DLT5161系列表格

1、文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持 工程编号：DL/T5161.1-表 5.0.5-2 分项工程质量检验评定表 工程编号：DL/T5161.1-表 4.0.1 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定单项 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签名 班组 年月日 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 分部工程质量检验评定表 序 号 分项工程名称 性质 质量等级 备注 验收结论： 质检机构 质量验收评疋意见 签名 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 建设单位 年月日 单位工程质量检验评定表 #文档收集于互联网，如有不妥请联系删除 文档来源

2、为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持 序 号 分部工程名称 质量等级 备注 应有资料份实有资料份 资料核查结论 有未因施工的原因造成设备严重损坏 有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏 有未发生过发电机烧毁事故 分部试运中，有未因电气的原因而造成设备严重损 坏 验收结论： 质检机构 质量验收评疋意见 签名 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 建设单位 年月日 序号 资料名称 应有份数 实有份 数 备注 1 设计变更及材料代用通知单 按单位工程编号归档 2 设备、材料出厂试验报告及合格证 按单位工程编号归档 3 设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单 按单位工程编号归档

3、4 施工记录、调整记录、检验记录 5 分部工程质量验评 6 单位工程质量验评 7 设备或系统带电试运签证 8 验收签证、隐蔽工程验收签证 9 一次设备试验记录 在父接试验记录表式屮 10 二次设备试验记录 11 仪表校验记录 12 保护校验及整定记录 13 保护定值通知单 14 仪表检疋计量检疋贝登记表 列入竣工移交资料总的部 分中 15 本工程用计量器具登记表 工程编号: 表 5.0.1 DL/T5161.1- 核查结论 质检机构 签 名 施工单位 建设单位 单位工程设计变更及材料代用通知单登记表 #文档收集于互联网，如有不妥请联系删除 文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下

4、载支持 工程编号：DL/T5161.1-表 5.0.2 序 号 通知单名称 原编号 本单位工程 登记编号 修改内容在通知 单中的编号 备注 单位工程设备、材料出厂试验报告及合格证登记表 5文档收集于互联网，如有不妥请联系删除 文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持 序 号 设备、材料名称 及试验报告 出报告单位 报告总页数 归档编号 备注 * kv配电装置带电试运签证 工程编号：DL/T5161.1-表 5.0.5-1 电源进线 间隔名称 电源开关 额定电流 A 母线型式 带电范围 带电前设备及系统检查 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 设备间隔标识 构架防雷接地

5、盘柜及设备接地 电缆沟有无积水 沟盖板是否齐全、平整 盘柜内部清洁、密封 盘内电缆牌 盘柜内电缆孔洞防火封堵 二次回路接线标志 抽查10炉次接线，应牢固 二次回路绝缘值 MQ 测量仪表指示 一次设备电气试验 操作及传动试验 开关分、合闸指示 保护整定 电源相位 带电后运行状态检查 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 设备是否有异常音响 保护投入率 表计及信号指示 保护动作情况 带电试运结论： （本 kv配电装置于年 月 日时 分-年 月 日时分，带电试运 行h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常） 质检单位 验收意见 签名 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 建设单位 年月日 *

6、kv段厂用高压配电装置带电试运签证 电源开关 型式 电源开关额定 电流A 盘柜数量 制造厂家 出厂编号 出厂日期 带电前设备及系统检查 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 盘前后标识 盘柜内部清洁 整列盘两点接地位置 盘内设备接地 盘内电缆牌 二次回路接线标志 二次回路绝缘值 MQ 测量仪表使用有效期 盘柜内照明装置 开关推拉及机械闭锁 一次设备电气试验 保护整定 操作及传动试验 开关分、合闸指示 电源相位 测量仪表指示 盘内所有孔洞封堵 室内消防设施 带电后运行状态检查 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 设备是否有异常音响 保护投入率 表计及信号指示 保护动作情况 带电试运结论：

7、（本 kv段厂用配电装置于年 月曰时 分-年 月 日时分，带 电试运行h ，设备及控制、保护、信号等系统工作正常） 质检单位 验收意见 签名 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 建设单位 年月日 *kv V段厂用低压配电装置带电试运签证 7文档收集于互联网，如有不妥请联系删除 文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持 工程编号：DL/T5161.1-表 5.0.5-2 电源开关 型式 电源开关额定 电流A 盘柜数量 制造厂家 出厂编号 出厂日期 带电前设备及系统检查 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 盘前后标识 盘柜内部清洁 整列盘两点接地位置 盘内设备接地

8、盘内电缆牌 二次回路接线标志 二次回路绝缘值 MQ 测量仪表使用有效期 盘柜内照明装置 开关推拉及机械闭锁 一次设备电气试验 保护整定 操作及传动试验 开关分、合闸指示 电源相位 测量仪表指示 盘内所有孔洞封堵 室内消防设施 带电后运行状态检查 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 设备是否有异常音响 保护投入率 表计及信号指示 保护动作情况 带电试运结论： （本 v段厂用低压配电装置于年 月 日时分-年 月 日时 分，带电试运行h ，设备及控制、保护、信号等系统工作正常） 质检单位 验收意见 签名 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 建设单位 年月日 通信系统一次设备安装质量检验

