一层砖混结构施工组织设计(1).doc

1、第一章 编 制 依 据 1.1 编制原则 本施工组织设计作为技术文件，编制时主要对项目管理机构设置、劳动 力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程 施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成 本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低 耗、安全、文明、合理利用资金、高速完成全部施工任务的重要经济技术文 件。 1.2 编制依据 1.2.1 根椐施工图 1.2.2 经批准的本工程方案设计文件， 建设方的意见、 建设单位的设计要求、 工程设计设计合同 1.2.3 现行国家有关规范、标准、规程。 (A) 民用建筑设计通则(GB

2、50352-2005) (B) 屋面工程技术规范(GB 50345-2004) (C) 建筑地面设计规范(GB 50037-96) (D) 建筑设计防火规范(GB 50016-2006) (E) 公共建筑节能设计规范(DB 45/T392-2007) (F) 公共建筑节能设计标准 (GB 50189-2005) (G) 建筑内部装修设计防火规范(GB 50222-95) 1.2.4 公司多年来同类工程的成功施工经验 1.2.5 所了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工 条件和自然条件的分析。 1.2.6 公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备。 1.2.7 其他资

3、料 第 二 章 工 程 概 况 2.1 建设概况 该工程为三层砖混结构，建筑面积 623 平方米，建筑高度 10.2 米 建筑结构的使用年限为 50 年，抗震设防烈度为 6 度.建筑防火设计的建筑分 类为三类，耐火等级为二级，屋面防水等级为皿级。混凝土强度等级：基础 垫层C15 ,梁板C30,除注明外均为C25;砌体与砂浆：0.000以下为MU10 烧结普通砖， M10 水泥砂浆；0.000 以上为 MU10 （KP1 型）烧结多孔砖， M5 混合砂浆。 2.2 工程水电设计概况 1. 给排水部分：主要包括卫生间给排水系统；消火栓灭火系统。 2. 电气部分：各楼工程有照明、防雷接地系统。 2.

4、5场地特征：临时道路，施工用临时水、电均齐备。 第三章 施工部署及现场施工组织管理机构 利用现有的场地、电源、水源、运输道路，做到科学管理，统筹安排。 现场施工组织管理机构如附图 1 所示。 3.1 施工部署总体原则 3.1.1 建立组织机构 1认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工。 2成立项目经理部，实行项目法管理、施工。项目经理参与重大决策，切实 做好重点工程的调配、实施，切实做好施工指导及后勤等工作。 3.1.2 确立施工方案 1优先安排好各项生产、生活的临时设施。 2提高机械化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程施工质 量和任务，在规定的工期内完成；合

5、理确定施工程序，确保现场施工有条不 紊，紧张有序，有章可循。 3明确项目管理目标，组建专业施工队伍，合理划分作业面。 3.1.3 总体设想及主要施工方法 1钢筋采用现场制作，主筋连接采用搭接焊。 2混凝土、砂浆全部在现场机械拌制。 3 .模板主要采用胶合板，用 48钢管做支撑，横档采用60mm x80mm 方木。 4.外墙脚手架采用双排钢管脚手架，用密目安全网全封闭围护。 5 .各工序完成后，经有关人员确认后，方能进行下一道工序的施工。 6.水电、设备、室外安装工程均穿插施工。 3.2、工期目标 工期为100日历天。 3.3、施工组织管理机构 1. 按项目法施工的管理模式，抓好本工程的质量、安

6、全、进度、文明施工的 管理，工程质量合格率 95%以上；优良率 90% 。 2. 使用施工经验、责任心强、技术精细的施工班组承担施工作业任务，确保 工程质量和工期 3项目经理部的各职能部门，对本工程的安全、质量、工期、文明等进行全 方位、全过程的协调、管理。 4各生产班组，严格执行各项规章制度和操作规程，按网络计划和有关质量 检验评定标准进行施工。 5项目经理部精心组织施工，认真解决施工技术难题。 6健全项目部岗位职责任制。 7公司对本工程的资金、机械设备、材料的保障，是确保工程质量、安全、 工期的前提。 3.4、施工总体顺序 施工顺序为：基础T主体结构T装饰工程（屋面同步进行），安装工作 同

7、步插入 ,做到密切配合。 3.5 质量目标的实施 1质量目标：合格率为 95% 以上。 2 建立完整的质保体系，配备专职质检员，加强施工过程的质量控制，严格 执行工艺标准、选用材料标准、“三检制”。严把计量关和技术资料管理关， 加强对工程的技术复核和隐蔽工程验收。 3.6 安全生产目标 1 安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控 制在1.5 %。以下。 2贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立合理、有效的安全文 明管理保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和有关安全生产条例。 3建立以项目经理安全生产责任制，专职安全员定期对职工进行安全技术规 程的学习，严禁

