1#、2#出线竖井EL646.05以下混凝土施工技术措施

1、1#、2#出线竖井EL646.05以下混凝土施工技术措施1概述1.1工程概况1#、2#出线竖井EL646.05m以下段与主变室相接，1#出线竖井中心线位于厂横0+098.000桩号主变纵0+115.000桩号，2#出线竖井中心线位于厂横 0+098.000 桩号主变纵 0+183.000桩号。1#、2#出线竖井EL639.81EL645.00为渐变段，EL639.81以下段为马蹄状，1#、2#出线竖井 EL646.05m以下段主要有电梯井、电 缆井、GIL竖井、通风道和楼梯间，结构主要是竖井周围的井筒混凝土，中间的板、梁、柱混凝土结构和楼梯间混凝土结构，其中井筒混凝土厚0.6m，楼梯长0.9m

2、，宽0.24m，板、梁、柱结构比拟复杂，柱子尺寸为KZ0.5mX 0.5m，板厚 2种尺寸分别为 0.15m、0.3m，梁主要有 7种尺寸，分别为 L0.25 mX 0.5 m L0.3 mx 0.6 m、L0.3m x 0.7 m、L0.35 m x 0.7 m、L0.4 m x 0.8 m、L0.4 m x 0.9 m 和 TL0.25mx 0.6m，电梯井道壁厚 0.25m，衬砌后的具体尺寸见附图所示。主要工程量见下表1。表1主要工程量表序号工程规格单位数量备注1混凝土C25m31487.42不含楼梯和梁板的混凝土2钢筋制安t168.557不含楼梯和梁板的钢筋3角钢/ 80 x 10kg

3、218.48预埋件材料4钢板10x 110x 400kg20.72预埋件材料5钢筋 12kg182.22预埋件材料1.2编制依据本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工标准和验收标准，主要编 制依据如下：1、?1#出线竖井 EL646.05m以下结构布置图1/33/3 ?；2、 ?1#出线竖井电梯底坑钢筋图?；3、?1#出线竖井 EL646.05m 底板钢筋图? ；4、?1#出线竖井电梯井道 EL646.05m以下钢筋图1/33/3 ;5、?2#出线竖井 EL646.05m以下结构布置图1/33/3 ;6、 ? 2#出线竖井电梯底坑钢筋图；7、? 2#出线竖井电梯 EL646.05m 钢筋

4、图;8、?2#出线竖井电梯井道 EL646.05m 以下钢筋图 1/3 3/3 ;9、 ?主变室出线竖井开挖支护图1/2 2/2 ;10、?1#、 2#出线竖井柱钢筋图11、 ?1#、 2#出线竖井井壁衬砌钢筋图 1/2 2/2 ;12、 ?糯扎渡水电站混凝土施工技术要求NZD/C5-2;13、 ?水工混凝土施工标准 DL/T5144-2001 ;14、 ?水工混凝土钢筋施工标准 DL/T5169-2002 ;15 、其他相关设计图纸等。目前，出线竖井 EL646.05m 以下还有楼梯钢筋图和梁板钢筋图尚未来，对启 动出线竖井 EL646.05m 以下混凝土施工有一定制约。2 施工布置2.1

5、混凝土供给系统及运输道路布置1#、 2#出线竖井 EL646.05m 以下段衬砌混凝土标号为 C25 混凝土，混凝土由 C5-2标120混凝土拌和站拌制，采用6m3混凝土搅拌车运至主变室出线竖井附近。 材料及混凝土运输路线为：C5-2标120混凝土拌和站加工厂主厂房运输洞-主变交通洞一主变室 出线竖井附近。2.2施工风、水、电布置及施工联络通讯1 、施工用风： 主要为局部欠挖处理、 清理仓面用风等， 配置一台打气泵供风。2、施工供水：主要仓面清理、泵管清洗及养护用水，主要由主变室供水系统 提供。3、施工用电：混凝土浇筑施工用电主要为振捣器、电焊机、仓面施工照明等施工用电，从主变室供电系统接至工

