沥青路面工程施工组织设计(很好).docx

1、第一章编制依据及原则1.1编制依据1.1.1大广南高速公路 LM02 标段路面施工招标文件；1.1.2公路工程国内招标文件范本 ；1.1.3大广南高速公路 LM02 标段路面第 LA3 合同段设计图纸；1.1.5 工地现场考察所获取的资料；1.1.5 交通部现行的设计、施工规范和工程质量检验评定标准；1.1.6我单位的资源情况及 ISO9001 标准质量管理体系文件。1.1.7拟采用的机械设备、现有施工技术力量以及以往类似工程的施工经验。1.1.8沿线地区近年的气象资料.1.1.9沥青路面施工及验收规范GB50092-961.1.10公路工程质量标准检验评定标准JTGF80/1-20041.1

2、.10公路水泥混凝土路面施工技术规范JTGF30-20031.1.11公路沥青路面施工技术规范1.1.12公路工程基层施工技术规范JTJ034-20001.1.13路面稀浆封层施工规程CJJ66-951.1.14公路工程施工安全技术规程1.1.15沥青及沥青结合料试验规程1.1.16无机结合料试验规程1.1.17建设工程质量管理条列1.1.18公路工程质量管理办法1/631.1.19公路工程交（竣）工验收办法其它现行的有关工程技术、施工验收标准及规范1.2 编制原则1.2.1确保工期的原则根据业主要求的工期编制本工程的施工组织计划，并以此为前提配备施工队伍、机械设备、劳动力、材料等，确保工期目

3、标的实现。1.2.2优化施工方案的原则严格遵照业主招标文件中的要求，结合路面的实际情况，优化施工方案。积极推进技术与管理创新，确保工程质量，确保施工安全，努力降低工程成本。1.2.3均衡生产、突出重点的原则根据路面工程的特点，在合理安排工期，搞好工序衔接的前提下，将主线沥青面层施工作为本标段的重点工程。在施工组织上优先安排，在现场管理、施工技术和物资材料供应方面重点保障，其他工程采取均衡组织、合理安排施工程序的原则，科学组织施工。1.2.4统筹兼顾、合理安排的原则结合施工现场的实际，合理安排施工顺序和施工场地，正确处理施工建设与交通畅通的关系，减少施工对高速公路和当地交通以及群众生产生活的影响

4、，努力抓好现场标准化管理，搞好安全文明施工。1.2.5因地制宜、灵活机动的原则针对工程特点，合理组织施工，对临时工程、临时设施的设置，尽量利用既有设施和规划用地，尽量与永久性工程相结合，减少施工投入，尽2/63量兼顾当地群众利益，不占或少占耕地。1.2.6专业化施工原则投入专业化队伍施工，以确保工期和质量。1.2.7确保施工安全的原则制定切实可行的技术方案和工艺安全措施，定人定岗定职责，确保施工安全和人身安全。1.2.8环保与施工同等重要的原则坚持 “改造自然、保护自然、建设公路、环保同行 ”的原则，施工和环保同考虑、同安排、同落实，两者并举，同期进行，达到修路、环保双成功，双满意。第二章工程

5、概况2.1 工程简介大广南高速公路LM02 标段工程按四车道高速公路标准建设，设计时速 100km/h,路基宽度 26m；桥涵设计汽车荷载等级采用公路 -I 级。由我公司承建的第 LA3 合同段路基长 8 公里(K7+000 K15+000)，路面长 16.2 公里(K0+800K17+000)。施工主要内容包括：路基土石方工程，沥青砼路面工程，桥涵工程（其中：北张大桥935m 箱梁 /一座、分离立交1 座、天桥 1 座、涵洞通道 18 道）、北垣互通工程、 防护及交通安全设施工程等。2.2 工程自然地理情况：本项目区所在闻喜县属于温带大陆性气候，气候温和，年平均气温13，一月 -3.2，七月

