35KV变电站施工方案

1、施工组织设计XXX工程变电站施工方案2015年3月19目录.6程特点6.8.8.9.12.12.14.1444启检与专检.23.24工艺流程 .24主要技术要求 .258.系统受电25.26.26.26制作.31安装.31电气配管 .31电缆敷设及接线 .33.37.38.40.41.42.43.43.4345.46.46.4921.22. .5123. .5224.5325. .5526.5627. .5728.58附表：浚县光明35KV变电站电气安装人员安排编制依据及说明根据浚县供电公司浚县35KV光明站输变电安装工程招标文件的要求和工程 设计图纸。编制依据鹤壁黎源电工有限公司根据浚县35

2、KV光明站输变电安装施工合同。 浚县光明35KV输变电工程设计图纸。建筑工业部颁布的现行工程建设施工标准、规程、规范和验评标准。（4）电气装置安装工程质量检验及评定规程（DL/T5261.217-2002） 原电力工业部施工组织设计导则原电力工业部电力建设施工及验收技术规范（电气篇）原电力工业部电力建设安全施工管理规定（8）工程建设标准强制性条文（2006版）（电力工程部分）（建设部建标 2006 102 号）工程概况浚县光明站35KV输变电工程（电气部分）由：35kV变电站接地网敷设、全 站电缆敷设、站内电气工程几部分组成。工程特点设计特点：1、 依据相关规程，规范，行业标准及国家标准2、

3、国家电网公司十八项电网重大反事故措施工程特点：1 10KV无功补偿最终容量2*1500KVAR,木期安装容量l*1500KVAR2、 本站主变容量最终2*10MVA,本期l*10MVA3、 35KV出线最终2回，采用内桥接线，本期1回；20KV出线最终10回，采用单母线分段接线；本期5回。4、光明变电站35KV向西出线，规划两回出线，木期一回，线路占用 本期建设的南侧间隔。5、光明35KV出线由北向南A、B、C；城北-善堂35KV线路T接点出 线相序为由北向南A、B、C。详见相序示意图“CST-0101-04”。（城北变 出线相序为面向变电站从左到右A、B、C；善堂变出线相序为面向变电站从 左

4、到右A、B、C,相序于13#-14#之间换相，14#大号侧的相序变为从北向 南 A、 B、 C） o自然环境变电站进站大门朝北，35KV采用屋外普通中型配电装置，布置在站区 西侧，综合配电间为一层建筑，位于站区的东侧，L型布置，由北向南依次 为值班室，控制室，10KV配电室，两台主变压器布置在综合配电间和35KV 配电装置之间，电容器布置在站区西北角。10KV配电装置全部架空出线， 由于空间限制，20KV出线导线全部采用架空绝缘导线。工期和质量目标工期目标：控制总工期为一个半月。质量目标：一次交验合格率100%,优 良率90%,确保工程质量优良。第一部分：35kV变电站1工程概况及施工内容1.

5、1工程概况电压等级：35/10kV主变容量最终2*10MVA,本期1*1OMVA35KV进线最终2回，木期2回，由城善线T接10KV出线最终10回，本期5回木工程主变压器为SZ10-10000kVA 3V10.5有载调压变压器；35KV母线断路器采 用ZW30-40.5 1600A 25kA型真空断路器；10KV母线主变进线断路器为KYN28-12- 028 1250A 25KA高压开关柜；出线断路器为KYN28-12-028 630A 25KA高压开关 柜。1.2电气安装工程量有载调压主变压器:SZ10-10000kVA 35/10.51台35KV 断路器： ZW30-40.5 1600A

6、25KA 1 台35KV 隔离开关：GW牛35IIDW/1250A1 组35KV 隔离开关：GW4-35DW/1250A1 组35KV电压互感器:JDZX6-353台35KV避雷器：HY5WZ2-54/134（附放电记录器）3台35KV高压熔断器：RW10-30.5A3个并联电容器装置：TBB1O-15OO/25O-AKW1套钢芯铝绞线：LGJ-185/50200m10KV 开关柜：KYN28-1210 台10KV 穿墙导管： CWW-10/1000A6 套10KV封闭母线桥：TMY-60X86套综合自动化设备：7套交直流屏（DC220V lOOAh） :2台电缆：2640米接地扁铁（包括设备

