北屯-25t建筑塔吊安装作业指导书20141203

1、Comment A1: 项目各部门名称是否已调整中国能建湖南省火电建设公司作 业 指 导 书编制单位湖南省火电建设公司北屯项目部工程名称北屯 2135MW 热电联产项目单位工程TC7052/25t 塔式起重机安装编号Q/501-103-QZ-04版 次名称： TC7052/25t 塔式起重机安装塔式起重机安装编 写日 期审 核日 期工程部日 期质管部日 期安保部日 期会签机械公司日 期批 准日 期作业指导书控制页作业指导书控制页：配置发放签收表配置发放签收表配 置配置岗位配置岗位电子版电子版纸质版纸质版签签 收收项目总工项目工程部项目质管部项目安保部项目专工班长*班组工程师施工组长*注：班组工

2、程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。重要作业指导书（技术措施）级别一般签 名项目总工程师技术交底记录检查专责工程师项目总工程师重大方案执行情况项目生产经理1重要工序过程监控表重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签名1基础验收2标准节组装3基础节、套架安装4回转支承、塔帽安装5平衡臂安装6起重臂安装7电气安装及调试8验收、负荷试验作业指导书作业指导书(技术措施技术措施)修改意见征集表修改意见征集表建 议 人日 期修改建议： 回收签名（日期）：2目目 录录1、编制依据及引用标准、编制依据及引用标准 12、工程概况及施工范围、工程概况及施工范围 12

3、.1 工程概况12.2 施工范围13、施工作业人员配备与人员资质及职责要求、施工作业人员配备与人员资质及职责要求 23.1 作业人员配备以及职责23.2 作业人员资质要求24、工、机具、检测设备、安全防护用品等配备及要求、工、机具、检测设备、安全防护用品等配备及要求 25、施工条件及施工前准备工作、施工条件及施工前准备工作 35.1 塔机安装前现场的准备工作35.2 塔机基础的验收46、作业程序、方法及要求、作业程序、方法及要求 56.1 作业程序流程图56.2 作业方法及要求66.3 顶升加节116.4 塔机检查及安全装置调试146.5 负荷试验146.6 附着装置安装167、质量控制及质量

4、验收、质量控制及质量验收 177.1 质量控制标准177.2 中间控制见证点设置177.3 中间工序交接点设置187.4 工艺纪律及质量保证措施187.5 质量验收项目及级别188、安全、文明施工及环境管理要求和措施、安全、文明施工及环境管理要求和措施 18表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（RCP）22表 8-2 环境因素及控制措施一览表22表 8-3 强制性条文控制表和重大危险作业活动一览表23表 8-4 重大危险作业活动一览表25附图 1：塔吊基础施工图26附图 2：TC7052/25T塔吊第一层附着27附图 3：TC7052/25T塔吊现场布置图28附件 1：TC7052/25T塔

5、吊主要部件尺寸重量一览表29 11 1、编制依据及引用标准、编制依据及引用标准1.1 起重机械安装改造重大维修监督检验规则（TSG Q7016-2008）1.2 起重机械定期检验规则（TSG Q7015-2008）1.3 起重机械安全规程 第 1 部分：总则(GB 6067.1-2010) 1.4 塔式起重机安全规程（GB 5144-2006）1.5 塔式起重机（GB/T 5031-2008）1.6 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程(附条文说明) (JGJ 196-2010) 1.7 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范(附条文说明) (GB 50256-1996)1.8

6、 起重机试验规范和程序(GB/T 5905-2011)1.9 厂家TC7052-25 型塔机安装使用说明书1.10 公司质量、安全健康、环境管理手册（REV4.2-2013）1.11工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2006 版2、工程概况及施工范围、工程概况及施工范围2.1 工程概况北屯项目 2#锅炉钢架吊装需安装一台 TC7052/25t 建筑吊，此塔机为长沙中联重工科技发展股份有限公司按 JG/T5037-1993塔式起重机分类标准设计的新型塔式起重机，且是水平起重臂，小车变幅，上回转自升多用途塔机，具有刚度大，悬臂高，操作方便，故障率低，耐用度高等特点。此次 25t 建筑吊安装在

7、2#锅炉炉右（正对 BH 立柱，中心距离 5200mm） ，详见塔吊基础定位图，安装高度 73m（1 个基础节加 11 个标准节） ，臂长 50 米，平衡臂长 24.1m，采用一层附着工况（附着高度 36.6m） 。安装时使用 250t履带吊作为主吊装机械。2.2 施工范围按整体施工设计的图纸，在指定地点，了解现场情况和土质情况，清理障碍物，根据建筑物及塔机的技术图纸要求，进行塔吊基础制作安装，在基础验收合格后，即可进行塔吊整体安装。主要工程量有：基础制作安装，塔身组合安装，顶升、回转机构安装，平衡臂、吊臂安装，顶升加节，负荷试验。主要安装步骤：1）安装 48m（7 节标准节和一节基础节） ；