6、 27，气候特征明显，四季分明，冬长夏短，季风强盛。一年四季气温变化较大，春季干燥多风，夏季炎热多雨，冬季少3/63雪寒冷。降水集中而变化大，一般集中于7、8、9 三个月。我路面施工段 K0+800K7+500 段属于黄土丘陵区， 总体上地形复杂，沟壁陡峭，冲沟切割剧烈； K+700K17+000 段属于黄土台塬区， 总体上地势平坦，地形起伏不大。2.3 路面工程主要工程数量表:编号项目名称单位数量1水泥稳定碎石基层厚150mmm222472水泥稳定碎石基层厚200mmm285213水泥稳定碎石基层厚300mmm297264水泥稳定碎石基层厚340mmm293220.855水泥稳定碎石基层厚3

7、80mmm23580246水泥稳定碎石底基层厚200mmm23946457级配碎石路面厚 150m27242.728透层m2429156.569改性粘层m281551910粘层m212807.811封层m2429461.5612细粒式沥青砼厚40mmm271438.113中粒式沥青砼厚60mmm2341851.814粗粒式沥青砼厚70mmm233522515沥青表面处治层40mmm22322.316厚 40mm细粒式改性沥青砼m241032317厚 60mm细粒式改性沥青砼m2117587第三章总体施工布置4/633.1 施工场地安排：3.1.1 施工总体布置（见附图1）3.1.2 拌合站、料

8、场、仓库布置（见附图2）3.2 施工顺序：3.2.1 首先，积极开始进行施工准备，安排人员、机械设备到场及临建建设，征用料场并硬化场地， 拌和设备安装调试， 大量储备各类原材料，做好各类原材料试验及配比选定，总体施工组织设计及进度计划报批，点桩复核等技术准备工作。按业主安排完成施工备料计划。3.2.2优先安排路基先交接段落的路面底基层施工。3.2.3路缘石安装工作已在进场前落实好施工队伍。3.2.4基层完成足够的长度并且有连续段落时安排透层油洒布、下封层，沥青底面层施工。3.2.5沥青总面层及上面层根据沥青底面层的实际施工情况，适时安排施工。3.2.6路面主体项目施工的同时，根据实际情况安排路

9、缘石、挡护、排水等配套工程同时施工，但不得对主体工程造成影响，也不得污染路面。3.3 施工进度计划（见附表 1）3.4劳动力配置计划施工劳务层是贯穿整个施工过程的实际操作人员，是施工质量、进度、安全生产、文明施工的最直接的保证者。我标段劳务人员主要来自于我公司长期雇佣的劳务人员，及部分由当地民政部门介绍的人员。3.4.1基层施工共分为二个施工队，总共劳务人员数量：5/63工种人数机操工38机修工4焊工2试验工6测量工8路面铺装工60砌石工30辅助工（普工）50合计1783.4.2基层施工劳动力配置同底基层3.4.3沥青面层施工劳动力配置工种人数机操工26机修工4焊工2试验工4测量工6路面铺装工

10、30砌石工30辅助工（普工）30合计1323.5 施工机械配置计划我项目部计划配备的水稳基层施工机械如下表：设备名称型号不少于如下台数水稳拌合站600型26/63全自动沥青撒布车徐工 6000L1（稀浆封层机）平地机天津 190 型1推土机山推 130 型1压路机徐工 220 振动4压路机路通 320 振动2压路机徐工胶轮 2614自卸车25T40水车10T6摊铺机RP9512装载机徐工 5415散装水泥罐50t4 个储水池100m32 个我项目部计划配备的沥青面层施工机械如下表：序号机械配置型号数量1沥青拌和楼4000 型1 套2沥青脱桶10T1 套3摊铺机ABG5252 台4压路机DD13

