毕业设计家用水瓢注射模具

1、设计说明书安徽国防科技职业学院机械工程系设计题目：家用水瓢注射模具系别：机械工程系专业：模具设计与制造班级 ： 06 级 （ 1 ） 班姓名：张洪强学号 ： 3106041028设计说明书指导教师:张爽华17目录 前言 3 第一章 制品的工艺性能 3 第二章 计算成型零部件的工作尺寸，设计成型零部件结构 6 第三章 选择分型面及浇口类型 16第四章 选择注射机型号设计说明书第五章 设计浇注系统 21第六章 分析计算合模力 26第七章 设计推出机构 26第八章 设计合模导向机构 28第九章 设计支撑零部件 30第十章 模具零件的材料及热处理 31 第十一章 设计温度调节系统 31 参考文献 34

2、设计说明书前言该制品是一个 “家用水瓢”，材料为尼龙纤维，即聚酰胺，来自于汤 汪塑胶制品有限公司。结构不是太复杂 , 成型此塑件的模具是一个典型的 含有侧抽芯的注射模。一套注塑模的设计涉及诸多方方面面，主要是成型 结构的设计 , 直接关系到产品的质量问题 .包括其尺寸、位置、精度等 .但 辅助结构同样重要 . 影响着模具能否正常工作 . 如推杆、拉料杆等机构。有 侧向分型与抽芯的机构。分析此塑件的特征：主体是一个壁薄为2mm锥形圆桶，手把是一个与垂直方向成 105 度角的空心，就手把成型时要考虑到 期侧抽芯，但由于斜侧抽芯太长，开模行程太大，所以侧抽芯采用液压抽 芯。凸模留于动模上，采用卸料板

3、来卸料，这样可以减少制品上的顶痕， 保证了外观质量。 附制品图如下：设计说明书第一章 制品的工艺性能一、塑料的成型工艺性质是塑料在成型加工过程中表现出来 的特有性质。包括如下：(1) 收缩性：塑件从温度较高的模具中取出冷却到室温后。其尺寸或体积会 缩变形，收缩性的大小以单位计算的百分数表示，称为收缩率分：a 实际收缩率：Ss=(a-b)/b 100% 公式参考 屈华昌著 塑料成型与模具设计 P29b 计算收缩率：Sj =(c-b)/b 100%式中 a-. 模具或塑件在成型温度时的尺寸 ;b-. 塑件在室温时的尺寸 ;设计说明书c-. 模具在室温时的尺寸。影响其的主要因素：1) . 塑料品种。

4、2) . 塑件结构。3) . 模具结构。4) . 成型工艺条件。(2) 流动性 : 塑料在一定温度，压力作用下填充模具型腔的能力。流动性的大 小与分子结构有关。影响其因素有：1) . 温度2) . 压力3) . 模具结构。(3) 相容性：两者或两者以上不同品种的塑料在熔融状态下不产生相分离现 象的能力。(4) 吸湿: 性塑料对水分的亲疏程度。(5) 热敏性：塑料的化学性质对热量作用的敏感程度。热敏性很强的塑料称 为热敏性塑料。二. 此塑料的成型性能( 1) 结晶料，熔点高，熔融温度范围较窄，熔融状态热稳定性差，料温超 过 300度，滞留时间超过 30 分钟时即分解。(2) 较易吸湿，成型前须预

5、热干燥， 并应防止再吸湿，含水量不得超过 0.3%， 吸湿后流动性下降，易出现气泡、 “银丝”等，高精度塑料应经调湿处理。(3) 流动性好， 易溢料，溢边值为 0.02 毫米左右， 用螺杆式注射机注射时， 螺杆应上回环，宜用自锁式喷嘴，并应加热。( 4) 成型收缩范围和收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、凹痕、变形等 弊病，成型条件应稳定。(5) 融料冷却速度对结晶度塑料件结构性能有明显影响，故成型时要严格 控制模温，一般按塑件壁厚在 2090范围内选取，料温不宜超过 300，受热时 间不得超过 30 分钟，料温高则收缩大，易出飞边，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，注

