FAN-042 37#地块 爬模方案

1、东南国际航运中心总部大厦工程 爬模安全专项施工方案目录第1章 工程概况3第2章 编制说明及依据132.1 编制说明132.2 编制依据132.2.1 图纸132.2.2 施工规范、规程、标准见表13第3章 施工计划153.1 施工进度计划153.2 材料计划15第4章 液压爬模施工工艺技术234.1 液压爬模工艺流程234.2 液压爬模选型及技术参数244.3 液压爬模系统的组成264.3.1 爬模架组成264.3.2 液压爬模系统264.4 液压爬模体系工作原理334.4.1 架体的基本传力模式334.4.2 脚手架架体系统334.4.3 电控液压升降系统334.4.4 爬升机构344.4.

2、5 安全装置344.5 液压爬模施工方法364.5.1 核心筒爬模系统平面布置364.5.2 本工程液压爬模架技术难点及解决问题464.6 模板施工方法524.6.1 模板方案总体设计原则524.6.2 核心筒模板配置534.6.3 核心筒模板配置说明554.6.4 模板施工节点574.6.5 钢筋绑扎594.6.6 混凝土浇筑604.7 液压爬模体系的检查验收614.7.1 出厂检验614.7.2 安装完毕验收614.7.3 爬升验收64第5章 劳动力计划645.1 专职安全生产管理人员组织645.2 特种作业人员65第6章 施工安全保证措施666.1 液压爬模体系施工技术措施666.1.1

3、 架体安装666.1.2 液压爬模架的使用及爬升776.1.3 液压爬模架设备的拆除776.2 模板施工技术措施796.2.1 质量保证措施796.2.2 模板的组装806.2.3 吊装注意事项806.2.4 模板安装注意事项806.2.5 模板的安装工序816.2.6 模板的拆除836.3 液压爬模的监测监控836.4 液压爬模的危险源辨识856.5 应急预案856.5.1 应急预案组织机构设置856.5.2 安装过程的应急预案866.5.3 正常使用过程中的应急预案876.5.4 过程中的应急预案886.5.5 在拆除作业中的应急预案886.5.6 架体坠落事故的处理886.5.7 防台风

4、应急预案896.6 高处坠落的物体打击事故应急救援方法906.7 触电事故应急救援方法916.8 机械伤害应急救援方法916.9 火灾事故应急救援方法91第7章 设计计算927.1 爬模架设计计算927.2 爬升卸料平台计算1047.3 模板设计计算105第8章 附图1102东南国际航运中心总部大厦工程 爬模安全专项施工方案第1章 工程概况工程名称：东南国际航运中心总部大厦工程建设单位：厦门海投国际航运中心开发有限公司设计单位：中国建筑设计研究院监理单位：厦门海投建设监理咨询有限公司勘察单位：核工业华南工程勘察院施工单位：中建三局集团有限公司东南国际航运中心总部大厦工程位于厦门市海沧新区，西邻

5、东屿南路，东临海沧大道。建筑功能为办公及商业。总建筑面积约47万m2。主要由36#地块、37#地块组成，具体工程概况如下表：工程规模36#地块E、F座36#地块用地面积25946平方米，总建筑面积201498平方米（不含避难层），地上建筑面积约155483平方米，地下建筑面积约46015平方米，主要由E座、F座及裙楼组成。地下室二层，E、F座地下室连成一体。其中E座地上30层，建筑总高度128.2m；F座地上34层，建筑总高度144.2m；37#地块东地块A、B座37#地块用地面积53270.5平方米，总建筑面积263680平方米（不含避难层6075），其中地上建筑面积约185585平方米，地

6、下建筑面积约78095平方米，主要由A座、B座组成。地下二层，A、B座地下室连成一体。其中A座35层，建筑总高度153.55m；B座21层，建筑总高度87.95m。主要功能办公与高端商业服务及其附属配套设施具体结构概况如下表所示：基础形式主楼：桩筏基础，裙楼：桩基-防水板主楼结构形式钢筋混凝土核心筒+钢管混凝土框架+组合楼板的结构体系裙楼结构形式现浇钢筋混凝土框架结构结构安全等级2级结构抗震设防烈度7度结构安全使用年限50年人防等级甲类层高36#地块E、F座地下二层层高6.5m，地下一层6.5m，地上部分层高分别为5m、4.5m、4m；37#地块A、B座地下二层层高6.5m，地下一层6.5m，