7、接地）：600米2.工期安排和保证措施2.1工期安排的原则在保证工程质量和安全施工的前提下，针对工程特点，统筹安排，确保在45 日历天的工期内完成工程的主要接点，并在10月30日一次调试成功送电。2. 2影响电气工程工期的几个因素：2. 2. 1）土建进度接点土建工程是制约电气能否按期送电的关键，在工期要求十分紧张下可以在不影 响电气设备正常安装下采取交叉作业，加快其施工进度。2.3组建强有力的项目经理部，由作风好，管理水平高，技术过硬，责任心强的人担 任项目经理，并配备相应的工程技人员组成项目部。建立建全相应的规章制度，奖 罚分明。2.4安排有经验的工程技术人员负责本项工程，积极和业主，设计

8、院配合，施工 前认真审核图纸,发现问题及时给业主和设计院联系，在施工前处理完备，确保施 工正常进行。2.5组织好施工作业队伍，施工作业前认真学习施工图纸，作业过程中严格 按图和施工技术交底作业，发现问题及时报告，不得自作主张，把好质量关和 施工安全。项目组织管理设计图：1GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感 器施工及验收规范2GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范3GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准4GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范5GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范6GB501

9、70-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范8GB50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范9GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范10GB50256-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范11GB50258-96电气装置安装工程1 KV及以下配线工程施工及验 收规范12GB50259-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范13GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准16BZQ(DQ)0018-91电气设备安装工程施工及验收规范接地安 装、电缆 敷设二次控制 安装 施工中应出张国录范及标凋李泽敬一次设备安 装17GBJ93-86工业

10、自动化仪表工程施工及验收规范18GBJ131-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准拟投入本工程的施工机械设备 名称型号及 规格数量制造厂名现在 何处进场 时间电子经纬仪ET-021南方测绘仪器公 司公司2009.9测距仪ND30001南方测绘仪器公 司公司2009.9直流电阻快 速测暈仪BK2-21武汉国测公司公司2009.9直流高压发 生器ZGSIIIQ1苏州工业园公司2009.9汽车起重机XZJ5160JQZ12T1徐州工程起重机 厂公司2009.9载货汽车CA1037K2L21.5T1哈尔滨公司2009.9依维柯02J023476 KW1南京公司2009.9铝合金拔杆河北省廊坊市公司2

11、009.93工程质量指标我公司质量手册中的质量目标是本工程质量的总体承诺，科学管理、精心施 工、优质服务、追求完美是我们的质量方针。根据木工程的要求，为在保证施工 质量的同时，提高施工工艺水平，我们将电气专业目标分解如下： 单项工程合格率100%,优良率95%；电气设备绝缘合格；电缆敷设，二次接线整齐、美观、标志清楚；保护装置投入率100% o4质量保证措施4.1加强业主的联系，明确设计规定的质量、技术标准及业主要求。4.2工程开工前向施工人员做详细的书面技术交底，严格按设计施工图上所规定 的技术标准、施工验收规范、检查评定标准及已审批的施工方案进行施工。施工 人员不得擅自更改；如确需改动，需

12、办理相应的手续，并经有关部门同意后方可 实施。4.3加强对现场施工人员的工作质量和工程质量的监控，在施工中尽量采用先进 施工工艺，确保质量；提倡小改小革，提高施工进度。关键工序做好检查，并做 好记录。加强工程质量巡视检查，一经发现质量问题，就必须督促施工人员进行 整改处理，决不姑息。对质量通病，要仔细查找原因，制订措施，防止再次发 生。4.4加强与设备和材料供应部门的协调、配合，对设备、材料、加工品严把质量 关，对质量不符合设计要求及规范规定的、无合格证的都不能验收。4.5加强与监理部门的配合，服从监理工程师的指导。4.6在施工过程中如实填写各项表格，随时收集和整理各类技术资料，保证施工 技术

13、资料与施工工程实体同步。4.7大力推行“样板法施工”和“首检制”，以提高工程实体质量。4.8本工程实行质量与个人经济收入挂钩，对工程质量做得好的个人予以奖励； 对工程质量不负责，造成整改或返工者进行罚款等。4.9用IS09002质量体系来指导施工；以公司质量方针为指南，顾客至上，以质量 求信誉、求发展，保证按合同要求向业主提供满意的工程和服务。5.设备安装及调试工序5. 1高压变压器安装、调试:5. 1. 1变压器安装及附件组装；5. 1. 19 1附件组装10MVA变压器为散件运输，到达现场后采用12t吊车组装。变压器储油柜、 散热器附件组装应在变压器充氮状态被破坏充油状态下进行，以保证变压