6、射压力高，易出飞边，收缩小，向设计说明书性强；注射压力低，易发生凹痕、波纹。成型周期按塑件壁厚选定，厚则取长， 簿则取短，为了减少收缩、凹痕、缩孔，宜取低模温、低料温，树脂粘度小注射、 高压及冷却时间应取长，注射压力应取高，并采用白油作脱模剂。（6）模具浇注系统的形状和尺寸与成型聚苯乙烯时相似，但是增大浇道和浇 口截面尺寸可改善缩孔及凹痕现象。三、材料标准由零件图知制品材料为尼龙纤维，选用 30%玻纤增强尼龙 6，其主要技术指标如下 2：比重（ g/cm3）1.21 1.35比容（ cm3/ g ）0.74 0.83吸水性（ 24 小时）（%）0.9 1.3收缩率（ %）0.3 0.7热变形温

7、度（）216264抗拉屈服强度（ 105 帕）1640弯曲强度（ 105 帕）2270硬度（ HB）14.5成型工艺参数如下：注射机类型螺杆式螺杆转速 （r/min）20 50成型温度（）227316模具温度（）70注射压力（ 105 帕）7001760后处理 方法：油、水、盐水温度（） 90100时间（小时） 4第二章 计算成型零部件的工作尺寸，设计成型零部件的结构2冯炳尧 模具设计与制造简明手册 P416设计说明书一，计算成型零部件的工作尺寸经查得 30%玻纤尼龙 6 的最大、最小收缩率为：Smax=0.7% Smin=0.3%故平均收缩率为： S 平均=（Smax+Smi）n /2=（0

8、.7%+0.3%）/2=0.5%型腔类尺寸： 110, 80, 14, 30 , R10, 6.3型芯类尺寸： 160 , 78 , 150 , R8, R5 本制品的零件图没有尺寸精度。本着在保证使用要求的前提下尽可能选用一般精 度等级的原则。采用 SJ137278公差数值标准中的 5 精度，对孔类尺寸取表中的数 值冠以“ +”号，对于轴类尺寸取表中数值冠以“”号，对于两孔或中心距尺寸取 表中数值之一半，再冠以“”号。尺寸计算如下 ：110 型腔类尺寸平均值法：LS=110.00-0.40Lm+（Z2）+（C2）=（Ls2）+（Ls 2）S平此文档为不完全文件，我这有全套毕业设计压缩包， 里

9、面有说明书和 CAD 装配图和零件图图纸，翻译，开题报 告，实习报告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可 以联系我， qq 号 944439233或 734570778，我这里还有其他 题目的毕业设计全本，欢迎介绍朋友下载。 注塑模具还可以 定制哦！ 欢迎下次光临！（ Lm+Z+ m） LsSminLs取 Z=/3 ，m=/3左边=（109.69+2/3 1.20 ） 110.00 0.4%=109.32110.00设计说明书不等式成立Lm0+Z=109.690+0.80R10.0 型腔类尺寸平均值法： LS=10 -0.22Lm+ （Z2）+（C2）=（Ls 2）+（Ls 2）S平Lm=

10、 （1+S平）Ls（ +Z+C）2Lm0+Z= （1+S平）LsX+Z0取 Z=/3 X=0.75Lm0+Z= （1+0.5%）100.75 0.22+0.070+0.070=9.91公差带法： a. 初算基本尺寸（最小值）Lm= （ 1+Smax）（ Ls）1+0.7%）（10 0.22 ）=9.8b. 验算（最大值） （Lm+Z+m）LsSminLs 取Z=/3 ， m=/3（9.8+2/3 0.22 ）100.3%10 9.88 10不等式成立 Lm0+Z=9.80+0.06.3 型腔类尺寸 平均值法： LS=6.3 0.10=6.4 0-0.20Lm+ （Z2）+（C2）=（Ls 2）

11、+（Ls 2）S平Lm= （1+S平）Ls（ +Z+C）2Lm0+Z= （1+S平）LsX+Z0取 Z=/3 X=0.75Lm 0+Z= （1+0.5%） 6.3 0.75 0.20 0+0.067=6.267+0.0670设计说明书此文档为不完全文件，我这有全套毕业设计压缩包， 里面有说明书和 CAD 装配图和零件图图纸，翻译，开题报 告，实习报告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可 以联系我， qq 号 944439233或 734570778，我这里还有其他 题目的毕业设计全本，欢迎介绍朋友下载。 注塑模具还可以 定制哦！ 欢迎下次光临！+ Z+0.067Lm0+ Z=6.290 0

