300MW干法脱硫方案

1、一概述 _2_二 RCFB 脱硫工艺 _5三方案描述 _12四工程实施进度 _19五投资估算 _19六凯迪（ WULFF ）公司 RCFB 脱硫技术业绩 _ 20X X电厂2X300MW机组烟气脱硫工程方案设计2.概述1.1概述X X电厂拟上2X300MV发电机组,按照国家有关部门的有关要求,该机组必须配置烟气 脱硫系统。由于厂方没有给出烟气脱硫装置的脱硫效率和烟尘排放浓度要求，我们按一般情况考 虑，烟气脱硫装置的脱硫效率设计为95%烟尘排放浓度小于lOOmg/Nrh1.2设计依据1.2.1锅炉和燃煤特性121.1煤质条件表1.1煤质条件序号项 目符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种21收到基全

2、水份Mt.ar%34.7032.6036.122空气干燥基水份Mad%11.0013.5810.253收到基灰份Aar%11.459.5114.054可燃基挥发份Vdaf%52.7050.8552.405收到基碳Car%36.7239.7833.156收到基氢Har%1.872.562.547收到基氧Oar%12.5913.7811.828收到基氮Nar%1.011.040.529收到基硫Sar%1.660.731.8010低位发热量Qn et.arMJ/kg12.43513.8611.9511Qn et.arkcal/kg29703310285412哈氏可磨指数HGI334643.513灰变

3、形温度DTc10601170112514灰软化温度STc11101210114015灰融化温度FTc113012301170X X电厂2X300MW机组烟气脱硫工程方案设计3表1.2灰成份分析序号项 目符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种21二氧化硅S%16.319.7921.902三氧化二铝AI2Q%10.267.0012.523三氧化二铁FQ%8.608.709.214二氧化锰MnO%0.060.040.035二氧化钛TQ2%0.430.421.036氧化钾K2O%0.430.280.787氧化钠NQO%0.060.060.078氧化钙CaO%47.7549.0528.179氧化镁MgO%2

4、.202.152.4710三氧化硫SO%4.0718.0319.9211五氧化二磷P2Q%0.550.3230.21表1.3锅炉点火油序号项目规格1油品0号轻柴油2恩氏粘度(20 r)1.21.67 E3运动粘度(20C)3.08.0厘沱4灰份 0.025%5水份痕迹6硫份v 0.2%7机械杂质无8凝固点0C9闭口闪点65 r10比重30.83 0.87t/m11低位发热量4200kJ/kg表1.4石灰石特性序号项目单位数值1二氧化硅%1.0X X电厂2X300MW机组烟气脱硫工程方案设计42三氧化二铝%0.143三氧化二铁%0.184氧化钙%55.115氧化镁%0.566三氧化硫%V 0.1

5、7全水分%0.238烧失量%41.32121.2（单台）锅炉参数（暂缺）1.3设计范围a.脱硫岛（FGD）范围始于预静电除尘器入口（ESP1）入口，终于静电除尘器（ESP2出 口。b.脱硫岛内烟气脱硫系统之工艺计算、设备和材料选型。c.脱硫岛内烟气脱硫系统之控制、监视、报警和连锁保护。d.脱硫岛内烟气脱硫系统所需之配电装置、电驱动装置和防雷、照明设施。e.脱硫岛内烟气脱硫系统设备之钢结构设计。f.脱硫岛内烟气脱硫系统之布置方案。1.4设计原则a.贯彻电力建设“安全可靠、经济实用、符合国情”的指导方针，精心设计，充分优 化方案，使建造方案经济合理、可用率高，并在保证技术指标的前提下努力降低工程造

