往复压缩机检修作业规程ppt课件

1、往复紧缩机检修与维护往复紧缩机检修与维护Page 2检检 修修 策策 略略 根据根据规定，往复紧缩机小修周期为规定，往复紧缩机小修周期为46个月，小修内容如下：个月，小修内容如下： 检查或改换各吸、排气阀片、阀座，弹簧负荷调理器，清理气阀部件上检查或改换各吸、排气阀片、阀座，弹簧负荷调理器，清理气阀部件上的结焦和污垢；检查并紧固各部件衔接螺栓和十字头防转销；检查并清的结焦和污垢；检查并紧固各部件衔接螺栓和十字头防转销；检查并清理注油器、单向阀、油泵过滤器等光滑系统，并根据油品的化验结果断理注油器、单向阀、油泵过滤器等光滑系统，并根据油品的化验结果断定能否改换光滑油；检查并清理冷却水系统；检查或

2、改换压力表、温度定能否改换光滑油；检查并清理冷却水系统；检查或改换压力表、温度计等就地仪表。计等就地仪表。Page 3检检 修修 策策 略略中修周期为中修周期为612个月，中修内容如下：个月，中修内容如下： 包括小修内容；检查改换填料，刮油环；检查修缮或改换活塞组件包括小修内容；检查改换填料，刮油环；检查修缮或改换活塞组件活塞环，导向环，活塞杆，活塞等；必要时活塞杆做无损探伤；活塞环，导向环，活塞杆，活塞等；必要时活塞杆做无损探伤；检查机身衔接螺栓和地脚螺栓的紧固情况；检查并调整活塞余隙。检查机身衔接螺栓和地脚螺栓的紧固情况；检查并调整活塞余隙。大修周期为大修周期为24个月，大修内容如下：个月

3、，大修内容如下： 包括中修工程；检查丈量气缸内壁磨损；检查各轴承磨损并调理其间包括中修工程；检查丈量气缸内壁磨损；检查各轴承磨损并调理其间隙；检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和隙；检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损；十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤。气缸曲轴颈的磨损；十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤。气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。Page 4F 1任务腔部分任务腔部分 它是直接处置气体的部分，它包括：气缸、活塞杆、气阀、它是直接处置气体的部分

4、，它包括：气缸、活塞杆、气阀、F 活活 塞、填料等。塞、填料等。 F2 传动部分传动部分 它是把电动机的旋转运动转化为活塞往复运动的一组驱动机构，它是把电动机的旋转运动转化为活塞往复运动的一组驱动机构，F包括：曲轴、连杆、十字头包括：曲轴、连杆、十字头F3 机身部分机身部分 它用来支承或衔接气缸部分与传动部分的零部件，此外还可它用来支承或衔接气缸部分与传动部分的零部件，此外还可F能安装有其它辅助设备。能安装有其它辅助设备。 F4 辅助设备辅助设备 辅助设备系指除上述主要的零部件外，为使机器正常任务而设的辅助设备系指除上述主要的零部件外，为使机器正常任务而设的F相应设备。如油泵和注油器；级间冷却

5、系统；平安阀、滤清器、缓冲容器等。相应设备。如油泵和注油器；级间冷却系统；平安阀、滤清器、缓冲容器等。 Page 5气缸的要求气缸的要求Page 6 气缸的构造方式气缸的构造方式Page 7气缸的任务外表，气缸套气缸的任务外表，气缸套Page 8活塞组件活塞组件n 活塞组件活塞组件Page 9活塞环活塞环n 活塞环有气环和油环两种。气环活塞环有气环和油环两种。气环的作用是密封气缸的任务容积，的作用是密封气缸的任务容积，防止紧缩气体经过气缸壁处间隙防止紧缩气体经过气缸壁处间隙走漏到曲轴箱。油环的作用是刮走漏到曲轴箱。油环的作用是刮下附着于气缸壁上多余的光滑油下附着于气缸壁上多余的光滑油，并使壁面

6、上油膜分部均匀。，并使壁面上油膜分部均匀。 Page 10活塞活塞Page 11 活塞的主要技术要求：活塞的主要技术要求：活塞的外圆外表与气缸活塞的外圆外表与气缸( (或缸套或缸套) )镜面配合，镜面配合，对于垂直列气缸中的盘形活塞，其外圆外表还对于垂直列气缸中的盘形活塞，其外圆外表还是它的导向面，是它的导向面，为了保证活塞的轴心线对气缸的同轴度，要求为了保证活塞的轴心线对气缸的同轴度，要求两者间具有小而稳定的环隙，两者间具有小而稳定的环隙，最后，不允许活塞有任何砂眼、气孔等缺陷，最后，不允许活塞有任何砂眼、气孔等缺陷，为此，要求对活塞进展水压实验，为此，要求对活塞进展水压实验， 在一定的规范

7、在一定的规范条件下，不得有渗漏景象。同时要求它的壁厚均条件下，不得有渗漏景象。同时要求它的壁厚均匀，废品的分量误差必需在一定的范围内。匀，废品的分量误差必需在一定的范围内。Page 12活塞的常用资料常为灰铸铁，牌号为HT2040、HT2547，普通采用砂型铸造。少数高速轻负荷的紧缩机或某些特殊气体的紧缩机采用铸造铝合金，批量较大时，可采用硬模铸造。中、大型紧缩机也有用铸钢、低碳钢板焊接的活塞。Page 13活塞杆活塞杆Page 14填料密封Page 15Page 16填料填料n它由两块平面填料构成一组密封它由两块平面填料构成一组密封元件，最典型的是朝向气缸的一元件，最典型的是朝向气缸的一侧由

