=220kV永丰站施工组织设计(电气版)

1、220kV永丰变电站工程电气部分批准：审核：编制：中山市电力工程有限公司二 一三年九月八日目录第第一一章章工工程程概概况况及及特特点点2一、工程概况2二、工程特点4第二章施工现场组织机构第二章施工现场组织机构6一、现场管理6二、项目施工组织机构职能图。6三、项目部岗位职责7第第三三章章 现现场场平平面面布布置置图图10一、临时设施布置10二、交通运输10三、通讯与办公设施10第第四四章章施施工工方方案案12一、施工准备12二、施工工序总体安排15三、主要工序和特殊工序的施工方法和施工效率估计、潜在问题分析16四、工程成本的控制措施40五、施工特点及危险点、重要控制环节42第第五五章章 工工期期

2、及及施施工工进进度度计计划划45一、工期规划及要求45二、狠抓关键线路、工期保证措施.45三、施工资源计划45四、施工进度计划分析49五、进度计划控制50第第六六章章质质量量目目标标、质质量量保保证证体体系系及及技技术术组组织织措措施施55一、质量目标55二、质量管理组织机构及主要职责55三、质量管理措施57四、质量管理及检验的标准：60五、质量保证技术措施60第七章 安全目标、安全保证体系及技术组织措施第七章 安全目标、安全保证体系及技术组织措施68一、安全管理目标68二、安全管理组织机构及主要职责69三、安全管理制度及办法71三、安全组织技术措施75五、主要施工方案和特殊施工工序的安全过程

3、控制79第八章环境保护及文明施工第八章环境保护及文明施工86一、环境保护86二、加强施工管理、严格保护环境86三、文明施工的目标、组织机构和实施方案87四、文明施工考核、管理办法91第第九九章章 计计划划、统统计计和和信信息息管管理理 . 93一、计划管理93二、统计管理93三、合同及信息管理93第一章工程概况及特点一、工程概况（一）工程简述工程名称： 220 千伏永丰变电站工程建设单位：广东电网公司佛山供电局设计单位：佛山电力设计院有限公司监理单位：清远市凯誉工程监理有限公司施工单位：中山市电力工程有限公司质量标准：满足国家施工验收规范，优良工程标准，达标投产。（二）工程规模本期工程建设22

4、4 万千伏安主变压器； 220kV 配电装置采用户外 GIS 设备双列布置，双母线接线，设专用母联断路器，主母线、备用间隔母线隔离开关及其接地开关本期一次建成，本期出线2 回；110kV 配电装置采用户外GIS 设备双列布置，双母线双分段接线，设专用母联、分段断路器，主母线、备用间隔母线隔离开关及其接地开关本期一次建成，本期出线8 回； 10kV 配电装置采用金属铠装移开式高压开关柜户内双列布置，最终为单母线双分段四段接线，出线30 回，本期建设 #2、#3 主变变低 10kV 母线（包括 2Ma 、2Mb 、3M）及相应母线设备、20 回出线；10kV无功补偿装置每组电容器10020kVar

5、 共 12 组；630kVA 站用变两台；接地变及消弧装置 2 套；直流系统采用 110V ，单母线分段接线，每段母线带一组免维护蓄电池，每组容量为 500Ah ；本站为综合自动化站， 监控系统采用北京四方公司产品；本期配和改造 110kV 迳口站 110kV 出线保护，更换为北京四方的 CSC-163AN 光纤纵联差动保护。（三）本期工程承包范围1、220kV 、110kV GIS 设备及 10kV 配电装置。2、10kV 电容器组及 10kV 限流电抗器。3、保护、控制及直流系统。4、站用变压器及接地变配电装置。5、根据施工招标文件的要求，本工程包工和部分包料，建设单位提供电气一、二次设备

6、 (含端子箱，不含配电箱（照明、检修用） 、动力箱 )、控制电缆 (不含照明及动力检修电缆、二次电缆清册中的动力电缆、计算机电缆 )、10kV 及以上电力电缆及电缆头、主变变低铜母线及金具、构支架及横梁、爬梯、避雷针，其余材料（含照明动力检修电缆等1kV 电力电缆及电缆头、照明电线、计算机电缆）由施工单位提供。安装工程不包括： 配套光纤通信系统工程、 接地网工程（0米以下部分）。6、工作内容包括：全部承包范围的安装、调试（含单体调试、分系统调试、特殊项目调试， 并按交接试验标准规定所应完成的全部项目，也包括一、二次设备上网前按有关规定应做的试验和检验。 ）、验收、移交、配合整套启动调试和参加联