6、价。b.为保证电厂可靠、稳定运行，脱硫装置（FGD停运不影响电厂的正常运行。c.设计脱硫效率达到95% （保证94%，烟尘排放浓度小于100mg/Nm。d.避免二次污染。RCFB脱硫工艺RCFB烟气脱硫技术是德国WULF公司在烟气循环流化床技术基础上开发的一种先进的 干法脱硫工艺。该工艺主要应用于电站锅炉烟气脱硫，目前已有应用实绩的单塔处理烟气 量为6MW300MW机组锅炉，是目前干法、半干法脱硫技术中单塔处理能力最大、脱硫综 合效益最优越的一种方法。该工艺技术上采用塔内、外循环，可以在较低的Ca/S摩尔比下达到很高的脱硫效率。该工艺具有投资省，运行费用低，占地面积小，运行可靠，流程简单，易于

7、维护，脱 硫副产品量小，无二次污染等显著优点，其脱硫效率可根据业主实际要求达到8098%目前，该工艺已经在德国、奥地利、日本、波兰、捷克等国家得到广泛应用，效果优良。X X电厂2X300MW机组烟气脱硫工程方案设计5武汉凯迪电力股份有限公司与德国 WULF公司签有长期合作协议，引进该技术共同开 发国内烟气脱硫市场。目前，由凯迪电力总承包，WULFF提供技术保证及关键设备的广州恒运电厂（C） 1X 210MW气脱硫项目已经完成安装，试运行脱硫效率和粉尘排放比预期 结果要好，正在进行最后的完善，很快将要进行考核与移交。宁夏银川电厂2X150t/h锅炉烟气RCFB兑硫项目已签定合同，正在进行设计，预

8、计2003年9月投运。山西漳山发电厂2X300MW机组烟气脱硫项目业已签定合同，正在进行设计。另外,我公司已经和有关单位签订了山西古交发电厂 2X300MV机组和山西榆社发电厂 2X300MV机组的RCFB气脱硫 总承包合同。2.1 RCFB的发展历史循环流化床（CFB烟气净化工艺的实验室技术研究开发工作开始于1968/1969年，1970-1972年CFB烟气净化工艺在德国Grevenbroich电解铝厂获得首次应用，用于脱除电 解铝烟气中的HF等有害气体。第一台CFB吸收塔为方形，底部布置有均流喷嘴，吸收塔 出口布置有布袋除尘器，净化后的烟气要求达到HF1mg/m烟气流量为15,000m3

9、/h。随后又开发出了圆形吸收塔配静电除尘器。在电解铝烟气净化工艺中，用氧化铝粉做吸收剂， 吸收了 HF后的氧化铝粉被送入电解炉中进行电解，生产电解铝。随着技术的发展，到了 80年代中期，WULF公司开发出第二代CFB争化工艺用于电站 锅炉的尾部烟气脱硫。19851987年，首台CFB烟气脱硫示范装置在德国一家燃褐煤电站 得到应用，处理烟气量为 400,000m3/h，采用消石灰为脱硫剂，SO由入口浓度5000mg/nn 降为出口 CaSO等。依德国WULF公司提供的实例，包括RCFB兑硫塔底灰和ESP2第三电场灰的脱硫灰渣的成分（参考数据）见下表:符号数值CaSO 1/2H2O50 10%Ca

10、SO - 2H2O20 10%CaCOCaO(free)20 10%脱硫渣CaCb - 6H2O6 3%成分（重量百H2O1 1%分数）Ca(OH2 2%惰性物质1 1%X X电厂2X300MW机组烟气脱硫工程方案设计9平均粒径10 5 1 m在干法工艺中，脱硫灰渣中含有的 CaSO和CaSOtE是化学性质比较稳定的无毒物质， 不会对环境造成危害。在干法工艺中，脱硫灰渣中还含有一部分未反应的吸收剂，如CaO和 Ca（OH）会使脱硫渣硬结，与空气中CO反应生成稳定的CaCO脱硫渣的碱性和硬结性对防止堆放场地下 水污染有极大帮助。脱硫渣的碱性使重金属不易析出，而硬结特性使得堆放层底部的防渗 透特性

