蒸汽型溴化锂机组操作手册中文版本

1、蒸汽型溴化锂吸收式机组操作手册特迈斯（浙江）冷热工程有限公司地址：浙江嘉兴经济开发区茶园路 645 号 电话：真：址： 目录第一节 安全 2第二节侧视图 3第三节产品简介 - 3第四节原理 4第五节操作控制和安全保护装置 6第六节开停机操作程序 28第七节操作说明 29第八节机组耗材 33第九节执行和禁止 34第十节吊装和水平校核 37第十一节故障检修 41第十二节定期检修 46第十三节设备保存指导 48第十四节维护操作程序 49第十五节机组校验 64第十六节水处理 65第十七节维保推荐 66矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。聞創沟燴鐺險爱氇谴净

2、。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 酽锕极額閉镇桧猪訣锥。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。 謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。 厦礴恳蹒骈時盡继價骚。 茕桢广鳓鯡选块网羈泪。 鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。 籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。 預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。 渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。 铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。 擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。 贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。 坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。第一节 安全目的：本节描述人员在操作机组时的注意事项。溴化锂溶液处理 溴化锂溶液应储存在凉爽且通风良好的环境中，并避免与水分接触。处理过程中无需采取特殊的防护措施，但需防止溶液溅到皮肤或眼中，也不能吸入过多的溴化锂气味。溴化锂容器应按照相关规范妥善放置。操作区域应具

3、备足够的空间，通风系统以及工艺控制等等，以避免操 作人员暴露在化学品环境中的时间过长。a) 尽量减少暴露在化学品环境中的操作人员数量b) 操作过程中应配备护目镜，橡胶手套以及呼吸保护装置c) 工作服应干净贴身d) 操作过程中不能吃喝食物或者抽烟e) 不能吸入含有溴化锂成分的气体f) 操作过程完成后，相关人员最好用热水沐浴g) 泄漏或者溅出的溶液应尽量收集储存起来h) 未能收集的溶液应通过干沙或者干燥剂进行处理i) 不能将溶液直接冲入下水道热表面操作 机组运行过程中，操作人员不可直接接触其热表面；如确有需要，应事先佩戴手套。操作过程中不能产生电弧机组内部真空不能将焊接接地直接连接在机组上第二节

4、吸收式机组等轴侧视图第三节产品简介目的：本节简述了机组的相关信息。机组类型PROCHILL 系列 蒸汽吸收式制冷机组 。用途用于不同行业的制热制冷，如：医药，酒店，医院，化工，食品，造纸，电子，纺织，钢铁以及商贸中心等等。制冷量范围100 冷吨 1800 冷吨。蒸汽压力控制柜可采用 4 kg/cm 2 g 至 10.5 kg/cm 2 g 压力的蒸汽 机组采用世界一流品质的 PLC 控制柜，可视化用户界面以及数据日志 系统。第四节 工作原理什么是制冷？ 制冷即是从低温介质中吸取热量，并将其排放到高温介质的过程。在 此过程中，通过制冷设备可以维持一个低于周边环境的温度。基本原理水的沸点随着压力的

5、不同而发生变化。 大气压力下， 水的沸点为 100； 压力较低时，沸点也随之下降；当压力为 6mmHg 时，水的沸点仅为 3.9。水从液态转化为气态需要吸收热量。液态水吸收热量，温度逐渐升高； 达到一定值时，温度不在发生变化，水开始沸腾，这个温度点通常称 之为沸点。水的温度到达沸点后，继续吸收热量，液态水逐渐转化为 气态，过程中所需的热量称之为“蒸发潜热” ；同理，水蒸汽冷凝为液 态所释放的热量称之为“冷凝潜热” 。溴化锂 (LiBr) 是一种类似于食盐 (NaCl) 的化学物质，可溶于水。溴化锂 水溶液具有较强的吸水性，其吸水性的强弱与溶液浓度正相关，与其 温度负相关。溴化锂与水的沸点温度相

6、差极大。这就意味着，当溴化锂溶液被加热 时，水分开始蒸发，而溴化锂成分将保留在溶液中，溶液浓度升高。吸收式循环总览吸收式机组利用热能达到制取冷量的目的。 制冷剂 (水 )在低温低压下蒸 发，并吸取冷冻水系统中的热量；同时在高温高压下冷凝，将热量释 放至冷却水系统中。作为吸收剂，溴化锂溶液用于吸收蒸发后的制冷剂蒸汽；吸收了制冷 剂蒸汽的溴化锂溶液在高压被加热，重新析出冷剂蒸汽，溶液浓度回 复到初始状态。双效吸收式机组中，高温发生器中制冷剂蒸汽的冷凝潜热被用来加热 低温发生器中的溶液，从而达到提高整台冷水机组性能的目的。工质对经过一系列过程完成整个制冷循环，这些过程包括蒸发，吸收， 加压，沸腾，冷