7、合试运行、维护、保管、保修等。（四）自然环境本站址地貌为山前坡残积阶地，场地大部分已平整为水泥厂的堆料场，站址自然高程19.3-35.8m（ 1985 国家高程）（五）交通情况本变电站位于佛山市三水区南山镇龙塘村，站址东北面距北江水泥厂约 1.1km, 东面距漫水河约1.25km 、北江 2.15km ，西南面距将军墓约 34m ，北面距省道 S118 约 180m 。二、工程特点（一）设计特点本站按综合自动化站设计， 主变保护、 220kV 线路保护、 110 kV 线路保护均采用微机型保护， 10kV 线路、电容器保护、站用变保护采用微机保护， 全站断路器集中控制， 可在综合自动化系统后台

8、机中操作和查阅保护、 开关位置等信号及电压电流有功无功等信息； 装设母差保护屏、故障录波屏； 直流电源选用高频开关电源， DC110V 双充电装置，蓄电池组采用 500Ah 免维护型。2、本工程 220 千伏、 110 千伏配电装置采用GIS 组合电器，减少占地面积，结构紧凑。 220 千伏配电装置采用双母线接线，户外布置； 110 千伏配电装置采用双母线双分段接线，户外布置；10 千伏采用单母线双分段母线接线。（二）工程特点本安装工程总日历工期为487 天，工期较紧迫，需要协调好土建施工方、建设方、监理、设备厂家以及物质供应等方面的关系，集中力量精心组织施工，确保按计划工期高质量地完成本工程

9、。（ 1）本工程 220kV 及 110kV 配电装置均采用 GIS 组合电器，施工工序相对简单，但对施工工艺、周围环境要求较为严格，所以施工过程既要做好清洁防护措施，又要严格按照设备工艺流程进行施工。（ 2）主变压器作为最重要设备，其安装质量好坏、进度快慢直接影响到整个安装工程质量和进度， 应列为电气安装主要工序而倍受重视。（ 3）整组试验特点分部试验结束后， 全部电压回路采用一次加压， 二次测量所有电压切换回路，电流回路全部通流试验。防止投产时，电压出现短路和电流回路开路。检查电压、电流互感器的一、二次极性，以保证计量和保护的方向正确。（三）影响施工的主要和特殊环节分析（ 1）GIS 安装

10、、主变安装及注油处理前应密切注意当地的气象预报，项目部将合理安排各施工班组的工作面，雨天安装室内设备，晴天安装室外设备，确保该项工作安排在晴天进行。（ 2）设备能否按计划到货是施工能否连续有序进行和保证工期的关键，所以施工前期应加强沟通，及早落实。（ 3）切实做好与土建及各厂家配合调试工作。第二章施工现场组织机构施工现场按重点工程设置工程项目部，实行项目经理负责制。 项目经理对公司项目主管领导负责，受公司经理委托， 在施工现场对本工程项目的实施过程进行领导和组织现场施工，作好技术、物资、机具供应等工作，积极主动地与建设单位、 监理单位配合协调各方关系，为施工创造有利条件。一、现场管理1、按项目

11、法施工模式，由项目经理布置施工生产诸要素，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效的有计划的组织和管理。2、配备先进的机具设备，以科学的手段、先进的施工技术、优质高效地完成本工程。3、统一技术管理、材料管理、资金管理、统一核算，做到文件全、资料齐、手续清、数据准。4、为了让建设单位、设计院、监理公司、质监站及参与施工的各单位更准确的了解工程的进度、质量、安全、施工生产计划及存在的问题，我公司将采用每周一周报的形式通报上述各单位，与各单位上下畅通信息，协调内外关系及施工的交叉作业。5、建立严格的管理制度 ,因事设人 ,定岗位定责任 ,因责授权。二、项目施工组织机构职能图。项目经理电气

12、技术负责人质安专责工程专责综合管理专责安安安安装装装装试综一二三四验合班班班班班班三、项目部岗位职责1、项目经理A、全面负责本工程的施工管理工作。B、编制项目施工管理方法、 程序，确定现场的施工管理系统。C、负责协调施工中与业主、监理、地方行政部门等的联系工作。D、审核施工组织设计、开工报告。E、组织编制项目总体施工进度计划，审核各分项的详细施工进度计划。F、组织召开每周五下午的生产调度协调会，分析存在的问题，落实解决的方法，确保每周的计划按时完成。G、全面负责施工质量的监控工作，检查施工质量管理工作的落实情况。H、组织编制设备供应计划， 组织做好设备材料的催交、 检查、转运、清点及交接等工作