14、器内部 干燥环境不会被破坏。5. 1. 1. 2储油柜、散热器安装本变压器采用胶囊式储油柜，安装时检查胶囊有无裂缝、损伤情况。检查储油 柜是否干净，有无锈蚀、杂质，并清除残存的污物。拧紧放气塞，用19.6RPA压 力试压，持续30分钟无渗漏（此项工作应在变压器厂方技术指导人员在场情况下 经确认进行）。安装油位表，并检查连杆伸缩是否灵活，表针相应转动及最高最低油位报警 是否正确，储油柜的吊装采用12T吊车。瓦斯继电器经检验后与储油柜一起组装。散热器组装前，先将主油路管道连接完成，主油路管道经检查无锈蚀、杂 物，方可组装。散热器组装采用12T吊车组装。散热器经检查无锈蚀、杂物，散热片完好、 无损。

15、散热器吊装应无碰撞，有专人指挥，专人监护。散热器及储油柜组装后，可将油路管路连接起来。本变压器为风冷变压器，风 扇电机经实验完好后方可安装。5. 1. 1. 3瓦斯继电器校验气体继电器油速整定范围为0.71.5米/秒，经密封实验干簧管内应无油渗入， 气体继电器轻重瓦斯动作正常。瓦斯继电器安装，其顶盖上标志箭头应指向储油 柜，其与连通管的连接应密封良好。5. 1. 1. 4温度计安装带电接点的温度计动作应正常，绝缘良好，温度计安装时，先将温度计座管 内注满变压器油，再将温包插入管座内，表盘固定牢固。5. 1. 1. 5吸湿器安装先将吸湿器内的干燥剂烘干成天蓝色后，直接将吸湿器装在联管的法兰上。（

16、在吸湿器下的油杯中拄油到标准的油面线。）5. 1. 1. 6变压器低压瓷件以及试验用35kV空气套管组装高低压瓷件吊装时，采用的钢丝绳应用橡皮管或石棉管包缠后方可使用，以免 造成瓷瓶的损伤。厂家瓷瓶装置运至现场后应对其外观进行仔细检查，有损伤产 品应及时向厂家提出退货，不予收货。1）、瓷套表而应无裂缝、伤痕；2）、套管、法兰颈部及均压环内壁应清擦干净；3）、套管经实验合格，且有实验合格证明书；套管顶部的密封垫片应安装正确，密封良好，连接引线时，不应使顶部结构松 扣。5. 1. 1. 7变压器绝缘油检验变压器及补充绝缘油到达现场后，应在变压器安装就位后的第二天对变压器及 补充油进行抽样检验。取样

17、实验标准应按现行相关电力标准的规定，对绝缘油进 行简化分析以及色谱分析，对补充油及本体油不是同一牌号或不同厂家相同牌号 的变压器油还应作混油试验。对绝缘油的性能有怀疑时应作全分析。按GB50150-91第6.0.12条规定对电压等级在63kV及以上的变压器应在升压 或冲击合闸前及额定电压下运行24小时之后各进行一次变压器器身内下部及中 部的绝缘油的油溶解气体的色谱分析，两次测得的氢、乙烘、总怪含量应无明显 差别，油中微量水的测量，对电压等级为35kV的不应大于20ppm。5. 1. 1. 8有载调压开关检查装配有载调压开关按出厂说明书己经装配在变压器上，有载调压开关上通常有三个 弯管接头既瓦斯

18、继电器管接头、吸油管管接头和回（注）油管管接头，应按管接 头的标志分别对应安装气体继电器及吸、回油管。10MVA变压器有载调压开关操作机构为MR型电动机构，要求电动机构输出传 动轴的安装平稳，并且圆锥齿轮传动箱的传动轴调整到同一直线上，分接开关和 电动机构必须在整定位置上连接。分接开关和电动机构连接后，电动机在停止转 动前必须确保分接开关的切换操作已经完成且有适当的时间间隔，对于正反两个 操作方向尽可能相同，调整方法严格按照产品使用说明书进行。按电路图接好操作机构的电线电缆，并重复检查确保引线无误。通电前带电 部分要测量绝缘电阻，防止短路故障的发生。5. 1. 2变压器安装工艺流程：设备点件检

19、查一变压器二次搬运一变压器稳装一附件安装一 变压器吊芯检查及交接试验一送电前的检查一送电运行验收5. 1. 2. 1高压变压器安装：A. 附件清点、检查，各连接部分管件清洗；B. 密封件、连接法兰面检查安装；C. 有载调压切换装置安装；D. 冷却装置安装，风扇电动机及叶片安装，阀门和法兰安装；E. 储油柜安装；F. 电流互感器安装，套管安装；G. 压力释放阀装置安装；气体继电器校验、安装；H. 散热器、储油柜、风扇、表计、气体继电器、测温装置等安装；I. 变压器油注入。5. 1. 2. 2安装前清扫干净变压器安装场地，保证无杂物，接地系统安装结束。5. 1. 2. 3变压器组装好后，在现场会同