8、三瓣组成，背叛气缸的一块侧由三瓣组成，背叛气缸的一块由六瓣组成，每一块外缘绕有螺由六瓣组成，每一块外缘绕有螺旋弹簧，起预紧作用，把它们缚旋弹簧，起预紧作用，把它们缚于活塞杆上时两块切口应错开。于活塞杆上时两块切口应错开。三瓣的作用主要用于挡住六瓣的三瓣的作用主要用于挡住六瓣的切口，同时使机器运转时高压气切口，同时使机器运转时高压气体流入小室，使两块填料都利用体流入小室，使两块填料都利用高压气体压紧在活塞杆上。高压气体压紧在活塞杆上。 三六瓣填料的构造Page 17对气阀的要求对气阀的要求Page 18 气阀的寿命气阀极限寿命及影响寿命的要素 在正常任务条件下，一个气阀的寿命取决于阀片与阀座磨损

9、。影响气阀寿命的要素 气体中含有杂质尘埃、水或油、焦油、其它物质 弹簧失效 阀片崩裂Page 19Page 20曲轴连杆机构曲轴连杆机构Page 21曲轴曲轴Page 22曲轴曲轴Page 23连连 杆杆Page 24连连 杆杆Page 25十字头十字头Page 2626 活 塞 环气膂力气膂力径向力径向力轴向力轴向力弹力弹力第一密封面的第一密封面的密封力主要是密封力主要是来自环反面的来自环反面的气体压力，但气体压力，但活塞环预弹力活塞环预弹力的作用是极其的作用是极其关键的，没有关键的，没有它，气领会大它，气领会大量从缝隙中走量从缝隙中走漏，建立不起漏，建立不起足够的气体背足够的气体背压。压。

10、Page 27活塞环密封的原理活塞环密封的原理n走漏的要素：由于普通的活塞环都走漏的要素：由于普通的活塞环都有切口，因此气体能经过切口走漏有切口，因此气体能经过切口走漏，此外，气缸和活塞环都能够有不，此外，气缸和活塞环都能够有不圆度，不柱度，环槽和环的端面有圆度，不柱度，环槽和环的端面有不平度，这些也是呵斥走漏的要素不平度，这些也是呵斥走漏的要素。n 处理方案：为了减少走漏，活塞环处理方案：为了减少走漏，活塞环通常不是一道，而是需求两道或更通常不是一道，而是需求两道或更多道同时运用，使气体每经过一道多道同时运用，使气体每经过一道活塞环便产生一次节流作用，进一活塞环便产生一次节流作用，进一步到达

11、减少走漏。步到达减少走漏。Page 28填料密封Page 29检检 修修 与与 维维 护护 检修前预备；检修前预备； 检修所需的零配件和相应的资料以及技术资料已备齐。检修所需的零配件和相应的资料以及技术资料已备齐。 检查检修公用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。检查检修公用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。主修人主修人明确检修人员明确检修人员检修原因检修原因明确设备检修的原因明确设备检修的原因检修项目检修项目明确设备检修的项目及内容明确设备检修的项目及内容Page 30检修与维护检修与维护 对起吊设备进展检查，应符合平安规定。对起吊设备进展检查，应符合平安规定。起吊设施名称起吊设施名称检查

12、结果检查结果 倒链倒链 完好完好 钢丝绳钢丝绳 完好完好 吊带吊带 完好完好 牵引绳牵引绳 完好完好Page 31检修与维护检修与维护查阅停机前机组压力、流量、轴承温度、供油压力、走漏点等查阅停机前机组压力、流量、轴承温度、供油压力、走漏点等 运转状运转状 况况查阅上次检修资料和有关图纸，预备好最新版本的检修作业规查阅上次检修资料和有关图纸，预备好最新版本的检修作业规 程。程。 办理作业答应证办理作业答应证确认机组曾经具备平安装配的条件。确认机组曾经具备平安装配的条件。确认机组电机及光滑油泵电机电源曾经切断。确认机组电机及光滑油泵电机电源曾经切断。机组光滑油退出油系统。机组光滑油退出油系统。

13、确认进排气切断，系统氮气置换并放空系统压力。确认进排气切断，系统氮气置换并放空系统压力。Page 32装配紧缩机各部零部件装配紧缩机各部零部件 装配时运用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁硬质工具直接在装配时运用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁硬质工具直接在 任务外表敲击。任务外表敲击。 装配下来的零件不能落地，上方要有覆盖物，摆放整齐。装配下来的零件不能落地，上方要有覆盖物，摆放整齐。 将废旧物品和杂物集中堆放，坚持现场整洁。将废旧物品和杂物集中堆放，坚持现场整洁。1 ：装配紧缩机上的仪表部分；：装配紧缩机上的仪表部分；1-1 配合仪表专业撤除紧缩机主轴承油温探头及填料密封下沉配合仪表专业

14、撤除紧缩机主轴承油温探头及填料密封下沉度探头。度探头。 1-2 确认仪表已撤除紧缩机主轴承油温探头及填料密封下沉度探头。确认仪表已撤除紧缩机主轴承油温探头及填料密封下沉度探头。 Page 33装配零部件装配零部件2 ： 撤除紧缩机上的冷却水，光滑油，注油器及风管线。撤除紧缩机上的冷却水，光滑油，注油器及风管线。2-1 留意装配管线光阴滑油不能流淌到地面。留意装配管线光阴滑油不能流淌到地面。2-2 用干净物包扎管线管口处。用干净物包扎管线管口处。 3：紧缩机与电机之间的联轴器拆检，检查对中；：紧缩机与电机之间的联轴器拆检，检查对中； 3-1装配联轴器护罩螺栓。装配联轴器护罩螺栓。 3-2装配联轴