11、大为改善。在欧洲，很多国家准许干法脱硫的脱硫渣露天堆放。脱硫渣的化学成分受到了下列因素的影响：产生脱硫渣的介质如煤，石灰和水的品质（灰烬，硫和氯的含量）是否有预除尘器及预除尘器除尘效率二氧化硫的脱除率（钙硫比）再循环倍率总除尘效率脱硫渣的密度在500kg/m3至1000 kg/m3之间。粒子组成和密度很大程度上取决于飞灰 含量，飞灰含量增多，微粒的份额减小，密度增加。干法工艺脱硫渣小于0.06毫米的微粒总比例一般大于90%与飞灰微粒相比，脱硫的反应产物以更小的微粒尺寸存在，且易 于聚结。干法工艺脱硫副产品呈干粉状，可方便地采用气力输送或罐车输送。这是干法工 艺的优点。RCFB法烟气脱硫脱硫渣是

12、一种灰白色干燥的微粒状粉末，其流动性与易液化性 与飞灰相似。在国外，干法脱硫渣已在不同的领域中得到利用。a.建筑业对脱硫渣，飞灰，水泥和水进行混合，通过固化可以制造建筑材料。一般来说，固化 是通过自身硬化而实现的。用脱硫渣制造的建筑材料，脱硫渣含量最大为35% 般情况下加入含量520%兑硫渣。经过一定时间以后，该材料的抗压强度可达到40N/mrh渗透性小于5.10-8m/S。在基建项目上、道路和堤坝建设中可以使用这种建筑材料。此材料还可作墙体和空腔填充物。 在欧洲，脱硫渣掺加飞灰或水泥的混合物由于优质廉价，销量很好。b.墙体建筑材料X X电厂2X300MW机组烟气脱硫工程方案设计10基础研究表

13、明，在加入高炉水泥的墙体混合物中，用此脱硫渣取代40%g 50%勺石灰石料，可以改善抗压性，并可减小透水性。这种建筑材料现在已经可以达到用户要求的渗 透性值9-10m/s。c.垃圾场建设脱硫渣和飞灰的混合物（其中飞灰含量约为 70%，在与2030%勺水混合后，经过约 半年的固化期后，抗压性达到 40N/mm。脱硫渣作为“防气味外溢”材料在国外已被用于垃圾堆放场。脱硫渣密圭寸层的透气性 小于传统性密圭寸物。（前者K=1x1010m/s，后者以粘土为例 K=1x106m/s1x10-7m/s）。d.地面及地下矿山建设脱硫渣、飞灰、水泥和附加物混合构成的混浆可作为后期承重的矿山建筑泥浆和灌注泥浆在地

14、下矿山建设中使用。e.水泥粉从凝固的角度来看，水泥一般归于硫酸盐类。通常在研磨粉碎过程中，它以硫酸钙化 合物（硬石膏）的形式被混在一起。据国外有关大学的研究，硫酸盐的一部份可以被亚硫 酸盐取代，而且不会对水泥的凝固和其它技术特性产生消极影响。在一年内亚硫酸盐的一 部份会氧化，不会产生体积膨胀或不稳定性问题。f.石灰砂石根据研究，在生产石灰砂石时使用脱硫渣作为添加剂是可行的。只要密切注意加入数 量和脱硫渣中碱的含量及它们的特定边界条件，可用脱硫渣替代高达50%勺石灰砂石，脱硫渣中飞灰含量为70%g.道路建筑的建筑材料及混凝土骨料由于脱硫渣产品以细小粉末状产生，并且由于含有飞灰及游离石灰成分，为获

15、得足够 坚固的混凝土骨料，水泥附加物是必不可少的。脱硫渣可以作为水泥合成的砌墙方石及水 泥或沥青合成的道路建筑的承重层，材料不会由于温度变化而容积发生变化。h.淤泥处理由于脱硫渣浓度极高，特别是在含微量飞灰的情况下具有极高的吸水能力，这可以利 用来使阴沟、河流、港口内的淤泥变稠。国内的干法脱硫渣应用也取得了较大发展。浙江钱清电厂目前将脱硫灰用于公路建设； X X电厂2X300MW机组烟气脱硫工程方案设计11南京下关电厂的脱硫渣 90沖上均得到利用；还有的公司正在进行脱硫渣用作水泥混合材 及缓凝剂的研究。2.6 RCFB的特点a. RCFB除了具有CFB优良的传热、传质特点外，因在塔的顶部区域加

