倒锥形水塔新11吊装方案

1、1000m3倒锥形水塔水箱提升方案 编制：范利喜 审核：王林义 审批： 山西省第二建筑工程公司 日期：2012年8月 一、工程概况3 二、编制依据3 三、水箱提升方案3 四、提升过程控制 8 五、水箱提升施工劳动组织及职责 11 六、提升机具一览表 12 七、安全保证措施 12 八、提升支架轴测图 13 九、水箱提升应急预案 14 25 1000m3倒锥形水塔水箱提升方案 一. 工程概况 本工程为河北平山县敬业冶炼有限公司3*1260m3高炉工程事故水塔， 本次吊装为二期水塔水箱，水塔有效容积为1000 m3，有效高度为40m,水 箱总重为350t,直径19.1m，高10.07m，正锥和反锥分

2、二次立模现浇，在筒 身施工结束后，围绕筒身在地面预制水箱，下环梁与筒身之间间隙为50mm， 混凝土强度按设计要求达到100%强度后，采用倒置穿心千斤顶提升法将水 箱提升至设计高度。 二. 编制依据 1. 设计图纸 2. 建筑施工手册第三版 3. 建筑材料手册 三. 水箱提升方案 1. 荷载的确定 水箱（包括外装修及防护栏杆）333t，施工设备荷载2t，直径25mm 吊杆，84*45*3.85=15t 水箱总重350t 2. 吊杆和千斤顶数量的确定 选用HPBQ235巾25号圆钢做为吊杆，根据千斤顶尺寸和钢架尺寸，只 能摆设84个千斤顶，设84根吊杆，每根吊杆上设三个串联千斤顶，共 84*3=2

3、52 个。 1单根吊杆平均应力(按动荷载)动荷载系数取1.4 (T 二KQ/n*Ao=1.4*350*104/84*4.9*10-4=118.81MPavo=155MPa K为动荷载系数，取1.4 Q:水箱重量n：吊杆根数 Ao：吊杆截面积(T 为吊杆的容许应力，选(T 为155MPa 2起吊能力富余系数 Ki=P.A.n/Q=7*106*47.7*10 -4*252/350*10 4=2.4 P:初选油压7MPa;A千斤顶截面积；n千斤顶数量；Q:水箱重量 3在加压提升中，由于千斤顶不同步，同时应保证吊杆在选定工作油压条件 下的安全： (T 1=2PA/Ao=2*7*10 6*47.7*10

4、-4/4.91*10-4=136MPa (T Ao/S T =155*10 6*4.91*10 -4/5* 10 * 95*106=0.16 m=160mm t -焊接容许剪应力 S-焊缝厚度 4. 吊杆的对焊及焊口检验 每根吊杆焊接成45m整体安装，吊杆受非对称循环应变力，接头对焊 的质量关系到水箱提升的成败。接头用手工对焊，焊接必须打坡口，焊接必 须由专业持证焊工进行对焊，焊接完成，用手提砂轮将焊口打平磨光，全部 吊杆进行拉力实验，应力控制在11.5t,使其略低于屈服极限，逐口检验，出 现裂纹，裂缝，必须返工重焊。施工时吊杆对焊和安装时都要注意把焊接接 头错开。 5. 提升支架的布置 支架

5、制作： 提升支架，设置在钢筋混凝土柱顶，布置成十二边形，由槽钢支柱， 槽钢挑梁，槽钢环梁，角钢支撑，钢板等焊接而成，使用槽钢均为22a普通 槽钢，支架上铺木板（且成操作平台）， 水箱起重钢架单柱平面图 提升支架的焊接 提升支架的立柱与支筒预埋件，立柱与放射挑梁，挑梁与中间图形连板， 挑梁与环梁，立柱间的斜支撑等所有构件，焊接必须满足 ：必须由专业持证 焊工进行施焊，焊缝宽度 hf=10mm，有效厚度he=7mm,满围贴角焊，单根 放射挑梁与中间圆形钢板焊接长度不少于 250m m,十二边梁梁中心必须与 下设预埋点，中心重合。 6. 液压控制 液压控制台是液压系统的控制中心，采用 1E YKT5