7、地上部分层高分别为5.7m、4.8m、4.2m钢筋HPB300：fyk=300N/mm2；HRB335：fyk=335N/mm2；HRB400：fyk=400N/mm2；HRB500：fyk=500N/mm2。混凝土强度等级各层梁板混凝土强度等级为C40；地下室顶板无上部结构的部位为C40P8；屋面为C40P6。E塔楼核心筒结构变化如下所述：1层至12层为一个截面形式；13层开始结构从E-8轴收到了E-7轴，13层至20层为一个截面形式；21层开始E-5轴和E-7轴四个角部突出结构收至墙体，21层至顶层为一个截面形式；具体变化情况如下列图所示：E塔楼核心筒结构形式（1层12层）E塔楼核心筒结构

8、形式（13层20层）E塔楼核心筒结构形式（21层顶层）F塔楼核心筒结构变化如下所述：1层至12层为一个截面形式；13层开始结构从F-11轴西侧墙体收到F-11轴东侧墙体，13层、14层为一个截面形式；15层开始结构从F-10轴收到了F-11轴，15层至29层为一个截面形式；30层开始F-11轴和F-13轴四个角部突出结构收至墙体，30层至顶层为一个截面形式；具体变化情况如下列图所示：F塔楼核心筒结构形式（1层12层）F塔楼核心筒结构形式（13层14层）F塔楼核心筒结构形式（15层29层）F塔楼核心筒结构形式（30层顶层）A塔楼核心筒结构变化如下所述：4层至10层为一个截面形式；11层开始结构从

9、1/A-6轴墙体收到1/A-7轴墙体，11层至19层为一个截面形式；20层3/A-7轴至1/A-8轴的中区电梯井封顶，20层至22层为一个截面形式；23层开始结构从1/A-7轴墙体收到2/A-7轴墙体，23层至29层为一个截面形式；30层2/A-8轴至1/A-9轴的高区电梯井封顶，30层至31层为一个截面形式；32层开始结构从2/A-7轴墙体收到1/A-9轴墙体，32层至顶层为一个截面形式；具体变化情况如下列图所示：A塔楼核心筒结构形式（4层10层）A塔楼核心筒结构形式（11层19层）A塔楼核心筒结构形式（20层22层）A塔楼核心筒结构形式（23层29层）A塔楼核心筒结构形式（30层31层）A

10、塔楼核心筒结构形式（32层顶层）B塔楼核心筒包含两个小核心筒：B-B轴至B-D轴为一个小核心筒，B-G轴至B-J轴为一个小核心筒。上述两个小核心筒从1层到顶层结构形式不变，具体结构如下列图所示：B塔楼B-B轴至B-D轴核心筒结构形式（1层顶层）B塔楼B-G轴至B-J轴核心筒结构形式（1层顶层）考虑核心筒水平结构和竖向结构同时施工，且核心筒先行、外框楼板滞后施工；外墙竖向结构施工考虑配置爬模体系，水平结构施工无法配置液压爬模，而电梯井道内的水平结构主要是梁，且此梁均为钢梁，滞后施工方便快捷，为提高施工效率考虑配置爬模体系。综上所述，E楼、F楼、A楼、B楼爬模方案的总体设计思路如下：外墙配置外墙液

11、压爬模体系，高区电梯井道内配置电梯井物料平台液压爬模体系，其他采用木模拼装施工。为满足施工要求，爬模体系设计为可整体爬升，也可根据施工要求分组爬升。根据各个塔楼所需钢筋用量（涉及爬模需要承受的载荷）、电梯井的尺寸（涉及爬模体系与电梯井尺寸的匹配）从而确定各个塔楼所需要的爬模型号分别为：E塔楼核心筒外墙采用JFYM150分离式全钢板网防护液压爬模，电梯井道采用JFYM100电梯井物料平台液压爬模；F塔楼核心筒外墙采用JFYM150分离式全钢板网防护液压爬模，电梯井道采用JFYM100电梯井物料平台液压爬模；A塔楼核心筒外墙采用JFYM150分离式全钢板网防护液压爬模，电梯井道采用JFYM100电