8、2）安装第一层附着（36.6m） ； 23）安装顶升至 73m 并做负荷试验。3、施工作业人员配备与人员资质及职责、施工作业人员配备与人员资质及职责要求要求3.1 作业人员配备以及职责序号序号工工 种种数量数量资质要求资质要求1施工负责人1 人工程师，从事特种设备同类安装整体管理工作 5年以上经验2班组工程师1 人机械（电气）专业助理工程师及以上资质3安全管理员1 人专业起重机械安全管理作业资质4操作司机2 人具备相应的特种作业操作资质证5起重司索、指挥3 人具备相应的资质证，并有同类吊装经验6机务安装人员3 人具备相应的资质证，并有同类安装经验7电气安装人员1 人具备相应的资质证，并有同类安

9、装经验8架子工4 人具备相关的资质证9电焊工2 人具备相关的资质证3.2 作业人员资质要求3.2.1 各特种作业人员均应持证上岗，同时熟悉本作业方案，参加技术交底，服从统一指挥。3.2.2 起重指挥、起重司索人员至少有 1 人能胜任班组长岗位，机务安装人员、电气安装人员有 1 人胜任班组长岗位。4、工、机具、检测设备、安全防护用品等配备及要求、工、机具、检测设备、安全防护用品等配备及要求序号序号规规 格格 型型 号号数量数量单位单位用用 途途备备 注注1CKE2500/250t 履带吊1台重要部件组合、吊装54.9m+36.6m 塔式工况2QY30V/30t 汽车吊1台组合及配合吊装经检验合格

10、328 钢丝绳 L=14m1对起重臂吊装经检验合格424 钢丝绳 L=14m1对重要部件组合、吊装经检验合格517.5 钢丝绳 L=12m2对部件组合、安装经检验合格69.5t 卡环2个部件组合、吊装经检验合格74.75t 卡环2个部件组合、吊装经检验合格8Hs5链条葫芦1个起重臂就位经检验合格3序号序号规规 格格 型型 号号数量数量单位单位用用 途途备备 注注9Hs3链条葫芦4个部件调整就位用经检验合格10Hs1链条葫芦1个钢丝绳拉紧固定绳用经检验合格11逆变焊机 380V1套预埋件固定及附着安装经检验合格12电缆滚子（40m）1台取电源经检验合格1318 磅榔头2把销轴就位经检验合格145

11、 磅榔头1把就位经检验合格15撬棍2根定位16经纬仪1台塔身测量经检验合格17水平仪1台基础验收经检验合格1820 溜绳 L=50m1根部件吊装控制就位经检验合格19对讲机3台起重指挥经检验合格20安全带7付经检验合格21氧气乙炔气割工具1套预埋件固定及附着安装经检验合格22冲子 243002把两头小23枕木若干根垫放塔机部件24二硫化钼润滑油1桶销子、钢丝绳润滑注：起重指挥、司索、机务安装人员、电气安装人员、架子工的常用工具自备。5、施工条件及施工前准备工作、施工条件及施工前准备工作5.1 塔机安装前现场的准备工作5.1.1 所有吊机的部件全部清点一次，尤其是安装螺栓和销轴要清点到位。5.1

12、.2 对所有的设备按标准进行全面的检查、检修和润滑，包括钢结构、卷扬机、转动部件、电器元件等。5.1.3 塔机基础施工完毕后，并做好隐蔽工程检测记录，经过验收合格后方可安装。5.1.4 为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用三级配电箱，并距塔机中心不大于 3m，TC7052-25 型塔机正常工作需用电容量为：90.5kw。5.1.5 清理进场道路，清理回填并夯实塔机基础 20m 范围内的场地，以便于进场塔机部件的摆放。5.1.6 按以上列出的施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备齐全。5.1.7 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了4签字。

13、5.2 塔机基础的验收塔机基础施工完毕后，需经过验收合格后方可安装，验收时应注意：5.2.1 塔机基础承载力必须满足塔机生产厂家提供的强度要求；5.2.2 确保固定底脚四个角水平度在 1/1000 以内。当砼强度达到 90%以上，并取得安全质检部门验收；5.2.3 在塔机进场安装前，需提供以下有关基础资料：砼基础的强度报告（要求达到 90%以上） ；砼基础隐蔽工程验收资料；（钢筋原材质保书、钢筋绑扎施工验收单） ；基础制作技术方案（几何尺寸、制作工艺、施工图、变更计算书等） ；予埋件水平度测量报告；5.2.4 项目机械公司会同工程部、质检部进行塔机基础验收，各方在验收表上签字认定并报施工监理签