9、9文档收集于互联网，如有不妥请联系删除 文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持 工程编号：DL/T5161.1-表 6.0.2 序 号 工序 检验指标 性质 质量标准 质量检验结果 评定 单项 A B C 1 耦 合 电 容 器 型号 符合设计 2 出厂编号 3 外观检查 主要 无损伤 4 密封检查 主要 无渗漏 5 法兰螺栓连接 主要 紧固 6 电容二相差值与平均 值之比 主要 5% 7 引线连接 良好 8 接地 良好 9 阻 波 器 型号 符合设计 10 出厂编号 11 外观检查 无损伤 12 水平度检杳 基本一致 13 支柱绝缘子外观 主要 完好、受力均匀 14 内

10、部电容器、避雷器 主要 接触良好 固定牢靠 15 引线下连接 接触良好固定牢靠 16 型号 符合设计 17 出厂编号 18 口滤彼器 外观检杳 无损伤 19 安装固定 牢固、端正 20 设备连接 接触良好 固定牢靠 测 量 器 具 /、 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签名 班组 年月日 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 序 号 工序 检验指标 性质 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 天线 安装 座架安装 位置正确，安装牢固 2 天线与座架连接 主要 固定牢固，不相对摆 动 3 天 线 调 整 天线方位角、俯仰角调整 主要 符合设计 4 拼装式天线主反射面组 装 接缝乎

11、齐、均匀 5 喇叭辐射器防尘罩 粘合牢固 6 主反射面保护罩 安装正确，受力均匀 7 天线馈源的极化方向 主要 符合设计 8 苴 丿、 他 天线馈源和波导接口 符合馈线走向要求 9 天线馈源安装 加固合理，不受外力 10 天线馈源各部件连接面 清洁、接触良好 11 天线焦距 主要 正确 12 天线接收场强调测 主要 符合设计 测 量 器 具 /、 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签名 班组 年月日 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 微波馈线安装质量检验 11文档收集于互联网，如有不妥请联系删除 文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持 序 号 工序 检验指

12、标 性质 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 馈 线 敷 设 馈线检查 平直无扭曲、裂纹 2 馈线敷设 整齐美观、无交叉 3 馈线加固受力点位置 在波导法兰盘上 4 馈加固 间距 矩形硬波导馈线 2m 5 圆硬波导馈线 3m 6 椭圆软波导馈线 Im 1.5m 7 馈线弯曲半径和扭转检查 主要 符合规定 8 馈 线 连 接 可调波导节 长度误差 2mm 9 焊接检查 主要 垂直、平整牢固、 焊锡均匀 10 馈线气闭试验 主要 5kPa 11 射频冋轴电缆的裁截、剖 头、翻边检查 符合规定 12 馈线接地检查 符合规定 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签名 班组 年月

13、日 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 序号 工序 检验指标 性质 质量标准 质量检验结果 评 疋 单 项 1 机 架 安 装 垂直误差 3mm 2 机架间隙 3mm 3 机架固定 牢靠 4 光纤分配架上法兰盘安 装 牢固，方向一致 5 子 架 安 装 子架面板布置 符合设计 6 子架安装 位置正确、排列整齐 7 插接件检查 主要 接触良好 8 网管设备安装 符合设计 9 光 纤 连 接 光纤连接线弯曲半径 主要 40mm 10 光纤编扎布线kPa 顺直，无扭绞 11 光纤绑扎 扎带不宜扎得过紧 12 数字配线架跳线 整齐，绑扎松紧适度 13 保护音频接口安装 接触良好 14 电缆 成

14、端 和保 护 冋轴电缆各层开剥尺寸 与电缆接头相适合 15 芯线焊接 主要 端正牢固 16 同轴电缆插头组装 配件齐全，装配牢固 17 屏蔽线端头处理 剖头长度一致，接触 良好 18 剖头热缩处理 热缩套管长度适中， 热缩均匀 测 量 器 具 工程编号: 表 6.0.4 DL/T5161.1- 验收结论: 质检机构 质量检验评定意见 207文档收集于互联网，如有不妥请联系删除 程控交换机安装质量检验 工程编号：DL/T5161.1-表 6.0.5 序 号 工序 检验指标 性质 质量标准 质量检验结果 评 疋 单 项 1 机 架 设 备 机架型号核查 符合设计 2 机架垂直误差 3mm 3 机架

15、检查 外形完好、部件齐 全 4 机架安装 固定牢靠 5 机台安装 位置正确、整齐 6 终端设备安装 主要 完整，标志齐全、 正确 7 总配线 架安装 总配线架安装 与成端电缆上线槽 对应，固定牢靠 8 配线架接线板安 装 位置符合设计，标 志齐全 9 电 缆 布 放 插接架间电缆布 放 布放正确，工艺美 观 10 音频电缆，电源 线 主要 布放正确 11 电缆槽道 横平竖直 12 环境检 查 室温C 18 18 13 湿度 20% 80 % 测 量 器 具 /、 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签名 班组 年月日 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 质检机构 质量检验评定意见

16、通信系统免维护蓄电池安装质量检验 序 号 工 序 检验指标 性 质 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 盘 柜 安 装 屏（台）垂直度误差 主 要 1.5mm/ lOOOh 2 成列盘顶水平误差 3mm 3 成列盘问盘面误差 2mm 4 盘间接缝间隙检查值 2mm 5 盘面检杳 主 要 平整、无脱漆锈蚀 6 蓄 电 池 组 安 装 检 查 蓄电池组型号规格 主 要 符合设计 7 蓄电池外观检杳 清洁、无渗漏 8 安全阀检杳 完好、无脱落 9 槽钢固定 牢固 10 底层电池安装 极性连接正确 11 顶层电池安装 极性连接正确 12 正负极螺栓连接 主 要 紧固、接触良好 13 导电连接面处理

