水轮发电机组及其附属设备招标文件

1、位：位：理：黄河万家寨水利枢纽有限公司黄河龙口水利枢纽水电站4x100MW 水轮发电机组及其附属设备招标及合同文件合同编号： LKG201-200603-011-000603-011-01-0098第二卷 技术部分 1黄河万家寨水利枢纽有限公司 中水北方勘测设计研究有限责任公司OO 六年二月第1章投标邀请第2章投标须知第3章投标文件的组成第4章父货批次和进度要求第5章合同协议书及履约保函第6章合同一般条款第7章合同特殊条款第二卷技术部分第8章技术条款第9章招标附图商务部分第一卷第8章技术条款8.1工程概况8.1.1电站概况8.1.2电站参数及运行条件 8.1.3电站运行方式 8.1.4电站厂房

2、布置主要尺寸 8.1.5电厂供给的公用设施 8.1.6电站交通运输条件 8.2 一般技术条款8.2.1工作内容和范围8.2.2标准和规程8.2.3材料8.2.4部件表面加工8.2.5焊接8.2.6铸钢件8.2.7无损检测8.2.8防护、清扫及保护涂层 8.2.9辅助电气设备8.2.10管道、阀门及附件 8.2.11基础材料8.2.12 吊具8.2.13润滑油及润滑脂 8.2.14铭牌与标记8.2.15设备颜色8.2.16备品备件8.2.17专用工器具8.3水轮机及其附属设备专用技术条款8.3.1概述8.3.2型式和说明8.3.3性能保证8.3.4转轮8.3.5水轮机主轴8.3.6受油器8.3.

3、7转动部分允许上抬高度4.5 x1011121213181819191920,212121，错误！未定义书签。22272929298.3.8主轴密封308.3.9水导轴承及油润滑系统318.3.10 座环318.3.11 蜗壳328.3.12 顶盖338.3.13支持盖348.3.14 底环348.3.15转轮室348.3.16导叶和导叶操作机构 358.3.17导叶接力器 368.3.18分段关闭装置、过速保护装置及回复装置368.3.19过流部件涂层防护 378.3.20水轮机机坑里衬、过道和楼梯 378.3.21水轮机室内环形吊车 378.3.22尾水管和里衬398.3.23排沙管盘形排

4、水阀398.3.24备品备件408.3.25专用工具及维修设备8.3.26工厂组装和试验8.4水轮机模型试验及验收试验 438.4.1概述438.4.2模型试验和试验报告提交时间 438.4.3模型装置448.4.4模型试验及验收试验项目478.4.5模型浑水试验48498.4.6第三方试验台的复核试验 8.5水轮发电机及其附属设备专用技术条款.498.5.1概述498.5.2型式、额定值和主要参数 508.5.3温升8.5.4电气特性和性能保证8.5.5机械特性和性能保证8.5.6总体结构简述8.5.7发电机机坑8.5.8 定子5053555756598.5.9转子8.5.10集电环和电刷

5、8.5.11发电机主轴8.5.12发电机机架8.5.13推力轴承和导轴承 8.5.14冷却系统8.5.15制动、吸尘和顶起装置 8.5.16灭火系统8.5.17主引出线及中性点引出线 8.5.18中性点定子分支引出方式及CT配置8.5.19中性点电流互感器 8.5.20齿盘测速装置8.5.21机组用电、照明系统8.5.22工厂组装和试验8.5.23专用工器具和备品备件 8.6机组自动化元件、自动化盘柜及接线.8.6.1概述8.6.2基本原则8.6.3自动化元件8.6.4自动化盘柜8.6.5仪表、自动化兀件清单、备品备件清单8.7现场试验8.7.1概述8.7.2安装试验8.7.3运行试验8.7.

6、4机组性能试验 8.7.5试验报告5859595960626364656566666768717171717474.848484第9章招标附图90858689龙口水利枢纽水电站水轮发电机组及其附属设备招标及合同文件第8章技术规范第8章技术条款8.1工程概况8.1.1电站概况黄河万家寨水利枢纽配套工程龙口水利枢纽（以下简称龙口水利枢纽）位于黄河北干流托龙段尾部、山西省和内蒙古自治区的交界地带，左岸是山西省忻州市的偏关县和河曲县，右岸是内蒙古自治区鄂尔多斯市的准格尔旗。龙口水利枢纽工程的主要任务是对上游万家寨水电站调峰流量进行反调节， 使黄河万家寨水电站一天桥水电站区间不断流，并参与晋、蒙两电网调

7、峰发电。 龙口水电站型式为河床式，左岸布置电站厂房， 右岸布置大坝的泄流建筑物。为 了实现龙口水库对万家寨电站调峰流量的反调节，水电站装机容量420MW，其中4台100MW机组用于晋蒙电网调峰，另装设一台 20MW小机组（不在本次 招标范围内）用于非调峰期向河道泄放基流，小机组参与基荷运行。电站以220kV 电压等级接入电力系统。电站按无人值班（少人值守）设计。电站厂房布置详见 第九章招标图纸。8.1.2电站参数及运行条件8.1.2.1能量指标电站总装机容量 多年平均发电量420MW13.02x108kWh年利用小时数3100h8.1.2.2水库特征水位正常蓄水位898.00 m校核洪水位（p

