市政公用工程技术标模版

1、嘉兴市市政公用工程技术标模版 目 录 一、基本规定 1.1适用范围 1.2目的和使用方法 二、主要分部分项施工方法及技术措施 2.1施工准备、测量技术 2.2排水工程 2.3道路工程 2.4桥梁工程（装配式简支梁桥） 三、质量保证体系及控制要点 3.1. 施工项目质量保证体系 3.2. 施工项目质量控制要点 3.3各分项工程质量保证措施 3.4季节性施工质量保证措施 3.5检测、试验手段及措施 3.6质量控制管理措施 3.7收尾阶段质量保证措施 四、安全保证体系及安全文明施工措施要点 4.1安全生产管理体系图 4.2安全保证体系 4.3工程项目的安全与环境管理 4.4保证安全的主要措施 4.5

2、安全管理制度 4.6各类工程施工安全保证措施 4.7消防保障措施 4.8现场安全管理措施 4.9文明施工管理 4.10减少扰民噪音的措施 4.11劳动卫生与职业健康措施 4.12环境保护管理制度 、基本规定 1.1适用范围 本模版适用于市政公用工程施工（包括排水、道路、桥梁工程等）的技术标编制。 1.2目的和使用方法 1.2.1采用技术标模版目的是为了简化技术标大篇幅的、通用的内容，提供评标效率， 使评标专家能集中精力对技术标有实质性、针对性点内容进行评审。将技术标中的主要分 部分项施工方法及技术措施、质量保证体系及控制要点、安全保证体系及安全文明施工措 施要点三项内容制成本市统一的技术标模版

3、。 1.2.2就技术标模版的内容，各投标单位在编制技术标时不必重复编写，只要明确响应 技术标模版的哪一条即可。投标单位可在响应技术标模版的基础上根据项目特点、自身的 优势进行补充，单独立一个章节：“本工程的特点、难点及合理化建议”。 二、主要分部分项施工方法及技术措施 2.1施工准备、测量技术 2.1.1施工准备 2.1.1.1施工前，做好各班组的技术交底工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施 工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。 2.1.1.2组织大型机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方可投入施工中。 2.1.1.3组织钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检

4、试验工作。 2.1.1.4根据本工程设计图纸要求对本工程欲使用的砼、沥青混凝土等进行配合比设计， 以备开工后可及时投入使用。 2.1.1.5施工前，先用人工探清地下管线的位置、走向埋深，并做好标记记录。 2.1.2施工测量技术准备 针对工程施工测量进度要求较高等特点，进场后立刻对设计提供的测量控制点、水准点 和标高进行现场复测，填妥测量复核记录并签字备案。进行施工沿线临时控制点的布设， 以便及时进行施工控制。 2.1.2.1根据甲方所提供的测量控制点及国家的有关测量规范和有关的设计、施工规范的要 求布设测量控制网，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制 及依据。 2.1

5、.2.2各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定，取得有关质检部门的合格证书 后才能使用。使用过程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检使之保持在良好的状 态中。 2.123设置控制网 1、根据设计交底提供的桩位和坐标，在施工范围放出轴线桩、交汇桩和转角桩。 2、根据具体桩位，进行加密保护控制。做好交桩的保护桩、引线桩，经校核正确，全 部反映到控制网上。所有保护桩、引线桩，必须设置在明显、牢固的地段。若无合适位置， 也可采用现浇钢筋混凝土桩来代替。 3、标高测量。先将建设或勘测单位提供的两个以上永久性标高点进行两次闭合核实， 若无误差，认为永久性标高正确。根据永久性标高，按规范要求加密临

6、时水准点，临时水准 点也可用浇注桩代替。 2.1.3施测方法 2.1.3.1平面放样 1、由于线形长，须引测支导线点加以保护，支导线点宜布在建筑物顶上，通视良好的 地方，不宜太高。点的埋设：采用不生锈的铜螺钉，用砼固定。 2、采用极坐标放样，应注意给放样带来误差的各因素，如对中误差，前后视距比值， 仪器操作方法等方面。 3、放样点标记分为钢钉、木桩加铁小钉、油漆标记三种，根据不同情况采用。放样后 在施工范围外做好标记保护，并做好记录，便于恢复。 4、工程各部位尺寸测量用适当钢尺作辅助测量。 2.1.3.2高程放样 由于施工线形长，必须加密引测量临时水准点，间距约为80M100M，基本满足S3

7、水准仪一测站即可对施工进行标高测量。 采用S3水准仪，往返测，满足闭合差土 12VLMM规范。 2.2排水工程 开槽施工根据先深后浅、先下游后上游的施工原则进行管道的施工。管道施工工艺流 程：测量放样一沟槽开挖一基槽平整一垫层及基础一管道铺设一护管及窨井一闭水试验一 覆土回填。 2.2.1沟槽开挖 2.2.1.1沟槽开挖注意事项 1、 开槽施工应遵循“先深后浅、先支护（加固）后开挖，逐段铺设、覆土施工”。 2、采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。 3、 沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全； 不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下