20、供应商和业主进行外观检查；外观有无 损伤，瓷瓶有无破损，附件安装是否正确。经三方确认好后即可吊装到位。5. 1. 2. 4吊装时钢丝绳必须吊在变压器的外壳吊装环上，绝不能将钢丝绳吊在 变压器的线圈吊环上。吊装时要注意保护好变压器上高压瓷瓶，绝不能有丝毫损 伤，所以吊装时钢丝绳与变压器的夹角必须保证在30度以上的角度。5. 1. 2. 5变压器安装到位后暂不固定，待封闭式铜母线安装好后再固定。因封 闭式铜母线长度是固定的，若先将变压器固定好，但封闭式铜母线却不能安装， 还是需拆除重新固定，因此变压器暂不固定。5. 1. 3高压变压器试验A. 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；B. 测

21、量绕组连同套管的介质损耗角正切值；C. 测量绕组连同套管的直流泄漏电流；D. 绕组连同套管的交流耐压试验；E. 绕组连同套管的局部放电试验；F. 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；G. 非纯瓷套管的试验；H. 绝缘油试验；I. 有载调压切换装置的检查和试验；J. 额定电压下的冲击合闸试验；K.检查相序；5. 2高压电气设备安装、调试5. 2. 1吊装及安装方法5. 2. 1. 1电压互感器，电流互感器，避雷器，SF6断路器，隔离开关，穿墙导 管必须要土建工程全部结束，固定用支架安装完成，照明工程结束后方可安装， 设备上的元件安装前必须认真检查，所有瓷瓶，附件必须完好

22、无损，表面清洁。5. 2. 1. 2由于安装高度较高、重量重，所以室外用12t吊车进行安装，吊绳使 用尼龙带吊装，找好设备重心，至少拉二根以上的风绳，防止吊装时倾翻，以免 发生意外。5. 2. 1. 3室内由于无法用吊车进行安装，只有采用链式起重机进行。具体方法 是；在管型母线用的支架上吊装加横担（最上的设备采用这种方式），横担上安 链式起重机由于安装高度高，所以用三个链式起重机，分级吊到安装位置。下部 设备是在中部的混凝土梁上加吊装横担，用二个链式起重机，分级吊到安装位 置。吊绳使用尼龙带吊装，找好设备重心，拉二根以上的风绳，防止吊装时倾 翻，以免发生意外。安装的设备用液压升降运输小车（2t

23、）运到安装位置地面， 然后用链式起重机吊装。5. 2. 1. 4电压互感器，电流互感器，避雷器，SF6断路器，隔离开关，穿墙导 管和铝猛管型母线安装用支架按施工图设计的位置进行安装，安装牢固，应用可 靠的接地。5. 2. 1. 5安装电气设备程序应由上至下，先安装上而的设备，再安装下面的设 备，防止在安装过程中掉落物品损坏设备，安装用工具和材料放在工具包内。5. 2. 2 35KV真空断路器安装和调试：35KV真空断路器是变电站内主要设备之一，其设备本身质量的好坏及安装的质 量都将直接影响到整个电网的安全运行，为此在安装中必须特别注意施工质量、 工艺要求，加强技术管理，同时做好人身和设备的安全

24、。5. 2. 2. 1断路器的基础或支架安装必须达到以下要求：A. 基础的中心距离及高度误差不应大于10MM；B. 预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于10MM；C. 预埋螺栓中心线误差不应大于2MMo5. 2. 2. 2安装前应进行以下检查：A. 断路器零部件应齐全完好；B. 灭弧室压强值及含水量应符合技术要求。均压电容、合闸电阻值应符合制造厂 规定；C. 绝矗部件表面应光滑无裂缝、无剥落和缺损，绝缘应良好，绝缘拉杆连接部位 应牢固可靠。瓷套表而应光滑无裂缝、缺损，外观检查有疑问时应探伤检验；D. 瓷套与法兰的结合面粘合应牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼；E. 传动机构零件应齐全，轴