8、=0.1%）898.52 m设计洪水位（P =1%）896.56 m汛限水位893.00 m汛期发电最低水位888.00 m8.1.2.3下游特征水位校核洪水尾水位（p=0.1%）866.02 m设计洪水尾水位（P=1%）865.72 m一台机发电尾水位（额定流量366m3/s）861.4 m。下游水位与流量对应关系见表8.1-1。表8.1-1下游尾水位与流量关系水位（m）860.6861.0861.5862.0863.0864.0流量（m3/s）50150440900218037808.1.2.4水轮机工作水头36.1 m33.2 m31 m23.6 m最大净水头 加权平均水头 额定水头 最

9、小净水头8.1.2.5水库调节特性和运用方式龙口水库非汛期为季调节、汛期为日调节。水库采用蓄清排浑”运用方式。79月为汛期，水库在死水位888.0至汛限水位893.0m之间运行，其中8、 9两个月为排沙期，水库在低水位作日调节运行，排沙期发电最高运行水位不超 过892m。水轮机在净水头 23.630m、过机平均含沙量11.4719.29kg/m3的含 沙水流条件下运行。即水轮发电机组将在高含沙量、低水头、部分负荷工况下运行。排沙时库水位由888.0m降至885.0m,水轮机停止运行。10月份是汛期的后期，在保证发电要求条件下水库自893.0m水位开始蓄水， 10月中旬库水位蓄到894.0m。从

10、11月初至翌年6月下旬水库水位保持在898.0m， 相应的净水头约为3536m,历时7个多月，此时为 蓄清”期，水轮机基本在清 水条件下运行。6月下旬库水位由898.0m降至893.0m,迎接汛期。8.1.2.6泥沙含量多年平均泥沙含量（出库）6.80kg/m3最大泥沙含量（出库）283.9kg/m3建库后多年月平均出库含沙量及泥沙中值粒径表8.1-2。表8.1-2预计建库后多年月平均出库含沙量（kg/m3）及中值粒径（mm）8.1.2.7电站地区气温、水质、水温 气温：水质： 河水水温:多年平均气温 绝对最高气温 绝对最低气温PH值年平均水温 夏季平均水温7.gc386C32.8C7.98-

11、8.249.9C21.5C月份891011121234567月平均19.2911.474.742.20.280.100.091.561.231.122.312.92日平均最大283.934.2312.96.851.520.230.2310.57.435.5879.02190.4中值粒径0.030.0310.01切.014.014.010.010.010.010.010.0250.0260 OTC冬季平均水温8.1.3电站运行方式龙口水电站装机容量420MW，其中4台100MW机组用于晋蒙电网调峰， 一台20MW小机组（不在本次招标范围内）用于非调峰期向河道泄放基流，小 机组参与基荷运行。4台大

12、机组不做调相运行。电站发电机与变压器接线采用一机一变的单元接线，高压侧以220kV电压等级接入电力系统，采用双母线接线。电站按无人值班（少人值守）设计，采用全计算机监控系统。8.1.4电站厂房布置主要尺寸本枢纽为混凝土重力坝，河床式电站厂房坝段布置在左岸， 表孔坝段布置在 右岸，底孔坝段布置在厂房与表孔坝段之间。 水工建筑物包括拦河坝、河床式电 站厂房、泄流底孔、表孔、排沙洞、下游消能设施、副厂房及 GIS开关站等。12.0m。电站厂房内共装有4台单机容量为100MW勺轴流转浆式水轮发电机组和 1 台装机容量为20MW勺混流式发电机组。号机组为 100MW大机组，号机 组为20MV小、机组。大

13、机组段长度为30.0m,小机组段长度为15.0m。安装场分设 于机组段左、右两侧，左侧为主安装场，长 40.0m，右侧为副安装场，长 主厂房总长187.0m，厂房宽度30m桥机跨度25m每台大机组段下方布置2个排沙洞，副安装场下方布置1个排沙洞， 排沙洞。主厂房各层高程如下：857.00m （导叶中心线）机组安装高程837.00m （暂定）864.80m （暂定）868.60m （暂定）872.90m888.80m （暂定）尾水管底板咼程 水轮机层地面高程发电机出线层地面高程发电机层地面高程桥机轨道顶高程8.1.5电厂供给的公用设施8.1.5.1电站厂房桥机125/25t电站厂房内暂定设置1台

14、2x260/50/10t的双小车桥式起重机、1台 的单小车桥式起重机，起重机跨度均为 25m。供机组安装及检修使用。6.3 MPa等级的压缩空气，供机组调速系统使用。8.1.5.2压缩空气系统（1）中压系统：电站提供（2）低压系统：电站提供0.8 MPa等级的压缩空气，供机组制动、检修、风动工具等使用。8.1.5.3润滑油电站内设有透平油系统，为机组轴承润滑系统、调速器操作系统提供清洁透 平油。透平油采用GB11120 1989L-TSA汽轮机油标准 46号汽轮机油。8.1.5.4冷却水冷却水水温按25r设计，冷却水压为 0.15-0.45MPa。8.1.5.5厂内电源交流电源为三相四线制，5