8、“三违”施工。 4加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育，抓好安全生产检查， 并严抓重点部位、危险岗位的安全检查和事故隐患的整改，建立完善的工伤 事故档案制度和安全交底及安全检查等制度。 3.7 、施工准备 （一）、技术准备 总工程师、生产技术管理科、项目经理组织施工技术人员进行有关资料 和图纸的学习，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸内审、参与图纸 会审，对施工班组进行详细的书面分部分项工程施工图的技术交底工作。 （二）、材料、机具准备 编制和落实施工材料采供计划，并进行对供应方的材料质量、信誉评估。 机具进场后，立即对大型设备进行相关的设备基础施工，设备安装调试。对 一些小型机具

9、将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转 状态。 （三）、人员准备 在开工之前 10 天，所有施工管理人员全部就位。根据现场需要，各类专 业的施工操作人员分批进场。 第四章 施工总平面布置 4.1 施工总平面布置原则 1布置施工现场时，结合建设单位的要求和公司自定标准。 2合理组织场内交通运输，避免各工种、各单位之间的相互干扰。 3按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。 4.2 施工总平面布置 现场设置办公区、生活区、作业区，现场布置如总平面布置图所示 4.3 临时用电布置 施工临时设计由电气工程师对施工现场临时用电进行设计和布置。 1 本工程施工临时用电系统采用 380/22

10、0VTN-S 系统。 2电源由建设单位提供，由施工单位接入配电室。 3 .在临时配电室处设一组接地电阻小于 4Q的发电机保护接地装置，接零保 护和发电机、配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起。 3.1配电室的低压配电柜分3个回路（P1P3）控制施工现场各用电设备。 4.4 施工场地临时排水 做好场地临时排水工作，以防施工现场积水。排水采用排水沟加浆水井 沉淀，后将沉淀水引入排水管网，局部沉淀池无法排出时则用水泵抽排。 第五章 施工总进度计划及保证措施 5.1 施工进度 （一）、施工计划编制原则 在各个施工阶段，统筹协调各专业施工，统一安排施工进度，组织交叉 施工相互制造工作条件。 （二）

11、、施工计划 1.在安排总进度计划时，充分考虑工程特点和以往的施工经验及本公司的实 力，确定该工程的施工总期为 100个日历天。 2主要分部施工计划 （ 1 ） 、土方开挖需 5，基础结构工程需 10d 。 （2）、砌体、混凝土主体结构等施工完成后，即时做主体结构验收，插入室内 装饰工程，实现立体交叉施工作业，主体施工工期为 45d 。 （3）、主体完毕后，装饰是施工计划的重点。内粉、楼地面、门窗均分施工段、 分楼层同步进行，增加劳动力投入量。装修计划 25d 完成，在此时间内，安装 工作同步展开，各类设备安装，弱电系统安装等工作应随装修结束，剩余时 间作为装饰面面漆施工，设备单机调试，联动调试

12、等工作。剩余3d 为清理、 修补、队伍撤出现场时间。 （4）、在外装施工时，进行室外施工，施工工期 15 天。 5.2 材料采购计划 1根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计 划。项目部必须在公司确认的合格物资分包方名录中的供货单位采购供货， 进场时按相应程序文件规定进行验收。 2大件批量材料采购前， 应对生产厂家企业性质、 规模、 信誉、产品质量史、 供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价，择优选择。初装材 料及水暖材料品牌、产地见经济标装饰材料清单及造价说明。 3贯彻就近取材，合理节约，降低成本价格，积累信息资料。 4组织人员编制主要材料计划，组织各种材

13、料进场。 5采购文件的编制必须清楚地说明订购产品的规范和设计规定及质量要求， 并经主管领导批准。 5.3 施工进度计划管理及保证措施 （一）、施工进度计划管理 1工程施工进度计划管理主要包括：施工总进度计划，主要分部工程进度计 划，月进度计划。项目部根据月进度计划制定每周详细的作业计划，确定材 料需用计划和周转材料，机械设备进出场时间。 2施工进度计划的完成情况是公司作为对项目考核的重要指标，公司对月度 计划进行全面检查，并与项目部班子的经济收入挂钩，提高项目管理班子的 工作积极性，确保工程进度按预期目标完成或者提前完成。 （二）、保证工程进度技术措施 1组织保证 （1）、实行项目经理责任制及

14、项目法施工，项目经理对本工程行使计划、组 织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，由建筑业绩好的施工队伍承担 本工程施工任务。 （2）、科学合理地组织施工，使各分部分项工程充分交叉、搭接作业，从而 缩短工程的施工工期。 （ 3）、建立施工质量管理领导小组， 针对主要影响工期的工序进行动态管理， 实行 P.D.C.A 循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。 （ 4）、加强对各专业作业队伍的管理培训、 教育工作，提高工程的施工质量。 2 .制度保证：建立生产例会制度，每星期至少2次工程例会，检查上一次例 会的施工计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划 要求的工作

