110kV变压器检修作业指导书

1、共享知识分享快乐盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人编号：WF / xxx110kV变压器检修作业指导书编写： _审核： _批准： _共享知识分享快乐国家电网生 2004503 号 国家电网生产综 2004171 号 DL 408-1991DL 5009.3-1997GBJ147-1990电安生 1994227 号DL/T573-1995DL/T572-1995GB/T13499-2002OSFPS-150000/220DL/T 596-19961 范围本作业指导书适用于瓮福化工公司 110kV 主变大修作业。2 引用文件下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中引用，而构

2、成为本作业指导书的条文。本作业指导书出版时，所有版本均为有效。所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书 的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。国家电网公司现场标准化作业指导书编制导则（试行） 变电一次设备检修标准化作业指导书（范本） 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分） 电力建设安全工作规程（变电所部分）电气装置安装工程 : 高压电器施工及验收规范 电业安全工作规程（热力和机械） 电力变压器检修导则 电力变压器运行规程 电力变压器应用导则 变压器安装使用说明书 电力设备预防性试验规程3 修前准备3.1 准备工作安排共享知识分享快乐序号内容标准责任人备注1查阅设备缺陷记

3、录、设备安全性评 价记录、各类试验报告、上次大修 报告、验收记录；调查周围设备带 电及安全情况；根据设备状况、检 修计划等确定作业项目明确检修重点，明确周围设备带电情况2开工前20天，班组技术人员编制 作业指导书并向有关部门上报本 次工作的材料计划明确安全措施、制定作业程序； 明确材料需求3在工作前7天提交相关停役申请4开工前3天，准备好施工所需仪器 仪表、工器具、相关材料、相关图 纸及相关技术资料仪器仪表、工器具应试验合格， 满足本次施工的要求，材料应齐 全，图纸及资料应符合现场实际 情况5开工前确疋现场工器具摆放位置现场工器具摆放位置参考定置 图，确保现场施工安全、可靠6开工前2天，根据本

4、次作业内容和 人员状态确定好作业负责人和作 业班成员，并组织学习本指导书要求所有工作人员都明确本次工 作的作业内容、进度要求、作业 标准及安全注意事项7开工前 2天，检修负责人或技术员 检查准备工作，提出改进意见逐项检查落实8开工前1天，工作票签发人按照停 电计划内容签发工作票、动火票并 送至作业许可部门（或MIS网传递）工作票、动火票内容详细正确、 安全措施具体完善9许可工作前，变电站工作许可人应 检查以上8项责任人是否落实到 位。许可人签字：3.2作业人员要求321 人员要求序 号内容责任人备注1现场工作人员的身体状况、精神状态良好2作业辅助人员（外来）必须经负责施教的人员，对其 进行安全

5、措施、作业范围、安全注意事项等方面施教 后方可参加工作3特殊工种（吊车司机、电焊工）必须持有效证件上岗4所有作业人员必须具备必要的电气知识，基本掌握本 专业作业技能及电业安全工作规程的相关知识， 并经电业安全工作规程考试合格5作业负责人必须是经公司批准322材料共享知识分享快乐序 号名称规格单 位数 量备注1小毛巾/块502白布/m203铁砂纸#1张104银砂纸#0张55绝缘胶带/圈56塑料带/圈37尼龙薄膜/kg208变色硅胶500g瓶5呼吸器9硅胶/kg30010棉纱头/kg2011纱带直纹圈312纱带斜纹圈313自粘胶带KCJ-21圈314黄油1kg/ 包包115电力脂/包216无水乙醇

6、分析醇瓶1017铁丝#10、 #16kg3各1.518油漆黄、绿、红、黑、蓝kg5各1kg19油漆中灰kg2020漆刷帚1 寸、1.5 寸、2寸把1021防绣漆/kg422变压器油25#kg30023洗手液/瓶524标准螺栓M12X 60套5025标准螺栓M12X 40套5026标准螺栓M10X 40套5027钢锯条细齿支2028白布挂医用件5主变喷漆用29披风帽/顶10主变喷漆用30布袖套/付20主变喷漆用31丙酮/瓶132胶水502瓶233皱纹纸绝缘圈234电工纸板2mm张235松动剂/瓶1共享知识分享快乐序 号名称规格单 位数 量备注36口罩/只1537洗衣粉/包238记号笔支33.4备