11、02 台5压路机DD1101 台6胶轮压路机25T2 台7装载机FL956F/ZL504 台8发电机500KW1 套9自卸车20T30 辆3.6 原材料供应计划（见第四章）7/63第四章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施4.1 水泥稳定碎石底基层施工方案、方法及技术措施本合同段水泥稳定碎石底基层厚20 cm，单层施工。4.1.1 施工准备工作4.1.1.1 施工材料所用原材料在进料前详细调查料场的地质情况和材料属性，各种材料均由工地试验室按规范标准严格检查，合格后报监理审批，方可进场。如有不合格材料，一律不准进场，进场后发现不合格立即清除。（ 1）水泥采用 42.5 硅酸盐水泥，水泥磨出后

12、存放七天以上再使用，进罐时测定水泥温度，小于 60以下方允许进罐。水泥进行胶砂强度、初终凝时间、安定性、剂量等检验，技术指标见下表：试验项目技术要求试验方法频度细度 (80um 筛筛余 )(%) 10GB/T1345-2005标准稠度用水量（%）凝结时初凝 (h) 4GB/T1346-2001同厂家、同品间终凝（ h）6且10种、同批号安定性合格袋装 200t，水泥品种抗折强度抗压强度散装 500t为3d28d3d28d一批，每批抽胶砂强矿渣 32.5级 2.55.5 10.0 32.5检一个样品度矿渣 42.5 3.56.5 15.0GB/T17671-1999(Mpa)级 42.5普硅 3

13、2.5级 2.55.5 11.0 32.5普硅 42.5级 3.56.5 16.0 42.5（2）石料选用天然碎石， 由施工单位自行使用破碎机对碎石进行加工处理，石料技术指标：8/63试验项目技术要求试验方法频度筛分符合级配要求T0302-20053每 2000m2 个样品毛体积堆积密度、3T0304-2005每 2000 m2 个样品，如吸水率（ %）有疑异随时取样试验压碎值（ %） 30T0316-2005每 2000 m32 个样品液限、塑限液限小于 28%T0118-2007每 2000 m32 个样品塑性指数 9（3）拌合所使用的水为一般饮用水。（4）水泥稳定碎石混合料粗、细集料应洁

14、净、坚硬、耐久，其品质应符合水泥砼路面施工及验收规范 GBJ97 规定的要求。经确认砼配合比的粗、细集料合成级配满足下表要求后再使用：筛孔尺寸通过下列筛孔（ mm）质量百分率（ %）（mm）37.531.5199.54.752.360.60.075水稳碎石10093-10075-9050-7029-5015-356-200-5底基层水泥稳定碎石混合料 7 天无侧限抗压强度：底基层不小于 2.5 Mpa ，压实度不低于 97%。4.1.1.2 材料贮存及堆放：（1）根据配合比计算出各种材料用量， 按照工程进度计划定出每个月材料用量及进场时间， 确保各种材料的及时供应。 为防止天气等意外情况，在料

15、场存放至少可供一个月生产量的材料数量。（2）各种材料进行明确标识， 严格按照贯标程序进行， 确保材料的可追溯性。堆放时采用红砖砌筑隔墙隔开，以免混淆。对于细集料等容易吸水的材料堆高并准备防雨油布，以备在下雨时遮盖，避免因材料含水量过大，降低正常的使用效果而造成不必要浪费，影响正常施工。4.1.1.3 铺筑试验段9/63在水泥稳定碎石基层正式施工之前，选定长度为单幅300m 左右且经验收合格的下承层上进行试铺。试铺时采取两种以上碾压方案，每一种方案均试铺 150m，通过试验段确定正式施工以下控制指标：（1）验证用于施工混合料的配合比。（2）确定铺筑的松铺厚度和松铺系数（经验值约为1.30）。（3

16、）确定标准施工方法，包括：a 混合料配比的控制方法；b 混合料摊铺方法和适用机具 （包括摊铺机的行进速度、 摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离） ；c 含水量的增加和控制方法；d 压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数；e 拌和、运输、摊铺和碾压机械高效率的协调和配合。（4）确定每一作业段的合适长度。（5）严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。（6）确定大纵坡段落摊铺、碾压工艺。试铺段的检验频率应是标准中规定生产路面的23 倍。试铺结束后编写试验段施工总结 ，经监理审批后可作为申报正式开工报告的依据。4.1.1.4 施工机具（ 1）施工机具的配备项目经理部将按工程量和

