XX年品质部年度工作计划书

1、XX年品质部年度工作计划书一、协助总经理对公司现行质量管理体系进行审核，评 估，构建与企业相符的质量管理体系并持续改进。2.建立组织内部协调一致的质量管理目标。3.重视并做好内部质量审核，充分利用质量管理体系 这个有效的管理手段，促进内部体系的保持和持续改进。4.建立相应的组织程序，培训人员，制定计划，实施 质量管理体系。5.协助总经理确保质量管理体系的实施和持续改进过 程得到必要的支持。6.定期向总经理汇报质量管理体系的业绩，包括改进 的需求，以事实为依据，确保企业产品质量的持续改进，使 之与客户要求相适应。二、内部审核1制定并审核企业年度内审计划和审核实施计划以供 总经理批准.2拟定内部质

2、量管理体系审核报告.3协助总经理定期召开管理评审会议.4全面负责内部质量管理体系审核工作.5担任审核组长并选定审核员，并制定年度内审计划、每次的审核实施计划和内部质量管理体系审核报告.6指导编写年度内审计划并负责组织实施.7组织、协调内审活动的开展.三、 实现质量计划目标1.审查各有关部门编制的质量计划.2负责对各部门质量策划的实施情况进行监督检查.3协助各部门负责人制定的质量策划及编制、实施相 应的质量计划。四、 处理好与顾客有关的质量问题4.协助营销部，识别顾客的需求与期望，组织有关部 门对产品需求进行评审，并负责与顾客进行质量方面的沟通.5.评审对新产品质量要求的检测能力.6.协助技术部

3、评审新产品的设计开发能力.7.协助生产部评审产品的生产能力及交货期.8.协助采购部负责评审所需物料采购的能力.9.审查特殊合同的产品要求评审表.五、 质量标准制定和实施3.在质量要求方面协助技术部在设计、开发产品的组 织、协调、实施工作，设计和开发的策划、确定设计、开发 的组织和技术的接口、输入、输出、验证、评审、设计和开 发的更改和确认等符合质量管理体系要求，协助审核试产报 告。4.为总经理批准项目建议书、试产报告、提供质量方 面的参考意见。5.协助采购部做好所需物料的采购的质量检查工作。6.协助营销部进行质量方法的调研或分析，市场信息 及新产品动向，审阅顾客的客户满意度调查报告。7.负责新

4、产品或新原辅材料的检验和试验。8.协助生产部负责新产品的加工试制和生产。9收集行业质量技术，制定适宜的内控质量标准。六、生产和服务动作的质量监控1.在质量控制方面指导生产部进行生产和过程控制， 生产设施的维护保养，编制必要的质量作业指导书，负责产 品的防护。2协助技术部编制的完善质量管理的工艺规程。3在质量方面协助生产部对生产计划的审批，负 责设施采购的质量审批。4协助行政部对实现产品质量所需的工作环境进行控 制。5负责进行产品质量验证和标识及可追溯性控制。6协助营销部在质量方面的售后服务工作。七、测量和监控装置管理1负责对测量、监控设备的校准；根据需要编制内部 校准规程。2负责对偏离校准状态

5、的测量、监控设备的追踪处理。3负责对测量和监控设备操作人员的培训、考核。八、不合格品控制1负责对不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结 果。2协助生产部门对不合格品做处理决定。3协助生产部负责对不合格品采取纠正措施。九、数据分析和信息提供1协调公司对内、对外数据的传递分析、处理.2指导品质部对的数据收集、传递、交流并提供必要 的信息.3协调各部部门统计技术的具体选择与应用.十、持续改进1负责对体系、产品持续改进的策划，当岀现存在的 或潜在的质量问题时提出相应的纠正和预防措施，并跟踪验 证实施效果。2指导行政部在出现环境问题时发出相应的纠正和预 防措施及处理意见，并跟踪验证实施效果。3协调各部门

6、实施相应的改进、纠正和预防措施的实 施。4负责监督、协调改进、纠正和预防措施的实施。5协助营销部有效地处理顾客质量方面的意见。十一、质量成本控制：用财务项目衡量质量管理体系的有效性,对质量成本进 行统计、核算、分析、报告和控制，从而找到降低成本的途 径,进而提高企业的经济效益。一、现场qc进车间现场学习1、检查点的设置&、原材料辅助材料的检查b、生产过程中的检验 胶带的涂布和分切 标签涂布与分切c、成品入库或岀货前的抽检d、在制品的异常处理e、坏境处理文书2、相人员的配置a来料iqc 1人b、制程检验ipqc共2人c、成品岀货检验oqc共2人d、在制品物性测试及坏境文书3人e、异常处理1人3、