7、凝以及节流膨胀。在整个制冷循环中，制冷剂吸收低 温介质的热量，并将其排放到高温介质中。运行模式制冷模式示意图蒸汽型吸收式机组可运行在制冷模式下。制冷模式示意图如下。制冷模式图1 制冷模式蒸发器 蒸发器由换热管束、壳体、制冷剂分布盘以及制冷剂水盘组成。 制冷剂泵将制冷剂从水盘传送到分布盘，然后滴落到蒸发器换热管束 上。蒸发器内部压力约为 6mmHg ，此时制冷剂的蒸发温度约为 3.9。在 蒸发过程中，制冷剂吸收管束内冷媒水的热量，从而达到制冷的目的。吸收器吸收器由换热管束、壳体 （ 与蒸发器共用 ），分布盘以及溶液液囊组成。 发生器位于上壳体， 来自发生器的浓溶液 （浓度约为 63.4 ）进入吸

8、收器 分布盘，然后滴落到换热管束上。另一方面，蒸发器中的制冷剂蒸汽被吸收器内的浓溶液吸收，溶液浓 度下降，并放出热量。在此过程中，壳体中保持真空，从而得到符合 温度要求的冷冻水。吸收过程中产生的热量由换热管内的冷却水带走，温度降低后的溶液继续吸收制冷剂蒸汽，浓度进一步降低。最终，浓度约为 58.5%的溴化锂溶液聚集在吸收器底部的液囊内。换热器溶液泵将稀释的溴化锂溶液输送到高温发生器，首先一部分会流过 冷剂水换热器，并吸收来自低温发生器的制冷剂凝水中的热量。然 后流经凝水换热器，在这里会吸收蒸汽凝水的热量。另外一部分的 液体流经低温热交换器并吸收浓溶液中的热量，然后流经高温热交 换器并吸收中间溶

9、液中的热量。然后两股稀释溶液在高温热交换器 出口汇合，再进入高温热发生器。热交换器可以减少高温发生器中 所需的加热量，从而提高机组效率。高温发生器高温发生器( HTG )包括管束、外壳和一套挡液板。蒸汽流经管道 内部，加热管外的溶液。溶液温度逐渐升高，达到沸点后析出制冷 剂蒸汽。最终溶液浓度大约为 61% ，通常称之为中间溶液。制冷剂 蒸汽经过挡液板后进入低温发生器的换热管束。低温发生器和冷凝器低温发生器和冷凝器的换热管束都位于机组上壳体内，之间由挡液板 隔开。来自高温发生器的制冷剂蒸汽在低温发生器内流动，加热管外 的中间溶液，在此过程中，冷剂蒸汽冷凝成冷剂水，然后经过冷剂水 换热器，最终到达

10、冷凝器。低温发生器溶液析出的制冷剂蒸汽经过挡液板后进入冷凝器，被冷凝 器管内的冷却水冷凝后聚集在冷凝器底部。来自低温发生器和高温发生器的两部分制冷剂在冷凝器中混合，经过 节流装置后进入蒸发器；而低温发生器内的浓溶液经过换热器后进入 吸收器，开始下一个循环。第五节 操作控制及安全保护装置目的：本章着重介绍机组的操作控制以及安全保护装置。控制柜控制柜包括以下部件 可编程逻辑控制器 (PLC) 操作面板 屏蔽泵 & 真空泵电路 相关仪表装置制冷量控制 机组的制冷量即冷冻水向机组排放的热量。冷冻水流量保持恒定， 因此，机组的制冷量与冷冻水进出口温差成正比。负荷端的变化直接影响到冷冻水进口温度的上升或下

11、降，出口温度控制流程图：PT100 温度传感器安全保护装置安全保护装置（机组）PLC 控制器 I/P 转换器 蒸汽控制阀安全保护装置（控制柜）安全保护装置（系统）也随之发生改变，通过铂电阻温度传感器可以检测到该温度变化， 并将信号传送给 PLC 控制器。控制器内置有 PID 控制程序，可根据冷冻水温度设定值来处理温度信 号，并将一个 4至20mA 的信号传送给 I/P转换器。I/P转换器将 4至20mA 的电信号转换为 0.2至1kg/cm2g的气动信号， 通过该信号可以控制蒸汽阀的开度，从而调节加热蒸汽的流量。如 果负荷上升，蒸汽阀门开度增加；反之亦然。机组安装有安全保护装置，这可以防止机组

