甘肃刚构实心连续梁中桥施工方案

1、中桥刚构连续梁施工方案第一节 编制依据及工程概况一、编制依据1、新建工程兰州至乌鲁木齐第二双线安北中桥施工图及相关通用图。2、铁路桥涵工程施工质量验收标准( TB 10415 2003)。3、铁路混凝土与砌体工程施工规范( TB 10210 2001)。4、建筑施工模板安全技术规范( JGJ 162 2008)。5、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范( JGJ 166 2008)6、施工现场调查情况。7、我公司类似工程的施工经验。二、工程概况1、工程简介XX 中桥位于甘肃省瓜州县境内，与线路夹角90。桥梁起讫里程：DK961+171.5DK961+228.5，全长： 57m。桥梁为 16+24+

2、16m普通钢筋混凝 土刚构实心连续梁，桥面全宽 10m，两侧设 1.1m 的悬臂，墩梗根部梁高 2.05m，梗肋高度 0.7m，墩梗纵向长 2.5m，墩梗与正常梁段采用三角形过 渡，正常梁段高 1.35m。2、工程地质情况 桥址区工程地质概况：(1) 细角砾土( Q3p16): 厚 4 6m，灰褐色，颗粒不均，多成尖棱状。砾石 成分主要为砂岩，花岗岩，粒径 2 20mm的颗粒约占 60%,20mm约占 15%， 余为杂砂土充填，稍湿，表层 1m稍密，以下中密 -密实， II 级普通土 0=400kpa.(2) 泥岩 (NMS): 褐红色，成分以粘土矿物为主，含有云母、泥，砂质结 构，层状构造，

3、泥钙质胶结，节理裂隙发育，成岩作用较差，强风化为主， 级软石， 0=400KPa。(3) 砾岩 (NCg): 红褐色，成分以花岗岩、板岩、片麻岩为主，砾状结构， 中厚层状构造，泥钙质胶结，节理裂隙发育，成岩作用差，强风化为主，强风化为主，级软石， 0=400KPa。(4) 本地区地震动峰值加速度 0.1g ，反应谱特征周期 0.45s ，相当于地 震基本烈度七度。(5) 本区域土壤最大季节冻土深度 116cm。(6) 该工点内不良地质不发育。2、水文地质情况 该桥范围内地表发育一冲沟，平时干枯无水，仅在春融及雨洪季节才 有暂时性地表径流，呈洪流、漫流状态，由于北戈壁地表广泛分布有石膏 土，雨季

4、洪水均溶解硫酸盐，具一定腐蚀性。3、刚构连续梁梁主要工程数量混凝土： 852.5m3；HRB335钢筋： 136.54t ；Q235钢筋， 0.13t 。第二节 施工技术方案XX中桥刚构连续梁支架拟采用碗扣式满堂脚手架。支架基础采用机械 平整碾压后，浇筑 C25 混凝土基础，支架托盘顶设置槽钢作为模板主梁， 主梁上布置模板次梁，面板采用钢模板。在工地附近设置钢筋加工场进行钢筋加工成型，作业人员配合运输车 转运至现场。刚构连续梁混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土输送车运输， 汽车泵泵送入模，分层浇筑法一次浇筑成型。混凝土达到设计强度的 100% 后拆除支架。一、刚构连续梁施工工艺流程二、施工准备（

5、一）材料进场与验收1、材料进场刚构连续梁需要材料较多，包括碗扣式脚手架与上下托、槽钢、钢模 板、堆载预压沙袋、预埋件、支座、伸缩缝、排水管道及相关预埋件、防 水层材料、水泥、砂石料、粉煤灰及外加剂等。物资人员应根据技术人员 提供的材料进场计划及时组织合格材料进场，避免因材料到位不及时而影 响施工。2、脚手架材料验收要求 脚手架的材料质量关系到支架安全，脚手架材料进场后必须脚手架所 需的材料进行认真验收，并达到以要求。 碗扣式脚手架钢管无裂纹、凹陷、锈蚀，无接长钢管焊接。壁厚不 小 5mm。 碗扣式脚手架各焊接部位牢固可靠， 焊缝饱满，焊缝高度不小于 5mm， 焊渣清除干净，不得有未焊透、夹砂、