13、。I、定期或不定期组织质安专责对各施工班组的安全工作进行检查，掌握各项安全措施的落实情况，并对各部门进行考核。J、组织工程的竣工验收及整改工作。2、电气技术负责人全面负责项目电气技术管理工作。编制施工组织设计， 审核施工作业指导书， 从施工技术方面协助项目经理抓好质量、安全管理工作，负责施工技术方面与业主、监理的联系工作。A、代表公司参与图纸会审，负责本工程技术对外协调工作；B、编制施工组织设计，组织各分项工程的作业指导书和技术文件的编写。C、对重点施工环节进行现场技术指导，组织解决现场技术难题。D、对工程技术文件及竣工资料进行审核，3、质安专责负责施工质量安全管理工作。按质量保证体系要求，制

14、定相应的质量及安全保证措施并监督其执行，负责施工过程中质量检验及验收工作，负责施工过程中安全文明施工、交通安全、防火防爆等方面的控制与管理工作， 配合监理质量验收及现场监理工作。4、工程专责负责施工过程中的技术管理、进度管理、生产调度等工作，负责设备材料的接收、采购、检验、转运、保管、供应和机具管理等工作，负责协调各施工班组的关系，负责组织施工准备和现场清理等工作。5、综合管理专责负责施工现场的财务、人事、保卫、后勤、统计等方面的管理工作。第三章 现场平面布置图根据现场条件和施工的需要，考虑保证施工机具和设备的安全、施工流程的顺畅、方便及环境保护。主要为各种施工材料、加工场地和临建设施等的布置

15、。为使现场使用合理,设专人负责管理 ,使各项材料、机具等按已审定的平面布置图堆放、设置，以做到现场整齐、清洁，文明施工。具体位置安排详见附图 220kV 永丰变电站工程施工平面布置图。一、临时设施布置1、从总平面布置图可看出， 本工程围墙内场地布置紧凑， 建（构）筑物遍布全站。 为了尽量减少临设占地影响施工进度、 安全及文明施工，将办公室、材料堆放仓库等布置在站外空地，将设备堆放、加工场等生产设施设置于站内。2、经现场踏勘及调查，站外空地可设置办公室、材料堆放仓库等场所。3、办公用临设采用活动板房， 其他临时设施采用防火材料(红砖、铁皮彩瓦等 )建造。二、交通运输1、本工程站址位于佛山市三水镇

16、，站址临近省道 S118 ，交通运输比较便利。2、站内道路：站内道路在施工准备时铺好永久性路基作为施工道路，另外准备部分钢板用作铺垫临时道路。三、通讯与办公设施现场办公室安装2 台程控电话，负责对内外联络， 其中一台提供给业主和驻地监理作为办公用电话。现场施工办公室配备计算机、复印机、传真机等办公用具， 可满足现场办公需要。实行工程建设计算机管理并安装工程档案管理系统 ，及时按要求向业主方上传各种资料。为方便办公室与现场的联系，管理人员和工程负责人配备若干台无线对讲机。第四章施工方案一、施工准备本工程作业面广， 纵横关系多， 必须充分利用时间差和施工的空间，合理安排作业面。为保质保量按期完成本

17、工程施工，必须细致、认真地做好各方面的施工准备工作。 工程施工准备的工作内容主要有技术准备、劳动力和组织准备、物资准备、临时设施准备四个方面。（一）技术准备组织技术业务精英、 具有丰富的变电站施工经验的人员参加本项目工程的施工，并对其严格按照 GB/T19000-2008 版质量管理体系培训程序执行。组织各专业人员学习、熟悉图纸及相关的标准、规范、规程，了解设计意图、对图纸进行会审及交底。各分项作业标准按公司的 电网建设施工作业指导书 （电气篇）执行。（二）劳动力和组织人事准备1、建立项目管理机构详见第二章图 2-1施工现场管理组织机构 。2、主要劳动力配置计划我公司投入本工程的技术、质量、安

18、全管理人员都具有多年220kV 变电工程施工经验，所有施工人员在进入现场前均针对本工程特点进行岗前培训，并经考试合格，持证上岗。安装工程劳动力配置计划见后附表。（三）工程材料与物资的准备1、材料准备（ 1）按施工图统计工程所需全部材料，并按业主提供和自行购买的材料分别编制材料表；（ 2）我公司负责将所承包的材料运输至施工现场；（ 3）对业主提供的设备、材料的接收、检验及中转运输，以及保管。2、业主提供材料的管理业主提供的设备、材料根据我公司质量管理体系程序文件和顾客提供物资的搬运、储存、防护和交付程序的规定，由项目部接受业主方材料，并按规定进行接受后的清点、验证、检验、标识等管理，并对验收结果