7、品备件序号名称规 格单位数量备 注1密封圈变压器图号套12瓦斯继电器Qd-80只 13温度计WTYK-802A只14蝶阀C 80只15蝶阀C 50只13.5 危险点分析V序 号内容1吊臂回转时附近有设备带电，距离过近，会引起放电2起吊时指挥不规范或监护人员不到位，易引起误操作3起重不规范或使用用已损坏起重设备，会引起设备损坏或人员伤亡4检修电源设备损坏或接线不规范，有可能导致低压触电5高空作业（瓷套外观检查及搭头检查等工作）时高空坠落6交叉作业造成设备损坏或工作人员伤害，试验过程高压伤人，检修旋转兀件时操作电压未断开 伤人3.6安全措施V序号内容1确认主变各电压等级侧隔离开关、确认主变各电压等

8、级侧接地刀闸处于合闸位置；2确认主变110kV变压器接地闸刀处于合闸位置3确认主变四周已装设围栏并挂“止步，高压危险”标示牌4注意吊臂与带电设备保持足够的安全距离（110kV）4m 6kV） 1.5m5全体工作人员必须正确、合理使用劳保用品，按要求着装，不允许带与工作无关物品（如戒指、 项链、手表等）上器身检查6检查确认现场安全措施与工作票所列安全措施一致7任务、分工明确，起重专人指挥使用统一标准信号、监护吊臂回转方向8指挥及监护人员应是起重专业培训合格人员共享知识分享快乐序号内容9拆装套管搭头时，套管表面应用海棉包裹，防止镙栓及工具跌下打破套管，工作人员须系保险 带工作10主变上部作业时，注

9、意防滑，油枕顶部工作，规范使用保险带11吊罩必须使用大罩的专用吊点12吊罩期间，在变压器大罩四个方面用白综绳定位，四面设专人监视，要注意观察钟罩与器身附 件的间隙，严防大罩偏位而碰撞器身13设立现场工器具管理专职人员，做好发放及回收清点工作，并作记录14上、下主变用的梯子应用绳子扎牢或用人扶住，梯子不能搭靠在绝缘支架、变压器围屏及线圈 上15工作结束前，将设备（分接开关位置、风冷电源等）恢复至工作许可时状态16一般废弃物应放在设定的垃圾箱内，不得随便乱扔3.7人员分工序号作业项目责任人作业人员签名1主变吊罩施工1.1变压器放油和真空注油1.2引线拆除、油枕、散热器、套管及有载分接开关 等附件拆

10、除和安装1.3变压器吊罩和落罩、四角浪风绳管理1.4吊车指挥2芯体检查3试验4附件检查、检修5安全监护6材料、资料及工器具管理共享知识分享快乐4作业程序及作业标准 4.1开工序号内容到位人员签字1工作票负责人按公司有关规定办理好工作票许可手续，完成三级交底 工作2本作业负责人对本班工作人员进行明确分工，并在开工前检查确认所 有工作人员正确使用劳保用品3在本作业负责人带领下进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详 细交待作业任务、安全措施和安全注意事项，全体工作人员应明确作 业范围、进度要求等内容，并在到位人员签字栏上分别签名4专责施教人对辅助人员（外来）按规定进行施教，施教内容包括：作 业范围

11、、安全措施、安全注意事项等4.2检修电源的使用序号内容标准责任人签字1检修电源接取位置从低压配电柜或风机电源箱接取，且在工作现场电源引入处配置有明显断开点的刀闸和触电 保护器2真空滤油机电源接取位 置低压配电柜3检修电源的配置电源必须是三相四线并有漏电保安器4接取电源时注意事项必须由检修专业人员接取， 接取时严禁单人操作 接取电源前应先验电，用万用表确认电源电压 等级和电源类型无误后， 从检修电源箱内出线闸 刀下桩头引出5检修电源线要求2.5mm及以上4.3检修内容和工艺标准V序号检修内容工艺标准安全措施及注 意事项检修结果责任人签字1主变各侧套 管拆头套管导流线夹及导线夹无 开裂发热迹象11

