吹填造地工程施工总结

1、翔安南部盐田废改土地综合开发项目欧厝片区欧厝地块（游艇产业基地） B13 区造地工程施工总结报告中交第三航务工程局有限公司二 0 一四 年 十二 月翔安南部盐田废改土地综合开发项目欧厝片区欧厝地块 （游艇产业基地） B13区造地工程施工总结目录一、工程概况 1二、工程主要施工情况 2三、工程变更情况6 四、施工中遇到的困难和解决措施 6 五、工程质量7 六、结束语7翔安南部盐田废改土地综合开发项目欧厝片区欧厝地块 （游艇产业基地） B13区造地工程施工总结报告工程概况11 工程名称：翔安南部盐田废改土地综合开发项目欧厝片区欧厝 地块（游艇产业基地） B13区造地工程12 工程地点：造地工程位于

2、新店镇欧厝村东侧。13工程规模： 3万平方米的软基处理。1 4 业主：厦门象屿港湾开发建设有限公司1 5 勘察单位：南京瑞迪建设科技有限公司（原南京水利科学研究 院勘测设计院）1 6 设计单位：南京水利科学研究院17 监理单位：厦门象屿工程咨询管理有限公司18 质量监督部门：厦门市建设工程质量安全监督站19 总造价：人民币 4830000 元。110开竣工时间：本工程为原翔安南部盐田废改土地综合开发项目 欧厝片区欧厝地块（游艇产业基地）造地工程甩项的一部分工程量。 本部分实际开工日期为 2013年11月 1日，完工日期为 2014年 7月 5 日。1 11质量等级：合格21 工程施工的主要内容

3、工程内容： B13 区软基处理 , 主要包括回填中粗砂、铺设土工格 栅及土工布、施打塑料排水板、施工泥浆搅拌桩、回填砂垫层、堆载 及真空预压、回填开山土等。工程主要施工情况原合同甩项的 D9 道路 T12T15段因港务吹泥将同样是甩项的B13区连接成一个区域，所以本工程的 B13区包括了 D9道路 T12T15的面积。工艺流程本工程采用的工艺流程图如下所示：、土工布、土工格栅铺设本工程真空预压区域淤泥吹填完毕后， 场地先进行排水晾晒， 再 铺土工布及双向土工格栅。 土工布的数量是 64699m2，规格为 SWG5。0 土工格栅的数量是 32349m2，规格为 TGSG20-2。0铺设土工布、土

4、工格栅的主要作用是铺设其上部砂层时不出现下 部淤泥层的“拱泥”现象，减少上部砂层的厚度不均情况发生，为插 设塑料排水板的施工提供条件。 土工布直接铺设在泥面上， 其铺设范 围与插板范围相同。 土工布铺设采用手提工业缝纫机包缝， 缝接宽度 5cm。摊铺时，拉直平顺，紧贴下承层，不出现扭曲、折皱、重叠。 土工布规格采用 SWG50型机织土工布，幅宽 6m，其各项物理力学性 能指标满足要求 (GB/T17641-1998) ： 土工格栅铺设在土工布上面， 采用人工铺设， 块与块之间拼接采用厂 家专用的连接铆钉或尼龙绳进行现场连接。格栅规格采用 TGSG20-20型双向拉伸聚丙烯土工格栅， 要求每延米

5、拉 伸屈服力 20kN/m，其性能指标满足 GB/T 17689-1999 的有关要求。 、铺设砂垫层本工程铺设砂垫层数量为 31715m3。砂垫层的施工采用人工配合 推土机铺砂，吹填区的砂垫层厚度为 100cm。每天铺砂约 5500m3，砂 垫层施工后的交工面标高为 +7.0m，平整度为 20cm 。砂垫层采用中粗砂， 砂料在填筑前， 抽取样品送监理进行样品检 测，合格后才允许进行抛填作业，含泥量不大于5%，渗透系数大于 1X10-2cm/s。 、施打塑料排水板 本工程施打塑料排水板共 296267m。塑料排水板采用轨道门架式震动插板机和门架静压式插板机进 行施工，配备插板机 3 台，施工机

6、械安装符合要求的自动记录排水板 长度的记录仪。其工艺流程如下：定位 下套管 固定排水板 起套管 板头切割 移机 施打下一根塑料排水板的定位采用测量放样法， 即预先根据设计的行距和列 距，用竹片桩经测量定位后在砂垫层做出标识， 套管中心对准标识点 下沉即可。每根排水板施打完毕， 在距砂垫层面上大于 0.2 米处割断。 即外露长度大于 0.2 米。轨道门架式插板机 、泥浆搅拌桩施工吹填区的周边密封体采用泥浆搅拌墙， 设计平均深度为。 在泥浆 搅拌桩施工之前， 应根据现场情况进行地质探摸， 看是否存在强透水 性的砂垫层等。 探摸的方法是在各分区搅拌桩施工中线上按 50m间距 布置探摸点， 对于有中粗

