高速电机厂质量管理方案分析

1、高速电机厂质量管理研究目录内容提要 . 2 2一、 高速电机厂的概况. 3 3（一） .高速电机厂简介 3 3（二） .质量管理对高速电机厂的重要性 4 4二、 高速电机厂的质量管理体系分析 . 4 4（一） 高速电机厂质量管理流程. 4 4（二） 高速电机厂质量管理体系的构成 . 5 5（三） 高速电机厂质量管理体系中的问题 . 6 6三、 高速电机分厂质量管理体系的改进的措施与思考. 8 8（一） 协调产量和质量之间的关系 . 8 8（二） 建立正确质量观念 . 9 9（三） 加大对质量管理体系的投入. 1010（四） 强化质量检验机制. 1010内容提要质量是企业的生命， 是一个企业整体

2、素质的展示， 也是一个企业综合实力的 体现。伴随人类社会的进步和人们生活水平的提高， 顾客对产品质量要求越来越 高。因此，企业要想长期稳定发展，必须围绕质量这个核心开展生产，加强产品 质量管理，借以生产出高品质的产品，让企业领导放心，让我们的客户称心。通过对高速电机分厂的质量管理体系的分析， 说明了该厂的质量管理制度 的结构和运行情况及其优势， 同时也揭示了其在生产过程中的不足之处， 说明了 质量管理体系对现代企业的重要性。 随着国企改革的不断深入， 完善质量管理体 系也是一个长期的过程，要坚持不懈，持之以恒，需要时间来磨合和调整。 。随着中国市场的发展，产品的生产正由数量增长型向质量安全效益

3、型转变， 在由“皇帝的女儿不愁嫁”的计划经济到“酒香还怕巷子深”的市场经济，从国 内市场保护性垄断到国际市场全面开放， 在面临危机与挑战的同时， 企业必须快 速转变经营观念， 树立“质量就是企业生存和发展的基础， 就是企业永恒的主题” 的质量管理理念； 为实现“质量奠定百年发展， 品质促就基业常青” 的发展目标， 不断提高科技进步和内部管理水平 , , 全面提升了企业产品质量和产品的市场竞 争力。关健词：质量管理体系 质量管理 质量责任心 质检人员高速电机厂质量管理研究质量是人类永恒的话题， 无论是对社会， 还是对企业，它与我们每个人息息相关。 企业 的生存竞争实质是质量的竞争， 只有好的质量

4、，企业才能占领市场，才能生存和发展。 随着 我国加入 WTOWTO ，企业面临着国内外的严峻挑战，搞好质量管理是企业立足的明智之举。我国企业的产品质量与发达国家相比并不算高， 在国际市场竞争中我国企业的产品往往 只能以低价取胜，而不能以高质取胜。因此， 提高我国产品质量刻不容缓， 质量问题是一个 重大的战略问题，优质能给企业带来兴旺和发展；反之， 则企业垮台， 而研究质量管理体系也成为工商企业管理的重要课题之一。 。一、高速电机分厂的概况（一）高速电机厂简介高速电机厂是上海电气集团上海电机厂 （以下简称上海电机厂） 下的一个分厂， 隶属于 上海电气（集团）总公司。上海电机厂是一家具有现代化生产

5、规模的综合性电机制造企业， 国家大型企业， 连续三年通过上海市高新技术企业复审， 连续七年评为全国 500500 强企业。19951995 年起连续七年获得上海市名牌产品荣誉称号。 。上海电机厂成立于 19491949 年 1212 月 1 1 日。从五十年代起， 就成为全国制造大中型汽轮发电 机和交直流电机的重点骨干企业。主要产品主要有：大中型汽轮发电机、同步调相机、 水轮 发电机、水轮机、交流发电机、交流电动机、直流电机以及电气成套装置、加速器配套件、 家用电器、电力电容器、 电子元件等。 产品广泛用于电站、 冶金、 机械、 化工、船舶、科研、 交通、排灌、水泥、造纸、制糖、轻纺、环保、市