19、提出报告。3、自行采购材料的管理本站由我公司自行采购的材料应遵守合同文件和我公司 质量管理体系程序文件以及采购物资管理（含分供方评定）程序的规定，所采购的材料必须以书面的形式将材料的生产的厂家及品牌上报给监理，并按规定进行抽检。待检测结果符合要求后，方可在工程中使用。4、材料的保管和运输（ 1）材料入库前要进行检验，然后入库保管、储存。（ 2）对于由业主提供运到现场材料仓库的材料如包装损坏、材料有破损应及时将检查结果通知业主和监理工程师， 共同制定处理办法。（ 3）不同品种、规格材料应分开储存，并进行明显的标识。对废品和不合格品要划定堆放区域，以防混淆。易燃、易爆物资应进行隔离安全距离存放。（

20、 5）主要设备材料供货计划（见表 4-1）。表 4-1：主要设备材料供货计划表序号设备名称备注1110kV 、220kVGIS 钢构架2 220kVGIS3 110kVGIS4 主变及构架5 10kV 开关柜6 站用变7 接地变及消弧线圈、电容器组9 二次控制电缆10 保护柜、蓄电池组（ 6）主要施工机械进场计划（见表 4-2-1 至表 4-2-2 ）。表 4-2-1 电气工程主要机械设备表序号名称序号名称1台钻8弯管机2电焊机9弯排机3切割机10电动压接钳4火焊设备11真空滤油机5电热干燥箱12真空泵6液压搬运车13SF6 回收装置7绞磨机表 4-2-2主要试验设备表序号名称序号名称1变频谐

21、振高压试验装2直流高压试验器3高压测量装置4保护装置试验仪5变比电桥6介损测试仪7高压开关特性测试8接触电阻测试仪9直流双臂电桥10 万用表11 兆欧表12 交直流电压表13 交直流电流表（四）施工场地及临时设施准备1、主要生活设施准备按现场施工总平面布置图布置办公室、 材料仓库、施工临设等场所；详见附图施工现场平面布置图 。2、通讯设施的准备本项目部与业主、 监理单位及总公司等外界联络主要以电话、 传真和手机为主， 与各施工班组联络采用对讲机进行联络。 现场施工办公室配备计算机、 复印机、传真机等办公用品， 可满足现场办公需要。二、施工工序总体安排图纸会审 施工准备备安装 设备调整编制施工文

22、件及交底分系统调试整组调试到货检验设配合远动调试验收投运1图纸审查及技术会审；2编制设备安装作业指导书；3施工电源的布置及施工准备；4电缆支架及电缆管的制作、安装；5主变压器安装；6220kVGIS 配电装置安装；7. 110kVGIS 配电装置安装；810kV 配电装置的安装、调整；9电容器组安装、调整；10保护屏柜安装；11蓄电池组及直流系统的安装；12微机保护单屏调试；13设备高压试验；14架空线压接及安装；15 电缆敷设及电缆头制作和接线；16 分系统调试及整组试验；17 配合远动调试；18竣工验收及整改；19投产。详尽的施工程序和衔接可参见施工进度计划图 。非关键路线的工序流程也可视

23、现场情况和设备到货情况作调整。三、主要工序和特殊工序的施工方法和施工效率估计、 潜在问题分析(一)主变压器安装本期安装的主变压器（ SFSZ11-240000/220 ）为三相三卷自然风冷有载调压电力变压器，单台容量为 240000kVA ，附件有电流互感器、进口有载调压开关、调压开关显示装置、高低压套管等。1. 变压器油的净化处理对油处理系统的要求：油罐应能密封，在滤油循环过程中， 油不应与外界大气接触， 因此大油桶必须装呼吸器。油管禁用镀锌管，铁管必须除锈，涂环氧铁红底漆再涂1032 绝缘清漆，然后用合格油冲洗干净， 管接头用法兰连接时法兰间密封垫材料应为耐油橡皮。软油管采用具有钢丝编织衬

