沙建集团技术标

1、楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支 柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 （ 2）从边跨一侧开始安装， 先安第一排龙骨和支柱， 临时固定； 再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据 模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60 120cm，小龙骨间距为 2030cm。 4.4.2 模板的拆除： 4.4.2.1. 柱子模板拆除 : （ 1 ）柱模拆除要点 : 分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。 拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使 之松动，脱离混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切 不可用撬棍从柱角撬离。拆

2、掉的模板及配件用滑板滑到地面或用 绳子绑扎吊下。 分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模， 使之松动。 要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓， 以防整片柱模倾倒伤人。 4.4.2.3. 楼板、粱模板拆除工艺 （ 1 ）拆除工艺施工要点 :拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便 作业。而后拆除粱与楼板模板的连接件及梁侧模板，以使两相邻 模板断开。 4.4.2.4 模板拆除注意事项 : （ 1 ） 、柱、梁侧模的拆除时间性，以砼能够保证在拆除过程中， 砼表面、棱角不会受到破坏为原则，现场根据气温和砼试块强度 自行安排进行。 （2）、梁底模的拆除：梁跨度小于 8 米，待砼强度达到设

3、计强 度的 75% 时方可拆除； 大于 8 米的梁， 必须待砼强度达到设计强 度的 100% 时方可拆除，拆模时间应以砼强度检测报告为准。 4.5 、混凝土工程 本工程独立柱、构造柱等竖向结构的混凝土采用现场搅拌， 梁、现浇板混凝土采用商品混凝土,混凝土设计强度等级垫层为 C15 ，基础及主体为 C30 ，其他为 C25 。 4.5.1 混凝土浇筑 : 4.5.1.1 浇筑砼前模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂 物，应清除干净，且不应有积水，同时模板的缝隙和孔洞应于堵 严。 4.5.1.2 砼自高处倾落的自由高度不得超过 2m 。 4.5.1.3 在竖向结构中浇筑砼时不得发生离析现象。 如浇

4、筑高 度超过 3m 时，应采用串筒、溜管或振动溜管下落。 4.5.1.4 浇筑竖向结构砼前，底部应先填以 50-100mm 厚和 砼成分相同的水泥砂浆，砼的水灰比和塌落度应随浇筑高度的上 升酌予递减。 4.5.1.5 砼浇筑的厚度，应符合下列规定：插入式振捣：振捣 器作用部分长度的 1.25 倍；表面振捣 200mm 。 4.5.1.6 浇筑砼应连续进行， 如必须间歇，其间歇时间应尽量 缩短，并应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。砼的间歇时间 C30: 210 分钟； C40 :180 分钟，若超过上述时间应留施工缝。 4.5.1.7 采用振捣器捣实砼时，应符合下列规定： （ 1 ）每一振点的

5、振捣延续时间，应使砼捣实（即表面呈现 浮浆和不再沉落）。 （ 2 ）采用插入式振捣砼的移动间距不宜大于作用半径的1.5 倍；振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的 1/2 ；并应尽量 避免碰撞钢筋、模板、预埋件。 4.5.1.8 浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预 留孔洞的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在 已浇筑的砼凝结前修整完好。 4.5.3.9 在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕 后，停歇 1-1.5 小时，使其获得初步沉实，继续浇筑。 4.5.1.10 梁和板应同时浇筑砼。 4.5.1.11 施工缝的位置。留置在结构受剪力较小且便于施工 的部位，柱应

6、留水平缝，梁板应留垂直缝。 （ 1）柱子留在基础顶面 30cm 和梁下面 30cm 。 （ 2）和板连成整体的大断面宜留在板面以下20-30mm 处， 当板下有梁托时留在梁托下部。 （3）单向板留在平行于板的短边的任何部位。 （ 4 ）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在 次梁跨度中间 1/3 范围内。 4.5.2 混凝土的养护 :已浇筑完的砼，应加以覆盖和浇水，应 符合下列规定： （ 1 ）在砼浇筑完毕后，应在 12 小时以内加以覆盖和浇水。 （ 2）砼的浇水养护日期不得小于 7d 。 （2）浇水次数应能保持具有足够的湿润状态。 （4）养护用水用自来水。 4.5.3 混凝土质量验评

7、要求 4.5.3.1 混凝土表面必须平整、无裂缝、蜂窝、麻面及凹凸不 平现象。 4.5.3.2 现浇混凝土的各项允许偏差必须符合验收标准和规 范的要求。 4.5.4 成品保护措施 4.5.4.1 加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈蚀，防止 降低混凝土与钢筋之间的握裹。 4.5.4.2 交叉施工时，各工种对上道工序的成品、设备必须进 行检查并做好交接。 4.5.4.3 在已浇筑完的混凝土强度未达到 1.2MPa 时，不得在 其上踩踏或安装模板。 4.5.4.4 混凝土浇筑后， 严格控制拆模时间， 严禁过早拆除模 板，尤其是梁、板模板。 4.5.4.5 混凝土的阳角用木板进行保护，高度 200

8、0mm 。 4.5.4.6 楼梯踏步的平面及侧面用木板进行保护。 4.5.4.7 在楼面上进行支模或上一层楼板的竖向支撑下必须 垫垫木。 4.5.5. 安全文明施工 4.5.5.1 每次混凝土施工前，检查各种施工机具性能的完好 性，做到不漏电。 4.5.5.2 在浇筑混凝土时，需要塔吊配合施工时，地面人员一 定要佩戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。 4.5.5.3 振捣混凝土时振捣棒不要碰撞钢筋、 模板， 避免产生 噪音。 4.5.5.4 振捣混凝土时振捣棒的电源线不要随意放置在钢筋 上，防止电源线被碰坡而发生触电伤人事故。 4.5.5.5 混凝土浇筑尽量安排在白天施工， 若确实需要晚上打