14、字后，方可进行安装作业；5.2.5 塔吊基础制作图见附图 1。56、作业程序、方法及要求、作业程序、方法及要求6.1 作业程序流程图安装前准备安全技术交底基础固定水平度检测W：控制见证点基础灌浆标准节组合零部件检修、附着部件制作起重臂组合（50m）安装前验收H：停工待检点顶升加节（4 节）标准节安装（6 节）基础节及 1 节标准节安装顶升套架安装回转总成安装回转塔身安装塔顶安装平衡臂、1 块配重、司机室安装起重臂安装剩余配重吊装H：停工待检点电气接线变幅、起升钢丝绳穿绕附着安装整机检查后负荷试验合格整机检查后负荷试验66.2 作业方法及要求6.2.1 安装基础节将拆卸下来的基础节直接由250t

15、履带吊吊装到预埋件支腿组件上，用特制的8根60(60208/285)销轴与预埋支腿组件相连（注意：销轴上小销轴孔的位置与防转套小销轴孔的位置要一致）。敲击直至轴肩紧贴弦杆表面，在防转套和销轴的小销轴孔上插入小销轴及弹簧销安装好爬梯（爬梯上端固定在基础节的平台上，下端固定在预埋支腿组件上）。用经纬仪检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1.5/1000注意：1.销轴上的开口销孔位置与防转套销轴轴孔的位置要一致；2.所有连接孔及连接销应确保干净，不应带有任何污垢；3.基础节安装时应注意加强节上踏步的方向（朝向炉前） 。6.2.2 安装 1 节标准节采用 250t 履带吊安装 1 节标准节

16、，用特制的 8 根 60(60208/285)销轴相连。 6.2.3 安装顶升套架6.2.3.1 将爬升架缓慢的套在标准节外侧，再将爬升架上的换步顶杆放在由下往上数第三对踏步上，最后调整好 16 个爬升导轮与标准节的间隙（2-3mm） 。安装好顶升油缸，将液压油泵站吊装到平台中间，接好油管，检查液压系统得运转情况，应保证油泵电机风扇叶片顺时针旋转（旋向与外壳箭头标示一致） ，以免烧坏油泵。注意：顶升油缸与塔身踏步在同一侧。吊装套架前，将套架开口方向的临时支持杆安装固定好，连接回转支座后再拆卸掉。6.2.3.2 套架采用 250t 履带吊吊装就位，套架总重 14.5t。250t 履带吊带载情况如

17、下：54.9m 主臂+36.6m 副臂塔式工况 作业半径 24m，额定负荷 27.9t，大小钩及钢丝绳总重：1.85t。负荷率：负荷率 =q/Q=(14.5+1.85)/27.9100%=58.6%6.2.3.3 套架装好以后，250t 履带吊吊 1 节标准节安装，站在套架上安装好标准节连接销轴。标准节固定以后，套架上升直至套架上表面基本与标准节顶部平齐，履带吊继续吊装下一节标准节，用相同方法一直安装到第 8 节高度（48m67m 自立工况） 。吊装完四层钢架，附着以后顶升至最终 73m 高度。6.2.4 安装回转总成7检查连接回转支承、下支座、上支座的 92 件 10.9 级的 M30 高强

18、螺栓的预紧扭矩是否达到了 1300Nm。将下支座的四根主弦杆对准标准节四根主弦杆连接头缓慢落下直至下支座主弦杆孔与标准节连接头相应孔对齐。注意：下支座的通行口位置应与塔身标准节爬梯位置一致；下支座与套架连接时，应对好四角的标记。用特制的 8 根 60 的销轴(60208/285)与标准节连接。敲入孔内,装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。操作顶升系统，将液压油缸伸长至由下往上数第二对踏步上，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用 4 根 80 销轴和下支座相连。 图 1 图 26.2.5 安装回转塔身回转塔身总成包括回转塔身和起重量限制器，回转塔身为整体框架结构，上端面分别有用于安装起重臂和平衡

19、臂耳板，上面用 4 根销轴与塔顶相连。在回转塔身的横梁上安装有起重量限制器，用以限制各档速度的最大起重量。吊起回转塔身安装时注意安装平衡臂和起重臂支耳的方向，使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致。用四根 83 销轴将回转塔身于上支座紧固，在销轴上插入小销轴及开口销（如图2） 。250t 履带吊带载情况如下：54.9m 主臂+36.6m 副臂塔式工况 作业半径 24m，额定8负荷 27.9t，大小钩及钢丝绳总重：1.85t。负荷率：负荷率 =q/Q=(13.5+1.85)/27.9100%=55%。6.2.6 安装塔顶6.2.6.1 塔顶为四棱锥形机构，顶部有拉板架和起重臂拉板，

20、通过销轴分别与起重臂、平衡臂拉杆相连，为了安装方便，塔顶上部设有工作平台，工作平台通过螺栓与塔顶连接。塔顶上部设有起重钢丝绳导向滑轮和安装起重臂拉杆用滑轮，塔顶后侧主弦下部设有力矩限制器，并设有带护圈的扶梯，塔顶下端有 4 个耳板，通过 4 根销轴与回转塔身连接。6.2.6.2 吊装塔顶时在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为方便安装平衡臂，在塔顶的后侧左右两边各装一根平衡臂拉杆。将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向，用 4 根 83 销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销（如图 3） 。6.2.6 安装平衡臂总成、司机室在安装平衡臂总