15、内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。 3计划保证 （1）、采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进 度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾、组织流水交 叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切 点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制 点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。 （2）、倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月 旬滚动计划及每日工作计划， 每月工作计划必须 24 号内完成， 以确保计划落 实。 （3）、根据各自的工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制订旬

16、、月 工作计划，以每一个小的层、段为单体进行组织，保证其按计划完成，以层、 段小单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。 （4）、在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种地编制施工组 织和方案。并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。 （ 5）、公司各职能科室对该工程的一切问题全力以赴， 及时调整不合理因素， 并对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理； 施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，确保每一个施工组的施工进度， 控制在计划工期内竣工。 4经济手段保证 （1）、实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两 班制度，即 12h 一班连续

17、工作，浇筑混凝土等作业。 （2）、整个工程实行班组承包，签定合同，引入竞争机制，实行内部重奖重 罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。 5装备保证：最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保工期。 6准备工作保证：施工前，充分做好雨期、高温期及工艺部分的施工准备工 作，劳动力、机械设备配备充足，以确保工程顺利进行。 第六章 劳动力配备计划 在开工之前 10 天，所有施工管理人员将全部就位，类专业的施工操作人 员则根据需要分批进场。 主要劳动力配备计划表如下表所示 工种 按工程施工阶段投入的主要劳动力（人） 临建搭设 基础 主体 装修 砖工 4 2 2 钢筋工 5 10 模板、架子工

18、 8 8 混凝土工 6 12 普工 8 5 6 焊工 1 2 油漆、涂料工 4 门窗工 6 6 防水工 8 电工 1 1 4 4 管道工 1 1 4 4 机操工 4 6 4 木工 6 57 第七章 主要分部分项施工方法及技术措施 9.1 测量工程 严格执行工程测量规范、建筑变形测量规程等规范要求。熟悉 图纸，操作细致耐心，一切定位、放线经自检、互检合格后，审请验线。 9.1.1 工程测量 采用“坐标定位”的方法进行轴线控制，垂直方向采用经纬仪控制。按 照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。 9.1.2 轴线控制 9.1.2.1 轴线的建立：将建设单位提供的基准点为基础，根据施工图纸以

19、主要 轴线为控制轴线建立平面控制网，设置准永久性控制点，并以此作为全部建 筑物轴线的基本控制网。 9.1.2.2 轴线精度控制及保证措施： 轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。 9.1.3 标高控制 根据建设单位提供的水准点建立标高控制基准基点 ,基础施工时，将标高 用水准仪引测到基槽内进行标高控制。底层构造柱拆模后，将标高引测到墙 上，在 +1.000m 处弹线做好红漆标记，以后每楼层施工时，均以该标高线为 基准，由外墙三大角用钢尺沿铅直方向，向上量到施工层，划出正（ + ）米数 的水平线。标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传递来的各标高线， 达到精度要求后，以该水平

20、线为标准，进行引测抄平。在每层柱墙完成后， 在柱墙上按前标高线抄平弹出各楼层 +1.000m 水平线，以便检查复核与装饰 阶段施工。要求层高测量偏差不超过 3mm ，建筑总高测量偏差不超过 10mm 9.2 土方工程 9.2.1 土方开挖 9.2.1.1 开挖顺序为挖土按先深后浅、依次开挖。 9.2.1.2 均采用人工挖土，汽车外运土方。 9.2.1.3 基槽护坡和排水 基槽开挖采用自然放坡，放坡系数为 1：0.33, 边坡顶部设砖砌挡水矮墙， 坡顶用钢管支设护栏。 9.2.1.4 人工清槽完后及时通知建设单位、监理、设计、勘察部门验槽。 9.2.2 填室内土方回填安排在地梁完毕后进行。 （1

21、）、填土前，将基土上的垃圾等杂物清除干净。 （2）、填土分层厚度为 200 300mm ，夯实后再进行上一层的回填。 9.3 模板工程 9.3.1 模板方案设计： 基础、构造柱、梁均采用钢管钢模 ,板采用胶合板模板，模板及其支架系 统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证整个系统的安全性。 9.3.2 支撑系统采用钢管扣件脚手架。 9.3.3 主要模板施工方法 9.3.3.1 基础的模板采钢模板。 9.3.3.2 构造柱、梁、钢模板 （ 1）、构造柱和梁采用钢模板， 钢模板在拼装前满刷非油脂隔离剂 .支撑方法 采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为 800mm ，平板处立杆间距为 1000mm

22、 。 （2）、梁板模板安装：首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上 扎梁底支撑小横杆，小横杆间距50 - 80cm ,然后在小横杆上铺梁底模板，校 核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢，然后支设梁侧模板及加固。梁侧模加 固好后即可开始板模板的支设，首先根据板底标高扎板底水平杆，铺5 xiOcm 方木搁栅，其间距为200,然后在搁栅上铺钉15厚胶合板，板缝采用胶带纸粘 贴。 (3) 、当梁高小于500mm 时，梁侧模可用水平钢管顶撑，同时用一部分短 钢管做斜支撑，当梁高大于500mm 时，增加巾14对拉螺栓固定。 933.3构造柱模板 采用钢模板拼装 加固钢管的间距为600-800左右。 9

