300气化站技术方案-新

1、300气化站技术方案-新合同编号:300Nm3/h气化站技术方案方:方:签约地点:签约时间:乙方:一、总则技术文件作为商务合同的附件，与商务合同具有同等的 法律效力。本技术文件适用于气化站成套设备，其内容包括该设备 的设计、制造检验、验收、运输、及售后服务等方而的技术 要求。卖方保证提供符合本技术协议，流程图和相关标准要求 的全套优质产品及相应的服务。语言：所有与该站的设计、 制造、检验等相关的文件均采用中文。提供的技术资料和图纸保密，没有书而认可不能提供给与项目无关的其它地方。卖方保证所提供的所有设备和部件均为全新、先进、可靠、完整，且组合布置合理，卖方 所提供设备使用的零部件或组件有良好的

2、互换性。二、装置安装环境条件 安装地点：户外（露天）周围空气温度：最高温度5or；最低温度-190污 秽等级：will级。抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为。年平均相对湿度：82%o基本风压：/nf。基本雪压：/ni三、供货范围如下:、1台60 ni3立式低温储罐，工作压力，设计压力MPa,珠光砂填充保温。卸车增压1套，储罐增压撬1套，2台300Xm3/h空温气化器。1台200Nm3/hB0G加热器和1台 100Nm3/hEAG加热器。300Nmm3/h双路调压复热调压计量加臭橇1套、控制系统与仪表风系统。控制系统：PLC控制器以及PLC控制柜进出线缆连接、安装；仪表空气系统；40L氮

3、气瓶1台；控制线缆1批；防爆接线盒1批；燃气报警器工艺安装材料与工艺安装调试（不含液氮费用和防雷防 静电设施，不含消防设施装置，不含现管道的挖沟等土建作 业，不含水浴复热所需380V电缆及整站动力柜及动力电缆）（5）业主负责前期穿线管、预埋件、预焊件、总配电柜,调试用必要的工具。四、设计原则设计根据实际情况，在设计过程中将产品在使用过程中 可能产生的问题解决，按最苛刻的工作条件设计，优化工艺 管线，延长LNG保存时间，外购件选用国内外知名的产品, 保证产品质量，减少故障与维修发生的次数，降低维修成本。能够适应当地环境、保证运营使用安全是我们追求的设计目 标。同时也严格执行现行设计规范、法规和标

4、准，贯彻消防、 环境保护、劳动安全及工业卫生的相关规定。采用国内、外 成熟的新工艺、新技术等，企业多年低温产品生产的成功经 验，保证工艺技术的先进性、可靠性、安全性和经济性。坚 持节能的原则，做好能源的综合利用，提高效率，力求取得 良好的经济效益、社会效益和环境效益。气化站设备的设计、制造和调试过程中遵循了下述标 准：城镇燃气设计规范GB50028-20XX；液化天然气 的一般特性GB/T19204-20XX固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-20XX压力容器GB150-20XX固定式真空绝热深冷压力容器GB/T18442-20XX真空绝热深冷设备性能试验方法GB/T18443-

5、20XX工业金 属管道设计标准GB50316-20XX压力管道安全技术监察规程一工业管道TSGD0001-20XX现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20XX设备及管道保冷技术通则KB/T11790-1996金屈材料 夏比摆锤冲击试验方法GB/T 229-20XX承承屈低温夏比冲击断口测定试验方法GB/T 12778-20XX压设备焊接工艺评定NB/T47014-20XX钢制压力容器焊接工艺规程NB/T47015-20XX压设备无损检测JB/T4730-20XX建筑设计防火规范GB50016-20XX；爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92五、工艺流程介绍流程简介

6、低温液体采用低温槽车装运，通过公路运输运送至LNG 等低温液体气化站，在卸车台处通过专用卸车增压器将槽车 增压至，利用槽车与储罐的压差卸车。储罐工作过程中，储罐增压器为储罐增压至，靠储罐 内部压力将LNG送至低温储罐，用气时候，LNG从储罐进入 空溫式气化器，LXG与空气换热后转化为气态并升高温度, 出口温度比环境温度低10C左右，当出口温度较低时增开电 加热式水浴加热器对气体进行加热，最后经计量加臭后送入 用气管;流程流程4六、工艺设备选型低温储罐本LNG气化站工程选用60m3卧式式储罐1台，储罐结 构形式为真空粉末绝热、立式圆筒形双层壁结构。技术参数 如下表:表 160m3LNG真空粉末卧