9、混凝土时，应提前申请，并且最晚只能施工到十点。 4.5.5.6 夜间施工应设有足够的照明设备，并防止眩光。 4.6 、砌体工程 本工程填充墙采用 M7.5 混合砂浆砌 Mu10 加气混凝土砌 块。 4.6.1 工艺流程 :作业准备 -砌块浇水 -砌筑 -验评 4.6.2 施工要点 加气混凝土砌块墙 非承重加气混凝土砌块墙的转角处、与承重墙交接处，均应 沿墙高1m左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋， 拉结钢筋为2巾6 , 钢筋墙内通长布置。 加气混凝土砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设 置拉结钢筋，拉结钢筋为36，钢筋伸过窗口侧边应不小于 500mm 。 4.6.3. 构造要求 加气混凝土砌

10、块砌体构造 4.6.3.1. 加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘 制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮 数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依据线砌筑 4.6.3.2. 加气混凝土砌块的砌筑面上应适量喷水。 4.6.3.3. 砌筑加气混凝土砌块应采用专用工具（铺铲灰、锯、钻、 镂、平直架等）。 4.6.3.4. 加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开， 相互错开长度宜为 300mm, 并不小于 150mm 。如不能满足时， 应在水平灰缝设置 2巾6的拉结钢筋或巾4钢筋网片，拉结钢筋或 钢筋网片的长度应不小于 700mm 。 加气混凝土砌块墙中

11、拉结筋 4.6.3.5. 加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰 缝砂浆饱满度不应小于 90% ；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于 80% 。水平灰缝厚度宜为 20mm 。 4.6.3.6. 加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵墙的砌块相互搭砌， 隔皮砌块露断面。加气混凝土砌块墙的 T 字交接处，应使横墙砌 块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。 4.6.3.8. 加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。 4.6.3.9. 每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留 槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。 4.6.3.10 加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过 1.5m 。 4.7 、屋面工程

12、4.7.1施工工艺：施工准备-找平层-铺聚苯乙烯板-找平层 -高聚物改性沥青防水层-细石混凝土保护层-水泥砂浆结合层 4.7.3 施工要点： (1) 屋面工程施工前要安装好落水口、出屋面管道、设备等 屋面的防水层完工后，应避免在其上凿孔，打洞。 (2) 找平层采用 1：3 水泥砂浆，施工时应冲筋、上杠、压光， 并应充分湿润养护，表面不得有酥松、起砂、起皮现象。基层与 突出屋面部分如女儿墙、排气道等的交接处和基层的转角处，找 平层应做成圆弧形， 圆弧半径为 50mm ，内部排水的水落口周围， 找平层应做成略低的凹坑。 (3) 防水卷材采用3mm厚改性沥青防水卷材，采用冷粘法 施工。铺贴前表面满涂

13、一层粘结剂根据粘结剂的性能，并控制好 听卷材铺贴的间隔时间。铺贴的卷材下面的空气应排尽，并辊压 粘结牢固。卷材要平行于屋脊铺设，由屋面最低处向上操作，搭 接长度不小于 70 mm 。接口应用密封胶封严， 宽度不小于 10mm 。 墙体为砖砌时，卷材收头在墙体凹槽内；墙体为砼时，卷材收头 用金属条钉压，最大钉距不应大于 900 mm ，然后用密封材料将 卷材收头封严。落水口、天沟、檐沟、檐口等收头处应先附加一 层卷材，宽度每边不小于 300 mm 。 4.8 、装饰装修工程 装饰工程总施工规划为：先外墙后内墙，先顶棚后地面。 本工程外墙做法为1:3水泥混合砂浆打底，聚合物砂浆贴3 cm 后聚苯保

14、温板 ,玻璃纤维防裂网 , 聚合物砂浆抹面 , 外刷外墙涂 料；内墙为混合砂浆抹灰外刮腻子三遍。楼地面为 C20 细石混凝 土 3 m 厚； 4.8.1 一般抹灰 4.8.1.2 一般规定 4.8.1.2.1. 一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰，本工程按普通 抹灰施工。 4.8.1.2.2. 抹灰应对下列隐蔽工程项目进行验收 : （1 ）抹灰总厚度大于或等于 35mm 时的加强措施。 （2）不同材料基体交接处的加强措施。 4.8.1.2.3. 外墙抹灰工程施工前应将墙上的施工孔洞堵塞密实。 4.8.1.2.4. 当要求抹灰层具有防水、 防潮功能时， 应采用防水砂浆。 4.8.1.2.5. 外

15、墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须 粘结牢固。 4.8.1.3. 施工准备 4.8.1.3.1. 抹灰工程所需用的材料、成品、半成品等应按照材料的 质量标准要求，具备材料合格证书并进行现场抽样检测。 （ 1）水泥 :应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其质量必 须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175 ， 强度等级不小于 32.5 ，水泥应用出厂质量证明书，使用前必须对 水泥的凝结时间和安定性进行复验。不同品种、不同等到级的水 泥不得混用。 （ 2）砂 :应采用中砂，质量符合普通混凝土用砂质量标准 及检验方法 JGJ52 ，含泥量不应大于 3% ，使用前应过筛。 （ 3