7、砂层的区域， 探摸点的距离按 20m的间距布 置，搅拌桩施工采用双头搅拌桩机施工， 施工的深度穿过中粗砂层进 入其下土层不小于 1.5m，设计单头桩径为 70cm，两桩搭接 20cm，桩 中心距 50cm，采用四次搅拌、四次喷浆的施工工艺。本工程投入2台双头搅拌桩机施工。深层泥浆搅拌桩是对地表或地表以下存在与场地外相连、 分区间 相连的连续透水性的砂性层拌入淤泥， 以降低砂层的渗透性， 以达到 场地内及各分区内的侧向密封性良好的效果， 保证真空排水预压的顺利，施工参数：（ 1）、搅拌桩机钻杆的下搅速度不大于 1.2m/min ，上搅速度不 大于 0.8m/min（ 2）、搅拌墙渗透系数应 1x

8、10-6cm/s（ 3）、桩架倾斜度，桩位平面误差 70mm（4）、挤浆泵压力档位按最大档进行 , 以确保挤压半径（ 5）、泥浆掺入比不应小于 35%；泥浆比重要求施工步骤 :（ 1）、进行桩位准确放样，按照放样桩位走向进行施工，放样的 搅拌桩走向要以尽量少破坏预压区内的排水板为原则， 尽量拉直淤泥 搅拌桩走向， 施工采用拉线进行搅拌桩的定位， 考虑到在施打桩基时 冒出的淤泥将埋没定位线， 用平行定位线外引线作为控制桩位线， 在 移桩时，用控制线进行定位桩位。（ 2）、搅拌桩机就位后，必须检查搅拌桩机的整体平整性、稳固 性，方可开机操作 , 搅拌桩机在施工过程中必须垂直，垂直度的控制 检查采用

9、吊垂球进行全过程控制 , 垂直度的偏差不大于 %，垂直度的调 整采用搅拌桩机架后部的调杆螺栓进行机架的左右、前后方向调整。（3）、泥浆采用天然淤泥浆进行掺入，掺入的泥浆比重不小于 m3；泥浆预存：天然泥浆采用泥浆运输车运至现场后挖坑储存；在施 打搅拌桩之前，用抽泥泵抽到泥浆搅拌机后，检测泥浆比重，符合要 求后再进行施工，否则需要加淤泥质土块或浓浆进行充分搅拌之后， 直至泥浆比重符合要求为止， 采用泥浆挤压泵输送到淤泥搅拌桩钻竿 内，泥浆挤压泵采用最高功率档挤压。（4）、在注浆之前，检查泥浆管内是否有泥块堵塞现象，若有， 应清理后再进行灌浆，防止输浆管暴裂。（5）、泥浆从制浆机倒入泥浆泵存桶前，

10、需要采用过筛过滤，以 防止出浆口堵塞或粗泥浆团注入下砂层，无法达到密封效果。（ 6）、现场确认砂层深度及厚度， 以保证注浆搅拌的深度及长度， 搅拌深度必须透过砂层并且比砂层的底面低最少 150cm，并作好跟班 记录。（7）、注浆开始前，计算好泥浆体积 , 按 50%泥浆掺入量控制好 存浆桶内的存浆量， 以防止存浆量不足而造成断桩， 存浆桶内的泥浆 应经常搅动以防止沉淀引起成桩颗粒不均匀。（ 8）、经常检查搅拌叶片的直径，当小于规定直径 5mm时，立即 更换。9）、搅拌机的施工提速控制在 0.8m/min 以内 、真空排水设备安装真空排水设备包括：排水主管、滤管、主管出膜装置、抽真空装 置等。a

11、、滤管制作、布置 埋设在砂垫层中的管道分滤管， 其作用是传递真空压力和将从土 中排至表层砂垫层的水通过两种管道输送到膜外的抽真空装置的水 箱中。本设计选用的滤管材料是外径 76mm的 UPVC管，管壁厚度 4mm， 承受能力为 400Kpa，滤管上每隔 5 8cm钻一直径 57mm的小孔， 制成花管，在花管的外面缠绕尼龙绳，并且在外表再包一层 90g/m2 的无纺土工布。在埋设滤管之前， 在布管的位置， 采用人工在施工好的砂垫层上 开挖深度 20-30cm 之间的埋管沟，之后在开挖的管沟内进行滤管的连 接工作，连接用骨架胶管套接，套接长度不小于 10cm，连接完后， 采用人工回填开挖的砂，使排

12、水管不会长期暴露在太阳光下产生老 化。滤管的布设间距为 6.0m 呈框格形布设，具体见图纸，施工中根 据设计的分区位置将管道断开。b、主管出膜装置安设及膜下测头埋设 出膜装置是指膜下的主管与膜外的真空装置相联结的装置。 出膜 装置使整个膜内、 膜外抽真空系统形成一个有机的整体， 使管路系统 联续、通畅，同时又使薄膜不产生露气，在施工时，先在膜内的弯曲 钢管法兰盘放置一个密封橡胶垫圈， 将密封膜穿过固定的螺杆置于法 兰盘上，再将膜外的垫圈和有 4 个孔眼的膜外法兰盘置于膜上， 加上 螺栓拧紧， 这样就形成了主管的出膜装置， 再通过钢丝螺纹橡胶软管 就把真空装置与膜下的管路系统联系起来， 形成抽气

