风险评价报告

1、风险评价报告GGGGGG医药化工有限公司20GG年08月公司评价小组人员表姓名部门/职务评价组组长总经理成员常务副总经理行政副总经理生产技术副总经理设备副总经理质量部副总供应部部长品管部部长财务部部长安环部主任目录1、目的12、 评价范围13、 风险评价的依据24、 风险评价程序和风险评价方法 24.1风险评价程序24.2风险评价方法35、 危险性分析35.1物料危险性分析35.2生产过程危险性分析45.3甲类仓库危险性分析 76、 风险评价76.1方法介绍76.2风险评价96.2.1生产过程风险评价 96.2.2甲类仓库风险评价 .10.6.2.3配电房风险评价.1.1.6.3风险评价结果.

2、12.1、目的为了贯彻落实中华人民共和国安全生产法 、危险化学品安全管理条例 （国务院 344 号令）及江苏省安全生产条例 、江苏省消防条例 、江苏省安 全生产监督管理规定 等法律法规， 规范我公司的安全生产活动， 促进其整体安 全管理水平的提高， 也为安全生产管理部门全面掌握和分析我公司的安全基本状 况、风险等级，加强我公司安全生产管理， 切实保护广大职工的生命和财产安全。分析头抱母核GCLE产品生产过程中存在的危险性，确定风险程度等级，采 取相对应的风险控制对策措施， 实现管理程序化， 实现立体管理， 实现事前预防， 达到消减危害、控制风险的目的。2 、评价范围各生产车间物料堆放、 生产环

3、节安全、 车间员工安全培训教育、 设备设施维 修、防护用品穿戴；特种作业危险性分析：动火作业、登高作业、有限空间作业； 物料储存使用危险性分析：剧毒品、易制毒品、易燃易爆品、腐蚀品、氧化 剂、遇水易燃物料；特种设备危险性分析： 压力容器、 防爆片、压力表、安全阀、升降机、叉车； 应急救援物品危险性分析：消防器材（干粉灭火器、泡沫灭火器、二氧化碳 灭火器、消防栓、消防水带、消防枪头） 、消防通道、应急疏散通道、应急集中 点；八、防雷防静电分析：避雷针、静电跨接、人体静电消除器； 作业场所职业危害分析：劳动防护用品穿戴、含毒性气体、粉尘、噪声； 环境保护危险性分析：物料泄漏、废水泄漏污染、废气泄漏

4、污染、固废流失 造成环境污染；周边环境和自然灾害危险性分析：周边企业的泄漏，起火、爆炸以及台风、暴雨、雷电等所造成的危险性。3 、风险评价的依据（1 ）中华人民共和国消防法 （中华人民共和国主席令第 6 号）；（2 ）中华人民共和国安全生产法 （中华人民共和国主席令第 70 号）；（3）建筑设计防火规范 （GB50016-20GG ）；（4 ）建筑灭火器配置设计规范 （GB50140-20GG ）；（5 ）化工企业安全卫生设计规定 （HG20571-95 ）（6 ）工业管道的基本识别色和识别符号 GB7231-1987 （7）其他相关法律法规、技术标准。4 、风险评价程序和风险评价方法4.1

5、风险评价程序（1）准备阶段明确风险评价对象和范围，收集相关系统的技术资料；成立风险评价小组， 制定工作计划。（2）危险、有害因素识别与分析 识别和分析主要危险、有害因素，确定危险、有害因素存在的部位、存在的 方式、事故发生的途径及其变化的规律。（3）风险评价 选择合理的风险评价方法，对确定的对象进行风险评价，确定风险等级。（4）安全对策措施针对存在的安全隐患， 制定相对应的控制措施， 并制定实施期限， 确定相关 责任人。（5）资料归档风险评价的资料存入风险管理档案。4.2 风险评价方法采用预先危险性分析（PHA ）、工作危害分析（JHA ）、风险度风险评价法进 行风险评价。5 、危险性分析5.

6、1 物料危险性分析本公司原料二氯甲烷、吡啶、溴素、甲基磺酰氯、醋酸酐、液碱。硫酸、甲 醇、活性炭、液氧、亚磷酸三甲酯、对甲苯磺酰氯、N- 甲基吗啉、吗啉、硼氢化钾、甲苯、硫酰氯、硫酸钠、乙二醇、氢氧化钠。根据危险化学品名录（ 20GG 版），上述物质均属于危险化学品。上述危险化学品主要具有以下危险特性：（ 1 ）易燃性本公司生产使用、 储存过程中涉及到的危险化学品有甲苯、 甲醇等属于火灾 危险分类甲类。（ 2）毒害性本公司生产过程中使用的二氯甲烷、 溴素、甲苯、对甲苯磺酰氯对人体健康 具有危害性， 液体或其蒸气与人体直接接触或侵入人体后， 会与人体组分发生生 物化学反应，破坏人体生理机能，引起