16、）石灰膏使用前应经熟化，时间一般不少于 15d ，用 于罩面的磨细石灰粉熟化时间不应少于3d 。石灰膏应细腻洁白， 不得含有末熟化颗粒，已冻结风化的石灰膏不得使用。 （ 4）水 :宜用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国 家饮用水标准。 4.8.1.3.2. 抹灰工程所用的主要机具有 :砂浆搅拌机、 手推车、筛子、 铁锹、灰盘、灰箱、托灰板、抹子、压子、阳角抹子、阴角抹子、 捋角器、刮杆、方尺等。 4.8.1.3.3. 施工现场要求 : （ 1）主体结构已完成， 脚手架眼已堵完， 主体结构工程验收 合格；墙体内预埋管线已完成并已验收合格。 （2）所有材料进场检验完成，达到质量要求；机械设备就

17、位并 运行正常。 4.8.1.4. 施工工艺：基层抹灰 -界格 -面层抹灰 4.8.1.4.1. 工艺流程 （1）基层处理 :基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，表 面凹凸太大的部位要先剔平或用 1:3 水泥砂浆补齐，表面太光的 要剔毛，脚手架眼要先堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞、 凿剔墙后安装的管道必须用 1:3 的水泥砂浆堵严。 （ 2 ）钉钢丝网 :基层处理完后，在砌体与框架柱、梁、构造柱 等交接处钉钢丝网。钢丝网的规格要符合设计要求，当设计无要 求时应满足下列规定：直径不小于1.6，网眼为20 X20钢丝网， 用钢钉或射钉每 200300mm 加铁片固定，钢丝网的宽度不应 小于

18、220mm ，与不同基层的搭接宽度每边不少于 100mm ，挂 网要做到均匀、牢固，在砌体上不得用射钉固定。 （3）喷水湿润 ：用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏， 墙体表面的吸水深度控制在 20mm 左右。 （4）甩浆：用界面剂 ：水泥：过筛细砂 =1：1：1.5 的水泥砂浆做甩 浆液，要使墙壁面布点均匀，不应有漏涂。浇水养护 24h ，待水 泥浆液达到一定强度后再抹底灰。 基层为混凝土时 ,抹灰前应先 刮素水泥浆一道。 （5）找方 ：先以跨度较大的两面墙体所在的轴线各找出一条 控制线，然后以这两条控制线确定其它两条较短的控制线，相邻 控制线间要互相垂直。内墙天棚抹灰用抄平管在四周墙上及框

19、架 梁侧面弹出水平标高线，作为控制线。 （6）放线 ：根据控制线将线引到墙体、楼地面或其它易于识 别的物体上，外墙可从楼顶的四角向下悬垂线进行放线，同时在 窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。 （7）贴饼、冲筋 ：根据所放垂线和水平线，确定抹灰厚度， 在每一面墙上抹灰饼（遇有门窗口垛角处要补做灰饼），灰饼厚 度即底层抹灰厚度，然后拉通线做冲筋，冲筋的宽度和厚度与灰 饼相同，抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比同基层抹灰的砂浆材料 配合比。 （ 8）基层抹灰 :基层抹灰要在界面剂水泥砂浆达到一定强度 后（以甩浆后 48h 后为宜）开始抹底灰。室内墙面、柱面和门洞 口的阳角应先抹出护角，当设计无要求

20、时，应采用 1:2 水泥砂浆 做高度不低于 2m ，每侧宽度不少于 50mm 的暗护角。底灰应分 层涂抹，每层厚度不应大于 10mm ，必须在前一层砂浆凝固后再 抹下一层。 当抹灰总厚度大于 35mm 时，要采取加强措施， 一般 采用钢丝网。 （ 9）界格 :为防止抹灰开裂，外墙抹灰时应设界格，横向以 上、下窗口界格为宜，竖向界格以间距不超过 3m 为宜，外墙界 格缝间距一般为 1m 左右。 （10 ）面层抹灰 :采用水泥砂浆面层，须将底子灰表面扫毛或 划出纹道，面层应注意接茬，表面压光不得少于两遍，罩面后次 日进行喷水养护。 （11 ）顶棚抹灰 :钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿 并刷

21、素水泥浆一道，抹灰前在四周墙上弹出水平线，以墙上水平 线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。 4.8.1.5. 质量标准 4.8.1.5.1. 主控项目 （1） 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并 应洒水润湿。 （2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥 的凝结时间和安定性复验应合格。 砂浆的配合比应符合设计要求。 4.8.1.5.2. 一般项目 （1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。 （2） 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管 道后面的抹灰表面应平整。 （3） 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石 灰砂浆层上；罩面石膏不得抹在

22、水泥砂浆层上。 （4）抹灰分格缝的设置应符合设计要求， 宽度和深度应均匀， 表面应光滑，棱角应整齐。 注 :1）普通抹灰，本表第 3 项阴角方正可不检查； 2 ）顶蓬抹灰，本表第 2 项表面平整度可不检查，但应平 顺。 4.8.1.6. 安全生产与文明现场施工 4.8.1.6.1. 施工前，应检查脚手架是否安全。 （ 1）每班前应检查脚手架、 高凳是否牢固稳定， 如有不安全处 应立即进行处理。并应经常清理脚手板上的杂物。 （ 2）任何情况下严禁搭设临时飞跳板。 不得在暖气管、 电路管、 窗台、门口上钉横木等和搭设脚手板。 （ 3）脚手板上放置的工具材料应平稳。 材料的堆放高度和荷重 不得超过规