12、0kV套管拆头时工作人员应 系保险带2修前电气、 油化试验符合 DL/T596 1996、GB50150- 1991 标准做电气试验时， 与试验无关人员 撤离试验区域3主变部份排 油共享知识分享快乐V序号检修内容工艺标准安全措施及注 意事项检修结果责任人签字4拆除瓦斯、 升高座等附 件二次接线瓦斯继电器、油位计、温度 计、升高座、压力释放阀、油 泵、冷却风扇电机等二次接线 应分别拆开拆除二次电缆前做好标记， 标号套完整无缺少，接线头用 塑料薄膜包扎防止坠落防止二次电 缆进水受潮拆前应注意 切开相应回路 电源电缆应妥善 保护，防止工作 时损坏电缆4.1排油前对渗 漏油点做好 标志4.2主变本体放

13、 油天气要求睛，空气相对湿度w65%寸绕组暴露在空气中时间为 16h,相对湿度w 75咖12h排油前打开油枕顶部放气 塞，油排放至离油箱顶部 100 200mm5拆除套管与 绕组引线连 接拆除110kV套管引线接头 及连接螺帽（使用专用扳手）， 使引线头完全脱离套管接线 头,用专用带环螺栓 M10分别拧 在套管引线头上，栓0 10尼龙 绳或纱带通过吊车或专用滑轮 徐徐下放至箱底，控制引线在 套管起吊时落下的速度，以确 保引线头螺牙及线圈完好防止引线头突然 坠落损伤绕组和 螺纹5.1拆除三侧套 管、中性点 套管及检修使用专用钢丝，用卸扣固 定在专用吊环上，钢丝绳套在 吊机钩上。用一只手动链条葫

14、芦通过钢丝套于吊机吊钩上，在套管储油柜下部2-3裙用$10白综绳打绳扣，葫芦钩子与 绳扣相连。随时调整套管起吊 的倾斜角度，拆除套管的安装 螺栓。在负责人的指挥下，将 套管分别拆离本体，冋时控制 引线洛下速度，并垂直放置于 套管专用架上要加固，用塑料 薄膜包好下部瓷套。对套管进 行检修统一指挥，控制 起吊速度，防止 损坏套管下部瓷 裙。严格按导则工艺 要求对套管进行 检修共享知识分享快乐V序号检修内容工艺标准安全措施及注 意事项检修结果责任人签字5.2拆除连管及 升高座检修拆除所有升高座导气连 管，装好升高座起吊钢丝使其 受微力，拆除升高座安装法兰 螺栓,吊至离地面1m停住,用专 用闷板密封下

15、部，加合格变压 器油至CT浸没，盖好上闷板，应 不渗油.油箱升高座安装法兰 孔用闷板盖好并密封。对升高 座进行检修防止升高座CT 和本体进水受潮6拆除油枕、 瓦斯及二次 电缆并进行 检修6.1拆除油枕并检修拆除油枕吸湿器、连管、 注、放油管、瓦斯连管、二次 电缆等，使用油枕专用钢丝绳 并置于专用吊环上。收紧吊钩 使其受微力后，在油枕两侧用 白综绳邦好浪风绳，拆除油枕 安装法兰固定螺栓，平稳吊离 至地面，油枕摆放平稳可靠， 所有通孔用闷板封好。对油枕 进行检修更换所有密封橡 皮，油枕胶囊袋 检查要符合导则 要求6.1.1检查油枕，打 开油枕安装 法兰闷板和 油枕集污盒 放油累丝，用 油盘接住油

16、枕内残油并 检查是否有 水珠，。在胶 囊袋呼吸口 接好压力试 验充气装置， 对该胶囊做 检漏试验应密封良好，无凝积水 胶囊袋无泄漏、损伤0.02MPa压力下30min无 明显泄压现象6.1.2吸湿器检查吸湿器完整，玻璃罩完好 无损，密封良好6.2拆除顶部连 通管拆除的连通管应用闷板闷 好，或用塑料薄膜密封包好， 并保存在干燥的地方，作好位 置记号各连管应清洁， 防止污染。6.3拆除散热器拆离后放尽剩油，并用闷 板密封。净油器也应放油拆除、 拆除所有影响吊芯的二次电缆拆除散热器时应 专人指挥，上下 协调一致，防止 损伤散热管共享知识分享快乐V序号检修内容工艺标准安全措施及注 意事项检修结果责任人

