安全操作规程暨危险因素

1、安全生产操作规程暨危险因素上海 有限公司二0一六年二月目录序号操作规程暨危险因素名称 页码1普通车床安全操作规程暨危险因素32立式钻床安全操作规程暨危险因素43摇臂钻床安全操作规程暨危险因素54铣床安全操作规程暨危险因素65刨床安全操作规程暨危险因素76镗床安全操作规程暨危险因素87专用机床安全操作规程暨危险因素98平面磨床安全操作规程暨危险因素109装配钳工安全操作规程暨危险因素1110压力机安全操作规程暨危险因素1211机修钳工安全操作规程暨危险因素1312电动液压升降机安全操作规程暨危险因素1413手持式电动工具安全操作规程暨危险因素1514电焊工安全操作规程暨危险因素1615油漆、喷漆

2、安全操作规程暨危险因素1716维修电工安全操作规程暨危险因素1817地面行车工安全操作规程暨危险因素2018电梯工安全操作规程暨危险因素2119叉车安全操作规程暨危险因素2220仓库管理工安全操作规程暨危险因素2321化学品管理工安全操作规程暨危险因素2422维修工安全操作规程暨危险因素2523砂轮机安全操作规程暨危险因素2624空气压缩机安全操作规程暨危险因素2725废水处理工安全操作规程暨危险因素2826清洁工安全操作规程暨危险因素暨危险因素29普通车床安全操作规程一、机床一般安全操作基本要求1、工作前，必须按规定穿戴好劳动防护用品，长发过颈者应戴好工作帽，并将发辫放入帽内。2、开车前，应

3、检查机床防护保险装置是否完好可靠，工、夹、刀具等要装夹牢固，否则不得开车。3、机床运转时人体各部位不得接触运动着的工件、刀具和传动部分等，机床导轨面上、工作台上禁止放置工具或其它物品。4、经常清洗夹具螺纹内的杂物，保持螺纹润滑，防止夹持不牢使工件飞出伤人。不准用手直接清除铁屑，应使用专用工具清理。5、机床运转时不准离开工作岗位，因故离开时，应停车切断电因素。发现异常情况，立即停车请有关人员进行检修。大型机床需要两人操作时，应规定以一人为主，密切配合。 二、普通车床安全操作要求1、装卸卡盘及大的工、夹具时，应关闭电因素，导轨面要垫木板。2、在卡盘、花盘上装夹的工件，其尺寸或重量不得超过该车床说明

4、书规定范围。3、工件夹紧时禁止用榔头敲打扳手，滑丝的卡爪不准使用。工件装夹完毕应立即取下扳手。 4、禁止用砂布裹在工件上砂光，用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体不准紧贴卡盘，应保持一定距离。车削内孔时不准用锉刀倒角。用砂布打光内孔时不准将手指或手臂伸进孔内打磨。5、加工畸形和偏心工件时，必须装夹牢固，必要时应配加平衡块，开始时车速要慢，正常后车速也不宜过快，刹车不能过猛。6、攻丝或套丝必须使用专用工具，不准一手扶攻丝架 （ 或扳手架 ） 一手开车床。高速切削螺纹应严格检查控制开关，预防退刀时失灵。高速切削长轴，要用活络顶针。7、切割棒料或切断工件时，不准用手接。切大料时应留有足够余量，

5、并停机卸下砸断，防止落下敲坏设备或伤人。8、加工细长棒料时，应事先算好尺寸。要正确选用顶针、中心架、跟刀架，如不能截断，要采取安全措施。必要时可在车头箱后面加支架，用挡板围好。本岗位主要危险因素序 号主 要 危 险 因素主 要 控 制 对 策1外露的旋动部件设置有效、可靠的防护门、罩。2防护门、罩坏加强日常检查和设备维护保养。3工作场地湿滑加强清扫，保持作业场地干净、整洁。4眼睛溅入铁尘必须戴好防护眼镜。 5更换刀具未停机必须停机操作。 编制：上海 有限公司起草： 审核： 批准： 日期：2015年1月20日立式钻床安全操作规程一、机床一般安全操作基本要求1、工作前，必须按规定穿戴好劳动防护用品

6、，长发过颈者应戴好工作帽，并将发辫放入帽内。2、开车前，应检查机床防护保险装置是否完好可靠，工、夹、刀具等要装夹牢固，否则不得开车。3、机床运转时人体各部位不得接触运动着的工件、刀具和传动部分等，机床导轨面上、工作台上禁止放置工具或其它物品。4、经常清洗夹具螺纹内的杂物，保持螺纹润滑，防止夹持不牢使工件飞出伤人。不准用手直接清除铁屑，应使用专用工具清理。5、机床运转时不准离开工作岗位，因故离开时，应停车切断电因素。发现异常情况，立即停车请有关人员进行检修。6、大型机床需要两人操作时，应规定以一人为主，密切配合。 二、立式钻床安全操作要求1、工作前认真检查使用的钻床和工夹具。2、安装钻夹头时，应