17、工期的要求，投入配备齐全的机具和必要的零配件，保证拌合楼实际出料能力（生产量的80%）超过实际摊铺能力的10 15%，以保证工程按期优质完成。并联系部分当地运输车辆，以备施10/63工中混合料运输车辆不足。我项目部拟配备的施工机械明细表：设备名称型号不少于如下台数水稳拌合站600 型2全自动沥青撒布车徐工 6000L1平地机天津 190 型1推土机山推 130 型1压路机徐工 220 振动4压路机路通 320 振动2压路机徐工胶轮 2614自卸车25T40水车10T6摊铺机RP9512装载机徐工 5415散装水泥罐50t4 个储水池100m32 个（ 2）设备的维护和管理a 认真做好设备的维护

18、、保养和试机工作，提高设备的完好率、利用率，保证施工的顺利进行。b 项目经理部将统一配备较强的修理力量，保证机具一旦出现故障，能及时修复，从而不影响施工进度。c 对机械设备及时保养、检修，消除隐患，保持设备的清洁，使设备处于良好的状态，随时保证工程的正常施工。d 机械部及安全部负责对设备进行定期和不定期的检查，及时了解机械设备的技术状况，制订严格的上岗制度，并落实到每个操作手。e 所有机械设备必须经过检修，确认完好后，才能投入使用。11/634.1.1.5 施工便道利用现有路基便道做为临时便道，并负责对路基便道维护和修复，保持全线通畅，保证材料运输和施工车辆的通行要求。4.1.1.6 总体测量

19、放样路基完成后，项目经理部质检科组织测量人员已对全线导线点和水准点进行复查，剔除已移动或已破坏点位。在通视条件不好的地点增设、加密测量点位，然后对全线所有点位进行复测和闭合，并将结果上报总监办。对路基的压实度、中线偏位、顶面高程、宽度、横坡度、平整度等进行检查。4.1.2 水泥稳定碎石底基层施工4.1.2.1 水稳底基层施工流程：测量放线-摊铺机就位 -混合料运输 -摊铺 -碾压-养生 -检测。4.1.2.2 混合料拌合及检测（ 1）采用集中厂拌法，根据试验段得出的配合比参数由试验人员指导拌和站进行拌合，在拌合过程中严格按操作规程进行，装载机在上料时要保证及时、连续，保证集料数量的供应。（ 2

20、）现场试验人员根据原材料的含水量及配合比调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量 2%左右。目测混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析现象。（ 3）试验人员随时检测混合料的级配组成，水泥剂量及含水量。4.1.2.3 混合料的运输经过拌和的混合料，装料时应前后移动分三次装料，用大吨位的自卸12/63汽车运至施工现场，运输车备覆盖毡布，避免混合料因阳光照射失水或雨淋，降低混合料的质量。自卸车卸料时，注意卸料速度、数量与摊铺厚度及宽度相适应，控制好各料堆的间距。4.1.2.4 混合料的摊铺（1）摊铺的前一天进行测量放样，首先恢复中线， 根据中线确定出结构层的设计宽度，每10

21、m 设一边桩，进行水平测量，在桩上注明桩号并用红漆划出标高，根据此标高外加操作高度和摊铺宽度在钢丝支架上挂出钢丝（钢丝要求施工前要拉紧，挠度不大于1.0mm），作为摊铺机施工时自动调节的基准线。（2）摊铺开始前将下承层洒水湿润。（3）根据施工段的开始端两个桩位的高程进行就位，将熨平板放置在垫木上，摊铺机两侧自动找平触头放置在铝合金型材上，调整垫木厚度使熨平板抬起的高度包括水稳碎石底基层的虚铺厚度约为26cm。（4）水泥稳定碎石混合料摊铺采用 2 台摊铺机梯队作业，前后间距不超过 20m，摊铺时保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平