23、.3.3.4楼梯模板施工 楼梯底模采用15厚胶合板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步模板采用 异型木模，施工前先放大样，确定加固方案。 9.3.4模板拆除时的混凝土强度应达到以下要求： (1) 、不承受混凝土重力的侧模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因 拆模而受损坏时方可拆模。 (2) 、承重模板应在混凝土强度达到下表所规定的强度时拆模 项目 结构跨度(m) 达到设计强度% 板 50 2 75 梁 75 8 100 悬臂构件 100 注：表中所指混凝土强度根据同条件养护试块确定。 9.3.5模板其他几点技术管理措施 (1)、混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及梁板标 高，检

24、查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接 缝是否严密。 （2）、所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处采用泡沫单面不干胶 胶带密封，确保接缝处不漏浆。 （3）、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起 拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的 1/1000-3/1000。 （4）、混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。 （5）、模板拆除实行报告制度，必须经项目经理同意后方可拆除。 （6）、派专人挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前的模 板尺寸，预防和消除质量隐患。 936模板系统验算见专项模板施工方案。 937模板安装允许偏差。

25、预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 允许偏差（mm ） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔洞中心线位置厂 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 + 10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 + 10，0 预留 洞 中心线位置 10 尺寸 + 10，0 现浇结构模板安装的允许偏差 项 目 允许偏差（mm ） 轴线位置 5 底模上表面标高 5 截面内部尺寸 基础 10 柱、墙、梁 +4 , -5 层咼垂直度 不大于5m 6 大于5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5 9.4钢筋工程 941原材料要求 进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌， 进场时分品种、规格、

26、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范 的规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用。 942钢筋储存 进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫 枕木，避免污垢或泥土的污染，做好状态标识。 943钢筋加工 943.1钢筋配料 根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状 和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。 9.4.3.2直径巾6-8的I级钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径 巾10以上的H级 钢筋使用电动除锈机除锈。 9.4.3.3 I级钢筋调直采用卷扬机调直，钢筋的冷拉率不大于 4%。 943.4钢筋加采用工地现场加工。 9.4.3.5

27、钢筋切断时采用钢筋切断机。 9.4.3.6 钢筋弯曲质量要求： 钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必 须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢 筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长 10mm ，箍筋的边长为 5mm 。 9.4.3.7 钢筋接头方式 943.7.1直径巾12以下的I级钢筋采用绑扎搭接，直径 巾12以上的H级钢筋 采用闪光对焊或电弧焊。采用电弧焊时I级钢筋采用E43焊条，H级钢筋用E50 型焊条。 9.4.3.7.2 质量标准 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比， 必须符合设计要求和施工规范的规定。 9.4

28、.3.8 钢筋闪光对焊 9.4.3.8.1 施工准备 1 ）、焊机、焊机容量、电压符合要求并符合安全规定。 2 ）、电源已具备，电流、电压符合对焊要求。 3）、钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。 4 ）、操作人员经培训、考核，可持证上岗。 9.4.3.8.2 质量标准 （1 ）、所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。 （2）、外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有 明显烧伤；负温闪光对焊接头处弯折角不得大于 4；接头处的轴线偏移，不 得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm 。 9.4.3.9.3 成品保护 （1）、焊接区防止骤冷，以

29、免发生脆裂。 （2）、钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐。 （3）、运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。 9.4.4 钢筋堆放和运输 9.4.4.1 钢筋加工完毕后，堆放在塔吊回转半径范围之内的位置，按规格、尺 寸堆放整齐。堆放场地平整、坚硬，并挂标志牌。 9.4.4.2 钢筋运输以塔吊为主，人工为辅。塔吊运输长钢筋时找准吊点，并以 方木或钢管加以附着，防止钢筋变形。 9.4.5 钢筋绑扎 9.4.5.1 绑扎钢丝用 20 号钢丝。 9.4.5.2 绑扎工序安排 构造柱子钢筋在支模前绑扎，梁的钢筋在支好梁底模后绑扎，楼板的钢 筋在支好的模板上绑扎。 9.4.5.3 绑扎接头位

30、置 梁钢筋接头位置，上部筋位于跨中，下部筋位于距支座 1/3 跨度处。受 力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面 积的比：受拉区w 25%，受压区w 50%。 9.4.5.4 钢筋保护层 钢筋骨架垫水泥砂浆垫块，厚度为设计要求的厚度。构造柱子和梁侧面 采用砂浆垫块，构造柱每边不小于两竖行，上下间距 1000mm 。 楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控 制，间距 1000mm 。 9.4.5.5 钢筋绑扎 （1）、绑扎构造柱钢筋 1）、按图纸要求间距，计算好每根构造柱箍筋数量。 2）、在立好的构造柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距。