24、层的耐油氯丁胶管，并允许受全真空，与钢管连接头采用专门的卡子卡固或用多重铁丝扎牢，阀门选用密封性能好的铸钢截止阀（真空管道可用球阀）。管道系统要进行真空试验， 经冲洗干净的管道要严格封闭防止污染。 过滤前要清洁滤油机、油管和放入烘干的滤油纸。油处理系统以真空滤油机为主体，压力式滤油机、 真空泵、储油罐和变压器本体及其连接的管道阀门组成。 油处理必须先经过压力式滤油机过滤，并确认滤油纸上看不到脏污时，才能用 DZ-150 真空滤油机进行油处理。滤油：用真空滤油机对变压器油进行循环过滤，并自动 /手动投入加热器使油温保持在 40-60 范围内。经过反复循环后取油样进行化验，待化学分析、微水、色谱、

25、简化、耐压、介损等各项指标合格后才可注入变压器。当原油质量较好时， 每台主变本体油一般经过真空滤油设备循环三次后取油样试验应能达到标准要求， 油滤好后要密封保存待用。填写好滤油设备运行日记和有关记录表， 作为油质处理过程质量监督的依据及备查，并作为变压器安装记录移交资料。2、注油排氮对于充氮运输的变压器，先检查氮气压力应保持在0.01-0.03MPa 范围内，运输冲击记录仪数据是否符合规定。打开变压器顶部的放气口， 从油箱下部注入合格的油， 迫使氮气从油箱顶部排出。 油注到至油箱顶部将氮气排尽， 最终油位应高出铁芯上沿 100mm 以上，且静置 24 小时。3、器身检查3.1 经综合考虑，业主

26、、厂家、监理等多方书面确认可不需吊罩检查，只从人孔入内进行器身检查，可进行如下安装步骤。在进行器身检查前进行热油循环将器身加热到高于环境温度10左右，然后排油进行器身检查。用专用工具先将有载调压开关吊出， 吊前标记好分接头的所在位置，以便回装 ,并测量过渡电阻。检查器身各紧固件、线圈垫块、压钉碗、铁芯和拉带的绝缘，检查穿芯螺栓是否紧固，检查各绕组绝缘电阻及吸收比，做好记录。器身检查结束，清理箱底残油，检查无遗留工具或杂物。由负责人宣布全部工作完毕，同意回装。3.2 经多方面考虑，必须进行吊罩检查的，应做好防尘防潮的措施，吊罩时应在晴天进行， 器身暴露在大气中的工作时间可按下列规定掌握： .空气

27、相对湿度 65 ，为 16 小时。 .空气相对湿度大于 65，而小于等于 75，为 12 小时。.空气相对湿度大于 75 ，不应开始工作或应立即停止工作。器身在大气中暴露时间的计算办法规定为： 起始时间由打开密封时计算，而终止时间从完成密封并开始抽真空时计算。3.2.1 放出本体中的变压器油 准备好清洁的储油容器； 用干净油标管进行油位监视； 通过下部排油阀将油排尽。3.2.2 吊罩检查应由业主和设备厂家双方派代表参加。3.2.3 变压器吊罩时， 绳索与垂线的夹角应大于30 度，起吊应平稳、缓慢，且保持油箱的上下箱沿平行分离，并在油箱四角系牵引绳索， 防止箱壁与器身有碰撞或卡止。3.2.4 钟

28、罩吊起后，可放在干净的枕木或木版上，但要做好防止箱沿密封面碰伤和污染。3.2.5 上变压器器身检查的人员应穿戴无纽扣工作服，不得带可能掉落的物品，所用工具应编号并系有白布带，作业过程均要办理登记、注销手续。3.2.6 按吊罩检查记录的内容逐一检查，并做记录；器身检查完毕用合格变压器油冲洗， 检查工具零件无脱落遗失， 经业主及厂家会签同意回装后，将钟罩回装。3.2.7 有载调压开关吊检，应先拆除调压开关的操作杆，并记录好相序和当时的档位，再按吊检表格检查会签合格后回装。回装后应保证分接开关操作灵活，三相分接位置相同，位置指示准确。4、变压器套管和附件安装各套管及升高座 CT 应事先清洁和做好有关

29、试验项目并合格 . 按照安装标记安装 .安装后 ,放气塞位置应满足最高处要求。高、中套管起吊应满足安装的斜度或垂直度，有斜度时用葫芦修正角度。在就位过程中应注意引线顺利穿出套管头并紧固好套管法兰螺栓。将引接线头提高到过套管顶部， 拆除引导索，旋上定位螺母，拧到与引线接头的孔对准时，插入定位圆柱销。低压套管安装要注意连接的两片引线加压板压紧时， 压板要放在外侧，连接后相间和相对地距离应符合规定。 紧固螺栓或加逼紧螺母以保证电接触良好。储油柜安装前要进行清洁和用氮气试漏，充气压力为20-25kPa 保持 30 分钟无失压现象。 安装油位表； 吊装油柜支架， 用螺栓紧固在油箱顶上，再将储油柜安装在支