6、咬肉、裂纹等缺陷。 立杆连接套管壁厚不小于 5mm，内径不大于 50mm，外套管长度不得 小于 160mm。 立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象，且上 碗扣应能锁紧，杆件最上端防止碗扣脱落的卡件完整。 上碗扣、可调底座、可调托撑螺母与横杆接头表面平整，不得有砂 眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂清除干净。下碗扣表面不 得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。 用作剪刀撑或斜撑的脚手钢管表面不得有裂缝、结疤、分层、错位、 硬弯、毛刺、压痕和深的划道。外径不得小于 47.5mm，壁厚不得小于 5mm， 钢管端面切斜偏差不小于 1.7mm，钢管不得弯曲变形。 扣件表面无裂缝、变形现象

7、，对滑丝的螺栓必须更换。 脚手架各构配件防锈漆层均匀、牢固。3、刚构连续梁材料验收 刚构连续梁其他材料进场按相关验收标准验收合格后方可使用。（二）支架基础处理 根据现场的实际情况，对基坑采用素土分层回填至预定标高，采用机 械设备分层碾压密实，其余部分清除浮土，洒水碾压密实，密实度不得小 于 95%。采用 C20混凝土浇筑 20cm厚混凝土垫层。垫层宽度按 13.2m 控制，混 凝土垫层必须采用插入式振捣棒拖振或用平板振动器振动，作业人员采用 木模收面，垫层表面平整、密实，标高达到预定标高。三、支架与模板方案（一） 支架形式拟采用碗扣式支架搭设满堂脚手架，梁底支架高度 5.5m。考虑到回填 土承

8、载力较差，在支架布置时，适当加密支架间距，增加受力面积。墩梗 处支架间距采用 60 60cm，正常梁段横向支架间距 60cm，纵向间距 90cm， 翼缘板纵向间距分别与墩梗处和正常梁段相同，横向间距采用90cm。支架横杆层距 120cm。支架下部设置可调底座，上部采有可调上托。墩梗处与正常梁段处， 在可调上托设置纵向布设 20 槽钢，翼缘板纵向布置脚手架钢管， 采用扣件连接 。模板次 梁均采用 10 10cm方木横向布置，间距为 20cm。侧模板次梁也采用 10 10cm方木竖直布置，间距为 25cm。详见XX中桥刚构连续梁支架设计图 。（二） 支架线形与标高控制1、刚构连续梁位于直线上，利用

9、墩台分中洒出支架搭设中线与边线， 再根据支架的纵横距用石灰线洒出每个支架交叉点位置。2、实测混凝土垫层的标高，用刚构连续梁底标高减去垫层标高及槽钢 高度，推算支架层数，立杆规格与可调底座和可调上托的调节高度（调节 长度伸出越短越好）。3、根据线路纵坡、预拱度与箱梁底线形，按间距不大于 5m 的原则设 置标高控制立杆。测量人员在标高控制立杆标示出标高控制线，作业人员根据设计标高与标高控制线的高差将标高控制立杆的顶标高调整到位。然后挂线将其它立杆的标高调整到位。预压前支架顶设计标高考虑弹性变形 与非弹性变形之和而引起的预落量，预压后支架顶设计标高考虑预压观测 修改后的弹性变形而引起的预落量。（三）

10、支架搭设1、根据现场情况，支架搭设顺序为： 纵向从兰州台至乌鲁木齐台搭设， 横向从中间向两边搭设。2、根据石灰线所确定的位置，摆放可调底座、第一节竖杆、横杆等。 安放好可调底座，按各跨不同的高度调整好可调底座上的可调螺栓顶面高 度，使其在同一水平面上，可调底座与混凝土垫层接触密贴，使可调底座 与混凝土垫层垂直，对可调底座处混凝土垫层不平整时，采用高标高砂浆 找平，确保可调底座与垫层密贴。3、立杆必须保持垂直，第一层所有的立杆、横杆组拼完成后，经检查 无误后方可继续向上拼装。拼装高度满足设置剪刀撑高度，及时按要求设 置剪刀撑。4、支架纵横方向每 4道立杆设置 1 道剪刀撑，每道剪刀撑连续设置。

11、剪刀撑搭接长度大于 50cm，不少于 2 个旋转扣件固定。剪刀撑与通过的每 道立杆或横杆用旋转扣件搭接，与横杆搭接时，距离杆节点不大于10cm。剪刀撑斜杆与地面的倾角为 45, 剪刀撑的底端与地面顶紧。 水平剪刀撑分 别在支架底和顶部设置。5、可调底座与可调托座螺杆伸出钢管不得大于 20cm，留在立杆内长度 不应小于 30cm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时保 证上下同心。横杆嵌入碗口槽，立杆上碗扣锁紧可靠。扣件拧紧满足要求。6、在立杆顶端应沿横向设置一道水平拉杆。（四）支架预压与观测 对支架进行预压主要是为了检验支架的安全性，消除支架体系的非弹 性变形，测定支架的弹性变