17、签字6.3.1冷却风扇检 查用500V兆欧表检测定子 线圈绝缘电阻，绝缘电阻0.5M Q用手试转电机转子，转动 灵活无扫膛现象风叶无变形、损伤6.4拆除测温保 护装置及校 验拆除温度计、温控器、瓦斯 继电器等附件，对瓦斯继电器 安装法兰用盖板密封641测温装置检 查检查温度计表面玻璃罩完整无 损坏,测温包无变形扭曲，温度指 示正确校验证书齐全642瓦斯继电器检查检查容器、玻璃窗、放气阀、接线 端子小套管完整，绝缘电阻良好， 定值校验符合保护要求，并合格。 拆除运输固定绳内部清洁无杂质， 定值符合保护要求6.5拆除净油器 及检修关闭净油器进出口的阀门，打开底 部放油阀，放尽内部变压器油。拆 离本

18、体，再拆下上盖板和下底板， 倒出原有吸附剂，用合格变压器油 将内部和联管清洗干净；检查各部 件完整无损，检查下部滤网正常， 装复滤网及下盖板，更换密封胶 垫；装入新硅胶吸附剂，装至距离 顶面50mn左右，装复上盖板加以 密封阀门关闭严密，不渗漏；内部洁净， 进油口滤网应装在档板外侧，出油 口滤网装在档板内侧，滤网应为 尼龙网；应加入合格硅胶，重量约 为100kg左右无渗油防止吸附剂和 破损滤网进入 油箱7主变全部排 油吊芯应选在无尘土飞扬及其它污 染的晴朗天气，器身暴露空气中的 时间不应超出如下规定：空气相对 湿度w 65% 16h：空气相对湿度 75% 12ho器身暴露空气时间 是指从变压器

19、放油时起至开始抽 真空注油时为止排油可视吊芯当 天气候情况提前 排油（必要时可 充氮排油）,以提 咼吊芯有效时间7.1排油使用压力滤油机，将油排 入油罐内并记录时间，排油前 应打开主变上部放气盖板8拆除有载分 接开关并检 修共享知识分享快乐V序号检修内容工艺标准安全措施及注 意事项检修结果责任人签字8.1拆除有载分 接开关拆除有载分接开关传动连 杆及固定螺栓，并做好标记以 便恢复。用专用工具吊出有载 分接开关，置入专用油盘，并 进行检杳。拆除时应小心， 防止密圭寸橡皮 圈粘住，拉破瓷 套防止相互碰撞 打破瓷裙9做好吊上节 油箱准备并 吊离9.1在钟罩上装 好卸夹及钢 丝绳上节油箱重为4.49t

20、,起吊钢丝 用专用钢丝，分别串上手拉葫芦2 只，用4t卸扣固定在上节油箱起 重吊环上通过葫芦随时调 整钟罩重心9.2吊车停好位 置，校准重 心，调整钢丝 并收紧钢丝夹角应小于60度注意：观察吊臂 至主变上面横梁 距离是否足够， 吊臂与周围相邻 带电设备安全距 离是否足够， 110kV应4m9.3用电动扳手 拆除油箱法 兰螺栓对不能用电动扳手的螺栓应先用 扳手拧松9.4收紧钢丝后 再次检杳重 心位置是否 合理，用4根各长10m的白棕绳分别 固定在上节 油箱四角对 应位置,以便 起吊时控制 油箱装钢丝绳前先检查钢丝绳，确认完 好9.5确认无影响 吊罩的物件、 螺栓后,指挥 起吊，再次检 杳钢丝夹角

21、， 钟罩平衡度右不平衡超过5cm时，应手拉胡户 调整钟罩重心，使其罩平衡防止胶垫粘牢， 使吊机受力过度9.6吊开主变上 节油箱1.主变吊时应选晴朗天气，空气相 对湿度w 75%2. 油箱起吊应有专业人员统一指 挥，使用标准手势和术语3.工具管理员应清点发出的工 器具并记录4.温度计及湿度表应放在现场， 并做好记录起吊前任务、人 员分工明确，4支 浪风绳有专人管 理，油箱四角有 专人检视管理共享知识分享快乐V序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字9.7检查无误后， 指挥缓慢起 吊上节油箱 上升至器身顶部300mm 左右时，方可 吊离，移至已 准备好的枕 木上枕木应包尼龙薄膜，油