30、架上。冷却装置安装前进行氮气试漏，充气压力为0.05MPa 并保持30 分钟无失压现象。装上油流计和油泵，按安装标志进行冷却器安装，注意及时调节冷却器的平行与垂直度， 以保证安装后的冷却器群体能保持横平竖直，法兰盘对正。铁心接地套管的安装，打开盖板，拉出引线，套装套管，调整好垫圈，均匀上好压紧螺丝将引线连接至本体外壳。瓦斯继电器、压力释放阀、吸湿器、温度计以及各种连管的安装。5、抽真空及注油全部附件安装完毕后，在装气体继电器的油箱侧法兰上加封板，打开各附件、组件的阀门，使除储油柜气体继电器以外的所有附件连同本体抽真。如厂家具备有本体连同油枕、有载一起抽真空时 （也可自己制作连管阀门），可打开有

31、关阀门，让参加抽真空的设备全部在等气压下进行抽真空。在箱顶进油阀处加一截止阀和真空表，连接真空管道， 准备好真空泵后开始抽真空。在对油箱抽真空过程中，随时检查有无渗漏。当抽到不大于133.3Pa 后，不应将真空泵停下，而应在真空泵继续运行条件下，保持此真空度。真空泵持续开动时间不小于 24 小时。注油。注油时真空泵继续开动， 用真空滤油机从油箱下部注油阀注油。当注到油位距真空管道入口约 300mm 时，关闭真空阀门，停止抽真空。连接好瓦斯继电器和油枕联管， 打开油枕顶放气塞及呼吸器口（防止注油时本体及油囊损坏） ，真空滤油机继续注油，直到放气塞有油溢出时，才停下真空滤油机。盖好放气塞，放油至比

32、正常油位偏高一些，以防止取油样分析和放气等引起油位下降而导致变压器油的缺少。6、热油循环和整体密封检查真空滤油机的出口油温应不低于50,打开油箱与储油柜之间蝶阀，将油从油箱下部抽出，再从油箱上部回到油箱，同时还需开动真空滤油机的真空泵。每4 小时打开一组冷却器运行10 分钟，这样周而复始，进行热油循环。循环时间不少于24 小时。在静置 48 小时后，在呼吸器口用高纯氮气进行整体密封试验，本体箱顶压力为0.03MPa, 试验持续时间为24 小时，观察是否渗漏。注油完成后至少进行两次排气。 静置 48 小时后，取油样试验合格后即可交付交接试验及系统调试。7、主变安装工作程序图（见下图）主变安装作业

33、程序图器身检查编定安装方案技术措施落实零部件和工具设备排氮更换部分密封胶垫完成储油柜装配和检查安装套管、压力释放阀、阀门等直接与油箱法兰连接器件保持真空脱湿防潮安装全部零部件投入冷却装置抽真空脱水脱气真空注油安装气体继电器补 油油压试漏、静放变压器附件试验、检验真空系统的准备与检查油处理合格试验（二） 220kV 、 110kVGIS 安装调试到货检验 基础安装及水平调整 气体继电器和气体送检 组合吊装及套管连接 母线连接 主回路电阻测量 更换吸附剂 操作柜安装 真空处理充 SF 6 气体检漏试验 开关调整 接地 喷漆安装检验1、到货检验，GIS 产品到货后，应严格按照SF 6 气体绝缘设备的

34、接受、装卸、开箱和储存的有关要求办理相关登记、检验手续。特别注意备品备件及专用工具的检查清点、登记及分类存放。2、基础安装及水平调整用经纬仪或水准仪测量基础的水平，通过调整使其符合 GIS （或）设备基础承认图要求，划出基础中心线。按基础所划中心线用卷尺测量出每间隔底架位置并做好标记。按基础承认图要求检查接地线的位置和长度。3、GIS 设备临时就位，由厂家现场指导安装，各间隔依次在基础上临时就位，首先安装的间隔与前后间隔相距约1200mm ，其余的间距 100mm 排开。安装过程严禁超负荷起吊间隔设备。4、GIS 设备主母线连接为减少安装积累误差， 应从中间间隔开始向两侧依次连接。 根据基础测

