铝合金窗检验规程

1、中国重汽集团济南建设铝合金门窗检验规程文件编号ZGZQ-05-20版本A/0页次1/121总那么为确保铝合金门窗产品符合国家标准标准和公司要求，确保满足顾客要求;对产品的全过程进行监视和测量，以验证产品要求得到满足。产品检验分为过 程检验、出厂检验和型式检验 2范围适用于对质量管理体系运行过程的监视和控制。3检验内容材料型材外门窗框、扇、拼樘等主要受力杆件所用的主型材壁厚应经计算或实验确 定。主型材主要受力部位基材最小实测壁厚，外门不低于；外窗不低于。型材外表处理符合 GB/T 8478-2021,P5页表5的规定 钢材铝合金门窗所用的钢材宜采用奥氏体不锈钢材料。密封材料框扇间密封用胶条回弹恢

2、复D不应小于5级，热老化回弹恢复D不应小于4级。窗用密封胶条应选用平板硅化加片型。玻璃玻璃的选用符合应符合JGJ 113及相关标准的规定。五金配件铝门窗框扇连接、锁固用功能性五金件应满足整樘门窗承载力的要求，其反复启闭性能应满足反复启闭性的要求。紧固件铝门窗组装机械连接应采用不锈钢紧固件。 不应使用铝及铝合金抽芯铆钉 做门窗受力连接用紧固件 外观质量产品外表不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹；密封胶缝应连续、平滑、 连接处不应有外溢的胶粘剂；密封胶条应安装到位，不应有脱开。玻璃外表应无明显色差、划痕和擦伤。尺寸规格3.3.1.1 单樘门窗单樘门、窗的宽、高尺寸规格，因根据门、窗洞口宽、高标志尺寸

3、或构造 尺寸，按照装饰面材料厚度、附框和安装缝隙尺寸确定。应优先设计采用根本 门窗3.3.1.2 组合门窗又两樘或两樘以上的单樘门、窗采用拼樘连接组合的门、窗，其宽、高构 造尺寸应与GB/T 5824规定的洞口宽，高标志尺寸相协调。332门窗及装配尺寸门窗及框扇装配尺寸偏差门窗及框扇装配尺寸偏差符合 GB/T8478-2021表7的规定表7门窗及装配尺寸偏差工程尺寸范围允许偏差门窗门窗宽度、高度构 造内尺寸V 20002000V3500士 3500士门窗宽度、高度构 造内侧尺寸对边 尺寸之差V 2000V2000V3500V 3500V门窗框与扇搭接 宽度士士框、扇杆件接缝高 低差相同截面型材

4、不同截面型材框、扇杆件装配间 隙玻璃镶嵌构造尺寸门窗框、扇玻璃镶嵌构造尺寸符合JGJ 113规定的玻璃最小安装尺寸要求 装配质量门窗框、扇杆件的连接牢固，装配间隙应有有效的密封，紧固件就位平 正，并进行密封处理。门窗附件安装牢固，开启扇五金件运转灵活。紧固件就位平正，并进行 密封处理。构造门窗框、扇杆件的连接构造可靠，人接触的部位应平整，具有使用平安 性。门窗附件的安装连接构造可靠，并具有更换和维修的方便性。长期承受 荷载和门窗反复启闭作用的五金配件，其本身构造应便于其宜损零件的更换。 性能抗风压性能性能分级外门窗抗风压性能分级及指标值 P3应符合表8的规定。表8外门窗抗风压性能分级分级123

5、456789分级 指标 值 P3V P3V P3V P3V P3V P3V P3V P3V P3注：以上单位为千帕，第9分级在分级后同时注明具体检测压力差值。性能要求外门窗在各种分级指标分压作用下，主要受力杆件相对挠度符合表9的规定；风压作用后不应出现使用功能障碍和损坏。表9门窗主要受力杆件相对面法线挠度要求支撑玻璃种类单层玻璃、夹层玻璃中空玻璃相对挠度L/100L/150相对挠度最大值20注：L为主要受力杆件的支撑跨度。362水密性能3.621 性能分级外门窗的水密性能分级及指标值符合表10的规定表10外门窗水密性性能分级分级123456分级指标100 P150WA P250 P350 P5