22、箱缓缓下 降，平稳放在枕木上起吊、移动过程 中，四根导向绳 应相互协调配合 好，保持箱体平 稳10箱体及芯部检修工器具应设专人保管发放，个人 工器具不准使用，检查芯体人员应 穿干净防滑鞋工作衣中无物品检修时应特别注意，无载开关应 在整疋位置现场做好防火、 防雨工作试验人员与非试 验人员在工作中 应相互协调好， 严防触电麻电10.1箱体检修10.1.1放油阀门、塞 子检杳完好10.1.2检查油箱有 无渗漏点对发现的渗漏点应进行补焊10.1.3清扫油箱内 部，消除积存 在箱底的油 污杂物油箱内部洁净、无锈蚀、漆膜完整， 漆膜附着牢固10.1.4检查器身各 侧定位钉防止定位钉造成铁芯多点接地10.1

23、.5检查钟罩法 兰结合面是 否平整，发现 沟痕，应补痕 磨平法兰结合面清洁平整10.1.6油箱上下节胶垫更换更换全套密圭寸橡皮10.1.7检查油箱阀 门的转轴、档 板等部件是 否完整、灵活 和严密，更换 密封垫圈挡板关闭严密，无渗漏、轴杆密圭寸 良好，指示开、闭位置的标志清晰、 正确10.1.8对本体和附 件各部的放 油（气）塞、 油样阀门等 密封橡皮进 行全面检杳所有放油塞子及取样阀门胶圈应 全部更换、并拧紧、密封面无渗漏10.2绕组检杳共享知识分享快乐V序号检修内容工艺标准安全措施及注 意事项检修结果责任人签字10.2.1检查相间隔 板及围屏有 无破损、变 色、变形、放 电痕迹（围屏 一般

24、只解 1 相），如发现 围屏有异常 应解开其它 二相进行检 查1. 围屏应清洁无破损，绑扎紧固 完整，分接引线出口处封闭应良 好，围屏无变形，发热和树枝状放 电痕迹2.围屏的起头应放在绕组垫块 上，接头处应错开搭接3. 检查支撑围屏的长垫块应无爬 电痕迹，若长垫块在中部咼场强区 时，应尽可能割短相间距离最小处 的辐向垫块24个4. 相间隔板完整并固定牢固防止油道堵塞10.2.2检查绕组表 面是否清洁， 匝绝缘有无 破损1. 绕组应清洁，表面无油垢，无 变形2. 整个绕组无倾斜、位移、导线 辐向无明显弹出现象10.2.3检查绕组各 部分垫块有 无位移和松 动情况各部分垫块应排列整齐、辐向间距 相

25、等，轴向成一垂直线支撑牢固， 有适当压紧力，垫块外露出绕组的 长度至少应超过绕组导线的厚度10.2.4检查绕组绝 缘有无破损， 油道有无被 绝缘、油垢或 杂物堵塞现 象，必要时可 用软毛刷（或 用绸布、泡沫 塑料）轻轻擦 试。绕组线匝 表面如有破 损裸露导线 处，应进行包 扎处理油道保持畅通，无油垢及其它杂 物积存外观整齐清洁，绝缘及导线无破 损对穿缆引线应将引线用白纱 带半迭包绕至少一层；引线接 头焊接处去毛刺，表面光洁， 再包绝缘；绝缘包扎厚度应根 据导线在变压器内部位置的不 同后确定，此变压器的导线包 扎绝缘厚度不应小于 7mm可用 干燥电缆纸及皱纹纸半迭包绕 制注意导线的统包 绝缘，不

26、可将油 道堵塞防止局部 发热、老化10.3铁芯检杳共享知识分享快乐V序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字10.3.1检查铁芯外 表是否平整， 有无片间短 路或变色、放 电烧伤痕迹， 绝缘漆膜有 无脱落，上铁 轭的顶部和 下铁轭的底 部是否有油 垢杂物，可用 清洁的白布 或泡沫塑料 擦试，若叠片 有翘起或不 规整之处，可 用木锤或铜 锤敲打平整铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠 片紧密，边侧硅钢片不应翘起或成 波浪状，铁芯各部表面应无油垢和 杂质，边间应无短路、搭接现象， 接缝间隙符合要求10.3.2检查铁芯上 卜夹件、方 铁，绕组压板 的紧固程度 和绝缘状况， 绝缘压板有 无爬