6、作面4、施工过程中管理人员配置移动 通讯。2.3 施工排水布置施工废水主要为施工用水、混凝土养护用水及洞室渗水，前期施工废水排至 主变室排水沟，用主变室排水系统抽排到洞外；后期施工废水集至出线竖井电梯 底坑内，抽排至洞外。2.4 混凝土及施工材料运输1#、2#出线竖井混凝土用 6m3 混凝土搅拌车通过上述施工通道运至主变室，混 凝土采取泵送入仓方式。出线竖井混凝土浇筑所用模板、脚手架、钢筋等材料，利用 8t 自卸汽车运至 主变室出线竖井附近。电梯井底坑和底板直接采用人工搬运材料，随着主变室浇 筑层的上升，可利用楼梯作为通道，人工直接搬运材料。由于出线竖井太高，到 一定高度后，人工搬运材料难度较

7、大，随混凝土浇筑上升，可在靠近主变室一边 设置小型卷扬机，在上部适当位置设置吊点，利用卷扬机垂直吊运材料，卷扬机 位置根据出线竖井上升高度适当的调整位置，以方便材料的运输。如果出线竖井 和主变室的混凝土浇筑施工干扰难以协调时，再考虑在 EL821.5 平台出线竖井顶 部设置一台卷扬机，从出线竖井把材料吊运至工作面。起吊系统专项设计另行上 报。3 施工总体程序安排根据出线竖井合同节点工期要求及施工资源配置， 先启动 2#出线竖井的施工， 待 2# 出线竖井 EL646.05m 以下浇筑完成后， 将人员、 材料及设备转入 1#出线竖井， 以便 2#出线竖井 EL646.05m 以上滑模施工与 1#

8、出线竖井 EL646.05m 以下人工立模 施工平行作业；在 2#出线竖井EL646.05m821.5m的井筒滑模施工完成后，滑模 转入 1#出线竖井进行 EL646.05m 以上井筒滑模施工。根据 1#、2#出线竖井 EL646.05 以下的结构，先浇筑 EL606.45m 以下局部，然 后 逐 层浇 筑 上升 。 出 线 竖 井 内 部 的 板 梁 柱 结构 钢筋 伸 入 井 筒 混 凝土 里面 ， EL606.45m 以上 衬砌 、 电梯 井 壁及板 梁柱 在 高程上 统一 分层 浇筑 ， 出 线 竖 井EL646.05m 以下混凝土总共分为 16 层，逐层往上浇筑。楼梯间跨步及休息平台

9、在 浇筑的过程中，可根据施工情况，分段浇筑。4 混凝土施工方法4.1 混凝土分块分层 出线竖井由于板梁柱结构钢筋伸入井筒，板梁柱结构也都相接，混凝土浇筑 在高程上统一分层浇筑。根据框架混凝土的结构特点，结合设计图，出线竖井共分 16 层，具体分层示意图见附图 01 和 02。4.2 模板方案井筒平面模板采用 6015、 3015 钢模板立模，圆弧面模板主要用3015 钢模长边竖向立模，局部缺乏地方用木模拼缝；柱子模板主要采用组合钢模板，木模拼缝；构造柱、梁、板以及楼梯采用 1.5cm胶合板，柱子尺寸为KZ0.5mX 0.5m，板厚2种尺寸分别为 0.15m、0.3m，梁主要有 7种尺寸，分别为

10、 L0.25 m X 0.5 m、L0.3 m X 0.6 m、L0.3 m X 0.7 m、L0.35 m X 0.7 m、L0.4 m X 0.8 m、L0.4 m X 0.9 m和TL0.25m X 0.6m ;电梯井壁主要采用普通钢模，兼用木模拼缝；堵头模板主 要采用组合钢模板，木模拼缝；电梯门洞采用钢模拼装，木模拼缝；预留孔洞采 用木模。4.3模板安装模板运输至工作面后， 安装前， 先由测量放样控制混凝土结构面和模板边线， 并焊好混凝土垫托及限位钢筋。模板拼装严格按施工标准进行，做到立模准确， 支撑固定可靠，以确保混凝土体型尺寸及浇筑质量符合设计及标准要求。模板与 模板缝间采用双面胶