12、运行异常，从而保证机 组连续正常运行。具体如下：安装于机组上的安全保护装置 安装于控制柜上的安全保护装置 安装于系统上的安全保护装置安装于机组上的安全保护装置具体如下： 冷冻水流量开关：靶式流量开关，安装于冷冻水出口管路 冷冻水压差开关：安装于冷冻水进出口管路 冷冻水防冻热敏电阻：安装于冷冻水出口管路上 制冷剂液位传感器：安装于制冷剂液囊内 发生器液位传感器：安装于高温发生器液囊内 吸收器液位传感器：安装于吸收器液囊内 制冷剂再生电磁阀：安装于制冷剂泵与吸收器的连接管路上 凝水电磁阀：安装于凝水换热器出口管路上 温度传感器：安装于机组不同位置，以检测各点温度安装于控制柜上的安全保护装置具体如下

13、：发生器液位控制器 制冷剂液位控制器 吸收器液位控制器 溶液泵过载保护继电器以及变频控制器 （根据用户需求 ） 制冷剂泵过载保护继电器 真空泵过载保护继电器安装于系统上的安全保护装置具体如下： 冷冻水泵锁保护装置 冷却水泵与蝶阀互锁保护装置安全保护功能热冲击保护防冻保护1) L CUT 设定值2) 防冻设定值冷冻水泵互锁冷冻水流量开关冷冻水压差开关冷却水环路切断防结晶保护机组配备有多重安全保护功能，以防止机组运行异常。具体如下： 热冲击保护 防冻保护 防结晶保护 制冷剂泵气蚀保护 溶液泵气蚀保护 电机保护在机组起动的前十分钟内，蒸汽阀门开度逐步增大，以避免机组遭 到热冲击，此时高温发生器的溶液

14、温度不超过100 。随后，蒸汽阀门将直接根据冷冻水温度调整其开度。为避免冷冻水在蒸发器换热管内冻结，特采取以下措施。 当冷冻水出口温度低于 L-cut 设定值时，制冷剂泵停止工作，这可 以防止冷冻水温度进一步下降；当冷冻水温度回升至 L-cut 设定值 与偏差设定值之和时，冷剂泵重新起动。当冷冻水出口温度低于防冻设定值时，机组跳闸并发出停机警报； 当冷冻水温度回升至防冻设定值与偏差设定值之和时，该报警信号 才可以复位。如果冷冻水流量过小甚至为零，机组将极有可能立即造成冻管，因此， 符合要求的冷冻水流量对机组的稳定运行至关重要。机组提供一个 备用接触器，用以连接冷冻水泵启动器与机组控制柜，传递冷

15、冻水 泵的状态 (运行/停机/跳闸 )。只有冷冻水泵处于运行状态，机组才可 以起动。如果运行过程中，水泵突然停止运行或者跳闸，机组将立 即报警并停机。如果冷冻水流量低于额定值的 50% ，流量开关动作，机组将立即报 警并停机 。冷冻水流量低于额定值的 50%至 60% ，压差开关动作， 机组将立即 报警并停机。相应的信号线连接，可以保证当流量开关或者压差开 关动作时，冷却水泵或者冷却水环路上的气动蝶阀可以立即关闭。当冷冻水环路停止运行时，冷却水环路必须立刻停止，也只有当冷 冻水泵运行的情况下才可以启动冷却水泵。如果冷却水泵并非机组 专用，则须在管路上加装切断阀，从而可以在必要时切断冷却水环 路

16、。如果从低温发生器流向吸收器的浓溶液温度过低，则有可能在低温 换热器处发生结晶，从而影响机组的正常运行。当溶液浓度过高或 者温度过低，都有可能导致机组结晶。下列安全保护措施可以防止机组产生结晶。蒸汽阀调节机制吸收器液位控制冷却水低温保护蒸汽阀开度控制 （基于高温发生 器温度）高温发生器制冷 剂蒸汽高温保护高温发生器高温保护备注制冷剂泵气蚀保护溶液泵气蚀保护通过 PLC 控制器可以计算出溶液的浓度， 以及该浓度下溶液的结晶 温度。控制器以低温换热器出口处浓溶液实际温度与结晶温度差值 作为控制目标，当该温度差值低于预设值时， PLC 控制器将调整蒸 汽阀开度，使机组远离结晶。机组产生结晶将导致吸收

17、器液位低。 当吸收器液位低于视镜 25% 处 时，再生电磁阀打开，冷剂水直接进入吸收器以抬高其液位；如果 吸收器液位继续下降，机组控制器将完全关闭电磁阀；当液位回升 至视镜 50% 处时，机组自动正常运行。吸收器高液位可以确保有足 够的稀溶液进入发生器，这可以有效防止机组结晶。如果冷却水进口温度低于设定值，机组将自动执行“稀释模式”操 作。在冷却水进口温度回升至设定值与迟滞值之和前，机组无法进 行复位操作。在机组起动过程中，冷却水低温保护功能失效，当发 生器溶液温度升至 120 时，该保护功能被启用；在机组正常运行 过程中 （机组起动后 30 分钟），该保护功能一直被启用，以监测冷却 水进口温