6、政等行业。 无论是生产经营规模还是市 场占有率及综合经济效益等均在全国电机行业名列前茅，产品还远销世界 3838 个国家及地 区。上海电机厂拥有生产设备 50005000 余台，主要设备 30003000 余台。最大厂房长 312312米，主跨宽 3636米，高 3434米，装有起重能力 400400吨行车，亚洲最大的 600600 吨水上重型码头，具备了运输 超重、超大型设备的水路、 铁路和公路条件。 拥有目前国内电机制造厂最先应用 VPIVPI 真空无 溶剂压力整体绝缘结构工艺，具有0 4m4m $ 4.8m4.8m、$ 2m2m $ 3.2m3.2m、等四整套立式、卧式浸漆罐, ,是国内

7、最大、最完善、最先进的 VPIVPI 设备。同时还拥有现代化加工水平的大型重大设 备，确保满足大型电机的制造工艺要求， 是全国电机行业中设备最先进、 加工能力最强的企 业之一。 。 。 。 。 。其中高速电机厂是上海电机厂中历史最悠久的部门之一，在五六十年的时光里创造了辉煌的成绩，其中试制成功了世界上第一台1.21.2万双水内冷汽轮发电机，其产品线从几十KWKW的永磁机到产六万 KWKW勺汽轮发电机，涵盖面最广，产品种类最多。高速电机厂的产品多用 于电站配套，化工，钢厂等大型企业和国家重点工程的动力配套项目。产品的质量一旦发生问题，造成的损失比较大，而后果也比较严重。高速电机分厂对质量管理工作

8、相当重视，它 的产品质量在整个电机厂中也是有口皆碑的。通过对高速电机分厂质量管理体系的研究，可以了解上海电机厂各部门质量管理体系的大致情况。.（二）质量管理对高速电机厂的重要性质量就是实体满足规定或潜在需要的特性总和。质量管理就是“确定质量方针、目标 和责任，并借助质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等手段来实施的全部管理职能的所有活动” 企业的质量管理是自上而下、 分级负责、全员参与的一种系统性的 活动。质量管理是企业管理的中心环节，其职能是负责质量方针的制定与实施。当今市场环境的特点之一是用户对产品质量的要求越来越高。在这种情况下，就更要求企业将提高产品质量作为重要的经营战略

9、和生产运作战略之一。因为，低质量会给企业带来相当大的负面影响：它会降低公司在市场中的竞争力，增加生产产品或提供服务的成本，损害企业在公众心目中的形象等等。另一方面，以前，价格被认为是争取更多的市场份额的关键因素，现在情况已有了很大变化。很多用户现在更看重的是产品质量，并且宁愿花更多的钱获得更好的产品质量。在今天，质量稳定的高质量产品会比质量不稳定的低质量产品拥有 更多的市场份额，这个道理是显而易见的。较好的质量也会给生产厂商带来较高的利润回报。 高质量产品的定价可以比相对来说质量较低产品的定价高一些。另外，高质量也可以降低成本，而成本降低也就意味着公司利润的增加。检验把关仍然是高速电机厂质量管

10、理的主要手段。鉴于检验过程人的因素的不稳定性， 使得质量控制的严格性和有效性得不到有效的保证，而全面质量管理是一个系统化、综合化的管理方法，是一套能够控制质量、提高质量的管理技术和科学技术。因此全面提高质量管理也将是高速电机厂今后工作中的重点。（一）高速电机厂质量管理流程高速电机厂的产品质量管理体系是按照 IS09001IS09001质量管理休系标准建立的。其产品生 产主要是以顾客订单的要求来进行设计投产的， 高速电机厂在其生产流程中主要从零部件加 工开始质量检测来确保产品的质量。 而原材料的进货，设计工艺等都是有总厂来进行质量把 关，当碰到有什么质量问题直接反馈给总厂，共同来解决所碰到的问题