23、范规定。 4.8.1.6.2. 施工前应对所用的机械设备进行检查，应满足施工能力 要求并运行正常。 4.8.1.6.3. 所有用电设备必须有绝对可靠的绝缘装置和良好的接 地。 4.8.1.6.4. 落地灰要及时回收使用，施工现场应工完料净。 4.8.1.7. 成品保护 4.8.1.7.1. 施工过程中要注意对其他专业设施的保护，如埋设在墙 体内的线管、线盒及水管等。 4.8.1.7.2. 已完工的墙面 :水泥砂浆墙面一定要进行浇水养护， 以防 开裂和空鼓；内墙面要防止做地面时被污染。 4.8.1.7.3. 冬期施工的抹灰工程应有防冻措施，基层表面须在正温 度以上方可进行抹灰。 481.74冬期

24、施工所用的砂浆使用温度：室内抹灰不得低于 5 C, 室外抹灰不得低于15 C。 4.8.1.8. 工程质量验收 4.8.1.8.1. 抹灰工程验收时应检查下列文件和记录 ： （1 ） 抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。 （2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和 复验报告。 （3 ） 隐蔽工程验收记录。 （4 ） 施工记录。 4.8.1.8.2. 各分项工程的检验批应按下列规定划分 ： （1）相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每5001000m 2 应划分为一个检验批，不足 500m 2 也应划分为一个检验批。 （2）相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50 个自然

25、 间（大面积房间和走廊按抹灰面积 30m 2 为一间）应划分为一个 检验批，不足 50 间也应划分为一个检验批。 4.8.1.8.3. 检查数量应符合下列规定 ： （1 ）室内每个检验批应至少抽查 10%，并不得少于 3 间；不 足 3 间时应全数检查。 （2）室外每个检验批每100m 2 应至少抽查一处，每处不得 小于 10m 2。 4.8.2 楼地面工程 本工程地面做法严格按照施工图纸要求施工。 4.8.2.4. 质量标准 4.8.2.4.1 主控项目 （1 ）细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于 15mm 。 （2）面层的强度等级应符合设计要求，不应小于C20。 （ 3）面层与下一层应结

26、合牢固，无空鼓、裂纹。 4.8.2.4.2 一般项目 （ 1 ）面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 （ 2）面层表面的坡度应符合设计要求， 不得有倒泛水和积水现象。 （ 3）水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合， 高度一致， 出墙厚度均 匀。 （ 4）楼梯踏步的宽度、 高度应符合设计要求。 楼层梯段相邻踏步 高度差不应大于 10mm ，每踏步两端宽度差不应大于 10mm ；楼 梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。 （5）水泥混凝土面层的允许偏差应符合下表的规定。 4.8.2.5. 安全生产与文明现场施工 4.8.2.5.1. 在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾 带等现象，应采取

27、遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。 4.8.2.5.2. 运输、施工所用机械的噪声等应符合环保要求。 4.8.2.5.3. 电气装置应符合施工用电安全管理规定。 4.8.2.6. 成品保护 4.8.2.6.1. 施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不 得触动、移位。 4.8.2.6.2. 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，不得因浇筑 混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。 4.8.2.6.3. 混凝土面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避 免受侵害。 4.8.2.6.4. 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤 地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。 4.8.3. 门

28、窗工程 4.8.3.1. 一般规定 4.8.3.1.1. 门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。 4.8.4. 水溶性涂料涂饰（刮腻子） 4.8.4.1. 施工准备 4.8.4.1.1. 材料要求 （1 ） 涂料应有产品合格证、出厂日期及使用说明。 （ 2 ） 填充料 :钛白粉、石膏粉、滑石粉、浚甲基纤维素、聚 酯酸乙烯乳液、地板黄、红土粉、黑烟脂、立德粉等。 4.8.4.1.2. 主要机具 :高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝 箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、 砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。 4.8.4.1.3. 作业条件 （1 ）墙面应基本干燥，基层含水率

29、不得大于10% 。 （ 2 ）抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前 处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。 （3）门、窗、玻璃要提前安装完毕。 4.8.4.1.4. 技术准备 （1 ）根据施工要求和图纸说明编制好施工方案. （ 2）。根据施工要求编制施工组织设计、 准备材料和组织安排 施工技术人员。 4.8.4.2. 施工工艺 4.8.4.2.1. 基层处埋 首先将墙面等基层上起皮、 松动及鼓包等部位清除凿平， 将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫 净。 4.8.4.2.2. 刮腻子 刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情 况为三遍

30、，腻子的配合比为重量比。具体操作方法为:第一遍用胶 皮刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得留槎，每刮一板最 后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用 1 号砂纸，将浮腻 子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向 满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用 1 号砂纸磨平并 清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子， 墙面等基层部位刮平刮光干燥后，用细砂纸磨平磨光，注意不要 漏磨或将腻子磨穿。 4.8.4.3. 质量标准 4.8.4.3.1. 水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符 合设计要求。 4.8.4.3.2. 水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计