18、度，防止机组结晶。当高温发生器溶液温度与设定值温差小于 1时，蒸汽阀立即关闭， 这可以防止溶液浓度进一步升高； 当溶液温度与设定值温差大于 4 时，蒸汽阀重新根据冷冻水出口温度来控制开度。当高温发生器中制冷剂蒸汽温度超过设定值时， 机组将自动执行 “稀 释模式”操作。在制冷剂温度下降至设定值与迟滞值之差前，机组 无法进行复位操作。当高温发生器溶液温度超过设定值时， 机组将自动执行 “稀释模式” 操作。在溶液温度与设定值之差小于 5之前， 机组无法进行复位操 作。对于某些非标机组，该温度设定值可以根据实际情况做些微调 整。上文中提及的设定值基于标准工况，如果机组运行在其它工况下， 该设定值可根据

19、实际情况作些微调整。当蒸发器中制冷剂液位低于设定值时，制冷剂泵吸入口压力低于制 冷剂饱和压力，从而导致气蚀。通过三根液位探棒RE1，RE2，RE3以及一根液位继电器 33RL ，可以确保蒸发器一定高度的液位以避免 屏蔽泵发生气蚀。上述三根液位探棒安装在蒸发器液囊处。当制冷剂液位高于高位探 棒时，制冷剂泵起动；当液位下降至低位探棒时，计时器激活，经 过 20秒的延迟后， 如果液位还未回升至低位探棒， 冷剂泵停止运行 。当吸收器中溶液液位过低时，溶液泵将产生气蚀现象。必须确保吸 收器中存在一定量的溶液， 从而防止过多的溶液输送至高温发生器，进而导致溶液泵气蚀。通过安装在高温发生器液囊处的三根液位探

20、棒以及一个液位继电 器，可以控制发生器中的溶液液位，从而间接控制吸收器液位。低 位探棒作为接地装置，当溶液液位高于高位探棒时，溶液泵经过 5 秒的延迟后停止运行；当液位低于中位探棒时，溶液泵重新起动。电机安全保护 溶液泵过载继电 器制冷剂泵过载继 电器当溶液泵电机电流过大时，过载继电器跳启，机组将立即报警并停 机。只有当过载继电器手动复位后，该报警信息才可以复位。真空泵过载继电 器报警当制冷剂泵电机电流过大时，过载继电器跳启，机组将立即报警并 进入稀释循环。只有当过载继电器手动复位后，该报警信息才可以 复位。当真空泵电机电流过大时，过载继电器跳启。只有当过载继电器手 动复位后，该报警信息才可以

21、复位。共有三种不同形式的报警方式，具体如下：稀释报警停机报警停电报警稀释报警该报警可防止机组产生结晶。 导致稀释报警的原因可能有：高温发生器高温制冷剂蒸汽高温 冷却水进口温度过低 制冷剂泵跳闸无响应 传感器故障，具体如下： 高温发生器温度传感器故障 制冷剂蒸汽温度传感器故障 冷却水进口温度传感器故障 低温发生器温度传感器故障 喷淋溶液温度传感器故障 U型管制冷剂温度传感器故障稀释报警时，机组操作如下： 蒸汽阀立即关闭 制冷剂泵关闭 机组进行 20 分钟的稀释循环如果用户没有在 20 分钟内对该报警信号进行复位， 机组将在稀释循环操作完成后停机。10停机报警该报警可防止机组发生冻管或者其它重大故

22、障。 导致停机报警的原因可能有： 冷冻水流量开关跳启 冷冻水压差开关跳启 冷冻水互锁装置跳启 冷冻水出口温度传感器故障 防冻保护装置跳启 溶液泵过载 溶液泵无响应停机报警时，机组操作如下： 蒸汽阀立即关闭 制冷剂泵及溶液泵停机 冷却水泵停机 / 切断阀关闭 机组停机停电报警报警确认及复位 操作举例说明如果在机组运行过程中突然停电，电力再次恢复后将出现该报警。 停电报警复位后，机组将进入稀释循环。机组发生报警时，报警界面立即弹出，并发出警报声。 在报警信号得到确认之前，用户不能进入其它界面。 具体操作如下：报警界面弹出，上面显示有日期及时间 按确认键，警报声停止 如果还同时存在其它报警，按下确认

23、键后即进入下一个报警界 面；再次按下确认键直至所有的报警信号均已得到确认 维修好故障后，按下复位键 (K4) 即可将报警信息复位 进入“运行”界面，重新启动机组如果冷冻水泵跳闸，机组将同时产生三个报警信号，具体如下： 冷冻水泵“停机 /跳闸”冷冻水流量开关“跳启”冷冻水压差开关“跳启”报警声响起，报警界面弹出“冷冻水泵停机/跳闸”报警按下确认键，报警声停止，报警界面弹出“冷冻水流量开关跳 启”报警 再次按下确认键，报警界面弹出“冷冻水压差开关跳启”报警 所有报警信号确认完毕后，进入“状态”界面观察上述设备的 当前状况，如下： 冷冻水泵 ”CHW ”“停机” 冷冻水流量开关 ”FLSw ”“跳启