17、 涂电力复合脂 14 引出线相色 正一赭色，负一蓝 色 15 电瓶编号 正确、字迹工整 测 量 器 具 工程编号: 表 6.0.6 DL/T5161.1- 验收结论: 监理 年月日 通信蓄电池组充放电质量验收签证 工程编号：DL/T5161.1-表 6.0.7 电池型号 额定容量 A- h 额定电压 V 电池特性 介质状态 电池个数 制造厂家 出厂编号 出厂日期 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 蓄电池室（柜）内环境 蓄电池室照明 蓄电池组外观 蓄电池组编号 连接端子间有未涂电力复合 脂 电池组对地绝缘 MQ 初次充电前单瓶最低电压 V 初充终止单瓶最低电压 V 电池组放电电流 A 电池

18、组放电时间 h 放电终止单瓶最低电压 V 电池组充放电次数 电池组放电容量 A. h 放电容量是额定容量的倍数 充放电结束电解液密度 充放电结束电解液液面 检查结论： （本畜电池组于年月 日，充放电结束。放电容量为A h，达到额疋容量的。 现蓄电池组已投入浮充电运行） 质检机构 验收意见 签名 施工队 年月日 项目部 年月日 监理 年月日 通信站（系统）防雷接地施工质量检验 工程编号：DL/T5161.1-表 6.0.8 序号 工序 检验指标 性质 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 防雷接地 避雷针与引下线连接 主要 牢靠，接触良好 2 引下线与均压带连接 主要 牢靠，接触良好 3 通信

19、站接地母线规格 符合设计 4 接地电阻测量方法 主要 符合规范 5 接地电阻值 主要 设计规定值 6 接地母线防腐措施 镀锌，焊后防腐处 理 7 工 作 及 保 护 接 地 机房接地母线与接地网 连接点数 主要 2点 8 负直流电源正极电源侧 接地 主要 直接接地 9 负直流电源正极通信设 备侧接地 主要 直接接地 10 机房直流馈电线屏敝层 主要 直接接地 11 电缆屏敝层 主要 两端接地 12 铠装电缆进入机房前铠 装与屏敝 主要 同时接地 13 交换机、调度总机金属机 架 主要 接地良好 14 总配线架、保安配线箱 主要 接地良好 15 通信用交直流屏及整流 器金属架 主要 接地良好 1

20、6 各台设备与接地母线 主要 单独直接连接 17 微波站接地母线与接地 网 主要 就近单独连接 18 通信站接地母线与接地 网 主要 就近单独连接 19 音频电缆备用线 主要 在配线架上接地 测量 器具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签名 班组 年月日 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 端机型号 规格 容量 制造厂家 出厂编号 出厂日期 检验项目 检查结果 光缆施工工艺 光缆光主要传输特性 铜导线电特性 光缆护层对地绝缘 光缆接地电阻 孔洞圭寸堵 传输设备机架安装 配线架安装 布线检查 光端机测试 中继器测试复用电端机测试 系统连通测式 通信系统接地 注：检验结果复合设计或

21、规范要求时，可在检查结果栏内打“2” 验收结论： 质检机构 验收意见 签名 施工队 年月日 项目部 年月日 监理 年月日 通信系统整体施工质量验收签证 工程编号: DL/T5161.1- 表 6.0.9 六氟化硫封闭式组合电器基础及设备支架安装 DL/T5161.2- 4.4高压电器施工质量检验表格 序 号 工 序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 基 础 检 查 相间标高误差 主要 mm 220kV 以下：w 2mm 220kV 及以上：w 5mm 2 同相标高误差 主要 mm w 2mm 3 4 同组间x,y轴线误差 主要 mm w lmm 断路器各组中相x,y

22、轴 与电器室x,y轴线及其 他设备x,y轴线误差 主要 mm 220kV 以下：w 3mm 220kV 及以上：w 5mm 5 电器室内与室外设备基 础标高误 主要 mm 220kV 以下：w 5mm 220kV 及以上：w lOmm 6 电器室y轴与室内外设 备基础y轴误差 主要 mm w 5mm 7 地基 表面 相邻基础埋件误 差 mm w 2mm 8 全部基础埋件误 差 mm w 5mm 9 支 架 安 装 外观检查 无机械损伤 10 固定螺栓 牢固 11 接地 牢固，且导通良好 12 防腐层检查 完整 测 量 器 具 /、 工程编号: 表 1.0.1 验收结论: 质检机构 质量检验评定

23、意见 质检部 年月日 监理 年月日 六氟化硫封闭式组合电器本体安装 工程编号：DL/T5161.2-表 1.0.2 序 号 工 序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 组合元件及附件 齐全，无损伤、锈 蚀 2 绝缘部件检查 清洁，无受潮、无 变形 3 设 备 兀件接线端子、插接件 及载流部分检查 光洁，无锈蚀 4 检 查 紧固螺栓 齐全，无松动 5 支架及接地引线 无锈蚀、损伤 6 母线及气室筒内壁 主要 平整，无毛刺 7 兀件表面 洁净，无杂物 8 盆式绝缘子检查 清洁，无裂纹 9 母一 母线外观 清洁，无氧化物、 划痕及凸凹不平 10 线 安 条状触指检查 主要