15、0Hz, 380V/220V，频率变化范围+2-3Hz、电压 变化范围5%。8.1.6电站交通运输条件电站交通运输以公路、 车站、内蒙薛家湾火车站。直流电源为220V，电压变化范围+15%-20%。铁路为主，离电站最近的铁路货运车站是山西河曲火 正常允许最大限制尺寸为铁路一级超限。设备运至河曲火车站、薛家湾火车站后转公路运输，河曲火车站至龙口枢纽 工地公路里程约16km，薛家湾火车站至龙口枢纽工地公路里程约70km,需过黄河大桥，黄河大桥为公路I级，净宽11m,双向两车道，载重120t（挂车+货物）。 工程对外交通较为方便。根据枢纽布置现场运输考虑机组设备从左岸进厂公路进厂。528.2 一般技

16、术条款8.2.1工作内容和范围8.2.1.1供货及服务范围（1）4台额定容量为102.5MW轴流转桨式水轮机及其附属设备、专用工器 具及备品备件；（2）4台额定容量为111.11MVA普通伞式水轮发电机及其附属设备、专用 工器具及备品备件；（3） 4套水轮机自动控制系统中的液压、电气操作及保护元件；（4） 4套水轮发电机控制系统中的操作、监控及保护元件;（5）9台套300排沙管盘形排水阀。8.2.1.2供货界限（1）水轮机及其附属设备供货界限。a）卖方应对合同项目下的水轮机进行模型试验和模型验收试验；对水轮发电机 组及其附属设备、备品备件和专用工器具等合同设备的设计、制造、工厂试验、 装配、包

17、装、保管、运输及保险、交货及现场开箱检验全面负责；提供必要的安 装、检查、维修设备、试验设备和仪表；提交必要的图纸和资料；对设备现场安 装、调试、试验、试运行、验收提供技术指导和监督服务；参加试运行、考核试 运行及性能试验；提供培训服务；负责与调速器、励磁系统、发电机离相封闭母 线、桥机以及电站计算机监控系统之间的接口部分的设计和制造的协调工作。土建侧：供货至设备基础板、垫板、锚固螺栓和基础螺栓、锚筋、千 斤顶等全部预埋件。b)C）d)e)f)g)尾水管侧：供货至尾水管肘管钢衬出口断面处（包括隔墩护板）。调速系统侧：供货从调速器回油箱出口第一对法兰至接力器的所有装 置及管路，包括导叶分段关闭装

18、置、机械过速保护和转速信号装置。测量和控制系统：测量的管路、电缆、电缆管及附件从测点供货至仪 表、仪表盘、端子箱以及有关盘柜（包括仪表、仪表盘）。机坑内油、气、水系统管路：供货至机墩外第一对法兰。桥机侧：供货至吊钩的所有起吊专用工具。卖方供货的部件或设备之间电线、电缆、管道、机坑照明及其附件均由卖方提供。（2）水轮发电机及其附属设备供货界限。a）b)C）d)土建侧：供货至设备基础板、垫板、锚固螺栓、基础螺栓、锚筋和千 斤顶等全部预埋件。主引出线侧：应供至与离相封闭母线软连接相接的端子，包括支撑件 及磁屏蔽设施。中性点侧：供货应包括中性点引线、电流互感器，包括支撑件及磁屏 蔽设施。供电、监视、测

19、量和控制系统：除另有规定外，测量的管路、电缆、 电缆管及附件从测点或负荷点供货至发电机机旁动力柜（或控制柜） 仪表、仪表盘、端子箱（包括仪表、仪表盘和端子箱）及有关的盘柜。 本标设备卖方应负责机坑内设备、电缆、管路、桥架等在机坑范围内 的布置设计，并提供在机坑范围内的电缆架及其固定件等。e)机坑内油、气、水系统管路：供货至机墩外第一对法兰及附件（包括 机组冷却进出水总环管）；如果本招标文件的图纸和技术条款另有规定 的供货范围和数量，应以招标文件的图纸和技术条款为准。f)g)h)i)励磁系统：从励磁功率柜至发电机电刷的直流电缆由卖方供货，卖方 应负责励磁电缆在机坑范围内的布置设计，并提供励磁电缆

20、在机坑范 围内的电缆架及其固定件。机组自动化元件装置侧：提供整个机组自动化系统的设计；提供所有 必需的机组自动化元件装置；提供连接在卖方设备上的所有自动化元 件和装置的安装接口、支架；提供所有自动化元件和装置至发电机端 子箱的电缆；提供发电机端子箱等。桥机侧：转子起吊工具与平衡梁的连接件（平衡梁除外）、定子起吊工 具及其它起吊工具。机坑内照明系统的设计以及提供照明灯具及照明变压器。8.2.2标准和规程8.221标准及标准编制机构名称缩写(1)中华人民共和国国家标准GB(2)中华人民共和国水利行业标准SL(3)原水电部标准SD(4)中华人民共和国电力行业标准DL(5)原中华人民共和国机械部标准J