11、粘结。立柱、电梯井道壁、竖井壁模板安装，在该部位钢筋安装结束后进行，按设 计线放出模板的安装线，采用等标号的混凝土垫托定位出模板边线，按分层高度 安装模板。模板安装好后先安装水平背枋，水平背枋采用单根1.5 钢管，间距为50cm。为保证浇筑过程中立柱不变形，水平背枋尽可能与施工排架或梁板承重 排架采用扣件牢固连接，柱子模板设12对穿拉筋进行加固。柱竖向背枋每个50cm面布置两排；竖井壁和电梯井道壁竖向背枋间距均不大于75cm,横向背枋采用两根1.5 钢管以便于布置拉筋，拉筋采用12钢筋，竖向间排距 50cm。板、梁模板安装，在承重排架搭设结束后，采用5cmx 8cm方木在设计高程按40cm间距

12、均匀铺设，再在其上直接铺设模板，并安装梁两侧模板，模板采用钉子 与方木钉牢固，模板安装结束后再进行梁板钢筋安装。梁两侧背枋5cmx 8cm方木，间距40cm,主要采用1.5 钢管连接满堂脚手架进行加固，局部视需要增设12对穿拉筋进行加固。 梁板下部采用 1.5 钢管满堂架作为支撑体系 , 满堂架按 90cm x 90cmx 145cm 纵x横x高搭设，脚手架纵、横向剪刀撑每隔两空布置一排， 剪刀撑与水平面角度为45。60 o楼梯模板安装，在承重排架搭设结束后，采用5cmx 8cm 方木按设计斜坡按60cm间距均匀铺设，再在其上直接铺设组合钢模板，方木采用铅丝与排架绑扎牢 固，组合钢模板采用铅丝

13、与方木绑扎牢固，底模板安装结束后再进行钢筋安装， 钢筋安装结束后进行侧模板安装。侧模主要采用1.5 钢管连接满堂脚手架进行加固，局部视需要增设12拉筋进行加固。楼梯板下部采用1.5 钢管满堂架作为支撑体系，板下满堂架按90cmx 90cmx 145cm 纵x横x高搭设，纵、横向剪刀撑每隔两空布置一排，剪刀撑与水平面角度为45 60o脚手架搭设在已浇混凝土面上，脚手架底座安放保护块木板厚3cm，立杆放置于保护块上。脚手架搭设好后，在需要施工的适当位置铺满竹跳板，并把竹 跳板用钢丝绑在脚手架上面，用作简易施工平台。脚手架搭设时应注意：外径 48mm与51mm的钢管严禁混合使用，本措施用外 径为48

14、mm的1.5寸钢管。满堂架搭设完毕， 从排架顶层适当位置搭设简易钢管楼 梯，步距30cm。混凝土浇筑前，需对脚手架进行验收，验收通过后，方可进行混凝土浇筑。4.4 基岩面及施工缝处理基岩面在浇混凝土前确认没有欠挖后，人工去除浮渣，高压水冲洗基岩面直至基岩面干净为止。施工缝采用人工凿毛并去除缝面上的杂物、松散料及污染体， 洁净水冲洗干净。出线竖井与主变室相接的面有一垂直施工缝，垂直施工缝在拆 模后及时人工凿毛并冲洗干净，去除缝面上所有浮浆，松散料及污染体，用洁净 水冲洗干净。4.5 测量放线基岩面处理合格后，用全站仪进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制 点线放在明显地方， 并在方便度量的地方

15、标注高程点， 确定钢筋绑扎和立模边线， 并作好标记，焊接架立筋。对测量放线中发现混凝土浇筑基岩面局部的欠挖，采 用风镐进行岩面处理，直至合格。4.6 钢筋制作及安装1、钢筋加工钢筋由专业技术人员出据下料单，钢筋工按下料单上的种类、直径、单根长度、根 数在钢筋加工厂下料、加工成型、编号标识并分类堆放。其制作符合以下要求：(1) 钢筋的调直和除锈应符合：a钢筋的外表应洁净，使用前应将外表污渍、 锈皮、鳞锈等去除干净；b、弯曲的钢筋应矫直后才允许使用，其矫直冷拉率不得大于 1%。(2) 钢筋成型应预先放样，成型后的钢筋必须完全与放样吻合，假设不吻合，必须调 整，直到符合标准要求为止。(3) 钢筋的弯