8、管道的井盖，且不得妨碍其正 常使用。 4、人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。 5、当开挖沟槽发现已建的地下种类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关 单位处理 6沟槽的开挖时不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合 施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程 的允许偏差；开挖土方时应为20mm;开挖石方时应为土 20mm。 7、在开挖施工时，应事先对沿线的地下管线情况仔细调查，保护好已有管线，防止对 已有的管线造成的损毁。 222开挖排水 2.2.2.1采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水

9、井。并沿坑底的两侧挖排水沟， 使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，最后排入市政污水管 网。排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3 x 0.3m,坡度为0.5%,集水井隔40m左右设置一个，集水 井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。坑内排水简如下图: 坑内排水示坑内图水 2.2.2.2沟槽严格控制基底高程，严禁超挖，机械开挖时应预留基底设计标高以上0.2 0.3m的原状土，用人工清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径1015mm 天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。 2.2.2.3雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。一旦发生泡槽，应将 水

10、排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理。 2.2.2.4开槽后，对槽宽，基础垫层厚度，基础表面标高，排水沟畅通情况，沟内是否有 污泥杂物，基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后才能进下一步工序。 2.2.2.5质量要求 槽底高程0,-30 槽底中线每侧宽度不小于规定 沟槽边坡不小于规定 2.2.3沟槽支撑 2.2.3.1在进行管道开槽施工期间，挖土至2米时，应先距地面0.60.8米处撑头道支撑， 以防止塌方。在基坑深度w 3.0 m时，选用围檩板支护；在沟槽深度超过 3.0米时选用钢板桩 加横向支撑，在基槽两侧拟采用密打钢板桩支护的方法，钢板桩选用 30a槽钢

11、，确保基坑稳 2.2.3.2钢板桩打设方式选择柴油打桩机单独打入法，先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进 行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击，在打桩过程中，为保证 钢板桩的垂直度，可在现场架设吊锤，并辅以经纬仪对垂直度进行控制。 为防止锁口中心线 平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板， 阻止板桩位移。特别注意开始打设的 第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板作用，一般每打入1m应测 量一次。 板桩 钢板桩支撑图 竖撑板（28a型热扎槽钢）长度为6m,采用密搭接组合方式，用柴油打桩机打桩, 单层围檩打入法打设（形式如下图）： 竖直挡土板 1溉农:泌:

12、 i ! 賈1020块桩 竖楞木 柱桩 横楞木 一 223.3钢板桩入土深度（T）和沟槽深度（H）的比值参见下表： 槽深（m） T/H 5m以内 0.40 57m 0.5 223.4管道焊接、安装完毕后，要拔除钢板桩，拔除钢板桩采用振动锤与起重机共同拔 除，振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻 力将桩拔出。拔桩时，可先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔，对较难 拔的桩，亦可先用柴油锤先振动打，然后再与振动锤交替进行振打和振拔， 对阻力大的钢板 桩，还可采用间歇振动的方法。 2.235钢板桩施工要点如下： 1、据沟槽边线，先开挖钢板桩槽，宽度

13、为0.60M，深度0.50M左右。采用挖掘机或压桩 机施工以保证钢板桩的打入质量，用夹板定位的沉桩方式。打桩操作严格执行市政工程安 全操作规程。 2、根据土质和沟槽深度，钢板桩间距不大于 50cm。 3、打桩时钢板桩顶部戴钢帽，同时要做到横平竖直。当发现板桩入土过慢，回弹过大， 应查明原因，处理后方可继续施打。 4、打桩前应查明地下管线或底下构筑物，必要时将管线外露，采取施工保护后再打设 板桩，或者局部不打设板桩采取其他支护措施。 2.2.4管道安装 224.1般规定： 1、设计所选用的管材，须符合国家现行塑料产品的行业标准及技术标准要求，对尚未 制定行业标准的产品，应符合生产厂的技术标准。

14、2、管材的环刚度根据管道外压受力条件选用。 3、力学性能要满足设计图及施工规范要求。 4、管材资料验收项目： 管材的检验报告和产品质量保证书；要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括 管壁设计厚度及所用原材料的牌号，查验每根管材的产品合格标志。 224.2施工方法： 1、钢筋混凝土承插管施工工法 （1）特点 管道接口防渗漏性能好 钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“0”型橡胶圈的弹性压缩， 钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈， 具有良好的防渗漏性能。 施工工艺简单 由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式， 允

15、许在接口部 位可发生微量的转角或微量的水平位移， 能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形 的管道。 施工速度快 由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端 接口水泥砂浆的操作、养护等时间。 （2）施工工艺 沟槽开挖# 沟槽排水 管道基础 窨井砌筑 * 管道铺设 管道磅水 管道坞膀 沟槽还土 钢筋砼管施工流程图 （3）施工要求 沟槽开挖 沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑 两种，由于钢筋混凝土承插管子长为2.0m，钢筋混凝土企口管子长为2.0m，因此在横档支 撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。 沟槽排水

16、 在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水， 确 保沟槽内不积水。 管道基础 当覆土厚度w 4.0米时，管道基础采用135 C25钢筋砼基础，管道基础以下铺垫25 cm 碎石垫层。 管道铺设 A、铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。 B、排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向插口向下游方向，窑井与管道接口 处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。 C、管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净， 按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无