25、承应光滑无刺，铸件无裂纹和焊接不良组装用的螺 栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等的规格必须符合产品技术规定。F.密度继电器须经过校验后再安装；5. 2. 2. 3断路器的组装，必须符合以下要求：A. 应按制造厂的部件编号和规程顺序进行组装，不可混装；B. 断路器的固定应牢固可靠，支架或底座与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度 不应大于10MM,各片间应焊接牢固；C. 密封部分的螺栓应使用力矩扳手紧固，力矩值须符合产品的技术规定。密封槽 面应清洗干净，无划伤痕迹；D. 对各个部件的调整、调节、调配要严格按说明书的要求进行；E. 同相各支柱瓷套的法兰宜在同一个平面内，各支柱中心线距离误差不应大于

26、5MM,相间中心距离误差不应大于5MM；F. 所有部件的安装位置应正确，并按制造厂规定的要求保持其应有的水平或垂 直；G. 己用过的密封垫圈不得使用；H. 应按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序。5. 2. 2. 4断路器的试验：A. 测量绝缘拉杆的绝缘电阻；B. 测量每相导电回路的电阻；C. 耐压试验；D. 断路器电容器的试验；E. 测量断路器的分、合闸时间；F. 测量断路器的分、合闸速度；G. 测量断路器主、辅触头的分、合闸同期性及配合时间；H. 测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值；I测量的分、合闸线圈绝缘电阻及之流电阻；J. 断路器操动机构的试验；K. 套管式电流互感器的试验；

27、5. 2. 3隔离开关安装和调试：5. 2. 3. 1清点所有附件，并检查附件、零件应无损伤变形和锈蚀；5. 2. 3. 2检查隔离开关（包括接地开关）所有导电部分的接触面是否清洁，触 良好，连接前应涂以薄层电力复合脂；5. 2. 3. 3检查瓷件表而是否清洁，无裂纹、破损，瓷铁应粘合牢固；检查隔离 开关的底座转动部分应灵活，并涂润滑脂；5. 2. 3. 4支柱绝缘子应垂直于底座平而，且连接牢固；同一绝缘子柱的上下绝 缘子中心线应在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直面内；5. 2. 3. 5隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固，安装时可用厂家提供的金属 垫片校正其垂直度偏差；5.

28、2. 3. 6隔离开关操作机构箱的固定支架应按设计中的尺寸制作安装，并焊接 牢固，操作机构箱安装位置应正确，牢固电动操作前，应进行多次手动分合闸， 机构动作应正常，平稳，无卡阻冲击等异常情况；5. 2. 3. 7检查隔离开关（包括接地开关）动静触头表面镀银层，并用软布清擦 干净；隔离开关的闭锁装置应动作灵活，正确可靠，带有接地刀刃和隔离开关， 接地刀刃和主触头间的机械或电气闭锁应正确可靠；5. 2. 3. 8隔离开关三相分、合闸同期值应符合厂家技术规定。5.2. 3 CT、PT、避雷器安装：A、 复核基础中心线误差小于5mm,高度误差小于5mm,水平误差小于1mm；B、 CT安装前查看型号规格

29、是否符合设计要求，瓷件外观应无掉瓷、裂纹。结合 而及焊缝应无渗油，油位应正常；C、 同一组CT安装时应注意其极性方向一致，符合设计要求；D、底座接地应按图纸要求施工，牢固可靠；E、PT安装前应无机械损伤，规格符合设计要求，吊装就位后，底座螺栓应紧 固，控制垂直误差小于5mm；F、避雷器安装前，依据装箱清点附件；G、依据说明，在地面组装均压环和底座，再吊装就位；H、放电记录器安装前应检查有无损坏，密封是否良好，放电记录器安装位置应 二相一致.便于观察；I、设备接地应严格照图纸要求进行，并符合有关规定。6.自检及专检1. 支架焊接牢固，焊缝光滑，无假焊，漏焊。油漆表面光滑，无流淌纟刍纹等现 象。2

30、所有安装用支架安装是否牢固，表面油漆无损伤，接地牢固明显。3. 变压器安装完成以后，观察变压器大盖螺栓、散热器连接处、油路连接有无渗 油、漏油、挂油现象，观察低压瓷瓶有无渗油。4.电压互感器，电流互感器，避雷器，断路器，隔离开关，穿墙导管等电气设备 安装完成后要进行外观检查，有无损坏，固定是否牢固，接地是否可靠，瓷瓶有 无损伤。5. 各类绞线，夹具，线夹安装位置是否正确，联接是否牢固。自检后，进行专检 按照监理提出意见进行进一步的完善处理。7高压盘柜安装71爲桁妄猎丁尹浦程A盘柜到现场后，应放在通风干燥仓库内存放；B. 盘柜安装前，应检查基础尺寸应符合设计要求，基础型钢不平度、不直度，中 心线