12、梯井物料平台液压爬模；B塔楼核心筒外墙采用JFYM100分离式全钢板网防护液压爬模。第2章 编制说明及依据2.1 编制说明 本方案针对东南国际航运中心总部大厦（36#地块E、F幢，37#地块A、B幢）地下室及上部主体工程核心筒外墙液压爬模体系、部分中高区电梯井道爬模体系进行方案设计。2.2 编制依据2.2.1 图纸东南国际航运中心总部大厦（36#地块E、F幢，37#地块A、B幢）结构施工图2.2.2 施工规范、规程、标准见表表 相关规范、规程、标准名 称编 号混凝土结构工程施工规范GB 50666-2011建筑工程施工质量验收规范统一标准GB 50300-2001厦门市建筑工程施工安全操作规程

13、DXM01-62-2002工程机械加工件通用技术条件JB/T393691建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB500172003钢结构工程施工规范GB507552012低压电器标准GB/T140481-1993标牌GB/T133061991塔式起重GB51442006建筑工程资料管理规程DXM01-51-2003高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-2010施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T18042000建筑施工扣件式钢管脚

14、手架安全技术规范JGJ130-2011碳钢焊条GB/T31171995液压系统通用技术条件GB/T3766-2001形状和位置的未注公差GB/T11841996冷弯薄壁型钢结构技术规范GB500182002建筑机械与设备焊接件通用技术条件JG/T3082.11996建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级JG/T30351993建筑机械与设备包装通用技术条件JG/T30121992建筑施工模板安全技术规范JGJ 1622008液压爬升模板工程技术规程JGJ 1952010建筑工程大模板技术规程JGJ 742003危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号厦门市危险性较大的分部分项工程

15、安全动态管理办法闽建法（2012）1号建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程DBJ13-91-2007建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991第3章 施工计划3.1 施工进度计划3.2 材料计划JFYM150型外墙液压爬升模板配件清单表（以3个机位为一组架体为例）序号名称规格单位数量备注1上架体套32下架体件33附加横背楞（上）件24附加横背楞（下）件25移动小车套3整套6移动小车主梁件37调节支腿（支模体系）件38导轨件39上爬升箱总成套3整套10下爬升箱总成套3整套11锁紧板（插板）件312挂架件313附墙座件914固定套件915固定套承力块件916固定套销轴件917附墙座垫板件

16、1818上架体平台梁件6长度按机位间距待定19大平台梁件7长度按机位间距待定20挂架平台梁件221上架体防护总成套按机位间距待定22大平台防护总成套按机位间距待定23挂架防护总成套按机位间距待定24螺栓组（M1235）套2425螺栓组（M1665）套2426U型螺栓（M16306136）套1227U型螺栓（M16326136）套628U型螺栓（M16256148）套4829U型螺栓（M16216136）套1530开口销（540）件630开口销（880）件931螺栓组（M2070）套7832螺栓组（M12X45）套11433螺栓组（M1280）套4834液压油缸套335液压泵站套336电器控制箱

17、套1可同时连接46个液压泵站37分线箱套1可同时连接46个电器控制箱38电缆线52.530m套1与电器控制箱配置数量相同39电缆线52.550m套1与分线箱配置数量相同40控制手柄套1与电器控制箱配置数量相同41高低调节螺栓件342高低调节螺母件643高低调节垫片件644穿墙螺栓M36件18螺栓长度比墙体厚度长200mm45厚螺母M36件3646薄螺母M36件1847锁紧板（楔铁）件348定型钢梯件549销轴 49141件6油缸用50销轴 35121件3高低调节用51销轴 26125件6调节支腿用52销轴 50196件3上爬升箱用JFYM100型外墙液压爬升模板配件清单表（以3个机位为一组架体

18、为例）序号名称规格单位数量备注1上架体套32下架体件33附加横背楞（上）件24附加横背楞（下）件25移动小车套3整套6移动小车主梁件37调节支腿（支模体系）件38导轨件39上爬升箱总成套3整套10下爬升箱总成套3整套11锁紧板（插板）件312挂架件313附墙座件914固定套件915固定套承力块件916固定套销轴件917附墙座垫板件1818上架体平台梁件6长度按机位间距待定19大平台梁件7长度按机位间距待定20挂架平台梁件221上架体防护总成套按机位间距待定22大平台防护总成套按机位间距待定23挂架防护总成套按机位间距待定24螺栓组（M1235）套2425螺栓组（M1665）套3626螺栓组（M