31、3 ）、构造柱的箍筋绑扎 （A）、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎， 采用缠扣绑扎。 （B）、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非 转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 （C）、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 （D）、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计 图纸要求。 （ 3）、梁钢筋绑扎 1）、模内绑扎：画主次梁箍筋间距t放主梁次梁箍筋t穿主梁底层纵筋及弯 起筋-穿次梁底层纵筋并与箍筋固定-穿主梁上层纵向架立筋-按箍筋间距 绑扎T穿次梁上层纵向钢筋T按箍筋间距绑扎。 2 ）、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成

32、型后再入模内） 画箍筋间距-在主次梁模板上口铺横杆数根-在横杆上面放箍筋-穿主 梁下层纵筋-穿次梁下层钢筋-穿主梁上层钢筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁 上层纵筋-按箍筋间距绑扎-抽出横杆-落骨架于模板内。 3）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 4）、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个 分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架 立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计 要求。 5）、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长 度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固 长

33、度也要符合设计要求。 6）、绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。 7）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为 135 ，平直部分长 度为10d。 8）、梁端第一个箍筋设置在距离构造柱边缘 50mm 处，箍筋的间距与加密区 长度均符合设计要求。 9）、在主、次梁受力筋下绑塑料垫块， 保证保护层的厚度。 受力筋为双排时， 用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。 10 ）、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时，采用焊接接头， 小于 22mm 时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端 与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10倍。接头不宜位于构件最

34、大弯 矩处，受拉区内 _级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（ _级钢筋可不做弯钩），搭 接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时，任一 区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不 大于50% 。 （4）、板钢筋绑扎 1 ）、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 2）、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留 孔等及时配合安装。 3）、绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部 钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 （5）、楼梯钢筋绑扎 1）、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 2）、根据设

35、计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。如有 楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 3）、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量 和位置均要符合施工规范的规定。 945.6严格控制钢筋的位置和间距 946质量标准 钢筋安装位置的允许偏差 项目 允许偏差（mm ） 绑扎钢筋网 长、宽 10 网眼尺寸 20 绑扎钢筋骨架 长 10 宽、高 5 受力钢筋 间距 10 排距 5 保护层厚度 基础 10 柱、梁 5 板、墙 3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢筋弯起点位置 20 预埋件 中心线位置 5 检查完毕后，做好隐蔽工程的验收记录，并经监理方验收通过后，

36、方可 进行下道工序施工。 5.4.7成品保护 （1 ）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩踏行走 （2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 （3）安装电线管、暖卫管线时，不得任意切断和移动钢筋。 9.5 混凝土工程 9.5.1 原材料的要求： 9.5.1.1 水泥要求 进场水泥必须有出厂合格证、取样检验安定性及强度，进场后超过 3 个 月的水泥要重新试验。 9.5.1.2 细骨料要求 选用石子、砂子，颗粒大小要符合配合比试配级配要求。混凝土用砂含 泥量 3% ，石子含泥量 1% 。 9.5.2 混凝土配合比及坍落度要求 本工程所用的配合比均由试验室配制，试配结果报建设单位和监理单位。 混

37、凝土坍落度控制在 3-5cm 之间，坍落度每隔 2h 抽查一次，雨天每小时抽 查一次。 9.5.3 混凝土搅拌 9.5.3.1 作业条件 （1）、试验室已下达配合通知单，并公布于搅拌配料的标牌上。 （2）、原材料经检查全部应符合配合比通知单所提出的要求。 （3）、搅拌机及其配套的设备、电源应符合要求、安全可靠。 （4）、所有计量器具必须有检定的有效期标识，计量器具灵敏可靠，并按施 工配合比设专人定磅。 （5）、管理人员向班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 （6）、待浇筑的部位已办理隐检，浇筑的申请已经监理部批准。 （7）、新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。 9.5.3.2 施工工艺

38、（1）、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量 器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、 牌号及质量进行检查，对砂、石的含水率进行检查，一切检查符合要求后， 方可开盘拌制混凝土。 （2）、计量 1）、砂、石计量：计量设备，采用磅称上料时，调整好器具，以保证计量准 确。砂、石计量的允许偏差应w 士 3%。 2）、水泥计量：散装水泥计量的允许偏差应w 士 2%。 3）、水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应w 士 2%。 （ 4） 、上料顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。 （5）、搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间 90S。 （6）、出料：每盘混凝土拌

39、合物必须出尽。 （7）、混凝土拌制的质量检查 1）、检查原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。 2）、检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。 3 ）、混凝土的搅拌时间应随时检查。 9.5.3.3 应注意的质量问题 （1）、严格控制混凝土搅拌、运输、浇筑、养护，确保混凝土强度。 （2）、在拌制阶段，砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量 过多都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，要严格控制好原材料的 质量，认真执行配合比，严格计量。 3）、为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度，严格控制水灰比、石子级配 及搅拌时间。 9.5.4 混凝土浇筑 9.5.4.1 准备工作