21、成前先把回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。将塔顶上的两根平衡臂拉杆与另两根 7970mm 的平衡臂拉杆用销轴连接好，再将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，并用葫芦将 5485mm 的拉杆与已连接好的长拉杆拉紧，便于平衡臂上拉杆与塔顶上平衡臂拉杆顺利相连，将拉杆用销轴铰接，穿好并张开开口销。250t 履带吊带载情况如下：54.9m 主臂+36.6m 副臂塔式工况 作业半径 24m，额定负荷 27.9t，大小钩及钢丝绳总重：1.85t。负荷率：负荷率 =q/Q=(15.85+1.85)/27.9100%=63.4%。缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块 4.5t 重的平衡重安

22、装在平衡臂最前面的安装位置上。 （如图 4）把司机室吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用 3 根销轴联接并穿好开口销。9 图 3 图 46.2.7 安装起重臂6.2.7.1 起重臂组合将起重臂垫好，把起重小车和主钩停放在靠根部节处。将各臂节按 10m 节（第一节）、10m 节（第二节） 、10m 节（第三节） 、10m（第四节） 、10m 节（第六节） 、1.3m 节（第八节）依次组合好，并将拉杆按610mm、5x6300mm、3440mm、2700mm、2700mm、1325mm 依次组合好并放在起重臂上定位托架内。50m 起重臂臂杆及拉索组合如下：6.2.7.2 穿绕变幅（

23、小车）钢丝绳组合完50m起重臂后进行穿绕变幅钢丝绳，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部，如图5所示。在载重小车后部设有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的69倍。载重小车的前端设有张紧装置，如果牵引钢丝绳松弛，调整张紧装置，即可将钢丝绳张紧。在起重臂根部还有另一套牵引钢丝绳张紧装置，在使用过程中出现牵引钢丝绳松驰时，可用该装置将钢丝绳张紧。10图 56.2.7.3 吊装起重臂总成起重臂总成重 G=16.10t（包括牵引卷扬机、小车、主钩） ，重心距离根部L=19.6m，采用 CKE250

24、0/250t 履带吊吊装就位。吊装示意图如图 6 所示，吊装时12mL20m，此次吊装选用2414m 钢丝绳 2 根，选用 L=14m。 图6250t 履带吊带载情况如下：54.9m 主臂+36.6m 副臂塔式工况 作业半径 24m，额定负荷 27.9t，大小钩及钢丝绳总重：1.85t。负荷率：负荷率 =q/Q=(16.1+1.85)/27.9100%=64.3%。检查起重臂上的电路是否完善。使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位，试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置，起吊起重臂总成至安装高度。用定轴架和销轴将回转塔身与起重臂根部联接固定。注意：记录下吊装起重臂的吊点位

25、置，以便拆塔时使用。接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳按图7缠绕好钢丝绳，用吊车逐渐抬高起重臂的同时开动起升机构收回起重钢丝绳，直至将起重臂拉杆拉近塔顶拉板，按图7将长拉杆与塔顶短拉板、短拉杆与塔顶长拉板用销轴铰接，并穿好开口销。先松驰起升机构钢丝绳，再让250t履带吊缓慢松钩把起重臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态，这时起重臂约上翘1/70，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳和吊装钢丝绳。11 图 7 图 86.2.8 安装剩余平衡重用 250t 履带吊按图 8 吊装其余平衡重（2 块 5t、2 块 4.5t、配重总重共 19 吨） 。6.2.9 连结电路及油路平衡臂到位后即可以连结部分电路及油路。主

26、电缆通过 250t 履带吊吊提至顶升上平台处，再预留 30m 用麻绳将电缆固定在平台处，再用人工将电缆头由回转中心孔拉到平衡臂配电箱中。电缆通过塔机中心孔及边缘平台必须固定可靠。其余电缆按照塔吊电气图进行接线。6.2.10 穿绕主起升钢丝绳连结好电路及油路后，请根据要求详细检查确认无误后，开机空运行，如无异常即可准备穿引起升钢丝绳。如图9所示，起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经起升机构排绳滑轮，绕过塔顶导向滑轮向下进入回转塔身上起重量限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置。 图 96.2.11 各部进行调试、运转。按电路图的要求接通所有电

27、路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正12常情况均应予以排除。调整好各机构的极限幅度限位装置，检查各限位开关是否正确灵敏。6.3 顶升加节6.3.1 顶升前的准备6.3.1.1按液压泵站要求给其油箱加油。确认电动机接线正确，风扇顺时针旋转，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。6.3.1.2清理好各个标准节，在标准节连接销孔内涂上黄油，将待顶升加高用的标准节排成一排，放在顶升位置时起重臂的正下方，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。6.3.1.3放松电缆长度略大于总的顶升高度，