11、。 高速电机厂从零部件加工开始到整台电机出厂每个环节都有质量检测关口来把关， 这些 环节中的每道工序都由质检人员进行检验， 整个生产流程都全程实时监控。 当发现有质量问 题时，质检人员有权立即开出质量单进行整改、停工、返工、报废。质检人员一旦做出的决 定生产部门就必需予以执行， 不得以任何借口拒绝。 所以高速电机厂的质检人员的权力是有 保障的， 其质量控制系统也是较为严密的。 特别是质检人员有权直接开出报废单这点有相当 的威摄力，这使得厂内上下都不敢小视质检人员。 。 。高速电机厂的质量检验人员主要由原操作岗位工人经培训后转岗就职的， 他们对所要检 验的产品有着丰富的经验， 对生产流程十分熟悉

12、， 知道哪些工序和部位容易出现问题， 所以 可以有针对性的对这些关键点进行重点实时监控，达到事半功倍的效果。 。 。 。（二） 高速电机厂质量管理体系的构成高速电机厂的质量管理体系是以ISO9001ISO9001（20002000 版） 的规范建立起来的。 以满足顾客需求为目标的系统。 。 。 。 。 。1.1. 与总厂的协调体系首先， 在接到客户的定单时，有设计和工艺部门根据客户的要求， 进行设计图纸， 工艺 部门制定生产工艺， 完全满足顾客提出的性能参数， 可靠性，使用寿命、 外观等方面的要求。 然后再下发到高速电机厂的技术部门， 技术部门经过审核无误后再发给生产组安排生产。 当 然如果客

13、户的定单是标准化的系列产品，可以直接安排生产组进行安排生产。 。 。 。 。 。然后， 就要开始采购原材料， 这主要是有总厂的外检组进行检验。 同时高速电机厂的产 品中有大量的外购件，外包件， 要采购大量的零件等，有总厂采购后去仓库领。还有其它分 厂的各种零部件， 它们在高速电机厂的产品中占有极大的比重。 所有的原材料零部件等在高 速电机厂加工成最后的产品。 所以保证这些生产要素的质量对高速电机分厂的产品质量有着 极其重要的地位。 。 。 。 。 。2.2. 质量意识体系对高速电机厂的每一台产品而言都有它自巳的一整套图纸和于之相配的生产工艺说明 书、每道工序的检验标准。 工人按图纸和生产工艺的

14、要求进行加工， 而质量检验人员也根据 图纸，工艺说明和相对应检验标准进行检验和验收。 。 。 。 。 。而且高速电机厂的每位职工都配有一本手册， 它详细地记载了每个工种所必须遵守的工艺守则。每年不定期会对职工就手册内容进行质量知识考试， 以提高职工的质量意识。 。 。3.3. 生产记录体系高速电机厂的每一台产品都有一个生产记录文件， 要求每个操作者加工每个步骤都必须 有详细的记录， 同时也是为了以后出质量事故时能有有效的证据及分析原因。 操作者进行生 产时必须同时持有图纸， 工艺说明书，施工票。工作完成后操作者要认真填写施工票， 检验 人员验收合格后也要完整填写每道工序的检验数据， 然后在产品

15、上贴上合格证， 产品这时才 能转入下道工序。直到产品出厂时，有检验部门保留三年以被查阅。 。4.4. 生产自检体系高速电机厂的职工在接到上工序下传的产品时首先要做的就是自检。 当发现有问题或不 合格的产品时， 通知质检人员进行复查。 而产品完成下转之前首先要做的也是自检， 发现问 题进行自我修正， 直到认为合格后再交付质检人员进行验收。 质检人员再根据质量检验标准 对产品进行检测，并以检测结果填写质检报告。产品再转入下道流程。 。 。（三）高速电机分厂质量管理体系中的问题高速电机厂虽然有着一整套完整的质量管理体系， 但过去几十年的国企运行模式还是给 高速电机分厂生产运行方式留下很深的烙印，至今