15、器护罩。装配联轴器护罩。 3-3装配联轴器螺栓。装配联轴器螺栓。 Page 34装配零部件装配零部件4 装配联轴器螺栓并做好标志。装配联轴器螺栓并做好标志。4-1 检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤。检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤。 4-2 装配联轴器摩擦片。装配联轴器摩擦片。4-3 检查联轴器摩擦片有无变形及损伤。检查联轴器摩擦片有无变形及损伤。4-4 确认联轴器磨损情况。确认联轴器磨损情况。检查结果：记录检查结果：记录 Page 35机机 组组 对对 中中采用三表法检查检修前紧缩机与电机的对中情况，表头指向。采用三表法检查检修前紧缩机与电机的对中情况，表头指向。实测值：实测

16、值：径径 向向 轴轴 向向 Page 36紧缩机进出口瓦鲁拆检；紧缩机进出口瓦鲁拆检；5 ：紧缩机进出口瓦鲁拆检；：紧缩机进出口瓦鲁拆检； 5-1装配入口瓦鲁顶开器接头。装配入口瓦鲁顶开器接头。 5-2 装配进出口瓦鲁顶丝螺栓。装配进出口瓦鲁顶丝螺栓。 5-4装配进出口瓦鲁螺栓。装配进出口瓦鲁螺栓。 5-5拆，检进出口瓦鲁罩。拆，检进出口瓦鲁罩。 5-6拆，检进出口瓦鲁。拆，检进出口瓦鲁。 检查螺栓应无损坏。检查螺栓应无损坏。检查结果：记录检查结果：记录 Page 37拆拆 卸卸 零零 部部 件件6 紧缩机活塞拆检；紧缩机活塞拆检；6-1 拆，检缸盖余隙阀螺栓。拆，检缸盖余隙阀螺栓。6-2 拆

17、，检余隙阀阀体。拆，检余隙阀阀体。6-3 拆，检缸盖螺栓。拆，检缸盖螺栓。6-4 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运平安。确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运平安。 6-5 留意吊装缸盖时不要碰伤其它设备和检修人员。留意吊装缸盖时不要碰伤其它设备和检修人员。6-6 用行车吊出缸盖，并平稳放置在枕木上。用行车吊出缸盖，并平稳放置在枕木上。Page 38拆拆 卸卸 零零 部部 件件名称名称工具规格工具规格使用部位使用部位重点要求重点要求件数件数备注备注两用扳手两用扳手S S十字头与活塞十字头与活塞杆连接处杆连接处严禁超过压力规定严禁超过压力规定1 1件件150MPa150MPa6-7 装配十字头与活

18、塞拉杆的衔接体。装配十字头与活塞拉杆的衔接体。 6-8 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运平安。确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运平安。 6-9 用行车及倒链吊出活塞，并将平稳放置在枕木上。用行车及倒链吊出活塞，并将平稳放置在枕木上。Page 39拆拆 卸卸 零零 部部 件件6- 10 拆，检活塞拉杆。拆，检活塞拉杆。名称名称工具规格工具规格使用部位使用部位规格规格件数件数备注备注电加热棒电加热棒d d1616L L500500十字头与活塞十字头与活塞杆连接处杆连接处220220100010001 1件件活塞体外表面活塞体外表面温度约温度约5555检查结果：检查结果： Page 40拆拆 卸卸

19、 零零 部部 件件7： 紧缩机十字头销，连杆拆检；紧缩机十字头销，连杆拆检；7-1 拆，检连杆大头瓦紧固螺栓。拆，检连杆大头瓦紧固螺栓。名称名称工具规格工具规格使用部位使用部位螺栓规格螺栓规格件数件数备注备注手动揿式液手动揿式液力升压泵力升压泵连杆大头瓦紧连杆大头瓦紧固螺栓固螺栓1 1件件100100105MPa105MPa7-2 拆，检前半部连杆盖。拆，检前半部连杆盖。7-3 拆，检十字头定位销及十字头销。拆，检十字头定位销及十字头销。7-4 拆，检连杆体。拆，检连杆体。7-5 拆，检连杆轴承大头瓦、小头瓦拆，检连杆轴承大头瓦、小头瓦7-6 拆，检十字头。拆，检十字头。 Page 41拆拆

20、卸卸 零零 部部 件件8： 紧缩机上主轴承和电机上主轴承拆检；紧缩机上主轴承和电机上主轴承拆检；8-1 拆，检曲轴主轴承盖的螺栓。拆，检曲轴主轴承盖的螺栓。8-2 用行车及倒链吊住主轴承的轴承盖。用行车及倒链吊住主轴承的轴承盖。8-3 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运平安。确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运平安。 8-4 吊出主轴承的轴承盖。吊出主轴承的轴承盖。8-5 拆，检电机主轴承盖的螺栓。拆，检电机主轴承盖的螺栓。8-6 用行车及倒链吊住电机的轴承盖。用行车及倒链吊住电机的轴承盖。8-7 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运平安。确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运平安。 168 吊出电机

21、的轴承盖。吊出电机的轴承盖。169 检查螺栓应无损坏。检查螺栓应无损坏。 Page 42拆拆 卸卸 零零 部部 件件9： 拆，检全部的油封，中间密封和填料密封；拆，检全部的油封，中间密封和填料密封；9-1 拆，检油封，中间密封和填料密封螺栓。拆，检油封，中间密封和填料密封螺栓。9-2 拆，检油封，中间密封和填料密封体。拆，检油封，中间密封和填料密封体。9-3 拆，检油封密封圈。拆，检油封密封圈。9-4 拆，检中间密封密封圈。拆，检中间密封密封圈。9-5 拆，检填料密封密封圈。拆，检填料密封密封圈。检查结果：检查结果： Page 43拆拆 卸卸 零零 部部 件件10： 检查并吊出曲轴；检查并吊出