22、整。摊铺机保持连续作业，摊铺机的螺旋布料器不少于三分之二埋入混合料中。（5）为保证结构层的边缘压实度，设置用方木或型钢模板支撑，设0.05 m 超宽。摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象。摊铺过程中发现离析、骨科聚积时，在碾压前及时挖除用新拌混合料填补，严禁在骨料聚积的地方筛洒细料。13/634.1.2.5 碾压采用两机摊铺，一次碾压成型，一次碾压长度由试铺段确定，每日工作缝接头做到横缝对齐。碾压顺序为：初压-复压 -终压。碾压段落层次分明，设有初压、复压、终压阶段界面标志牌，有监理旁站。初压： 220 振动压路机，紧跟摊铺机阶梯行驶，静压2 遍，时速1.5km/h-2.0km/h，压路机碾压

23、时错轮应重叠1/3-1/2，压实度达到 90%。复压： 220 振动压路机，振动碾压34 遍，时速 2km/h3km/h，根据现场压实度检测情况，不足时用路通320 加振 2 遍。终压： 261 胶轮压路机，静压12 遍，时速 1.5km/h2.0km/h。压实时，遵循稳压（遍数适中，压实度达到90%）振动碾压 胶轮稳压的程序，压至无轮迹为止。4.1.2.6 养生及交通管制（ 1）每一段碾压完成并经压实度检查合格后即可开始洒水养生并采用透水土工布进行覆盖。每天洒水数次，应视当地天气情况而定。在一周内，应使底基层表面保持潮湿状态。 保持潮湿程度， 不宜过湿或或干或湿。（ 2）洒水养生时，应使喷出

24、的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击水泥结构层表面，将表面冲成松散状态或产生新的集料窝 (带)。（ 3）养生期间应安排专人对养生路段进行交通管理，严禁重车及社会车辆行驶，施工车辆可慢速通行（ 30km/h）；实施交通管制路段，设置限制车辆行驶路线的标志牌。4.1.3 水泥稳定碎石底基层质量标准及检测方法：检查项目质量要求检查规定备注14/63要求值或容质量要求最低频率方法许误差代表值不小符合技术规压实度（） 于 97，极值2 处 /200 米/ 车道用灌砂法检查/范要求不小于 93平整度（mm）12平整、无起2 处 /200米用三米直尺连续量 10/伏尺，每尺取最大间隙纵断高程 5， -15平整

25、顺适1 断面 /20米每断面 4 点水准仪测量/（ mm）厚度（ mm）代表值 -10均匀一致1 处 /200 米/ 车道挖坑测量/合格值 -25宽度（ mm）不小于设计边缘线整齐，4 处 /200米用皮尺丈量/顺适，无曲折横坡度（） 0.3/4 个断面 /200 米用水准仪测量/每 2000m21次， 1拌和机水泥剂量 ( ) 0.5/EDTA滴定及总量校核拌和后次 6 个以上样品取样符合设计要符合控制范拌和机级配每 2000m21次水洗筛分拌和后求围取样大于1 组每天 /1 台拌和后强度（ MPa）2.0Mpa ，小/7 天浸水抗压强度拌和楼取样于 2.5 Mpa，芯样完整性芯样完整基钻芯

26、取样每施工 500m2点本无松散表面平整密实，无坑洼，无明显离析；外观要求无明显压路机轮迹，施工接茬平整稳定。4.2、水泥稳定碎石基层施工本标段主线路面基层采用38cm 水泥稳定碎石，分2 层施工。匝道采用 34cm 水泥稳定碎石，分 2 层施工。；基层不小于 4.5Mpa，压实度不低于 98%。4.2.1 施工准备工作4.2.1.1 施工材料（ 1）水泥、外掺剂、水同底基层一致。（2）碎石15/63采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒的集料，技术指标见下表。试验项目技术要求试验方法频度筛分符合级配要求T0302-2005每 2000m32 个样品毛体积堆积密度、T0304-2005每 2000