7、罐参数表技术参数名称内罐外罐备注几何容积60 /充装系数储存介质LNG珠光砂（夹层）主体材质06Crl9Nil0Q345R设计温度-196-60 -2060工作压力-气相压力，表压设计压力0,84 -表压蒸发率%o/d /液氮介质真空夹层漏放气速率6X10-5真空度/ W5Pa真空度质保期22年腐蚀裕量0 1焊接接头系数1 设计、制造、检GB150压力容器；验TSG R0004固定式压力容器安全技术监察规程；及验收标准GB/6固定式真空绝热深冷压力容器；4、其它相关国家规范、行5业标准1、储罐的根部阀门采用国内知名品牌，压力表、液 其它技术要求位计等采用合资优质品牌2、罐体VI标示应 符合企业

8、要求。储罐增压器设计选用1台300Nm3/h的储罐增压器。气化器的结构设计能保证在最大气化量及最极端环境的条件下，不产生温 度应力和结构应力的破坏，应能承受/m2的风压，在带冰 运行下承受8级地震。气化器在设计气化量下的连续工作 时间不大于8小时，并能保证8小时持续工作，气化器出 口溫度与环境溫度之差小于10C。储罐增压器参数序号1 2 3 4 5 6技术参数名称 设计温度 设计压力 最 高工作压力单台汽化量 连续工作时间材质标准 储罐增压器-196C300 W8h ASME-6063/A21 卸车增压器设计选用1台300Nm3/h的卸车增压器。气化器的结构 设计能保证在最大气化量及最极端环境

9、的条件下，不产生温 度应力和结构应力的破坏，应能承受/m2的风压，在带冰 运行下承受8级地震。气化器在设计气化量下的连续工作 时间不大于8小时，并能保证8小时持续工作，气化器出 口温度与环境温度之差小于10C。卸车增压器参数序号1 2技术参数名称设计温度设计压力卸车增压器196C63 4 5 6最高工作压力单台汽化量连续工作时间材质标准 300 W8h ASME-6063/A21主汽化器设计选用2台300Nm3/h的空温式汽化器。气化器的结构设计能保证在最大气化量及最极端环境的条件下，不产生 温度应力和结构应力的破坏，应能承受/m2的风压，在带 冰运行下承受8级地震。气化器在设计气化量下的连续

10、工 作时间不大于8小时，并能保证8小时持续工作，气化器 出口溫度与环境溫度之差小于10C。300Nm3/h空温气化器技术参数表技术参数气化能力设计压力工作压力环境温度设 计温度 进口温度 出口温度 材质 单位Nm3/h MPaMPa C C C C 数量 300-196 -162 按标准ASME-6063/A21备注 进口介质LNG出口介质NG 7加热器设计选用1台200Nm3/h的BOG加热器。气化器的结构 设计能保证在最大气化量及最极端环境的条件下，不产生温 度应力和结构应力的破坏，应能承受/m2的风压，在带冰 运行下承受8级地震。气化器在设计气化量下的连续工作 时间不大于8小时，并能保证

11、8小时持续工作，气化器岀 口温度与环境温度之差小于10C。200Nm3/hB0G空温式加热器 1台卧式技术参数气化能力设计压力工作压力环境温度设计温度进口温度岀口温度材质单位 Nm3/h MPaMPa C C C C 数量 200-196 -162 按标准ASME-6063/A21备注进口介质LNG出口介质NG电加热水浴热复热器电加热水浴复热器安装在主汽化器之后，设计选用1台300NM3/h水浴式复热器式:操作介质:NG气化量:300NM3/h 型电加热水浴复热器工作压力:台 数:1台进口温度：-50r出口温度:不低T lor加热器本工程的建设规模为高峰小时供气量300Nm3/h,天然气 为易

12、燃易爆物质，在温度低于-107r左右时，天然气密度重于空气，一旦泄漏将在地而聚集，不易挥发；而常温时，天然气密度远小于空气密度, 易扩散。根据其特性，按照规范要求必须进行安全排放，设 计采用集中排放的方式。安全泄放工艺系统安全阀、EAG加 热器、放散塔组成。设置EAG加热器，对放空的低温NG进 行集中加热后，经阻火器后通过10m高的放散塔高点排放,EAG加热器采用lOONm 3/h空温式加热器。EAG加热器参数序号1 2 3 4 5 6技术参数名称 设计温度 设计压力 最 高工作压力单台汽化量连续工作时间材质标准ASME EAG加热器T96C100 W8h 6063调压阀组一级调压分为NG和B

13、OG调压工艺。NG调压工艺将空温气化器出口的天然气，调压至系统所需压力后输出，输出压力为，调压和计量部分采用“2 + 0”结构，单路设计能力为300 Nm3/h,单路设计流量300Nm3/hoBOG调压工艺将BOG加热器出口的天然气笃调压系统所需压力后输出，输出压力，调压部分采用“1 + 0”结构即一路无旁通，其中单路设计为200Nm3/ho加臭机：20L加 臭机。低温管道配管设计根据本工程的特点，低温液体 气化站配管设计主要内 容包括以下几个方而：工艺管线设计：包括低温及常温下 的各种工艺管道、管件及阀门安全泄压、吹扫管线设计: 包括氮气吹扫系统、安全放空系统1）管道设计压力小于，且设计温度