19、1670）套2427螺栓组（M1680）套图定28U型螺栓（M16302128）套1829U型螺栓（M16206128）套4830U型螺栓（M1221760）套图定31钩头螺栓（M12127）套6032开口销（540）件633开口销（880）件934回型销件635螺栓组（M10100）套图定36螺栓组（M1245）套11437液压油缸套338液压泵站套339电器控制箱套1可同时连接46个液压泵站40分线箱套1可同时连接46个电器控制箱41电缆线52.530m套1与电器控制箱配置数量相同42电缆线52.550m套1与分线箱配置数量相同43控制手柄套1与电器控制箱配置数量相同44高低调节螺栓件34

20、5高低调节螺母件646高低调节垫片件647穿墙螺栓M36件18螺栓长度比墙体厚度长200mm48厚螺母M36件3649薄螺母M36件1850锁紧板（楔铁）件351定型钢梯件552销轴 39145件6油缸用53销轴 35121件3高低调节用54销轴 26125件6调节支腿用55销轴 50196件3上爬升箱用JFYM100型电梯井物料平台液压爬模配件清单表（以3机位为一组架体为例）序号名称规格单位数量备注1三角支撑架套3用于电梯井物料平台爬模架2调节架（防倾支腿）套33物料平台架件3用于电梯井物料平台爬模架4导轨件35防坠安装板件36上爬升箱总成套3整套7下爬升箱总成套3整套8锁紧板（插板）件39

21、挂架件310附墙座件911固定套件912固定套承力块件913固定套销轴件914附墙座垫板件915物料平台槽钢连梁件2长度依据电梯井跨度待定16物料平台槽钢平台梁件数量、长度依据电梯井尺寸待定17悬挑侧片件14规格按机位到墙之间的距离待定18水平侧片件22规格按两机位间距待定19螺栓组（M1235）套23220螺栓组（M1660）套依据平台梁数量待定21开口销（540）件1222开口销（560）件323液压油缸套324液压泵站套325电器控制箱套1每个电梯井物料平台配置1套26分线箱套1可同时连接46个电器控制箱27电缆线52.530m套1与电器控制箱配置数量相同28电缆线52.550m套1与分

22、线箱配置数量相同29控制手柄套1与电器控制箱配置数量相同30穿墙螺栓M48件9螺栓长度比墙体厚度长200mm31厚螺母M48件1832薄螺母M48件933回形销件634销轴38120件8油缸用35销轴25120件3上爬升箱用36销轴16125件6挂架用其他相关材料计划清单表（部位：36#地块E栋楼）核心筒爬模序号名称规格数量备注1附加脚手管483.51700米2扣件及半扣件1100个3预埋钢套管483.5885米4预埋钢套管602120米5脚手板50mm10立方米6木枋501004310米7手动葫芦5吨6米40个8花纹钢板3mm1250平方米9扳手、合页若干10木盒600*500*70033个

23、11脱模剂及常用模板施工工具若干12竹胶板若干13塔吊3台垂直运输核心筒卸料平台序号名称规格数量备注1附墙座支架16个乙方提供加工图纸2预埋件螺栓32个乙方提供加工图纸3平台架2个乙方提供加工图纸4压板32个乙方提供加工图纸5预埋钢套管483.535米6六角螺母C级M36 GB/T41-200064个7脚手板（压纹钢板）5cm82平方米8木盒6005007004个9半扣件20个10附加脚手管483.544米（部位：36#地块F栋楼）核心筒爬模序号名称规格数量备注1附加脚手管483.51750米2扣件及半扣件1100个3预埋钢套管483.51020米4预埋钢套管602150米5脚手板50mm10

24、立方米6木枋501004550米7手动葫芦5吨6米40个8花纹钢板3mm1330平方米9扳手、合页若干10木盒600*500*70033个11脱模剂及常用模板施工工具若干12竹胶板若干13塔吊3台垂直运输核心筒卸料平台序号名称规格数量备注1附墙座支架16个乙方提供加工图纸2预埋件螺栓32个乙方提供加工图纸3平台架2个乙方提供加工图纸4压板32个乙方提供加工图纸5预埋钢套管483.535米6六角螺母C级M36 GB/T41-200064个7脚手板（压纹钢板）5cm82平方米8木盒6005007004个9半扣件20个10附加脚手管483.544米（部位：37#地块A栋楼）核心筒爬模序号名称规格数量