27、m32 个样品吸水率（ %）如有疑异随时取样试验压碎值（ %）25T0316-2005每 2000 m32 个样品液限、塑限塑性指数 9T0118-2007每 2000 m32 个样品水泥稳定碎石级配：筛孔尺寸通过下列筛孔（ mm）质量百分率（ %）（mm）37.531.5199.54.752.360.60.075水稳碎石10068-8638-5822-3216-288-150-3基层在正式施工前为达到规定的级配要求，通过试验段来确定粉煤灰掺量。4.2.1.2、机械设备配置同底基层一致。4.2.1.3、施工便道同底基层一致。4.2.1.4 总体测量放样同底基层一致。4.2.2、水泥稳定碎石基层

28、施工工艺4.2.2.1 混合料拌和（1）料场备料应能满足15 天的摊铺用料，每天开始拌和前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。（2）每天开始搅拌之后， 按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量，随时检查配比、含水量是否变化，混合料颜色须均匀。混合料拌和用水16/63量应以最佳含水量 +（1%2%）控制，使碾压成型后表面保持湿润。夏季高温蒸发量大，早晚与中午的含水量要有区别，要根据温度变化及时调整，但加水量不得超过最佳含水量+2%。（3）拌和机出料

29、不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输。4.2.2.2 混合料的运输运输车辆数量应能满足拌和混合料及时运出和摊铺机连续作业。运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。为避免混合料离析，车辆在拌和机出料口装料时，应前后移动分三次装料。应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应用篷布覆盖，减少水分损失。若车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实时，必须予以废弃。4.2.2.3、混合料的摊铺（ 1）开始摊铺的前一天要进行测量放样，首先恢复中线，根据中线确定出结构层的设计宽度， 每

30、 20m 设一边桩，进行水平测量， 在桩上注明桩号并用红漆划出标高， 根据此标高外加操作高度和摊铺宽度在钢丝支架上挂出钢丝（钢丝要求施工前要拉紧，挠度不大于 1.0mm），作为摊铺机施工时自动调节的基准线。 采用前进方向 10m 一个断面。每个断面设右 1.5m、右 7.375m、右 13.25m 三点控制高程。在右 0.24m 和右14.70m 处钉 50cm 长钢钎，挂钢丝线分别控制右1.5m 和右 13.25m 点的高程。由于采用两台摊铺机阶梯铺筑，使在靠中分带一侧的一台摊铺机17/63先行。为保证运料车进出不影响高程点的控制，在右8.0m 处采用带托槽的支架控制右 7.375m 处高程

31、。在托槽支架上使用6m 长铝合金型材，型材为 10044mm。摊铺机传感器放在铝合金型材上面前进，主要控制型材上表面高程。松铺系数通过试铺段确定确定为1.30。在摊铺机铺完的段落上，由测量组对铺筑后的高程及时进行复测，待碾压完毕后，再次进行复测。（ 2）底基层施工结束 7 天后即可进行基层施工，两层水泥稳定碎石施工间隔不得超过 30 天。施工前应确保作业面表面无浮土、积水等，并在作业面表面洒水保持湿润。基层摊铺前应将底基层洒水湿润 ，在底基层表面喷洒水泥净浆， 洒布均匀，长度应小于摊铺机前 30m40m。（3）水泥稳定碎石混合料摊铺宜采用 2 台摊铺机梯队作业， 摊铺时应保证其速度一致、摊铺厚

32、度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等， 摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，严格控制基层厚度和高程。摊铺机保持连续作业，摊铺时应保持匀速行驶，一般控制在 1m-3m/min 左右摊铺时两机前后间距不宜超过 20m。摊铺机的螺旋布料器不少于三分之二埋入混合料中。（4）为保证结构层的边缘压实度，设置用方木或型钢模板支撑，设0.05 m 超宽。4.2.2.4 碾压采用两机摊铺，一次碾压成型，一次碾压长度由试验段确定，碾压工艺为：初压： 220 振动压路机，紧跟摊铺机阶梯行驶静压2 遍，时速18/631.5km/h2.0km/h，一次碾压长度一般为50m80m，压路机碾压时