40、 （1）、清理模板内的杂物； （ 2 ）、修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑； （3）、钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线； （4）、混凝土搅拌、运输和浇筑、振捣机具试运转，处于良好状态； 9.5.4.2 构造柱的混凝土浇筑 （ 1）、构造柱浇筑前底部先填以 5-10cm 厚的砂浆，柱混凝土用插入式振捣 器分层振捣，下面有人敲打模板，防止出现孔洞。 （ 2）、构造柱高在 3m 之内，在构造柱顶直接下灰浇筑，超过 3m 时，应采取 措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑。 （3）、构造柱混凝土应一次浇筑完毕，留施工缝时留在主梁下面。 （4）、浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理

41、到位。 9.5.4.3 梁、板混凝土浇筑 （1）、梁板混凝土一起浇筑，其浇筑方向垂直房屋纵向。 （2）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向 来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。预埋 件及插筋处用木抹子找平。 9.5.4.4 楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时与踏 步混凝土一起浇捣，随时用木抹子将踏步上表面抹平。 9.5.5 混凝土养护 立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。平面混凝土用 覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间不小于 14 昼夜。 9.5.6 按有关规定制作和留置混凝土试块。 5

42、.6.7 施工中应注意的质量问题 （1）、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使 水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有 缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 （2）、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成 露筋，或梁、板底部振捣不实。 （3）、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混 凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 （4）、孔洞：原因是钢筋较密的部位，未经振捣浇筑上层混凝土。 （5）、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因。 （6）、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模

43、板刚度差或支 此部位模板时未认真控制断面尺寸。 （7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑 后，表面不用抹子认真抹平。 9.6 脚手架工程 采用外墙采用双排脚手架，内墙脚手架采用满堂脚手架，并严格按照 JGJ130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范施工。 9.6.1 主要分项工程施工脚手架搭设方案 （1）、主体工程施工阶段，搭设满堂架，内墙砌筑使用里脚手架。 （2）、装饰装修施工阶段，外墙使用双排外脚手架，室内用里脚手架。 （3）、安全网设置 1）、从主体施工阶段二层开始用密目安全网封闭，直到屋面以上1.2m 。 2）、主体施工阶段在第一步架的高度设水平

44、安全网一道。 9.6.2 扣件式钢管脚手架搭设及注意事项 （1）、双排脚手架内皮立杆距墙0.50m,外皮立杆距墙1.80m。立杆间距1.50m。 砌砖时大横杆步距第一步1.80m,以上每步1.20m;抹灰时步距一律1.80m。立 杆的垂直偏差不得大于高度的 1/200 。 （2）、小横杆的间距 1.0m 。 （3）、相邻的立杆或大横杆的接头相互错开。 （4） 、每面脚手架的两端必须设剪刀撑，中间每隔10m 设一道剪刀撑，剪 刀撑从地面开始设置，每组剪刀撑的两斜杆与地面的夹角约为 60。 （5）、设连墙杆。主体连墙杆系在柱子上，装饰装修连墙杆拉在窗口处，连 墙杆的上下间距为三步架的高度，水平间距

45、为 1 个柱距。 （ 6）、注意事项 定时检查已搭好的脚手架的扣件松紧程度和连墙杆的可靠程度，脚手架 搭设要横平竖直，不变形，不摇晃。随时校正杆件垂直和水平偏差，脚手架 搭设完，经验收合格后方可投入使用。脚手架拆除时必须由专人负责，拆除 脚手架时自上而下逐根拆除逐根往下传递，严禁从高空抛下。高空拆除人员 系好安全带，上下专人指挥，每次拆下的钢管和扣件分类堆放，对扣件螺栓 逐个检查并注入润滑油。 9.7 砌体工程 砌体240厚红砖砌筑，进场的砌块要有出厂合格证和检测报告。 砌筑砂浆 采用混合砂浆，施工时应严格按 GB50203-2002 进行。按要求填充墙卫生间 墙体根部分别做上反 20cm 混

46、凝土和 150mm 高砖墙。砌体拉结钢筋和板顶 拉结钢筋采用植筋方法。 9.7.1 施工操作工艺 （ 1）、砂浆稠度以 5-7cm 为宜；砌筑前铺灰，长度不超过 1.5m 。 （3）、砌筑从转角处或定位处开始顺序推进，内外墙同时砌筑，纵横墙交叉 搭接。水平灰缝厚度 12mm ，垂直灰缝宽度 12mm 。 （ 4）、每天砌筑高度不应超过 1.5m 或一步脚手架高度。 9.7.1 质量标准 （1）、砖的型号、规格、强度等级必须符合施工规范的规定。 （2）、砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定： 1）、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于 fmk ； 2 ）、任意一组试块的强度不小于