17、扭曲， 在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“ 851 ”防水涂料，以防渗水。 D、 企口管在管节的承口内端面，预先用氯丁胶水粘贴垫块。（作为控制管节间接缝宽 度用）。 E、下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁 止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。 F、铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用 紧管设备将管子的插口慢慢插人承口， 在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管 时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡 胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。 管道坞膀 A、管道坞膀

18、材料选用粗黄砂满沟槽进行回填，回填高度与管子中心齐平，坞膀时，应 在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在 250mm左右，并逐层洒水捣实，严禁单 侧坞膀以防管子移动。 B、对有磅水检验要求的管道，坞膀分两次进行，即近管子中间部位先坞膀，管子接口 左右各留约0.5m，待磅水完成后，再按设计要求完成全部的坞膀工作，对无磅水要求的管道， 可在管道铺设完成后一次完成坞膀工作。 沟槽回填 在管道两侧及管顶以上50cm范围内应均匀回填石屑（粒径小于2mm的部分不应超过 总重的45%）回填；道路范围内管顶50cm以上直至道路基层范围内采用石屑（粒径小于 2mm 的部分不应超过总重45%）回填，并且应符

19、合道路工程设计要求，非道路范围内，管顶50cm 以上直至地面范围内采用素土回填，其回填土的密度按给水排水管道工程施工及验收验收 规范（GB50268-2008取值。 （4）质量标准： 管道基础 A、管道基础须表面平整，每两座青井间轴线须顺直。 B、允许偏差见下表。 项次 项目 允许偏差（mm） 砾石砂 C25砼 1 中线每侧宽度 不小于设计规定 + 10 0 2 厚度 + 10 0 + 10 0 3 标冋 +0 -20 +0 -20 管道铺设 A、管道顺直，管枕垫稳，管底坡度不允许倒落水 B、允许偏差见下表。 项次 项目 允许偏差（mm） 承插管 企口管 1 中心线 20 r 20 2 管底标

20、咼 +20 -10 r+20 -10 3 承口插口之间的外表间隙量 9 9 4 坞膀高度 +20 -20 +20 -20 2、钢筋砼玻璃钢复合管施工 钢筋砼玻璃钢复合管施工工序基本如下： 土方开挖 验槽铺粗砂垫层 管连接 k井室施工*单 口打压试验 一回填一水压试验。 （1）钢筋砼玻璃钢复合管施工考虑采用机械下管，机械下管应注意以下问题： 在能够摆放吊车的地段采用吊车吊装管道，起吊管子的下方严禁站人。 采用吊车下管时，应事先与起重人员或吊车司机一起勘察现场，根据沟槽深度、土 质、环境情况等，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置以及其他配合事宜。吊车进出路 线应事先进行平整，清除障碍。 吊车不得在

21、架空输电线路下工作，在架空线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳或管子 等与线路的垂直、水平安全距离应不小于规范标准。 吊车下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。 在吊装过程中，指挥人员应精神集中；吊车司机和槽下工作人员必须听从统一指挥。 指挥信号应统一明确。吊车进行各种动作之前，指挥人员必须检查操作环境情况， 确认安全后，方可向司机发出信号。 绑（套）管子应找好重心，采用两点绑吊，以使管道起吊平稳。管子起吊速度应均 匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。 （2）钢筋砼玻璃钢复合管的安装与对接 管道对接准备 本工程钢筋砼玻璃钢复合管之间的连接采用0型橡

22、胶圈柔性连接，连接前必须将连接 管插口的表面和承口内壁的灰尘和脏物彻底清除擦拭干净，稍干后承口内壁及橡胶圈外圈 均需涂润滑剂（橡胶圈、润滑剂均由管道生产厂配套供应），起到润滑的作用，利用吊车 进行安装。 吊车安管 在能够摆放吊车的位置，采用吊车配合安装；管材下槽后采用钢丝索在管材两头（试 吊确定的平衡点）固定，保证起吊平衡，缓慢起吊，起吊高度根据承口高度（插口高度） 确定，对准承口（或插口）平缓移动，待插口（或承口）进入第2槽（橡胶圈）后吊 车停止摆动，用钢丝索配合收线钳将管节拉紧，直至整个橡胶圈周边完全对接平整为止。 管道连接完毕且符合规范规定的质量要求后，进行稳管，防止变形。 管道安装完毕

23、，经检查合格后，每个管口必须进行管道的单口打压试验，试验时必 须要有现场试验数据记录，在管材厂家技术员的指导下经旁站监理复核并签认合格后才能 进行下一管口的单口试验。 单口打压试验 管道安装完毕，经检查合格后，每个管口必须进行管道的单口试验，单口试验设备建 议由管道生产厂家负责提供，试验时必须要有现场试验数据记录，在管材厂家技术员的指 导下经旁站监理复核并签认合格后才能进行下一管口的单口试验。 井室与关口咬接 与井壁接口的钢筋砼玻璃钢复合管管段要预先做好粗砂中介层（粗砂中介层的作法是： 先用毛刷或棉纱将聚乙烯管壁外表清理干净，然后在管外表面均匀地涂上一层聚氯乙烯粘 接剂，紧接着在上面甩撒一层干