25、备注1附加脚手管483.52700米2扣件及半扣件1900个3预埋钢套管483.5700米4预埋钢套管602150米5脚手板50mm20立方米6手动葫芦5吨60套7木枋501005750米8花纹钢板3mm1650平方米9变截面垫板50mm24个10扳手、合页若干11木盒600*500*70042个12脱模剂及常用模板施工工具若干13竹胶板若干14塔吊3台垂直运输核心筒卸料平台序号名称规格数量备注1附墙座支架16个乙方提供加工图纸2预埋件螺栓32个乙方提供加工图纸3平台架2个乙方提供加工图纸4压板32个乙方提供加工图纸5预埋钢套管483.540米6六角螺母C级M36 GB/T41-200064个

26、7脚手板（压纹钢板）5cm85平方米8木盒6005007004个9半扣件20个10附加脚手管483.550米（部位：37#地块B栋楼）核心筒爬模序号名称规格数量备注1附加脚手管483.51400米2半扣件390个3预埋钢套管602580米4木枋501006900米5花纹钢板3mm2050平方米6变截面垫板50mm240个7扳手、合页若干8木盒600*500*70046个9塔吊3台垂直运输核心筒卸料平台序号名称规格数量备注1附墙座支架16个乙方提供加工图纸2预埋件螺栓32个乙方提供加工图纸3平台架2个乙方提供加工图纸4压板32个乙方提供加工图纸5预埋钢套管483.535米6六角螺母C级M36 G

27、B/T41-200064个7脚手板（压纹钢板）5cm85平方米8木盒6005007004个9半扣件20个10附加脚手管483.550米第4章 液压爬模施工工艺技术4.1 液压爬模工艺流程本工程液压爬模体系整个工程施工的流程如下图所示：液压爬模体系工艺流程图4.2 液压爬模选型及技术参数1）爬模架选型：根据结构特点和施工要求，36#地块E幢、F幢外墙采用外墙液压爬模架（JFYM150型），部分电梯井道采用电梯井物料平台液压爬模架（JFYM100型）；37#地块A幢、B幢外墙采用外墙液压爬模架（JFYM100型），A幢部分电梯井道采用电梯井物料平台液压爬模架（JFYM100型）。2）JFYM100

28、型爬模架主要性能及技术参数JFYM100型爬模架主要由附墙装置、H型导轨、主承力架及框架及架体系统、液压升降系统、防倾以及安全防护系统等部分组成。（1）名称型号：JFYM100型爬模架（2）脚手架架体系统：两附墙点间架体支承跨度：4.5m架体高度：16.1m架体宽度：2.25m步距：1.5 3.0m步数：4 8作业层数及施工荷载:2层同时作业时3KN/m2,3层同时作业时2KN/m2，4层同时作业时1KN/m2；（3）电控液压升降系统额定压力：21Mpa油缸行程：550mm伸出一次的时间：90s额定推力：100KN双缸同步误差：12mm电控手柄操作：可实现单缸、双缸、多缸动作（4）爬升机构爬升

29、机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。（5）安全装置防倾装置导向间距： 2mm3）JFYM150型液压爬模架主要性能及技术参数JFYM150型液压爬模架主要由附墙装置、H型导轨、主承力架及框架及架体系统、液压升降系统、防倾、防坠装置以及安全防护系统等部分组成。（1）名称型号：外墙采用JFYM150型液压爬模架。（2）架体系统：两附墙点间架体支承跨度：6m架体高度：16.8m架体宽度：液压爬模架2.7m步距：1.5 3.0m步数：4 8导轨长度： 9m作业层数及施工荷载:2层同时作业时4KN/m2,3层同时作业时3KN/m2，4层同时作业时1.5KN/m2

30、；（3）电控液压升降系统额定压力：21Mpa油缸行程：450mm伸出一次的时间：80s额定推力：150KN双缸同步误差：12mm电控手柄操作：可实现单缸、双缸、多缸动作（4）爬升机构爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。（5）安全装置防倾装置导向间距： 2mm4.3 液压爬模系统的组成4.3.1 爬模架组成液压爬模架体系由附墙装置、主承力架、导轨、竖向支撑架、挂架、平台梁、连接箱梁、伸缩箱梁、托梁、背楞、防护杆、定型钢板网及液压电控系统组成。4.3.2 液压爬模系统（1）外墙液压爬模架（JFYM150型）外墙液压爬模架(JFYM150型)，布置于核心