22、曲轴； 直线度直线度 圆柱度圆柱度部位部位1-21-23-43-45-65-67-87-81-21-23-43-45-65-67-87-8公称尺寸公称尺寸检修前检修前质量标准质量标准0.050.05 0.02 0.02 Page 44清扫、检查、修复、改换紧缩机各零件清扫、检查、修复、改换紧缩机各零件清扫、检查、修复、改换紧缩机各零件清扫、检查、修复、改换紧缩机各零件11： 清扫并检查曲轴箱机壳；清扫并检查曲轴箱机壳；11-1 清扫紧缩机上机壳。清扫紧缩机上机壳。11-2 翻开曲轴箱排凝阀，将机壳内的污油杂质吹扫干净，清扫下机壳。翻开曲轴箱排凝阀，将机壳内的污油杂质吹扫干净，清扫下机壳。11-

23、3 检查机壳有无变形、裂纹，程度剖分面应光洁无损伤、划痕。检查机壳有无变形、裂纹，程度剖分面应光洁无损伤、划痕。检查结果：检查结果： Page 45清扫、检查、修复、改换紧缩机各零件清扫、检查、修复、改换紧缩机各零件检查结果：检查结果：11-4 检查曲轴箱程度剖分面光滑平整，无冲蚀、裂纹及变形等缺陷。检查曲轴箱程度剖分面光滑平整，无冲蚀、裂纹及变形等缺陷。 11-5 检查清理曲轴箱各配合面应接触良好。检查清理曲轴箱各配合面应接触良好。 11-6 清扫曲轴箱进、排油孔，确认油孔、油道应清洗干净、畅通，清扫曲轴箱进、排油孔，确认油孔、油道应清洗干净、畅通， 法兰面无渗漏。法兰面无渗漏。 Page

24、46清扫、检查、修复、改换紧缩机各零件清扫、检查、修复、改换紧缩机各零件检查结果：检查结果：12 清洗并检查汽缸体；清洗并检查汽缸体；12-1 检查汽缸体有无变形、裂纹。检查汽缸体有无变形、裂纹。12-2 检查联接螺栓、定位销应无变形和裂纹、咬扣等景象。检查联接螺栓、定位销应无变形和裂纹、咬扣等景象。 12-3 检查地脚螺栓应无松动。检查地脚螺栓应无松动。Page 47清扫、检查、修复、改换紧缩机各零件清扫、检查、修复、改换紧缩机各零件13： 清洗并检查连杆及连杆轴承；清洗并检查连杆及连杆轴承；13-1 检查连杆轴承和螺栓、定位销有无损伤。检查连杆轴承和螺栓、定位销有无损伤。13-2 连杆做无

25、损探伤检查。连杆做无损探伤检查。13-3 检查连杆光滑油孔有无堵塞景象。检查连杆光滑油孔有无堵塞景象。13-4 检查轴承衬背与轴承座的接触面积，要求接触均匀，检查轴承衬背与轴承座的接触面积，要求接触均匀， 接触面积大于接触面积大于75%。接触角。接触角60-90外观检查衬块巴氏合金外观检查衬块巴氏合金 伤痕情况，应无裂纹、剥伤痕情况，应无裂纹、剥 落、脱层气孔、夹渣、电腐蚀、落、脱层气孔、夹渣、电腐蚀、 麻点及烧麻点及烧 灼等缺陷，轴承合金磨损不的超越原厚度的灼等缺陷，轴承合金磨损不的超越原厚度的13 Page 48清扫、检查、修复、改换紧缩机各零件清扫、检查、修复、改换紧缩机各零件n 14：

26、曲轴轴承：曲轴轴承 n 曲轴的轴向窜动只能用一侧的止推间隙控制，范围在曲轴的轴向窜动只能用一侧的止推间隙控制，范围在0.15-0.2n 其他支撑轴承轴向间隙为其他支撑轴承轴向间隙为0.6-0.9n 主轴径与滚动轴承配合间隙为主轴径与滚动轴承配合间隙为H7/k6,滚动轴承与轴承座配合滚动轴承与轴承座配合n 为为j7/h6n 连杆螺栓剩余变形量不大于连杆螺栓剩余变形量不大于2 。伸长量或上紧扭矩应符合要求。伸长量或上紧扭矩应符合要求n Page 49清扫、检查、修复、改换紧缩机各零件清扫、检查、修复、改换紧缩机各零件15：清洗并检查油封，中间密封和填料密封；：清洗并检查油封，中间密封和填料密封；1

27、5-1检查各密封紧固螺栓有无损伤。检查各密封紧固螺栓有无损伤。15-2 检查各密封环有无划痕，破损等损伤。检查各密封环有无划痕，破损等损伤。15-3 丈量各密封环轴向间隙检修前，详细见附件丈量各密封环轴向间隙检修前，详细见附件2。轴向间隙轴向间隙部位部位1 12 23 34 45 56 67 78 8检修前检修前质量标准质量标准节流环：节流环：0.28-0.370.28-0.37阻流环：阻流环：0.50-0.650.50-0.65Page 50清扫、检查、修复、改换紧缩机各零件清扫、检查、修复、改换紧缩机各零件16： 清洗并检查瓦鲁及顶开器；清洗并检查瓦鲁及顶开器；16-1 检查瓦鲁及顶开器螺