16、装了导流板， 在塔内加装了紊流装置，加上外部循环，延长了脱硫剂的停留时间，加大了固体颗粒的碰 撞、摩擦，从而提高了脱硫剂的利用率。b.由于脱硫剂的利用率高，它所产生的脱硫渣也最少。c.烟气在塔内的停留时间较长，使SO与脱硫剂能得到充分的混合，提高了脱硫效率， 且99%上的脱硫反应均在塔内完成。e.较低的塔内流速使塔内不会产生磨损，这已经在已投运十多年的RCFB塔内部件完好而得到验证。f .因脱硫剂为干态，床温只取决于喷水量的多少，不受进口烟气中SO浓度和量的制约，能非常方便的将床温控制在理想状态，防止床温偏低时设备的腐蚀，偏高时脱硫效率 及脱硫剂利用率的下降。g.塔内优良的混合条件，使塔内的水

17、分迅速蒸发，所以，脱硫塔及其它设备不会产 生粘结和堵塞，也不会产生腐蚀。h. RCF可动部件少，易损件少（运行中即可更换），整个装置可用率高，能保证在投 运第一年内，运行小时数达8000小时以上。i .在煤的含硫量增加或要求提高脱硫效率时，无需增加任何设备，仅增加脱硫剂就 行了。j .可以不另设烟气旁路，当FG停运时，脱硫塔直接作为烟气旁路使用，操作简便， 又减少了初投资。k.已用于大型电站，300M帧组，单塔处理能力可达150万mVh。l .烟气负荷大范围（30100%变化时下，RCF仍可正常运行。m 脱硫塔阻力为15001800P&3.1工艺系统描述本方案按一台锅炉配用一台RCFB吸收塔设

18、计。烟气量按一座锅炉燃用设计煤种和 BMCR 工况下的烟气量设计。方案系统流程图见附图RCFB系统流程图3.1.1FGD运行时烟气流程X X电厂2X300MW机组烟气脱硫工程方案设计12锅炉的烟气经过预静电除尘器（ESP1后，从RCFBK收塔下部进入吸收塔，进入吸收 塔的烟气与消石灰及静电除尘器（ESP2回流物一起湍流流向吸收塔上部。在此，部分固 体物质随烟气带出，部分发生回流（内回流）。烟气在RCFB吸收塔内发生脱硫反应，脱除 二氧化硫、三氧化硫等后从吸收塔上部侧向排出进入ESP2经静电除尘器（ESP2除尘后烟气粉尘浓度降到100mg/Nm以下的烟气通过引风机进入 总烟道从烟囱排放。3.1.

19、2FGD停运时烟气流程由于RCFB塔内部无检修件，烟气循环流化床脱硫系统停运时，吸收塔可以直接作为 烟道使用。具体地说，脱硫系统停运时，由于吸收塔内不再喷水，也没有消石灰粉喷入，没有电 除尘器（ESP2）的固体颗粒再循环，电除尘器（ESP2）的入口浓度等于预电除尘器（ESP1） 的出口浓度。相当于两级电除尘器串联运行，除尘效率更高，保证进入引风机的烟气含尘 浓度小于lOOmg/N。3.1.3固体颗粒流程及输送系统外购生石灰粉（粒度w 2mm通过密封罐车运至脱硫岛，由汽车自带泵输送进入生石 灰仓。脱硫装置运行时仓中生石灰粉经过石灰干消化器（LDH消化后进入两级串联旋风筒，其中一级旋风筒中较大颗粒

20、返回消化器中继续消化，部分极细小消石灰从二级旋风筒 上部直接进入吸收塔，其它绝大部分细小消石灰粉从二级旋风筒进入消石灰仓。消石灰仓中消石灰以干态的形式从仓室以一定的控制速度送入RCFBM收塔。在塔内与经过预除尘后的烟气中的SO发生反应，脱硫产物与烟气中的部分飞灰等床料一起随烟气至 吸收塔上部，于此，部分颗粒回流，其它随烟气进入ESP2ESP2中捕集下来的粉尘进入保温灰斗（流化斗）内。灰斗中的大部分固体颗粒经再循 环系统送入RCFB吸收塔内继续反应，小部分固体颗粒被送入脱硫渣仓中。RCFB吸收塔内有极少部分颗粒经过吸收塔下部排出，排出的这部分固体颗粒将被送入脱硫渣仓。3.1.4水系统流程本工艺的