24、燥的粗砂固化 1020min，即形成表面粗糙的中介层，以增 强夹砂玻璃钢管与井壁的粘结强度）。管座上不得有积水。 沟槽回填 管沟回填的前提是：回填段的管道已全部安装完毕，段内所有的管接口均进行了单口 试验且已经业主、监理认可，试验资料齐全，试验结果全部符合规范和设计要求，在此前 提下，报请监理工程师批准同意，可进行管沟回填。 钢筋砼玻璃钢复合管沟槽回填同承插式钢筋混凝土管。 3、HDPE双壁波纹管施工 （1）管道基础 本工程管道基础采用250mm厚碎石基础，上铺50mm厚粗砂找平。 （2）管道安装 管道敷设在经开槽后处理回填密实的地层上，管道安装一般均可采用人工安装。安装时 由人工抬管材两端传

25、给槽底施工人员。明开槽，槽深大于 3m的管材，可用非金属绳索溜管， 使管材平稳地放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入槽中。 混合槽或支撑槽，因支撑的影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进 行安装。管材长短的调整，可用手锯切割但断面应垂直平整，不应有损坏。 雨季施工，采取防止管材漂浮措施。先回填到管项以上一倍于管径以上的高度。管道安 装完毕尚未填土时，一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查， 如发生位移、 漂浮、拔口现象，则返工处理。 管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周的1/12时， 可采取修补措施修补。 管道

26、敷设完后，发生超出限定的损坏范围时，则将损坏的管道段或整根管更换，重新铺 设。 管道与检查井的衔接，采用短管连接。一般可采用承插管件接头连接，管件与检查井相 结合的表面砂浆要饱满，以保证管件与水泥砂浆的紧密结合。 管道位于软土地基时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接先采用长度0.5 m的 短管与检查井连接，后面再连以不大于 2m的短管，以下再与整根管连接。 （3）闭水检验 管道应每节作闭水检验，我公司在闭水前将闭水检验方案提交监理批准，检验结果应及 时送交工程师。管道安装完毕检验合格后，进行管道的密闭性检验。采用闭水检验方法。管 道的密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。

27、 闭水检验规定为向管道内充水保持管顶以上 2m水头的压力，观测管道24小时的渗漏量。 相应于各种不同类型管径每km长度24小时的允许接水量（m3）参阅有关规范要求。 （4）管道覆土 管道两侧采用回填土要求同步回填，严禁单侧堆高，地基处理地段附近严禁堆土。在管 道两侧及管顶以上50cm范围内应均匀回填中粗砂（粒径大于0.25mm的颗粒含量超过全重 50%）,洒水振实拍平，其干重度要求16KN/m3,道路范围内管顶50cm以上直至道路基层底 部范围内采用石屑（粒径小于2mm部分不应超过45%）回填；非道路范围内，管顶50cm以上直 至地面范围内采用素土回填，其回填土的密实度按给水排水管道工程施工及

28、验收规范 GB50268-2008取值，并且应符合道路工程设计要求。 4、球墨铸铁管施工方法及技术措施 （1）在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装 时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶 垫隔（见附图）以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太 快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。 橡胶垫层 吊装时橡脸玺层安放图 (2) 管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙 及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。 (3) 管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并

29、捏成心脏形或 8字形安放在承 口内。见附图： 将胶圈捏成心脏形 将胶圈安放于承I I内 (4) 仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶 圈完全安放在承口凹槽内。见附图: 铸铁管壁 铸铁管壁 (5) 胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑 作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。 (6) 铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊, 起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。见附图： （7）插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向 前撬，将插口插入承口，插入深度为插口

30、处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只 看到第二条线的位置为止。 （8） 铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石 土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。 （9）重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。 （10）检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立 即进行排水管闭水试验。 （11）闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯 击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小于1米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小 于500mm，采用低能量轻夯。 5、牵引管管段施工方法 （1）施工准备： 技术准备： 施工前

31、由项目技术负责人组织技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，及时 向相应的管理人员及施工队伍做好书面技术交底工作， 发现问题做好书面纪录，并与监理工 程师和设计院取得联系，及时处理相关问题。 场地准备： 根据施工图倒虹管安装位置，在倒虹管安装处预先整平大块场地，作为管道堆放、对接 场地。 （2）测量放样： 根据施工图以及甲供导线点，确定倒虹管具体安装位置，测设相应的起始桩位，并引 测控制桩 根据甲供水准点，弓I测临时施工水准点至倒虹管施工区域，并进行闭合，要求精度符 合厶 HW 12VL（mm）。 （3）拖拉管施工 管材选用PE10（管，管材接头先用焊条焊接，再用热熔对接。待拖管完成后，

32、以开“天 窗”的形式，挖坑建井。 拖拉管的过程是受三维控制的，通过钻杆的旋转和一个特殊设计的楔形钻头来完成导向 孔的曲线钻进。 钻导向孔 启动钻机后,根据设定的钻进路径和定位仪的指示向前推进旋转的钻头，需要改变方向时, 只需将钻头朝向设定钻进的方向，由钻机向前推进到一定距离即可，达到设计的偏转角度后， 即可再旋转钻进.旋转钻进后，成孔的轴线为三维蛇型曲线。 扩孔与回拖 当钻孔时，钻机驱动装有楔形钻头的钻杆从地面钻入，按预定的方向抵达目的地后，卸 下钻头换上适当尺寸的特殊类型的回扩器。 回扩器快速旋转并且通过回扩器上的多排高压泥浆喷嘴冲刷孔壁， 使之能够在拉回钻杆 的同时将钻孔扩大到所需要的直径

