UN2系列快速开合式对焊机使用说明

1、UN2系列 快速开合式对焊机使用说明 成都固特机械有限责任公司 UN2系列快速开合式对焊机使用说明 UN2系列快速开合式对焊机为杠杆加压式对焊机，可用电阻焊和闪光焊 法对低碳钢、中碳钢、部分合金钢和有色金属的各种棒、环、板条、管等型材进 行焊接。 一、快速开合挂钩 1、特点 我公司生产的UN2系列闪光对焊机改装“快速开合挂钩”后，与本系列 普通焊机相比：操作简便，省时省力，快捷高效，美观大方。焊接效率提高到2 倍。其特点如下： 、上料压紧工件时，只要将“开合挂钩”顺手轻轻向前下方一拉，可 使上、下锁臂锁住工件。上料节省时间 50%以上，操作免烫手。 、下料时，只要轻轻抬起“开启手柄”即可方便快

2、捷的打开“开合挂 钩”，下料节省时间90%，省力10倍以上。 、压紧工件时，上钳口和下电极对应的“ V形槽可使工件自动对正， 使手柄夹紧力节省30%以上。 、本系列焊机已通过中国国家强制性产品认证。 本系列焊机荣获“中国国际专利与名牌博览会”金奖。 本系列焊机申请和荣获国家三项专利。 专利号：ZL02 02 3 31444.3申请号：200430012365.3 专利号：ZL2004 2 0015613.4 2、结构与原理 “快速开合挂钩”由开启手柄偏心轴开合挂钩销轴上锁 臂压紧手柄压紧丝杠上钳口下锁臂弹簧等组成。 上锁臂中央装有螺旋压紧机构，用来压紧工件；前端装有与“偏心轴” 相配合的“开合

3、挂钩”；用以上、下锁臂锁紧；后端装有与下锁臂相连的弹簧， 使上锁臂自动复位。 下锁臂前端装有偏心轴，并与“开启手柄”相连，用来打开“开合挂 钩” 上钳口和下电极上面有相对应的“ V形槽，用以工件自动对正。上料的 将工件放在下电极“ V”形槽上，工件可快速自动对正，由于“V”形槽加大了与 工件的接触面积，从而减少了手柄夹紧时的用力。 焊接前，工件放在下电极“ V形槽上，用手将“开合挂钩”向前下方顺 手轻轻一拉，便会自动挂在偏心轴上锁住工件然后旋动压紧手柄压紧工件，焊接 完成后轻轻一抬“开启手柄”，“开合挂钩”便会自动脱开，上锁臂在弹簧的作 用下自动抬起，取下工件，完成焊接全过程。 快速开合挂钩动

4、作示意图 、UN2系列快速开合式闪光对焊机技术数据 项目数据型 号 单位 UN2-25 UN2-75 UN2-100 UN2-150 额定容量 KVA千伏安） 25 75 100 150 初级电压 V （伏） 380 380 380 380 负载持续率 %（百分数） 20 20 20 20 次级电压调节 范围 V （伏） 3.28-5.13 4 .30-7.30 4.50-7.60 5 .13-10.26 次级电压调节 级 8 8 8 8 级数 额定调节级数 级 7 7 7 7 最大顶锻力 KN （千牛顿） 10 30 40 50 钳口最大距离 mm（毫米） 35 90 90 90 低碳钢额定

5、焊 接截面 mm （平方毫 米） 260 500 800 950 低碳钢额定焊 接直径 mm（毫米） 18 25 32 34 低碳钢最大焊 接截面 mm （平方毫 米） 300 600 950 950-1050 低碳钢最大焊 接直径 mm（毫米） 20 27 34 36 焊接生产率 次/小时 150 100-140 90-140 80-120 冷却水消耗量 升/小时 400 1600 1600 1600 毛重 kg （公斤） 310 400 425 475 外形 尺寸 长 mm（毫米） 600 850 850 850 宽 mm（毫米） 480 620 620 620 高 mm（毫米） 1080

6、 1220 1220 1270 三、结构概述 本系列焊机主要由焊接变压器、固定电极、移动电极、送料机构（加压 机构）、水冷却系统及控制系统组成。 左右两电极分别通过多层铜箔与焊接变压器次级线圈的导体连接，焊接 变压器的次级线圈采用循环水冷却。在电极的两侧及下方均有防护板，以免熔化 金属溅入变压器及开关中。 1、 送料机构：送料机构能完成焊接中所需要的熔化及挤压过程，它主要 包括操纵杆、移动支架、固定支架、调整螺丝等。当将操纵杆在两极限位置中移 动时可获得电极的最大工作行程。 2、电器控制：按下按扭，此时接通继电器，使交流接触器通电吸合。于 是焊接变压器接通，移动操纵杆，可实施阻焊或闪光焊。当焊