12、+0.06714.0 型腔类尺寸平均值法： LS=140-0.22Lm+ （Z2）+（C2）=（Ls 2）+（Ls 2）S平Lm= （1+S平）Ls（ +Z+C）2Lm0+Z= （1+S平）LsX+Z0取 Z=/3 X=0.75+ Z+0.07+ZLm 0 = （1+0.5%）140.75 0.22 0+0.07=13.95+0.070公差带法： a. 初算基本尺寸（最小值）Lm= （ 1+Smax）（ Ls）=（1+0.3%）（140.22 ）=13.92b. 验算（最大值）（Lm+Z+m）LsSminLs 取Z=/3 ， m=/3（13.92+2/3 0.22 ） 140.7%14 13.

13、98 14不等式成立Lm0+Z=13.920+0.0710设计说明书30 0.08 型腔类尺寸 平均值法： LS0=30 0.08=30.08 0-0.16Hm+ （Z2）+（C2）=（Ls 2）+（Ls 2）S平HmHm= （1+S平）Ls（ +Z+C）2取Z=/3X=0.75Hm 0+Z= （1+0.5%） 30.08 0.75 0.16 0+0.053=30.103+0.05300+Z= （1+S平）LsX+Z0公差此文档为不完全文件，我这有全套毕业设计压缩包， 里面有说明书和 CAD 装配图和零件图图纸，翻译，开题报 告，实习报告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可 以联系我， q

14、q 号 944439233或 734570778，我这里还有其他 题目的毕业设计全本，欢迎介绍朋友下载。 注塑模具还可以 定制哦！ 欢迎下次光临！重新选取 Z=mc= /6不等式左边 =30.05045右边=30.08左边右边不等式成立Lm0+Z=30.1010+0.027800.60 型腔类尺寸平均值法：LS=800.60=80.60 0-1.20Lm+（Z2）+（C2）=（Ls2）+（Ls 2）S平Lm=（1+S平）Ls（ +Z+ C） 2Lm0+Z=1+S平）LsX+Z011设计说明书取 Z=/3 X=0.75Lm0+Z=（1+0.5%）80.60 0.75 1.20 0+0.40=79

15、.93 0+0.40公差带法：a. 初算基本尺寸（最小值） ：Lm=（ 1+Smax）（ Ls）此文档为不完全文件，我这有全套毕业设计压缩包， 里面有说明书和 CAD 装配图和零件图图纸，翻译，开题报 告，实习报告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可 以联系我， qq 号 944439233或 734570778，我这里还有其他 题目的毕业设计全本，欢迎介绍朋友下载。 注塑模具还可以 定制哦！ 欢迎下次光临！R8型芯类尺寸平均值法：ls=8 0.1=7.9+0.20取 Z=/3 X=0.75lm Z = (1+S平)ls+X 0Z=(1+0.5%)7.9+0.75 0.2 0.0670=8

16、.10400.067公差带法 :a. 初算基本尺寸 （ 最大值） lm=（1+Smin）（ls+ ）=(1+0.3%)(7.9+0.2)=8.140b. 验算(最小值)取Z=m=/3lm Z mlsSmax ls 8.1404 (2/3) 0.2 7.9 0.7%7.9 左边=7.9378右边=7.912设计说明书左边右边不等式成立00 lm Z=8.140 0.06778 0.15 型芯类尺寸平均值法：+0.3ls=78 0.15=77.85 0+0.3取 Z=/3 X=0.75lm Z = (1+S平) ls+X Z0=(1+0.5%)77.85+0.75 0.3 0.10=78.0690

17、.10公差带法 :a. 初算基本尺寸 ( 最大值) lm=(1+Smin)(ls+ )=(1+0.3%)(77.85+0.3)=78.311 b. 验算（最小值）此文档为不完全文件，我这有全套毕业设计压缩包，里面有说明书和 CAD 装配图和零件图图纸，翻译，开题报 告，实习报告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可 以联系我， qq 号 944439233或 734570778，我这里还有其他 题目的毕业设计全本，欢迎介绍朋友下载。 注塑模具还可以 定制哦！ 欢迎下次光临！不等式左边 =77.88265右边=77.85左边右边不等式成立lm0Z=78.311 0.075 160. 0.2 型