28、并紧固好电缆。6.3.1.4将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方(顶升油缸正好位于平衡臂正下方)。6.3.1.5在爬升架上层平台上准备好4根塔身与下支座安装用临时销轴，在爬升架中层平台上准备好8根塔身标准节连接销轴。6.3.2 顶升一般规则6.3.2.1顶升前塔机旋转部分必须进行配平。6.3.2.2塔机最高处风速大于14m/s 时，不得进行顶升作业。6.3.2.3严禁在顶升系统正在顶起或已顶起时进行吊重（上升或下降）。6.3.2.4严禁在顶升系统正在顶起或已顶起时进行小车移动。6.3.2.5顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，载重小车必

29、须停在顶升配平位置。6.3.2.6塔身与下支座安装用临时销轴其直径比标准销轴60稍小，以便容易就位。该销轴仅用于标准节引进过程中，每节标准节引进完进行下一节标准节引进前，必须用标准销轴取代。在标准销轴安装前，绝对禁止进行吊重操作。6.3.2.7若要连续加高几节标准节，则每加完一节后，塔机起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须有4根60销轴连接，唯有在这种情况下，允许用4根60销轴。6.3.2.8所加标准节上的踏步，必须与已有标准节对正。6.3.2.9在下支座与塔身没有用8根60销轴连接好之前，严禁回转、变幅和吊装作业。6.3.2.10在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，

30、收回油缸，将下支13座落在塔身顶部，并用8根60销轴将下支座与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。6.3.2.11顶升结束后，所有标准节之间均是用8根60的标准销轴连接，最顶部标准节与下支座之间是用8根60销轴连接。6.3.3 顶升作业6.3.3.1将一节标准节吊至爬升架引进小车的正上方，缓慢落下吊钩，使标准节合适地落在引进小车上，然后摘下吊钩。6.3.3.2将载重小车吊一节标准节（标准节的重量为5400kg）运行到配平位置（距大臂根部21.8米处），如图10，观察爬升架上16个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同，以检查塔机是否平衡，若不平衡，则调整载重小车的配平位置，直至平衡，使得塔机上部重

31、心落在顶升横梁的位置上。配平后记录载重小车的配平位置，以便拆卸时使用。图 106.3.3.3 使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于回转制动状态，不允许有回转运动。卸下塔身顶部与下支座的 8 根 60 无轴肩的销轴。6.3.3.4 将顶长挂板挂在距离最近的一组标准节踏步的槽内，插入安全销。确认无误后，开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其以上的部分顶起 1050 毫米时停止，检查顶升挂板、爬升架等传力部分是否有异响、变形、油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升。6.3.3.5 顶起略超过 1/3 标准节高度并使爬升架上的换步顶杆位于下一个踏步上方，停止顶升，并回缩油

32、缸，使换步顶杆落在低位的踏步上。6.3.3.6 确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽内，插入安全销。6.3.3.7 再次伸出油缸，使座落在踏步上的换步顶杆上升至踏步。146.3.3.8 停止顶升，并回缩油缸，使换步顶杆落在踏步上。6.3.3.9 确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽内。插入安全销。此时已顶起 2/3 个标准节。6.3.3.10 顶升挂板挂在踏步槽内后，伸出油缸，将塔

33、机的上部结构再顶起超过 1/3 个标准节高度，此时塔身上方应有能装入一个标准节的空间。6.3.3.11 用引进小车将标准节引至塔身正上方，缓慢回缩油缸，使引进小车的下面与标准节连接头接触，再缩回油缸，对正下支座与标准节连接销孔，每个接头处插入一根安装用的临时销轴。此时引起小车已与引进梁脱开。6.3.3.12 伸出油缸，引进小车重新落在引进梁上，继续伸出油缸，直至引进小车与下支座相连接的标准节脱开，推出引进小车，缩回油缸，对齐新引进的标准节与原标准节的连接销孔，插入 8 根 60 标准销轴，敲击直至轴肩紧贴弦杆表面，在销轴上装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。6.3.3.13 拔出安装用临时销轴，

34、再缩回油缸，对齐下支座与新引进标准节连接销孔，插入 8 根 60 无肩轴销轴，敲击入孔，在销轴的一端插入小销轴及弹簧销，在另一端装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。至此完成一个标准节的加节工作，重复以上步骤，继续顶升加节 3 节。6.4 塔机检查及安全装置调试塔机投入使用前的工作，是为了保证塔机能正确操纵，并在安全条件下运行。为了检查安装工作的正确性和保证吊机安全运转，应对塔机各部件进行一系列试运转和全面地检查工作。6.4.1 检查内容：6.4.1.1各部件之间的联接状况检查；6.4.1.2检查支承平台及栏杆的安装情况；6.4.1.3检查钢丝绳穿绕是否正确，是否有与其相干涉或相摩擦地方；6.4.