7、工序检验项目&、来料检查依据采购单和材料样品核对所验材料品名、规格、数 量。 所进物料的资料确认：材质证明、代理授权书、msds、 sgs报告、出货检验报告告。 物料外观检验d面、底材及辅料：脏、油污、黑白点、斑纹、折皱、 破损、切口平齐与否b胶水：生产批号、保质期、是否浑浊、结晶、沉淀 来料标签机包装的确认a.标签与实物是否一致b.是否环保材料C.包装是否符合要 物性的测试是否符合标准b、制程的检验 、涂布乩上机前的工序及物料确认：面材、底材、胶水与排程 单是否相符等。b确认：首件、胶水涂布的厚度、面材上胶面位置及表 面外观情况、合成纸要注意纸粉及纹路等。 、分切：规格、数量、品名、材料及上

8、工序问题和外 观。乩外观：切口是否平齐、有无杂质、折皱、破烂、切边 有无溢胶。b包装方式：卷装、切张、数量、规格。c标签填写正确与否：品名、规格、长度及环保标识。C、岀货前的抽检 确认包装方式 核对实物与标签的品名、规格、数量是否一致 外观的检验 客户要求提供的资料二、 现场qc上岗三、 上岗前的教育训练计划1、生产流程及产品结构2h2、公司规章制度2h3、岗位职责及报表的填写2h4、工作内容2h5、品质基础知识2h6、qc 丁法应用6h7、抽样检验计划2h8、异常情况及原因分析即时9、材料的种类识别即时10、胶水的粘性区别即时11、产品的编号原则2h12、判定的依据的学习即时13、重点客户及

9、其要求lh14品质意识2 h15、异常处理及沟通2hl6、iso9001： xx体系培训8h17、品质方针和品质冃标及沟通技丄1/ lh四、 建立和修改作业程序1、iqc作业指导2、ipqc作业指导3、oqc作业指导4、 异常处理流程5、环境文书作业指导6、不合格品控制程序7、纠正与预防控制程序8、产品监视和测量控制程序9、文件控制程序10、 记录控制程序五、 表单的设计1、iqc、ipqc、oqc 检验日报2、原物料品质异常处理单3、制程异常处理单4、特导单5、成品出货检验报告6、客户投诉处理单7、客户退货处理单六、客诉及异常的处理和跟进 即时七、客户资料建立即时八、异常数据的统计和分析1、

10、品质周报2、品质月报九、持续改进的建议十、附录4月份qc学习计划总体时间：a地点：生产车间b人员名单：5人b主要学习内容：材料的认识、产品的结构、生产流程、 设备性能、异常发生情况及处理 生产流程 学习检查项目 检验频率检验工具来料1核对所验材料品名、规格、数 量每款至少抽2件，不足两件的全检目测卷尺直尺千 分表测试仪2确认资料、及物性测试是否符合标准等3检 验外观：脏、油污、黑白点、斑纹、折皱、破损等，胶水的 生产批号、保质期、是否浑浊、结晶、沉淀4外包装、标 签及是否环保材料的确认涂布1面材、底材、胶水与排程 单是否相符，合成纸要注意纸粉及纸纹方向首件，每卷至 少抽两次目测卷尺千分表测试仪

11、2首件、胶水涂布的厚度、面材上胶面位置及 表面外观情况3物性的测试 分切1.材料、品名、规格、 数量及上工序问题和外观首件，每款至少抽2次，长单的 每15分钟至少抽1次目测直尺千分表测试仪2外观检验和物性测试 包装 包装方式：卷装、 切张、数量、规格至少每款抽5件，不足5件的全检目测 直尺千分表标签的填写正确与否：品名、规格、数量与实 物是否相符，及环保标识出货1 核对实物与标签的品名、 规格、数量是否一致依抽样计划目测直尺千分表2确 认产品外观和包装方式3客户要求提供的资料2.时间 段：&、3人在胶带车间学习b、2人在标签车间学习3.时间段：a、2人在胶带车间学习b、3人在标签车间学习4.要求达到学习目标&、了解产品的生产流程：来料-涂布-分切-包装-出货b、 了解一般产品结构：面材-涂胶-涂硅-底材c、 了解材料的大致分类：面材、胶水、底材d