18、芯类尺寸13设计说明书平均值法：ls=160 0.2=159.8+0.40取 Z=/3 X=0.75lm Z = (1+S平) ls+X Z00=(1+0.5%) 159.8+0.75 0.4 0.133=159.73900.133公差带法 :a. 初算基本尺寸 ( 最大值) lm=(1+Smin)(ls+ )=(1+0.3%)(159.8+0.4) 此文档为不完全文件，我这有全套毕业设计压缩包， 里面有说明书和 CAD 装配图和零件图图纸，翻译，开题报 告，实习报告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可 以联系我， qq 号 944439233或 734570778，我这里还有其他 题目的

19、毕业设计全本，欢迎介绍朋友下载。 注塑模具还可以 定制哦！ 欢迎下次光临！平均值法： ls=5 0.1=7.9 0+0.2取 Z=/3 X=0.75lm Z = (1+S平) ls+X Z0=(1+0.5%)4.9+0.75 0.2 0.0670=5.104 0.067公差带法 :a. 初算基本尺寸 ( 最大值)lm=(1+Smin)(ls+ )=(1+0.3%)(4.9+0.2)=5.140b. 验算(最小值)取Z=m=/3lm Z mlsSmax ls5.1404 (2/3) 0.2 4.9 0.7%4.9 左边=4.937814设计说明书右边 =4.9左边右边 不等式成立00lm Z=5

20、.140 0.067计成型零部件的结构成型零部件包括 :型芯、型腔、镶块、卸料板等 型腔1、按结构不同分整体式和组合式两种结构形式 .1) 整体式凹模特点是牢固不易变形不会使塑件产生拼接痕迹. 但整体式型腔加工困难 ,热处理不方便 ,常用于中小型模具上 .2) 整体嵌入式凹模 , 其之间的配合为 H7/m63) 局部镶嵌式凹模为了加工方便或由于型腔的某一部分容易损坏 , 需经常 更换则采用此方法 .4) 底部镶拼式凹模 , 为了加工、研磨、抛光、热处理方便形状复杂的型腔 底部可以设计此结构 .5) 侧壁镶拼式凹模此结构便于加工和抛光 , 但是一般很少采用 .6) 四壁拼合式凹模 .型腔采用矩形

21、整体式型腔 , 如下图:15设计说明书2、结构计算(1) 公式侧壁厚按刚度计算h1=cpa4/E )1/3按强度计算h1=(6Mmax/E)1/2底板厚按刚度计算 按强度计算h2=(c pa4/E)1/3h2=(6Mmax/E)此文档为不完全文件，我这有全套毕业设计压缩包，里面有说明书和 CAD 装配图和零件图图纸，翻译，开题报 告，实习报告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可 以联系我， qq 号 944439233或 734570778，我这里还有其他 题目的毕业设计全本，欢迎介绍朋友下载。 注塑模具还可以16设计说明书定制哦！ 欢迎下次光临！0Mpa 允许变形量（厘米） ，按塑件性质

22、选取，一般不超过塑件的溢边 值，故取 =0.002 厘米p型腔压力，一般取（ 250450） 105帕 由以上计算可知a=7.89mm=0.789cmb=14.67mm=1.467cm l=143.33mm=14.33cm故知， c=l/a=14.333/0.789=18.17(cm)c=l/b=14.333/1.467=9.78(cm)(2) 计算侧壁厚按刚度计算h1=(cpa 4/E) 1/3=(18.17 3001050.789)/(2.1 10110.002) =0.5（cm）按强度计算h1=(6Mmax)/(E )1/2=(PL)/(2)1/2=30010510/2 220106=0

23、.83(cm) 取 h1=0.83 cm 底板厚按刚度计算h 2=c pa4/(E )1/3=9.783001050.7894/(2.110110.002)1/3=0.65(cm) 按强度计算 h2=6Mmax/(E)17设计说明书=300 10510/(2 220106) 1/2=0.83(cm) 取 h2=0.83 cm(二)型芯型芯主要分 :主型芯、侧型芯 ,螺纹型芯和螺纹型环等 .对于结构简单 的容器 ,壳,罩,盖之类的塑件 .成型其主体部分内表面的零件称为主型芯 而将其成型其他孔的型芯称为型芯 .a 主型心分 : 整体式和组合式两种1) 整体式结构 较牢固但不便加工消耗的模具钢多 ,