12、形，保证梁体顶、底面高程和线形符合设计要 求，并为确定支架预拱度提供参考数值。根据施工工艺要求，对支架按照 刚构连续梁混凝土与钢筋重量之和的 100%进行预压。1、预压方式支架顶横向分布槽钢铺设完毕，顶上铺设底模，对支架进行预压。拟 采用编织袋装素土分按 50%、100%对支架进行逐级加载预压和卸载。 加载顺 序同砼浇筑顺序，即第一次加载从一端向另一端，重量取第一次砼浇筑重 量。第二次仍从一端向另一端，加足剩余部分。土袋堆码要求搭接错开堆 放整齐，观测点位处预留空隙，确保立尺方便。2、观测点设置与观测方法支架变形观测点分别设置在邻墩处、 1/4 跨与跨中，每处在翼缘板端部、 根部与底模的左、中

13、、右设置观测点，以确定支架变形量，为合理设置底 模标高提供数据。观测方法采用精密水准仪进行观测， 分别加载前、加载 50%、加载 100%、 加载 100%后每 6 小时观测 1 次，卸载前、卸载 50%与卸载完后对观测点处 的标高进行测量。3、卸载标准预压时间不小于 48h 且连续 12 小时变形量不超过 2mm，认为支架已经 稳定，即可开始卸载，卸载从一端到另一端进行。4、观测数据处理加载前（ 0%荷载）标高值为 A，加载 50时标高值为 B，卸载前（ 100% 荷载）标高值为 C，卸载 50%时标高为 D，卸载完成（ 0%荷载）标高值为 E。总变形=A-C 弹性变形 =E-C 非弹性变形

14、 =A-E（A-B）与（ E-D）为加载过程中支架的变形值，用以粗略判断支架的 变形以便控制加载速度。将观测处理后的数据与计算支架变形相比较，分析数据差异的原因， 确定最终弹性变形作为支架预沉量。5、底模及支架调整通过对支架进行预压消除了非弹性变形，计算出标高控制立杆出的设 计标高，挂线对方木顶标高进行调整，保证底模标高符合要求。6、混凝土浇筑过程中的观测在对支架预压观测点的底模处设置沉降观测标，观测标由吊锤和地标 组成，浇筑前用钢尺测量吊锤和地标之间的距离，浇筑过程中随时进行复 核，直至砼浇筑完成。观测数据如有差异，立即暂停浇筑，等查明原因并做相应处理后方可继续施工，但暂停时间不可过长，防止

15、施工冷缝产生。（五）模板铺设1、底模安装模板铺设采用底模包侧模的方案。测量人员按 5m间距放出刚构连续梁 的底模铺设边线，作业人员在槽钢上铺设钢模板，将钢模板拼装严密后， 要求底模拼缝平顺，纵横向均在一条线上，无错台现象，底模与方木密贴 接触。2、侧模与翼缘板底模支立 梁体骨架钢筋与中下层钢筋安装完毕，方可进行侧模与翼缘板底模安 装。测量人员在底模上按 5m间距放出侧模板控制点，作业人员根据控制点 在底模弹出墨线。以保证保证侧模位置的准确，线形流畅。侧模采用加工成型后安装的方法，侧模背后方木采用 1010cm方木， 侧模与方木顶端锯成楔形，方木间距符合图纸要求。侧模背面采用斜钢管 与水平钢管支

16、撑在支架上。3、端头模板 为了保证端头平整、尺寸准确、线型顺直，且端头模板能方便拆除。 在底模上弹出端头的外边线，在外边线外侧横向安装 60cm 长的 1010cm 方木，方木间距 25cm。钢筋安装完毕，支立梁体端头模板，端头模板背面 周边通过方木限位。端头模板内侧采用垫块固定在钢筋上，防护模板内倾。（六）支架检查 混凝土浇筑对支架进行认真检查，检查的项目主要包括以下内容。1、剪刀撑设置是否符合方案要求。2、基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空 情况。3、立杆的上碗扣是否可靠锁紧。4、扣件连接是否符合要求，要求设置双扣件或三扣件的部位是否按要 求设置。扣件螺栓是否松动。