35、量结果， 各间隔正式就位时， 应找正中心线并在基础与底架用垫片调整水平。取下相邻间隔的包装保护和吸附剂盖板， 清理法兰、 壳体内侧及盆式绝缘子表面，在表带触指上涂敷少许微碳润滑脂。将定位螺钉退至低于支持导体 B 内表面，导体 A 插入支持导体 B，依次将三根导体全部插入，涂上密封胶，安放密封圈；移动整个间隔使其向中间间隔靠拢，当连接主母线外壳时，应使用定位销。壳体连接后，用力矩扳手按标准力矩值对角紧固螺栓。 从手孔或母线法兰孔将导体 A 向右移动使其插入中间间隔的支持导体B 内，并将相邻间隔定位螺栓拧紧； 按上述方法依次将各间隔相连接。5、GIS 套管连接卸下套管及分支铸罐的运输保护盖板， 清

36、理套管法兰、 导电杆及套管内部，清理分支铸罐法兰、导体及其内部，在梅花触头的导电部位涂少许微碳润滑脂， 用葫芦把套管吊至与分支壳体相应合适的位置。在密封槽上涂上密封胶，装上 O 形圈，将导电杆插入梅花触头，确认导电杆与导向杆均已插接好后， 用力矩扳手按标准值对角紧固螺栓。6、为缩短工期及避免返工，采用直流电压降法分段穿插测量主回路直流电阻。7、密封包装的分子筛形吸附剂在取出到封入产品并开始抽真空的时间间隔不能超过2 小时。如因放置不当吸潮，使用前必须经过350-400 焙烧活化 2 小时。8、保证在清洁干燥情况下安装，各部件连接前，用无毛纸醮无水酒精、丙酮仔细将密封表面和导体的接触面擦干净，以

37、保证密封良好和可靠接触。连接部件对正紧固，确保安装质量。检查密封圈，如果发现有变形、开裂或损伤等现象必须更换。检查密封面和密封槽是否完好无损，如果有轻微损伤，可用200 400 号细砂纸打磨。9、气室抽真空并充SF6 气体，其操作步骤及注意事项如下： 抽真空作业在所有设备附件安装完毕、主回路电阻测量合格后，作业过程应在厂家专业人员指导下进行。检查气室的盖板、各连接件是否连接好， 把真空计正确连接上。对带气运输的气室，可直接补气或根据实际情况重新处理。抽真空时湿度应在 80% 以下，用真空计监视，连续抽真空使得气室压力达到 133Pa 时继续保持抽真空， 并连续保持 24 小时压力不变，即再继续

38、抽真空 2 小时，准备充气。 充气操作：将 SF 6 气瓶经减压阀后接于气室截止阀上，然后缓慢向气室充气，各气室充气压力按厂家规定。 充气及放气时应在通风条件下进行，确保人身安全。 充气 24 小时后再做微水试验，开关气室应小于 150ppm ，其他气室应小于 250ppm 。 经微水试验合格 24 小时后，用检漏仪进行检漏。在 GIS 投运前，必须对气室的 SF 6 含水量及泄漏进行检测，应符合规程要求，且耐压试验合格；对不能参加耐压试验的部件（如TYD，避雷器等）应先不安装，等该气室抽真空预充气耐压试验合格后，采用气体回收装置回收 SF 6 气体，再安装该部件并重新抽真空充气试验合格。10

39、 、切实做好主母线及出线、主变、PT 核相，做好分系统调试及整组试验。11 、执行试验操作 开关操作不允许在无气体压力的情况下执行（最小气体压力3.0bar ）。 出于安全的原因， 在试验操作时，开关周围 60 米的范围内不允许有人逗留。 开关分、合操作，闭锁，信号，防跳正确可靠。手动操作时，开关的闭锁单元及SF 6 闭锁功能应可靠闭锁。 调试完毕后，记录计数器读数。GIS 组合电器安装工艺流程图产品接收存放开箱检查主回路电阻测量空气机和控制屏安装空气管道连接安装开始在地面上划中心线检查基础、记录设备临时就位主母线连接分支母线连接套管连接更换吸附剂抽真空，充SF气体SF气体管道连接二次配线现场

40、试验工频耐压试验互感器、避雷器连接收尾作业（三）、主变中性点隔离开关的安装到货检验 基础安装及水平调整 吊装 连传动装置 操作机构调整 导电部分检查处理 安装检验本期工程安装的隔离开关组装应按有关作业指导书和产品说明书进行，重点在于基础的水平调整和本体吊装；导电部分的接触符合0.05mm 塞尺的检查；各转动部位涂以润滑脂，导电触头涂薄层中性凡士林接线。1.隔离开关的安装隔离开关安装时校正其水平或垂直偏差，保证触头相互对准， 接触良好。2.传动装置的安装与调整校直拉杆。延长轴、轴承、连轴器、中间轴轴承及拐臂等传动部件，应按产品安装说明正确安装，可靠固定；传动齿轮咬合准确；操作轻便灵活。定位螺钉应