7、先清洁钻头锥柄及主轴锥孔，以保证装夹牢固。拆卸时，要用锥形扁销，禁止用榔头或扳手等直接敲击。3、工件应装夹牢靠，钻小工件时应用工具夹住，不准直接拿持工件去钻孔。操作时严禁戴手套。不准在旋转的刀具下翻装、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。4、使用自动走刀时，要适当选择进刀速度，当孔即将钻好时，应手动进刀。5、高速钻削时应使用冷却液。钻头绕有长铁屑时要停车清除，禁止用风吹、用手拉。严禁用手捏握钻头来刹车，防止发生事故。6、机床运转，不准隔着转动部位拿取物件。需要装卸工件、调换钻头、测量尺寸及变速时，均应停车进行。 7、加工薄板工件时，应衬垫木板以防事故。 本岗位主要危险因素序 号主 要 危 险

8、 因素主 要 控 制 对 策1旋转钻头加装防护罩2工作场地湿滑加强保洁，保持作业场地干净。3眼睛进入铁尘必须戴好防护眼镜。 4更换钻头未停机必须停机操作。 编制：上海 有限公司起草： 审核： 批准： 日期：2015年1月20日摇臂钻床安全操作规程一、机床一般安全操作基本要求1、工作前，必须按规定穿戴好劳动防护用品，长发过颈者应戴好工作帽，并将发辫放入帽内。2、开车前，应检查机床防护保险装置是否完好可靠，工、夹、刀具等要装夹牢固，否则不得开车。3、机床运转时人体各部位不得接触运动着的工件、刀具和传动部分等，机床导轨面上、工作台上禁止放置工具或其它物品。4、经常清洗夹具螺纹内的杂物，保持螺纹润滑，

9、防止夹持不牢使工件飞出伤人。不准用手直接清除铁屑，应使用专用工具清理。5、机床运转时不准离开工作岗位，因故离开时，应停车切断电因素。发现异常情况，立即停车请有关人员进行检修。6、大型机床需要两人操作时，应规定以一人为主，密切配合。 二、摇臂钻床安全操作要求1、工作前认真检查使用的钻床和工夹具。操作摇臂钻床时 ， 摇臂必须先移离工件升高牢固。2、使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物，横臂及工作台上，不准放置物件。钻削时，应将摇臂夹紧。3、安装钻夹头时，应先清洁钻头锥柄及主轴锥孔，以保证装夹牢固。拆卸时，要用锥形扁销，禁止用榔头或扳手等直接敲击。4、工件应装夹牢靠，钻小工件时应用工具夹住，不

10、准直接拿持工件去钻孔。操作时严禁戴手套。不准在旋转的刀具下翻装、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。5、使用横臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。使用自动走刀时，要适当选择进刀速度，当孔即将钻好时，应手动进刀。6、高速钻削时应使用冷却液。钻头绕有长铁屑时要停车清除，禁止用风吹、用手拉。严禁用手捏握钻头来刹车，防止发生事故。7、机床运转，不准隔着转动部位拿取物件。需要装卸工件、调换钻头、测量尺寸及变速时，均应停车进行。 8、加工薄板工件时，应衬垫木板以防事故。 9、工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱旁，刹好车并且要卡紧。本岗位主要危险因素序 号主 要 危 险

11、 因素主 要 控 制 对 策1旋转钻头加装防护罩2工作场地湿滑加强保洁，保持作业场地干净。3眼睛进入铁尘必须戴好防护眼镜。 4更换钻头未停机必须停机操作。 编制：上海 有限公司起草： 审核： 批准： 日期：2015年1月20日铣床安全操作规程一、机床一般安全操作基本要求1、工作前，必须按规定穿戴好劳动防护用品，长发过颈者应戴好工作帽，并将发辫放入帽内。2、开车前，应检查机床防护保险装置是否完好可靠，工、夹、刀具等要装夹牢固，否则不得开车。3、机床运转时人体各部位不得接触运动着的工件、刀具和传动部分等，机床导轨面上、工作台上禁止放置工具或其它物品。4、经常清洗夹具螺纹内的杂物，保持螺纹润滑，防止

12、夹持不牢使工件飞出伤人。不准用手直接清除铁屑，应使用专用工具清理。5、机床运转时不准离开工作岗位，因故离开时，应停车切断电因素。发现异常情况，立即停车请有关人员进行检修。6、大型机床需要两人操作时，应规定以一人为主，密切配合。 二、铣床安全操作要求1、开车前刀具、工件、平口钳、分度头等必须紧固，支撑压板的垫铁不得松动，所用的扳手必须符合标准规格。2、工作台上不得放置工具、量具及其他物件。手指不准接近铣削面，严禁用手触摸刀刃或工件，不得用棉纱擦拭正在转动的刀具和转动部位。严禁戴手套操作。清除铁屑时，禁止用嘴吹，应使用专用工具。3、根据工件选用合适的刀具。对刀时，不准快速进给，必须慢速进刀。用后即

13、把手柄脱开或拿下。正在走刀时不准停车；4、铣深槽时要停车退刀。5、在机床上进行装卸工件、刀具，紧固，调整，变速及测量工件时必须停车进行。拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。使用扳手的开口，应选用适当，用力不可过猛，防止滑落伤人。6、开车时必须注意工件与铣刀不得碰击，拖板来回松紧应均匀。初切时进刀量不能过大。自动进刀时，须先检查行程限位器是否可靠，并将手轮拉出 （ 手轮保险弹簧不准拆除 ）。不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调整好。7、高速切削时，必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。快速进刀时，注意手柄伤人。8、加工长形轴类，伸出工作台二分之一以上时，应该用托架，避免因单头翘起而发