33、（有时可能需要进行多次扩孔） ，同时或随后将需要敷装 的管线进行回拖。 回拖管线时，管线在扩好孔的孔洞里处于悬浮状态。管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑， 这样既减少了回拖阻力，又减轻了管线在回拖时的磨损。经过钻机多次预扩孔，最终成孔直 径是管径的1.5倍一1.7倍（距离越长扩孔越大、管径越大扩孔也越大），因此不会损伤防腐层。 管材熔接 管材接头使用热熔对接，熔接温度达到摄氏 220度，熔接头抗拉强度大，可用于长距离 的拖拉。拖拉管地表导向拖拉管总体施工工序，具体如下： A、在水平导向仪的引导下将钻头由工作井沿管道轴向位置钻入接收预留孔位。 B、在钻杆头上依次加大回扩头，回扩头加大至管径为 1.25

34、倍为止，每次加大钻杆均旋 转回拖，将孔扩至设计孔径。 C、在扩孔同时注入泥浆，使其与被搅动的原土形成合成泥浆以保证形成的孔不坍塌。 D、孔形成后在接收井内安装熔接好被拖拉的管道。 E、将已熔接好的管材和钻头连接进行拉管，直至全部管道拖拉到位。同时做好泥浆处 理工作。 由于在施工过程中将不可避免的产生出大量的泥浆，而所挖的两个泥浆池远远无法盛放 所产生出的泥浆，所以在施工过程中应迅速、及时的将泥浆池中的泥浆清除。 施工开始前，将准备好的两台大功率泥浆泵置于泥浆坑中放置泥浆泵的地点。 施工开始后，当泥浆池中产生大量的泥浆时，及时的用泥浆泵将泥浆抽到停靠在路边的 用于拉运泥浆的拖拉机上，再由拖拉机将

35、泥浆运送到处理泥浆的地点。 反复如此，直到工程 结束。清除泥浆时应做到小心细致，不使泥浆溢出、溅出，从而影响到周围环境。施工结束 后，将清理干净的泥浆坑填平。 225检查井施工 225.1准备工作 1、井位放线：根据设计图纸，测放检查井墙体内外边线及井室中心线。 2、基础及管口凿毛：对应墙体的砼基础及管口外壁表面进行凿毛处理，以利于与墙体 连接。 3、砌筑用砖应提前一天浇水润透。 4、砌筑砂浆 现场搅拌的水泥砂浆，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于90s,稠度应控制在5070mm。 砂浆应随拌随用，不得超过砂浆初凝时间，一般拌成后 2.5h内用完(当最高气温超过30C, 应在1.5h内用完)。砂浆

36、若有泌水现象时，应在砌筑前重新拌合。 2.2.5.2基础施工 1、支立基础模板 (1) 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑砼的冲击力、砼的侧压力。 (2) 模板应保证基础设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不 得漏浆、错台。 (3) 模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋。 (4) 轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。 (5) 模板安装后，应检查预留洞口及预埋件位置，符合设计要求后，方可进行下步工 序。 (6) 模板支撑时模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。 2、浇筑砼基础 (1) 砼浇筑前，钢筋应隐检验收合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理 干净，积水

37、排除，并办理预检手续。 (2) 砼配合比应符合设计强度要求。 (3) 砼浇筑时自由落差一般不大于2m,当大于2m时，应用导管或溜槽输送。 (4) 砼振捣 基础砼宜采用插入式振捣棒振捣， 当振捣棒以直线行列插入时，移动距离不得超过振 捣棒作用半径的1.5倍；若譬梅花式行列插入，移动距离不得超过作用半径的1.75倍；振捣时 振捣器不得直接放在钢筋上。 振捣至砼不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。若发现表面 呈现水层，应分析原因，予以解决。 振捣棒宜与模板保持50100mm净距。不宜振捣的部位应采用人工振捣。 砼应分层浇筑，分层厚度不超过300mm。各层砼浇筑不得间断；应在前层砼

38、振实尚 未初凝前，将次层砼浇筑、捣实完毕。振捣次层砼时振捣棒应插入前层50100mm 3、井室砌筑 (1) 砼基础强度达到1.2MPa以后，方可进行井室的砌筑。 (2) 砌筑前，应将砌筑部位清理干净，并洒水润湿。 (3) 井室砌筑前对凿毛处理的部位刷素水泥浆。 (4) 井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。米用丁砖砌法， 两面排砖，外侧大灰缝用”二分枣”砌。砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一 层砖，上下两层砖间竖向缝应错开。 (5) 砌砖宜采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉；采用铺浆法操作时， 铺浆长度不超过500mm。 (6) 砌砖体水平灰缝砂浆饱满度不