31、误差，与地而标高差应符合要求；C. 开关柜安装前，应对其处理，机械部件及电气部件进行检查，机械部件动作应 固靠灵活，闭锁可靠，电气设备型号规格符合设计要求，电气各种触头接触紧密 良好，仪表防震措施可靠，电气设备及D.二次回路等对地及安全距离符合要求， 否则应予以调整；E. 盘柜固定要牢固，接地要良好，震动场所的盘柜固定时应有防震措施。柜体垂 直度，水平误差等应符合要求；F. 电缆进入盘柜后，固定要牢固，绑扎整齐，导线绝缘应完好无中间接头，材 质、绝缘等及弯曲半径等应符合要求，电气回路连接牢固可靠；G.电缆接线完毕后，进盘孔洞要封闭严密。7. 2盘柜安装主要技术要求A. 开箱时，检查盘的型号、规

32、格，并做好记录；B. 间隔布置符合设计要求；C. 盘垂直度偏差不大于1.5H/1000 （H为盘高）；D. 相邻两盘顶部水平误差不大于1mm,成列盘顶部水平误差不大于4mm；E. 相邻两盘面不水平度为零，成列盘盘面不平度不大于4MM；F. 盘间接缝间隙目测上下两点不大于1.5MM；G. 焊接固定牢固，焊接部位在盘底四角，长度为20-40MM/M；H. 紧固件完好、齐全、表面镀锌，螺栓露出2-5扣；I配电盘内接地母线与主接地连接可靠；J.盘上设备检查完好、齐全。8系统受电& 1变电站母线的冲击、受电、核相、保护装置的检查等方案均应根据业主的要 求制定相应方案并配合实施，方案应报业主批准。& 2变

33、电站受电时，必须达到以下条件：A. 次、二次系统均安装完毕；B. 与受电有关的电缆接线己完成；C. 控制保护回路调试完毕；D. 经全而检查，质检部门验收合格；E. 己做好安全运行、检查维护等相应准备。第二部分：二次控制柜安装、接地网敷设及全站电缆附设工程1、工程概况该部分由站内照明安装、二次电缆敷设、二次电缆接线、综合自动化屏安装、 接地网敷设几个部分组成。2、工作内容1. 综合自动化控制屏2. 交直流屏3. 控制电缆4. 各种灯具安装7台2台约 2640m36套iti-3盘、箱、柜安装本工程主电气室内和机组上盘、箱、柜数量较多,高压盘一般为手车式，低压盘为 抽屉式，且多为数块盘并列安装。3.

34、1电气设备吊运电气设备运抵现埸后，其摆放位置不得防碍交通和其他专业施工。摆放的埸 地应平整，四周应留有足够的空间以方便开箱。开箱时其工具的用力要适度，防 止损坏设备；拆开包装箱后，设备顶部不得站人，并有防止设备倾翻的措施。吊 运作业应在起重工指其工具的用力要适度，防止损坏设备；并有防止设备倾翻的 措施。吊运作业应在起重工指图1带有吊环设备的吊卸方法挥下进行。对带有吊环的设备可用钢丝绳直接吊卸，如图1所示；对无吊环的设 备则应采用橡皮垫或破布等软质材料将钢丝绳包缠后，按图3所示的方法吊卸。设备应由吊车卸在滚杠或液压小车上，再运到安装位置，如图2所示。图2现埸运送设备的方法3.2设备基础型钢及支架

35、的制安A.用液压小车运送设备B.用滚杠运送设备3.2.2盘柜基础型钢、设备支架的制作材料（品种、规格）、几何尺图3无吊环设备的吊卸方法寸应根据施工图的规定及设备实际尺寸来确定，其防腐涂料的种类及而漆色标应 符合设计要求，其干膜厚度不应小于100 u mo盘柜基础型钢施工时应与土建专 业配合施工。其防腐处理应在土建灌浆完毕后再进行。3.2.2设备基础型钢、设备支架的安装位置、平面座标及高度等按设计及规范规 定，其偏差值应控制在标准允许范围内。成列盘、柜的基础型钢安装时，则采用水平仪找平。设备基础型钢装好后，应可靠接地。3.2.3电气盘柜安装施工工序:见附图E-23.2.4盘箱基础槽钢安装应与土建

