门展开：供应链环境下企业间的信息集成从以下三个部门展开：u（1 1）采购部门与销售部门）采购部门与销售部门u（2 2）制造部门）制造部门u（3 3）生产计划部门）生产计划部门 1 1）滚动编制生产计划）滚动编制生产计划 2 2）保