14、生坠落事故。工件要压牢，刀盘内的刀要夹紧，防止物件飞出伤人。9、发现刀具卡住应立即停车。从主轴上退出铣刀时，不要直接用手拉，应用里档垫圈往外推出。禁止利用机车轴心运转来拧紧或扳松螺丝。本岗位主要危险因素序 号主 要 危 险 因素主 要 控 制 对 策1旋转刀具严禁用手触摸刀刃，不准戴手套。2工作场地湿滑加强保洁，保持作业场地干净。3眼睛进入铁尘必须戴好防护眼镜。 4更换刀具未停机必须停机操作。 5加工长形轴类必须用托架加固。 编制：上海 有限公司起草： 审核： 批准： 日期：2015年1月20日刨床安全操作规程一、机床一般安全操作基本要求1、工作前，必须按规定穿戴好劳动防护用品，长发过颈者应戴

15、好工作帽，并将发辫放入帽内。2、开车前，应检查机床防护保险装置是否完好可靠，工、夹、刀具等要装夹牢固，否则不得开车。3、机床运转时人体各部位不得接触运动着的工件、刀具和传动部分等，机床导轨面上、工作台上禁止放置工具或其它物品。4、经常清洗夹具螺纹内的杂物，保持螺纹润滑，防止夹持不牢使工件飞出伤人。不准用手直接清除铁屑，应使用专用工具清理。5、机床运转时不准离开工作岗位，因故离开时，应停车切断电因素。发现异常情况，立即停车请有关人员进行检修。6、大型机床需要两人操作时，应规定以一人为主，密切配合。 二、刨床安全操作要求1、开车前应检查机床各部分运转情况是否正常，工件、刀具装夹要牢固 ， 压板、垫

16、铁要平稳，刀具不得伸出过长。限位装置和转换开关调整妥当后，方可开车。2、开车后，操作者应该站在工作台的侧面，不准站在工作台的正面。刨削过程中，严禁将头或手伸到工件两侧和上面看、摸工件，防止挤伤。3、走刀时，不准测量工件，不准调整工件位置和走刀速度。调整牛头冲程时，应使刀具不接触工件。调整完毕随即将手柄取下。换刀时，刀架要高于工件，拆装工件时，应将“牛头”退足。4、工作中发现机床运转不正常或者工件松动，应立即停车，待机床检修或工件紧固后再进行工作。若在开车后要重新调节行程挡铁、测量工件 ， 必须停车进行。5、堆放毛坯、成品应整齐稳固。机床行程范围内，不准存放工件及杂物，工作台上及导轨等处不得放置

17、物件，防止受振动后落下伤人。清除铁屑必须停车进行，禁止用压缩空气吹除，不准用嘴吹。本岗位主要危险因素序 号主 要 危 险 因素主 要 控 制 对 策1刀具过长撞工件合理安装刀具。2工件飞出伤人经常检查夹具是否夹紧、牢固。3眼睛溅入铁尘必须戴好防护眼镜。 4更换刀具未停机必须停机操作。 编制：上海 有限公司起草： 审核： 批准： 日期：2015年1月20日镗床安全操作规程一、机床一般安全操作基本要求1、工作前，必须按规定穿戴好劳动防护用品，长发过颈者应戴好工作帽，并将发辫放入帽内。2、开车前，应检查机床防护保险装置是否完好可靠，工、夹、刀具等要装夹牢固，否则不得开车。3、机床运转时人体各部位不得

18、接触运动着的工件、刀具和传动部分等，机床导轨面上、工作台上禁止放置工具或其它物品。4、经常清洗夹具螺纹内的杂物，保持螺纹润滑，防止夹持不牢使工件飞出伤人。不准用手直接清除铁屑，应使用专用工具清理。5、机床运转时不准离开工作岗位，因故离开时，应停车切断电因素。发现异常情况，立即停车请有关人员进行检修。6、大型机床需要两人操作时，应规定以一人为主，密切配合。 二、镗床安全操作要求1、开机前，应检查设备上的防护装置是否完好可靠，工、夹、刀具等要装夹牢固，否则不准开机。2、安装刀具时，紧固螺丝不得凸出镗刀回转半径。启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。3、机床开动时，不准量尺寸、对样

19、板或用手摸加工面；不准将头贴近加工孔观察切削情况；不准隔着旋转镗杆取东西。4、开机时不准调整工件位置和走刀速度；装卸工件时镗刀应退回。5、发现设备有异常情况，应立即停车检查。6、堆放毛坯、成品应整齐稳固。装卸大件工件时，应使用吊运工具。吊运时吊挂必须牢固平稳后方可起吊。7、两人以上操作一台镗床时，由主“操作人”统一指挥，注意互相配合。8、工作结束时，关闭所有开关，并把各机床手柄退回空档。本岗位主要危险因素序 号主 要 危 险 因素主 要 控 制 对 策1旋转刀具加装防护罩，严禁用手触摸旋转刀刃。2工件飞出伤人经常检查夹具是否夹紧、牢固。3眼睛进入铁尘必须戴好防护眼镜。 4测量工件孔径时必须停机