47、0.75 f mk ； 9.7.3 成品保护 （1）、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。 （2）、雨期施工应有防雨措施。 9.7.4 施工注意事项 （1）、砌体砌筑前应发水饱满，对墙体表面的轴线、平整度和垂直度、灰缝 的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。 （2）、砌筑应尽量内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。 （3）、砌体灰缝应横平竖直， 砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于 90% ， 竖直灰缝不低于 80% 。 （4）、采用“三一砌筑法”，面要平整密实，避免墙面渗水和开裂。 （ 5）、墙体拉结筋：采用植筋的方法，钢筋伸长大于等于 1000mm ，且不小 于墙长的1/5

48、，砖砌拐角墙和丁字墙内沿高度每500mm 设2根6、长度为 1000mm 的拉结筋。 （6）、长度大于 5m 的墙，按设计要求在跨中设置钢筋混凝土构造柱。 （7）、砌体砂浆要随拌随用，砂浆要在拌合后 2h 内用完。 9.8 楼地面工程 9.8.1 设计采用的楼地面为地砖楼面。 9.8.2 楼地面工程自顶层开始由上向下逐层进行， 有走廊的地方先房间后走廊 依次进行。 9.8.3 楼地面地砖 （1）、使用 32.5R 普通硅酸盐水泥、中砂按 1 ：4 的体积比搅拌成干硬性砂 浆。所需的板材，在施工准备阶段进行“配料”，根据不同的房间、不同的 功能需求、不同的设计进行选砖，铺贴前对板材进行对色、拼花

49、并编号，对 号铺贴，以保证铺贴质量及效果。 （2）、施工操作程序 清理基层t放线t刷素水泥浆t铺贴面层t擦缝t养护 （3）、对基层的低凹处用 1 ：2.5 水泥砂浆填平，突出的部位凿平。 （4）、在弹好线的基层上，刷素水泥浆一遍，然后铺干硬性水泥砂浆，厚约 25mm ，抹平拍实铺上花岗岩板和地砖，用橡皮锤轻轻敲击板面至放线的高 度，掀起板块，在板的背面满刮一层掺界面剂的素水泥浆，然后再将花岗岩 板地砖铺定。 （6）、擦缝：板块铺贴次日用与板材同色的水泥浆擦缝。 9.9卫生间及其它防水工程： 1卫生间施工为多工种交叉进行，各工种操作除必须遵照各自的规程外尤应 注意工种之间的先后施工顺序及相互配合

50、。其工艺流程为： 主体结构验收后T管道定位安装，检查管道位置T浇筑管道周围堵缝细 石混凝土T地面防水层T第一次蓄水试验T抹面层（保护防水层）T砌砖（隔 板等）7固定管卡和洁具卡T地面防滑地砖贴地面T第二次蓄水试验T安放 洁具T防水合格。 2对卫生间防水层基层要求 （ 1）、本工程卫生间楼板为现浇混凝土楼板，混凝土必须振捣密实，随抹压 光，形成自身防水层。现浇楼板支承在墙上的四边，可同时做高为 120mm 反 边。靠墙板处转角做成半径 100mm 圆边，可防止积水吸附至墙面， 造成渗水。 （ 2）卫生间应坚持先安装穿过楼板的管道，再做地面防水处理的程序。做好 防水地面后，无特殊情况，不准再行剔凿

51、。 （ 3）、安装下水管及水平悬吊管时，敞开的管口应用临时堵盖封严以防掉进 杂物，影响水流。 （ 4）、卫生间内各种管道，地漏，套管处的孔洞，在做防水层前需用细石混 凝土浇筑严实，不得用木楔，砖块等填塞。 （ 5）生间各种管道位置必须正确，单面临墙管道，离墙应不小于 50mm ；双 面临墙的管道，一边离墙不小于 50mm ，另一边离墙不小于 80mm 。 （ 6）、防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡的最高点 水位 20mm 以上。蓄水时间不少于 24h ，发现渗漏进行修补， 再进行蓄水试验， 直止不漏。 9.10 抹灰工程 内墙为普通抹灰，需注意以下几点：绘制土建、安装的协调

52、图。如卫生 间、屋面等协调图，协调图绘好后进行审批、修改、分发工作，各专业据该 图纸安排施工。做好总进度控制计划，水、电安装根据计划合理进行穿插作 业，注意对成品和半成品进行保护。 9.10.1 内墙抹灰 （1）、施工准备 1）、抹灰前，清除基层表面的灰尘、污垢和油渍等，并洒水湿润，满刷界面 剂一道。 2）、抹灰用的原材料必须试检合格。 （2）、操作流程 基层处理T浇水湿润基层T找规矩、做灰饼T设置标筋T阳角做护角T抹底 灰、中灰T抹窗台板、墙裙或踢脚板T罩面T清理。 （3）、施工要点 1）、找规矩、做灰饼 用一面墙做基准先用方尺规方，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面 基层的平整度在地面弹出