28、栓有无损伤。检查瓦鲁及顶开器螺栓有无损伤。16-2检查瓦鲁阀座及阀片有无划痕，变形和裂纹等景象。检查瓦鲁阀座及阀片有无划痕，变形和裂纹等景象。16-3 检查顶开器弹簧，柱塞无卡涩，变形，拉毛等景象。检查顶开器弹簧，柱塞无卡涩，变形，拉毛等景象。16-4 阀片升降高度应符合设计要求阀片升降高度应符合设计要求 阀片的升降高度阀片的升降高度 速度速度/rmin升程升程转速转速min升程升程2504-55001.5-3250-5003-4Page 51清扫、检查、修复、改换紧缩机各零件清扫、检查、修复、改换紧缩机各零件17：清洗并检查十字头及十字头销；：清洗并检查十字头及十字头销；17-1 检查十字头

29、止动销有无损伤。检查十字头止动销有无损伤。17-2 检查十字头销有无磨损，拉毛等景象。检查十字头销有无磨损，拉毛等景象。17-3 检查确认十字头销油孔，油道应清洗干净、畅通。检查确认十字头销油孔，油道应清洗干净、畅通。17-4 十字头止动销及十字头销做无损探伤检查。十字头止动销及十字头销做无损探伤检查。17-5 检查十字头有无磨损，拉毛等景象。检查十字头有无磨损，拉毛等景象。17-8 检查确认十字头油孔、油道应清洗干净、畅通。检查确认十字头油孔、油道应清洗干净、畅通。检查结果：检查结果：Page 52清扫、检查、修复、改换紧缩机各零件清扫、检查、修复、改换紧缩机各零件18： 清洗并检查活塞及拉

30、杆；清洗并检查活塞及拉杆；18-1 检查活塞拉杆有无磨损，拉毛等景象。检查活塞拉杆有无磨损，拉毛等景象。18-2 活塞拉杆做无损探伤检查。活塞拉杆做无损探伤检查。类别类别部位部位直线度直线度圆柱度圆柱度1-21-22-32-33-43-41-21-22-32-33-43-4检修前检修前左缸左缸右缸右缸检修后检修后左缸左缸右缸右缸质量标准质量标准0.060.060.020.02Page 53清扫、检查、修复、改换紧缩机各零件清扫、检查、修复、改换紧缩机各零件 18-3 检查活塞有无磨损，拉毛等景象。检查活塞有无磨损，拉毛等景象。18-5 检查活塞衔接体之间固定销有无弯曲等景象。检查活塞衔接体之间

31、固定销有无弯曲等景象。18-6 检查活塞涨圈槽有无变形等景象。检查活塞涨圈槽有无变形等景象。18-7 检查活塞托瓦止动块有无松动，磨损，变形等景象。检查活塞托瓦止动块有无松动，磨损，变形等景象。检查结果：检查结果：Page 54清扫、检查、修复、改换紧缩机各零件清扫、检查、修复、改换紧缩机各零件19: 清扫并检查曲轴。清扫并检查曲轴。19-1 检查曲轴有无磨损，拉毛等景象。检查曲轴有无磨损，拉毛等景象。19-2 检查曲轴各部轴颈有无划痕或腐蚀。检查曲轴各部轴颈有无划痕或腐蚀。19-3 曲轴做无损探伤检查。曲轴做无损探伤检查。19-4 检查丈量曲轴轴颈的圆度。检查丈量曲轴轴颈的圆度。检查结果：检

32、查结果：Page 55紧缩机各部零配件回装紧缩机各部零配件回装紧缩机各部零配件回装紧缩机各部零配件回装20: 回装前确认：回装前确认：20-1 确认转子的磨损和损坏等缺陷曾经全部修复或改换，确认转子的磨损和损坏等缺陷曾经全部修复或改换， 并符合检修规程的要求。并符合检修规程的要求。20-2 机组一切零部件按要求清洗和吹扫干净。机组一切零部件按要求清洗和吹扫干净。20-3 回装曲轴；回装曲轴；20-4 回装下轴承；回装下轴承； 回装时留意标志、油孔位置勿装反。回装时留意标志、油孔位置勿装反。20-5 回装径向轴承的下轴承。回装径向轴承的下轴承。20-6 回装止推轴承的下轴承。回装止推轴承的下轴承

33、。20-7 回装对轮端油封体的下油封。回装对轮端油封体的下油封。20-8 确认下轴承、一侧止推轴承、下油封安装到位，嵌装应结实。确认下轴承、一侧止推轴承、下油封安装到位，嵌装应结实。Page 56紧缩机各部零配件回装紧缩机各部零配件回装21 回装曲轴，丈量转子跳动度和转子程度度；回装曲轴，丈量转子跳动度和转子程度度；21-1 在轴承部位加注适量合格光滑油。在轴承部位加注适量合格光滑油。21-2 用行车及倒链吊住转子，调整好倒链的适宜紧度。用行车及倒链吊住转子，调整好倒链的适宜紧度。21-3 转子渐渐落下，确认转子回装到位，装配吊具。转子渐渐落下，确认转子回装到位，装配吊具。21-4 盘动转子，