20、操作。 编制：上海 有限公司起草： 审核： 批准： 日期：2015年1月20日专用机床安全操作规程一、机床一般安全操作基本要求1、工作前，必须按规定穿戴好劳动防护用品，长发过颈者应戴好工作帽，并将发辫放入帽内。2、开车前，应检查机床防护保险装置是否完好可靠，工、夹、刀具等要装夹牢固，否则不得开车。3、机床运转时人体各部位不得接触运动着的工件、刀具和传动部分等，机床导轨面上、工作台上禁止放置工具或其它物品。4、经常清洗夹具螺纹内的杂物，保持螺纹润滑，防止夹持不牢使工件飞出伤人。不准用手直接清除铁屑，应使用专用工具清理。5、机床运转时不准离开工作岗位，因故离开时，应停车切断电因素。发现异常情况，立

21、即停车请有关人员进行检修。6、大型机床需要两人操作时，应规定以一人为主，密切配合。 二、专用机床安全操作要求1、开机前，检查电器、设备的防护装置是否齐全良好；快速进给时有否有障碍，限位挡块是否安装正确；检查液压系统及气压是否达到规定数值，如有不符严禁开车。2、机床转动时不准测量或卡压工件，手不能触摸旋转刀具。装卸工件时必须使主轴退到安全位置，装工件后手未离开危险部位，不准开车。加工后的螺纹孔严禁用手触摸。3、工件在夹具上装夹位置必须正确无误后才能开车。进给量应适当不能过猛。机床进给油缸工作压力和夹紧油缸的工作压力不能擅自改变。4、钻头装夹长度应根据所规定的尺寸并装夹牢固。钻模板、套必须定位正确

22、，不能松动。钻套接长轴与钻削工作轴，定心必须正确无误，并用螺母拧紧。5、应严格检查工件上的各螺孔的预钻深度和孔径尺寸，以免丝锥撞击折断。丝锥装夹要对中，与安装孔的配合不要过松。攻丝过载保护装置要经常检查，以防失灵。6、镗刀杆要连接可靠，定位正确，并用螺母拧紧。安装镗刀时，紧固螺钉不准凸出镗刀回转半径。三头镗各镗刀的顺序动作 ， 应严格按工艺规程，不能擅自改动，以免动作顺序错乱后造成撞刀，损坏机床或造成人身事故。7、清除铁屑禁止用手清除或用嘴吹，应使用专用工具清除铁屑。机床转动时人不准离开，因故离开必须关机。发现异常情况应立即停车，请有关人员检修。8、工作结束时，关闭所有开关，并把各机床手柄退回

23、空档。本岗位主要危险因素序 号主 要 危 险 因素主 要 控 制 对 策1限位失灵加强日常检查和设备设施维护保养。2工作场地湿滑加强保洁，保持作业场地干净。3眼睛进入铁尘必须戴好防护眼镜。 4更换刀具未停机必须停机操作。 编制：上海 有限公司起草： 审核： 批准： 日期：2015年1月20日平面磨床安全操作规程一、磨床一般安全操作基本要求1、安装砂轮时，根据使用说明书，选用与机床主轴参数相符的砂轮，并对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。2、应根据工件的材料、硬度、粗精磨等情况，合理选用砂轮。选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。3、内、外圆磨床、平

24、面磨床、导轨磨床等，工作前必须检查机床各部位运转是否正常，保险螺丝是否良好。更换砂轮时，应检查夹板之间是否有软垫，夹板是否夹紧，并经试车后方可加工零件。4、砂轮在安装前要校好静平衡。砂轮安装完毕，要安置防护罩，砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持 2030 毫米以上间隙。砂轮安装好后应经过 510 分钟试运转，启动时不要过急，要点动检查。机床开动后，操作者应站在砂轮的侧面。5、安装砂轮的法兰盘一般不能小于砂轮直径的三分之一切割砂轮其法兰盘不能小于砂轮直径的四分之一。法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。砂轮机底座一定要紧固，不得有失常、震动现象。6、砂轮转速不准超限，磨削进给时，不要将砂轮迅速接触工件，要留有

25、空隙缓慢进给。砂轮未退离工件时，不得中途停车，以防砂轮突然受偏载而破裂，造成事故。7、干磨或修整时要戴防护眼镜。干磨工件时不准突然转为湿磨，以防碎裂。湿磨中冷却液中断时，要立即停磨。冷却液应经常更换，防止变质失效。8、用金刚石修砂轮时，必须使用固定托架将金刚石衔住，不准用手拿着修。砂轮的侧面不准磨东西。砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面工作。9、工作完毕后，将砂轮空转5分钟，待砂轮上的冷却液甩尽，才可将砂轮摇至安全位置，关闭电因素，揩净机床。10、本操作规程是磨床作业的基本要素，必须遵守执行。 二、平面磨床安全操作要求1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。磨削前，把工件放到磁力盘