16、影响着高速电机厂的各个方面。 。 。1.1. 设计人员的素质堪忧由于大量设计人员的流失， 照成了厂里每年都要招聘新的设计人员， 而这些从学校刚毕 业的人员水平不高， 往往几年后他们就跳槽了。 最近高速电机厂引进消化国外先进技术，生产了大量高技术、 高性能的新型电机产品。 这个产品对生产加工的要求比以往要高得多。当碰到新产品是，有些设计人员就从老的 图纸里抄，在生产过程中就全反映出来。过去的经 验并不适合这些产品，虽然产品一般都能正常使用，但在某些指标上却不能达到设计要求， 遇上要求严格的客户往往遭到拒收、退货的后果。 。 。例如， 20032003 年，高速电机分厂为鞍钢生产了一批大型电机，这

17、批电机采用了西门子公 司的设计和最新的工艺方案，作为重点产品，厂里也相当重视，而且有西门子公司的人员， 全程监控， 但由于新产品的加工要求比老产品要高得多， 这时设计的问题就体现出来了， 这 批电机出现振动大， 什么原因也找不出， 全部按图纸加工，结果迟迟不能通过验收。造成很 大的损失。 。 。 。 。 。 。 。2.2. 质检人员的责任心不强上海电机厂总公司给下属各产品生产可以用争分夺秒来基层管理者还常常向质检员求这种事多了就更纵勇了工人们电机质量事故的原因很复杂， 有着不确定性， 有些电机的隐患往往要过几年后才能显现 出来，所以一般检验合格后出厂的产品出了质量事故并不会追究质检员的责任，

18、或处罚很轻。 如果下道工序在厂内， 发现问题可以在厂内补救的话压力就更小了， 这造成了质检人员的责 任心不强。 由于质检人员是从一线工人经培训转岗的， 同一线工人常年在一起工作， 相互之 间十分熟悉，有的关系甚至是师兄弟。所以发现工人有违反工艺的情况常常只是口头警告， 并不开出工艺违纪单。 对一些小毛病有时也睁只眼闭只眼的放过， 这也造成了高速电机厂的 一线职工对质量怀有侥幸心理，进而对产品质量造成不良影响。 。 。 。3.3. 产量优先情结依然存在近年来全国的经济形势良好， 对电机产品的需求相当的大， 厂下达了大量的生产任务， 高速电机厂的生产计划也十分饱满， 形容， 其中许多产品的交货期相

19、当紧，一定要完成的。为了抢时间，工人们往往采用各种非 常规方法来赶进度， 如车削时加大进刀量、 包绝缘时一层一包改二层一包等等。 分厂各级领导对这种行为都持默许的态度。 质检人员为此要开罚单的话， 情，而质检员虽然有决定权但碍于情面最后也就不了了之了， 重产量，轻质量的心理。 。 。 。 。 。 。4.4. 其他部门的牵制在高速电机厂产品中， 很多零部件都是有其他部门提供的， 每台产品都是根据顾客要求 以一整个系统的运行来设计生产的， 而且生产周期长达数月之久， 每台产品的价值又高达几 十万到上千万之巨， 如果因质量上的暇疵而停工， 返工的话， 是没有相应的产品可以补上缺 口的。 这样造成的后

20、果和损失是相当大的。 有时甚至是是分厂不能承受的， 这也造成了质检 人员不敢随便开单， 而由高速电机厂自行采用补救措施。 如高温潮湿会对电机绝缘产生不良 影响， 在黄霉天，由于高温潮湿，高速电机厂的大量电机定子不能通过耐高压的试验， 有的 定子甚至返工 5 5、 6 6次仍不能通过试验。而按规定 3 3 次不能通过试验的定子线圈就要按报废 处理， 由于后果太大，在各方面的要求下，质检人员没有开出报废单。 最后由电机的设计师 修改检验标准，将试验电压从 1300013000 伏降到 1100011000 伏甚至 90009000 伏不等，这才让这些电机通 过了试验。 。 。 。 。 。 。 。5