24、” 冷冻水压差开关 ”DPSw”“跳启” 冷冻水泵启动后，上述设备的状态变化如下： 冷冻水泵 ”CHW ”“运行”11冷冻水流量开关 ”FLSw ”“正常” 冷冻水压差开关 ”DPSw”“正常”此时按下 K4键（复位键 ），红色指示灯熄灭，意味着该报警信号 已成功复位进入“运行”界面，按下启动键重新启动机组参数设定系统设备以及控制柜中安全装置的参数设定如下：序号Description 描述Set points 设定点1.Chilled water flow switch50 % of rated flow冷冻水流量开关额定流量的 50%2.Chilled water D.P . switch5

25、0 % of rated flow冷冻水压差开关额定流量的 50%3.Absorbent pump over current relayAs per pump rating溶液泵过载继电器根据泵的额定参数设定4.Refrigerant pump over current relayAs per pump rating制冷剂泵过载继电器根据泵的额定参数设定5.Purge pump over current relayAs per pump rating真空泵过载继电器根据泵的额定参数设定操作终端的参数设定如下：序号Description 描述Set points 设定点Remarks 备注1.C

26、hilled water temperature control set point (CHWSP)冷冻水出水温度设定 (CHWSP)Refer machine specs. 参考机组技术参数2.Chilled water temperature modulation control settings 冷冻水温度调节机制参数设定a) Proportional Band 比例系数- 240b) Integral Band 积分系数+ 10c) Derivative Band 微分系数03.L-cut set point L-cut 值设定1C4.L-cut hysterisis L-cut 迟滞

27、值设定2C5.Antifreeze 防冻点设定4C6.Hysterisis 迟滞值设定2C7.Cooling water inlet temperature set point 冷却水进口温度设定10oC8.Cooling water inlet temperature hysterisis 冷却水进口温度迟滞值设定5C129.HTG trip set point 高发温度设定160C10.HTG hysterisis 高发温度迟滞值设定5C11.HTG temperature set point for AC drive for absorbent pump speed control 高发

28、温度设定 ( 基于溶液泵变频控制 )150COptional 可选项12.HTG condensate temperature difference 高发凝水温差设定10C13.Data log sampling time 日志系统记录时间设定60 min14.Trip log sampling time 报警信息记录时间设定1 min15.Anti-chattering timer for FS, DPS & INTERLOCK of chilled water. 冷冻水流量开关，压差开关以及互锁装 置计时器 （ 防止信号波动 ）3 secNot accessible 不可调16.Dilut

29、ion cycle timer 稀释循环计时器20 minNot accessible 不可调17.OFF delay timer for absorbent pump 溶液泵断电延迟计时器3 secNot accessible 不可调18.OFF delay timer for refrigerant pump 制冷剂泵断电延迟计时器20 secNot accessible 不可调19.Star-Delta change over time for CHW interlock 冷冻水互锁装置星三角转换时间设定7 secNot accessible 不可调20.H cut differenti

30、al (Applicable for chiller only) H-cut 温差设定 ()1CAdjustable 可调21.H cut hysterisis (Applicable for chiller only) H-cut 迟滞值设定5CAdjustable 可调22.HTG Vapour temperature trip set point 高发蒸汽温度设定100CAdjustable 可调23.HTG Vapour temperature hysterisis 高发蒸汽温度迟滞值设定10CAdjustable 可调24.CT fan ON/OFF set point 冷却塔温度设

31、定 （控制风机启停 ）25CAdjustable 可调25.CT fan hysterisis 冷却塔温度迟滞值设定3CAdjustable 可调PLC 控制器输入 /输出端子地址分配如下：Digital Inputs 24 VDC type OnboardPLC S7-200 CPU 226数字输入端子AddressDevice TagDescriptionI 0.052WChilled water pump interlock冷冻水泵互锁13I 0.169WChilled water flow switch 冷冻水流量开关I 0.2DPS2Chilled water DP switch 冷

32、冻水压差开关I 0.3SPARESpare 备用端子I 0.488AAbso pump contactor/AC Drive ON溶液泵接触器开I 0.551AAbso pump overload 溶液泵过载I 0.688RRefrigerant pump contactor on制冷剂泵接触器开I 0.751RRefrigerant pump overload 制冷剂泵过载I 1.151PPurge pump overload 真空泵过载I 1.233RLEvaporator level low 蒸发器低液位I 1.333AL1HTG level low 高发低液位I 1.433AL2Abs