7、件因塑性变形而缩 短达到规定的熔化量时，调整螺丝触动行程开关使电源自动切断。 控制电源由次 级电压为36伏的控制变压器供电，以保证操作者的人身安全。 3、钳口（电极）：左右电极座上装有下钳口、压紧手柄、压紧丝杆、快 速开合挂钩，用以上下锁臂锁紧。钳口下方由两楔形块组成，用以调节所需的钳 口高度。楔形块的两侧由护板盖住。 4、电气装置（附电气原理图）： 、焊接变压器为壳式，其初级电压为 380V,变压器初级线圈为盘式绕 组。焊接时按焊件大小选择调节级数，以取得所需要的空载电压（附调节级数表）o 通过电压表V1可以观查焊接时电源电压，通过V2可以观察次级空载电压。以便 选择适当的档位，观察电源电压

8、、工作电压高低。 、变压器至电极之间由多层铜薄联接。 、焊接过程中通电时间的长短，可由焊接工通过按钮开关及行程开关 控制（见电气原理图）。 、上述开关控制中间继电器，由中间继电器使接触器接通或切断焊接 电源。 F表为变压器各调节级的次级空载电压值 级别 插头位置 次级空载电压（伏） I n UN2-25 UN2-75 UN2-100 UN2-150 1 2 2 2 3.28 4.32 4.50 5.13 2 1 3.45 4.63 4.75 5.50 3 2 1 3.62 4.87 5.07 6.13 4 1 3.84 5.28 5.43 6.67 5 2 2 4.17 5.59 5.85 7

9、.04 1 6 1 4.47 6.13 6.30 7.76 7 2 1 4.75 6.55 6.90 9.05 8 1 5.13 7.30 7.60 10.26 四、使用方法 1、UN2-25型对焊机为手动偏心轮夹紧机构。其底座和下电极固定在焊 机座板上，当转动手柄时，偏心轮通过夹具上板对焊件加压， 上下电极间距离可 通过偏心套筒来调节。当偏心轮松开时，工件失去压力。 2、UN2-75-100-150型对焊机先按焊件的形状选择钳口。如焊件为棒材， 直接用焊机配置钳口。如焊件异型，应按焊件形状定做钳口。 3、调整钳口：使钳口两中心线对准，将两试棒放于下钳口定位槽内，观 看两试棒是否对应整齐。如能

10、对齐，焊机即可使用；如不齐，应调整钳口。调整 时先松开紧固螺丝，再调整调节螺杆，并适当移动下钳口，获得最佳位置后拧紧 紧固螺丝。 4、按焊接工艺的要求，调整钳口的距离。当操纵杆在最左端时，钳口（电 极）间距应等于焊件伸出长度与挤压量之差； 当操纵杆在最右端时，电极间距相 当于两焊件伸出长度再加2-3毫米（即焊前之原始位置），该距离调整时调节螺 丝即可，焊接标尺可帮助您校准参数。 5、试焊：在试焊前为防止焊件的瞬间过热，应逐级增加调节级数。在闪 光焊时须使用较高的次级空载电压。 低碳钢焊接时，最好采用闪光焊接法。在负载持续率为20%时，可焊最 大钢件截面参见技术数据表。 有色金属焊接时，应采用电

11、阻焊接法。 闪光焊接法：碳钢焊件接规范可参考下列数据： 电流密度：烧化过程中，电流密度通常为6-25安/毫米2,较电阻焊时 所需的电流密度低20% -50 % 焊接时间：在无预热的闪光焊时，焊接时间视焊件的截面及选用的功 率而定。当电流密度较小时，焊接时间即延长，通常约为 2-20 秒左右。 烧化速度：烧化速度决定于电流密度，预热程度及焊件大小。在焊接 小截面焊件时，烧化速度最大可为 4-5 毫米/ 秒，而焊接大截面时，烧化速度则 小于 2 毫米 / 秒。 顶锻压力：顶锻压力不足，可能造成闪光焊时，顶锻压力则为 3-4公 斤/毫米 2。 顶锻速度：为减少接头处金属的氧化，顶锻速度应尽可能的高，

12、通常 等于 15-30 毫米/ 秒。 UN2-75-100-150型外形示意图 木图拆去钳防护板（左侧结构与齐侧结构对称） -誓smrrfnr （1 齐迪.更瘪二 ?後逐主施 :飞一片门“；打 4 一诵樂麴丝 匚戸:週更更至3 七，铭牌 厂T&炸j UNl25亠75100150型貝寸焊机 （电气原理图） 卫蝕.1 丘処二jj.w喪用刪 忙丫二播融组 .丽二:交流携蕴器i ka 中閒矗甬帚, raTrn l -” ” -_豆 一 ”.* .：阳li SA3fWO 曲亠指奈灯一 五、焊机的安装、维护及安全 1、本焊机有四个 18安装孔。用螺丝固定于水泥地面。严禁在潮湿的 地面上安装。 2、焊机必须