39、得低于 90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使 其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。 (7) 砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。 4、盖板安装 (1) 钢筋砼盖板安装前用1:3水泥砂浆座底。 (2) 盖板安装要求位置准确，底部平稳牢固。 5、井筒砌筑 (1) 井筒高度应符合设计要求，砌筑时应挂中心线，随砌随测量内径尺寸，防止尺寸 偏差。砌筑排砖要求同圆形检查井井室。 (2) 圆形收口井井筒砌筑时，根据设计要求进行收口，四面收口时每层不应超过30mm; 三面收口时每层不应超过4050mm。 (3) 砌筑收口井上部收口时，若需抹面，应按坡度将砖头打成破茬，以便于井内顺坡

40、 抹面。 当倾落度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时, 并应设置减速装置。 3.3.7.10混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前 浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾 斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，混凝土分层浇筑厚度不 宜超过30cm。 3.3.7.11浇筑混凝土用振捣器振捣时，应符合下列规定： 1、 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5倍；与侧模保持5 10cm的距离；插入下层混凝土 510cm；每一处振动完毕后应边振动边徐

41、徐提出振动棒； 应 避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 2、 表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。 3、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下 沉、不现时冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。 3.3.7.12混凝土的浇筑应连续进行，如因故间断，并超过允许间断时间，须采取工作缝 处理，施工缝的处理方案应符合有关条文规定。 3.3.7.13结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再 抹第二遍并压光或拉毛。在砼收浆完毕后即可开始砼的养生工作。 3.3.7.14养生覆盖时不应损伤或污染混凝土表面；当气温低于5

42、oC寸不得洒水养护，洒水 养护时间一般为7d （也可根据实际情况适当加长或缩短），当用其它方式养护时应根据不同 的措施实行。 3.3.7.15混凝土的制作、浇制等应符合有关工程质量检验标准中的有关规定。 3.3.8模板工程质量保证措施 3.3.8.1基本要求 保证工程结构和其各部尺寸的相互位置正确，进场后对模板质量进行验收，并对不符 合要求的模板进行整修。具有足够的承载力、刚度和稳定性。力求构造简单，装拆方便， 并便于钢筋的绑扎安装和砼的浇筑。选用统一的符合要求的脱模剂。 3.3.8.2模板安装与拆除 模板安装前清理表面杂物，涂刷脱模剂。安装模板时要找出中心轴后进行对中并调平 接口模板，控制好

43、模板的平面尺寸，标高和垂直度。 安装完成后检查其接缝，内外支撑和拉杆及连接螺栓是否牢固可靠。检查保护层的厚 度，混凝土预埋件是否齐全，位置是否准确，长度和预埋深度是否符合设计。结构模板及 其支架拆除时砼要达到规范及设计要求；重要部位的模板拆除要有审批后的拆除方案；侧 模在砼强度达到规定要求并保证不缺棱掉角时方可拆除；梁底模在砼强度达到设计强度的 100%后方可拆除。 3.4季节性施工质量保证措施 341雨季施工措施： 341.1雨季填方施工时，应及时注意天气情况，减小施工分段，在大雨之前和下班之 前必须完成松铺路基的碾压。 3.4.1.2 土方填筑前应先做好两侧排水沟，并确保排水沟排水畅通。

44、3.4.1.3在排水施工施工中，应及时组织力量进行基坑明水的抽排工作，确保基坑安全。 3.4.1.4雨季施工时，应注意施工通车便道的排水工作。 3.4.1.5混凝土施工之前，应了解当天的气象预报，避开大雨、暴雨时间。 3.4.1.6混凝土浇筑过程中，遇一般中、小雨时，可继续砌筑，适当调整拌和用水（考 虑到砂石料含水量），并做好已浇注的外露混凝土面层及挡墙的保护工作。 3.4.1.7混凝土浇注时，遇到大暴雨时，应停止浇筑，如无法停止时，应立即用油布等 防雨材料覆盖，有条件的应搭设临时遮雨棚，减少拌和用水，适当增大水泥用量。 3.4.1.8施工中安排足够的施工机械及施工作业人员，晴天时安排二班、三

45、班作业，歇 人不歇机，提高机械工作效率，安排足够检修人员，加强机械维修保养，确保机械设备保 持良好的性能状态。 3.4.1.9雨季施工时脚手架需加设防滑条，同时必须做好防雷、防电、防漏、防塌等工 作。机电设备要遮盖防雨，并接零线和安装漏电断保护装置。 3.4.2冬季施工措施 3.4.2.1冬季施工应严格执行冬季施工的有关规定，做好保温、防冻等安全防护措施。 并与当地气象部门取得联系，做好气温观测工作。 342.2选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥配置混凝土，水泥的强度等级为425号和525 号，同时掺用引气型减水剂以提高混凝土的抗冻性，水灰比不大于0.6。 3.4.2.3拌制混凝土的各项材料的温度

46、应满足混凝土拌合成后所需要的温度。当材料原 有温度不能满足需要时，首先要考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料 加热。水泥总保温，不加热。 3.4.2.4搅拌混凝土时，骨科不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍 落度；投料前，应先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨科、水，搅拌，再加水泥搅拌，时 间较常温时延长50%。混凝土拌和物的出机温度不宜低于 10 C,入模温度不得低于5 Co 3.4.2.5将搅拌机靠近浇注点设置，以缩短混凝土的运输时间。 3.4.2.6混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。 3.4.2.7在抗压强度达到设计强度的 50%前，混凝土已达到要求的