21、.5. 质量教育检测体系落后 在高速电机厂的质量管理制度中，一线工人和质量检验员每年都有几天要参加质量教育，随着近几年生产任务的加重，分厂越来越抽不出人去参加质量教育培训。自从 20022002 年 经济高速发展开始，分厂一线职工的质量教育培训就基本停止了。 。 。是长期利益与短期利益的矛盾， 现代质量管理制度与陈规陋习的矛盾。要解决这些矛盾，高速电机厂还要做大高速电机厂 20022002 年以前的经济效益不好，有限的一点资金也被投入到生产设备的改进 中，所以在质量检测装备的投入并不大， 高速电机厂的产品生产过程中有很大一部分是手加 工的， 外观质量和性能数据可以检测， 但产品的内在品质就全在

22、职工手里掌握着， 而对此质 检人员缺乏必要的检测手段，只能凭经验估计产品的内在质量。 。 。 。 。如 19971997 年，嵌线工段质检员在进行质检工作时由于设备老化，操作失误，直接造成一 台 11251125 励磁机定子线圈报废，损失达几十万元。最近几年在检验设备更新方面有了很大的总之，以上各方面综合起来造成了高速电机分厂的绝大部分质量事故的发生。三、高速电机厂质量管理体系的改进措施与思考高速电机厂质量管理体系经过多年的运行和改进已经基本完备。 其现阶段的主要矛盾是 繁重的生产任务和严格的质量要求之间的矛盾和对生产和检验的高标准， 高要求和相关人员的技能素质相对落后的矛盾。 是高新技术与落

23、后生产及检验设备的矛盾， 量的，长期的工作。一）协调好产量与质量之间的关系虽然现在的生产能力较几年前大幅提高了，但是高速电机厂的产值从 40004000 万，确提高 到如今 4 4 亿多， 翻了十倍。 怎样协调好产量和质量之间的关系， 是放在高速电机厂面前迫切 需要解决的问题。 要在保证质量的前提下才能提高产量。 一但发生质量事故， 电机产品的损 失是巨大的。提高的产量也失去了意义，生产人员的劳动负荷没有降低，而利润确下来了。 提高产量主要也是提高质量，也就是说在各个环节的 加工中，每个人都能保证质量，那么 就可以大大降低电机组装和试验的时间， 也就提高了生产的速度。 产量和质量之间虽然是矛

24、盾的， 但他们也是相辅相成的。 只有改进生产工艺， 开发专用工具以降低生产人员的劳动负 荷，保持和稳定生产队伍， 加强职工的技能培训以提高生产队伍的技术水平和熟练度。 而绝 不以降低质量为代价来提高产量。 。 。 。 。 。 。19941994年，高速电机分厂为东北石油输送总局生产了3232台2000KW2000KW电动机，用于从吉林到沈阳的原油输送管道的配套动力。但在 2 2 年后该批电机后的普遍出现质量问题，影响了 用户的安全生产，最后高速电机厂抽调人手，前后用时 2 2 年，陆续对电机进行改造。 。 。3232 台电机的普遍问题主要出现在磁性槽楔和自润滑轴承上，磁性槽楔能有效地降低电 机

25、功率损耗，提高运行效率，是一项投入低， 效果大的技术措施。 但在实际使用中发现大量 的磁性槽楔受损脱落， 不仅采用磁性槽楔的效果没有达到。 还造成电机内电磁场不平衡。 脱 落的磁性槽楔在电机内部被磨成了铁粉积留在电机内部， 严重地影响了电机的安全运行。 而 自润滑轴承则出现在漏油和夏天轴承瓦温过高的问题。但值得注意的是在这 3232 台电机中前 2 2 台试制品却没有出现上述问题。 。 。 。 。 。 。经过研究过分析， 磁性槽楔脱落主要是由于磁性槽楔的强度低， 电机长时间运行的磁场 变化和运行振动使得磁性槽楔损坏。 而在电机生产过程中工人为了赶生产进度， 将槽楔用大 榔头敲进去， 大力量的敲