24、 主要用于工艺试验或小 模具上的形状简单的型芯2) 组合式结构 易加工 设计和制造时必须注意结构合理 , 应保证型芯镶块的 强度, 防止热处理时边形且应避免尖角与壁厚突变 ;保持架此结构主型芯组合式 型芯分单独加工 ,再嵌入模板中 . 结构如下简图b 小型芯的结构设计小型芯是用来成型塑件上的小孔或 槽. 小型芯单独制造后再嵌入模板中 根据此小型芯要求 . 可以采用最简单最容易的方法 , 台肩固定的形式 ,第三章 选择分型面及浇口类型分型面分型面是决定模具结构的一个重要因素 .他与模具的整体结18设计说明书构、浇注系统的设计、塑件的脱模和制造工艺等有关因此 ,分型面的选 择是模具设计中的一个关键

25、步骤 .(一)分型面的形式注塑模具有的有一个分型面 ,有的有两个分型面 .在多个分型面中 , 将脱模时 取出塑件的那个分型面 .称为分型面 .形式有:1. 平直分型面 2. 倾斜分型面 3. 阶 梯分型面 4. 曲面分型面 5. 瓣合分型面 。(二) 分型面的设计原则 分型面应选择在塑件最大轮廓处(2) 分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模由于注塑机的顶出装置在动模一 侧.所以分型面的选择应尽可能的使塑件在开模后留在动模一侧, 这样有利于在动模部分设置推出机构 , 否则在定模内设置推出机构就会增加模具的复杂程度 .(3) 分型面的选择应保证塑件的精度要求(4) 塑件的外观质量要求。(5) 分型面

26、的选择要便于模具的加工制造(6) 分型面的选择应保证有利与排气 .浇口1、按浇口的结构形式和特点，常用浇口可分为以下几种形式(1 ) 直接浇口 大多用于注射成型大、中型长流程深型腔筒形或壳形塑件，尤其适用高粘度 塑料，只适用于单型腔模具(2 ) 中心浇口 适用于当筒类或壳类塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔时的塑件(3 ) 侧浇口 一般开设在分型面上，普遍用于中小型塑件的多型腔模具且对各种塑料的成 型适应性均较强4 ) 环形浇口19设计说明书主要成型圆筒形无底塑料件，但浇注系统耗料较多，浇口去除较难，浇口痕 迹明显(5 ) 轮辐式浇口 这类浇口在生产中比环形浇口应用广泛，多用于底部有大孔的圆

27、筒形或壳形 塑件(6)爪型浇口型芯可用作分流锥，主要适用于成型内孔较小且同轴度要求较高的细长管状 塑件(7 ) 点浇口 这种浇口可较大程度的增大塑料熔体的剪切速率并产生较大剪切热，采用此 浇口进料的浇注系统在定模部分必须增加一个分型面，用于取出凝料(8 ) 潜伏浇口 一般是圆形截面，这种浇口的分流道位于模具的分型面上，而浇口却斜向开 设在模具的隐蔽处综上所述，比较各浇口的优缺点及适用场合，本套模具选用直接式浇口最大注射第四章 选择注射机的型号 从模具设计角度考虑，需了解注射机技术规范的主要项目有：最大注射量， 压力，最大锁模力，模具安装尺寸以及开模行程。一. 注射量的计算：初选注射机塑件外形体

28、积的计算V1=68.5280-66.5 2 782=4692.25 80-4422.25 2 78=95600 (mm3)V2=140(13.5 2-12 2 )=16814.7 (mm 3)V 总= V1+ V2=83600+13814.73=97414.7 (mm 3)3=97.4(cm 3)20设计说明书所以根据制品总的体积，初选注射机的型号为：XS ZY 125型号的螺杆式注射机！二注射机的有关工艺参数校核a. 型腔数量的确定和校核 由于制品为小尺寸的塑件，为了不浪费材料，提高效率，采用一模一腔，能够适应 生产的需要。b. 最大注射量的校核nm+m1=kmpn型腔的数量为 1；m单个塑

29、件的质量或体积， g/cm3;m1 浇注系统所需塑件质量或体积， g/cm3k注射机最大注射量的利用系数，一般为 0.8 ； mp注射机允许的最大注射量 g/cm3;系统凝料约为 1.8cm3，则 m1=0.8左边=197.4+1.8=99.2右边=0.8 125=100左边右边不等式成立注射量的标准符合要求。c. 锁模力的校核：F=p(nA+A1)FpF熔融塑件在分型面上的涨开力；Fp注射量的额定锁模力A单个塑件在模具分型面上的投影面；A1浇注系统在模具分型面上的投影面；P成型压力 MPa，大小一般为注射压力的 80%；由于制品为 PA材料，查得 P=30左边=135.72KN右边=900K