21、B(6)原中华人民共和国石油部标准SY(7)原中华人民共和国冶金部标准YB(8)国际电工委员会IEC(9)电气和电子工程师协会IEEE(10)国际标准化组织ISO(11)美国材料及试验学会ASTM(12)美国机械工程师协会ASME(13)欧洲工业协会CCH在上述标准中，优先选用中华人民共和国国家标准、水利行业标准、电力行 业标准和原水电部标准。在国内标准缺项或不完善时，应参考选用相应的国际标 准和其他国家标准。选用的标准，应是已颁布的最新版本。8.222引用标准(但不限于此)水轮机基本技术条件GB/T15468 1995水轮机通流部件技术条件GB/T10969 1996水轮发电机基本技术条件G

22、B/T7894 2001水轮发电机组安装技术规范GB/T8564 2003水力机械振动和脉动现场测试规程GB/T17189 1997水轮发电机组自动化元件(装置)及其系统基本技术条件GB/T11805 1999(7)大中型水轮发电机基本技术条件SL3212005(8)水轮发电机定子现场装配工艺导则SD287 1988(9)水轮机运行规程DL/T710 1999(10)水轮发电机组设备出厂检测一般规定DL44391(11)转桨式转轮组装与试验工艺导则DL/T5036 199(12)大中型水轮机选用导则DL/T445 2002(13)水轮发电机组启动试验规程DL/T507 2002并参照执行国际电

23、工委员会IEC标准。当标准、规范之间发生冲突时，按高 标准执行。8.2.3材料8.2.3.1 概述设备制造应选用符合相应标准规定和要求的无缺陷的新的优质材料，材料应 质地均匀，无夹层、空洞或夹杂杂质等缺陷。如主要设备采用代用材料时，应报 经买方审查同意，并在图纸中说明所使用材料的规格、性能、标准等。8.232材料标准设备、部件制造中所用材料标准如下（但不限于此，应是已颁行的最新版本灰铸铁件GB/T9439 1988一般工程用铸造碳钢GB/T113521989工程结构用中、高强度不锈钢铸件GB/T6967 1986优质碳素结构钢GB/T699 1999碳素结构钢GB/T700 1988低合金高强

24、度结构钢GB/T1591 1994压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板GB66541996优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB/T711 1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T912 1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274 1988合金结构钢GB/T3077 1999低压流体输送用焊接钢管GB/T3091 2001流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T12771-2000流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T14976-2002结构用无缝钢管GB/T81621999输送流体用无缝钢管GB/T8163 1999镍及镍铜合金管GB/T28821981铜及铜合金拉制管GB

25、/T1527 1997铜及铜合金拉制棒GB/T44231992碳钢焊条GB/T5117 1995低合金钢焊条GB/T51181995不锈钢焊条GB/T983 1995紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.1 2000坚固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3098.22000绝缘材料、化工产品有关标准8.233材料试验（1）用于设备或部件上的所有材料均应经过试验，试验应遵守有关技术规 范中规定的方法和要求。（2）所有主要部件所用材料应做冲击韧性试验，试验遵守有关技术规范中的规定和要求。热轧钢板应同时做纵向和横向冲击试验。主要铸件和锻件的样品应做弯曲及有关试验。（3） 试验完成后，应向买方提

26、供合格的材料试验报告一式2份。试验合格 证应标记在所用材料的部件上。（4）如卖方提供符合规定的材料试验证明，包括材料的化学成分和机械性能及所有必须的数据和资料，对主要部件所用板材可免做冲击试验，由此减少的 价格在投标书中予以说明。8.2.3.4材料工作应力和安全系数（1）设计中应采用合理的安全系数，特别是承受交变应力、冲击、脉动和 振动的零部件更应可靠。设备的设计中，应考虑在所有预期的工况下具有足够的 刚度和强度。设备各零部件的倒角应采用适当的倒圆， 且与临近表面的连接是光 滑和连续的，以减少应力集中。（2）在设备最大出力工况下，材料应力不应超过表8.2-1所列规定。机组正常运行工况内，铸铁最

27、大剪应力不得超过21MPa,其他黑色金属的最 大剪应力不应超过许用拉应力的 60%,但主轴和导叶轴颈的最大扭剪应力不得超 过许用拉应力的50%。在设备最大出力工况下，各部件材料的最大允许应力不得超过屈服强度的 50%。在最大飞逸转速下（协联和非协联）或进行水压试验的条件下，工作应力不 得超过所用材料屈服强度的2/3。当导叶过载保护装置或摩擦装置破坏时，导叶、导叶轴颈，连杆、拐臂、销 轴的最大应力值不得超过屈服强度的2/3。8.2.4部件表面加工8.2.4.1水轮机通流部件表面应保证有平滑的流线型，部件接头处表面要齐平，轮毂体、桨叶、导叶、转轮室、尾水管里衬等过水面上应无凹凸不平或不齐整的情 况

28、，以免造成脱流和局部空蚀。8.242主要零部件，通流部件表面粗糙度不得超过 GB/T10969- 1996水轮机通 流部件技术条件的规定。除另有规定，主要零部件表面粗糙度不应超过表 8.2-2 列出的数值。表 8.2-2表8.2-1材料工作应力材料名称最大许用应力拉应力压应力灰铸铁极限抗拉强度的1/1070MPa碳素铸钢和合金铸钢极限抗拉强度的1/5且屈服抗拉强度的1/3同拉应力碳钢锻件屈服抗拉强度的1/3同拉应力主要受力部件的碳素钢板极限抗拉强度的1/4同拉应力高应力部件的高强度钢板屈服抗拉强度的1/3同拉应力其他材料极限抗拉强度的1/5且屈服抗拉强度的1/3同拉应力部 位Ra ( m)滑动