35、1.4检查电缆通行状况；6.4.1.5检查平衡臂配重的固定状况；6.4.1.6检查平台上有无杂物，防止塔机运转时杂物下坠伤人；6.4.1.7检查各润滑面和润滑点。156.4.1.8参照厂家说明书进行全面的检查消缺。6.4.2 安全装置调试塔机安全装置主要包括：行程限位器和载荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。载荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此外还包括风速仪。调试方法见厂家说明书。6.5 负荷试验6.5.1 空负荷试验一般技术检查验收合格后，方可进行空负荷试验，试验目的检验电气控制线路动作的正确性，各机构动作的准确性，并调整各安全限位指示装置准确动作。试验

36、时，在空负荷状态下，试验各机构的操作系统：主起升机构在大、中、小三个幅度以额定速度动作起升、下降空钩各三次；回转机构使臂架处于最大幅度状态，左右回转各两周；在不同时条件下作起升、回转、联合动作十分钟。6.5.2 额定负荷试验在最大幅度和 18m 幅度处分别起吊额定起重量的 25，50，75，100，试验按照空负荷试验要求进行试验。运行过程中不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器、限制器应动作准确、可靠。试验顺序如下： 类别类别主主 钩（四倍率）钩（四倍率）起升机构试验幅度（m）试验质量（t）载荷比例试验方法3.5150%5.2775%507.03100%12

37、.550%18.7575%主钩1825100%按照空负荷试验要求进行试验6.5.3 静负荷试验额定负荷试验合格后，再做静负荷试验。进行静负荷试验以检验各部分钢结构、机构的强度、刚度及制动可靠性，检验起重机静态稳定性。125%超载部分载荷应是缓慢无冲击加上去，此时各机构不得动作。静负荷试验载荷如下表：(以下吊重为超载 125%后的重量)16臂长幅度吊重幅度吊重50m50m8.78t18m31.25t在以上幅度、幅度处以最低安全速度将对应的吊重吊离地面 100200mm 处，并在吊钩上逐次增加重量至 1.25 倍，停留 10min，卸载后检查金属结构及焊缝是否出现可见裂纹，永久变形、连接松动。6.

38、5.4 动负荷试验在最大幅度处，吊重 7.73t，在幅度 18m 处，吊重 27.5t 按下表进行试验。检查各机构是否动作灵活，制动器是否动作可靠。机构及结构各部件无异常现象，连接无松动和破坏。6.6 附着装置安装此次 25t 建筑吊安装高度 73m，采取一层附着方式。附着高度 36.6m（以锅炉零米为基准） 。附着装置由四套框梁和四根内撑杆组成，四套框梁由24套M27螺栓、螺母、垫圈（螺栓预紧力矩为675Nm）紧固成附着框架，附着框架四顶点处有四根附着撑杆与之铰接，四根附着撑杆的双拼25，采用焊接方式固定在夹板上，夹板固定在BH立柱两边36.6m平台的钢架横梁上，四根撑杆应尽量保持在同一水平

39、内；通过调节螺栓可以推动内撑杆顶紧塔身四根主弦杆。(参见图11）起升机起升机构构试验幅度试验幅度（m）试验质量（试验质量（t）载荷比例载荷比例试试 验验 方方 法法507.73110%主钩18.327.5110%1、主钩低速档上下各一次；2、每工况左右回转各一周；3、Q=7.03/7.73t 时全程变幅一次；4、Q=25/27.5t 时从 R=3.5mR=18m 变幅一次。17图 11注意 ：1.建筑物附着处连接基座与建筑物的连接方式可以根据实际情况而定。2.先将附着框架套在塔身上，并通过四根内撑杆将塔身的四根主弦杆顶紧、并与塔身的腹杆连接好；通过销轴将附着杆的一端与附着框架连接，另一端与固定

40、在建筑物上的连接基座连接。3.每道附着架的四组附着撑杆应尽量处于同一水平面上。但在安装附着框架和内撑杆时，若与塔身标准节的某些部位发生干涉，可适当升高或降低附着框架的安装高度。允许附着框架与连接基座的高度差不大于 200mm。 4.附着撑杆上允许搭设供人从建筑物通向塔机的跳板，但严格禁止堆放重物。5.附着点的载荷在安装塔机前，应对锅炉钢架附着点(连接基座固定处)的承载能力以及影响附着点影响钢架安装,预先应有估计。 6.安装附着装置时，应当用经纬仪检查塔身轴线的垂直度，其偏差不得大于塔身全高的4/1000，允许用调节附着撑杆的长度来达到,此时将垂直度偏差调到小于 20mm。 7.附着撑杆与附着框

41、架，连接基座，以及附着框架与塔身、内撑杆的连接必须可靠。内撑杆应可靠地将塔身主弦杆顶紧，并与塔身的腹杆夹紧，各连接螺栓应紧固好。各调节螺栓调整好后，应将螺母可靠地拧紧。开口销应按规定张开，运行后应经常检查是否发生松动，并及时进行调整。 7、质量控制及质量验收、质量控制及质量验收7.1 质量控制标准7.1.1 基础平面度1.5/1000，预埋件四角上平面平面度偏差1/1000，塔身垂直度4H/1500。7.1.2 各螺栓型号正确，安装方向一致，预紧力矩符合图纸规定要求。7.1.3 金属结构各部无塑性变形，塔身及扒杆主弦杆及腹杆无凹瘪及磨损。7.1.4 工作机构各减速箱清洁、润滑良好，工作无异常温