17、5、立杆是否垂直，上下立杆是否在一条轴线上。（七）支架拆除 根据施工现场制作的同条件养护试块，当混凝土强度达到设计强度的100%后，即可进行支架的拆除。拆除顺序为从跨中对称向墩台处分段进行。 作业人员按拆除顺序要求旋转可调托座，使模板与梁体脱离。首先将模板、 钢管等用绳子吊至地面作业人员，避免在拆除过程中砸伤拆除人员或地面 人员。将每节立杆、横杆拆除后放置在下部未拆除的横杆上，然后成捆吊 运给地面作业人员。拆除过程中，严禁将模板或支架直接抛掷至地面，以避免砸伤人员。 同时将拆除的模板与支架及时运至料场堆放整齐。四、钢筋制作与安装 钢筋在钢筋加工场统一加工，由于梁顶与原地面高差较大，使用汽车 吊

18、将钢筋吊至模内进行安装。（一）钢筋加工与制作 加工前应将钢筋表面油污、铁锈等清除干净。钢筋应顺直，无局部弯 折。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计与规范要求。依据梁体钢筋图，编制下料单，根据钢筋原材料长度，合理配筋，先 长后短，减少浪费。配筋时应注意使钢筋接头不在同一截面上，纵向受力 钢筋的接头位于正弯矩变化点附近，并使钢筋接头与钢筋弯曲点的距离不 小于 10d。根据下料单用钢筋切断机下料， 按施工图尺寸在加工平台弯曲成 型，弯曲时应注意使钢筋水平且弯曲平面一致，避免弯曲成型后的钢筋扭 曲。对加工好的半成品要分类挂牌堆放整齐，绝对禁止乱堆乱放。在钢壁墩梗肋范围内的顶层钢筋及跨中 6m范围内的钢筋

19、，不允许出现 钢筋接头，墩身钢筋尽量不接长，如需接长则必须采用闪光对焊并进行纵 向打磨。（二）钢筋安装 钢筋安装前，对模板进行仔细清洗。使模板表面干净、无油污、木屑 等。绑扎前，作业工人按图纸间距在底板表面用石笔划线示出钢筋位置， 钢筋绑扎采用扎丝按“十字扣”法扎紧或点焊连接，用垫块错开分散支垫， 上下层钢筋采用短钢筋头焊接法支垫，确保钢筋保护层满足要求。钢筋电 焊作业时应用铁皮对已支立的模板进行覆盖，以免焊渣烧伤模板表面。箍筋弯钩沿梁长方向置于上面并交错布置。五、预埋件安装梁体的预埋件有挡碴墙预埋件、伸缩缝预埋件、梁体排水管道与挡碴 墙横向排水管道预埋件。钢筋安装完毕，及时将各种预埋件安装好

20、，预埋 件安装位置准确、安装牢固，施工过程中不易变形。对各种螺栓预埋件的外露部分采用黄油涂抹，塑料纸包裹。对伸缩缝 预埋角钢按图纸要求刷防锈漆。六、支座安装1、桥梁支座进场后，检查支座的规格型号、高度是否与图纸和一致； 对照产品说明书对支座的包装、外观质量是否合格；对照装箱清单检查各 部件是否完整；检查支座的锚栓孔间距、深度是否对支座垫石预留位置一 致。支座在安装前不得随意拆卸固定件。支座储存、运输中，应避免暴晒、 雨淋、雪浸，并应保持清洁。严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座 质量的物质相接触，并距离热源 1m以上。2、对支座垫石的顶面尺寸、标高及平整度和锚栓孔预留孔位置及尺寸 进行检查。

21、发现不符合要求时及时进行处理。并将支承垫石和锚栓孔清理 干净。要求支座垫石表平整、清洁、干爽、无浮砂。3、在支座垫石顶位置放出支座安装的控制线。作业人员按照控制线对 支座就位对中并调整水平，确认支座与垫石之间密贴无缝隙，支座位移方 向符合设计要求后，用专用灌浆材料灌注锚栓孔及支座底板垫层。待砂浆 硬化后拆除调整支座水平用的垫块，并用砂浆填满垫块位置。支座安装过 程中不得松开上顶板与下底盆的连接固定板，待支座安装完成后再拆除连 接板。支座安装时，发现下座板与垫石间有空隙时，将垫石顶面支座范围凿 毛并清理干净，用水浸湿。采用铺设适当厚度和 M50 干硬性无收缩水泥砂 浆坐浆垫实。要求砂浆顶面密实、

22、平整、高程符合设计要求。支座安装后， 将下座板四周垫层砂浆砸实整修成不陡于 1:1 斜面，并覆盖保湿保温不少 于 24h。七、混凝土浇筑（一）施工准备1、混凝土浇筑前， 砂石料、水泥、外加剂与粉煤灰储备数量满足要求，经试验室检查合格。混凝土拌和用水储备量满足要求2、对两台拌和机组、 混凝土运输车、 汽车泵与备用发电机组进行检查， 确保混凝土生产设备性能完好。对现场备用发电机、混凝土振捣棒进行检 查，要求现场施工设备性能完好，数量满足要求。调度人员对施工便道进 行检查，要求便道畅通，满足混凝土运输要求。3、用高压水枪将模内冲洗干净，使模内木屑、烟头、泥土等杂物。用 水泵及时将流入基础的积水排除。