36、密切配合施工，用垫铁调整其水平，用水准仪测量 将水平偏差控制在0-1mm范围内，不直度每米偏差不电气盘柜安装工序大于1mm,全长不大于5mm,以保证盘箱安装时尽可能不用垫铁图低压柜安装示意 图或少用垫铁。槽钢应固定牢固,应作好可靠的接地。3.2.5盘箱安装时，现场条件必须具备，即电气室土建完工，门窗.下图为高压柜安装示意图3.2.6盘箱运至安装现场开箱后，电气室设备用汽车吊吊至设备入口处，再用液压平 车或滚杠移入就位。若设备入口与地坪有高差,箱不能直接吊入设备入口时，应用 枕木搭设辅助平台。车间内盘箱设备用行车直接吊装就位。3.27盘箱安装时其垂直度偏差每米应小于1.5mm；水平偏差相邻两盘顶

37、部应小 于2mm,成列盘顶部应小于5mm：盘而偏差相邻两盘边应小丁 1mm,成列盘而 应小于5mm；盘间接缝应小于2mm。盘箱就位后，进行调整,使其符合安装要求, 再加以固定。一般低压盘和控制盘采用螺栓连接固定，高压盘采用焊接固定。手车 式高压盘基础槽钢上表面应与地坪平。电子盘柜如设计有要求需绝缘安装时，基础 槽钢和地脚螺栓等预埋件不应与电气室、车间结构的接地钢筋连接,盘柜接地应用 学缘导线与专用接地极连接;或用绝缘垫和绝缘套管使其绝缘。盘柜安装如图上所 zjs o3.2.8盘箱应作可靠的接地连接。4电缆支架制做4.1电缆支架的制作4.1.1电缆支架制作使用的材料均应平直，无明显扭曲，下料误差

38、应在5mm范围 内，切口应无卷边、毛刺。4.1.2支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。4.2电缆支架应进行防腐处理。5 电缆支架安装5.1电缆槽架安装应保持横平竖直,无纽曲变形。5.2施工前应对照施工图，清查电缆槽架的型号规格、数量和质量是否符合设计 与规范规定，尤其是槽架的防护层（镀锌层、喷塑层或油漆层）有无剥落；槽架 是否存在明显变形，等等，应确认无问题后方可着手安装。5.3电缆槽架支架安装时用水准仪测量基准点（直线段每15米内不少于2点），用钢 线拉出基准线，控制支架高低偏差，保证水平偏差在允许范围内。电缆槽架支架在 钢结构上焊接固定，在混凝土上用膨胀

39、螺栓固定。在砖墙上用穿墙螺栓固定或埋设 固定。5.3电缆槽架的吊架或贴墙、贴电缆沟安装的支架，当其顶面或壁面的不平度超 过20mm时宜按下图所示的方法用“调节铁件”找平、找直，调节铁件采用角 铁。吊架及支架的调节方法5.4电缆槽架应安装牢固，连接固定件齐全。槽架的连接采用连接板用螺栓紧固 时。螺栓为圆头方颈镀锌螺栓，由槽架内侧向外穿入并紧固。5.5电缆槽架在电缆沟内和电缆夹层内安装时，直线段的电缆槽架超过30m时，或 者当槽架跨越建筑物、构筑物的伸缩缝时，应设置伸缩缝。普通伸缩缝的宽度（L）宜为50mm；特殊伸缩缝（指两侧地基条件不一致，如变形缝）的宽度应满 足电缆的足够垂度和曲率半径的要求，

40、如图上示。按设计要求作特殊处理。5.6安装电缆槽架遇到标高明显变化时，电缆槽架应按图所示的方法作平转坡 度，不得陡变。6电气配管6.1木工程的所有电气用配管分为暗配和明配两种，所使用钢管集中除筋防腐， 并钢管煨弯应用液压或电动弯管机，套丝用电动机。6.2暗埋管在栓内和土内，管与管之间采用套管连接，套管长度宜为管外径的1. 53倍;管与管的对口处应位于套管的中心。在墙而和屋顶内暗配，管与管之间 采用丝扣连接，连接处应严密，不得渗漏。6.3钢管暗埋在栓内外壁不作防腐处理，埋土部分内外应作防腐处理，暗配墙面 和屋顶内的钢管按设计规定进行防腐处理。6.4明配管固定采用U形螺栓在等边角钢支架上卡固的方法

41、。敷设在墙而栓基础 上的，其支架用膨胀件固定。6.5配管管口在电缆沟端全部作喇叭口处理。在分线盒和设备端全部用锁紧螺母 固定并带管口护套，与拉线箱，设备连接，一般采用内护套，其他则采用外护 套。6.6管路中，需作挠性连接处(如明配管过建、构筑物的伸缩缝、沉降缝、电动 机和机组现场操作箱的进线口处，等等)应用塑料、被覆的金属软管及其配管的 软管接头。6.7明配管管径在50mm及以下的，必须采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于 管接头长度的1/2,连接后，其螺纹宜外露2-3扌山螺纹表而应光滑，无缺损， 管子套丝后应除去表面的油迹，然后涂刷防锈油漆，以保护套丝后不会生锈，明 配钢管管径在70 (63)