27、电烧伤 和放电痕迹1）铁芯与上下夹件、方铁、压板、 底脚板间均应保持良好绝缘2） 钢压板与铁芯间要有明显的均 匀间隔，绝缘压板应保持完整，无 破损和裂纹，并有适当紧固度3） 钢压板不得构成闭合回路，同 时应有一点接地4） 打开上夹件和铁芯间的连接片 和钢压板与上夹件的连接片后，测 量铁芯与上下夹件和钢压板与铁 芯间的绝缘电阻与历次试验值相 比较应无明显变化10.3.3检查压钉、绝 缘垫圈的接 触情况，用专 用扳手逐个 紧固上下夹 件、方铁、压 钉等各部位， 紧固螺栓螺栓紧固，夹件上的正、反压钉和 锁紧螺帽无松动，与绝缘垫圈接触 良好，无放电烧伤痕迹，反压钉与 上夹件有足够距离10.3.4用专用

28、扳手 紧固上下铁 芯的穿芯螺 栓，检查与测 量绝缘电阻穿芯螺栓紧固，其绝缘电阻与历次 试验值无明显变化10.3.5检查铁芯间 和铁芯与夹 件间的油路油路应畅通，油道垫块无脱落和堵 塞，且应排列整齐共享知识分享快乐V序号检修内容工艺标准安全措施及注 意事项检修结果责任人签字10.3.6检查铁芯接 地片的连接 及绝缘状况铁芯只允许一点接地，接地片用厚 0.5mm宽度不小于30m啲紫铜片， 插入34级铁芯间、插入深度不 小于80mm其外露部分包扎绝缘防止短路铁芯10.3.7检查无孔结 构铁芯的拉 板和钢带应紧固并有足够机构强度，绝缘良 好，不构成环路，不与铁芯相接触10.4引线及绝缘 支架检查10.

29、4.1检查引线及 引线锥的绝 缘包扎，有无 变形、变脆、 破损，引线有 否断股，引线 与引线接头 处焊接情况 是否良好，有 无过热现象1.引线绝缘包扎应完好，无变形、 变脆，引线无断股卡伤情况2. 穿缆引线用白布带半迭包绕一 层。引线接头焊接处去毛刺，表面 光洁，包金属屏蔽层后再加包绝缘3. 早期采用锡焊的引线接头应尽 可能改为磷铜或银焊接4.接头表面应平整、清洁、光滑无 毛刺，并不得有其它杂质5.引线长短适宜，不应有扭曲现象6.引线绝缘厚度应符合DL/T573-95导则规定附录B要求防止穿缆引线与 套管的导管接触 处产生分流、烧 伤10.4.2检杳绕组至 分接开关的 引线长度，绝 缘包扎的厚

30、 度，引线接头 的焊接（或连 接）引线的固 定情况，是否 符合要求1. 质量标准同上（1）2. 分接引线对各部绝缘距离应满 足附录B要求10.4.3检杳绝缘支 架有无松动 和损坏、位 移，检杳引线 在绝缘支架 内的固定情 况1.绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲 变形及烧伤现象2. 绝缘支架与铁夹件的固定可用 钢螺栓、绝缘件与绝缘支架的固定 应用绝缘螺栓，两种固定螺栓均需 有防松措施3. 绝缘夹件固定引线处应垫附加 绝缘4. 引线固定用绝缘夹件间距，应考 虑在电动力的作用下，不致发生引 线短路防止卡伤引线绝 缘10.4.4检杳引线与 各部位间的 绝缘距离1. 引线与各部位之间的绝缘距离， 根据引线包

31、扎绝缘的厚度不冋而 异，但应不小于附录B的规定2.对大电流引线（铜排）与箱壁间 距，一般应大于100mm铜表面包 扎一层绝缘防漏磁、发热 防异物形成短路或接地10.5无载分接开关部分检查共享知识分享快乐V序号检修内容工艺标准安全措施及注 意事项检修结果责任人签字10.5.1松开上面头 部定位螺栓， 转动操作手 柄，检查动触 头转动是否 灵活，若转动 不灵活应进 一步检查卡 滞原因更换转轴密封转轴操作应灵活、无 卡滞，上部指示位置与下部实际接 触位置应相一致10.5.2检查动静触 头间接触是 否良好，触头 表面是否清 洁，有无氧化 变色，镀层脱 落及碰伤痕 迹，发现氧化 膜用碳化钼 的白布带穿