6、6液压控制台，控制 台控制油路，分6路供油。 工作压力8-10Mp排油量56L/min 最高压力12Mp电机功率5.5KW 油管采用 SLWHYDRAULIC .HOSE6028-2-WP48MPa.XKB-022-00072 型油 油路布置采用分级方式，即：从液压控制台通过主油管到分油器，从分油器 经分油管到到千斤顶，见油路布置图: 養至価 液压系统安装完毕后，进行试运转，首先进行充油排气，然后加压至 12N/mm2，每次持压5min,重复3次，进行全面检查，各密封处无渗漏，确认 各部分工作正常后，再插入吊杆。 四.提升过程控制 1. 提升工艺流程 吊杆定位t液压设备就位t水箱初升t水箱正常

7、提升t水箱提升就位 f安装临时支承钢架f环板钢筋绑扎f混凝土浇筑f养护拆模f提升机具 及设备拆除。 吊杆定位 将吊杆逐根插入千斤顶中心孔内，并与插入水箱下环梁埋钢筋焊接，如 前图所示。检查每根吊杆位置，确保吊杆与提升支架上的千斤顶同心。吊杆 定位后，将液压操作台内的溢流阀压力调到 1MPa，通过千斤顶将每根吊杆 拉直，进行预紧，检查每根吊杆的松紧程度，使每根吊杆内应力基本相符， 用水平仪在每根吊杆上抄好水平标记线。 水箱初升 将液压控制台的溢流阀压力调到 5MPa,开动油泵，千斤顶的卡头带动 吊杆使水箱慢慢升起，至离地面 20cm左右，暂停提升24h,对提升支架，液 压管路系统及水箱结构本身，

8、吊杆的对焊接头和预埋件焊缝位置进行全面检 查。与此同时，撤掉水箱底部支垫的木板，木方及缝隙处的砂子和垫木。 正式提升 经全面检查确认安全可靠后，开始进行水箱的正常提升。水箱每升高 3m,将拉上的吊杆用气焊切除一次，切除时在切口处先套上铁皮挡板，以免 钢水流入千斤顶穿心孔内。 提升中的检查 水箱水平度：通过吊杆上的水平标记线，每升高1m检查一次水箱水平 度，做好调平工作，使水箱各部分在同步的情况下徐徐上升。 吊杆的应力调整：对产生松弛的吊杆，通过调节千斤顶使之继续受力拉 紧，并保持每根吊杆的受力基本一致。 液压系统的检查：提升过程中，要经常检查液压控制台，千斤顶，油路 有无漏油以及液压控制台，千

9、斤顶有无故障。备用液压控制台一台和足量的 油管，千斤顶，以备替换发生故障的控制台，拆换漏油的油管，某个千斤顶 发生故障时，可在该串千斤顶上再串安一台千斤顶 提升支架的检查：提升支架在提升过程中承受水箱及吊杆的全部荷载， 所以提升架的质量直接影响提升安全，要经常检查提升支架的水平度，提升 支架和筒身是否同心，以及提升支架各焊接部位的焊缝状态。 水箱提升就位，安装就位支承钢架，当水箱底部提升到筒身顶面时， 对水箱的水平度进行校核，严格控制好水箱的水平度，使水箱底上升到支承 钢架预留口上皮时处于同一高度，然后将支承钢架全部就位，校核好支承钢 架上皮时处于同一高度，然后将支承钢架全部就位，校核好支承钢

10、架上口钢 板水平度倢后，支承钢架立柱与筒身上口预埋件焊接，再用铁垫楔垫塞水箱 F环梁与支承钢架钢板间的空隙，使水箱下环梁压在支承钢架上 水箱提升过程情况，计划吊装工期：8月27-9月4日 日期 提升时间（h） 提升高度（m） 运行情况 第天 4 0.5 正常 第二天 8 1.2 正常 第三天 8 3.4 正常 第四天 8 5.1 正常 第五天 8 6.4 正常 第六天 8 6.4 正常 第七天 8 6.4 正常 第八天 8 6.4 正常 第九天 6 3.5 正常 浇筑环板（环板高1000mm） 支承钢架安装完毕，经检验符合要求后，按图纸进行支模，环板配筋, 然后浇筑环板混凝土，使水箱永久固定。