31、要求。 4.8.4.3.3. 水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得 漏涂、透底、起皮和掉粉。 4.8.4.3.4. 水性涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范的要求。 4.8.4.3.5. 薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。 4.9 安装工程 4.9.1 电气安装工程 4.9.1.1. 质量控制要点 （1）绝缘电阻测试、接地保护措施有效可靠； （2）电线管连接方式、弯曲半径、防雷接地焊接的控制。 （3）面板安装标高，垂直平整控制。灯具位置及水平控制。 4.9.1.2. 主要分项内容 本工程电气设计包括电气照明、电话系统、有线电视系统、 防雷与接地等内容。 4.9.1.2.1. 电气

32、照明 4.9.1.2.1.1 本工程照明进线采用电力电缆穿钢管埋地引入， 照明线管采用 BV 型 PVC 管暗敷。 4.9.1.3. 电气安装工艺 施工准备T预制T配管、配线T电气设备安装T调试T竣工 验收 4.9.1.5.2.2 有关技术要求措施 （1）管内配线必须按设计要求， 选用相应的线径及配线的根数 并在管口上加设保护口，以防穿线时，损伤电线绝缘层。 (2) 配线需要两个人各在一端，一人慢慢地抽拉引线钢丝，另 一个将导线慢慢地送入管内。如管线较长，弯头太多，应按规定 设置过渡盒，但不可用油脂或石墨粉作润滑，以防渗入线芯，造 成短路。 (3) 管内穿线到位后，应剪去多余的部份，但要留有适

33、当的余 量，便于以后接线。 4.9.1.5.3. 照明灯具 4.9.1.531工艺流程：检查清理-安装灯具-内部接线-通 电检查 4.9.1.5.3.2 技术措施 (1) 照明灯具以及开关、插座、灯头等安装时，必须要有一定 的牢固性，表面位置标高、座标要正确，外观整齐统一。 (2) 灯具的安装，一般先将元木台固定牢靠，然后将已组装试 调的灯具安装在天棚上。对于成排安装的灯具中心允许偏差 5mm 。 (3) 开关面板插座的安装，必须平正统一，开关的开启方向应 一致，插座相零及接地线接线正确，在同一场所内开关的标高要 求一致，偏差应控制在规范规定的范围内。 (4) 灯具开关、插座或与其它开关、插座

34、，由于使用的用途性 质不同，成排安装时，必须严格按图施工。 4.9.1.6. 弱电系统安装方法及技术措施 4.9.1.6.1. 电话系统的安装 4.9.1.6.1.1 安装工艺 管线敷设穿线-设备安装接线-弱电设备安装-系统调试- 验收交接 4.9.1.6.1.2 安装的有关技术措施 (1) 该系统由专业队伍进行施工安装。 (2) 管线根据设计图纸进行与土建配合预埋， 具体要求同强电 系统安装要求一样。 （3）管内穿线不得穿入强电系统管线内。 4.9.1.7. 电线管管口毛刺质量通病的防治 线管管口的毛刺， 往往被施工人员所忽视， 一个小小的毛刺， 如果不采取措施，将会划破导线的绝缘层，造成短

35、路。施工时采 取如下防护措施： （1）施工前做好技术交底； （2）安装线管时，先打磨； （3）穿线时，保证护口齐全。 4.9.1.8. 电气安装系统成品保护 电气设备的成品保护，不同于一般要求，在安装及设备的保 管上，必须要有相应的保护措施。 （ 1 ）施工中严格按图施工，一律不得破坏土建成品。如需 凿打必须持有变更通知单，而且范围尽量要小，而且一律用切割 机开槽。 （ 2 ）电气设备进场后，必须认真进行组织交验，对设备的 存放地点做好防潮防护措施，以免存放时间过长产生锈蚀而影响 使用。 4.9.2 给排水工程 4.9.2.1. 质量控制要点 （1）管道水平度、垂直度、室外保温、标高的控制；

36、（ 2 ）水压试验、通球试验、盛水试验、闭水试验、试运转 的控制。 4.9.2.2. 主要分项内容 本安装项目包括给水系统、排水系统、消防系统等。 （ 1）给水系统：本工程水管采用 PP-R 给水管及配件，热熔 接，由室外给水管网直供。 （ 2）排水系统：本工程室内排水管采用UPVC 排水管，屋 面雨水管采用 PVC 管。 （3 ）消防系统：本工程消防系统为干式消防系统 ,消防管道 采用镀锌钢管。室外设消防结合器。 4.9.2.3. 工艺流程 安装准备T预制加工T干管安装T立管安装T支管安装T管 道试压T管道冲洗T管道防腐T管道保温T系统调试T检查验 收。 4.9.2.4. 管道安装一般要求

37、本工程室内给排水工程安装分为三部分，即管道安装、管道 附件及卫生设备给水配件安装和附属设备的安装。给排水、消防 系统的管道安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊 要求的情况下，应先地下后地下，先安大管后安小管，先安主管 后安支管，当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，应按以下原则 进行交叉施工避让。 4.9.2.5. 消防管道安装方法及技术要求 （1）地下消防给水管道采用焊接钢管，焊接连接，地上采 用镀锌管，丝接，并采用相应的配件。 （2）安装前对管道进行一次检查，凡厚薄不均、不圆度超 过标准、弯曲严重管道，应不予使用，以保证安装质量。 4.9.2.6. 排水管道安装 （ 1）排水管采用