23、4、混凝土浇筑对支架体系进行一次全面检查，确保支架体系安全性符 合要求。（二）混凝土浇筑与组织安排1、混凝土供应与时间控制 混凝土浇筑时，拌和站停止供应其它部位的混凝土。根据施工设备配 置情况，混凝土浇筑速度为 40m3/h ，刚构连续梁混凝土浇筑需要 20 小时。2、混凝土浇筑与振捣 混凝土浇筑时从纵坡较低的一端开始按照“纵向分段、竖向分层、两 侧对称”的原则阶梯形往较高的一端进行浇注。 分层厚度控制为 30cm左右， 即竖向分层为 5 层。根据混凝土浇筑速度与初凝时间， 纵向分段长度按 8-10m 控制。浇筑中控制三个环节，一是拌和，控制拌和时间不低于 120s，坍落度 在 12-14 之

24、间，二是运输，罐车数量要保证砼连续正常运输，三是泵送， 由于泵送工艺对混凝土要求质量较高，在施工中必须做到设备配套有备用， 严格施工管理和工序控制。采用 4 台 50 型插入式振动棒振捣， 左右侧各 2 个，并备用 4 台振动棒。 振动棒要求垂直插入，快插慢抽，振动棒移动间距 30cm，且插入下层混凝 土内的深度宜为 510cm。每个振点的振捣持续时宜为 2030s，以混凝土 不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。混凝土振捣时严禁碰撞模板 和预埋件，防止破坏模板表面涂塑或使预埋件移位。砼浇筑中，除正常检测试块外，尚应制做同条件养护试块，以做拆模 时强度判断。3、混凝土浇筑的组织安排现场总指挥

25、 1 人 移管杂工 2 人混凝土振捣工 8 人钢筋工值班 2 人模板工值班及沉降测量 6人收面 6 人 技术值班 1 人 试验值班 2 人（三）混凝土收面与养生1、标高控制标高控制点的设置： 分别在梁顶左中右设置标高控制点， 纵向间距 3m。 标高控制点采取在主筋焊接竖直钢筋头，钢筋头底部设垫块，要求钢筋稳 定不易变形移位。在钢筋头的桥面标高处焊接水平短钢筋（较桥面标高底 16mm）。桥面收面时利用 16 钢筋架设在水平短钢筋上形成标准带， 采用铝 合金挂杠进行桥面标高控制。2、混凝土收面 顶面进行二次收面，第一次采用木抹抹平，边浇筑边进行，然后用铝 合金刮杠在模板上行走一遍，并随时在不平整处

26、添加和去除混凝土。第二 次收面在砼终凝前进行，作业人员站在加工的收面支架上采用钢抹压光收 面。使混凝土表面平整、密实。二次收面结束，沿横坡方向硬扫帚拉毛， 以利于与桥面铺装混凝土的连接，纹路应以整齐美观为准。拉毛或压槽深 度应为 1 2mm。3、混凝土养生 刚构连续梁混凝土时应选择合适温度进行。混凝土浇筑时气温应接近 当地的平均气温。二次收面结束，采用土工布和彩条布梁顶进行覆盖蓄热 养生。气温较底时，可采取将支架周边采用彩条布围挡蓄热，并在梁顶加 碘钨灯加热。混凝土强度达到设计强度的 30%以上时，方可停止养生，且养 护时间不少于 14 天。八、桥面铺装 桥梁作业人员业务水平较好，能控制好桥面

27、排水横坡时，可将桥面铺 装与刚构连续梁混凝土同时浇筑。否则分两次浇筑。（一）排水横坡控制 根据图纸排水横坡的设计，在桥面上布设三角网。用手提电钻在三角 网角点打眼设置钢筋头，同刚构连续梁梁顶一样设置控制点。浇筑桥面铺 装混凝土混凝土时，采用铝合金尺进行排水横坡控制。（二）混凝土浇筑桥面铺装采用 C40 的细石混凝土，强制式拌和机集中拌和，混凝土运 输车运输，泵送入模或吊车入模，平板振动器振捣密实。混凝土浇筑前， 对桥面进行清洗，要求桥面清洁、湿润。桥面铺装混凝土较薄，不宜在冬 季施工。可在春节后气温较高时进行。（三）混凝土收面与养生 混凝土收面采用二次收面工艺。同梁顶混凝土收面。混凝土表面要求