34、仔细检查应无卡阻及异常声响。盘动转子，仔细检查应无卡阻及异常声响。21-5丈量转子各部分的圆跳动及全跳动，详细见附件丈量转子各部分的圆跳动及全跳动，详细见附件1。Page 57紧缩机各部零配件回装紧缩机各部零配件回装22: 轴承的检查和最终安装；轴承的检查和最终安装；22-1 丈量并调整径向轴承的顶间隙。检查径向轴承衬背与座孔的丈量并调整径向轴承的顶间隙。检查径向轴承衬背与座孔的 接触面积、检查轴承与轴承衬的接触及间隙情况。接触面积、检查轴承与轴承衬的接触及间隙情况。标准值标准值mm实测值实测值mm初始测量值初始测量值调整后测量值调整后测量值0.10-0.18mm调整记录：调整记录：检修标准：

35、要求接触均匀，接触面积大于检修标准：要求接触均匀，接触面积大于75%项目项目实际测量及调整情况记录实际测量及调整情况记录径向轴承径向轴承Page 58紧缩机各部零配件回装紧缩机各部零配件回装检修标准：应接触均匀，接触角在检修标准：应接触均匀，接触角在6090，接触角，接触角内接触点不少于内接触点不少于2点。点。项目项目实际测量及调整情况记录实际测量及调整情况记录径向轴承径向轴承 22-2 确认径向轴承顶间隙、接触面积、接触角符合要求。确认径向轴承顶间隙、接触面积、接触角符合要求。22-3 安装径向轴承的上轴承。安装径向轴承的上轴承。22-4 安装推力轴承。安装推力轴承。22-5 用百分表丈量并

36、调整推力轴承止推间隙。用百分表丈量并调整推力轴承止推间隙。Page 59紧缩机各部零配件回装紧缩机各部零配件回装标准值标准值mm实测值实测值mm初始测量值初始测量值调整后测量值调整后测量值调整记录：调整记录：22-6 确认推力轴承止推间隙符合要求。确认推力轴承止推间隙符合要求。22-7 确认径向轴承和推力轴承安装合格。确认径向轴承和推力轴承安装合格。22-8 运用行车平缓吊装轴承盖。运用行车平缓吊装轴承盖。22-9 盘动转子检查，确认转子位置准确、转动灵敏，无偏重景象。盘动转子检查，确认转子位置准确、转动灵敏，无偏重景象。Page 60紧缩机各部零配件回装紧缩机各部零配件回装23: 回装连杆，

37、十字头；回装连杆，十字头；23-1 确认十字头滑履紧固螺丝以固定，锁片到位。确认十字头滑履紧固螺丝以固定，锁片到位。23-2 在十字头部位加注适量合格光滑油。在十字头部位加注适量合格光滑油。 用行车及倒链吊住十字头，调整好导链的适宜紧度。用行车及倒链吊住十字头，调整好导链的适宜紧度。 缓吊入十字头，渐渐落在十字头滑道上。缓吊入十字头，渐渐落在十字头滑道上。23-3 用行车及倒链吊住连杆体，调整好导链的适宜紧度调入连杆体。用行车及倒链吊住连杆体，调整好导链的适宜紧度调入连杆体。 安装连杆轴承。安装连杆轴承。 检查连杆轴承衬背与座孔的接触面积。检查连杆轴承衬背与座孔的接触面积。Page 61紧缩机

38、各部零配件回装紧缩机各部零配件回装检修标准：要求接触均匀，接触面积大于检修标准：要求接触均匀，接触面积大于75%75%项目项目实际测量及调整情况记录实际测量及调整情况记录连杆轴承连杆轴承 检查连杆轴承与轴承衬的接触情况。检查连杆轴承与轴承衬的接触情况。检修标准：应接触均匀，接触角在检修标准：应接触均匀，接触角在60609090，接触角内接触点不少于，接触角内接触点不少于2 2点。点。项目项目实际测量及调整情况记录实际测量及调整情况记录连杆轴承连杆轴承确认连杆轴承间隙、接触面积、符合要求。确认连杆轴承间隙、接触面积、符合要求。Page 62紧缩机各部零配件回装紧缩机各部零配件回装23-4 盘动曲

39、轴，仔细检查应无卡阻及异常声响。盘动曲轴，仔细检查应无卡阻及异常声响。23-5 回装曲轴箱上盖。回装曲轴箱上盖。23-6 程度剖分面上均匀涂一层密封涂料。程度剖分面上均匀涂一层密封涂料。24: 回装油封，中间密封及填料密封；回装油封，中间密封及填料密封；24-1 回装油封，中间密封及填料密封体，各密封轴向间隙详细见附件回装油封，中间密封及填料密封体，各密封轴向间隙详细见附件24-2 检查并调整各密封径向间隙。检查并调整各密封径向间隙。Page 63紧缩机各部零配件回装紧缩机各部零配件回装25: 回装活塞组件；回装活塞组件；25-1 确认活塞体背帽锁片以固定。确认活塞体背帽锁片以固定。25-2

40、确认活塞托瓦定位块涂抹厌氧胶。确认活塞托瓦定位块涂抹厌氧胶。25-3 在气缸体部位和活塞拉杆加注适量合格光滑油。在气缸体部位和活塞拉杆加注适量合格光滑油。25-4 在活塞拉杆处安装好适宜的维护套在活塞拉杆处安装好适宜的维护套 25-5 缓吊入活塞组件，渐渐落在气缸体内。缓吊入活塞组件，渐渐落在气缸体内。25-6 确认活塞支撑托瓦在活塞最下部确认活塞支撑托瓦在活塞最下部120。25-7 确认活塞涨圈相错确认活塞涨圈相错180。25-8 确认活塞拉杆与十字头每隔一小时紧固，合计确认活塞拉杆与十字头每隔一小时紧固，合计3次。次。25-9 确认活塞组件前后止点间隙安装符合要求。确认活塞组件前后止点间隙