31、筒外墙，该形式爬模架可带墙体一侧大模板一起爬升，平台宽度2.8米，架体总高16.5米，可覆盖四个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层为拆卸清理维护平台。当墙体混凝土达到脱模要求后，将模板退700mm，即可借助此空隙清理模板，同时可借助上两层操作平台绑扎墙体钢筋，钢筋绑扎完成后爬升液压爬模架，将液压爬模架爬升至上一层，新型JFYM150型液压爬模架平台上施工荷载为400Kg/m2；核心筒液压爬模架立面示意图如下: 外墙液压爬模架(JFYM150型)

32、立面示意图 JFYM150型外墙液压爬模架实物图如下： 定型钢板网防护使架体更美观且安全性更高 宽大的操作平台更便于施工、方便实用的上下通道楼梯（2）外墙液压爬模架（JFYM100型）外墙液压爬模架(JFYM100型)，布置于核心筒外墙；该形式爬模架支模体系与钢筋绑扎平台分离，模板体系的进退不带动钢筋绑扎平台移动，可带墙体一侧大模板一起爬升，平台宽度2.25米，其覆盖四个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层为拆卸清理维护平台。当墙体混凝土达到脱模

33、要求后，先爬升爬模架，将爬模架爬升至上一层，此时将模板退600700mm，即可借助此空隙清理模板，然后将支模体系靠近外墙，并对其进行刚性拉接，此时即可借助上两层操作平台绑扎墙体钢筋，外墙液压爬模架立面示意图如下:外墙液压爬模架(JFYM100型)立面示意图（3）电梯井物料平台液压爬模架（JFYM100型）：布置于核芯筒电梯井；该形式爬模架为电梯井模板提供支模平台，并可带电梯井内全部模板一起爬升。主平台宽度2.25米，其覆盖四个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升

34、操作平台；最底层拆卸清理维护平台（见电梯井物料平台爬模架立面示意图）。电梯井筒内随架体一起爬升的模板通过手动导链钩挂在支架的横梁上，其他模板可直接放置在电梯井物料平台爬模架的主平台上；当电梯井混凝土达到脱模要求，将电梯井筒内放置在主平台上的模板全部吊走，使用手动导链将随架体爬升的模板脱模，并借助特定模板丝杠将两侧大模板固定后，此时可借助电梯井物料平台爬模架模板上方的支架平台绑扎上层墙体钢筋。当墙体钢筋绑扎完毕后，此时爬升电梯井物料平台爬模架，将架体爬至上一层；电梯井物料平台爬模架里面示意图如下：电梯井物料平台液压爬模架（JFYM100型）立面示意图（4）液压爬升式卸料平台 液压爬升式卸料平台，

35、布置于核心筒液压爬模之下一层位置，其覆盖两个半层高，架体共有三层平台，从上至下分别为：最上层为卸料平台，平台与楼面标高一致，推车可直接推至平台上；可在此层平台堆放物料；第二层为爬升操作平台；最底层为拆卸清理维护平台。卸料平台立面示意图如下:卸料平台立面示意图4.4 液压爬模体系工作原理4.4.1 架体的基本传力模式架体的基本传力模式：上部架体将恒载、活载传到主框架，主框架除每层通过支座卸一部分荷载外，将其余的荷载传给底部挂架，挂架通过附墙支座传给墙体，整个传力模式可靠且安全。架体的基本工作原理：液压爬模爬升分为两步，分别为爬升导轨和爬升导轨。爬升导轨时，将爬升机构的导向装置调整到爬升导轨状态上

36、，通过手柄控制液压油缸实现导轨的爬升。爬升架体时，将爬升机构的导向装置调整到爬升加体的状态上，通过手柄控制液压油缸控制架体延导轨爬升。4.4.2 脚手架架体系统核心筒外墙液压爬模架体内侧，需用半扣件连接水平钢管，作为架体的拉接点及架体内侧防护扶手。核心筒电梯井液压爬模架，需用附加钢管在架体水平桁架上搭设平台小横杆。4.4.3 电控液压升降系统本工程所使用的液压控制系统由液压油缸、液压动力单元和电气控制箱等设备组成。液压爬模架的每个机位安装一套液压系统，每套液压系统均由一台液压油缸、一台液压动力单元组成，每套液压系统通过电缆与电气控制箱连接，电气控制箱最多可以控制6-8套液压系统同时工作。液压油