32、入触柱间来 回擦试清除， 触柱如有严 重烧损时应 更换触头接触电阻应小于500血，触 头表面应光洁，无氧化变色，碰伤 及镀层脱落，触头接触用0.02mm 塞尺检查应无间隙，接触严密10.5.3检查触头分 接引线是否 紧固、发现松 动应拧紧、锁 住开关所有紧固件均应拧紧、无松动10.5.4检查分接开 关绝缘件有 无受潮、剥裂 或变形、表面 是否清洁，发 现表面脏污 应用无绒毛 的白布擦试 干净，绝缘筒 如有严重剥 裂、变形时应 更换，操作杆 拆下后应用 塑料布包扎 住绝缘筒应完好、无破损、剥裂、变 形、表面清洁无油垢，操作杆绝缘 良好，无弯曲变形10.5.5检查分接开 关档位拆前应做好明显标记、

33、档位一致， 相位对应，拆装前后指示位置一 致，各相手柄及传动机构不得更换共享知识分享快乐V序号检修内容工艺标准安全措施及注 意事项检修结果责任人签字11芯体绝缘试 验用2500V兆欧表对穿芯螺栓、 铁轭夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈 压环及屏蔽等进行绝缘电阻测试， 绝缘电组值500W与试验无关人 员撤出试验围 栏外12更换油箱所 有密圭寸橡皮， 油箱回装12.1上节油箱回 装准备12.1.1芯体所有检 修项目完工， 状态恢复正 常,各引线应 就位固定,为 安装作好准 备12.1.2检查芯体及 箱体芯体清洁干净，箱底清洁干净12.1.3复核钟罩是 否按要求检 修完毕应按要求检修完毕，全部密封件更 换

34、完毕12.1.4更换油箱所 有密圭寸橡皮油箱上下法兰应清净，新密封胶排 摆放应平整，接头应斜压接，用专 用胶水粘合或用弦线缝合,接头处 应摆放在直接部分两颗螺丝中间， 并用专用夹子固定12.1.5工器具保管 员负责清点 所发出的工 器具应全部回收12.2回装油箱应在确认设备正 常并得到现场上 级技术领导认可 后，才能进行共享知识分享快乐V序号检修内容工艺标准安全措施及注 意事项检修结果责任人签字12.2.1将上节油箱 缓缓吊起，当 油箱超过芯 部器身高约300mm慢慢 转至器身上 方，中心位置 找准后，4根 浪风绳要稳 住钟卓，在两 边监视人员 的密切监视 下缓缓下降， 当下降至箱 体法兰60

35、0mm 时，暂停并派 人上钟罩监 视钟罩正确 下落，不与器 身定位钉相 碰撞，当钟罩 下降至箱体 法兰100mm 时，在油箱四 周插入定位 棒，再次检查 法兰上橡胶 垫位置是否 正常。当油箱 刚好压住胶 垫时停止下 降，套上上下 法兰固定螺 栓起吊前控制四角浪风绳的人应 先到位，并再次检查胶垫位置无位 移，接头正常后，抽出定位棒，套 上全部螺栓及螺帽，松掉钢丝，拆 除钢丝切忌碰撞器身12.2.2拧紧紧固法 兰螺栓应对边均匀拧紧，切忌单边拧压。 胶垫压缩量以1/3为好136.3KV等低压套管回装13.1恢复中性点套管引线与套管头部定位应卡入到位， 头部小瓷套顶端应垫一片石棉垫 片，上放平垫，再拧