53、墙角线， 随后在距墙阴角 100mm 处吊垂线并弹出垂 直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层 厚度控制线，以此确定标准灰饼厚度。在墙面距地 1.5m 左右的高度，距墙面 两边阴角100-200mm 处各做一个50 X50mm的灰饼（采用材料与抹灰墙面 相同），再用线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼 离顶棚及地面距离 200mm 左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线 拴在钉子上拉横线，沿线每隔 1.5m 补做灰饼。 3）、冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。 4） 、护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角

54、高度2m，每侧 宽度大于50mm，采用1 : 2水泥砂浆抹护角。 5 ）、待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰, 用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。 6）、待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标 筋刮平，用木抹子搓压，使表面平整密实。 7）、待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润。先在墙面上 用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平 9.10.2抹灰质量要求 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 立面垂直度 4 用2m垂直检测尺检 查 2 表面平整度 4 用2m靠尺和塞尺检 查 3 阴阳角方正 4 直角检测尺检查 4 分

55、格条直线度 4 拉5m线，用钢直尺检 查 5 墙裙上口直线度 4 拉5m线，用钢直尺检 查 9.11门窗工程 9.11.1门窗安装 9.11.1.1材料要求：必须具有合格证，现场抽样检验合格。 9.11.1.2弹安装线，根据图纸的洞口中心线和水平标高，在窗洞口的墙体上 弹出窗框安装的位置线。 9.11.1.3门窗框就位固定 安装门窗框前，要检查其平整度，如有变形，应及时修整。门窗框的尺 寸应比洞口的尺寸小2mm。饰面层在与门窗框垂直相交处，其交接处应该是 饰面层与门窗框的边缘正好吻合。窗框就位时，将其下端放到水平垫片上， 按照弹线的位置，先将门窗框临时用木楔固定，木楔垫在边横框受力部位， 以防

56、框子被挤压变形。待检查立面垂直、左右间隙、对角线、上下位置等方 面符合要求之后，再将窗框上的连接件固定到主体结构上。 9.11.1.4 连接件固定 （1）、当洞口预埋铁件，安装框时，可将连接件焊牢于埋件上。 （2）、当门窗洞口为混凝土墙体但无预埋铁件或预留槽口时，其门窗框上的 连接件可用射钉枪射入射钉紧固。 （3）、组合窗框间立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm 以上。转角处的立柱其嵌固长度应在 35mm 以上。 9.11.1.5 组合窗框 先进行预拼装，然后先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装 基本窗框。窗框的横向与竖向组合采用套插。搭接应形成曲面组合，搭接量 一般

57、不少于 10mm ，以避免因门窗热胀冷缩和建筑物变形而引起的门窗之间 裂缝。缝隙用密封胶条或密封膏密封。连接部位采用不锈钢或镀锌螺钉。窗 框定位后，不得随意撕掉保护胶带或包扎布，以免进行其他施工时造成表面 损伤。在填嵌缝隙需要撕掉时，切不可用刀等硬物刮撕以免划伤表面。 9.11.1.6 门窗扇的安装 门窗扇的安装，在土建施工基本完成的情况下进行。窗扇安装前要对窗 框的平整度、垂直度进行复查，误差大的及时进行修整。 9.11.3 填缝：窗框与墙体间的缝隙，按设计要求使用聚胺脂现场发泡添塞。 并在外表面留出 5-8mm 深的槽口，用密封膏填嵌密封；木门框与墙体用水 泥砂浆分次填塞。 9.12 乳胶

58、漆工程 1材料要求： 1）、本工程所用乳胶漆应具有出厂合格证，产品说明书。其种类、颜色、性 能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。 2）、白水泥、滑石粉、合成树脂溶液等材料应符合规范规定的质量标准。 2施工工艺 1）、基层处理： A、清理墙面：首先将基层灰尘、油污和灰渣等清理干净。 B、修补墙面：用白水泥、滑石粉与合成树脂溶液调腻子，补平基层表面的裂 缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用 1 号砂纸 打磨平整，并清除浮灰。 2）、刮腻子：刮腻子片数可由墙面平整度确定，一般情况为三遍，腻子重 量比为乳胶：滑石粉：纤维素=1:535，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一

59、刮 板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落，干燥后 磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板 竖向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净 利落，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第三 遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面清扫干净，干燥后用 细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。 4）、涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂 刷顺序先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，自左向右。一般用羊毛刷涂刷。 乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀 释，以防头遍涂

60、料施涂不开。干燥后复补腻子，待干燥后，用1号砂纸打磨， 并清扫干净。 5）、涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌, 漆膜干燥后，用细纱纸将墙面疙瘩打磨掉，磨光滑后用布擦干净。 4）、涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料，由于乳胶漆膜干 燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要 注意上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再 另行处理。 3 .质量标准： 1）、油漆涂料工程等级和材料品种、颜色符合设计要求和有关标准规定。 2）、油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接茬。 3）、乳胶漆涂料基本项目。 项次 项目 检