26、击使得脆弱的磁性槽楔很容易内部受损， 研究发现， 事实上就是这 些内部受损的磁性槽楔首先脱落进而导致其它的磁性槽楔受损的。 。 。 。而没有上述问题的 2 2 台试制品的所用的磁性槽楔是用小榔头一点点的敲进去，没有照 成磁性槽楔内部受损，能承受产品加工和运行中的伤害，电机保持了良好的性能。 。 。自润滑轴承漏油和夏天轴承瓦温过高主要是由于在参照西门子产品设计时， 由于担心制 造材料的强度不高， 大轴的直径从 8080毫米增大到了 8585 毫米。由于直径的增大， 磨擦表面也 相应提高。 发热量也随之增加， 由于设计时没考虑这点， 没有设计出足够的散热面积导致了 问题的出现。而漏油的问题则是产品

27、的制造精度达不到西门子公司的精度而造成的，而这 2 2 个问题在厂内质检短短的 2020 分钟的试车试验是暴露不出来的，只有在现场长时间的运行才 会反应出来。 。 。 。 。 。 。 。经过改造，这批电机虽然消除了隐患，但是付出了电机功率从2000KW2000KW降到1700KW1700KW同时由于此事件在输油系统内通报， 使得高输电机厂很难再接到输油系统的定货， 总的损失十 分巨大。 。 。在这件质量事故中，高速电机厂的质量管理体系暴露出了不少问题。同其它项目一样， 一开始认认真真，虽然是新产品，但由于制造认真，产品并没有出现大的问题。但以后的产 品就放松了要求，导致了质量事故的发生。 。

28、。（二）建立正确质量观念在全厂上下要树立以质量和维护企业的声誉为第一的观念， 把重视质量的意识灌输到全 体职工的思想中， 融入到企业文化中， 要正确建立生产进度和质量之间的关系。 在质量管理 体系的运行中要严格按规章制度办事， 处理事情要有明文实据。 不可为了减少个人损失 （怕 开违记单） 或加快速度而采用私下处理有质量问题的产品， 绝不能出现为了自己的利益而损 失企业的声誉。 每个职工都能把企业的生命放在第一位， 制造出一流的产品， 那么我们自己 也能从中受益，企业就在我们的双手中就在我们的头脑里。 。 。现阶段的奖罚力度失衡， 当碰到发生质量事故时， 罚款的力度是非常厉害的， 但是确缺 少

29、奖励的力度。 特别是现在阶段生产任务繁忙，实行记时工作制， 如果有质量问题，操作工 人都是能瞒就瞒住， 怕罚款，同时也怕影响工时， 这可是直接就影响的自己的收入。当下工 序发现问题也不愿说，反正不是自己的问题， 同时又不得罪人，又没什么好处，这就是缺少 奖励的问题。 从重处罚又要影响职工的工作热情。 怎样才能平衡奖罚呢？对质量问题一定要 大奖大罚， 最重要的是加大对质检人员的奖罚力度， 杜绝人情所带来检验标准不一样， 建立 完善对质检人员的奖罚制度并明示全厂，严格贯彻执行。 。 。 。（三） 加大对质量管理体系的投入最近几年高速电机厂的效益明显好转， 流动资金也宽裕了， 可以考虑加大质量管理体

30、系 的经费。 主要用于增添质量检验装备和增设质量奖金，从物质奖励和技术保证两方面来提高质量水平。 现在全厂有了统一联网的电脑， 管理系统和分厂的系统数据库相连， 实现全程产 品质量信息入库。 用电脑信息化管理来杜绝作假， 来及时进行总结和统计。 完善和重视质量 记录系统，每台产品都有一个固定的工作号以便于日后查看。 。 。近几年， 高速电机厂对质量检验设备进行了大量的更换，以前六七十年代的设备基本绝迹，都得到了更新， 这样大大提高了检验手段， 杜绝了人为因素照成的质量事故。 例如，19991999 年由于设备落后，发生过线圈击穿。 当时耐压设备没有限位， 质检人员在做试验时，凭经验 致使线圈击穿。现在有了电脑控制，避免了人为因素，同时也提高了劳动生产率。 。（四）强化质量检验机制质量检验在生产过程中发挥以下职能： 一是保证的职能， 也就是把关的职能。 通过对 原材料、半成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否接收。 保证