38、UPVC 管。 （ 2 ）管材、管件、粘结剂等产品质量必须通过省或市级以 上技术鉴定。 （1）严格按给水、消防系统的试压要求 五、主要管理措施 5.1 、工期保证措施 5.1.1 工期目标 5.1.1.1 工期目标：总工期日历天数 700 天。 5.1.1.2 本工程施工期间跨雨季及冬季， 对施工不利。 我们将 采取有力的组织措施和施工技术措施，预防并保证按质、按量、 按期交付使用。具体工期安排见施工进度计划横道图（附后）。 5.1.2 保证措施 5.1.2.1 总体统筹规划、 分步滚动实施， 按项目的工程系统构 成、施工阶段和部位等进行总目标分解，这是指定进度计划的前 提和建立过程进度控制的

39、依据。 5.1.2.2 加强计划管理， 保证材料、 设备及时进场是实现工期 目标的物质保证。我们将按总工期的要求安排好总进度计划，宏 观控制、微观调度，以总进度计划为大纲，排出月、旬、周及每 日的作业计划，排出各分项工程的控制日期，写出按计划应完成 的实物量，根据上述作业计划定出劳力、材料、设备的需要量及 进厂工期，完成各阶段的形象进度，确保总计划的完成。 5.1.2.3 在进度控制中通过施工部署、 组织协调、生产调度和 指挥、改善施工程序和方法的决策等，应用技术、经济和管理手 段充分发挥责任主体的作用。 5.1.2.4 组织平等流水、立体交叉、多工种穿插作业，多创造 工作面，使项目展开多、劳

40、力投入多，以确保工期目标的实现。 5.1.2.5 提高机械化作业，采用先进科学的施工方法， 尽量提 高效率以缩短工期。 5.1.2.6 实行计划工期合同管理制度， 投入工期保证金， 与各 作业队、操作班组及专业队全面签订工期合同，奖罚兑现，以调 动其积极性及对工期目标的高度责任感。 5.1.2.7 加强施工调度， 解决施工中出现的矛盾，每周召开一 次由建设单位、设计单位、监理单位、协作单位参加的生产调度 会，彻底解决设计、设备、材料、技术方面存在的问题，并与协 作单位协调穿插，以利各自形象进度的完成。 5.1.2.8 项目部及各作业队每天召开一次各工种班组会议， 安 排当天应完成的任务，统计前

41、一天形象进度的完成情况，做到长 计划、短安排，保证阶段计划及总计划的完成。 5.2. 质量保证措施 5.2.1 质量目标：一次性验交合格。 5.2.2 保证措施总则 5.2.2.1 项目质量控制应坚持“质量第一，预防为主”的方针 和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控 制。 5.2.2.2 建立项目质量责任制和考核评价办法。 项目经理应对 项目质量控制负责。过程质量控制应由每一道工序和岗位的负责 人负责。 5.2.2.3 实行质量目标管理， 对每一分部分项工程提出质量目 标，以全面质量管理为手段，对质量通病有预见，并编制相应的 技术措施，对各工序的列间质量验收要严格把关，将质

42、量通病消 灭在操作过程中。 5.2.2.4 项目质量实行样板领路制度。 施工过程均应按要求进 行自检、互检、和交接检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经 检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。 5.2.2.5 建立质量保证体系、 建立质量控制网络，做到专管成 线、群管成网，实行项目工程师、质量员对质量的否决制，保证 各分项、分部工程一次验收合格。 5.2.2.6 各道工序交验制度，建立工种操作档案，开展自检、 互检、交接检，建立质量档案，由项目工程师认可签发工序施工 令后，下道工序才能进行。 5.2.2.7 实行隐蔽工程复核制度，对隐蔽工程必须由监理、公 司上一级机构复核认证签发隐蔽工程

43、验收单后，才能进行隐蔽。 5.2.2.8 对原材料进行严格检查验收， 必须有生产许可证、合 格证、准用证，进行复验、试化验合格后才能使用。 5.2.2.9 严格原材料计量，保证各种配比准确。 5.2.2.10 严格成品的保护，如采取围挡、护角措施等，使已 完工的项目不损坏、不污染。 5.2.3 主要分部分项工程质量保证措施 5.2.3.1 施工测量质量保证措施 5.2.3.1.1 设有经验的专职测量员负责工程的轴线、 标高控制、 测设。控制点应避开路面且方便施工，在请监理复核确认后，加 以保护，并设明显标志，工程结束前不得破坏。 5.2.3.1.2 控制点及水准点应定期复核，并进行回路闭合。为

44、 避免标高施工累计误差，每楼层标高均由地面基准点用钢卷尺向 上量测。为控制垂直度精确度，采用吊线坠法和激光铅垂仪两法 结合的方法引测楼层控制点，每楼层控制线引测后，用角度闭合 和钢卷尺尺量相结合的方法进行误差纠正，避免产生累计误差。 5.2.3.1.3 为保证工序间的相互配合、衔接，施工测量工作要 求与设计施工等各方面密切配合，并要事先充分做好准备工作， 制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。测量放线人员要严 格遵守施工放线工作准则。 5.2.3.1.4 为了确保工程质量，防止因测量放线的差错造成损 失，必须在整个施工的各个阶段和主要部位做好验线工作，并严 格审查测量放线方案和检查测量放线工

45、作。 5.2.3.1.5 遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程 序。即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网 为依据进行局部建筑物的定位、放线和标高测设。 5.2.3.1.6 严格审查原始依据（设计图纸、测量起始点位、数 据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。 5.2.3.1.7 建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后， 方可申请主管部门验线的工作制度。 5.2.3.1.8 依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复 测。当发现问题时，应与设计人协商处理，并应形成记录。 5.2.3.1.9 在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负 责人批准后方可实施，测