28、 收光面，不拉毛。桥面铺装混凝土在春节气温浇筑，必须采取覆盖保温保湿养生，避免 混凝土受冻或失水开裂。九、排水管道安装 根据设计图纸要求，对预留的泄水管与排水管道进行清理。然后安装 纵向排水管道沿 1#、2#墩将桥面汇水引入河道中。纵向排水管设 1%的排水 槽。对防水层与泄水管的连接部位采用聚氨酯防水涂料进行封边处理，宽 30mm。十、防水层与保护层施工（一） 施工准备1、防水层施工前对混凝土基层进行验收，基层表面应做到平整、无尖 锐异物、不起砂，不起皮及无凹凸不平；平整度用 1m长靠尺测量空隙不大 于 3mm，空隙只允许平缓变化，每米不应超过 1 处。不符合要求处，可用凿 除方法或采用水泥砂

29、浆进行找平处理。2、混凝土基层无浮渣、浮灰、油污等。防水层铺设前，用钢丝刷或其 他机具清刷表面，除去浮灰杂物及不稳固的表层，用高压风或高压水彻底 清除基层表面灰尘。3、混凝土基层要求有一定干燥程度。基层干燥鉴别，可采用边长1m方形塑料布覆盖在基层上， 采用阳光照射或用吹风机加热 h 后观察，无水 汽出现时即可视为干燥。（二） 防水卷材铺贴1、备好防水卷材、粘结剂、圆形拌和桶、 220V电源、手提式搅拌器、 量具、剪刀及刮板等。2、粘结剂拌和： 要求产品说明书配比进行拌和， 计量准确，充分拌和， 拌和均匀。3、防水卷材铺贴应按水流方向，从低到高、从下往上，挡碴墙根部及 泄水管处应先做防水附加层，

30、 附加层卷材厚度不小于 0.5mm（不含无纺布） 将对应泄水管部开孔，剪成多个三角形，紧贴泄水管口下内壁粘贴。粘结 剂涂刮均匀，厚度控制在 1.2 1.5mm，搭接处两层防水层卷材之间的粘结 剂厚度不得小 1mm。防水卷材铺贴，应边涂粘结剂边铺贴卷材，同时用橡皮 刮板在卷板上部来回刮实，严禁有起鼓、起泡等现象，卷材铺贴应做到平 直，卷材的搭接应用粘结剂进行密封。防水层施工完，在胶粘材料固化前不得在其上行走或进行后道工序的 作业。防水卷材料搭接宽度不得小于 120mm。铺贴防水卷材气温不得高于 35，不得低于 5。4、质量检查：对铺贴的防水卷材及时进行质量跟踪检查，用肉眼观察 其是否有空鼓、起泡

31、、翘边等现象，出现后及时进行处理。（三）保护层施工 保护层采用纤维混凝土，采用强制式拌和站拌和，将材料同时加入， 拌和时间不少于 3min，拌和均匀。将混凝土均匀摊铺在梁体防水层上，用 平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使纤维混凝土的 振捣时间达 20s 左右，并无可见空洞为止。混凝土初凝前收面，抹刀应光 滑以免带出纤维，抹面时不得过量加水，次数不宜多。桥面保护纵向每隔 4m设置宽约 10mm，深约 20mm的横向断缝。当保护 层混凝土强度达到设计强度的 50%以上时，用聚氨脂防水涂料将断缝填实、 填满，填充断缝时不得污染保护层及梁体。保护混凝土养生采取土工布覆盖保湿养生的工艺

32、，养生时间不少于 14d。十一、 伸缩缝安装（一）施工准备 清理梁体与桥台之间及伸缩缝角钢上的杂物等。对防锈漆碰掉的部位 重新刷防锈漆。清理预埋套筒的封闭塑料纸等。将挡碴钢板、钢压板、 M16螺栓外露面涂刷防锈漆防腐处理。在三元橡胶止水带上按预埋套筒位置钻出预留孔洞（二）伸缩缝安装1、安装橡胶止水带， 将钢压板与 M16螺栓将止水带固定在预埋套筒内2、支模浇筑沥青防水胶砂，可采用人工对沥青防水胶砂振捣密实。3、在挡碴墙上钻孔，安装竖向挡碴钢板。沥青胶砂终凝后即可安装桥 面挡碴钢板。第三节 施工组织安排一、组织安排施工组织采取平行流水施工法，完成一跨即开始一跨的预压，以缩短 时间。支架预压与钢筋