37、缸为保证工程的使用安全，安装有双向液压锁，该装置可防止因断电、泵站停机、液压管路损坏等原因而造成的液压缸失载的情况出现，保证液压油缸不会因架体自身的重力而回收或外伸，保证使用过程的安全性。液压动力单元（液压泵站）全部为意大利进口设备，液压动力单元内设有双向齿轮泵、双向液压锁、溢流阀（压力控制阀）等原件，当某个机位顶升压力和速度超过设定范围后，控制阀会自动调整供油压力及供油量，使架体中各机位顶升速度保持在一致, 同步控制误差3050mm。 电气控制箱中设有控制手柄、转换开关、急停按钮等器件。操作人员可以通过转换开关选择指定机位，然后通过控制手柄上的按钮控制液压系统工作。在爬升过程中遇到紧急情况时

38、，操作人员松开控制手柄的按钮或按下急停按钮，所有液压系统立即停止工作。 若出现不同步的情况，可以通过转换开关关闭爬升较快机位的控制，待爬升滞后的机位与较快的机位在同步控制范围内时，通过转换开关开启爬升较快机位的控制，重新可是同步爬升。4.4.4 爬升机构液压爬模架体的爬升机构包含导轨、上下爬升箱及液压油缸。通过液压油缸出缸收缸动作及上下爬升箱凸轮摆块位置的调节实现导轨及架体的爬升。4.4.5 安全装置1）爬升机构的安全保护防坠爬升机构示意图如上图所示，液压爬模架的防坠爬升机构，主要由带有爬升踏步块和导向板的H型导轨与附着其上的上下爬升箱和液压油缸等组成，并通过上爬升箱上端的连接轴与爬架的竖向主

39、承力架连成为整体。上下爬升箱内均设有能够自动导向的凸轮摆块（人字形摆块或承力块）和联动式导向轮。导轨或架体爬升时，启动油泵，通过油缸的伸缩，上下爬升箱内的凸轮摆块和导向轮就自动沿着H型导轨表面的导向板和踏步块变换方向、自动导向、自动复位与自动锁定，从而达到架体的爬升。爬升箱中的凸轮摆块能够自动导向与复位，在实际升降过程中始终有一个爬升箱内的承力块交替地支撑在导轨踏步块上，实质上它既是升降机构也是防坠机构。2）架体与墙体的防护及架体间的防护在爬架水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过小横杆控制脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于100mm。各单独独立的架体在搭设的过

40、程中留有100mm的空隙，以保证单独架体的爬升。为安全防护，在相离架体的空隙处铺设翻板，当架体爬升时将翻板翻开，架体爬升到位后，应立即将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。3）液压爬模爬架各操作平台的连接在铺设架体各平台时，在每个单独独立的架体水平位置中间留700700mm的洞，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，使架体上下有一个通道，在各平台洞口处用翻板将洞口封好。4）防雷措施从液压爬模体系上支撑架中部引出防雷引线（采用6米长、导电率30%、35平方的铜包钢绞线，）与结构的墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线焊成通路。具体做法如下图所示：5）消防措施在爬模体系主平台设置消防安全标志。对爬模

41、体系操作平台的液压控制系统的电缆及接头进行重点防火检查和管理。在爬模体系上进行电焊、气割等有火灾危险的作业人员必须持证上岗，并严格遵守安全操作规程。沿核心筒墙体纵向设置一根临时消防水管；每组架体均配备消防灭火器；除施工电梯外有专用人员疏散通道。如果爬模上发生火灾，施工人员可通过各层平台到达相应的核心筒楼板上，人员通过核心筒楼梯进行疏散。6）临时停电安全控制措施爬模体系的电控系统中设计了控制急停按钮，无论爬模处理何种状态，当发生临时停电时立刻住下急停按钮，确保控制系统整体断电，通知来电后再重新启动电控系统。4.5 液压爬模施工方法4.5.1 核心筒爬模系统平面布置（1）36#地块E幢核心筒液压爬