21、水系统包括FGD工艺用水系统和石灰消化用水系统。FGD勺工艺用水使用电厂工业用水，经过滤器进入工艺水箱，工艺水由高压水泵供应给 回流式喷嘴，以雾化水珠的形式喷射到 RCFBR收塔内，冷却烟气。喷射水量根据烟气温度 来调整，由在喷嘴回流处的调节阀进行连续控制。水箱装有浮阀，水位控制、最低水位报警器及与水网相联的管道上的流量计。每个供水 X X电厂2X300MW机组烟气脱硫工程方案设计13和回水管上设有现场压力测点。工艺用水要求水中碳酸盐的含量不可高到限制管中水的流动可允许的最高固体浓度：100ppm可允许的磨损物含量： 10ppm可允许的悬浮物最大粒径： 50卩m消化工艺需要的水来自LDH水箱。

22、水由高压泵提供，通过为该工艺特制的回流喷嘴喷入 消化器。喷水量通过喷嘴回流处的气动阀连续控制。石灰消化用水质量要求水硬度：12 dH. (=120ppm CaOpH:=71SQ2-含量：100mg/LCl-含量：40mg/LNH含量：7mg/L干残留物：400mg/L可允许的最高固体浓度：100ppm可允许的磨损物含量：10ppm可允许的悬浮物最大粒径: 50 ii m3.1.5石灰消化系统和石灰品质本工艺采用的石灰干消化技术为 WULFF公司之专利技术，优于其它常规干消化技术， 可靠性高。生石灰经过这种干消化后比表面积（BET可达20nVg以上（如果电厂能提供符 合要求的消石灰，则该石灰消化

23、系统可以取消）。外购生石灰粉（粒度为2mm通过密封罐车运至脱硫岛，由汽车自带泵输送进入生石 灰仓。脱硫装置运行时仓中生石灰粉经过石灰干消化器（LDH消化后进入两级串联旋风 筒，其中一级旋风筒中较大颗粒返回消化器中继续消化，部分极细小消石灰从二级旋风筒 上部直接进入吸收塔，其它绝大部分细小消石灰粉从二级旋风筒进入消石灰仓。生石灰的品质要求：软煅生石灰T60 4min（石灰加水后4分钟内温度达到60C）石灰粒径 2mmX X电厂2X300MW机组烟气脱硫工程方案设计14纯度（自由活性 CaO 80 15%杂质（CaCO 16 2nVg纯度（自由活性 CaO 80 15%3.1.6电气系统描述整个脱

24、硫装置（两套系统）的总耗电量约为 3500KW脱硫岛电气系统不设6KV系统，只设有380/220V低压系统.380/220V 低压系统为动力和照明合一的中性点直接接地系统， 采用单母线接线。共设 有两台2000KVA变压器。给脱硫装置供电。变压器的备用电源由主厂房的备用段引接 .开 关柜拟采用GCS型低压组合式开关柜，变压器选用干式铜芯低损耗变压器。为避免直接遭受雷击，对脱硫电控楼采用避雷针或避雷带进行保护。脱硫岛应设置独 立闭合接地网该接地网至少应有两处与电厂的主接地网可靠连接交流照明系统采用380/220V中性点直接接地系统，灯头电压为 220V，事故照明采用 带直流电源的应急灯。锅炉本体