7、功能障碍或疾病，甚至导致死亡。如果防 护措施不当、 泄漏、操作失误或其它意外情况， 会造成人员急性或慢性中毒事故。 其中甲基磺酰氯属国家重点监管的剧毒化学品。（ 3 ）腐蚀性本公司生产过程中使用的溴素、氢氧化钠、醋酸酐、硫酸、硫酰氯等对人体 具有腐蚀性， 液体或其蒸气与人体直接接触或浸入人体后， 会与会与人体组分发 生生物化学反应，破坏人体生理机能，引起功能障碍或疾病，甚至导致死亡。如 果防护措施不当、泄漏、操作失误或其它意外情况，会造成人员安全事故。（4）易制毒本公司生产过程中使用的醋酸酐、 硫酸、甲苯属于国家公安禁毒部门重点监 管的易制毒化学品， 若发生被盗、 流失，极可能被制毒犯罪贩子利

8、用其进行毒品 加工，对社会治安造成极大的影响。 所以必须对其进行单独存放， 并进行双人双 锁等五双管理制度严格管理。5.2 生产过程危险性分析根据生产、储存过程中使用的危险化学品特性， 当上述危险化学品发生泄漏 时，可能发生的危险化学品事故主要为火灾爆炸、 化学灼伤、 中毒和窒息及环境 污染。（1）火灾爆炸引发火灾爆炸的基本条件是燃烧， 而燃烧必须有三要素即可燃物、 助燃物和 点火源。空气中的氧可作助燃物， 且广泛存在， 故控制可燃物泄漏和控制点火源 成为防止火灾爆炸的重点。 现就本公司生产过程中可燃物的泄漏和产生点火源具 体分析如下：A、生产过程易发生可燃物泄漏的场所和原因分析 甲苯具有一定

9、的毒性，遇禁忌物会发生火灾爆炸事故。具体原因分析如下： 甲类储罐a. 槽车运输，进入储罐区应加装阻火帽；b. 严禁驾驶员及押运人员在运输及放料过程中吸烟；c. 放料时必须使用静电接地装置；d. 放料人员必须使用人体静电消除器；e. 控制放疗流量，避免压力过大而造成物料泄漏；f. 储罐应附加喷淋降温装置；g. 甲类储罐区必须安装避雷装置，并经气象局防雷防静电检测。生产车间a. 各生产装置、管线等因腐蚀或应力造成破损、拉裂导致泄漏；b. 法兰等连接处不良或垫片破损导致泄漏；c. 进料时失控造成中转罐满罐溢出；d. 局部空间通风不良，可燃气体挥发造成积聚；e. 员工因操作失误或错误造成物料泄漏；f.

10、 升降机在操作过程中出现故障引起的泄漏；B、生产过程的着火源分析a. 明火源。包括动火作业（如焊接、金属切割、塑焊等）、禁烟区吸烟，由 于违章动火作业、操作不当或人员安全意识淡薄等原因引起；b. 汽车尾气火花，由于管理不严，汽车进入生产区未戴阻火器或阻火器性能 不好；c. 使用了易产生火花的工具或设备，如铁锤、扳手等；d. 野蛮装卸导致包装物的撞击产生火花；e. 雷电，由于防雷措施不当或设施缺陷造成雷击；f. 电气火花，电气刀闸、触头过热烧毁等因素都可引燃着火。在爆炸性危险 区域内的电气设备， 即使是选型恰当的防爆电气设备， 也会因安装、 检修不当或 缺少定期维修、 保养、老化等原因，造成设备

11、防爆性能不能满足运行要求或失效， 在正常运行、 切、合操作中或设备在短路等状态下动作， 都可能产生火花或电弧。 另由于使用手机等电子设备也可产生电气火花；g. 静电火花，物料在流动、搅拌、压缩、排放、喷射等流程，在阀门、过滤 器、搅拌器、排放管口等处，极易产生静电。在运行操作不当，防静电措施不良 时，静电积聚，造成静电放电或火花；h. 沾有易燃物质的布屑、棉纱、木屑或废弃的易燃物质处置不当而产生的自燃现象；i. 其它原因，如明火或其它单位着火波及到此。（2）化学灼伤本公司在生产过程中， 使用的危险化学品由于设备设施缺陷或操作失误发生 化学品泄漏， 泄漏的化学品溅撒在人体敏感部位 （尤其是眼部）