24、光洁，无锈蚀、划 痕 11 元 件 组 装 装 触头座检查 清洁，无划痕 12 吸附剂检查 干燥 13 元件内部检查 主要 清洁，无杂物 14 法 、人 密封垫（圈）检查 主要 完好，清洁，无变 形 15 连 接 密封槽及法兰面检 查 主要 光洁、无伤痕 16 法兰连接 导销无卡阻 序 号 工 序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 17 连接螺栓紧固力矩 按制造厂规定 18 操动机构行程 按制造厂规定 19 操 动 驱动转矩 20 机 构 检 查 操动机构动作 主要 准确，可靠 21 分、合闸指示 主要 正确 22 联锁装置 主要 动作可靠、灵活 23 套 管 密封槽及

25、法兰表面 主要 光洁、无划痕 24 安 装 密封垫（圈）检查 主要 完好，清洁，无变 形 25 连接螺栓紧固力矩 按制造厂规定 26 充气前充气设备及管路 检查 洁净，无水分、油 污 27 SF6 充气前断路器内部真空 度 主要 按制造厂规定 28 气 体 充 注 密度继电器 报警、闭锁压力值 按制造厂规定整定 29 SF6气体含水量 主要 30 SF6气体压力 主要 按制造厂规定 31 整体密封试验 主要 32 接地线安装 接地线检查 无锈蚀、损伤 33 连接方式 螺接 序 号 工 序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 34 连接螺栓 主要 紧固 35 36 各元件法

26、兰连接处 主要 跨接可靠，导通良 好 接地连接 牢固，导通良好 测 量 器 具 /、 验收结论： 质检机构 质量检验评疋意见 签名 班组 年月日 工地 年月日 质检部 年月日 序 号 工 序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 监理 年月日 支柱式六氟化硫断路器安装 工程编号：DL/T5161.2-表 2.0.1 序 号 工 序 检 验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 基础中心距离误差 mm lOmm 2 基 础 基础高度误差 mm w 10mm 3 检 查 预留孔或预埋件中心 距离误差 mm 0. 5MQ （对地） 15 操 动 操动机构动作 主

27、要 可靠 序 号 工 序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 16 机 构 机构箱密圭寸 完整，无损坏 17 电缆孔洞处理 封闭良好 18 接线端子与母线连接 主要 符合规定 19 断路器整体密封检查 主要 无渗漏油，顶盖及 检查孔密封良好 20 分、合闸位置指示 主要 正确 21 苴 丿、 油断路器与操动机构 联动 主要 可靠，无卡阻 22 他 辅助开关与断路器配 合 主要 动作正确，配合可 靠 23 相色标志 正确 24 橡胶密圭寸垫圈 主要 完好，清洁，无变 形 25 接地 良好、牢靠 测 量 器 具 /、 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签名 班组 年月

28、日 序 号 工 序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 屋内手车式少油断路器的安装 工程编号：DL/T5161.2-表 4.0.2 序 号 工 序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 外观检查 主要 清洁，无机械损伤、裂 纹 2 瓷 套 与金属法兰浇装连 接 主要 粘合密实，牢固 3 螺栓连接 紧固均匀 4 灭 弧 室 外观检查 主要 清洁、干燥，无损伤、 变形 5 部件装配 主要 按制造厂规定 6 触头外观检查 主要 洁净光滑，镀银层完好 7 导 触头装配 主要 紧固、正确，钨铜合金 触头无脱松、裂纹

29、 8 电 部 触头弹簧外观检查 完整、齐全 9 分 触头同心度误差 主要 动触头进出灵活轻快 10 触头动作检查 主要 接触过程中无卡阻 11 绝缘油油位 主要 在油位计中间 12 拐臂回转角度 按制造厂规定 13 传 动 制动装置 可靠，拆卸方便 14 装 置 连杆和铸件外观检 查 清洁、无裂纹，无焊接 不良 15 防松零件外观检查 主要 防松螺帽拧紧，开口销 张开 序 号 工 序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 16 17 18 19 零部件外观检查 清洁，齐全，无损伤 二次插件 主要 接触可靠 辅助开关动作检查 主要 正确、可靠 分、合闸线圈铁芯 动作 主要 灵

30、活、无卡阻 20 21 22 23 24 苴 丿、 他 手车推拉 进出灵活 断路器与操动机构 联动检查 主要 正常，无卡阻 合、分闸位置指示 主要 正确 相色标志 接地 牢固、可靠 测 量 器 具 /、 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签名 班组 年月日 序 号 工 序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 隔离开关的安装及调整 工程编号：DL/T5161.2-表 5.0.1 序 号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 外观检查 主要 清洁，无裂纹 2 瓷 柱 瓷铁胶合处检查 主要 粘合牢固

31、 3 安 装 瓷柱与底座平面操 作轴间连接螺栓 紧固 4 均压环外观检查 清洁，无损伤、变 形 5 可挠软连接检查 连接可靠，无折损 6 接线端子检查 主要 清洁，平整，并涂 有电力复合脂 7 导 电 触头表面镀 银层 完整，无脱落 8 部 分 接触 部位 检查 线接触 主要 塞尺塞不进 9 接触面宽度 50mm 主要 mm 60mm 主要 mm 6mm （塞尺塞人深度） 11 传动 部件安装 连接正确，固定牢 靠 12 部件 操作检查 咬合准确，轻便灵 活 13 传 定位螺钉调整 主要 可靠，能防止拐臂 超过死点 14 动 装 辅助开关检查 动作可靠，触点接 触良好 15 置 接地刀与主触头