25、检修电压为 12V。室外照明采用防水防尘的灯具，室内照明采用荧光灯室外照明采用光电自动控制，室内照明采用集中控制及分开关就地控制相结合的方式。1kV及以下动力和控制电缆选用阻燃型聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆。电缆设施以架空电缆桥架为主，辅以穿管和直埋等敷设方式并采用封堵孔洞等电缆防 火措施。3.1.7热工自动化系统描述3.1.7.1 概述本工程为大唐XX电厂烟气脱硫装置，包括烟气脱硫系统、石灰干消化系统、静电除 尘器（ESP2）、脱硫渣输送系统以及附属设备。本专业工作为上述范围的控制、监视、报警 和联锁保护。3.1.7.2控制水平和控制室布置3.1.721 控制水平X X电厂2X300MW机组

26、烟气脱硫工程方案设计15为保证烟气脱硫效果和烟气脱硫设备的安全经济的运行，烟气脱硫装置采用一套分散 控制系统（DCS对其进行控制，分散控制系统功能主要包括数据采集和处理（ DAS、模 拟量控制系统（MCS和顺序控制系统（SCS。控制系统的功能将达到使运行人员无需现 场人员的配合，在控制室内即可实现对烟气脱硫设备及其附属系统的启、停及正常运行工 况的监视、控制和调整，以及异常与事故工况时的报警、联锁和保护。以CRT键盘和鼠标作为监视和控制中心，实现整个脱硫系统的集中控制。3.1.7.2.2控制室布置本工程采用脱硫系统集中控制方式。2台CRT操作站（一台兼工程师站）和打印机布 置在机炉集中控制室内

27、。DCS机柜布置在机炉集中控制室电子设备间内。3.1.7.3控制系统组成3.1.7.3.1本工程控制系统主要由以下部分组成：分散控制系统（DCS常规仪表和控制设备烟气成分监测热工电源系统3.1.7.3.2分散控制系统（DCS分散控制系统由过程控制站、数据通讯系统、人机接口组成。过程控制站包括处理器 模件和过程I/O模件；并可通过通讯接口把脱硫系统的有关数据传送到电厂其它控制系统； 人机接口包括操作员站、工程师站和打印机；数据通讯系统将各过程站、人机接口及为之 服务相关设备输入/输出处理系统外设等联接起来，通讯总线采用冗余结构。3.1.7.3.3常规仪表和控制设备常规仪表和控制设备包括工艺过程所

28、需的热电偶、变送器、物位计、压力表、温度计、 执行机构、配电箱等。3.1.734烟气成份监测烟气成份监测系统将监测脱硫反应塔入口烟气的SQ、Q及湿度和电除尘器出口烟气排放的粉尘含量、SO、Q、烟气流量及湿度，信号全部进入 DCS中进行监视与计算。3.1.7.3.5 热工电源系统X X电厂2X300MW机组烟气脱硫工程方案设计16热工电源系统分为220VAC和220VDC系统。UPS电源和厂用电可事故切换以提供DCS系统可靠的220VAC电源。3.1.7.4脱硫系统主要的模拟量控制系统3.1.7.4.1脱硫剂给料量控制根据脱硫反应塔入口和出口烟气中SQ和Q浓度控制消石灰粉的给料量，以确保烟囱排烟

29、中SQ的排放值达到标准。3.1.7.4.2循环灰量控制循环流化床内的固/气比或固体颗粒浓度是保证其良好运行的重要参数。沿床高度的 固/气比可以通过沿床高度底部和顶部的压差 P来表示。固/气比越大，表示固体颗粒浓 度越大，因而床的压力损失越大。根据沿床高度底部和顶部的压差P来控制反应器进口的回灰量，将 P控制在一定范围内，从而保证了床内必需的固/气比，使反应器始终处于 良好的运行工况。 P的最大值由锅炉引风机所能克服的最大阻力和电除尘器的除尘效率 所决定。3.1.7.4.3脱硫烟温控制根据反应塔顶部处的烟气温度直接控制反应器底部的喷水量。以确保反应器内的温度 处于最佳反应温度范围内。喷水量的调节