46、量记录应归档保存。 5.2.3.1.10 在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自 移动。 5.2.3.1.11 施工过程中要做好对建筑物的观测，并将观测数 据整理备案。 5.2.3.2 模板工程质量保证措施 5.2.3.2.1 主管工程师依据国家标准组合模板技术规范 GBJ214-89 ，对模板进行技术交底及检查。模板在使用前应涂刷 脱模剂，但应防止油垢污染钢筋，按模板设计进行板面组合装配 和支撑系统的搭设，模板基部找平以防止根部漏浆及保证模板整 体标高正确。 5.2.3.2.2 建立拆除模板通知单制度，底模的拆除应根据规范 规定的拆模强度要求和所留置拆模试块的试压强度决定拆模时 间，由模

47、板工长书面通知木工拆模，不得任意松动模板支撑和拆 除模板。 5.2.3.2.3 侧模拆除时，要保证其表面及棱角不受损伤。 5.2.3.2.4 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模 板和支架宜分散堆放并及时清运。 5.2.3.3 钢筋工程质量保证措施 5.2.3.3.1 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋砼用热轧带 肋钢筋 GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必 须符合有关标准的规定。 5.2.3.3.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的 强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等 级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 5.2.3.3.2.1

48、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值 不应小于 1.25 5.2.3.3.2.2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应 大于 1.3 。 5.2.3.3.3 钢筋严格按 GB50204-2002 加工制作，钢筋焊接 及试验严格按钢筋焊接及验收规范规定并对工人进行书面技 术交底和现场指导。 5.2.3.3.4 主管工程师必须检查检验出厂合格证和钢筋复验 单、焊条合格证、焊工上岗证。 5.2.3.3.5 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通 用技术规程 JGJ107 、钢筋焊接及验收规程 JGJ18 的规定对 钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有 关规程的规定

49、。 5.2.3.4 砼工程质量保证措施 5.2.3.4.1 后台专门设专职计量员 ,主要负责砼的计量、 材料的 试化验等工作。 5.2.3.4.2 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、 出场日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能 指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普 通硅酸盐水泥 GB175 等的规定。 5.2.3.4.3 砼中掺用外加剂质量及应用技术应复合现行国家标 准砼外加剂 GB8076 、砼外加剂应用技术规范 GB50119 等和有关环境保护的规定。 5.2.3.4.4 主管工程师必须向操作工人进行书面技术交底，如 开专题交底会议，进行口头讲解，

50、工人要严格按技术交底内容和 砼结构工程施工及验收规范 GB50204-2002 施工。 5.2.3.4.5 砼中含氯化物和碱总含量应符合现行国家标准砼 结构设计规范 GB50010 和设计的要求。 5.2.3.4.6 砼搅拌的后台要将砼配合比和每盘投入量挂牌通知 操作工人，操作工人应严格计量，严格控制坍落度，不得任意加 水，坍落度采用坍落度筒测试。 5.2.3.4.7 砼开盘时，主管工程师及各级质检员现场指导工人 操作，直至工人熟练为止。 5.2.3.4.8 结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结 构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。 5.2.3.4.9 对有抗渗要求的砼结构，

51、其砼试件应在浇筑地点随 机取样。同一工程、同一配合比砼，取样不应少于一次，留置组 数可根据实际需要确定。 5.2.3.4.10 砼运输、 浇筑及间歇时间不应超过砼的初凝时间 同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼 浇筑完毕。 5.2.3.4.11 砼应按国家现行标准普通砼配合比设计规程 JGJ55 的有关规定，根据砼强度等级、耐久性和工作性等要求进 行配合比设计。 5.2.3.4.12 拌制砼宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质 应符合国家现行标准砼拌合用水标准 JGJ63 的规定。 5.2.3.5 地面施工质量保证措施 5.2.3.5.1 水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，

52、且不应小于 20mm 。 5.2.3.5.2 基层要密实，必须经各方验收，基层处理达到要求 后方可进行地面施工，以防地面产生不均匀沉降引起裂缝。 5.2.3.6 装饰工程质量保证措施 5.2.3.6.1 建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应 符合设计要求和国家现行标准的规定。当设计无要求时应符合国 家现行的规定。严禁使用国家明令淘汰的材料。 5.2.3.6.2 建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装 饰装修材料有害物质限量标准的规定。 5.2.3.6.3 建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或做 样板间（件），并应经有关各方确认。 5.2.3.6.4 所有材料进场时应对品种、

53、规格、外观和尺寸进行 验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关 性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。 5.2.3.6.5 施工质量应符合设计要求和本规范的规定，由于违 反设计文件和本规范的规定施工造成的质量问题应由施工单位负 责。 5.2.3.6.6 遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施 空制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪音、振动等对周围 环境造成的污染和危害。 5.3. 安全生产措施 5.3.1. 安全生产管理目标 : 无死亡重伤事故发生， 轻伤负伤率 在 0.005% 以内；杜绝食物中毒事故；认真执行中华人民共和国 行业标准建筑施工安全检查标准，在安