32、间 机械或电气闭锁 主要 准确可靠 16 限位装置动作检查 主要 在分、合闸极限位 置可靠切除电源 17 机构箱密圭寸垫检查 完整 序 号 工序 检 验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 18 合 触头间相对位 置 主要 19 闸 状 备用行程 按制造厂规定 20 隔 离 态 触头两侧接触 压力 主要 21 开 关 分闸 距 状态触头间净 或拉开角度 主要 按制造厂规定 22 调 整 触头接触时不同期 允许值 按制造厂规定 23 引弧触头与主动触 头动作顺序 正确 24 隔离开关与操作机 构联动试验 主要 动作平稳，无卡阻 25 接 底座接地 牢固，导通良好 26 地 机构箱

33、接地 27 防松件检查 主要 防松螺母紧固，开 口销打开 28 苴 丿、 他 相色标志 正确，清晰 29 孔洞处理 密封良好 测 量 器 具 /、 验收结论: 质检机构 质量检验评定意见 序 号 工序 检验项 目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 工 地 年 月 日 质 检部 年 月 日 监 理 年 月 日 避雷器的安装 工程编号：DL/T5161.2-表 6.0.2 序 号 工序 检 验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 外观 瓷件外观 主要 光洁，完整无裂纹 2 检查 防爆片检查 主要 无损坏、裂纹，且安装 时取下 3 金属接触面 主要 清洁，无氧化膜，

34、并涂 有电力复合脂 4 各节位置 按制造厂规定 5 垂直度 6 相冋中心距离误差 mm 10mm 7 同相串并联组合单 元非线性系数误差 桉 GB 501501991 规定 8 避 雷 器 绝缘底座绝缘检查 主要 绝缘良好 9 放 电 记 外观检查 主要 密封良好 10 安 装 安装位置 三相一致，便于观察 11 数 器 安 动作试验 正确、可靠 12 与避雷器连接 主要 按制造厂规定 13 装 检 查 底座接地 主要 牢固可靠 14 记数指示 数字相同 15 均压环安装 牢固 16 均压环与瓷裙间隙 主要 均匀一致 17 苴 丿、 接线端子与设备连 接 牢固、无应力 18 他 相色标志 正确

35、，清晰 测 量 器 具 /、 序工序:检验项目性质单位质量标准1质量检验结果1单定1 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签名 班组 年月日 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 电容器及耦合器安装 工程编号：DL/T5161.2-表 7.0.2 序 号 工 序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 外观检查 完整，无损伤 2 密封检查 主要 良好，无渗捅油 3 三相电容量允许误 差（无设计时） 主要 不大于三相平均 电容值的5 % 4 电 容 器 安 装 电 容 电容器编号 按制造厂规定 5 器 耦 合 顶盖螺栓检查 紧固 6 引线与电容器端子 连接 端子无

36、过大横向 拉力 7 与地绝缘的电容器 外壳与固定电位连 接 主要 牢固 8 所有连接螺栓 主要 齐全，紧固 9 苴 丿、 放电装置检查 回路正确，操作 灵活 10 他 外壳及构架接地 牢固可靠 测 量 器 具 /、 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班组 年月日 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 电容器组安装 工程编号：DL/T5161.2-表 7.0.3 序 号 工 序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 支 架 安 装 支架安装水平误差 mm 3mm 2 支架立柱间距离 主要 mm 5mm 3 支架连接紧固 mm 1片垫片不大于 3mm 4

37、 电 容 器 检 查 电容器瓷套管 无掉瓷、无裂纹 5 电容器套管芯棒 无弯曲、无滑扣 6 电容器出线铜螺丝 垫圈 齐全 7 电容器外观 主要 无变形、无锈蚀、无 裂缝渗油 8 单支电容器容量检 查 主要 符合出厂说明书 9 电容器组安装 三相电容量差值 主要 5%,应符合设计 要求 10 电容器支架固定及 防腐 主要 固定牢固，防腐无剥 落 11 电容器安装及接线 铭牌、编号在通道 侧，顺序符合设计， 相色完整 12 电容器接地 主要 牢靠，符合设计 13 附 助 设 备 熔断器安装 主要 排列整齐，倾斜角度 符合设计，指示器正 确 14 放电线圈 主要 放电线圈瓷套无损 伤，相色正确，接线

38、 牢固美观 15 接地刀闸 主要 操动灵活 16 避雷器 主要 在线监测仪接线正 确 测 量 器 具 /、 验收结论： 质检机构 质量检验评疋意见 签名 班组 年月日 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 气体互感器及接地线圈安装 工程编号：DL/T5161.2-表 7.0.4 序 号 工 序 验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果检 评定 单项 1 支 架 安 装 支架安装水平误差 mm 3mm 2 支架立柱间距离 主要 mm 5mm 3 底座连接 mm 1片垫片不大于 3mm牢固 4 外 观 检 查 瓷套管 无掉瓷、无裂纹 5 出线铜螺丝、垫圈 齐全，连接牢固 6 膨胀器检查 符