42、升和噪音。7.1.5 滑轮转动灵活，润滑良好。钢丝绳无损伤，润滑良好。187.1.6 各制动可靠，安全保护装置灵敏可靠。7.1.7 电气控制回路绝缘电阻0.8M，接地电阻4。7.1.8 整机运行正常、平稳。7.2 中间控制见证点设置7.2.1 塔吊基础预埋件安装验收。7.2.2 塔吊基础验收。7.2.3 塔机安装工况验收。7.2.4 液压顶升系统调试验收。7.2.5 自立 48m 工况负荷试验验收。7.2.6 附着工况负荷试验验收。7.3 中间工序交接点设置7.3.1 塔吊基础预埋件安装完毕验收交接。7.3.2 基础验收完毕交接。7.3.3 塔机安装完毕验收交接。7.3.4 液压顶升系统调试完

43、毕交接。7.3.5 自立 48m 工况安装及负荷试验完毕交接。7.3.6 附着工况安装及负荷试验完毕交接。7.4 工艺纪律及质量保证措施7.4.1 安装过程严格安装作业方案及验收标准执行。7.4.2 起重机安装时不得随意动用割刀，不得损坏设备。7.4.3 设备垫放时应垫在节点位置，垫平垫稳，以防结构件变形。7.4.4 设备吊装时应选择节点位置，棱角处垫以包铁，以防损坏设备。7.4.5 联接销轴应按图要求，规格正确，方向一致，安装前检查弹簧卡销安全符合要求。7.4.6 各滑轮、销轴、钢丝绳安装前进行仔细检查，并做好润滑保养。7.5 质量验收项目及级别7.5.1 班组及专业公司级的验收项目：塔身安

44、装、臂杆组装。7.5.2 要求项目部质安部参加的验收项目：基础制作、负荷试验。8、安全、文明施工及环境管理要求和措施、安全、文明施工及环境管理要求和措施198.1 严格按照安全施工程序组织施工，积极消除事故隐患。8.2 必须使用合格的链条葫芦，使用前检查制动。8.3 吊装千斤绳使用前需检查其完好、合格，不得使用报废千斤绳。8.4 在施工场地四周布置围栏或警戒色带，禁止高空吊物下方有行人通过。8.5 脚手架搭设及施工临时爬梯安装的安全性由施工班组长和安全监察工程师验收签证。8.6 吊装指挥应保持通讯畅通，指挥信号明确。8.7 安装作业过程中，人员应分工明确，检查到位。8.8 施工现场设立专用垃圾

45、箱，废油、废弃物统一回收处理。8.9 施工作业完毕做到“工完料尽场地清”。8.10 未经批准人同意，任何人均不得擅自修改本作业指导书内容，否则按违章论处。未经批准人同意，任何人均不得擅自修改本作业指导书内容，否则按违章论处。20表表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（职业健康安全风险控制计划表（RCP）职业健康安全风险控制计划表（职业健康安全风险控制计划表（RCP） 施工单位：施工单位：北屯项目机械化工程公司 施工班组：施工班组：综合班 作业项目：作业项目：TC7052/25t 塔吊安装序序号号作业活动作业活动危险危险/危害因素危害因素目标和指标目标和指标控制措施控制措施控制控制方法方法控制

46、控制时机时机措施措施执行人执行人签名签名检查检查/监督人监督人签名签名备备注注作业前技术交底不清，施工人员不清楚施工流程无人身伤亡1.施工前由施工方案编制人进行交底，交底完毕作业人员进行复述。2.每日班前三交，作业人员签字确认。ARPD技术员班组长班长/安全员施工现场不戴安全帽，作业人员安全意识差无人身伤亡1.施工人员应正确穿戴工作服、绝缘鞋、皮手套等专业要求的防护用品，衣着不得敞领卷袖。2.进入施工现场必须正确佩戴安全帽。3.教育、培训。AAATTZ施工人员班长/安全员1吊机安装无关人员进入施工区域无人身伤亡作业区域内悬挂安全警戒标志，拉设警戒线，搭设安全防护围栏AD施工人员2起重吊装绑挂不

47、当，起吊工具偏小；指挥失误无人身伤亡1.各吊装吊点应焊接牢固，在起吊前应对吊点焊缝进行仔细检查。2.选用合格钢丝绳，钢丝绳的捆绑方式牢固可靠，且不得超负荷使用。3.吊装指挥正确无误，确保信号畅通。AAAPTT施工人员班长/安全员3高空作业高空坠落无人身伤亡1.高空正确系好安全带；2.穿软底鞋；3.脚手架搭设牢固并装设防护栏杆；ASPT施工人员班长/安全员4部件组合安装不按程序组合、部件组合错误、工具使用不当无设备事故1.组合过程使用正确匹配的部件，各紧固件使用符合安装要求。2.部件组合完毕验收合格后再安装。3.电动工具使用前应检查保护接地线或接零线连接正确、牢固，电缆或软线完好，合格者方可使用