16、制应符合设计要求，对加工好的钢筋，应挂牌标识。(4) 施工人员按施工部位到钢筋加工厂领取已加工好的并经过检查的钢筋，用运 输车运至施工现场，按编号标识分类堆放。2、钢筋安装出线竖井底板和电梯底坑的钢筋采用 8t 载重汽车由加工厂运至主变室靠近 出线竖井的适当位置，再由人工搬运至工作面安装。出线竖井板梁柱和井筒的钢 筋也用 8t 载重汽车运输至主变室靠近出线竖井的适当位置，能用人工搬运至工作面的高程采用人工搬运，不能采用人工搬运的高程在靠近主变室一边设置一小型 卷扬机，把材料吊运至工作面高程，人工搬运安装；假设出线竖井混凝土浇筑与主 变室混凝土浇筑干扰较大，那么考虑在 EL821.5m 平台出线

17、竖井出口处设置一卷扬 机，从上面吊运至工作面。梁板钢筋在梁板底板模板安装结束后直接在模板上按 设计间排距安装，立柱及井筒钢筋在下层预留钢筋头根底上按设计间排距垂直安 装，过程采用与混凝土等标号的混凝土垫块垫出保护层。钢筋的连接采用绑扎、焊接及机械连接三种方式结合使用。钢筋接头按标准 错开50%错开长度不小于 50cm。钢筋交叉点呈梅花型绑扎牢固，以保证在浇筑 过程中不变位。4.7 预埋件安装出线竖井预埋件主要有角钢、钢板和钢筋3种，角钢规格为/ 80X 10,钢板规格为10X 110X 400,钢筋规格为 12,有2种型式。施工时先测量出埋件安装位置， 钢板、角钢紧贴电梯井道壁模板面，预埋钢筋

18、焊接在钢板和角钢上，预埋件用钢筋焊接 在电梯井道钢筋上固定。预埋件必须在混凝土浇筑之前安装并固定好，详细的埋件安装 施工见施工蓝图 。4.8 混凝土运输入仓、振捣及抹面混凝土由混凝土拌和系统根据试验室提供并经监理部批准的配料单进行统一 拌制。混凝土采用 6m3 混凝土搅拌运输车运输到主变室工作面附近，采用泵送入 仓。混凝土拖泵布置在出线竖井与主变室相接的适当位置以不影响材料运输通 道为宜，底板及电梯底坑直接泵送入仓，底板以上混凝土浇筑泵管需要支撑，采 用独立 1.5 寸钢管作支撑架，不得与模板、钢筋接触。柱、墙混凝土单层下料厚度不大于50cm，柱、墙每小时浇筑高度不大于两层下料厚度，板铺料采用

19、台阶法从里向外进行，然后以 50插入式振捣器进行振捣，振捣。仓内注意薄层平铺，人工平仓，防止骨料别离，注意层间结合，加强振捣， 确保连续浇筑，防止出现冷缝，浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，发 现异常情况及时处理。楼板浇筑结束后人工找平并抹面。4.9 脱模及养护根据C5-2标?混凝土施工技术要求?，梁和板跨度大于 8m时，要待混凝土强 度到达设计强度的 100 %才能拆模，跨度小于 8m而大于2m时，要待混凝土强度 到达设计强度的 75%才能拆模。出线竖井中的梁跨度都小于 8m待混凝土强度达 到设计强度的 75%即可拆模。堵头模板在混凝土浇筑结束12 小时后撤除，柱子模板在混凝土浇筑结束

20、24小时后撤除。新浇筑混凝土到达 3天凝期前方可进行下一层施工。板混凝土浇筑后外表铺设无纺布保水养护，柱主要采取洒水养护，养护连续保持湿润状态。混凝土浇筑结束后12h18h开始进行养护，养护时间不少于28天。5施工进度方案出线竖井整体浇筑上升，整个出线竖井 EL646.05以下分为16层，电梯底坑和底板2 层10天浇筑完成；底板以上14层板梁柱结构复杂，考虑每层10天，需要140天，共计150 天。1#出线竖井方案开工时间2021年7月21 日，方案完工时间2021年 12月17日。2#出线竖 井方案开工时间2021年3月15日，方案完工时间2021年8月12日。6资源配置6.1人员配置方案根