39、合规定 7 气体压力检壹 气体压力(20 C) 额定值 8 报警压力 制造厂规定 9 闭锁压力 制造厂规定 10 出线连接检查 牢固、可靠 11 接地检查 牢固、可靠 测 量 器 具 /、 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班组 年月日 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 断路器调整记录 工程编号：DL/T5161.2-表 8.0.2 型号 额定电压 kV 额定电流 A 额定频率 最咼工作电压 kV 额定开断电流 kA 操作机构型号 传动方式 传动载体 制造厂家 出厂编号 出厂日期 项目 制造厂 数据 现场 测试值 项目 制造厂 数据 现场 测试值 灭弧 系统 调整 工作

40、缸活塞行程 mm 合闸时间 ms 分闸时间 ms 三相不同期时间 ms 断路 器内 介质 工作 特性 注气24h后含水量 卩g/g 工作压力 MPa 低压报警压力 MPa 报警解除压力 MPa 闭锁压力 MPa 闭锁解除压力 MPa 操动 机构 特性 试验 贮能筒预充压力， MPa 压力母管耐压试验 升压泵启动压力 MPa 升压泵停止压力 MPa 合闸闭锁解除压力 MPa 合闸闭锁压力 MPa 分闸闭锁解除压力 MPa 分闸闭锁压力 MPa 检查结论： （该断路器调整试验结果，符合制造厂要求） 质检机构 验收意见 签名 班组 年月日 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 隔离开关、负荷开

41、关调整记录 工程编号：DL/T5161.2-表 8.0.3 型号 额定电压 kV 额定电流 A 额定频率 操动机构方式 操作方式 制造厂家 出厂编号 出厂日期 检查调整项目 拉杆内径与操动机构 轴直径间隙 mm 允许值 99.8 % 空气(N2+O2) 0.05 % w 0.05 % 四氟化碳（CF4） 0.05 % w 0.05 % 湿度(H20) w 15 g /g w8ug /g 酸度（以HF计） w 0. 3 g /g w 0. 3 ug /g 可水解氟化物（以HF计） w 1.0 ug /g w 1. 0 ug /g 矿物油 w 10进 /g w 10 g /g 毒性 生物试验无毒

42、生物试验无毒 注1 :进口新气也应抽检，并应符合IEC 376标准 注2 :充人封闭式组合电器的每瓶气体，充前都应进行气体湿度测量，湿度超标者不得使用 抽检结论：新进 SF6气体 批 瓶，按比例抽检了瓶。抽检结果：（见附后的检验报告） 质检机构 验收意见 签名 施工工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 封闭式组合电器安装及调整记录 工程编号：DL/T5161.2-表 8.0.5 组合电器型号 额定电压 kV 间隔编号 母线接线方式 Vi咱 布置方式 操动机构型号 传动方式 传动载体 制造厂家 出厂编号 出厂日期 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 外 观 检 查 盘柜密封孔洞封堵 压

43、力表、油位计指示 控制开关位置、信号指示 开关分合闸指示 波纹管螺栓位置 开关连杆螺栓 接地连接 仪表检验 联 锁 试 验 接地开关与电压互感器 隔离开关与接地开关 隔离开关与隔离开关 隔离开关与断路器 双母隔离开关倒母线 试验项目 规定值 测试值 试验报告编 号 主回路电阻值 Q 主回路绝缘电阻最低值 MQ 辅助回路绝缘电阻最低值 MQ 密度继电器动作值 密度继电器返回值 操动机构气源母管耐压试验 操动机构液压装置启停试验 质检机构 验收意见 签名 班组 年月日 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 封闭式组合电器带电试运签证 工程编号：DL/T5161.2-表 8.0.8 组合电器型

44、号 额定电压 kV 间隔数 操动机构型号 传动方式 传动载体 制造厂家 出厂编号 出厂日期 带电前设备及系统检查 检查项目 检查结果 组合电器各回路、设备已命名编号，外观清洁 控制柜、端子箱内清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密 压力表、油位计指示 波纹管螺栓位置与制造厂规定对照 隔气室气体密封试验、隔气室气体湿度检测 密度继电器动作返回试验 所有接地点已与接地网可靠连接 电气试验合格：保护装置已校验并按要求整定 所有操作、联动及闭锁操作试验正确 操动机构气源母管耐压试验结果 带电后运行状态检查 检查项目 检查结果 表计及信号指示 保护投入率 保护动作情况 带电试运结论；（年 月曰 时分，对组合电器

45、进行额定电压下空负荷3次冲击合闸试验， 冲击试验过程中，一、二次设备工作正常。） 质检机构 验收意见 签名 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 建设单位 年月日 电容器组安装签证 工程编号：DL/T5161.2-表 8.0.9 产品型号 额定电压 kV 接线方式 额定容量 Mvar 额定电流 A 出厂日期 安装位置 生产厂家 产品编号 检查项目 性质 标准 检查结果 A B C 电容器规格核对检查 主要 符合设计 电容器外观检查 主要 无渗漏凹凸不平 电容器出线套管芯棒检查 主要 无弯曲滑扣 电容器外壳间距检测值 主要 符合设计 母线支线安装检查 符合设计 熔断器熔丝检查 符合设计指示