29、接触面0.4固定接触表面要求紧配合的3.2不要求紧配合的6.3其他机械加工表面12.5固定导叶6.3 12.5导叶导叶表面3.2 6.3导叶杆轴颈和密封面0.8导叶接触面1.6表面粗糙度部 位Ra ( m)导叶上、下端部表面1.6 3.2转轮轮毂体外表面6.3桨叶过流表面1.6 3.2泄水锥外表面6.3转轮室过流表面6.3主轴主轴不接触表面3.2轴承颈处0.4主轴测量环带0.8水导密封轴套0.4法兰面1.6倒角1.6轴承和填料盒接触表面1.6接力器接力器缸内孔0.8 1.6接力器活塞杆0.4推力轴承镜板镜面W0镜板与推力头结合面 1.6镜板内外圆 3.2顶盖和底环抗磨板3.2座环过流面12.5

30、8.2.5焊接8.2.5.1焊接工作应采用电弧焊，应尽量采用自动焊机进行埋弧自动焊， 对于需要 消除内应力的焊接件，应在消除内应力后再进行精加工。 在制造厂焊接的主要零 部件，不允许采用局部消除内应力的方法。焊接件接缝坡口应设计合理，坡口表面应平整，无缺陷，无夹层、锈蚀、油 污或其他杂物和由于切割而引起的缺陷。825.2焊接压力容器部件的焊接方法、工艺及焊接人员应符合国家 GB150- 1998 钢制压力容器中的有关规定，焊接操作人员必须通过考试取得合格证。825.3设备在工地焊接时，承包人应按额定金属填充料 200%供应焊条或焊丝， 其费用包含在报价内。所供材料应与工厂加工图纸一致，并能适应

31、现场焊接条件, 卖方应提供焊接工艺和技术要求。工地焊接的焊工由买方监理工程师和卖方的工 地代表认可。825.4焊缝应有良好的外观，应处理平整圆滑，适于表面涂漆。所有需采用射线 透视或其他无损探伤检验的焊缝，应铲平磨光。过水表面的焊缝应磨光成流线型。压力容器上的焊缝打磨处理时，应不削弱其结构强度。8.2.6铸钢件8.2.6.1铸钢件应无有害缺陷，表面光滑干净。不进行机械加工及在安装时外露的 表面应进行修饰并涂漆。危害铸件强度和效用的所有缺陷应彻底铲除，直至看到无缺陷的金属，然后补焊修复。铸件金相组织应均匀致密，不允许有裂纹出现， 非金属杂质的尺寸和数量应符合有关技术条件和标准的规定，杂质过分集中

32、或合金元素离析的铸件将拒收。所有主要铸件应按本招标文件 材料试验”中的规定进 行试验。8.2.6.2铸钢件在铸造车间清理干净后， 先用肉眼检查，同时消除缺陷，然后按相 关标准的要求检查，次要缺陷(缺陷尺寸小于CCH70-3的规定)的铸钢件应修 复，修复或处理后仍应作检查，对允许修复的次要缺陷，应按本招标文件无损检测”的有关规定，进行检查以确定下列内容。买方保留要求再次进行无损探伤 的权利，费用由卖方支付。(1) 缺陷的范围；(2) 准备补焊的区域；(3) 修补的质量。8.263铸钢件应按照水力机械铸件的检查规范(CCH70-3)”的要求进行无损 探伤检查。有主要缺陷的铸钢件将被拒收，经监造工程

33、师确认，若干次要缺陷累积在一起，亦认为是主要缺陷。若产生的缺陷导致承受应力的断面厚度减少 30% 以上，或缺陷断面处的应力超过许用应力30%以上的铸钢件，亦将被拒收。对于不规则的小缺陷和不削弱铸钢件强度的小缺陷，可按照铸件行业的习惯 做法进行修补，卖方应提供完整的铸件缺陷报告， 报告应包括所有缺陷位置与尺 寸的图纸、补充草图、照片、金相试验报告，报告还应说明缺陷的类型、产生原 因和为避免再出现相似缺陷的措施， 对铸钢件设计和工艺进行修改的建议， 以及 修补的详细程序，修复后无损探伤检查的方法等。经监造工程师认可后，方可进 行修补。修补后，要求与图纸尺寸相符。热处理后的铸件修补后应重新热处理。

34、若卖方认为不需要重新处理时，需经监造工程师认可。8.264铸件尺寸应符合图纸要求。铸件产生扭曲变形超过有关规定时，应予报废。8.2.7无损检测8.2.7.1基本要求无损检测应符合国家标准或部颁标准的有关规定，或参考美国ASTM标准和欧洲CCH标准的规定进行，卖方的图纸应说明应用到每个部件上焊接的无损检 测的类型，范围与级别。827.2无损检测的方法(1) 焊缝检查水轮机的承压部件、叶片、导叶、座环、顶盖、支持盖、转轮室、尾水管里衬等机组的焊接件、压力容器和起吊装置以及发电机的定子机座、转子、机架和起吊装置的所有焊缝应进行无损检测。 买方有权提出抽样检查，包括对射线探伤 的检查。焊缝检查采用超声