41、按产品的技术要求进行调整，并加以固定。接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定；垂直操作连杆上应涂以黑白相间油漆。3、操作机构调整操作机构应安装牢固。电气操作前，应先进行35 次手动分、合闸，机构动作应正常。电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示正确。机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况，限位装置动作准确可靠。4、隔离开关合闸后 ,触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态间的净距或拉开角度，应符合产品的技术规定。5、隔离开关的闭锁装置应准确可靠，动作灵活。6、各不同型号隔离开关具体安装调试步骤、方法及技术要求参阅各型号的产品安装说明书（手册） 。（四）架空线（设

42、备跳线、引下线）安装测量下料 金具清洗 -压接位置处理 压接件校验合格压接瓷瓶清洗试验 组装架设 弛度调整引下线安装安装检验本工程软母线、 引下线及设备跳线均采用钢芯铝绞线，安装重点在金具压接质量， 在安装前必须进行压接试样检验，且经有相应等级资质的国家质量检验部门检验测量合格。瓷瓶耐压试验合格，保证T型线夹位置的正确， 保证各绝缘子串开口销的打开；施工过程多为高空作业，要遵守安全规程及做好安全措施，保证安装的顺利进行。（五） 10kV 系统电气设备安装及10kV 无功补偿装置安装到货检验 找基础水平 就位柜间连接固定母线配置 联锁检查断路器及刀闸调整 试验 安装检验高压柜为中置式开关柜， 配

43、真空断路器。安装时先就位好高压柜 , 以便进行电缆的敷设、母线及母线桥的连接 ,在进行真空开关调整时应保证其弹跳时间、分合闸速度及同期性。主变 10kV 侧母线采用绝缘铜管母线。铜管母线由生产厂家负责安装， 安装材料亦由生产厂家负责提供。本期工程无功成套补偿装置由厂家成套供应并现场组装。 应保证按电气结线图进行正确连接；电容器应先做好试验，通过调整，确保每组电容器三相电容值平衡率在规定范围内。 电容器组的串联电抗器安装应牢固，防止碰撞并做好交接试验。对于各种主要10kV 设备安装的主要作业方法如下：1.高压柜安装及母线安装：高压柜较重， 必须做好防倾倒措施， 安装就位时采用叉车及滚筒平稳移动，

44、小心谨慎，防止挤压、撞伤。高压柜安装时， 其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差应符合下表：检查项目允许偏差（ mm ）垂直度1.5相邻两盘顶部2水平偏差5成列盘顶部相邻两盘边1盘面偏差5成列盘面盘间接缝2母线安装牢固，螺栓紧固； 10kV 母线电气安全距离应满足规程要求 125mm 。2、干式空心限流 /串联电抗器的安装电抗器到现场安装时一定要进行检查及有关试验。 防止线圈及支柱有严重损伤和裂纹的不合格电抗器被安装。用吊车起吊到门口， 用枕木滚筒就位， 利用室内上方挂钩悬挂手拉葫芦起吊安装电抗器。 手拉葫芦应安装可靠， 注意控制好电抗器使其缓慢吊升，避免撞击。电抗器间隔内，

45、 所有磁性材料的部件，应可靠固定。电抗器的连接螺栓应采用非磁性金属材料。三相为水平排列，三相绕向应相同。特别注意：安装电抗器混凝土基础内预埋地脚平铁和焊接的保护接地线等金属制件，不得形成封闭环，以免造成环流，引起发热。3、电容器组安装电容器的开箱检查： 各组件及有关附件技术文件是否齐全； 套管有无损坏；引出线端连接用的螺母、 垫圈应齐全；外壳无显著变形，外表无锈，所有的接缝不应有裂缝或渗油。钢框架及遮栏的安装，按施工图纸进行，并做好除锈工作。电容器上架前， 应进行一次电容的测量分配并记录和标识， 使其相间平衡率各相差值小于 5%，并测量两极连接对外壳的绝缘电阻及耐压试验，测量结果必须合格，对合格的电容器进行分组安装。电容器组的连接按施工图纸正确结线，外壳及钢框架可靠接地。（六）电力及控制电缆敷设到货检验 支架安装 -电缆清册核对 确定各规格电缆走向及位置 电缆沟清理 -电缆敷设及挂牌 电