QBT 1080-2020 啤酒玻璃瓶灌装生产线

1、ICS 67.260 分类号：X99中华人民;共和国轻工行业标准QB/T 1080-2020代替 QB/T 1080-2007啤酒玻璃瓶灌装生产线The filling line of glass bottle for beer2021-04-01 实施2020-12-09 发布中华人民共和国工业和信息化部 发布QB/T 1080-2020本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准代替QB/T 1080 -2007啤酒玻璃瓶灌装生产线，与QB汀1080-2007相比除编辑性修改 外，主要技术变化如下：改了生产线的基本机器组成（见4.1, 2007版的4.1） 5一修改了生产线的可

2、选配机器类型（见4.2, 2007版的4.2）:修改了生产线各单机生产能力的选配的要求（见5, 2007版的5）:修改了生产线的工作条件（见6, 2007版的6）；修改了生产线的要求（一般要求、技术要求、电气安全、机械安全、卫生安全）（见7，2007 版的7） !一修改了生产线的试验方法（见8, 2007版的9）;修改了生产线的检验规则（见9, 2007版的10）；修改了生产线的标志、包装、运输、贮存的要求（见10, 2007版的11）。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会（SACTTC 101/SC2）归口。本标准起草单位：南京乐惠芬纳赫

3、包装机械有限公司、合肥中辰轻工机械有限公司、江苏普华盛包 装科技有限公司、广州珠江啤酒股份有限公司、山东精玖智能设备有限公司、广州机械设计研究所、温 州强亨机械有限公司、肥城金塔机械有限公司、肥城金威机械有限公司、肥城金塔机械科技有限公司。 本标准主要起草人：黄粤宁、查正旺、顾凯伦、李播曙、刘辉、齐观光、陈小平、林令员、刘晓文、 赵振、李锦平、宋建华、黄志强、骆瑞静、姜棋华、陈伟星、刘英云、张岩、袁峰、刘帅、纪学俊、张 中心。本标准所代替标准的历次版本发布情况：B/T 1080-1991；QB/T 1080-1998；QB/T 1080-2007。库七七 标准下载QB/T 1080-2020啤

4、酒玻璃瓶灌装生产线1范围本标准规定了啤酒玻璃瓶灌装生产线的术语和定义、生产线的组成、生产线各单机生产能力的选配、 生产线的工作条件、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、r存。本标准适用于以玻璃瓶为包装容器的啤酒灌装生产线（以下简称“生产线”）。本标准不适用生啤酒无菌灌装生产线。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 2758-2012食品安全国家标准发酵酒及其配制酒GB 2893安全色GB 2894安全标志及其使用导则GBZT 4208-2017夕壳

5、防护等级（IP代码）GB4544啤酒瓶GB/T 4789.25食品卫生微生物学检验酒类检验GB4806.il食品安全国家标准食品接触用橡肢材料及制品GB/T 4928-2008啤酒分析方法GB 5083生产设备安全卫生设计总则GBZT 5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5738瓶装酒、饮料塑料周转箱GB 5749生活饮用水卫生标准GB/T 6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB7718食品安全国家标准预包装食品标签通则GBZT7932气动粑系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T 13521冠形瓶盖GB 15179食品机械润滑脂GB/T 1675

6、4机械安全急停设计原则GB 16798食品机械安全ZE生GB/T 19670机械安全防止意外启动GBZT 19891机械安全机械设计的卫生要求GB 22747食品加工机械基本概念卫生要求JB/T 7232-1994包装机械噪声声功率级的测定简易法QB/T 2570-2016 贴标机JJF 1070定量包装商品净含量计量检验规则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1游离瓶 dissociating bottle生产线生产时，因各种原因（如瓶子不干净、瓶装液位不合格或漏贴标签等）被取出生产线而可以 回收再用的瓶。3.2储瓶时间 storing bottle time某段输瓶带上有一定储瓶容