30、N21设计说明书左边右边不等式成立锁模力符合要求。d. 注射压力校核由于注射机的额定注射压力为 120MPa，而成型时所需的注射压力为 18MPa所以 注射压力符合要求！e. 开模行程的校核注射机的开模行程是有限制的，塑件从模具中取出时所需的开模距离必须小于注射机 的最大开模距离，否则塑件无法从模具中取中。由于本设计中注射机采用液压和机械取合作用的锁模机构，又是单分型面。最大开模 程度由连杆机构的最大行程的所决定，并不受模具温度的影响。又本设计中模具具有侧面 抽芯机构，在这种情况下，分开模具不只是为了取塑件，还要满足完成侧向抽芯距离 L 所 需的开模距离 HC的要求。Hc侧向抽芯所需的开模行程

31、mm ；H1推出距离mm;H2包括浇注系统在内的塑件高度 mm ；S=300Hc=0mmH1=10+4.5=14.5mmH2=125mmHc s+3式中: h 1塑件离开型芯固定板距离 S型芯工作部分长度推杆简图如下：28设计说明书材料 T8A 热处理 HRC5055(f6) 基本尺寸 选 16采用 4 根顶杆极限上偏差 -0.013D0-0.2 =20 S=5极限下偏差 -0.022-0.05L=95二、复位机构模具在工作时先合模然后注塑开模后由于带有侧向分型与抽芯机构须将推杆 先复位该模具尺寸较小推件力小可采用弹簧先复位机构 . 利用弹簧的弹力使推出 机构在合模之前先复位的一种先复位机构

32、. 将弹簧装在复位杆上或另设一根立柱如下简图 :29设计说明书第八章 合模导向机构的设计一、 导柱设计（一）导柱结构形式采用注射模型导柱 ,这类导柱除安装部分的凸肩外 , 长度的其余部 分直径相同 .（二）导柱结构的技术要求1 、长度 导向部分的长度凸模端面的高度高出 812mm以, 免出现 导柱未导正方向而型芯先进入型腔的情况2、形状 导柱前端应做成锥台形或半球形 , 以便导柱能顺利的进入导 向孔.由于半球形加工困难 , 所以导柱前端形式以锥台 此文档为不完全文件， 我 这有全套毕业设计压缩包，里面有说明书和 CAD 装配图和 零件图图纸，翻译，开题报告，实习报告，你能用到的基本 都有。若有

33、你需要的材料可以联系我， qq 号 944439233或 734570778，我这里还有其他题目的毕业设计全本，欢迎介 绍朋友下载。 注塑模具还可以定制哦！ 欢迎下次光临！导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的 11.5 倍）. 为确保合模时只能按 一个方向合模 , 导柱的布置可采用等直径导柱不对称 布置或不等直径导柱对称布置的形式 .5 、配合精度导柱固定端与模板之间一般采用 H7/m6或 H7/k6 的过渡配合，导柱的导向部分通常采用 H7/f7 或 H8/f6 间隙配合.注射模型导柱简图如下 :30设计说明书R2A1ddd/3R0.S.5L1L因此, 本模具所选导柱规格尺寸如下 :材料:

34、 T10A热处理 : HRC50 55d（f7）=20 -0.041 d1=20 +0.002 D=30二、 导向孔的设计（一 ）结构形式导向孔分为无导套和有导套两种 .无导套是导向孔直接开设在模板上 , 这种形 式的孔加工简单 , 适用于生产批量小 , 精度要求不高的模具 . 本套模具采用注射模 型导套 .（二）导套结构和技术要求1、形状为使导柱顺利进入导套 ,导套的前端应倒圆角 . 导向孔最好做成通孔 ,以利于 排出孔内的空气 .2、材料 可用与导柱相同的材料或铜合金等耐磨材料制造导套 , 但其硬度应略低于导 柱的硬度 ,这样可以减轻磨损 , 以防止导柱或导套拉毛 .3、固定形式及配合精度