42、mm及以上的，可采用套管焊接，套管应在两管对口的中 心，长度为管外径的2.23倍，焊接应严密。钢管与设备连接使用金属软管时， 软管接头应与钢管和设备配套，连接应牢固。6.8钢管应作良好的电气接地，在设备端、分线盒、管接头处均按规范圆钢作接 地跨焊连接。其跨焊长度应符合规范要求。6.9暗配管敷设完后，应请监理人员检查确认，合格后方可隐蔽。7电缆敷设及接线7.1电缆敷设7. 1. 2电缆敷设前，根据设计图，检查电缆敷设路由是否通畅,7.潮C7.理,防止电缆受亍即可进行整II 电缆芯线号箍的正确套法位置方向一宜超过3层。电缆在槽架上应排列整齐，绑扎牢固，如图如所示；电缆转弯处应 保证其具有足够大的弯

43、曲半径，如图如所示。致整齐。72电缆连接采用冷压压接端子连接时，冷压端子压接使用专用压接钳。端子的 压接及标识（相序、线号）方法如图6.2.7.3.3-1所示.若设备上接线柱为插接端子 时，应将电缆芯线烫锡后接上。对电缆在接线端，其芯线应按相别（包括零线和 PE线等）作明呈标志，若接线连接用螺栓为M8及以上时，应用力矩搬手紧固， 并作明显标记。电气接线按规定留足余量和幅度，绝缘护套的削剥长度应符合接 线方式的要求，接线必须紧固牢靠保证导电良好和足够的导电面积布线要整齐美 观。盘柜内接线如图所示。电缆在槽架上的排列和绑扎I 弯度正确（佳）II弯度较小电缆在槽架上的排列和绑扎8照明系统安装8.1本

44、工程中包括荧光灯、站内照明灯及应急灯等。照明安装工序8.2照明器具安装均需与其他专业密切配合如暗配管，暗开关插座盒，厂房内配 管及灯具固定支架等施工，杜绝完工后再损坏成品。8.3所有照明灯具的安装固定均按国标图集常用灯具安装96SD469的要求进 行安装。在照明器具所在位置均应予留暗分线盒，照明灯具的接线均在暗分线盒 内。成排灯具安装偏差应严格控制在规范要求的5毫米范围内，8.4所有暗配管线均应作好隐蔽记录。应请监理人员检查确认。8.5照明导线敷设时，必须仔细阅读图纸，掌握每一回路位置；每一回路的线必 须清楚的标明回路号，并且同一管路中的导线应束合后一起敷设，防止缠绕打绞 造成错线。接线必须在

45、设备和分线盒内进行，在配管内禁止有接头。接线采用安 全压接帽，采用专用工具压接。导线在分线盒内应留有适当的余量。8.6照明线路不同回路的相线颜色应不同，若同一配电箱内回路较多无法区分 时，应作明显标记加以区别。零线颜色应采用天蓝色。照明接地应严格按规范施 工，照明配电箱、插座用保护接地线应用黄绿色绝缘导线。8.7导线敷设完毕，应用500V绝缘表检查线路的绝缘，其绝缘阻值应大于20M Q,并作好记录。所有灯具都应作点亮试验，确保质量。灯具安装后要注意维护，确保交工时 完好率百分之百。9接地系统安装9.1本工程接地采-5X60的扁铁作接地装置.并电气保护接地.防雷接地，电阻要求 小于是10欧母.分别用-5X60的扁钢引出与明设接地干线相连，与电气室内、变 配电室内、车间内接地相连形成接地网。为降底跨步电压，在主配电室出入口及人 行道处，设置帽檐式均压环.9. 2接地装置施工时，埋设时应请监理人员检查确认。并做好隐蔽录，接地装置 应在土建施工完后作明显标记.9. 3所有电气装置中，由于绝缘损坏而可能带电的电气装置,其金属外壳均应有保 护接地（接零）。接地不得串连。电线管和电缆保护管接头处用圆钢或扁钢跨接。9. 4明设扁钢接地线，用专用接地卡固定在墙上或支架上断线卡安装应规范，其 搭接面应紧密可靠，并按规定涂抹导电膏。9. 5接地干线镀锌扁钢的连接