54、全检查中，安全管理 达到 90 分以上。 5.3.2. 安全生产措施 5.3.2.1 建立以项目经理为第一责任者的安全生产管理网络， 详见项目安全管理网络图。 5.3.2.2 认真落实安全生产责任制和安全生产管理制度， 切实 做到“安全第一，预防为主”。 5.3.2.3 进场人员必须进行安全防火教育， 提高职工对安全工 作的认识，充分发挥“三保”的作用，熟知本工种安全操作规程。 5.3.2.4. 做好各施工阶段的安全防护措施。 5.3.2.4.1 基础施工时， 应在基坑四周离坑边 500mm 处搭设 一道防护栏，刷红白油漆。在基坑四周 1m 范围内不准堆放重物 和行驶载重汽车，密切注意基坑边坡

55、的稳定情况。 5.3.2.4.2 脚手架必须按脚手架施工规范搭设，把好“连 接、承重、检验”三关，做好出入口的防护，外脚手架用密目网 全封闭施工。 5.3.2.4.3 主体施工阶段要做好“四口、五临边”的防护，水 平洞口加盖板，垂直洞口加护栏，临边加栏杆和安全网。 5.3.2.4.4 室内装饰阶段要检查脚手架的牢固程度，室外装饰 阶段施工前要对外脚手架系统进行一次全面检查验收，发现不安 全情况立即整改，对安全网有损坏的立即更换，对脚手板要重新 铺设， 层层设防， 外架与墙体间空隙用架板封好。 禁止双层作业 5.3.2.4.5 小型电动工具要有可靠的防护措施和触保装置，严 禁乱拉乱接，严禁从工程

56、设计系统接电，加强对线路的检查、保 护。 5.3.2.4.6 涂刷对人体有害的界面剂， 涂料，油漆及珍珠岩等， 需戴好口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭眼镜。 5.3.2.4.7 临时用电系统一律采用三相五芯电缆线。明敷电缆 线需架空，暗敷电缆线需加钢套管，配电箱采用安全监督站备案 的准用产品。配电系统实行三级漏电保护，一机一闸一保护。 5.3.2.4.8 大型机械设备塔吊、施工电梯等安装拆除要编制施 工方案，审批备案，塔基基座等隐敝工程须经业主、监理验收， 由有施工资质的专业队伍施工。“三保险”“四限位”必须齐全 有效，要有防雷接地装置。 5.3.2.4.9 塔吊、施工电梯、搅拌机等机操工要经过

57、培训取得 岗位证书方能上岗，严格执行“十不吊”制度。 5.3.2.4.10 无电焊证者，不准施焊，不得在易燃、易爆物附 近施焊。 5.3.2.4.11 暂设线路专人管理，非电工和无操作证的电工一 律禁止动用电气设施，电工用电要安装好触电保护器材。 5.3.2.4.12 现场木工棚、仓库、配电室、易燃易爆物品堆放 处等部位要设灭火器。施工现场禁止吸烟。 5.3.2.4.13 普及急救常识，工地有急救卫生员，能进行人工 呼吸，常规包扎。 5.3.2.4.14 加强安全生产的检查、监督，安全员要对工地的 安全防护设施，各责能机构、各作业班组对安全制度的执行情况 进行检查监督，发现问题及时处理，凡违反

58、操作规程和存在安全 隐患，经查出而不改或整改不彻底的，给予惩罚。 5.4. 文明施工措施 5.4.1 目标 :施工现场达到青岛市建筑施工现场管理标准 要求。 5.4.2. 措施 : 5.4.2.1 成立文明施工领导小组。 5.4.2.2 建立健全安全文明、 卫生环保培训制度，首先对施工 现场所有人员进行专项的安全文明、卫生环保教育，使施工人员 的整体素质得到提升，让他们认识到安全文明、卫生环保的重要 意义。 5.4.2.3 在施工现场进出口处醒目位置设置八牌二图一镜： 施工标志牌、管理人员名单牌、文明施工规则牌、消防制度 牌、十项安全生产措施牌、进入施工现场须知牌、工人维权须知 牌，安全施工日

59、历牌，施工现场平面布置图，工程立面图，安全 警示镜。 5.4.2.4 施工现场应设置畅通的排水沟渠系统，场地不积水、 不积泥浆、保持道路干燥坚实。工地地面应做硬化处理。 5.4.2.5 施工现场各管理人员在施工现场佩戴身份卡片， 把施 工现场管理列入经常性的巡视检查内容， 并与日常管理有机结合， 认真听取临近单位、社会公众的意见和反映，及时抓好整改。 5.4.2.8. 食堂卫生 5.4.2.8.1 食堂应距厕所、垃圾场（箱）及其它产生有毒、有 害物质的场所 30 米以外，四周场地平整、清洁、无污水； 5.4.2.8.2 食堂应设置通风、排气和污水排放设施； 5.4.2.9. 宿舍卫生 5.4.

60、2.9.1 宿舍建设牢固，有纱窗纱门，夏季防蚊蝇，冬季防 寒防暖； 54292宿舍设置2 X0.8m规格的单人床或上下双人床，禁 止职工睡通铺，每人居住面积不少于 2 平方米； 5.4.2.9.3 施工建筑物内严禁安排人员居住； 5.4.2.9.4 保持宿舍卫生整洁，通风，日常生活用品放整齐有 序。 5.4.2.10. 厕所卫生 5.4.2.10.1 建立水冲式厕所，人与蹲位比为1：25-30 ，墙面 应抹灰刷白； 5.4.2.10.2 厕所卫生设专人负责，定时进行冲刷清理、消毒， 防止蚊蝇孳生； 5.4.2.11. 饮用水管理 5.4.2.11.1 饮用水必须符合国家卫生标准； 5.4.2.