11、 提升机具及设备的拆除 环板混凝土强度达到设计强度后，即可将液压控制台泄压，逐个将油管, 千斤顶及提升支架拆除。 五、水箱提升施工劳动组织及职责 序 号 工作地点 工种 人数 职责 1 操作台上 总指挥 1 负责上下联系，发出操作指令， 在异常情况出现时，作出处理措 施，操纵油泵，控制千斤顶。 2 操作台上 6 操纵油泵，控制千斤顶。 3 水箱内 4 临测吊杆吊点，防止水箱和塔身 碰撞，观察水箱上升情况，及时 发现故障并传至总指挥 4 吊篮 焊工 3 负责钢支承梁的安装 六、提升机具一览表 序号 机具名称 规格 数量 备注 1 千斤顶 GY D-36 300个 使用252个，备用48个 2 高

12、压油泵 Y KT56 2套 3 顶升支架 自制 1套 4 吊杆 自制 84根 5 吊篮 自制 1付 6 焊机 2台 7 油路元件 1套 8 氧焊工具 2套 七、安全保证措施 1高空作业人员必须进行体格检查，不合格者不得进行高空作业； 2. 高空操作人员系安全带，下面作业人员应戴安全帽； 3每班操作前要仔细检查架杆、架板、升降设备、绳索、滑车、缆风绳、 制动设备等是否完好，发现问题应及时修好后方能上人操作； 4.六级以上大风不得进行高空作业； 5根据水塔高度，在地上划出禁区，非操作人员不得入内； 6在上料塔架底部应搭设防护棚，以防落物伤人； 7.在水塔外部根部，应搭宽度大于 4m的安全网； 8筒

13、身外的操作平台应设高1.2m的防护栏杆。 9.所有吊装人员必须服从总指挥统一安排，坚守岗位，各负其责，发现问 题及时上报总指挥，不得擅自处理 八、提升支架轴测图 九、水箱提升应急预案 1. 目的 为了预防和防止施工现场在水箱吊装过程程中发生坠落、物体打击、起重伤 害及因电气焊引起的火灾等事故，保证工程的顺利进行，最大限度地减少安 全事故的发生和避免人员伤害，特制定本预案措施和应急预案。 2. 适应范围： 河北平山敬业集团水塔项目。 3. 组织机构和职责： 3.1项目部负责本预案的组织实施。 3.2工程科及项目安全员积极配合。 3.1组织机构： 在开始水箱吊装作业前，应成立吊装工程应急救援领导小

14、组，办公地点设 在项目部，起重吊装工程领导小组下设 6个救援专业组，即：应急救援组、 后勤保障组、伤员救治组、治安保卫组、调查取证组和善后处理组。 起重吊装工程应急救援“指挥领导小组” 组长：范立强 副组长：范利喜 组员：何伟、李琪、钱红军及相关劳务班组负责人 4应急救援领导小组及专业救援组职责 4.1 指挥领导小组职责： 4.1.1 负责本单位“预案”的制定、修订和演练； 4.1.2 组建义务应急救援队，并组织实施救援行动； 4.1.3 检查督促做好起重吊装工程的预防措施和应急救援的各项准备 工作； 4.1.4 发布和解除应急救援命令； 4.1.5 向分公司分管领导、相关部门通报事故情况，配

15、合上级有关部门 人员进行事故调查，必要时向有关单位发出救援请求。公司相关部门人员负 责向上级有关单位通报事故情况； 4.1.6 组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。 4.2救援专业组分工 4.2.1应急救援组：负责本预案的编制、修改与演练的实施；警情判断, 判别事故响应级别；负责查明危险源，提出应急和补救措施；负责劳力的调 配。 4.2.2后勤保障组：担负应急车辆、资金的调配以及伤员生活必需品和 救援、器材、物资的供应任务。 423治安保卫组：担负现场治安、交通指挥、设立警戒、指导人员疏 散。 4.2.4调查取证组：负责收集有关设计、施工方案、作业指导书，工程 日志和班前安全讲话等相关材料

