QS蛋白饮料类及其他饮料类审查细则

1、文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持1文档收集于互联网，如有不妥请联系删除蛋白饮料类生产许可证审查细则、发证产品范围实施食品生产许可证管理的蛋白饮料类产品包括以乳或乳制品、或有一定蛋白质含量的植物的果实、种子或种仁等为原料，经加工或发酵制成的饮料。包括含乳饮料、植物蛋白饮料、复合蛋白饮料。含乳饮料是指以鲜乳或乳制品（经发酵或未经发酵）为主要原料，经调配、均质、灌装、杀 菌（或杀菌、灌装）等工序加工而成的饮料，包括配制型含乳饮料、发酵型含乳饮料、乳酸 菌饮料。植物蛋白饮料是以蛋白质含量较高的植物果实、种子或核果类、坚果类的果仁等为原料，经处理、制浆、调配、均质、灌装、杀菌

2、（或杀菌、灌装）等工序加工而成的产品。复合蛋白饮料是以乳或乳制品和不同的植物蛋白为主要原料，经加工（可经乳酸菌发酵） 调配而制得的饮料。二、基本生产流程和关键控制环节（一）基本生产流程。1含乳饮料。乳（复原乳）T调配T均质T杀菌灌装（灌装杀菌） T成品Jf杀菌冷却水处理T 水+辅料JJ发酵T均质T调配T均质T杀菌灌装（灌装杀菌） T成品注：活性乳酸菌饮料无最后一步杀菌过程。2 植物蛋白饮料。水处理T水水处理T水+辅料JJ原料T预处理T制浆T过滤脱气T调配T均质T杀菌灌装（或灌装 杀菌）T成品3.复合蛋白饮料。参照含乳饮料和植物蛋白饮料的生产工艺。（二）关键控制环节。原辅材料、包装材料的质量控制

3、；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；生产设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒； 操作人员的卫生管理。（三）容易出现的质量安全问题。设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化 学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格；原料质量及配料控制等环节易造成蛋白质不达标、食品添加剂超范围和超量使用。三、必备的生产资源（一）生产场所。1对于生产蛋白饮料类产品的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理 车间、配料车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。配料车间、杀菌及自动 灌装封盖车间、包装车间

4、各生产车间进口处须安装手的清洗消毒设施以及符合要求的鞋靴消 毒设施。2生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备等）、一般作业区（品质实验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（灌装车间、乳酸菌发酵车间、菌种培养车间等）。 各区之间应给予有效隔离，防止交叉污染。3准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气消毒设施，入口处应设有 文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持2文档收集于互联网，如有不妥请联系删除人员和物流净化设施。 清洁作业区对于热灌装工艺的应为 10万级

5、以上清洁厂房； 后杀菌和无 菌灌装工艺，必需安装粗效和中效空气净化设备，保证空气循环次数10次 /小时以上。（二）必备的生产设备。1.原料预处理设施（适用植物蛋白饮料） ； 2. 磨浆机或胶体磨（适用植物蛋白饮料） ； 3. 过滤机或离心机（适用植物蛋白饮料） ；4. 贮罐； 5. 发酵罐（适用发酵型产品） ；6. 均质 机； 7. 杀菌设备； 8. 自动灌装封盖设备； 9. 水处理设备； 10. 生产日期和批号标注设施； 11. 生产设备清洗消毒设施。四、产品相关标准GB11673-2003含乳饮料卫生标准;GB16321-2003乳酸菌饮料卫生标准;GB16322-2003 植物蛋白饮料卫

6、生标准；QB1554-1992乳酸菌饮料；QB/T2439-1999花生乳（露）;QB/T2438-1999杏仁乳（露）；QB/T2300-1997椰子乳（汁）；QB/T2132-1995豆乳和 豆乳饮料； QB/T2301-1997 核桃乳（露） ；地方标准及备案有效的企业标准。五、原辅材料的有关要求原料乳要符合 GB/T 6914生鲜牛乳收购标准的要求，乳粉要符合GB5410全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉和调味乳粉的要求；植物蛋白饮料的原料（大豆、花生等） 应符合其产品标准的要求； 不得使用乳或乳制品以外的动物性蛋白或其他非食品原料；其他原辅材料应符合相关规定。 原辅材料中涉及生产许可证