33、安装是制约工期的重点。目前，球型支座尚未进场，支座垫石尚未施工。尽快从厂家获取支座 预埋螺栓图纸，施工支座垫石。与作业人员沟通，作业人员能做好桥面铺装的横坡控制时，将桥面铺装与刚构连续梁浇筑同时进行。否则，放在 2010 年春节后分开进行。 泄水管、防水层及保护层与伸缩缝安排在 2010 年春节后施工。二、施工进度刚构连续梁开工日期： 2010年 9月 30日刚构连续梁竣工日期： 2010年 10月 20日工期： 30天第四节 机械设备配置表 1-4-1 拟配置的主要施工机械设备表序 号设备名称规格型号数量国别 产地制造 年份额定功率（KW）备注1混凝土拌和站HZS902台2010.4110K

34、W2混凝土运输车PY5311GJB810 台2009.575KW3混凝土泵车37m2台三一重工2010.5250KW4装载机LG8501台龙工2008.9110KW5电焊机BX3-315-26台35KW6发电机150KW2台2009.5150KW7挖掘机ZX200-32台120KW序 号设备名称规格型号数量国别 产地制造 年份额定功率（KW）备注8水泵3台310m3/h1.5KW9高压水枪2台10钢筋弯曲机GQ403台2.2KW11钢筋切割机GW403台3.0KW12空压机0.8m34台55KW13振捣棒50 型8台14平板振动器2台第四节 质量保证措施（一） 质量管理1、充分发挥以管理组长、

35、管理组技术负责人为组长，技术、测量、试 验、计划、物资、设备、调备与分管技术人员为组员的质量管理小组的作 用。质量管理小组经常有针对性的开展质量管理活动，对质量情况进行分 析，制定有效的纠正与预防措施。同时，质量管理小组加强质量巡视工作， 将各种质量问题消灭在萌芽状态。2、加强技术交底与技术培训工作。开工前，由技术负责人对工班管理 人员和工班主要责任人进行技术交底，使其了解施工组织、施工顺序、施 工艺等。每道分项工程开工前，由技术负责人或分管技术人员对工班主要 责任人与作业人员进行技术培训，使其熟悉工艺流程、质量控制方法与要 点。3、加强图纸核对， 工程开工前，技术负责人组织对施工图的结构尺寸

36、、 标高、使用通用图及图纸前后对应情况进行复核，发现问题及时上报设计 代表澄清。4、严格工序检验验收制度，每道工序经监理工程师检验合格后方可进 入下道工序，未检验合格或未经检验的工序不得进入下道工序。5、加强成品保护，下道工序施工的工班长为上道工序成品保护的责任 人。制定施工方案应考虑到成品保护要求，教育作业人员加强成品保护。6、特殊工种必须经过专门的安全技术培训并经考试合格，持有合格证才能上岗7、积极推行标准化，完善标准化管理，加强标准化作业。使习惯符合 标准、标准形成习惯。（二） 质量控制1、加强原材料控制，从源头抓起，原材料经检验合格后方可卸料投入 使用。2、要求领工员、技术员、质量员跟

37、班作业，指导作业人员进行施工， 及时消灭质量问题。3、钢筋在现场堆放要求下垫上盖，防止钢筋遇水锈蚀。4、在砼浇注前对所有参加的施工人进行合理分工，明确职责，同时对 拌和站试验人员、拌合站的拌合机的操作手，砼移管杂工，砼振捣工进行 详细的技术交底。5、对模板平整度、 拼缝、模板的加固、 砼保护层支撑进行严格的控制。 施工过程中，做好竹胶板的保护工作。6、为防止人员、机械、用电的突发阻碍，人员安排、机械配置均有备 用。7、施工在冬季，施工作业还符合项目部制定冬季施工措施 。第五节 安全保证措施（一） 安全管理1、以管理组长、 技术主管为组长， 现场调度和相关技术人员为副组长， 安质、技术、测量、试

38、验、计划、财务、办公室、物资、设备、调度科室 责任人与作业工班长为组员的架子队安全管理小组积极开展工作，加强过 程控制，定期与作业人员进行交流，听取作业人员关于安全生产的建议， 持续改进，力保安全生产。2、以推行标准化管理与标准化作业为抓手， 全覆盖， 全过程，抓源头， 抓过程，抓细节，抓达标，以此来实现安全生产。3、重视安全技术交底，开工前，对管理人员与作业人员进行安全技术 交底，使作业人员了解施工过程中的危险作业，安全作业与预防方法以及 紧急撤离通道等。4、重视安全培训，有针对性对作业人员进行安全培训，使作业人员熟 悉安全作业标准与安全作业技术。5、严格推行安全员跟班作业制度，及时纠正作业