6、00 P700 q1 q1 q1 q1 q1 q1 q1q1q1 q1 q1 q1 q1 q1 q1q1性能要求门窗试件在标准状态下，压力差为10pa时的单位开启缝长空气渗透量 q1和单位面积空气渗透量q2不应超过表11中个分级相应的指标值。空气隔声性能性能指标外门、外窗以“计权隔声量和交通噪声频谱修正量之和( R+G)作为分 级指标；内门、内窗以“计权隔声量和粉红噪声频谱修正量( Q+C)作为分级 指标。性能分级门、窗的空气隔声性能分级及指标值应符合表12的规定,表12门窗的空气隔声性能分级，分级外门、外窗的分级指标值 内门、内窗的分级指标值120W Rv+G V 2520 w R+C V

7、25225W Rv+Ctr V 2525W Rv+C 25330W Rv+Ctr V 2530W Rv+C 25435w Rv+G V 2535W Rv+C k k k k分级678910分级指标 值 k k k k Kv遮阳性能性能指标门窗遮阳性能指标-遮阳系数SC为采用JGJ/T 151规定的夏季标准计算条 件，并按该规程计算所得值。366.2 性能分级门窗遮阳性能分级及指标值SC应符合表14的规定。表14门窗遮阳性能分级分级1234567分级指 标值SC SC SC SC SC SC SCSCW采光性能性能分级外窗采光性能以透光率折减系数 Tr表示，其分级及指标值应符合表 15的 规定。

8、表15外窗采光性能分级分级12345分级指标 值TrW Tr VW Tr VW Tr VW Tr VTr 注：Tr值大于时应给出具体值。性能要求有天然采光要求的外窗，其透光折减系数Tr不应小于。同时有遮阳性能要求的外窗，应考虑遮阳系数的要求确定。启闭力启闭力门、窗应在不超过50N的启、闭力作用下，能灵活开启和关闭。 带有自动关闭装置如闭门器、地弹簧的门和提升推拉门、以及折 叠推拉窗和无提升力平衡装置的提拉窗等门窗，其启闭力性能有供需双方协定。反复启闭性能3.6.9.1 性能指标门的反复启闭次数不应小于10万次；窗的反复启闭次数不小于1万次。 带闭门器的平开门、地弹簧门以及折叠推拉、推拉下悬、提

9、升推拉、提拉等门、 窗的反复启闭次数由供需双方协商确定。性能要求门、窗在反复启闭性能实验后，应启闭无异常，使用无障碍。耐撞击性能玻璃面积占门扇面积不超过 50%勺平开旋转类门 30Kg沙袋170mn高度落下，撞击锁闭状态的门扇把手处 1次，未出现明显变形，启闭无异常，使用无障碍，处钢化玻璃外，不允许有玻璃脱落现象。 抗垂直荷载性能平开旋转门类门扇开启状态下施加500N垂直静载15min,卸载3min后剩余下垂量小于 3mm启闭无异常，使用无障碍。抗静扭曲性能平开旋转门类门扇在开启状态下施加500N的水平方向静载荷5min,卸载3min后未出现 明显变形，使用无障碍。4实验方法 材料材料及附件的

10、质量验证铝合金门窗所用的材料及附件进厂时，检查产品合格证或质量保证书等随 行文件，验证其所表示的性能和质量指标与本标准标准附录A所示的相应标准的符合性。4.1.2.1 铝合金型材基材壁厚采用分辨率为口 m的膜厚检验仪和精度为的游标卡尺在型材的不 同部位分别测量外表层膜厚和型材壁厚，测点不应少于3点。基材的实测壁厚和膜厚之差并经计算求得，精确到，取平均值。型材尺寸偏差按GB的规定执行。4.1.2.2 外表处理厚度采用分辨率为口 m的膜厚检测仪在不同部位测量，测点不应少于3点，取平均值。钢材钢材外表热浸镀锌、锌电镀及防锈涂料处理层厚度按GB/T4956的规定进行；钢铁黑色氧化膜质量按 GB/T15

11、519规定进行。玻璃玻璃的品种、厚度及质量按的规定进行验证密封材料硅酮结构密封胶的相容性与粘接性试验按GB16675的规定执行。五金配件与紧固件五金配件的承载能力及反复启闭性能和紧固件的材质与力学性能，按 的规定进行验证。外观按GB/第7章规定的观察条件，采用钢直尺及目视法检验。尺寸采用钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、深度尺、塞尺。 装配质量：采用目视观察法和手试实验法。 构造采用目视观察法和手试实验法。性能461抗风压性能、水密性能、气密性能按GB/T7106的规定，以气密、水密、抗风压性能的顺序进行实验。 462空气隔声性能按GB/T8485的规定进行实验保温性能按GB/T8484的规定进行实验