14、为-196r的低温管道，EAG 加热器前后和放散管道及压缩空气管道材质为奥氏体不锈 钢，钢号为06Crl9Nil0,符合GB/T14976流体输送用不 锈钢无缝钢管，设计压力小于，且设计温度大于-20C的 工艺管道，采用输送流体用热轧无缝光管，材质20#符合GB/T8163-20XX输送流体无缝钢管规定。2) 管件设计压力小于，且设计温度为-196r的低温管件，EAG 加热器前后和放散管件及压缩空气管件材质为奥氏体不锈 钢，钢号为OGCrigNilO,设计压力小于，且设计温度大于-20C的工艺管件，材质20#,符合GB/12459标准的对焊无缝管件要求;3) 法兰设备所有配套的法兰、垫片、及紧

15、固件采用HG/T2059220635-20XX钢制管法兰、垫片紧固件规定;4) 低温阀门采用专用低温阀门，应满足输送LNG等低温液体压力、 流量要求，且具备耐低温性能(-196r)o主要包括：专用长 轴截止阀、短轴截止阀、三通阀、安全阀、止回阀、升压调节阀等等，另外还包括气动低温阀门：紧急切断阀等。5)仪表、电器10仪表电器主要技术文件采用PLC控制，压力变送器、差压变送、液位变送器和 温度变送器选用知名品牌7、诂控系统 设计内容本技术方案主要包括对整个气化站设备的控制和监测;采用PLC系统来实现采集和控制；控制内容包括：对于LNG 储罐液位、压力进行数据釆集、处理及储罐进出液阀门连锁控制；流

16、量计后出口压力、温度的重要参数进行数据采集、 处理及连锁控制；空温汽化器岀口温度重要参数的现场显 示采集。设电源指示灯、声光报警、紧急切断按钮、阀门状 态指示灯、控制按钮等。技术规范本方案设计、制造遵守以下国家标准：GB50028城镇 燃气设计规范爆炸性气体环境用电气设备通用要求爆炸性气体环境用电气设备隔爆型电路和电气设备“d”爆炸性气体环境用电气设备增安型电路和电气设备“e”爆炸性气体环境用电气设备本质安全型电路和 电气设“GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设 计规范 主要技术参数概述本技术方案主要包括对整个气化站的控制；采用PLC系 统来实现采集和控制；控制内容包括：储罐充装超压及液

17、 位上下限连锁控制；天然气出口温度、压力数进行数据采 集、处理及连锁控制。11主要联锁控制设置:在LNG罐区、气化器区重点部位设置可燃气体探测器, 通过对关键参数设定限值，采用现场分析，超过限值自动报 警并联锁。储罐进出口控制阀（气动紧急切断阀门）的开启或关闭PLC编程，控制室声光报警，提醒值班人员注意检查控制阀阀位信号以及相关运行参数是否正常。站区天然气泄漏报警，控制室声光报警，根据故障情况 自动切断相关阀门。 紧急切断及报警系统1紧急切断系站控系统具有紧急切断系统，能够在事故状态下，自动 检测或手动启动远程操纵控制，迅速关闭重要的管道阀门, 实现紧急切断。8设备整体配置300Nm/h LN

18、G气化站配置表序号 一 123 二 123456 三 123名称型号LXG低温储罐LNG储罐储罐阀门、管路储 罐仪表卸车增压橇卸车增压气化器低温阀门、管路安全 放散氮气吹扫管路仪表卸车软管储罐增压橇卸车增压 气化器 低温阀门、管路 安全放散3规格型号/技术参数 数量1套品牌备注 12容积60m,设计压力，珠光砂填充，1台 真空绝热。型式：卧式 差压液位计、压力、温度变送器mm*mm 300Mi/h,不锈钢压力表DN50/DN32不锈钢金属软管300Nm/h,331套1套1套1台1套1套1套1套1套1套1台1套1套46四1 2 3 4 5五六122345七气化器主气化器BOG空温加热器EAG空温加热器 阀门管路 安全放散 调 压计量加臭橇主调压BOG调压计量系统加臭系统安全放散 仪表 现场管路 300Nm/h,200Nm3/h100Nm3/h 31套2台1台1台1套1套1套1套 电加 热水浴式复热器300Nm3/h, 300Nm3/h,进口，岀口，1套2路调压1+0结构，进口，出口单路计量300Nm/h 20L 10米不锈钢压力表等PLC控制柜，PLC系统，现场仪表；可燃气 体探测器，声光报警系统1套。空压机、T-燥机、稳压阀、 氮气瓶31套1套1套1套1套 不锈钢、碳钢管及 管件，低