33、orber level 吸收器液位I 1.533AL3Absorber level 吸收器液位I 1.64Y1Remote start/stop 远程启停控制I 1.7SPARESPARE 备用端子I 2.0SPARESPARE 备用端子I 2.1SPARESPARE 备用端子I 2.2SPARESPARE 备用端子I 2.3SPARESPARE 备用端子I 2.4SPARESPARE 备用端子I 2.5SPARESPARE 备用端子I 2.6SPARESPARE 备用端子I 2.7SPARESPARE 备用端子Digital outputs 24 VDC type onboardPLC S7

34、-200 CPU 226数字输出端子AddressDescriptionQ 0.0Hooter 声警装置Q 0.1Refrigerant pump on 制冷剂泵运行Q 0.2Purge pump on 真空泵运行Q 0.3Remote machine on indication 机组运行远程信号Q 0.4Remote machine trip indication 机组跳闸远程信号Q 0.5Chilled water pump start enable冷冻水泵就绪Q 0.6Cooling water pump start enable冷却水泵就绪Q 0.7CT Fan start enabl

35、e 冷却塔风机就绪Q 1.0Absorbent pump / AC drive start溶液泵运行Q 1.1* AC Drive bypass contractor 变频器旁通接触器Q 1.2* AC Drive inline contractor 变频器内嵌接触器Q 1.3SPARE 备用端子Q 1.4SPARE 备用端子Q 1.5SPARE 备用端子Q 1.6Condensate Drain Solenoid Valve凝水电磁阀Q 1.7Auto Blowdown Solenoid Valve 冷剂水再生电磁阀* Only used if AC Drive is provided 仅适

36、用于采用变频溶液泵的情况14Analog Input / Output模拟输入 /输出端子Analog Inputs RTD PT100 and Outputs 4 ma to 20 maModule type EM235 2 Nos.2 块 EM235 卡AddressDescriptionAIW0Chilled water inlet temperature冷冻水进口温度AIW2Chilled water outlet temperature冷冻水出口温度AIW4Cooling water inlet temperature 冷却水进口温度AIW6HTG Top temperature 高

37、发最高温度点QW0Signal to I/P converter I/P 转换器信号AIW8HTG temperature 高发温度AIW10HTG vapour temperature 高发蒸汽温度AIW12Spray solution temperature 喷淋溶液温度AIW14HTG Bottom Temperature 高发最低温度点QW4Modulation signal for AC Drive变频器信号Analog Inputs RTD PT100Module type EM231 1 No.1 块 EM231 卡AddressDescriptionAIW16 U Tube T

38、emperatur eU 型管冷剂温度AIW18LTG Temperature 低发温度用户界面所有对机组的操作均须通过OP7 用户界面包括：OP7 用户界面进行1.液晶显示器2.功能键3.方向键4.数字键5.输入键6.确认键4行 * 20 字母 F1至F4以及 K1至K4 上，下，左，右0至9 调整设定值 确认报警信息K1至K4为球形功能键K1 主菜单K2 机组参数K3 中英文界面切换K4 复位键 液晶显示器可用来显示各个操作界面，包括信息参数以及按键。从 而显示机组状态信息以及对机组进行各项操作。具体如下：15主菜单”“操作状态” 设定” 机组参数” 使用状态” 报警” 日志”“正常”“故

39、障” 服务”“机组操作”“高发 /冷却水设定” “ LCUT/HCUT 设定” “补偿设定” “PID 设定” “变频器设定” “机组试运行时间” PLC 日期/时间” 机组信息” 运行模式” 报警信息日志”机组信息界面 该界面为机组的初始界面，通电后即显示出来，第一页为机组型号等信息。按下 F4键进入第二页。第二页显示 PLC控制器以及人机界面 OP7 中的软件版本号 通过“主菜单”也可进入该页。按下K1键进入“主菜单” 。16主菜单：按下键该界面显示进入其它界面或者功能的途径。第一页显示有“操作” ，“状态”“设定”界面以及进入上述界面 的方法。按下 F4键即可进入“主菜单”的其它页面。“

40、主菜单”第二页显示有“机组参数”以及“使用状态”界面主菜单”第四页显示有“服务”以及“ PLC 时间”界面按下功能键即可进入相应的界面。按下 F3或者 F4功能键可进入上一页或者下一页。操作界面通过操作界面可以对机组进行基本的操作，该界面共包括六页，具 体如下：机组启动界面17制冷剂泵自动 / 手动选择界面 制冷剂泵手动操作界面 真空泵操作界面 浓度限制控制界面 冷冻水进口温度控制界面机组启动界面真空泵操作界面通过该界面可以启停真空泵，同时显示出泵的当前状态，其默认状 态为关闭。按下 F1键启动真空泵，按下 F2键关闭真空泵。凝水阀自动 /手动选择界面通过该界面可以选择凝水阀的工作模式。通过