26、上使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后方可进行磨削。2、用磁力盘时先吸工件的大面，工件面积小，两侧附加挡块要吸夹稳。一次磨多件时，工件要靠紧垫妥，防止工件倾斜飞出或挤碎砂轮爆裂伤人。3、进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙缓慢进给。磨削过程中禁止用手摸拭工件的加工面。本岗位主要危险因素序 号主 要 危 险 因素主 要 控 制 对 策1工件飞出伤人装好防护挡板、块。2砂轮损坏飞出伤人开机前检查砂轮是否完好3工件吸面较小工件两侧附加挡块并吸稳。4磨削时直接接触工件留有空隙缓慢进给。 编制：上海 有限公司起草： 审核： 批准： 日期：2015年1月20日装配钳工安全操作规程一、钳工一般安全

27、操作基本要求1、操作前，所用工具须齐备完好可靠。禁止使用裂纹、带毛刺、手柄松动等不符安全要求的工具，注意正确使用常用工具。2、开动设备前先检查防护装置，紧固螺钉及电、油、气等动力开关是否完好，空载试车正常后方可工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。3、设备的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应由电工修理，自己不得拆卸， 不准擅自敷设和安装临时电因素。4、工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上工作时要协调配合，放置要平稳。5、作业过程中应遵守相关安全操作规程，如：起重、装卸、高处作业、使用手持式电动工具等安全操作规程。6、使用手持照明行

28、射灯应采用安全电压 （36V 以下 ）， 禁止使用 200V 行射灯。使用的电气插头，插座应完好无损，不准将导线直接插入插座内。7、操作钻床作业，在无有效防护措施时严禁带手套，操作时工件应压紧 ， 不得用手拿工件进行钻、绞、扩孔等作业。 8、使用千斤顶时必须垫平，顶尖丝口松紧合适。所用紫色酒精在三米内不准有明火。划线盘用毕后应即把针放下紧好以免伤人。照明电压不得超过 36 伏。9、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油因素断开。工具、工件应摆在指定位置上。10、本操作规程是钳工的基本要素必须遵守执行。 二、装配钳工安全操作要求1、装配前，将要装配的零部件有秩序的放在零件存

29、放架上或装配工位上，做好装配准备工作。使用工具、砂轮机以及其它手持式风动、电动工具时，必须遵守各自的安全操作规程。2、大型产品装配，多人操作时，应同行车工、挂钩指挥工密切配合，动作要协调，防止滑脱伤人，有起重设备时，应用起重设备搬运。停止装配时，不许有大型零件悬于空中或放在有可能滚滑的位置上。3、装配时，前后道序必须互相配合 ， 防止碰撞。使用扳头紧固螺母地大小适合，严防打滑跌跤。同时不应横跨装配线行走或传递物件。4、总装过程中，严格掌握每个组件零件按规定数量装配，防止把多余零件或其它物件落进机体内。产品试车前应将各防护保险装置安装牢固，并检查机内是否有遗留物。5、采用加热炉，加热器或感应电炉

30、加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作场地附近不准有易燃易爆物品，油类的保管要专人负责，并做好防火工作。备好消防器具。本岗位主要危险因素序 号主 要 危 险 因素主 要 控 制 对 策1压机伤人合理设置防护罩；用双手按钮。2零部件砸伤使用前应检查确认工位器具的安全性能。3工作场地湿滑加强清扫。保持作业场地干净、整洁。 4弹簧、零件飞出加强安全操作规程教育和技术培训。5吊物伤人加强检查、确认各类吊索具安全性能。编制：上海 有限公司起草： 审核： 批准： 日期：2015年1月20日压力机安全操作规程1、压力机必须由专人操作使用，非本岗位人员不得操作。2、上岗时必须按规定穿

31、戴好劳动防护用品，长发过颈者应戴好工作帽，并将发辫放入帽内。3、工作前，应检查设备上的手柄位置、压力表是否正常，防护装置是否完好，保险、连锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开机。4、压配零件时，零件要放在压头中心位置、放置平稳、底座牢靠，压头顶住工件后关闭油门，再检查一次是否有顶歪现象。5、压装小零件要用夹持工具；使用电动或风动扳手不准对着人，防止风动头打出伤人，不用时应立即关闭电气因素并放到固定位置，不准乱放。6、压装工件时必须使用双手按钮联动开关，装拆零件 、修理和润滑应在停机后进行。7、要遵守压力机工作压力许可范围的规定，不准在超压或低压下工作；发现设备有异常情况，应立即停车检查。8、

32、机床运转时人身不准靠在压力机上；不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开必须停车。9、工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上工作时要协调配合，放置要平稳。10、设备的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应由电工修理，自己不得拆卸，不准擅自敷设和安装临时电因素。11、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油因素断开。工具、工件应摆在指定位置上。12、在操作过程中思想要集中，无关人员不准进入生产区域，以防发生意外。13、操作完毕应开启油压阀使压头回归原处，并关闭总电、气开关。本岗位主要危险因素序 号主 要 危 险 因素主 要 控