46、牌指示正 确 电容器编号检查 清晰一致 电容器铭牌布置检查 向通道 放电回路检查 主要 完整 检查结论：（经检查该电容器组符合设计及验收评定标准） 质检机构 验收意见 签名 施工班组 年月日 施工队 年月日 项目部 年月日 监理 年月日 组合式油浸电容器组安装签证 工程编号：DL/T5161.2-表 8.0.10 电容器型号 额定电压 kV 接线方式 额定容量 Mvar 额定电流 A 出厂日期 安装位置 生产厂家 产品编号 检查项目 性质 标准 检查结果 绝缘油试验结果 主要 符合交接试验标准 设备底座与基础连接 主要 牢固 器身检查 无变形、无凹凸、绝缘子无破损、无 裂纹、无渗漏油、油枕油位

47、正常 附件检查 主要 油温计指示正确、压力释放器无渗油 设备接线 符合设计、美观，三相引线一直， 相色正确，套管出线连接紧固 器身接地 主要 牢固、接地良好 检查结论：（经检查该电容器组符合设计及验收评定标准） 质检机构 验收意见 签名 施工班组 年月日 施工队 年月日 项目部 年月日 监理 年月日 电容器带电试运签证 工程编号：DL/T5161.2-表 8.0.11 电容器型号 额定电压 kV 接线方式 额定容量 Mvar 额定电流 A 出厂日期 安装位置 生产厂家 产品编号 检查项目 检查结果 设备已命名，外观清洁，电容器油池内卵石符合要求 本体、压力释放器、冷却装置等附件无缺陷且固定牢靠

48、 控制箱、端子箱内清洁、孔洞封堵严密 测温指示仪已校验 电容器相位、相色正确 储油柜及冷却装置的阀门已打开，油柜油位正常 设备接地及接地装置，验收合格，接地电阻符合设计 电气设备一次试验合格，保护装置已校验并按要求整定 电容器室通风设施已验收 带电后运行状态检查 设备带电后熔断器未熔断 电容器组各相电流相互间的差值（ 5 % ） 带电运行结论： （本电容器于年 月 日 时分，开始对电容器冲击3次合闸试验于年 月 日时 分年 月曰时 分带电试运24h，保护、信号装置等系统工作正常） 质检机构 验收意见 签名 施工班组 年月日 施工队 年月日 项目部 年月日 监理 年月日 建设单位 年月日 4.5

49、电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验表格 干式变压器安装 工程编号：DL/T5161.3-表 1.0.1 序号 工 序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 设 备 检 查 外 壳 及 附 件 铭牌及接线图标志 齐全清晰 2 附件清点 齐全 3 绝缘子外观 光滑，无裂纹 4 铁 心 检 查 外观检查 无碰伤变形 5 铁芯紧固件检查 紧固，无松动 6 铁芯绝缘电阻 主要 绝缘良好 7 铁芯接地 主要 1点 8 绕 组 检 查 绕组接线检查 主要 牢固正确 9 表面检查 无放电痕迹及裂纹 序号 工 序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 10 绝

50、缘电阻 主要 绝缘良好 11 引 出 线 绝缘层 无损伤、裂纹 12 裸露导体外观 主要 无毛刺尖角 13 裸导体相间及对地 距离 主要 按 GBJ 149 1990 规定 14 防松件 主要 齐全、完好 15 引线支架 固定牢固、无损伤 16 本 体 附 件 安 装 本体固定 牢固、可靠 17 温控装置 主要 动作可靠，指示正 确 18 风机系统 牢固，转向正确 19 相色标志 齐全、正确 20 接 地 外壳接地 牢固，导通良好 21 本体接地 22 温控器接地 用软导线可靠接 地，且导通良好 23 风机接地 24 开启门接地 测 量 器 具 /、 序号 工 序 检验项目 性质 单位 质量标

51、准 质量检验结果 评定 单项 验收结论： 质检机构 质量检验评疋意见 签名 班组 年月日 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 1600kva油浸变压器安装 工程编号：DL/T5161.3-表 1.0.2 序 号 工序 检 验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 基础 制作及布置 按设计规定 2 安装 与预埋件连接 牢固 3 本体 位置 按设计规定 4 就位 与基础配合 牢固 5 密封及校验 主要 良好、合格 6 气体 继电 继电器安装 水平、标志方向正确 7 附 器安 装 连通管升高坡度 按制造厂规定 8 件 安 连通管插入箱盖深 度 与箱盖内表面平齐 9 装 安气

52、 道安 装 管道导通性 畅通 10 膜片外形 主要 完整、无变形 11 法兰密封 无渗漏 序 号 工序 检 验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 12 温计 插孔内介质及密封 同箱内绝缘油良好， 严密 13 安装 测温包毛细管导通 mm 弯曲半径大于 50mm 14 吸湿 器安 装 与油枕连接 牢固、密封 15 油封油位 在油面线处 16 吸湿剂 干燥 17 压力 阀盖及升高座内部 清洁、密封良好 18 释放 阀安 电触点动作 准确 19 装 绝缘水平 良好 20 铭牌及接线图标志 清晰 21 箱 体 及 附 件 油漆 完整 22 附件安装 无短缺，完好 23 散热片 无变形