7、量的能力，以适应生产线上某一单机由于各种原因短时停机，而维持其 他机器正常工作的时间。3.3储瓶容量 storing bottle capacity生产线公称生产能力与储瓶时间的乘积。3.4増氣量 increase volume of oxygen啤酒中溶解氧在灌装后比灌装前的增加量。3.5瓶颈空气体积 air volume for bottle-neck瓶颈空容体积中的气体排除了二氧化碳气后所剰余的空气体积。3.6生产线效率 production line efficiencyfl生产线稳定生产时，在有效时间内生产的成品数量与额定生产能力的百分比。注：单位为。4生产线的组成4.1生产线由下列

8、基本机器组成：a)洗瓶机；b)灌装压盖机：c)杀菌机；d)贴标机；e)装箱机（塑料周转箱或瓦楞纸箱）；f)输瓶系统；g)输盖机；h)输箱系统；i)标识设备（喷码机、打码机或其他）J)k)全自动原位清洗系统（CIP）； 全自动原位灭菌系统（SIP）。4.2生产线可选配下列机器:a)卸瓶垛机;b)理瓶机；c)卸箱垛机;d)冲瓶机；e)洗箱机；f)吹千机；g)美容机；库七七标准下载QB/T 1080-2020h)i)j)k)薄膜包装机； 检测设备(空瓶检测 码箱垛机；其他辅助机器商标检測5生产线各单机生单机额定生产能力与生a)b)c)d)8)f)箱垛机、薄膜包:.装机、标识设备为120%输箱系in4

9、;也的U瓶时间;机为 115%14mS8 000-24 000236 000生产线效率/ (%)S80-85装瓶液位精度合格率/(%)(液位差量符合J7F 1070的要求)98啤酒损耗率/ (%)2L81.5表1 （续）时，噪声（声压级）不H大于；5 dB(A).7. 2.2生产线空载正常运7.3电气安全7. 3.1!生产线各电气控筒I系统4 合GB/T 5226.1联接牢固并加以编号，操钮R砭活，灯显或急停操动器的有效作中止了后续命令后，该其复位前一直作命令的位翻手姗；IwWHW196707. 3.2生产线动要求的防止i夕身动的各种内置安全措施。规定，启动。应小于1隹确，各电器接头T 167

10、54规定的急停装置，能榔发紧急操 应设置符合GB/T7. 3. 3所有外露可导电部分应按GBrr 5226.1-2019中8.2.1的要求i或接地触点与接地金属部件之间的连7. 3. 5电气柜防护等级应到GB T 4208-2017中IP54防护级别，物靼护等级应达到GBrr 420|别。7.3.6控制电路应采用不大于36 安全电压。7.3.7电气设备应装置，并有!y7.4机械安全7. 4. 17. 4.27. 4.37.4.4和GB 2894的规定 7. 4.5生产线上的%件及柵松装S。7.4.6气动系统安全 7. 4.7生产线启动前，应有声_示信号提示。7.5卫生安全7. 5. 1生产线的

11、卫生安全要求应符合OT5O37-GB T679STGB/r 19891、GB 22747的规定。虫路上。接地端子耐压络击穿现象。K, 6溅区的电气元件防生产线上_的外露运_和灌装压盖机的灌酒部分生产线各应具有 保护装置，当设备发生故障 蒸汽管路缩空气系统应有安全装置。蒸汽系统应有MB 生产线应的操_,_滑、安全或警告等各种标，j缛母等紧固件应可靠固定，不应因簏,应符合GB?相关安全标志应符合GB 2893脱落。对易脱落的零部件应7. 5. 2与物料接触的橡胶密封件应符合GB 4806.11的规定。7. 5.3啤酒飞溅区接触表面应由耐腐蚀材料制成，或采用表面涂覆耐腐蚀的材料；如经表面涂覆，其 涂