47、抗冻强度及拆模强度 后，模板方可拆除。 342.8根据与结构同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模 强度后，模板方可拆除。 342.9掺用防冻剂的混凝土养护应符合下列规定： 在负温条件下严禁浇水、外露表面必须覆盖养护。当拆模后混凝土的表面温度与环境 温度差大于15 C时，混凝土表面应覆盖保温养护。 3.4.3夏季施工措施： 3.4.3.1夏季施工，高温浇筑砼，为了降低入模砼温度，要求砼搅拌站及时对碎石进行 浇水降温。 3.4.3.2主泵房施工脚手架上放置鼓风机，形成人工循环通风，同时注意施工人员的防 暑降温工作。 3.4.3.3避开中午到黄昏的高温，利用上午和夜晚进行施工，

48、夜间施工必须有足够的照 明。 343.4砼浇筑完后，要做好养护工作，及时在砼顶面覆盖一层塑料薄膜，两层草袋， 侧模外挂两层草袋进行浇水养护。 3.5检测、试验手段及措施 3.5.1进货检验和试验工作管理 3.5.1.1进货验证和检验 工程中所使用的所有物资，在入库验收时必须进行验证和检验。物资必须具有产品质量 证明文件，没有产品证明文件的或经验证质量为不合格的物资禁止发放使用。 产品质量证明文件由管库员进行验证。验证合格的原始质量证明文件由管库员登记、存 档管理，填写产品质量证明文件登记表，需移交有关部门的，应有交接记录。 所有经过进货检验和验收的物资，都必须进行标识。 3.5.1.2进货复验

49、 使用前必须经过复验的物资，要按规定及甲方的要求进行复验。未经复验或经检验不合 格的物资，禁止投入使用。对复验的物资，由现场试验人员负责取样，送交工地试验室进行 检验，工地试验室由我单位具有试验资格的人员派驻并进行检验，对工地试验室不具备检验 资格的试验，送交具有相应试验资质的试验单位进行检验。 无偿向驻地监理工程师提供试验用材料和各种试件，并为驻地监理工程师进行监督检查 提供必要的条件和一切便利。 3.5.2检验、检测制度 对工程材料、成品、半成品进行质量检查和二次检验制度，把好材料入场关和使用过程 检验检查关。工程材料进场前，由材料工程师按照比质比价采购的原则，对原材料适当取样， 进行试验

50、室检查，合格后选购入场，材料入场后，现场试验员按试验规定取样，交由试验室 进行检测，试验室不具备的有关试验条件，交由本地具有相应资质的试验室进行检测，并由 试验室出具试验报告，合格后方可用于工程施工。在施工过程中，材料员对每一批进场材料 进行登记，并明确未检验标示，以防止现场混用，试验员按批次对每一批进场的材料均需立 即按要求进行入场检验。 加强对半成品、成品检验检查关，对半成品的整体质量交由试验室进行检查。 检查合格 后，用于整体工程施工。 切实执行施工中的“三检制”（自检、互检、交接检），工序不经自检、交接检合格，不 得进入下道工序。隐蔽工程未经监理工程师检查合格并签认，不得进行隐蔽。 每

51、道工序或分项工程开工前，必须制定质量保证措施，明确质量标准和要求，并向作业 人员进行全面详细的交底，同时确认施工人员掌握了该道工序和分项工程的施工工艺、 作业 标准、质量要求等。施工中项目副经理、技术、质检等管理人员必须实施连续的监控。 强化对施工过程的监控力度，一般工序由项目副经理组织监控，关键工序和特殊工程新 技术、新工艺大型技术复杂工程的关键工序由项目经理组织监控。 3.6质量控制管理措施 隐蔽工程、关键工序和特殊工序的检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制”。以班 组检查与专业检查相结合。施工班组在上、下班交接前须对当天完成的工程的质量进行自检， 对不符合质量要求的及时予以纠正。 各工

52、序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范 进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。 工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都须当严格执行“三 工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。 每道隐蔽工程、关键工序和特殊工序完成并经自检合格后， 邀请监理工程师验收，做好 隐蔽工程、关键工序验收质量记录和检查签证资料整理工作。 所有隐蔽工程、关键工序和特殊工序必须经监理工程师签字认可后，方可进行下一道工 序，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。 经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程、关键工序和特殊工序项目，经返工

53、自检和复 验合格后，重新填写验收记录，并向驻地监理工程师发出复检申请，经检查认可后，及时办 理签认手续。按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程、关键工序验收记录，并按质量标准文 件、资料控制程序分类归档保存。工序施工中的施工日志、隐蔽工程、关键工序和特殊工 序验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按工程质量检验评定标准要求, 用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，具有可追溯性。 3.7收尾阶段质量保证措施 3.7.1制定收尾阶段施工计划，对剩余工程数量、材料、机具、人员需求量作出具体安排， 保证收尾阶段工程质量。 3.7.2工程将要竣工前，由经理部主管生产的副经理组织有关管理人员及作业人员对