33、错轮应重叠 1/3-1/2。复压： 220 振动压路机，振动碾压34 遍，时速 2km/h3km/h。终压： 260 胶轮压路机，静压12 遍，时速 1.5km/h2.0km/h。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。碾压完成后用灌砂法及时检测压实度，不满足要求的在水泥终凝时间内及时补压，同时目测没有明显的轮迹。自检合格后报请监理工程师认可，监理工程师抽检合格后方可进行下一工序施工。4.2.3.5 横缝设置摊铺如因故中断时间超过2h，必须设横缝，每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝，设置方法：（1）碾压完毕，摊铺机驶离混合料末端。（ 2）将压路机沿斜面开到前一天施工的

34、结构层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出结构层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。（ 3）压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。4.2.3.6 纵缝设置在不能避免纵向接缝的情况下，前半幅铺筑100m150m（试验段确定）后应返回铺筑后半幅，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，接缝处应一次碾压成型，同时人工清除纵向接缝处离析骨料，洒水湿润。后半幅施工时， 摊铺机在纵向接缝处要搭接前半幅10cm15cm，纵19/63接缝两侧 30cm 宽度范围内人工摊铺厚度略高出松铺厚度。4.2.3.6 养生及交通管制工

35、地气温低于 5时，不应进行施工。雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，已摊铺的混合料应在雨前尽快碾压密实。每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生作业。（ 1）将透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的结构层顶面。覆盖后，再用洒水车洒水， 7 天内正常养护。用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏底基层、基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。（2）养生期间应安排专人对养生路段进行交通管理，严禁重车及社会车辆行驶，施工车辆可慢速通行（ 30km/h）；实施交通管制路段，设置限制

36、车辆行驶路线标志牌。4.2.4 水泥稳定碎石基层质量要求和检测方法：质量要求检查规定检查项目容许误差质量要求最低频率方法备注代表值不小符合技术压实度（） 于 98，极值2 处/200 米 / 车道用灌砂法检查/规范要求不小于 94平整度（mm）8平整、无起2 处 /200米三米直尺连续量10伏/尺，每尺取最大间隙纵横高程 5，平整顺适1 断面 /20米每断面 35 点用水（ mm）-10准仪测量/厚度（ mm）代表值 -8均匀一致1 处/200 米 / 车道挖坑丈量/合格值 -15宽度不小于设计边缘线整齐，1 处/40米用皮尺丈量/（ mm）顺适，无曲折20/63横坡度（） 0.3/3 个断面

37、 /100 米用水准仪测量/水泥剂量 ( ) 0.5/每 2000m21 次， 1EDTA 滴定及总量校拌和机拌次 6 个以上样品核和后取样级配符合设计要符合控制2水洗筛分拌和机拌求范围要求每 2000m1 次和后取样大于 3.51 组每天 /1 台拌拌和机拌强度（ MPa） Mpa，但不大/7 天浸水抗压强度和楼和后取样于 4.0Mpa含水量（）0+1最佳含水随时烘干法量芯样完整每施工段每 500m2芯样完整性基本无松钻芯取样点散外观要面平整密实，无浮石，弹簧现象；无明显压路机轮迹。求所有试验结果，均报监理工程师审批合格后方可进行下一道工序。4.3 沥青面层施工方案、方法及技术措施4.3.1

38、 透层油施工4.3.1.1 材料透层油采用乳化沥青，用量 1.21.4kg/m2，喷洒渗透深度不小于3mm，技术指标见下表：试验项目单位技术要求试验方法破乳速度慢裂或中裂T 0658离子电荷阳离子（ +）T 0653筛上残留物（1.18mm筛）不大于%0.1T 0652粘度恩格拉粘度计 E 252-30T 0622s10-60T 0621道路标准粘度计 C 25.3残留份含量，不小于%55T 0651蒸发溶解度，不小于%97.5T 0607残留物针入度（ 25）0.1mm45-150T 0604延度（ 15），不小于cm40T 0605与粗、细粒式集料拌和试验均匀T 0659常温贮存稳定性1d