12、层应黏附牢固。啤酒飞溅区接触表面应具有较好的抗吸收、抗渗透的能力，具有耐久性和可洗净性。7.5.4与啤酒接触区表面接触的轴承，除技术上无法避免时应为非润滑剂型；如采用润滑脂型轴承， 所用的润滑脂应符合GB 15179的相关规定，轴承周围应具有可靠的密封装置以防止污染啤酒。 7.5.5与啤酒接触的内壁和啤酒输送管道及连接部分应光洁、平整、不应有滞留啤酒的凹陷及死角， 表面粗糙度Ra值不应大于0.8 gm；处于灌装区域内的非啤酒接触表面零部件的粗糙度Ra值不应大于 3.2 岬。7.5.6生产线中需要清洗但不能实现CIP的零部件的拆卸和安装应简单、方便：不可拆卸的零部件应 连接CIP且应洗净效果良好

13、。7. 5. 7成品酒微生物指标应符合GB 2758-2012中表2的规定。8试验方法8.1生产线效率的測定生产线生产正常后。在成品出口处取连续8 h成品数（瓶），按公式（1）和（2）计算生产线效率。= xlOO%FxT式中：r产线效率，%；一试时间内的成品数，单位为瓶；F 产线额定生产能力，单位为瓶每小时（瓶/h）；T 有效时间，单位为小时（h）=有效时间T为测试时间8 h减去在测试时间内生产线非因本身故障而造成的一切停机时间的总和 （ZO用小时（h）表示，即：78-Z? （2）式中：Zt一 一单机因非机器本身故障而造成的一切停机时间的总和，单位为小时（h）。 82装瓶液位精度合格率的测定在

14、生产线测试开始正常运转后，在灌装压盖机出口处，分两次抽样，间隔lh各连续抽取100瓶样品 瓶。用最小分度值不大于0.1 mm的深度尺逐瓶测量瓶口至液面的距离，再按JJF 1070规定的方法，逐瓶 测定液位差不大于10 mm样品瓶的实际含量并计算其平均实际含量。液位差不大于10 mm，且净含量符 合JJF 1070规定的样品为装瓶液位精度合格品，按公式（3）计算装瓶液位精度合格率。（1古鵬(3)式中：q瓶液位精度合格率，;a一装瓶液位精度合格品瓶数。8.3啤酒损耗率的測定生产线稳定生产时，统计连续8 h内啤酒灌装总容积、并记录啤酒灌装成品数和漏贴标签瓶数和可 回收漏贴标、错标、以及用作检验用的合

15、格品的啤酒瓶数，按公式（4）计算酒损率，应符合表1的要求。(4)式中:D啤酒损耗率，%;E 装瓶液位精度合格品的玻璃瓶实际平均灌装容量（按8.2所测的玻璃瓶实际平均含量），单 位为升每瓶（L/瓶）:Ml 一 !|试时间内的成品数，单位为瓶；M 可回收漏贴标、错标以及用作检验用的合格品的啤酒瓶数，单位为瓶；G 测试时间内啤酒的灌装总容积，单位为升（L）。8.4盖损率的测定生产线稳定生产时（可与8.1试验同时进行），记承连续8 h内输入生产线的总瓶盖数、成品总瓶盖 数和可回收漏貼标、错标以及用作检验用的合格品的总瓶盖数，按公式（5）计算盖损率。(5)X100%式中：R盖损率，%；fx 成品总瓶盖数

16、，单位为个;fi 可回收漏贴标、错标以及用作检验用的合格品的总瓶盖数，单位为个；f8 h内输入生产线的总瓶盖数，单位为个。8.5瓶损率的測定记录连续8h输入生产线的瓶（完好瓶）数、在各工序检出的游离瓶和灌装成品数，按公式（6）计 算瓶损率。xlOO%(6)式中:B瓶损率，%；Pi成品瓶数量，单位为瓶； Pi 离瓶数量，单位为瓶；P一输入的总瓶数量，单位为瓶。8.6耗水量的测定从生产线供水管的流量计上，录取测试时间（8h）内的用水量，按公式（7）计算耗水量。(7)式中：W耗水量，单位为立方米每千升（m3/kL）;叭一测试（连续）时间内的用水量，单位为立方米（m3）；试（连续）时间内啤酒的灌装总容