41、F1及F2功能键可以切换阀门工作模式。按下 F1键，阀门运行 在自动模式下；按下 F2 键，阀门运行在手动模式下。同时界面上显 示出当前阀门的工作模式。凝水阀手动操作界面通过该界面可以手动打开或关闭凝水阀，其默认状态为关闭。返回18上级菜单并选择“自动” ，凝水阀门即由机组自动控制。 在该界面中，按下 F1键手动打开凝水阀， 按下F2键手动关闭凝水阀 界面同时显示凝水阀的当前状态。状态界面：按下设定点该界面显示机组安全装置，泵，控制阀，液位，温度传感器，开关 等设备的当前状态。可从“主菜单”进入该界面，按下 K1 键进入“主菜单”界面，按下 F2键后即可进入状态界面， 通过 F3及F4键可进入

42、其它页面。在“主菜单”的第一页中，按下 F3 键即可进入该界面。 可作调整的设定点具体如下：冷冻水出口温度设定：进入“设定界面”后，设定值区域出现一个 不停闪烁的光标， 输入新设定值并按 “输入”键，放弃调整按 “ESC” 键。冷冻水出口温度及冷却水出口温度显示在该界面上。故障日志时间：该参数为机组故障过程中，机组状态参数记录的间 隔时间。移动光标至该参数选项，键入所需的数值并按下输入键即 可。日志时间：该参数为机组正常运行过程中，机组状态参数记录的间 隔时间。移动光标至该参数选项，键入所需的数值并按下输入键即 可。蒸汽阀极限开度设定： 机组制冷量时的蒸汽阀开度即为其极限开度。 移动光标至该选

43、项，键入所需的数值并按下输入键即可。机组参数界面：按下 K2键使用状态界面该界面显示机组所有的温度参数，蒸汽阀及泵的状态参数。该界面第一页显示有机组运行总小时数，以及机组故障次数。19按下 F4键进入下一个页面。第二页显示有真空泵运行总小时数，以及真空泵上次的运行日期及 时间。按下 F4键进入下一个页面该页显示有机组试运行完成的日期报警一旦机组有报警发生，该界面立即自动弹出。 报警界面上显示有当前报警的信息， 以及报警发生时的日期时间 按下确认键， 警报声停止。 一旦所有当前发生的报警均已确认完毕， 报警界面消失，屏幕显示报警前的用户界面。数据日志所有记录在 PLC 中的数据均可通过该界面显示

44、出来。 具体如各部件的温度，蒸汽阀开度，溶液泵及屏蔽泵状态和机组状 态，同时显示有日志时间及日期。按下 F1 键显示机组正常运行时的日志信息 按下 F2 键显示机组跳闸时的日志信息。按下 F3键及F4键进入其它页面。20服务设定机组一些关键参数的设定可以通过该界面进行，未避免不当操作， 进入该界面时须输入密码。该界面页面具体如下： 机组操作 高发/冷却水设定 冷却塔风机设定 L-CUT / H-CUT 设定 补偿值设定 PID 参数设定 变频设定 机组试运行时间 制冷剂泵操作 机组运行模式机组操作通过按下 F1和F2 键可以转换机组操作模式，从本地操作到远程操21作，反之亦然。 按下F1键机组

45、为本地操作， 按下 F2键机组为远程操 作。高发 /冷却水设定 高发温度跳闸设定点：如果高发实际温度超过该设定值，机组将因 “高发高温” 报警。高发温度迟滞值设定：当高发温度低于故障设定点与该迟滞值之差 时，该报警信号才可复位。冷却水进口温度报警设定点：如果冷却水温度低于该设定值，机组 将因“冷却水进口温度低”报警冷却水进口温度迟滞值设定：当冷却水温度回升至跳闸设定点与该迟滞值之和时，该报警信号才可复位。冷却塔风机设定 冷却塔风机停机设定点：如果冷却水实际进口温度低于该设定点， 冷却塔风机停止运行。冷却塔迟滞值设定：当冷却水进口温度回升至风机停机设定点与迟 滞值之和时，冷却塔风机重新启动。L-

46、CUT/H-CUT 设定22L CUT 设定：该设定点用于冷冻水防冻保护，一旦冷冻水实际温度 低于该设定值，制冷剂泵停止运行。该设定值通常比冷冻水出水温 度设定值低 1摄氏度。L CUT 迟滞值设定：该设定点用于控制冷剂泵的重新运行。当冷冻 水温度回升至 L CUT 设定值与该迟滞值之和时， 制冷剂泵重新启动H CUT 设定：当热水温度高于该设定值时，机组即发出报警。H CUT 迟滞值设定：当热水温度低于 H CUT 设定值与该迟滞值之差 时，该报警信号才可复位。防冻保护设定 防冻保护设定：一旦冷冻水温度低于该设定值时，机组将因“防冻 报警”而跳闸。防冻保护迟滞值设定：当冷冻水温度回升至防冻保