7、管理的产品必须采购获证企业的获证 产品。六、必备的出厂检验设备（一）无菌室或超净工作台； （二）灭菌锅； （三）微生物培养箱； （四）生物显微镜； （五） 计量容器；（六）折光仪； （七）定氮装置； （八）酸度计； （九）分析天平（ 0.1mg）。七、检验项目 发证检验、监督检验和出厂检验按下列表中列出的相应检验项目进行。 出厂检验项目注有 “* 标记的，企业每年应当进行 2次检验。带 的项目为以非罐头加工工艺生产的罐装蛋白饮料 类产品微生物测定项目；带的项目为以罐头加工工艺生产的罐装蛋白饮料的微生物测定项目。含乳饮料（包括乳酸菌饮料）产品质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官VVV

8、2净含量VVV3蛋白质VVV4可溶性固形物VVV乳酸菌饮料项目5脂肪VV*鲜奶原料含乳饮料项目6酸度VV*乳酸菌饮料项目7总砷VV*8铅VV*9铜VV*10脲酶试验VV*乳酸菌饮料项目11菌落总数VVV未杀菌乳酸菌饮料不检12大肠菌群VVV13致病菌VV*14霉菌VV*文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持3文档收集于互联网，如有不妥请联系删除15酵母VV*16乳酸菌VV*未杀菌乳酸菌饮料项目17苯甲酸VV*其他防腐剂根据产品使用18山梨酸VV*状况确定19糖精钠VV*其他甜味剂根据产品使用20甜蜜素VV*状况确定21着色剂VV*根据产品色泽选择测定22标签VV植

9、物蛋白饮料产品质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官VVV2净含量VVV3蛋白质VVV4氰化物VV*以杏仁为原料产品项目5脲酶试验VV*以大豆为原料产品项目6苯甲酸VV*其他防腐剂根据产品使用7山梨酸VV*状况确定8糖精钠VV*其他甜味剂根据产品使用9甜蜜素VV*状况确定10着色剂VV*根据产品色泽选择测定11总砷VV*12铅VV*13铜VV*14菌落总数VVV15大肠菌群VVV16 霉菌和酵母VV*17致病菌VV*18商业无菌VVV19标签VV注：标签内容除符合 GB7718 中的规定外，还应符合相应的产品标准的规定：1.执行 QB/T2132 的豆乳和豆乳饮料必须标明蛋白质含量，

10、 果汁型豆乳饮料必须标明原 果汁含量。2.执行 QB/T2300 的椰子乳 （汁）必须标明蛋白质含量， 添加合成香精的产品不得命名为 “天 然椰子乳（汁） ”。3.执行 QB/T2301 的核桃乳必须标明蛋白质含量、产品的级别和类型。4.执行 QB/T2438 的杏仁乳（露）必须标明蛋白质含量。5.执行 QB/T2439 的花生乳（露）必须标明可溶性固形物和蛋白质的含量。八、抽样方法在企业的成品仓库内， 从同一规格、 同一批次的合格产品中随机抽取样品。 对于同时生产含 乳饮料、 乳酸菌饮料和植物蛋白饮料的企业， 则每类产品都抽取一个品种。 乳酸菌饮料应优 先抽取未杀菌乳酸饮料。抽样基数不得少于

11、 200 瓶，抽样数量为 18 瓶，样品分成 2 份， 1 份检验， 1 份备查。抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后，双方在抽样单上签字、盖 章，并当场加贴封条封存样品。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持4文档收集于互联网，如有不妥请联系删除其他饮料类生产许可证审查细则、发证产品范围实施食品生产许可证管理的其他饮料类产品是指乙醇含量不超过质量分数为0.5%的制品，且上述各单元未包括的其他类型软饮料产品。主要包括特殊用途饮料类、咖啡饮料类、植物饮料类（非果蔬类的）、风味饮料类等。二、基本生产流程及关键控制点（一）其他饮

12、料类的生产工艺。水处理T水辅料JJ植物的水提取物（或其他浓缩液、粉等） T调配（或不调配） T过滤（或不过滤） T杀菌灌 装（灌装杀菌）T封盖T检验T成品具体产品按企业实际的工艺流程生产，但其工艺流程必须科学合理。（二）生产的关键控制点及容易出现的质量安全问题。1.生产的关键控制点原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；生产设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒； 操作人员的卫生管理。2.容易出现的质量安全问题。设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化 学和生物污染，而使产品的