17、积，单位为千升（kL）。8.7耗热里的測定从生产线蒸汽总管的流量计上，录取测试时间（8h）内的蒸汽用量，并且根据蒸汽参数折算出可 利用的潜热，按公式（8）计算耗热量，QB/T 1080-2020式中:H耗热量，单位为兆焦耳每千升（MJ/kL）；一 !|试时间内蒸汽用量，单位为千克（kg）;一 用压力下的蒸汽潜热，单位为兆焦耳毎千克（MJ/kg）:M2 一 |试（连续）时间内啤酒的灌装总容积，单位为千升（kL。8.8灌装增氣量平均值的測定测试应在同一清酒罐和同一种灌装方式条件下进行。a）灌装机酒缸里背压气体应是纯度为99.99%的二氧化碳气体；b）在灌装压盖机运转正常后，从机器的进酒管的取样阀处

18、取样，用溶解氧测定仪测定灌装前酒样 的溶解氧含量；c）在灌装压盖机运转正常后，于机器出口处，从连续灌装的200瓶酒中，随机抽取n瓶酒（为灌装 阀数量的10%，且不少于10瓶），用溶解氧测定仪按GBAT4928 2008附录C.4方法测定各抽检 样品瓶的溶解氧含量。按公式（9）计算增氧量平均值。nU=m （9）n式中：U 増氧量平均値，单位为毫克每升（mg/L）;Zt 瓶抽检酒的溶解氧含量，单位为毫克每升（mg/L） sn溶解氧测定抽检瓶数；m 灌装前酒样的溶解氧含量，单位为毫克每升（mg/L）。8.9瓶颈空气体积的測定测试应在同一种灌装方式、同一批啤酒，并且采用正确的激洙引泡方法的条件下进行。

19、生产线以额定生产能力正常运转。在生产线出口处，从连续输出的200瓶酒中，随机抽取10 %灌装 阈数瓶（不少于10瓶），按GB/T 4928-2008中11.2规定的方法、仪器、试剂和试验程序测定每个样品 的瓶颈空气体积，计算算术平均值，8.10噪声的测定在生产线在以额定生产能力正常运行过程中，按JBZT 72321994的7.2.2规定，采用声级计测定生 产线的空载运行噪声。8.11成品酒微生物指标的测定沙门氏菌、金黄色葡萄球菌按GB/T 4789.25规定的方法测定。8.12电气安全试验8. 12. 1按7.3要求目测或常规检査生产线的电气安全。8.12.2用绝缘电阻表按GB/T 5226.

20、1-2019中18.3的规定测量其绝缘电阻。8.12.3在切断电气装置电源，从空载电压不超过12V （交流或直流）的电源取得电流，且该电流等于 额定电流的1.5倍或25A （取二者中较大者）的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部 件之间通过。测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值。库七七 标准下载QBrr 1080-20208.12.4用耐压测试仪按GBfT 5226.1-2019中18.4的规定做耐压试验。8.13机械安全检查按7.4要求目测或常规检査生产线的机械安全。8.14卫生安全检查8.14. 1目测或常规检査生产线的卫生安全。8.14.

21、2目测或常规检査与物料接触橡胶密封件的材质证明文件。8.14. 3用表面粗糙度仪测定表面粗糙度Ra值。9检验规则9.1出厂检验9.1.1生产线各单机的检验应逐台按各自产品标准规定进行。9.1.2生产线的检验在用户厂进行，由设备制造厂按表2逐条线检验。所检验项目全部合格为合格。 如有不合格项，可修整后复验，复验后仍不合格，则判定该生产线不合格。表2检验项目序号检验项目检验类別要求检验方法型式检验出厂检验1生产线效率测定7.2.18.1 （可在用户现场检验）2装瓶液位精度合格率7.2.18.2 （可在用户现场检验）3啤酒损耗率7.2.18.3 （可在用户现场检验）4盖损率7.2.18.4 （可在用户现场检验）5瓶损率7.2.18.5 （可在用户现场检验）6耗水量7.2.18.6 （可在用户现场检验）7耗热最J7.2.18.7 （可在用户现场检验）8灌装増氧量平均