42、模架布置情况36#地块E幢液压爬模架在核心筒地上一层竖向墙体完成后开始安装液压爬模架，地上二层开始使用。本方案核心筒外墙采用JFYM150分离式全钢板网防护液压爬模，部分高区电梯井道采用JFYM100电梯井物料平台液压爬模，机位最大间距5400mm，机位最小间距1000mm，悬挑最大长度2100mm。爬模架的提升可分段、分片或整体完成。液压爬模架平面布置图如下：E幢在1-12层共布置33个机位，6组爬模架架体。E幢112层液压爬模架机位平面布置图在13-20层共布置26个机位，6组爬模架架体。当12层施工完毕后，拆除7-17号机位，7-10号机位拆除后进行二次安装。E幢1320层液压爬模架机位

43、平面布置图在21-屋顶层共布置22个机位，6组爬模架架体。当20层施工完毕后，拆除1、6、18、23号机位。E幢21屋顶层液压爬模架机位平面布置图E幢在外墙液压爬模架下方，共布置4个液压卸料平台机位，计2组架体。其中卸料平台1、2号机位首层顶板安装，卸料平台3、4号机位7层顶板安装。卸料平台平面布置图如下： E幢液压卸料平台平面布置图（2）36#地块F幢核心筒液压爬模架布置情况36#地块F幢液压爬模架在核心筒地上一层竖向墙体完成后开始安装液压爬模架，地上二层开始使用。本方案核心筒外墙采用JFYM150分离式全钢板网防护液压爬模，部分高区电梯井道采用JFYM100电梯井物料平台液压爬模，机位最大

44、间距5400mm，机位最小间距1000mm，悬挑最大长度2100mm。爬模架的提升可分段、分片或整体完成。液压爬模架平面布置图如下：F幢在1-12层共布置33个机位，6组爬模架架体。F幢112层液压爬模架机位平面布置图在13-14层共布置32个机位，6组爬模架架体。当12层施工完毕后，拆除10-14号机位，重新安装10-13号机位。F幢1314层液压爬模架机位平面布置图在15-29层共布置26个机位，6组爬模架架体。当14层施工完毕后，拆除7-9、15-17号机位。F幢1529层液压爬模架机位平面布置图在30-屋顶层共布置22个机位，6组爬模架架体。当29层施工完毕后，拆除1、6、18、23号

45、机位。F幢30屋顶层液压爬模架机位平面布置图F幢在外墙液压爬模架下方，共布置4个液压卸料平台机位，计2组架体。其中卸料平台1、2号机位首层顶板安装，卸料平台3、4号机位7层顶板安装。卸料平台平面布置图如下： F幢液压卸料平台平面布置图（3）37#地块A幢核心筒液压爬模架布置情况37#地块A幢液压爬模架在核心筒地上四层竖向墙体完成后开始安装液压爬模架，地上五层开始使用。本方案核心筒外墙采用JFYM150分离式全钢板网防护液压爬模, 部分中、高区电梯井道采用JFYM100电梯井物料平台液压爬模，机位最大间距5800mm，机位最小间距1400mm，悬挑最大长度2700mm。爬模架的提升可分段、分片或

46、整体完成。液压爬模架平面布置图如下：A幢在4-10层共布置42个机位，14组爬模架架体。A幢410层液压爬模架机位平面布置图在11-19层共布置38个机位，12组爬模架架体。当10层施工完毕后，拆除1、2、22、23号机位。A幢1119层液压爬模架机位平面布置图在20-22层共布置31个机位，10组爬模架架体。当19层施工完毕后，拆除29-32,37-39号机位。A幢2022层液压爬模架机位平面布置图在23-29层共布置27个机位，10组爬模架架体。当22层施工完毕后，拆除3、4、20、21号机位。A幢2329层液压爬模架机位平面布置图在30-31层共布置20个机位，6组爬模架架体。当29层施工完毕后，拆除33-36,40-42号机位。A幢3031层液压爬模架机位平面布置图在32-屋顶层共布置9个机位，3组爬模架架体。当31层施工完毕后，拆除5-7、17-19、24-28号机位。A幢32屋顶层液压爬模架机位平面布置图A幢在外墙液压爬模架下方，共布置4个液压卸料平台机位，计2组架体。卸料平台四层顶板安装，卸料平台平面布