48、。4.挥锤时对面及后面不得站人，不得戴手套挥锤。AWAAATPPTT施工人员班长/安全员21序序号号作业活动作业活动危险危险/危害因素危害因素目标和指标目标和指标控制措施控制措施控制控制方法方法控制控制时机时机措施措施执行人执行人签名签名检查检查/监督人监督人签名签名备备注注5.使用电火焊或砂轮机时，必须戴好防护眼镜。5标准节吊装指挥失误、误操作、起重伤害、冒顶无人身伤亡1.吊链悬挂方式正确，并加装保险千斤绳。2.专人监护标准节起升高度，吊装滑轮靠近牵引小车约 500mm 后使用点动操作。3.各作业点使用步话机指挥，保持通讯畅通，明确指挥信号后再进行操作。4.卷扬机固定不牢，制动不可靠。ASS

49、WTTT T施工人员班长/安全员6液压系统操作指挥失误、误操作、冒顶、设备故障无设备事故1.液压系统使用前应经调试合格后再投入作业，不带病作业。2.作业人员分工明确，确保指挥信号清晰、明确，严格按使用说明进行操作。3.加强培训与实际演练。WAAPTZ施工人员班长/安全员7负荷试验误操作、设备缺陷无设备事故1.设备分部试运，按照作业方案步骤进行试验，合格后方可进行下一步。2.动作前发出警报，各运行部位监护到位。3.经四级验收合格后移交生产。HARPTP施工人员班长/安全员注：控制方法： W：见证： H：停工待检： S：连续监护： A：提醒： R：记录确认。控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一

50、次；Z：每周一次（4Z 每月一次，12Z：每季度一次） ；T：活动连续过程或中断后重新开始作业。22表表 8-2 环境因素及控制措施一览表环境因素及控制措施一览表环境因素及控制措施一览表环境因素及控制措施一览表 施工单位：施工单位：北屯项目机械化工程公司 施工班组：施工班组：综合班 作业项目：作业项目：TC7052/25t 塔吊安装环境因素环境因素序号序号作业活动作业活动输入输入输出输出环境影响环境影响类别类别现行控制措施现行控制措施措施执措施执行人行人签名签名检查检查/监监督人督人签名签名备注备注1钢丝绳穿绕破布废油、废布油类污染及时清理、回收班长安全员2切割压缩气瓶及气体乙炔泄漏大气污染使

51、用割刀必须扎好皮带接头，供气皮管不得有裂纹和漏气现象班长安全员3焊接焊丝、焊条烟雾大气污染确保现场通风良好，电焊烟尘能及时排出。班长安全员4连接螺栓废螺栓5组合金属边角余料废旧钢材、构件固废污染班长安全员6电气接线金属电缆、扎带废电缆、废扎带固废污染及时清理、回收组长班长/安全员7起重吊装千斤绳、卡环、枕木废弃工具，废枕木固废污染及时清理、回收组长班长/安全员23表表 8-38-3 强制性条文控制表和重大危险作业活动一览表强制性条文控制表和重大危险作业活动一览表强制性条文控制表和重大危险作业活动一览表强制性条文控制表和重大危险作业活动一览表施工单位：施工单位：北屯项目机械化工程公司 施工班组：

52、施工班组：综合班 作业项目：作业项目：TC7052/25t 塔吊安装序序号号规范名称规范名称条目条目内容内容执行执行人人签名签名监督人监督人签名签名备注备注1电力建设安全工作规程第三章3.1.7施工现场规定实施班长技术员/质检工程师2电力建设安全工作规程第五章文明施工作业规定实施班长技术员/质检工程师3电力建设安全工作规程第八章高处作业规定实施班长技术员/质检工程师4电力建设安全工作规程第八章交叉作业规定实施班长技术员/质检工程师5电力建设安全工作规程第九章脚手架及梯子作业规定实施班长技术员/质检工程师6电力建设安全工作规程第十章起重与运输作业规定实施班长技术员/质检工程师7建筑施工塔式起重机

53、安装、使用、拆卸安全技术规程2.03塔式起重机安装、拆卸作业应配备下列人员：1.持有安全生产考核合格证书的项目负责人和安全负责人、机械管理人员；2.具有建筑施工特种作业操作资格证书的建筑起重机械安装拆卸工、起重信号工、司索工等特种作业操作人员。班长技术员/质检工程师8建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程2.09有下列情况之一的塔式起重机严谨使用:1.国家明令淘汰的产品；2.超过规定使用年限经评估不合格的产品；3.不合格国家现行相关标准的产品；4.没完整安全技术档案的产品。班长技术员/质检工程师249建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程2.0.14当多台塔式起重机在同一施工现场交叉作业时，应