33、制 对 策1手压伤工作时必须使用双手按钮联动开关。2误伤旁人设备周围要有安全防护网罩。3工件碎裂、松动飞出伤人工作时压件要放置平稳，压头顶住工件后关闭油门，再检查是否有顶歪现象。4工作场地湿滑跌倒加强清扫。保持作业场地干净、整洁。 5磕碰按定置管理要求摆放物料。6触电注意检查，一旦发现设备绝缘不良及时报修。编制：上海 有限公司起草： 审核： 批准： 日期：2015年1月20日机修钳工安全操作规程一、钳工一般安全操作基本要求1、操作前，所用工具须齐备完好可靠。禁止使用裂纹、带毛刺、手柄松动等不符安全要求的工具，注意正确使用常用工具。2、开动设备前先检查防护装置，紧固螺钉及电、油、气等动力开关是否

34、完好，空载试车正常后方可工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。3、设备的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应由电工修理，自己不得拆卸， 不准擅自敷设和安装临时电因素。4、工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上工作时要协调配合，放置要平稳。5、作业过程中应遵守相关安全操作规程，如：起重、装卸、高处作业、使用手持式电动工具等安全操作规程。6、使用手持照明行射灯应采用安全电压 （36V 以下 ）， 禁止使用 200V 行射灯。使用的电气插头，插座应完好无损，不准将导线直接插入插座内。7、操作钻床作业，在无有效防护措施时严禁带手套，操作时工件

35、应压紧 ， 不得用手拿工件进行钻、绞、扩孔等作业。 8、使用千斤顶时必须垫平，顶尖丝口松紧合适。所用紫色酒精在三米内不准有明火。划线盘用毕后应即把针放下紧好以免伤人。照明电压不得超过 36 伏。9、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油因素断开。工具、工件应摆在指定位置上。10、本操作规程是钳工的基本要素必须遵守执行。 二、机修钳工安全操作要求1、工作前，应先检查电因素、气因素是否断开，当机器与动力因素未切断时禁止工作。确认已切断动力因素，应在开关处挂 “不准合闸 ”，“不准开气 ”等警告牌。2、装拆机件、齿轮箱时，注意控制机件重心以防滑下压伤人体。工件要安放整齐平稳，不

36、得堵塞通道。放在钳桌上的工件不得超出钳桌边沿，有棱角的工件要防止撞坏和伤人。3、不准把平板（台）当作铁砧校正工件，更不准用手锤敲击台面。往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。4、清洗零件时，严禁吸烟、打火或其它明火作业，不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面 ，废油不准倒入下水道。必须遵守公司危险作业管理办法。5、机器设备上安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准交付生产。机修完毕，应检查设备内部有否人或物，确认无误，方可开机试车。本岗位主要危险因素序 号主 要 危 险 因素主 要 控 制 对 策1压机伤人合理设置防护罩；用双手按钮。2零部件砸伤使用前应检查工位器具、正确穿戴劳防用品。

37、3电器伤人确保电线、电器、电动工具完好。 4工作场地湿滑、磕碰加强清扫。保持作业场地干净、整洁。 5吊物伤人使用前检查吊索具、吊钩、规范操作。 6登高跌落伤人规范使用登高梯台，做好安全防护。 编制：上海 有限公司起草： 审核： 批准： 日期：2015年1月20日电动液压升降机安全操作规程一、钳工一般安全操作基本要求1、操作前，所用工具须齐备完好可靠。禁止使用裂纹、带毛刺、手柄松动等不符安全要求的工具，注意正确使用常用工具。2、开动设备前先检查防护装置，紧固螺钉及电、油、气等动力开关是否完好，空载试车正常后方可工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。3、设备的电气线路和器件以及电动工具发生

38、故障，应由电工修理，自己不得拆卸， 不准擅自敷设和安装临时电因素。4、工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上工作时要协调配合，放置要平稳。5、作业过程中应遵守相关安全操作规程，如：起重、装卸、高处作业、使用手持式电动工具等安全操作规程。6、使用手持照明行射灯应采用安全电压 （36V 以下 ）， 禁止使用 200V 行射灯。使用的电气插头，插座应完好无损，不准将导线直接插入插座内。7、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油因素断开。工具、工件应摆在指定位置上。二、电动液压升降机安全操作要求1、应有专人操作，操作者必须遵照产品

39、说明书的有关规定执行，并接受正确的设备操作训练。认知升降机上的所有标牌及警告牌的含义。 2、及时检修、维护升降机，使本机处于良好的工作状态，每天使用前应进行目测检查和性能试验，其中包括：目测检查框架结构与工作台等有否损坏、焊缝是否开裂、液压有否渗漏，电气及支腿有否损坏等现象，以及一切可能影响安全的因素。在使用前应先进行空载升降试验，检查各性能开关是否有效，一切故障均应在使用前排除。 3、检查升降机升降范围内有否带电导线及障碍物，在任何时候对所有的带电导线必须始终保持一定的距离。4、支腿未固定前，严禁起升。水平方向移位必须在升降机降至起始位置时方可进行。未安装栏杆前，严禁升降作业。栏杆开口处要关