41、安装符合要求。Page 64紧缩机各部零配件回装紧缩机各部零配件回装26 回装瓦鲁；回装瓦鲁；26-1 回装瓦鲁体。回装瓦鲁体。26-2 回装瓦鲁罩。回装瓦鲁罩。 26-3 回装瓦鲁盖。回装瓦鲁盖。26-4 确认瓦鲁盖顶丝拧紧到位。确认瓦鲁盖顶丝拧紧到位。26-5 确认完成入口瓦鲁顶开器仪表线安装。确认完成入口瓦鲁顶开器仪表线安装。27: 仪表部分安装。仪表部分安装。27-1 协助仪表专业安装紧缩机机壳外的仪表部分。协助仪表专业安装紧缩机机壳外的仪表部分。 确认紧缩机机壳外的仪表部分合格安装终了。确认紧缩机机壳外的仪表部分合格安装终了。Page 65紧缩机各部零配件回装紧缩机各部零配件回装机组

42、找同心度机组找同心度28: 电机转子与定子之间气隙；电机转子与定子之间气隙；28-1 确认电机转子与定子之间气隙符合要求。确认电机转子与定子之间气隙符合要求。28-2 确认电机转子与定子之间气封符合要求。确认电机转子与定子之间气封符合要求。29: 紧缩机与电机之间找同心度；紧缩机与电机之间找同心度；29-1 采用三表法找紧缩机与电机的对中情况。采用三表法找紧缩机与电机的对中情况。实践丈量值：实践丈量值：径径 向向 轴轴 向向 Page 66紧缩机各部零配件回装紧缩机各部零配件回装 确认紧缩机转子与电机转子同心度符合要求。确认紧缩机转子与电机转子同心度符合要求。30: 联轴器回装；联轴器回装；3

43、0-1 回装联轴器。回装联轴器。30-2 确认联轴器螺栓按要求紧固。确认联轴器螺栓按要求紧固。30-3 回装联轴器护罩。回装联轴器护罩。30-4 附属管线回装；附属管线回装；30-5 回装与机体相衔接的各种进回油管线。回装与机体相衔接的各种进回油管线。30-6 回装紧缩机上的气路、风管线。回装紧缩机上的气路、风管线。Page 67机组交付运用机组交付运用机组交付运用机组交付运用31现场清扫；现场清扫；30-1 现场清扫干净。现场清扫干净。 机组试车和验收。机组试车和验收。机组试车情况记录：机组试车情况记录：31-2 按机组试车规程进展机组试车。按机组试车规程进展机组试车。记录人：记录人： 31

44、-3 机组试车验收合格后交付运用。机组试车验收合格后交付运用。Page 68检检 修修 质质 量量 数数 据据一、曲轴部分一、曲轴部分1、轴颈直线度和圆柱度、轴颈直线度和圆柱度mm 部位部位类别类别直线度直线度圆柱度圆柱度1-23-45-67-81-23-45-67-8工程尺寸工程尺寸检修前检修前检修后检修后质量标准质量标准0.050.02Page 69检检 修修 质质 量量 数数 据据2、主轴瓦间隙与主轴窜量、主轴瓦间隙与主轴窜量mm.部位部位类别类别主轴瓦间隙主轴瓦间隙主轴窜量主轴窜量abcD西缸西缸东缸东缸质量标准质量标准 0.100.180.050.090.150.20Page 70检

45、检 修修 质质 量量 数数 据据3、曲轴瓦间隙与曲臂距差、曲轴瓦间隙与曲臂距差mm.部位部位类别类别瓦间隙瓦间隙曲臂距差曲臂距差ad1d2S上上S下下S前前S后后安安装装前前安安装装后后安安装装前前安安装装后后安安装装前前安安装装后后安安装装前前安安装装后后西缸西缸东缸东缸质量标准质量标准0.10-0.180.30-0.450.02Page 71检检 修修 质质 量量 数数 据据4、连杆螺栓伸长量、连杆螺栓伸长量mm.部位部位类别类别安装长度安装长度实测长度实测长度伸长量伸长量121212西缸西缸东缸东缸质量标准质量标准 原安装长度的原安装长度的2/1000Page 72检检 修修 质质 量量

46、 数数 据据二、十字头部分二、十字头部分mm.部位部位类别类别销销 轴轴滑滑 板板连杆小头瓦连杆小头瓦圆柱度圆柱度瓦间隙瓦间隙a顶间隙顶间隙b接触点接触点西缸西缸东缸东缸质量标准质量标准0.030.030.080.34-0.39 2点点/cm2Page 73检检 修修 质质 量量 数数 据据三、汽缸部分三、汽缸部分mm.部位部位类别类别圆柱度圆柱度与滑道同轴度与滑道同轴度1-22-31234西缸西缸东缸东缸质量标质量标准准0.200.280.05Page 74检检 修修 质质 量量 数数 据据活塞杆活塞杆mm.部位部位类别类别直线度直线度圆柱度圆柱度1-12-23-31-22-3检检修修前前西

47、缸西缸东缸东缸检检修修后后西缸西缸东缸东缸质量标准质量标准0.060.02Page 75检检 修修 质质 量量 数数 据据2活塞与汽缸、止点及托瓦间隙活塞与汽缸、止点及托瓦间隙mm.部位部位类别类别汽缸间隙汽缸间隙托瓦间隙托瓦间隙前止点前止点后止点后止点上部上部下部下部径向间隙径向间隙前前后后检检修修前前西缸西缸东缸东缸检检修修后后西缸西缸东缸东缸质量标准质量标准3.903.200.40-0.900.24-0.29Page 76检检 修修 质质 量量 数数 据据3、活塞环、活塞环mm.根据厂家规范或资料而定根据厂家规范或资料而定部位部位类别类别对口间隙对口间隙侧间隙侧间隙K1K2K3K4D1D