13、系统。 此道工序 应分两次进行施工， 第一次在布设排水管道时进行预埋带有法兰盘的 弯曲钢管，第二次是在铺设密封膜时将出膜装置与密封膜连接起来。膜下测头按 1500 平方米左右一个测点进行排布，连接时，真空 细管从密封膜引出和真空表相连接进行膜下真空度的测量。c、真空装置安装根据设计要求，为保证膜下真空度能达到 80KPa，一台功率的真 空泵装置只负担 800 平方米面积的抽真空任务，按预压区面积计算， 本工程的真空装置共设置 35 台，真空装置的具体位置按照现场情况 进行分布， 真空装置放置在分区间的围堰上， 安装的高程在允许的情 况下尽量降低， 尽量使真空泵进水口和出膜口保持同一平面， 以保

14、证 真空泵能发挥最大功效， 这样有利于膜下抽出的水的排出， 节省电能； 同时有利于从溢流口能顺畅流到膜面上， 保护密封膜。 严格按照设计 图纸的要求购买真空装置材料，在拼装时，按设计图纸一一连接好， 并保证各接头处的密封性良好， 不产生漏气现象。 同时场地储存 3 台 真空泵以备换用。 、表层密封膜铺设及场地周边的密封压膜密封膜材料的选择严格按设计要求以及有关标准、 规定进行， 采 用三层聚乙烯压延膜，密封膜在工厂热合一次成型， 密封膜铺设 3层， 为了保证密封膜铺设质量，在施工过程按以下几点操作：1）在加工时， 膜的大小应该考虑密封沟的部分， 留有足够的余地， 施工中根据各预压区实际尺寸每边

15、各增加 7.5m 幅面订货；2）铺设密封膜时，膜不要拉得太紧，铺设一般自一边开始，按顺 序由近及远进行铺设3）现场粘接时，应保证粘接部位的清洁，粘接要自上而下粘缝后 退进行，在缝下垫一块大约 2 米长的条形木板，上胶以后要用力压紧， 然后将木版抽出， 依次沿缝向后进行粘接， 刚刚粘接的部位不能马上 进行拉伸受力4）膜在埋入密封沟时，保证不要被石头和草根等戳穿，并保持密封 膜的完整性，防止漏气5）在膜上放置沉降标时， 在标下垫一层土工布或软草席， 放平压重， 放置戳破薄膜6）膜铺设好后，在抽气刚开始时， 不急于将抽出的水放到密封膜上， 应该在头几天派专人穿布鞋或软底鞋在膜上进行地毯式检查， 看是

16、否 存在破膜现象， 并及时进行粘补。 并且要持续到膜下真空度达到设计 要求并保持稳定时， 方可停止检查并将真空装置抽出的水放到场内密 封膜上，以避免密封膜受到阳光照射而产生老化，影响使用性能。，因有施打7）按设计的各分区边界范围开挖密封沟（也称压膜沟）淤泥搅拌桩， 所以在边界压膜时， 将密封膜踩入已施工好的淤泥搅拌 桩中，踩下的深度尽量深，以保证各分区边界的密封性。 、抽真空排水预压 当密封膜铺设完成，监测系统、抽真空系统及出膜装置均安装完毕， 即可开始开机抽 真空。在预压初期，因考虑到真空度的瞬间提高对土体有瞬间较大 的作用力，从而引起了土体失稳破坏，所以在刚开始抽真空时，不 要所有的机泵都

17、开始运转工作，而是先使部分机泵运转起来，经过 1-3 天之后，再将所有机泵全部运转起来， 保持 80Kpa 真空度恒载预 压持续 120 天。抽真空开始后，监测系统必须 24 小时进行，并且在头几天内， 派人检查密封膜是否存在漏气地方，发现有漏气现象的立即进行密 封膜的粘接工作，确保不漏气。在抽真空正常之后，将抽真空抽出的地下水放到密封膜上，防止密封膜受太阳光照射老化，影响密封效果。在真空疏干过程中，要经常观测真空度、沉降、侧向位移等的 变化。如发现异常，则要分析原因并采取有效措施及时纠正。当真 空预压到设计要求即可停止，仔细研究检测项目的变化规律和结果， 检验和评价预压效果。 、施工监测和现

18、场试验a、监测目的及监测内容本施工监测的目的： 第一、就是及时地发现加固过程中出现的问题， 以便能及时地进行 分析问题的原因并及时解决问题；第二、就是作为施工过程的控制， 根据监测的数据了解整个工程的 进展情况和加固效果， 以判断施工是否达到了预期的目的， 从而决定 加固工作的终止及后续工程的工作的开始时间；第三、现场监测的成果还可以为工程设计提供依据 , 验证和指导施 工设计的进行，同时也为理论研究提供详实的佐证。堆载施工本工程堆载施工的范围围堰与泥浆搅拌墙之间区域。 堆载预压的面 积为。围堰与泥浆搅拌墙之间区域的堆载预压在场地真空预压完成后进 行，预压采用回填开山土，堆载的高度为 3.0m，时间为 3 个月。堆 载前先进行场地整平、 在砂垫层上