40、闭好。5、本机应停放在室内，以免潮气侵蚀。升降机长期没有使用时，各注油孔要定期加注润滑油，以免生锈。严禁超载作业。作业时不得在工作台上人为地异常晃动。6、本机作业满500小时后，应更换一次液压油，以后可视实际情况更换。夏季用 20#30# 液压油，冬季用10#液压油。7、升降机用机动车辆牵引移动时，最高时速lOkm/h。轮胎充气压力5.5kg/cm2 为好。8、溢流阀严禁随便调节。维修确需调节时，压力lO0kg/cm2。9、作业完毕，使操作平台回复起始位置，撤除电因素，将各部位揩擦干净，底盘导轨处必须经常保持清洁。本岗位主要危险因素序 号主 要 危 险 因素主 要 控 制 对 策1触电伤人确保

41、电器安全可靠、检修时断电。2跌落伤人工作时戴好防护保险带。3物料掉落伤人工具、物料按规定摆放。4磕碰加强清扫。保持作业场地干净、整洁。 5火警规范易燃易爆物品管理。编制：上海 有限公司起草： 审核： 批准： 日期：2015年1月20日手持式电动工具安全操作规程一、手持式电动工具一般安全操作基本要求1、工作前，必须按规定穿戴好劳动防护用品，长发过颈者应戴好工作帽，并将发辫放入帽内。2、手持式电动工具应在冷态下，每3个月由电工进行一次绝缘电阻测试和全面检查并记录。3、 I 类手持电动工具 ， 必须使用绝缘手套、站在绝缘干燥的场地上、使用隔离变压器或漏电保护器 ；使用 II 类手持电动工具，除具有I

42、 类手持电动工具的触电保护措施外，还应有双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施，并在其工具明显部位标有II 类结构符号“回”； 在锅炉、金属容器内、管道及潮湿狭窄环境内工作 ，应使用类电动手持工具（工作电压在50V以下）。4、勿使手持式电动工具受潮，确保绝缘良好。5、发现工具有漏电现象立即停止使用并报修理。6、使用手持式电动工具，应保证电因素与电压符合安全要求，需安装临时线时，应事先由电工落实好审批、现场监护等安全措施，严禁擅自接线。7、工作后清扫场地，电动工具和临时电因素线路要妥善保管。8、本操作规程为使用手持式电动工具之基本要素应遵照执行。二、手持式电动工具安全操作要求1、使用手持式电动工具

43、，应保证电因素与电压符合安全要求，需安装临时线时，应事先由电工落实好审批、现场监护等安全措施，严禁擅自接线。2、发现工具有漏电现象立即停止使用并报修理。3、各种电焊设备均应绝缘良好和可靠的接地装置，禁止超负荷使用4、工作后清扫场地，电动工具和临时电因素线路要妥善保管。本岗位主要危险因素序 号主 要 危 险 因素主 要 控 制 对 策1触电伤人确保电器安全可靠、检修时断电。2眼睛伤害工作时戴好防护眼镜、防护面罩。3烫伤严禁用手触摸刚加工过的物件4磕碰加强清扫。保持作业场地干净、整洁。 5火警规范易燃易爆物品管理编制：上海 有限公司起草： 审核： 批准： 日期：2015年1月20日电焊工安全操作规

44、程1、电焊操作人员必须经专业安全技术培训考试合格，取得操作证后方可操作。 2、工作前，操作者必须穿戴好劳防用品，仰面焊接应扎好袖口，检查使用设备、工具等，确认安全后方可投入生产。3、检查设备、导管、阀门是否漏气须用肥皂水，严禁用明火测漏。气瓶和管道冻结时，应用热水解冻，严禁用明火加温。4、各种电焊设备均应绝缘良好和可靠的接地装置，禁止超负荷使用5、电焊机接地零线及电焊机电因素线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。下雨天不准露天电焊，在人多的地方焊接时，应设遮栏遮住弧光。6、操作场地 10 米内严禁堆放易燃易爆物品。7、临时在禁火区域作业必须按公司明火作业管理办法执行，办理明火作

45、业 （ 临时 ） 许可证后，方可进行操作。8、不准焊接密封、内有压力的容器。焊接修补盛装过易燃易爆等化学物质的容器时，必须事先进行检查，了解其性能特性，采取有效安全措施，除掉有毒、有害、易燃易爆气体，卸除容器及管道压力，打开所有通气口，否则严禁焊补。9、焊接、切割密封空心工件时，必须留有出气孔。地沟、容器内焊接应采取防护措施并有专入监护，并有良好通风设施，照明电压应采用12V。禁止在己做过油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。10、登高焊接应系安全带，并严格执行公司危险作业管理办法。11、严禁用手触摸刚焊接（割）过的物件，以免灼伤。12、工作完毕，检查场地，灭绝火种，切断电、气因素后方能离开。本岗位主

46、要危险因素序 号主 要 危 险 因素主 要 控 制 对 策1触电伤人确保电器安全可靠、检修时断电。2眼睛伤害焊接时戴好防护眼镜、防护面罩。3烫伤严禁用手触摸刚焊接（割）过的物件。4磕碰加强清扫。保持作业场地干净、整洁。 5火警规范易燃易爆物品管理。编制：上海 有限公司起草： 审核： 批准： 日期：2015年1月20日油漆、喷漆安全操作规程1、油漆、喷漆场地严禁烟火，易燃物品库房应专人管理。2、操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。3、工作时要穿戴好必需的防护用品。4、除漆雾设施必须运行良好，保证工作位置有害物质浓度达到国家劳动卫生标准。5、离油漆作业区10米内不准进行电焊、切割等明火作业。喷漆