12、，可致化学灼伤； 若在生产过程中员工违章操作、 设备维护保养不够， 而员工未采取有效的保护措 施（穿戴符合防护要求的防护用品） ，易发生化学灼伤事故。（3）中毒和窒息二氯甲烷、吡啶等都具有一定的毒性， 操作工人在生产储存过程中会接触到 上述危险化学品， 或者因设备设施缺陷、 员工操作时疏忽大意、 违反操作规程等 也有可能导致有毒物直接与人体接触， 长期接触可能造成中枢神经系统损害， 不 过这种中毒严重程度比吸入蒸气中毒要低。（4）环境污染生产所使用原料、 固体粉料的包装材料随处乱丢， 生产过程中挥发或散发的 溶剂和固体粉料的个体颗粒越小， 在悬浮剂中分散得就越均匀。 在使用溶剂、 固 体物料时

13、，其粉尘会在空间飞扬，大部分颗料较大的落下地面，一些颗粒小，分 散度高的就悬浮在空气中， 并会随空气流动漂出厂区范围， 周边环境造成一定的 危害和污染。（5）离心机各车间生产过程中均使用到离心机作业。 物料在离心过程中容易出现因操作 不当而造成的外力击打、 易燃物料因产生静电而引起起火、 易燃气体聚集浓度过 大在高压下产生的爆炸等不安全事故。 所以在离心机使用时应注意检查开关线路 是否存在异常； 离心机盖是否完好； 氮气接入是否完好； 离心液导出管道是否为 金属软管； 离心机操作人员能否做到加盖后启动电源； 离心机运行停止以后方可 打开离心机盖。严禁操作人员在离心机机芯未完全停止状态下操作。（

14、6）升降机升降机属于车间使用的简易起重设备， 升降机护栏外悬挂醒目标识：核准载 重量；防止高空坠落；严禁人货混载；随手关门等标识必须全面。操作人员在操 作升降机时，必须将待提升物料在托盘上码放整齐，然后关闭并锁好护栏门方可 启动电源提升。待升降机停稳后方可开启护栏门。 平时升降机应停落地面，各楼 层均关闭护栏门，防止提升葫芦高空坠落而发生不安全事故。5.3甲类仓库危险性分析甲类仓库主要储存等具有易燃、易爆特性的危险物料，当出现泄漏时，易燃 液体的蒸气浓度达到爆炸极限范围之内时，遇到点火源可导致火灾爆炸事故。6、风险评价6.1方法介绍风险评价是分析评价项目风险程度并确定其是否在可接受范围的程度，

15、是发生特定危害事件的可能性及后果的结合，即风险度R=可能性LX后果严重性S 表6-1事件发生的可能性L判断准则等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危险的发生不能被发现（没 有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危险的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何检测，或在现 场有控制措施，但未有效执仃或控制措施不当，或危险常发生或在预期情况下 发生。3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作规程序执行，或危险的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件。2危险一

16、旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能 有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高， 严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。表6-2事件后果严重性S判别准则等级法律法规及其他要求人财产损失/万元停工公司形象5违反法律、法规和标准死亡50部分装置（2套）或设备停工重大国际影响4潜在违反法规和标准丧失劳动力252套装置停工或设备停工行业内、省内影响3不符合上级公 司或行业的安全 方针、制度、规 定等。截肢、骨 折、听力 丧失、慢 性病、重 伤102套装置停工或设备停工地区影响2不符合公司的安全操规程、规定。

17、轻微受伤、间歇不舒服10受影响不大，几乎不停工公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损表6-3风险等级判定准则及控制措施风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限20 25巨大风险在采取措施降低危险前，不能继续作业，对改进措施进行风险评价。立刻15 16重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行 控制程序，定期检查、测量及风险评 价。立即或近期整改912中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理48可接受可考虑建立操作规程、作业指导书 但需要定期检查。有条件、有经费时治理。V 4轻微或可忽略的风险无需米用控制措施，但需保存记 录。6.2风险评价621生产过程风险评价用

18、工作危害分析（JHA）对本公司的生产过程进行风险分析。表6-4生产过程工作危害分析（JHA）序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果现有安全控制措施LSR建议改进措施1备料火灾爆炸人员受伤用不发生火花工具2362配料火灾爆炸/触电/机械伤害人员受伤/设备损坏防爆电器/静电接地/防护罩/漏电保护2243分散火灾爆炸/触电/机械伤害人员受伤防爆电器/静电接地/防护罩/漏电保护2410加强防护罩等防护装置4调色火灾爆炸/触电/机械伤害人员受伤/设备损坏防爆电器/静电接地/防护罩/漏电保护2245品检火灾爆炸/触电人员受伤漏电防护/静电接地2246包装火灾爆炸/触电/机械伤人员受伤/防爆电器/静电接地/防护罩/漏电保护224害设备损坏622甲类仓库风险评价用预先危险性分析（PHA ）对甲类仓库的储存过程进行风险分析表6-5仓库预先危险性分析（PHA）危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果触发条件危险性等级LSR安全技术对策措施火灾、爆炸人员伤亡设备损坏 可燃液体泄漏遇点