35、波法（UT ）、液体渗透法（PT）、磁粉法（MT）,并在需 要部位用X射线（RT）检查，X射线（RT）检查包括用其他方法不能清楚地判 断或对焊接的完整性有怀疑的地方的复检， 监造工程师有权要求卖方作焊接的随 机抽样检查，包括X射线（RT）检查，卖方应将焊接作无损探伤检查的详细程 序提交监造工程师。（2）铸件检查水轮机转轮（轮毂体和叶片）和导叶（若铸造）的铸件，应按照水力机械铸件的检查规范（CCH70-3） ”的要求进行无损探伤检查。其他铸件应按卖方提 出经实践证明、且经买方认可的无损探伤方法及标准进行，以确保铸件质量，无损探伤方法应表明在卖方提供的图纸上。（3）锻件检查主轴、主轴连接螺栓和导叶

36、轴（若锻造）等锻件，均应按相关的技术标准和 规定进行超声波检查，或者采用其他经买方认可的无损探伤检查；其他锻件的无损探伤检查，可用通常可接受的方法进行。8.2.7.3 费用无损检测结果若不满足本招标文件或有关规范、 标准要求，该部件将被拒收。 在合同执行期内，若买方对焊缝质量有怀疑，买方有权对卖方工艺过程所述的范 围或超出该范围，进行补充无损探伤检查，若经检查后所有焊缝是合格的，其补充检查费用由买方承担；若不合格， 其补充检查费用由卖方承担。经上述无损探 伤检查后，任何部位需由卖方修复及修复后进行的复检，其费用由卖方承担。8.2.8防护、清扫及保护涂层所有设备部件出厂前应由卖方清扫干净，并应根

37、据设备部件的特点分别采取 防护措施。设备、部件和管道涂漆颜色应符合 GB/T8654 - 2003水轮发电机组安装技 术规范和其他相关标准中的有关规定，涂底漆前的表面处理应符合相应的涂料 工艺要求。8.2.9辅助电气设备8.2.9.1辅助电气设备应符合 GB （或IEC）标准的要求，同时应考虑本电站的工 作条件，所有卖方设备的保证值均应适应本电站的工作条件。所有自动化元件均应采用可靠、先进、有成功运行经验的制造厂的产品，并应经买方认可。829.2电动机电站采用的所有电动机应符合 GB （或IEC）标准的要求。交流电动机应是 感应式，能在1.15倍的运行系数下连续运行，并能在端电压 65%额定值

38、时启动， 当电动机功率大于30kW时采用软启动方式。所有电动机应是F级绝缘，不吸潮, 防滴漏型，防护等级为IP44或以上等级，并可靠接地。重量在 100kg以上时， 电动机应装配起吊环（或有眼螺栓）。电动机应带有2个内螺孔的接地板，该板靠近底座；在需要的地方，有底板 和地脚螺栓。并应在有关图纸上标明。在额定转速和额定功率下，电动机轴承的使用寿命应不小于1万小时。所有的电动机应提交例行的试验报告和特性曲线及有关图纸。829.3电缆控制电缆或导线的额定工作电压不低于500V，并适用于所使用的环境，应使用屏蔽的电缆要加屏蔽，应使用铠装的电缆要使用铠装电缆。4芯以上的电缆应留有20%的备用芯。电气导线

39、应排列整齐，全部引出线应在端子箱或端子板连 接，每组端子板上应留有15%20%的备用端子。8.2.9.4电气盘柜（1）结构电气盘面板由2mm以上厚度的镀锌钢板制成，盘高一般为（2200+60） mm， 其中60mm为盘顶挡板的高度。若为其他尺寸，则需经买方的批准，但排在一起 的盘柜高度应一致。IP 42。盘面应平整。至少应涂有2层底漆，面漆用亚光漆，颜色由卖方提出色板， 买方选定。除非另有要求，电气盘柜的防护等级为a. ）加热器所有装有电气控制和开关设备的屏柜内应装有电加热器。壳体的结构和加热 器的放置应确保空气循环流畅，并在过热状态时不会损坏设备。加热器额定电压 应为单相交流220V，采用T

40、L-ZWS4000系列温度和湿度自动控制器，并设有加 热器投入/切除开关。b. ）电缆管的连接对墙上安装的壳体，其顶部或底部应有可拆卸的带密封垫的板，以利现场为 电缆管开孔。对楼板上安装的壳体， 其顶部应有可拆卸的带密封垫的板， 其底部 结构应利于电缆的引入，并有固定电缆的设施。C.）灯和插座在电气盘柜内应设置1套25W 220V AC灯具，利用柜门的开与关控制。所 有电气盘柜应在适当位置设置 220V AC 10A二极开关和带接地的三孔电源插座。d.）接地电气屏柜应装有接地铜母线，该铜母线截面应不小于4mrK 40mm。铜母线上应钻足够的孔并安装接地用的铜制螺丝，用于盘内元件和进入盘柜内部电