47、护设定值与该迟 滞值之和时，该报警信号才可复位。PID 设定23PV（ 过程变量 ）：PV过程变量即是冷冻水出水温度。 数字输入：SV（目标值 ）：SV即冷冻水出水温度设定值，也可从“设定”界面对 该值进行改动。键入新的设定参数并按“输入”键即可改动该设定 值。CV（ 控制变量 ）：该值即是 PID控制器的输出值，或者是蒸汽控制阀 的开度参数 （0% 至100%） 。P（比例系数 ）：PID 控制回路中的比例控制环节系数，通过该系数可 以根据目标值偏差得到一个连续线性的反馈信号变化。I（积分系数 ）：PID 控制回路中的积分控制环节系数，该系数通过偏 差大小及偏差时间来调节输出信号，这可以弥补

48、比例调节过程中造 成的偏差。D（ 微分系数 ）：该参数根据冷冻水出水温度的变化率来调节PID 控制器的输出信号。蒸汽阀自动 /手动控制： 按下 F2键即可将蒸汽阀运行方式更改为 “手 动”模式，按下 F1 可将其运行模式更改为“自动”模式。 当PID控制回路处于手动模式下时， 按下 F1键即可增加 1%的蒸汽阀 开度。当PID控制回路处于手动模式下时， 按下 F2键即可减少 1%的蒸汽阀 开度。机组正常运行时，不推荐采用蒸汽阀手动控制模式。变频设定24根据实际高发温度，溶液泵的频率可在 35Hz 至50Hz范围内变化 通过按键 F1以及 F2 ，可以启用或屏蔽变频控制。机组试运行时间进入该界面

49、可以重新输入机组试运行时间PLC日期 /时间该界面显示有 PLC 的当前时间及日期通过该界面可以更改 PLC 的当前日期及时间。 机组断电后再重新通电，即可使得 PLC与OP7 中时间同步 机组运行模式（参考）25通过按键 F1以及 F2可以切换机组运行模式。按下 F1键，制冷机运 行在制冷模式下，按下 F2 键，机组运行在制热模式下。 制冷剂泵自动 /手动选择界面通过该界面可以切换制冷剂泵的运行模式。在冷剂水再生过程中， 须将制冷剂泵运行在手动模式下。该缺省状态为“自动模式” 。 按下F1键，制冷剂泵运行在自动模式下， 按下 F2键，机组运行在手 动模式下。制冷剂泵手动操作界面 当制冷剂泵运

50、行在“手动模式”下时，通过该界面可以手动启停制 冷剂泵。按下 F1键，制冷剂泵启动，按下 F2键，制冷剂泵停止运行。警报日志在该界面中，通过按键 F3 以及F4 ，可以查阅上六次警报的具体信息第六节 开机/ 停机程序本章目标本章描述了开机前检查，开机及关机程序步骤。开机前检查开启电源开关。 检查确保设备内的真空度。 查操作面板上的设定值（参见设定值列表） 将操作面板上的功能键设置如下：26机组状态”关真空泵”关制冷剂泵”自动自动 /手动”自动注： 以上为默认设置，在设备供电时即显示在面板上开机程序开启冷冻水泵并维持设备要求的水流压差。如果流量小于最小 流量，“冷冻水流量低” 状态就会显示在操作

51、面板 “状态” 屏幕。 设定好流量、 DP开关和流量开关后， “正常”状态会显示在屏 幕上。开启冷冻水泵，并维持设备要求的P。开启空气压缩机并维持空气调压过滤器要求的空气压力（无油 无湿空气）。在开启蒸汽控制阀门前开启隔离开关，并维持蒸汽控制阀门前 的干饱和蒸汽压力。通过操作面板给设备下达“开启”命令。设备“开启”状态会 显示在“状态”屏幕上。溶液泵接触器 88A 供电，溶液泵“开 /关”通过液面控制器 33AL 进行控制。溶液泵“开启 /运行”会显示在“状态”屏幕上。 制冷剂泵接触器 88R 通电，制冷剂泵“开 /关”通过液面控制器 33RL 进行控制。制冷剂泵“开启 /运行”会显示在“状态”屏幕 上。在开始的 10 分钟内，如果高温发生器温度低于70C ，蒸汽控制阀开度从 0-100% 逐步增大。蒸汽控制阀“慢开”指示会显示 在“状态”屏幕上。10 分钟后控制阀进入了调制控制状态。通过冷冻水 PID 温度控 制阀门开度，相应的阀门状态会显示出来。当采用 PLC 备用接触器进行冷冻水泵启停控制以及冷却水切断阀 控制时，机组启动时会根据一定顺序依次开启冷冻水泵，冷却水泵 以及冷却水切断阀。关机程序在操作面板上按下“ M/C 停止”转换到“关闭”状态。 蒸汽控制阀立即关闭。设备进入稀释循环并在“状态”界面上显示“稀释循环” 。 接触器 88R 在