内外径零件的单一固定循环

1、数控车削技术第四讲第四讲 内外径零件的单一固定循环内外径零件的单一固定循环 数控车削技术任务描述：任务描述：数控车削技术任务目标：任务目标： 1 1、深入理解、深入理解G90G90、G94G94格式的含义及加工格式的含义及加工路线路线 2 2、正确掌握、正确掌握G90G90、G94G94的编程方法的编程方法任务难点重点：任务难点重点： 1、 G90G90、G94G94指令的编程格式和意义指令的编程格式和意义 2 2、 G90G90、G94G94指令的综合编程指令的综合编程数控车削技术任务准备：任务准备：一、一、G90G90（外圆切削循环）指令格式及应用（外圆切削循环）指令格式及应用1 1、格式

2、：、格式：G90 X(U)_ Z(W)_ R_ G90 X(U)_ Z(W)_ R_ （F_)F_) 说明：说明： X X、Z Z 表示切削终点坐标值；表示切削终点坐标值； U U、W W 表示表示切削终点切削终点相对相对循环起点循环起点的坐标增量；的坐标增量； R R 表示切削始点与切削终点在轴方向的坐标表示切削始点与切削终点在轴方向的坐标增量（半径值），圆柱面切削循环时增量（半径值），圆柱面切削循环时R R为零，可省为零，可省略；略； 表示进给速度。表示进给速度。数控车削技术2 2、应用范围、应用范围 适宜单一内、外圆柱和内、外圆锥面的粗适宜单一内、外圆柱和内、外圆锥面的粗加工循环加工循环

3、。数控车削技术3 3、加工路线、加工路线（1 1）车圆柱面时车圆柱面时 实例加工实例加工（思考后将图中零件的程序编制出来）（思考后将图中零件的程序编制出来）数控车削技术（2 2）车圆锥面时车圆锥面时加工路线加工路线 实例加工实例加工（思考后将图中零件的程序编制出来）（思考后将图中零件的程序编制出来）数控车削技术二、二、G94G94（端面切削循环）指令格式及应用（端面切削循环）指令格式及应用1 1、格式、格式: G94 X: G94 X（U U）_ Z_ Z（W W）_ R_ F_ _ R_ F_ 说明说明: : X X、Z Z表示端平面切削终点坐标值；表示端平面切削终点坐标值； U U、W W

4、表示端面表示端面切削终点切削终点相对相对循环起点循环起点的坐标的坐标增量；增量； R R 表示端面切削始点至切削终点位移在表示端面切削始点至切削终点位移在Z Z轴轴方向的坐标增量，端面切削循环时方向的坐标增量，端面切削循环时R R为零，可省为零，可省略；略； F F表示进给速度表示进给速度数控车削技术2 2、应用范围、应用范围实现端面切削循环和带锥度的端面切削循环实现端面切削循环和带锥度的端面切削循环数控车削技术3 3、加工路线、加工路线（1 1）车圆柱面时车圆柱面时实例加工实例加工（思考后将图中零件的程序编制出来）（思考后将图中零件的程序编制出来）数控车削技术（2 2）车圆锥面时车圆锥面时加

5、工路线加工路线 实例加工实例加工（思考后将图中零件的程序编制出来）（思考后将图中零件的程序编制出来）数控车削技术任务实施：任务实施： 1 1、分析零件图纸，从图纸中可以确定，、分析零件图纸，从图纸中可以确定，选择工件毛坯为选择工件毛坯为8080130mm130mm的棒料；的棒料；数控车削技术2 2、工艺分析、工艺分析 一号刀一号刀9393度外圆车刀，每次切削深度为度外圆车刀，每次切削深度为2.5mm2.5mm。 工件坐标系建立在工件右端面的中心，工件坐标系建立在工件右端面的中心，起刀点在工件外面（起刀点在工件外面（X102X102，Z2),Z2),换刀点在换刀点在（X100,Z100),X10

6、0,Z100),主轴转速主轴转速800r/min,800r/min,进给速度进给速度0.2mm/rad.0.2mm/rad.数控车削技术O0003O0003G99 T0101; G99 T0101; 刀具补偿刀具补偿M03 S1000M03 S1000；G0 X82. Z2.G0 X82. Z2.；G90 X75. Z-80. F0.2 G90 X75. Z-80. F0.2 ；调用外圆切削循环；调用外圆切削循环X70. X70. ；X65. X65. ；X60.;X60.;X55. Z-50.;X55. Z-50.;X45.;X45.;X35.;X35.;X25.;X25.;X20.;X20.;切削到尺寸切削到尺寸G0 X100. Z100.G0 X100. Z100.；T0100T0100；取消刀具补偿；取消刀具补偿M30M30；% %演示演示数控车削技术圆锥的车削圆锥的车削切削原理切削原理 圆锥分为正锥和倒锥，在数控车床