12、；或按JGJ/T151规定，在冬季标准计算条件 下计算门窗传热系数。、遮阳性能在按GB/T2680的规定实测门窗单片玻璃太阳光光谱透射比、反射比等参数根底上，按JGJ/T 151的规定，在夏季标准计算条件下计算门窗遮阳数SC值采光性能外窗按GB/T 11976的规定进行实验。启闭力按GB/T9158-1998的规定进行实验，测定试件锁闭装置的紧锁力和松开 力，以及门窗扇在开启和关闭过程中所需的最大值，以紧锁力、松开力、开启 力和关闭力的最大值为门窗的启闭力性能值。反复启闭性能门窗反复启闭性能实验按JG/T192的规定进行。耐撞击性能按GB/T14155-2021的规定进行整樘门的软重物体撞击实

13、验，撞击门扇把手或门扇中横梃处抗垂直荷载性能按ISO 8275-1985的规定进行整樘门的抗垂直荷载性能实验。 抗静扭曲性能平开旋转门按ISO9381-2005的规定进行实验性能检验试件分组、数量和实验顺序见表16。试件 分组1234 平开旋转门试验 工程 及顺序隔声米光 外 窗气密、 水密、 抗风 压保温启闭 力反复 启闭耐撞 击抗垂 直荷 载抗静 扭曲验顺序表16门窗性能检验试件分组、试件 数量313131111试件 合计31335检验规格检验类别于工程产品检验分为出产检验和形式检验。形式检验工程为外观、尺寸、装配质量、构造和性能的全部工程。出厂检验组批与抽样规那么外观和装配质量为全数检验

14、。门窗及框扇装配尺寸偏差检验，从每个出厂检验交货批中的不同 品种、系列、规格分别随机抽取 10%且不得少于3樘。判定与复验规那么抽检产品检验结果全部符合本标准要求时，判该批产品合格。抽检产品检验结果有多于1樘不符合本标准要求时，判该批产品不合格。抽检工程中如有1樘不多于1樘不合格，可再从该批产品中抽取双倍数量 产品进行重复检验。重复检验的结果全部到达标准要求时判定该工程合格，复 检工程全部合格，判定该批产品合格，否那么判定该批产品不合格。GB/84782021型式检验5.3.1 检验时机当遇到以下情况之一时，应进行型式检验：a新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b正式上产后，产品的原材料、构

15、造或生产工艺有较大改变，可能影响产品性 能时：c停产半年以上重新恢复生产时：d出厂检验结果与上次型试检验结果有较大差异时：e国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时：f正常生产时应每两年至少进行一次型式检验。532组批与抽样规格从产品出厂检验合格的检验批中，按表16规定的数量随机抽取。533取样方法产品型式检验应选取各种用途、类型、品种、系列中常用的门窗立面形式和尺 寸规格的单樘根本门、窗作为代表该产品性能的典型试件。铝合金门窗型式检 验典型试件立面形式及规格参见附录 B。判定与复验规那么抽检产品全部符合工程要求，该产品型式检验合格。外观、门窗及框扇装配尺寸偏差、装配质量检验工程的判定和复检应

16、符合 7.2.2 的规定。性能检验工程中假设有不合格项，可再从该批产品中抽取双倍试件对该不合格项 进行重复检验，重复检验结果全部到达本标准要求时判定该工程合格，否那么判 定该批产品不合格。6产品标志、合格证书、使用说明书产品标识6.1.1 根本标识内容铝合金门、窗产品标志应包括以下内容：a产品名称或商标：b产品执行的标准编号：c制造商名称、生产日期或编号“d生产许可证标记和标号。8.1.2 警示标志和说明门窗结构复杂、开启方法比拟特殊，使用不当会造成产品本身损坏或使用平安 的产品，应设置简明有效的使用警示标志和说明包括文字及图示。标志方法门的产品标牌应固定在上框、中横框等明显部位。窗的产品标牌应固定在上框、中横框、窗扇梃侧面等适当部位开启 后可看到。6.1.3.4 产品使用警示标识和说明应在门、窗的把手或执手等启闭装置附近粘 贴醒目的警示说明标签。产品合格证书每个出