41、缆的 接地，并应至少在2个位置与买方提供的接地扁钢或接地铜线相连。柜的框架和所有设备的其他不载流金属部件都应和接地母线可靠连接。（2）组件a）型式安装于盘柜面板上的所有组件均为嵌入式，背后接线、防尘、防冲击和满 足长期工作的要求。需要在面板上调试的组件，应有透明、可开启的外罩。b）仪表所有指示仪表在运行中应能阻止或承受震动，而不会使精度和灵敏度降低，并且维护容易。所有仪表应满足国标 SDJ9-87及美国标准ANSI C39.1节规定的 要求。安装在盘面上的仪表应指示清晰。指针式仪表采用黑针、黑字、白底盘； 数字式仪表应采用长寿命、颜色一致、发光柔和的产品。C）继电器继电器应符合IEEE313/

42、ANSI C37.90的规定。元件应是插入式或抽屉式。插 入式联接应做成带压力的触头。接点应有足够的额定容量以满足运行， 继电器线 圈能持续带规定负荷并具有耐热措施。电源电压在下列变化范围内，中间继电器应能正常工作：交流 220 V 15 %;直流220 V-20 %+10 %。时间继电器的延时应能易于调整，且调整后保持不变。延时整定范围要求大 于整定值的50%。延时的整定应具有明显的刻度。出口继电器接点除了满足控制要求外，至少每个继电器应留有一对备用的常开接点和一对备用的常闭接点。d）控制开关和按钮控制开关和按钮应采用精致耐用的产品，容易操作并满足所要求的功能。控制、调整开关的把手应为中央自

43、复式，顺时针转时，对应的命令为“合” 或“增”，反时针转时，为“跳”或“减”。选择或切换开关的把手应为 45或 90定位。按钮分自复式、机械锁定和电气保持式。采用电气保持按钮时必须有 解除电保持回路。控制开关和按钮接点容量，在直流220V感性负荷中，断开容量不小于1A，长期允许电流不小于5 A。e）指示灯指示灯的直径应不小于20m m。指示灯应是屏装式金属壳体。位置指示灯和 事故、故障信号灯宜用双灯丝灯泡，带耐热、不褪色的灯罩，小型开关板的位置 信号灯宜用圆形的，除非控制开关和按钮本身就具有灯光显示，红色表示投入， 绿色表示切除。事故、故障信号灯采用一对一的形式，即每一个事故或故障分别 用一个

44、信号指示。所有位置灯和信号灯的灯泡应能方便地更换。位置指示灯和信号灯电源，采用直流220 V或交流220 V、50 Hz。f）端子排220V及以上端子排之间和端子对地应能承受 2000V （有效值）耐压1 min ； 48V端子排端子之间及端子对地应能承受交流 500 V （有效值）1 min耐压。端 子应为铜或铜合金材料，端子排应为整体模压式，具有隔板和盖板， 额定电压不 小于600V。380 V、220 V、100 V的端子和48 V及以下的端子应分开设置。交流电流端 子和交流电压端子应互相隔离。交流电流端子应采用试验式端子；在试验时， 能防止电流互感器回路开路。对互感器回路，应能在相应的

45、端子上接地。除动力设备外，盘内设备与外部联系均需经端子。如果这些盘柜和外部设备 均由卖方供货，则还应提供所有盘之间与设备之间的连接电缆。每一个端子排的安装单元都应留有总用量的20 %以上的备用端子。g）试验插座和连接片盘柜盘面应按需要设置试验插座和连接片。试验插座应是半嵌入式，盘后接 线，并带有能取下的外罩，安装在盘的下部。所有试验插座都应有回路识别标记， 试验时能短接电流互感器，并不影响其它回路。每种型号的试验插座和连接片都应有 200 %的备用品。h）变送器同一类型的变送器应有互换性，测量精度应小于0.25级。除另有说明外变送 器输出应是4 mA20 mA。（3）盘内接线a.）端子排应设在

46、盘的左、右两侧，每个端子的连接不超过1根导线。b. ）所有连接到端子的导线端部应有经久不模糊的标记，以标明所联设备或 电缆的标号，这些标号应经买方同意。c. ）盘内组件应用绝缘铜导线直接连接，不允许在中间搭接或“ T接。盘内导线应整齐排列并适当固定。导线的端头不应裸露。d. ）强电和弱电布线应分开，以免互相干扰，活动门上器具的连线应是耐伸 曲的软线。e. ）组件和电缆应有防止电磁干扰和隔热的措施。所有其他组件与电子元件 连接时，若组件的工作电压大于电子元件的开路电压时，应有相应的隔离措施。f. ）面对电气盘正面，交流回路的导体相序从左到右、从上到下、从后到前， 应为A B CN ；直流回路的导

47、体极性从左到右、 从上到下、从后到前为正一 负。g. ）盘内连接导体外护套（绝缘或涂层）的颜色，交流回路A、B、C分别为黄、绿、红色，中性线 N为黑色，接地线为黄底绿条；直流正极回路赭色，直 流负极回路蓝色。829.5端子箱端子箱内应有隔板，将仪表端子、控制端子和电源端子分开。根据卖方要求有中间端子箱时，则中间端子箱应设置在机坑内易于接近并有 足够工作空间的地方。端子箱的设置应保证在机组检修时，只需将连接端子的接 线拆除，即可将主机部件吊出。端子箱应配有端子排和电缆支撑夹板，装有活页折门，并采用厚度不小于 2.0mm的镀锌钢板制成。箱内应加支撑，确保具有一定刚度。箱内四周应留有足 够的空间，以