30、方法一般采用回水调节阀，通过调节回流水压来 调节喷水量。3.1.1.7.4.4 石灰消化控制在石灰反应器下部有一个变频电机驱动的鼓风机为石灰消化过程提供所需的压力，通 过调节变频电机的转速可以调节石灰反应器中到压力，从而可以控制石灰消化的速度。3.1.7.4.5消化器喷水控制根据石灰量调节喷入消化器的水量，也是通过回水调节阀调节回流水压来调节喷水量。3.2主要设备/材料描述3.2.1吸收塔设计烟气入口温度为125C，脱硫后出口烟气温度为7090C。吸收塔采用810mm厚 Q235钢制造，包括：吸收塔进口，带人孔和覆盖层吸收塔连接件锥形过渡件，带给入消石灰、水和再循环物的连接件X X电厂2X30

31、0MW机组烟气脱硫工程方案设计17圆柱部分，直径11.5m,带检查孔和烟气出口保温层支架3.2.2 电除尘器锅炉烟气先经过预静电除尘器 (ESP1预除尘，脱硫后烟气再经过双室四电场电除尘器(ESP2)除尘。预静电除尘器为双室单电场,设计效率为85%电除尘器(ESP2)利用WULF公 司处理高粉尘浓度的专利技术制造， 设计除尘效率为99.9875%,入口粉尘浓度为800g/Nm, 出口浓度w 100mg/Nm设计出入口烟气温度均为 7090C。预静电除尘器(ESP1)本体压力损失为200Pa,静电除尘器(ESP2)本体压力损失为200300Pa,3.2.3气力输送装置气力输送系统包括：a.从消石

32、灰仓到吸收塔的输送；b.从ESP2到吸收塔的再循环系统；c.从吸收塔及ESP2到渣仓的脱硫渣输送。d.从生石灰仓到消化器的物料输送。3.2.4石灰消化装置石灰干消化系统主要包括：a.消化器；b.两级旋风分离器；c.气力输送系统，包括连接管道和输送/流化罗茨风机；d.喷水装置；3.2.5石灰仓和消石灰仓石灰仓直径为9.0m，有效容积1700斥，可满足一台锅炉满负荷运行六天的生石灰用量。消石灰仓直径均为9.0m，容积1700用，可满足一台锅炉满负荷运行三天的消石灰用量。石灰仓和消石灰仓均采用8mml厚Q235钢板制造。3.3脱硫岛布置方案a.主要工艺生产装置和辅助设施集中布置，以节省厂区用地；X

33、X电厂2X300MW机组烟气脱硫工程方案设计18b.合理划分街区，符合防火、防爆、安全、卫生及工艺生产流程的要求。使烟道和公用工程管线短捷，有利生产，方便管理；3.4设备表见附表主要机械设备和材料清单3.5脱硫岛设计参数本工程设计脱硫效率为95%保证脱硫效率为94%脱硫后烟气中粉尘将通过静电除尘3器脱除，以保证排放烟气中粉尘浓度低于 100mg/Nm序号项目设计煤种校核煤种1校核煤种21FGD入 口烟气量（湿）2x1200000Nr3/h2x1200000Nmh2x1200000Nmh2FGD入 口烟气温度125C125C125C3FGD出 口烟气温度80 10C80 10C80 10C4ES

34、P2除尘效率 99.9875% 99.9875% 99.9875%5烟囱出口烟气烟尘含量 100mg/Nrm 100mg/Nm 100mg/Nrm6设计脱硫效率95%95%95%7FGD入口烟气二氧化硫 浓度（湿）35472mg/Nm2180mg/Nm36056mg/Nm8FGD出口烟气二氧化硫浓度（湿） 329mg/Nrm 131mg/Nm 364mg/Nrm9设计Ca/S1.31.31.310FGD生石灰（含 80%CaO耗量2x9.78t/h2x5.00t/h2x10.14t/h11FGD兑硫产生渣量2x21.32t/h2x10.89t/h2x22.11t/h12FGD水消耗2x41.70t/h2x44.34t/h2x39.78t/h12.1其中：LDH消化用水2x9.42t/h2x4.82t/h2x9.78t/h12.2脱硫工艺用水2x32.28t/h2x39.52t/h2x30.00t/hFGD兑硫岛实耗电量2