47、时先开通风机后再喷漆；工作结束先停止喷漆，待通风装置继续运行510min后再关通风机。6、喷漆间内不准安装砂轮及其它产生火花的设备。7、擦抹油漆、溶剂及各种油类的棉纱、破布不准乱扔，应集中放置处理。8、作业时需使用电动工具，应检查电器绝缘部分是否完好，并按国家有关爆炸危险场所用电规定作业。9、作业完毕，各种油漆、稀释液、汽柴油等应按规定保管存放好，并清扫整洁作业现场。本岗位主要危险因素序 号主 要 危 险 因素主 要 控 制 对 策1眼睛溅入油漆戴好防护眼镜；现场设置眼睛冲洗设施。2吸入漆雾戴好防护口罩；现场设置完好通风设施。3火警爆炸严格执行安全操作规程和防火安全管理制度。 4跌倒滑倒加强作

48、业场地“5S”管理。 编制：上海 有限公司起草： 审核： 批准： 日期：2015年1月20日维修电工安全操作规程一、电工一般安全操作规程1、电气作业人员必须经专业安全技术培训考试合格，且获得上岗操作证后方可操作。实习人员必须在持证电工的监护和指导下才能进行操作。并要求熟练掌握电气安全知识，了解岗位责任区域的电气设备性能，熟悉触电急救方法和事故紧急处理方法。2、电气作业应严格遵守安全操作规程和有关制度。 工作票制度； 操作票制度； 工作监护制度； 工作中断、转移和终结制度； 调度管理制度； 危险作业审批制度； 临时线审批制度。3、上岗操作前，必须穿戴正确的安全防护用品。所用绝缘用具、仪表、安全装

49、置和工具须检查完好、可靠。禁止使用破损、失效的工具。对不同电压等级、工作环境、工作对象，要选用参数相匹配的用具。4、电器设备不准在运转时拆卸修理，须在停车后切断设备电因素，取下熔丝，挂上警示牌，并验明无电后方可工作。在供、配电设备和线路上作业，必须设人监护。监护人不得从事操作或与监护无关的事情。5、任何电气设备、线路未经本人验电前，一律视为有电，不准触及。需接触操作时应切断该处的电因素，经验电合格后，方能接触工作。未经电气技术负责人许可和批准改造电气设备的结构之前，电工不得改变电气设施原有的接线方式和结构。6、各种电气的接头要保证导通接触面积不低于导线截面积。不得用手扭接，电线线头不应穿出，接

50、头不得松动。严禁将电动工具的外壳接地线和接零线拧在一起插入插座。7、电气设备的金属外壳须接地（ 接零 ），接地线要符合标准，有电设备不准断开外壳地线，熔断器容量要与设备和线路安装容量相适应，电器或线路拆除后，电线头必须及时用绝缘布包好。8、须带电维修低压电设备时，必须有专人监护，工作时穿戴好工作衣帽、绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行，邻相带电部分和接地金属部分应用绝缘物隔开。9、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉、开，带电装卸熔断器管时，要带好防护眼睛和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。10、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等电气设施附近不准堆放易燃易爆、潮湿等物件。

51、防雷设施及接地应保持有效。接地电阻值要定期测定，应保持符合标准。11、消防器材必须配备齐全，通道必须保持畅通。电气设施发生火灾要立即切断电因素，并理使用灭火器灭火，严禁用水灭火。二、维修电工安全操作规程1、工作前必须检查工具、测量仪器和防护用具是否完好。检修电器设备应按操作规程进行。 2、单相、三相闸刀严禁带负荷操作，电器设备安装检修后经检验合格方可投入运行。3、设置临时线时，应由需要部门向公司动力设备管理部门及安全管理部门提出申请，经批准后方可设置，并符合电气安全操作规程，严禁私自接线。临时线一般使用期限为 1 个月，如工程尚未完成需延长使用临时线，必须重新按程序提出申请，经批准后方可延续使

52、用，否则必须拆除。4、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故，电动工具和临时电因素线要妥善保管。本岗位主要危险因素序 号主 要 危 险 因素主 要 控 制 对 策1触电伤人使用合格工具、正确穿戴劳防用品、规范操作行为。2高空坠落使用合格登高梯台、系好安全带。3火警、火灾清理作业现场、清除燃爆物品、消防器材配置合理有效。 4工作场地湿滑、磕碰加强清扫。保持作业场地干净、整洁。 编制：上海 有限公司起草： 审核： 批准： 日期：2015年1月20日地面行车工安全操作规程一、地面挂钩安全操作要求1、操作者应熟悉起吊工具的基本性能和各种吊索具的最大允许负荷，报废标准。熟悉掌握指挥信号，并遵守行车工的“十不吊”。2、起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并应妥善保管，不随地乱扔。不准超负荷使用。3、对起吊物的重量有充分的