39、过程中的违规行为， 发现施工现场安全隐患及时予以排除。6、加强与气象部门的联系，遇大风、大雨等天气及时采取应急措施。7、培训作业正确使用安全防护用品，避免安全防护用品错误而发生安 全事故。（二） 支架安全1、支架搭设场地必须平整、带有排水坡度，场地周边要有排水沟。支 架的基础应坚实、平整，并应定期检查。每根竖杆底部应设置垫板或底座， 不得使用砖及脆性材料铺垫。横杆应保持水平，竖杆杆底应设置纵、横向 扫地杆。2、从事架子、起重作业人员，定期检查身体，必须持证上岗。高处作 业人员须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，安全带定期检查，禁止穿 拖鞋、高跟鞋、或赤脚上岗。3、施工现场的防护设施、安全标志、

40、警示牌不得擅自拆动，需要拆动 的，要经工地负责人同意。4、支架杆件堆放整齐稳妥，不要过高。高处作业面上用的料具须放置 稳妥，小型工具、材料随时放入工具袋内，传递料具须安全可靠，严禁抛 掷，禁止重叠施工。5、做好临边防护，作业面设置二道防护栏杆，上栏杆1.2m 高，中栏杆 0.06m，底下大于 0.10m 挡脚板，栏杆外侧设置安全网。作业平台上的脚手板必须满铺，且平顺、牢固、无探头板。施工搭设 的梯道、脚手架、防护栏、安全网等防护设施须符合安全要求，经安全员 检查合格后方可投入使用。6、混凝土强度达到设计要求后，方可拆除支架。支架拆除前，对支架 进行检查，确保支架的连接、支撑体系符合要求。支架拆

41、除时划出安全区， 设置警戒标志，派专人看管。并清理支架上的器具及多余的材料和杂物。拆除作业从上向下逐层进行，严禁上下同时作业。拆除时严将构配件 与模板直接抛掷至地面上。（三）用电安全刚构连续梁施工作业时，下部支架为导体，梁体顶面钢筋密布，用电工具较多，因此，安全用电是施工中生产的重中之中。施工现场临时用电， 严格按施工现场临时用电安全技术规范中的有关规定。1、现场临时用电线路的安装、维修、拆除应由取得特殊工种上岗证的 专职电工进行操作。2、施工现场用电实行“三级配电。两级保护” ，所有电线采用“三相 五线制”，机电设备必须按“一机一闸一漏电保护”设保护装置。场内禁止 使用裸体导线，架设的电力线

42、应符合有关规定要求。3、检修电器设备时必须停电作业，电源或开关握柄上应挂有“有人操 作、严禁合闸”的警示牌或派人看管，严禁带电作业。4、生活照明用电，严禁个人私自安装插座和大功率电器。5、露天照明，采用防水灯头，残缺的灯头、灯炮及时更换，防止发生 电击事故，严禁用金属丝代替保险丝。6、做好施工现场的安全用电工作。钢筋加工设备有漏电保护或外壳接 地装置，严禁带电移动电焊机。使用砼振捣器时，必须检查振捣器的搬移 地点及在间断工作时电源开关关闭情况。经检查合格后方准使用。7、移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电 源的接地装置有可靠的电气连接。8、低压架空线必须采取绝缘铜线或铝线

43、， 架空线必须设在专用电杆上， 严禁架设在树杆、脚手架上；施工现场的架空线最大弧垂距不小于4m。9、电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢 固可靠，保持绝缘强度；不得承受拉力，过路处要穿管保护，电源端必须 设漏电保护装置。11、手持电动工具和单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护装置， 照明灯具的金属壳必须做好接零保护。12、施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压 器及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动 设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备 要及时维修或更换，严禁带故障运行。（四）高空作业安全1、高空作业必须设置防护措施，并符合 JGJ80-1991建筑施工高处作 业安全技术规范要求。2、从事高空作业的人员要定期体检，严禁高血压、心脑血管病人登高 作业，严禁酒后登高作业。3、高空作业要严格按照规范和安全作业规则佩戴安全帽、安全带、设 置安全网、穿防滑鞋。大风、大雨、大雾等不良气候条件下不得进行高空 作业。施工人员所持工具必须用绳子栓牢，防止坠落伤人。4、高处作业与地面联系，应配有通讯设备。夜间进行高空作业时，必 须有足够的照明设备。（五）其它施工作业安全1、上下走设置：在 0台左侧侧设置走道，坡道为 1：3，走道上设