21、据工期要求、施工进度及施工程序安排，主要施工人员配置方案见下表2:表2主要施工人员配置表管理人员运转工测量工驾驶员电工质检员模板工混凝土工钢筋工技术员电焊工普工合计2104542108102415746.2设备配置方案表3主要施工机械设备配置表序号设备名称型号及规格单位数量备注1混凝土拖泵HBT60台12混凝土搅拌运输车辆46m33载重汽车东风，8t辆14软式插入振捣器0 50$ 100台105钢筋切断机GQ-40台16钢筋弯曲机GJ7-40台17风镐台1欠挖处理8打气泵台1欠挖、清基岩面9电焊机台410卷扬机5t台111卷扬机10t台17 质量平安和文明施工措施7.1 原材料控制1、混凝土所

22、用的水泥为 PO42.5 普通硅酸盐水泥，对每批进入施工现场的钢材、水 泥、砂石骨料等按标准要求进行质量检验，经验收合格方可使用，杜绝不合格的材料及 半成品使用到工程中。2、凡适于饮用的水，均可用于拌制和养护混凝土，未经处理过的污水不得用以拌 制、养护混凝土。7.2 质量控制措施1、混凝土施工前确立工程管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及 实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供给和按施工工艺组织施 工。2、加强技术管理的根底工作， 施工每道工序严格执行施工质量 “三检制 和“联检制， 在三检合格的情况下由工程质检员将检验合格证交给监理工程师，再对申请验收的部位 进行

23、联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字前方可进行下道工序的施工 作业。3、技术员认真复核图纸，了解设计意图，严格按图纸和标准要求组织实施，并层 层组织技术交底。测量队对工程的设计控制数据进行认真复核，施工队测量组根据复核 成果进行测量控制。4、从拌和系统运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合 现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入仓要求，否那么 不得在本工程中使用。5、实行混凝土浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行监仓， 对浇筑过程进行质量监督， 并对浇筑情况进行记录。 实行“专业班组 制，加强对模板、 钢筋、混凝土浇筑

24、管理工作；实行“上岗证制度，对施工人员进行专业培训，提高施 工人员的技术水平和操作能力；对钢筋焊接、混凝土浇筑等工种实行上岗证制，未经培 训合格者不得上岗操作。7、施工时仓内注意层间薄层平铺及对称下料，防止模板整体变形，认真平仓，防 止骨料别离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，以确保混凝土 的体型尺寸及浇筑质量符合设计及标准要求； 浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时汇报，研究后及时处理8、混凝土浇筑要保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间那么应做施工缝处理。9、装运混凝土拌合物，不应漏浆，并应防止离析，当有明显离析时，应在铺筑时 重新拌匀。10、混凝土模

25、板要待混凝土温度下降至与外界气温相差很小且达70%强度后才能撤除。撤除模板后，洒水养护至少14d以上。8 施工平安措施8.1 危险源的辨识出线竖井混凝土浇筑由于结构复杂、 浇筑层高等特点， 具体有以下几方面的危险源：1 、施工用电；2、高空脚手架和模板的安装和撤除；3、出线竖井施工与主变室下游通道交通平安。8.2 施工现场平安技术措施1 、在混凝土浇筑时施工用电平安：对振捣器、电焊机、水泵等用电设备及电缆经 常进行检修维护，杜绝触电、漏电事故的发生。非专职电工禁止随意拆、接各种电缆。2、高空作业过程中从事溜槽维护及脚手架搭、拆等高空作业人员必须佩戴平安带， 施工时需将平安带扣在稳固物体上。 禁止抛传施工用具， 严防高空坠物伤人事件的发生。3、出线竖井靠主变室一侧挂平安网，防止物件坠落。4、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的平安装置，氧气与乙炔发 生器要隔离存放。5、 临时用电严格按照?施工现场临时用电平安技术标准?TGJ46-88规定执行。6、确保必需的平安投入，购置必备的劳动保护用