48、2D3D4检检修修前前西西缸缸东东缸缸检检修修后后西西缸缸东东缸缸质量标质量标准准1.00-1.600.05-0.10Page 77检检 修修 质质 量量 数数 据据四、机体、曲轴机汽缸程度度四、机体、曲轴机汽缸程度度mm.部位部位类别类别机体机体汽缸汽缸曲轴曲轴水平度水平度西缸西缸东缸东缸水平度水平度检修检修前前纵向纵向横向横向检修检修后后纵向纵向横向横向质量标准质量标准0.050.10Page 78检检 修修 质质 量量 数数 据据五、联轴器五、联轴器mm项目项目部位部位刚刚 性性径向径向轴向轴向测量值测量值质量标准质量标准0.050.04说明说明表架在表架在 上上Page 79检检 修修

49、 质质 量量 数数 据据检修改换零配件及构造改造记录检修改换零配件及构造改造记录零配件更换记录零配件更换记录序号序号零件名称零件名称型号、规格型号、规格厂家厂家备注备注设备结构改造情况说明及附图设备结构改造情况说明及附图改造情况说明：改造情况说明：附图：附图：Page 80检检 修修 策策 略略连杆螺栓的维护与检修战略：连杆螺栓的维护与检修战略：1 1、设备阐明书中如有连杆螺栓检查规定，严厉按照阐明书中的规、设备阐明书中如有连杆螺栓检查规定，严厉按照阐明书中的规定执行；假设没有，连杆螺栓每次大修时做无损检测，以确认能否出定执行；假设没有，连杆螺栓每次大修时做无损检测，以确认能否出现疲劳裂纹，如

50、出现裂纹及时改换，防止事故的发生。现疲劳裂纹，如出现裂纹及时改换，防止事故的发生。2 2、领用的新连杆螺栓必需有消费厂家按规范标注的编码，并附有、领用的新连杆螺栓必需有消费厂家按规范标注的编码，并附有出厂合格证，无损检测报告，及材质证明。初次安装前丈量连杆螺栓出厂合格证，无损检测报告，及材质证明。初次安装前丈量连杆螺栓的长度，并记录，方便以后检修时计算连杆螺栓的剩余伸长量。的长度，并记录，方便以后检修时计算连杆螺栓的剩余伸长量。3 3、连杆螺栓装入孔内时应严禁运用铁质锤敲击连杆尾部，运用铜、连杆螺栓装入孔内时应严禁运用铁质锤敲击连杆尾部，运用铜锤敲击装入孔内，而且要在连杆螺栓的端面用电刻笔刻印

51、标志改换日锤敲击装入孔内，而且要在连杆螺栓的端面用电刻笔刻印标志改换日期。如期。如20212021年年1010月月3030日，打印为日，打印为12-10-3012-10-30。4 4、每次检修时，运用外径千分尺丈量连杆螺栓的长度，计算剩余、每次检修时，运用外径千分尺丈量连杆螺栓的长度，计算剩余伸长量，假设伸长量到达原始长度伸长量，假设伸长量到达原始长度22，必需改换连杆螺栓。，必需改换连杆螺栓。w1w1 连连杆螺栓安装时应严厉按照阐明书操作打压压力和步骤，并在紧固后，杆螺栓安装时应严厉按照阐明书操作打压压力和步骤，并在紧固后，运用外径千分尺检查螺栓的伸长量能否符合规范。运用外径千分尺检查螺栓的

52、伸长量能否符合规范。Page 81检检 修修 策策 略略气阀的维护与检修战略：气阀的维护与检修战略：1、新采购的气阀要求厂家在阀座外圆上打钢印标注修复时间如、新采购的气阀要求厂家在阀座外圆上打钢印标注修复时间如2021年年10月月30日，打印为日，打印为12-10-30。2、旧气阀的检查修复任务由综合加工厂或原消费厂家担任，修复后、旧气阀的检查修复任务由综合加工厂或原消费厂家担任，修复后要在阀座外圆上打钢印标注修复时间如要在阀座外圆上打钢印标注修复时间如2021年年10月月30日，打印为日，打印为12-10-30。修复时应检查：阀片不得有变形，裂纹，划痕等缺陷。阀片密封面不修复时应检查：阀片不

53、得有变形，裂纹，划痕等缺陷。阀片密封面不得有腐蚀麻点划痕外表粗糙度为得有腐蚀麻点划痕外表粗糙度为Ra0.8，阀座边缘不得有裂纹沟槽等，阀座边缘不得有裂纹沟槽等缺陷；阀座与阀片接触应延续封锁，金属阀片组装后应煤油试漏。阀缺陷；阀座与阀片接触应延续封锁，金属阀片组装后应煤油试漏。阀弹簧应有足够的弹力，在同一阀上各弹簧直径及自在高度弹簧应有足够的弹力，在同一阀上各弹簧直径及自在高度 根本坚持一根本坚持一致。阀片升降自在，不得有卡涩景象。致。阀片升降自在，不得有卡涩景象。3、同一个气缸上的气阀原那么上同时检查和改换，整批次运用。、同一个气缸上的气阀原那么上同时检查和改换，整批次运用。4、气阀改换时应在检修记录上记录改换气阀的修复时间新阀的出、气阀改换时应在检修记录上记录改换气阀的修复时间新阀的出厂时间和改换时间。厂时间和改换时间。Page 82检检 修修 策策 略略活塞组件的维护与检修战略：活塞组件的维护