16、，对有关设备、设施、器具、起因物（指导 致事故发生的物质、物体）、致害物（指直接作用于人体引起伤害的物体） 痕迹、现场遗留物等进行技术分析、检测和试验，提报事故报告。 425善后处理组：负责伤亡人员家属接待和死亡人员的丧葬工作，配 合有关部门核定抚恤、丧葬等费用，协调善后处理各项事宜。 5应急准备及措施 5.1参加施工的所有人员，必须熟悉并认真执行本工种安全技术操作规 程。进入施工现场，应接受安全技术交底。 5.2施工前应对操作人员进行岗前培训，使操作人员熟知安全技术操作 规程，并组织演练，验证应急准备工作和预案实施效果，提高实战中自防自 救能力。 6、预防监控措施 6.1人员保护 6.1.1

17、使用防护用品 从事结构吊装的各工种作业人员，应按国家、地方及企业制定的有关安 全法规和具体规定，正确使用各种个人防护用品。 6.1.2安全帽与安全带 进入施工现场必须带好安全帽。凡高空作业必须栓系安全带。安全带应 挂在牢固处，必要时，应设置栓挂安全带的临时设施。 6.1.3岗前体检 从事登高作业的人员应定期体检。凡患高血压、心脏病、贫血、癫痫及 其他不适合登高作业者，均不得从事登高作业。 6.1.4高处穿着限制 严禁高处作业人员的饮酒后上班、不得穿硬底或塑料底等易滑、高跟鞋、 拖鞋或赤脚，亦不得穿喇叭裤。 6.1.5用工具装 登高操作应携工具袋，小型工具、锣栓、垫片等应随手装入袋内，严禁 抛掷

18、传递或向地面抛扔物料。 6.1.6培训合格操作 从事各种特殊作业的工人必须经培训、考核合格后方准持证上岗独立作 业。 6.2作业环境 6.2.1清除障碍物、划出吊装区 对施工现场及机械行使道路上影响作业的一切障碍物事先应预清除。吊 装现场应用围栏栏出危险区，设置明显标志。必要时，应设专人值班看守。 非工作人员严禁入内。 6.2.2排除污染要求 对吊装作业现场的各种污染应予排除。确实无法避免，应使用规定的防 护用品。噪音污染应以下不妨碍指挥信号及其它信息的传递和反馈为限。 6.2.3风力级别限制 6级及其以上的风力时，不得露天进行起重工作和登高作业。对大型设 备和结构的吊装，不得在5级及其以上的

19、风力时进行。 624恶劣天气限制 遇大雨、雷雨或大雾天气时应停止吊装作业。 625作业的照明 为确保吊装作业空间、行走通道、登高设施以及工具间、焊机房、配电 室等应有一定的照明度，在天然光线不足或夜间作业时，应设置足够的照明 设备，其照明度应得符合规范的规定，由支筒内将施工用电引至提升平台， 提升平台上液压控制台、焊机等用电设备做可靠接地，水箱不得在夜间吊装。 6.2.6电路安全距离 在架空输电线路下应停电作业，如不能停电时，必须有隔离防护措施。通过 架空输电线路过，应将吊杆、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最小安全距 离必须满足规范的要求。 627电焊、气割安全 电焊、气割作业地点与易燃物的距

20、离应在 10m以上，与易爆物的距离应在20m 以上。在高处进行电焊、气焊应采取遮阳和防火措施，施工前应办好动火证， 施工中应派专人监护，施工现场配备干粉灭火器两台和其他防火器材。 628交叉作业措施 当两层同时安排立体交叉作业时，在上下两层间必须设专用离隔措施。严禁 指挥和操作在同一垂直线的下方进行操作。 6.2.9 “洞口临边”的防护 （1） “洞口”防护：在吊装施工中，对楼梯口、预留洞口，必须设围栏、 盖板或防护架。 (2) “临边”保护：在吊装施工中，水箱周边，吊装平台周边，必需设 备咼度在1.2m的双层围栏井设18 cm咼的踢脚板或挂设安全立网。 6.2.10现场危险标志及防护措施 施

21、工现场的坑、槽、沟、陡坡和孔洞、易燃爆场所、变压器周围等，应 设围栏、盖板和安全标志，未经项目技术负责人或施工工长批准，不得擅自 拆除与位移。 6.2.11安全技术措施 6.2.11.1水箱提升前应清除操作平台上的钢筋、 钢板、混凝土残渣的边 角料，防止高空赘物，同时地面工作人员拉起以水塔为中心半径20米的警 戒线，与施工无关人员严禁入内。 6.2.11.2水箱上环梁提升至支筒滑模下端时，开始拆除支筒滑模，拆除 时一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，拆模时，作业人员要站立 在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊 物，增强自我保护和相互保护的安全意识。拆模的钢模