13、妥善接地后方可使用，以保障人身安全。焊机使用前要用 500V兆欧表测试焊机高压侧与外壳之间的绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电； 检修时要先切断电源方可开箱检查。焊接时不允许调节插把开关。 3、 焊机先通水后施焊，无水严禁工作。冷却水应保证在0.15-0.2MPa 进水压力下供应5-30E的工业用水。冬季焊机工作完毕后必须用压缩空气将管 路中的水吹净以免冻裂主变二次水管。 4、 焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的10 5、焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出烫伤。滑动部 分应保持良好润滑，使用完后应清除金属溅沫。 6 、新焊机开始使用 24 小时后应将各部件螺丝紧

14、固一次，尤其要注意铜 软联和电极之间联接螺丝一定要紧固好，以保障良好接触。 7 、焊机不得受潮，以防漏电。 8、焊机使用场地应无严重影响焊机绝缘性能的腐蚀性气体、 化学性积物 及腐蚀性、爆炸性、易燃性介质。 9 、焊机工作时应按照负载持续率工作。 不允许超载使用， 以免烧毁变压 器。 10 、故障检查及排除： 焊机检修应在断电后进行，检修应由专业电工进行。 按下控制按钮，焊机不工作； 检查电源电压是否正常（观察电源电压表）。 检查控制线路接线是否正常。可用导线短接两接线柱试验交流接触器是 否正常吸合。 检查主变压器线圈是否烧坏。 松开控制按钮或触动行程开关，变压器仍然工作或交流接触器延时释 检

15、查控制按钮，行程开关是否正常 检查交流接触器衔铁是否被油蜡粘连不能断开， 造成主变压器持续供电， 检查交流接触器触头是否粘联， 形成不能断电。 如出现交流接触器延时断电， 可 用汽油擦净电磁铁闭合断面防锈蜡油，即可正常工作。 焊接不正常、火小、出现不应有飞溅。 检查工件是否不清洁，不油污，锈痕。 检查压紧丝杆压紧机构是否能压紧工件。 检查下钳口和钳口下面的铜板接触面是否有杂质或氧化。 下钳口（电极）调节困难。 检查电极、调整块间隙是否被飞溅物阻塞。 检查调整块、下钳口调节螺杆是否烧损，烧结，变形严重。 不能正常焊接，交流接触器出现异常响声（焊接就跳闸）。 焊接时通过电表观察交流接触器进线电压是

16、否低于自身释放电压。 检查引线是否太细太长，通过电源电压表观察是否压降太大。 检查网络电压是否太低，不能正常工作。 检查主变压器是否有短路，造成电流太大。 根据检查出来的故障部位进行修理、换件、调整。 焊接机构过热。 调整水管出水口高度安装后焊机高度。 六、产品保修说明 1 、新购买的焊机半个月内如果出现主件质量问题， 可以更换新的焊机或 者更换主件。 2 、公司长期提供技术服务，供应维修配件。焊机主机部分保修一年，长 期提供维修服务。 一般情况下用户通知厂方后， 根据路程远近二到五天内服务到 位。 3 、由于用户原因而造成的焊机损坏不在保修范围内。 易损件、消耗件（易 损件、消耗件包括：上下

17、钳口、压紧手柄；中间继电器、交流接触器、按钮）， 虽不在保修范围内，但是公司可以协助维修。 4 、自购买本公司产品之日起，五年内可以 60的时价更新同型号焊机。 七、产品配套 1、使用说明书 1份 2、产品合格证 1份 3、用户意见征求书 1份 4、接触组插把 1份 5、装箱单1 份 八、焊机的维护保养 保养部位 保养工作内容 维护保养方法 保养周期 整机 1）擦拭外壳灰尘 擦拭 每日一次 2）传动机构润滑 向油孔注油 每周一次 3）机内清除飞溅物，灰尘 用铁铲去除飞溅物， 用压缩气体吹除灰尘 每周一次 变压器 1）经常检查水龙头接头，防 止漏水使变压器受潮 勤检查，发现漏水迹 象及时排除 每班一次 2）二次绕组与软铜带联接螺 钉松动 拧紧松动螺钉 每月一次 3）闪光对焊机要定期清理溅 落在变压器上的飞溅物 用铁铲去除飞溅物， 用压缩气体吹除灰尘 每月一次 电压调节 开关 1）焊机工作时不许调节 焊机空载时可以调节 列入操作规程 2）插头应插入到位，插紧 插入开关时应用力 位，插不紧应检修刀 夹 每月一次 3）开关接线螺钉防止松动 发现松动应紧固螺钉 每月一次 电极夹具 1电极接触面应保持光洁 清洁，磨修 每