48、便连接电缆，电缆可从顶部或底部接入。端子箱的安装位置应满足 运行维护的要求。端子箱内带电体对地及端子之间的绝缘体水平应能接受50Hz、2000V、1min耐压试验无击穿和闪烁现象。端子箱防护等级为IP42。8.2.10管道、阀门及附件8.2.10.1除非另有规定，所有管路系统设计、材料、安装、试验应符合GB/T8564-2003水轮发电机组安装技术规范的有关规定。管子口径和长度应为公制， 管路、阀门的布置及管接头的位置应便于设备解体检查、移动部件检修时，对其他设备干扰最小。管路系统需拆卸的部位，应设置螺栓连接法兰或管接头。为便于现场安装，所有随机组供给的管子均应清楚地做出标记，管子内部清洗干净

49、， 两端封堵后装运。凡与用户自备管路相接处的法兰，均由卖方成对（即2个）提供。卖方应在工厂图纸上详细准确地表示出各管路的位置、管径、材料和用途。8.2.10.2油管及管件均采用不锈钢，公称直径小于或等于20mm的油管可采用不锈钢接头连接，公称直径大于 20mm应采用不锈钢法兰连接。8.2.10.3压缩空气管道及管件均采用不锈钢，并采用不锈钢法兰连接。8.2.10.4主轴密封供水管及发电机灭火水管采用不锈钢管，其他水管采用无缝钢 管；管道连接方式为：预埋水管采用焊接，非预埋水管和不锈钢管采用相应材料 的法兰连接，采用“ O型密封。8.2.10.5测压管及管件应为不锈钢，管径大于或等于25mm。测

50、嘴应为不锈钢材料制造，测嘴形状，结构尺寸和布置应符合IEC的有关规定。8.2.10.6仪表管应为不锈钢管或紫铜管，并有相应材料的管道附件。在仪表处应 提供截止阀、表用三通阀和排水接头。温度计的软管应有铠装防护。8.2.10.7卖方应为其供货的全部管道提供足够的管道支架、吊架、墙上托架、管 夹，并提供紧固装置和管道系统所需的双头螺栓、螺栓、螺帽、垫圈、耐油密封 垫圈、密封件和填料等附件。8210.8合同设备的内部管道连接及连接件，其螺纹、法兰面加工及钻孔应符合 GB标准的公制规定。合同设备的管道与其他承包人提供的管道相连处，其螺纹、GB标法兰面加工及钻孔由卖方负责协调。连接件（螺栓、螺帽和垫圈）

51、亦采用 准，由卖方提供。同时应适当提供15%的特种管接头备用。8.2.10.9阀门应采用质量性能优良的产品，关键阀门（如补气阀等）采用进口， 并经买方同意，同时满足以下要求：口径等于或小于25mm的水阀或低压空气阀应采用黄铜或青铜制成； 口径大 于25mm小于100mm的阀门采用球阀，整体不锈钢制成；口径等于或大于100mm 的阀门应为不锈钢偏心半球阀。高压油阀和高压空气阀门采用不锈钢球阀，润滑油阀采用不锈钢闸阀。阀门尽量采用法兰连接，若不能做到，应提交买方审查。 没有设置可锁住外罩的阀门应采用保险型或锁定装置，以防止误动作。8.2.10.10除在现场组装或拆卸检修外，整个管路系统应预加工好。

52、油管应留有调 节余量。各部分的加工应使焊接过接量最小。 所有焊缝都应能从内部进行打磨和 用钢刷清理，在靠近端部或T形接头处，应采用法兰连接。8.2.11基础材料永久性的基础材料，包括埋于混凝土的锚定螺栓，或在混凝土浇筑过程，用 于固定或支撑部件的锚定螺栓以及千斤顶、 拉杆、螺旋拉紧器、锚环、水准螺丝、 楔子板、管型或结构钢支柱、底板、埋入基础板（含安装间埋件）、拉条等，均应随合同设备一起供货，并应有 10%的裕量。埋设部件的栓紧拉杆和斜撑的设计，应使部件埋入时能牢固地将部件定位。8.2.12吊具8.2.12.1卖方应提供1套转轮组装平台、1套转轮叶片吊装工具、1个起吊水轮机 转轮（包括联轴后的

53、）的吊具及专用联接螺栓，并提供 1个水轮机轴从水平位置 竖直到垂直位置所要求的竖轴保护板或类似的装置。卖方还应提供转轮翻身、座环、底环、支持盖、顶盖等水轮机部件的吊具。8.2.12.2吊运转子的平衡梁由另外的承包人提供，卖方应提供除平衡梁之外的全 部转子吊具。卖方应提供1套与上端轴、发电机主轴顶端连接的吊具，及把上端轴、发电机主轴从水平位置竖起时的衬垫。8.2.12.3定子全部起吊工具由卖方提供。8.2.12.4卖方应与桥机卖方按照7.5条 协调”的要求进行协调，解决水轮机主轴 及转轮、发电机转子、定子和主轴的吊运细节。8.2.12.5在主要部件上应设有吊装用的吊耳、吊眼和相应的起吊工具等。卖方还 应提供所有的用于部件起吊和在安装和拆卸中厂内桥机所用的吊环