39、, 不大于%1T 06555d, 不大于%5所需原材料为沥青、水、乳化剂和稳定剂。沥青与中、下面层选用同21/63一型号沥青，且针入度范围控制在100-200 之间。原材料配置用量为 :沥青55-70%，水 30-45%，乳化剂和稳定剂为5%。4.3.1.2、施工方法（1）准备工作施工前，对路面基层进行彻底清扫，清除表面浮尘和泥浆，使基层顶面集料颗粒部分外露。（2）喷洒a 采用全自动沥青洒布机均匀喷洒，喷洒前进行试喷，确定沥青洒布量、洒布温度及洒布面积。b 透层油紧接在基层施工结束表面稍干后进行喷洒，先洒布靠中央分隔带的车道，由内向外，一个车道接一个车道喷洒。在沥青洒布机喷洒不到的地方采用人工

40、洒布机进行喷洒。c 喷洒完一个车道后必须用油槽接住排油管滴下的沥青，防止局部乳化沥青过多。（3）喷洒后均匀洒布0-5mm 石屑，用量 2-3kg/m2，并用 18T 轮胎压路机碾压 1-2 遍。4.3.2 封层施工4.3.2.1、材料采用固化物含量为50%的乳化沥青，技术指标同透层油。集料采用坚硬、粗糙、耐磨、洁净的石灰岩石料级配见下表：筛孔尺寸（ mm ）通过各筛孔百分率（% ）9.510022/634.7570-902.3645-701.1828-500.619-340.312-250.1517-180.0755-15封层采用稀浆封层 ,技术要求应符合下表要求：项目单位技术要求试验方法可拌

41、合时间s 120机械搅拌稠度cm2-3T 0751粘聚力试验30min （初凝时间）Nm 1.2T 0754Nm 2.0600min （开放交通时间）湿轮磨耗试验的磨耗值 800g/m2浸水 1hT 0752g/m2-浸水 6d4.3.2.2、施工方法（1）放样放线根据路幅宽度调整摊铺箱，使施工车程次数为整数。（2）摊铺a 施工前对下承层采用强力清刷机进行清扫。天气过于干燥气温又很高时，对原路面进行洒水，量的控制以路面无积水为宜，洒水后可立即摊铺。b 将装好料的摊铺机对准走向控制线，并调整摊铺箱厚度与拱度，使23/63摊铺箱周边与原路面贴紧；c 施工员再次确认各料门的高度或宽度；d 开动发动机

42、，接合拌和缸离合器，使搅拌轴正常运转，并开启摊铺箱螺旋分料器；打开各料门控制开关，使矿料、填料、水几乎同时进入拌和缸，并当预湿的混合料推移至乳液喷出口时，乳液喷出；e 调节稀浆在分向器上的流向，使稀浆能均匀地流向摊铺箱左右；f 调节水量，使稀浆稠度适中；g 当稀浆混合料均匀分布在摊铺箱的全宽范围内时开始摊铺，一般前进速度为 2kmh，混合料摊铺后，立即进行人工找平，找平的重点是：起点，终点，纵向接缝，过厚，过薄或不平处，尤其对超大粒径矿料产生的纵向刮痕，尽快清除并填平；h 当摊铺机上任何一种材料用完时，立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌缸中的混合料搅拌均匀，并送入摊铺箱摊铺完后停止摊铺。重新装料后继续摊铺。i 在施工过程中要尽可能减少横缝的数量，提高接缝的施工水平。首先是在起点处，当摊铺箱的全宽度上都布有稀浆时， 就可以低速缓慢前移，这样可以减少箱内积料过多而产生的过厚起拱现象，并对起点进行人工找平。两次摊铺衔接处， 下一车从上一车终点倒回 35m 的距离开始下一车的摊铺，使机械的运行线形，与上一车相吻合。当该路段进行最后一车施工时，其终点的处理要采取人工整平，并做出