13、卫生指标等不合格;原料质量及配料控制等环节易造成特征性含量指标不达标、食品添加剂超范围和超量使用。文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持5文档收集于互联网，如有不妥请联系删除三、必备的生产资源（一）生产场所。1对于生产饮料产品的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、配料车间、杀菌及自动灌装封盖车间、 包装车间等生产场所。配料车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间进口处须安装手的清洗消毒设施（应采用非手动式开关）以及符合要求的鞋靴消毒池（或 其他设施）。2生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备等）、一般作业区（品质实验室、原料处理、仓

14、库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌及自动灌装封盖车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（灌装及封盖车间等）。各区之间应给予有效隔离，防止交叉污染。3准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气消毒设施，入口处应设有人员和物流净化设施。清洁作业区对于热灌装工艺的应为 10万级以上清洁厂房；后杀菌和无 菌灌装工艺，必需安装粗效和中效空气净化设备，保证空气循环次数10次/小时以上。（二）必备的生产设备。1.水处理设备；2.配料设施；3.过滤器（需过滤的产品）；4.杀菌设备；5.生产设备清洗消毒设施；6.自动灌装封盖设备；7.生产日期和批号标注设施。应根据实际的生产工艺配备生产设

15、备。四、产品相关标准备案有效的企业标准。相关产品标准和卫生标准。五、原辅材料的有关要求所用原辅材料应符合国家相关规定。如使用的原料为实施生产许可证的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的获证产品。六、必备的出厂检验设备文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持6文档收集于互联网，如有不妥请联系删除其他类饮料生产企业应当具有下列出厂检验设备：（一）无菌室或超净工作台；（二）杀菌锅;（三）培养箱；（四）干燥箱；（五）显微镜；（六）分析天平（0.1mg）； （七）计量容器；（八） 酸度计（需检pH项目）；（九）相应检验特征性指标的设备（出厂需检特征性指标项目）。注：不同的产品，出厂

16、检验设备应根据实际出厂检验项目来确定。七、检验项目其他类饮料发证检验、定期监督检验和企业出厂检验按照下列表中列出的相应检验项目进行。出厂检验项目注有 “*标记的，企业应当每年进行 2次检验。表中带的项目为罐头加工 工艺生产的罐装饮料微生物指标检验项目。其他类饮料产品质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官要求VVV2净含量VVV3特征性含量指标VVV适用特殊用途饮料4可溶性固形物VVV有此要求的5防腐剂（苯甲酸、山梨酸）VV*6甜味剂（糖精钠、甜蜜素、乙酰磺胺酸钾）VV*7合成着色剂VV*根据产品色泽选择测疋8总酸VVV有此要求的文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载

17、支持7文档收集于互联网，如有不妥请联系删除9pH值VVV有此要求的10蛋白质VVV有此要求的11总砷VV*12铅VV*13铜VV*可可类饮料除外14菌落总数VVV15大肠菌群VVV16致病菌VV*17霉菌VV*18酵母VV*19商业无菌VVV20标签VV21企业执行标准及标签明示的其他项VV*目八、抽样方法发证检验和监督检验抽样应当按照下列规定进行。在企业的成品仓库内，从同一规格、同一批次的合格产品中随机抽取检验用样品和备用样品。所抽品种应为企业生产的主导产品。抽样基数不得少于200瓶，抽样数量为18瓶，将所抽样品分成两份送检验机构，分别用于检验和复查。审查组抽样人员与被抽查企业陪同人员确认

18、无误后，双方在抽样单上签字、盖章，并当场加贴封条封存样品后送检验机构。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。九、其他要求生产其他类饮料的企业应制定企业标准，各项指标应符合附表规定的技术要求。如企业标准与附表技术要求不符，发证检验和监督检验按附表要求进行检验和判定。文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持8文档收集于互联网，如有不妥请联系删除附表：其他类饮料质量检验技术要求表序号检验项目技术要求检测方法备注应具有该类产品应有的色泽、滋味和组织形目测、尝味，企业1感官态，不得有异味。同时执行标准规定的还应符合该产品的企方法业执行标准国家质量监督检验检疫总局75号令定量包各类产品执行标2净含量装商品计量监督管理准中规定的检测办法、企业执行标准方法及标签明示值企业执行标准及标签产品执行标准中适用特殊用途饮3特征性含量指标明示值规定的检测方法料企业执行标准及标签产品执行标准中4可溶性固形物明示值规定的检测方法其他防腐剂根据防腐剂（苯甲酸、5山梨酸）GB 27