36、螺母共享知识分享快乐V序号检修内容工艺标准安全措施及注 意事项检修结果责任人签字14装复6.3KV套管及铁芯、 夹件接地套 管瓷台螺栓紧固时应均匀拧紧， 不能单边用力套管下部箱内引线连接应可 靠，应有防松垫或双螺母引线间及与油箱距离符合安全 距离要求防止应力压破套 管下部瓷台工作人员工作时 工器具应用白纱 带扎住，严防工 器具及其他物品 落入箱体内部15有载分接开 关回装根据所做标识正确回装16储油柜、油 枕、散热器等 附件安装及 二次接线16.1安装散热器紧固均衡，胶垫不偏移，受力 均匀作业人员必须 使用安全带，钢 丝绳17套管就位套管就位要平稳当套管与安装法二面相距 100mm 左右时，用

37、两支C 16mm#向杆校 正套管安装位置，检查引线导电螺 杆是否已正常拉出，如已拉出，贝U 均匀拧紧8只M18X 45套管安装法 兰螺栓，装好套管导电接线板，检 查密封可靠防止下瓷套碰撞防止强拉套管 引线，损坏引线 绝缘18主变整体真 空注油18.1真空注油前 油化分析油化试验各项指标均符合要求18.1.1连接好真空 滤油机注油 管道密封良好无泄漏18.1.2主变本体装 真空表一只， 抽真空装麦 氏真空计一 只真空度按说明书要求18.1.3打开所有散 热器蝶阀检杳在开启位置18.1.4抽真空检查各安装法兰螺栓均已紧固后， 启动抽真空，真空度上升要均匀， 达到剩余压力不大于35000Pa后保持2

38、h,检查整体密封情况， 若漏气应及时处理，符合导则要求雨天、雾天禁止 抽真空。做好防 止突然下雨的 应急防范措施。共享知识分享快乐V序号检修内容工艺标准安全措施及注 意事项检修结果责任人签字18.1.5主变真空注 油真抽真空度时间到后，真空度达到 并保持2h后，开启真空滤油机， 打开主变下部进油阀进行真空进 油，这时真空泵应不停转，以每小 时35t速度注入变压器内，距油 箱顶200mrft寸停止注油，并保持抽 真空4h空注油过程，应积极做好 记录，加强监视。雨露天不宜真空 注油，注油时如遇突然下雨，应立 即停止注油，应用99.999%高纯氮 破坏真空至正压（0.010.03MPa注油过程中，防

39、 止大量跑油，污 染环境主变本体与分 接开关的油必 须分开防止芯体受潮18.1.6渐渐破除真 空度，拆除真 空注油装置 和临时油位 计并拧紧放 气塞和取样 阀门19气体继电器 等保护装置 回装，二次电 缆连接瓦斯安装方向准确，信号、跳闸回 路正确，二次绝缘电阻合格20油枕加油，油位调整20.1检查各部件 均安装完毕， 各连接处密 封良好，符合 加补充油条 件符合规程要求20.2通过油枕加 油专用阀，用 真空滤油机 加油，检查瓦 斯继电器两 侧蝶阀确已 打开油枕放气塞畅通，无堵塞共享知识分享快乐V序号检修内容工艺标准安全措施及注 意事项检修结果责任人签字20.3油枕加油至 正常油位稍 高，打开储

40、油 柜顶部两侧 放气塞，对油 枕和胶囊进 行排气，用氮 气通过压力 桶与呼吸器 法兰口相联， 向胶囊袋充 气，检查油枕 上部放气塞， 并监视油位 计，当油枕放 气塞有油排 出时，应立即 将该放气塞 闷住，拧紧螺 栓油位根据当时环境温度对照油 枕油位温度曲线表决定氮压v 0.002MPa上部放气塞，此时应有气体向排 出的现象，油位计有上升的情况 出现上部密封良好，底部呼吸正常， 无渗漏加油速度不宜过 快，集气盒内气 体应及时打开排 气管排除20.4对主变所有 放气塞进行 放气瓦斯继电器等均应多次放气20.5净油器充油净油器充油时应先打开下部蝶 阀，关闭上部蝶阀，进多次放气后， 是否投运按要求决定按运时要求上部蝶阀开启，下 部蝶阀关闭21修后电气及 油化试验所有试验项目均合格22主变除锈，水 冲洗，喷漆除锈彻底，防锈底漆均匀用金属清洗剂将油垢及污秽清 净，再用水冲机清洗，物见本色整体喷漆均匀，无流痕、垂珠 现象，漆膜坚固，弹性良好23主变各侧套 管搭头用清洁汽油，将各套管搭