22、时，不得一次将滑模 全部拆除，应分批拆下顶撑，然以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱 落。在钢模垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。 6.2.11.3提升组组长要安排专人监视千斤顶、油路、液压控制台的情况， 如发生漏油现象、油泵出现故障应及时反馈给提升组组长及指挥人员，配专 人检查水箱是否吊杆同步提升，如出现水箱水平失衡，应立即停止提升并通 知组长及时通过针型阀将水箱调平方可继续提升。 6.3登高设施 631搭设原则 吊装现场应规划并设置完善的登高设施系统，其搭设方式应根据登高设 施所服务的时间，对象及范围确定。 632梯子使用安全 供操作人员上下的梯子必须坚实，不得缺格。梯格间

23、距以275-300mm为 宜，不大于400mm梯子应搭设在坚固的支持物上，其上端必须固定牢靠， 下端应有防滑措施。，立梯使用时的工作角度应为75 5 6.3.3登高设施的检验 脚手架、操作平台和登高设施，架设后应经现场施工技术负责人和安全 员验收合格后方能使用。在使用期间，应派人维修保养，若有变形、错位、 倾斜、摇晃等情况，应及时进行加固处理。 6.4吊装机具检验 6.4.1液压系统检验： 液压系统安装完毕后，进行试运转，首先进行充油排气，然后加压 12N/mm2每次持压5min,重复3次，进行全面检查，各密圭寸处无渗漏，确 认各部分工作正常后，再插入吊杆。 提升过程中，要经常检查液压控制台，

24、千斤顶，油路有无漏油以及液压 控制台，千斤顶有无故障。备用液压控制台一台和足量的油管，千斤顶，以 备替换发生故障的控制台，拆换漏油的油管。 6.4.2吊杆检查 吊杆的应力调整：对产生松弛的吊杆，通过调节千斤顶使之继续受力拉 紧，并保持每根吊杆的受力基本一致 643提升支架的检查： 提升支架在提升过程中承受水箱及吊杆的全部荷载，所以提升架的质量 直接影响提升安全，要经常检查提升支架的水平度，提升支架和筒身是否同 心，以及提升支架各焊接部位的质量。发现问题要及时报告总指挥，停止起 吊，采取相应措施处理后方可继续起吊。 6.5组织管理 6.5.1健全安全责任制度 施工企业应健全从企业主要领导到施工班

25、组的各级安全责任制。为加强 班组日常安全管理，应建立佩戴明显标志的专职安全员值班制。班组应坚持 每天班前会，每周一次安全活动日制度。 6.5.2编制方案、做安全技术交底 吊装作业时，应事先编制专项施工方案，其中应有针对性强的安全技术 措施。所提措施应符合工程特点、装方法、劳动组织和作业环境的实际情况。 吊装作业前，尚应逐级进行技术与安全交底。 6.5.3季节性安全保护 吊装与运输作业，除按国家有关规定做好正常劳保安全工作外，尚应加 强季节性劳保工作；夏季应防暑降温，雨季之前应做好现场排水，并对临时 设施、电气设备进行检修。沿河工地尚应做好防汛抢险准备。雨后应有防滑 措施。 （1）坚持旁站检查制

26、度 施工作业过程中，项目的安全管理人员要坚持对全过程进行旁站监督，保证 起重吊装过程的顺利实施。 (2)施工现场应配备必要的药箱和常备药品，担架及救援车辆应处于待命 状态。对作业人员要做必要的救护常识教育。 7.安全设施，防护用品及救援器材 7.1防护设施：脚手板，安全网，防护架； 7.2个人防护用品：安全帽，安全带； 7.3通讯联络设备：对讲机，移动电话，电话，报警器及旗语信号； 7.4医疗支持设备：担架、夹板、氧气袋、急救箱等； 7.5运输工具：自备车，出租车，救护车； 7.6照明器材：手电筒、36伏以下安全线路的应急灯具。 8应急响应程序 8.1 事故发生后，如有人员受伤，当事人或发现人应立即拨打120救护 车到事故现场救护伤员。 8.2 同时，当事人或发现人应立即向作业队负责人报告，并