54、收尾 工程进行自验，清点未完及需要修补的项目，采取措施一项一项加以落实。 3.7.3组织技术人员对竣工资料进行全面整理、 编制装订归档，其整理标准按照甲方及监 理工程师要求执行 3.7.4在工程交工验收之后，项目经理部制定质量回访计划，对已完工程存在的缺陷负责 保修。 3.7.5在工程交工验收之前，根据建设工程质量管理条例，国家关于工程质量保修的 有关规定与甲方签订工程质量保修书。 确定工程质量保修范围和内容，在质量保修期内，承 担保修责任。在保修期发生质量问题，我单位将全力予以整修，确保业主满意。 四、安全保证体系及安全文明施工措施要点 安全管理方针：安全第一、预防为主、综合治理。 安全管理

55、目标：重大伤亡事故为零，无重大治安、刑事案件和火灾事故。针对工程的特 点，根据国家和工程所在地有关安全生产的要求， 招标文件的要求的，由投标人制定安全生 产管理目标。 4.1安全生产管理体系图 奖 惩 丿2、 制 度 管理措施细则 宣 传 安 全 操 作 学 习 安 全 教 育 不定期抽检 定期安全检查 安全生产管理体系图 4.2安全保证体系 4.2.1安全管理 421.1建立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组。施工现场设置专职安全员一 名，班组配置兼职安全员，制备各种安全技术操作规程，并用镜框挂在现场办公室。 4.2.1.2建立定期安全检查制度，公司安监处每半月组织一次安全检查，项目部

56、每周组 织检查一次，做好检查记录。每次检查实行三定一限一督查的原则，对查出的事故隐患，做 到定人、定时间、定措施整改。 421.3建立安全教育制度，落实三级安全教育，建立教育登记表，安全教育通过考试测 验形式查验受教育效果，职工考核合格后方能上岗。 4.2.1.4建立班前活动制度，建立活动台帐，每日由作业班长记录。所有特种作业人员持 证上岗。 4.2.1.5现场采用标准的禁令标志，根据安全标志平面布置正确悬挂。 4.2.2 “三宝”及周边的防护 4.2.2.1进入施工现场人员正确佩戴安全帽，杜绝使用破损的安全帽。 422.2安全帽、安全带使用具有生产许可证的产品。安全带由专人负责存放在干燥、

57、通 风的仓库里 423施工用电 423.1施工前编制好临时用电施工组织设计，并报有关部门审批。 423.2施工现场采用TN S接零保护系统，配电线路应采用三相五线电缆。 4.2.3.3配电系统按总配电（一级）、分配电（二级）、开关箱（三级或末级）设置，并实 行两级漏电保护。末级箱按一机一闸一漏一箱的要求设置，闸具、熔断器参数与设备容量相 匹配，开关箱的触电保护器规格与施工机具相配套，一般机具选用小于等于30mA的触电动 作电流，插入式平板振动器、潜水泵及各种手持式电动工具等选用动作电流小于等于15mA 的触电动作电流，额定漏电动作时间小于0.1秒。箱内装设电源隔离开关。 4.2.3.4建立现场

58、用电管理档案，做好电工检查维修记录，专用设备做好接线标识。 4.2.3.5配电箱做好防漏措施，门锁齐全。 4.2.3.6配电箱引入、引出箱体采用套管，进出电线确保整齐并从箱体底部进入，杜绝使 用绝缘差、老化、破皮电线。 4.2.3.7做好钢管脚手架的防雷接地及设备的接零保护，并做好接地电阻值测试。 4.3工程项目的安全与环境管理 加强施工现场沿线管理，搞好工程的保卫、防盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止 发生安全事故，制订安全生产的组织措施，并制定严密的安全生产规程。 4.3.1加强安全生产教育和预防措施，为施工现场从事作业和管理人员办理保险，制定预 防措施，以保证员工的安全健康。 4.3.

59、2施工期间需注意交通安全，避免发生交通安全事故。 4.3.3施工现场按照有关规定设置安全警示、警告标志（牌），指示牌应清晰可辨，做到 “有台必有栏、有轴必有套、有轮必有罩、有洞必有盖。” 4.3.4对材料和设备储存的库房或堆放点、施工人员生活区悬挂消防安全标志（牌） ，特 别注意防火安全，按规定配备符合要求的消防器材，落实专人管理；易燃易爆区设有禁火标 志，并落实防火、防爆措施。 4.3.5做好外来车辆、人员现场的安全管理，加强对现场的管理。 4.3.6本工程范围内采取切实可行的施工临时排水和防汛防台措施，确保施工现场不积水 及安全生产。 4.3.7加强工程中的环境保护管理，对周围环境采取必要

60、的保护措施，不随意排放污水和 有害物质，随时清除施工场地不必要的障碍物、 设备、材料及各类存储物品安全堆放井井有 条，既要保持施工现场环境的清洁整齐，又对安全生产有利。 4.3.8加强对已建或在建工程的保护，不得破坏已建或在建工程的任何部分。 4.4保证安全的主要措施 为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利 进展，特制订安全措施如下： 441实行人力资源精细化管理，建立安全保证体系。项目部和施工队设专职安全员， 专 职安全员属质检科，在项目经理的领导下，履行保证安全的一切工作。 4.4.2利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全统一的思想，不断强