53、 24 密封 无渗油 25 油门 无漏油 26 整 引出 线端 子 瓷套 主要 清洁，无机械损伤， 无裂纹 27 体 检 结合面 紧固、无渗油 28 查 与导线连接 主要 紧固、端子不受外力 29 电压 切换 装置 接点分断情况 主要 手感明显 30 装置密封 无渗油 31 指示位置和标识 主要 符合运行规定 32 温度控制器指示 正常 33 绝缘油 试验 主要 合格 34 油位 主要 正常 35 苴 丿、 中性点接地 按设计规定 36 他 基础及本体接地 分别接地，且接她牢 固导通良好 序 号 评定 工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果单项 测 量 器 具 /、 验收结论： 质检机构 质

54、量检验评疋意见 签名 班组 年月日 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 箱式变压器安装 工程编号：DL/T5161.3-表 1.0.2a 工 序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 单项评定 基 础 安 装 制作及布置 按设计规定 与预埋件连接 牢固 本 体 就 位 位置 按设计规定 与基础配合 牢固 变 压 器 检 查 绝 缘 油 试验 主要 合格 油位 主要 正常 外观检查 无渗油 开 关 室 高压开关室 外观检查 部件齐全，无损伤 灭弧室外观检查 洁净光滑，镀银层无损伤 传动装置动作检查 正常、无卡阻 分、合闸位置指示 正确 工 序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量

55、检验结果 单项评定 低 压 室 外观检查 部件齐全，无损伤 接线端子外观 洁净光滑，镀银层无损伤 电 缆 室 引 出 线 端 子 瓷套 主要 清洁，无机械损伤，无裂 纹 结合面 紧固、无渗油 与导线连接 主要 紧固、端子不受外力 整 体 检 查 箱 体 及 附 件 铭牌及接线图标志 清晰 油漆 完整 附件安装 无短缺，完好 散热片 无变形 密封 无渗油 油门 无漏油 温度控制器指示 正常 相色标志 齐全、正确 苴 丿、 他 中性点接地 主要 按设计规定 开启门接地 主要 用软导线可靠接地，且导 通良好 基础及本体接地 主要 分别接地，且接她牢固导 通良好 测 量 器 具 /、 工1检验项目性质

56、单位质量标准1质量检验结果单项评定: 验收结论： 质检机构 质量检验评疋意见 签名 班组 年月日 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 中等以上容量油浸变压器本体安装 工程编号：DL/T5161.3-表 1.0.3-1 序号 工 序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 基 础 安 装 预埋件 按设计规定 2 基础水平误差 mm 5mm 3 轨道间距误差 mm 20C 4 真空度 主要 按制造厂规定 5 注油前真空保持时间 按制造厂规定 6 变 压 注油（循环）速度 L/ min 按制造厂规定 7 器 变 注油过程检查 （220kV及以上变压器） 按制造厂规定 8

57、 压 器 注 注油后真空保持时间 按制造厂规定 9 油位 检查 油标指示 正确 10 油 油标指示与油 枕油面咼度 主要 按制造厂规定 11 500kV 变热 净油设备出口 油温C 按制造厂规定 12 油箱内温度C 按制造厂规定 13 油循 环器 循环时间h 按制造厂规定 14 热油循环后油 质试验 主要 合格 15 整 体 密 封 试 验 试验压力 MPa 按制造厂规定 16 试验时间 按制造厂规定 17 所有焊缝及结合面密封 主要 无渗漏 测 量 器 具 /、 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签名 班组 年月日 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 中等以上容量油浸变压器整体

58、检查 工程编号：DL/T5161.3-表 1.0.3-5 序 号 工 序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 铭牌及接线图标志 齐全，清晰 2 所有附件安装 正确，牢固 3 油系统阀门 打开，且指示正确 4 变压器外观 清洁，顶盖无遗留物 5 分接开关位置及指 示 符合运行要求位置指示正 确 6 油位 主要 正常 7 变 测温装置 指示正确 8 压 气体继电器 主要 模拟试验良好 9 器 整 体 冷却装置 试运良好，联动可靠 10 事故排油消防设施 主要 完好，投运可靠 11 试验项目 主要 合格，无漏项 12 整体密封 主要 无渗油 13 相色标志 齐全，正确 14

59、 接 地 铁芯和夹件接 地引出套管 牢固，导通良好 15 咼压套管末屏 16 电流互感器备 用二次端子 短路后可靠接地 17 18 19 本体及基础 牢固，导通良好 引线与主接地 网连接 牢固，导通良好 孔洞圭寸堵 严密 测 量 器 具 /、 验收结论： 质检机构 质量检验评疋意见 签名 班组 年月日 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 电抗器安装 工程编号：DL/T5161.3-表 2.0.2 序 号 工 序 检验 项目 性 质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 基 础 相间中心距离误差 mm 10mm 2 安 装 预留孔中心线误差 mm 5mm 3 外观检查 主 要 清

60、洁，无裂纹 4 瓷铁浇装连接 主 要 牢固 5 支 柱 找平用钢垫片检查 主 要 固定 6 绝 缘 子 安 装 绝缘硬 纸板或 橡胶垫 片（电抗 位置 主 要 在绝缘子顶帽上 7 大小 与顶帽相同 8 器叠装 时） 厚度 mm 4mm 9 螺栓连接 紧固 序 号 工 序 检 验 项目 性 质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 10 外观 混凝土支柱 主 要 无损伤、裂纹 11 检查 绕组 主 要 清洁，无破损、变形 12 垂直安装三相中心 线 一致 13 绕 三相垂直排列 主 要 中间相与上下两相相 反 14 电抗器安装 组 绕 向 两相重叠，一相 并列 主 要 重叠两相相反，另一 相