35、直导套用 H7/m6过盈配合镶入模板 ,为了增加镶入的牢固性 , 防止开模时导套 被拉出, 可以用止动螺钉紧固 .4、导柱与导套的配用 由于模具的结构不同 , 选用的导柱和导套的结构也不同 . 导柱与导套的配合31设计说明书形式要根据模具的结构及生产要求而定 .本套模具采用注射模型导套如下图所示材料： T8A 热处理： HRC50 55 d=5 d1=35 d2=35 R=1.5第九章 支撑零部件的设计模具支撑零部件主要有 :支撑板（动模垫板 ） 垫板（支撑块 ） 支撑柱 （ 动模支柱 ） 等一、 支承板又称动模垫板 , 是垫在动模型腔下面的一块平板 . 对支承板的设计要求是具有 较高的平行度

36、和必要的硬度和强度 .二、垫块用于支承动模成型部分并形成推出机构运动空间的零件 .三、支撑柱用于增加动模成型部分强度 , 防止在成型时动模支撑板弯曲变形的零件 .四、模架（一）模架厚度 H 和注射机的闭合距离 L 的关系为 :Lmin H Lmax（二）开模行程与定动模分开的间距与推出塑件所需行程之间的尺寸关系 , 此文 档为不完全文件，我这有全套毕业设计压缩包，里面有说明 书和 CAD 装配图和零件图图纸，翻译，开题报告，实习报32设计说明书告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以联系我，qq 号 944439233 或 734570778，我这里还有其他题目的毕业 设计全本，欢迎介绍朋

37、友下载。 注塑模具还可以定制哦！ 欢迎下次光临！的质量和模具的使用性能及可靠性 ,需对模架组合零件的力学性能 , 特别是 它们的强度和刚度进行准确的校核计算 .第十章 模具零件的材料及热处理零件名称材料牌号 热处理方法 硬度哈夫块、型芯Cr12垫板（支承板） 45钢动模框45定模板45动定模座板45固定板45浇口套T10A 、T8A导柱20导套T10A、T8A顶杆T10A、T8A垫块Q235、45喷嘴45、A3淬火 HRC54 58淬火HRC4348调质HB230270调质HB230270调质HB230270调质HB230270淬火HRC5055渗碳淬火HRC50 55淬火HRC5055淬火H

38、RC54 58锻压退火或调质 HB123235第十一章 温度调节系统的设计、模具温度与塑件成型温度的关系 对于粘度低、流动性好的塑件，常用温水对模具冷却； 对于粘度高、流动性差的塑件，需要对模具进行加热； 对粘流温度 f 或熔点 m 较低的塑件，一般需用常温水或冷水对模具进 行冷却；对于高粘流温度和高熔点的塑料，可用温水进行模温控制。、冷却回路的设计一）冷却回路设置的基本原则：1、冷却水道应尽量多、截面尺寸应尽量大；33设计说明书2、冷却水道离模具型腔表面的距离，当塑件壁厚不均匀时，冷却水 道到型腔表面最好距离适当，但当塑件壁厚不均匀时，厚处冷却 水道到型腔表面的距离应近些，间距也可小些；3、

39、冷却水道应沿着塑料收缩方向设置；4、冷却水道的布置应避开塑件易产生熔接痕的部位；5、冷却水道应尽量靠近浇口处。二)冷却水道开设原则：1、冷却水道数量尽可能多，直径尽量大；2、各冷却水孔至型腔表面的距离相等，一般保持在 1520 毫米，水孔直径一般取 812毫米，孔距最好为水孔直径的 5 倍。8.2 冷却回路计算冷却回路所需的表面积可按下式计算A=Mq/3600a( m - w)式中： A冷却回路总表面积， m2M单位时间内注入模具中树脂的质量，Kg/hq单位质量树脂在模具内释放的热量，JKga冷却水的表面传热系数， w/(m2k)m模具成型表面的温度， w冷却水的平均温度，设取用常温下 20的水作冷却水，其出口温度为 27，假设模具 平均温度为 40经查得聚酰胺的热流量为 70104J/K g ，故：Q=WQ2=5070104=3.5 107(J/H)冷却水体积流量用下式计算 :qv=(Mq)/60C (1- 2)式中： qv 冷却水体积流量， m3/minM 单位时间内注入模具内的树脂质量， kg/h34设计说明书q 单位时间内树脂在模具内释放的热量，J/kgC 冷却水的比热容， J/(kg.k)1冷却水出口温度，2冷却水进口温