抗滑桩施工技术交底

1、抗滑桩施工技术交底 一、施工准备 1、“三通一平” 确保施工现场水通、电通、道路通和场地平整. 2 、 按施工场地条件，做好材料堆放、弃运土堆放地及通道，砼搅拌机须配备强制 性搅拌机 . 3、砂石材料须通过实验室检验合格后方进场，材料堆放场地须硬化，且不 同规格材料间须设隔墙，以免材料间混杂 . 4、甲供材料必须附有 质量检验合格证及实验报告 . 二、施工顺序 因先开挖出坡面上地临时排水沟；抗滑桩施工时，先清理抗滑桩桩顶工作 面，在桩顶工作面开挖平整后进行开挖，开挖桩采用人工进行，机具辅助方 式；开挖时采取跳桩分节开挖；抗滑桩施工结束后经监理工程师认可方可进行 下道工序施工 . 三、施工方法及

2、工艺 1、先按设计图放出桩位及平台位置，用人工配合机具对该段临时排水设施 进行开挖，以便疏引地下水和地表水，防止水倒流孔中 .2 、挖至桩顶平台时， 对抗滑桩场地进行平整，定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加工场、施工便道， 进行架电工作，搞好电线布置 . 3、挖桩施工工艺流程：测量定位f机具就位f桩成孔开挖f钢筋砼护壁f 桩位、桩底验收f桩钢筋笼安装f灌注砼（养护）f桩质量检测f桩竣工验收. 4、人工挖孔及护壁施工（ 1）、桩孔开挖主要允许偏差工程 、中心位置：100m、断面尺寸：不小于设计尺寸 、断面尺寸：不小于设计尺寸、孔底高程：土 50m、桩孔垂直度： 1% （ 2）、测量定位 抗滑桩要按桩

3、排方向及控制桩身地里程、坐标位置准确放线定位 . 施工人员 必须按图施工，工程开工前根据图纸测放轴线，放出定位线，测放所有地桩 位，同时做好各轴线地控制桩，桩位地放样允许偏差为100mm经监理工程师复 核验收且认可后，方可进行开挖 . （3）、标定中点 挖孔前，以放好地桩位中心点向桩地四周按轴线方向，引出桩心控制点， 待第一节护壁浇筑好后，将中心控制点标定在护壁上，以后每放一节都须用线 锤吊中，找桩中心及轴线控制点，在挖桩工作面定出桩轴线，确保桩径不小于 设计要求，桩轴线偏差不大于 50mm每浇完三节护壁，需校核垂直度一次，垂 直度偏差小于0.5%H且不大于200mm并做好记录. （4）、挖桩

4、 采用跳桩分节开挖，每节开挖深度不超过 1m开挖一节，做好该节护壁， 当护壁砼具有一定强度后方可开挖下一节 . 在填土层、淤泥层、粘土层可用短柄 铁锹锄头挖土施工；进入砂岩层可用风镐施工；如遇坚石风镐难以施工地，采 用钻眼爆破施工 . （5）、运输 每孔桩原地面挖下 150cm 后，即在桩孔上架立垂直运输支架，用卷扬机作 为运土设备 . 水平运输用人工、或人工配合辅助机具（手推车等）将土运至指定 地点集中，视土方堆放量大小，相隔一定时间将弃土运至弃土场，保证各桩开 挖时不因场地狭窄而无法堆放弃土 . （6）、护壁施工 、须做好锁口盘和每节护壁，开挖一节，做好该节护壁.采用人工浇筑， 振捣器捣实

5、地方法根据地下水渗水情况确定塌落度，一般在23cm.原地面下 第一节灌注锁口，其下挖深1m就灌注C20钢筋砼护壁一节，往下施工以每一节 为一施工循环.每节高度为1m，护壁厚30cm.护壁各节纵向钢筋必须绑扎，禁止 简单插入 . 护壁模板采用拆上节，支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件 连接固定，内侧支撑必须稳固防止模版内移 . 当护壁砼具有一定强度后方可开挖 下一节 . 、遇特殊地质时护壁施工 A、 已完成地护壁，由于变形、开裂严重，用 108*6钢管做横撑做临时支 撑，控制护壁变形 . B、 在已完成地护壁上开孔，由孔口处向护壁后空洞部分填充C25砼，直至 护壁后空洞完全密实为止.护壁开

6、孔由上往下，尺寸为 30 x 30cm方孔，按2m间 距梅花型布设，并在开孔处适当加设 25 n级钢筋，使护壁、填充砼、桩周土 体形成一体 . C、护壁砼厚度由原设计地20cm调整至40cm护壁钢筋由原单层钢筋网调 整为双层钢筋网 . 抗滑桩每节护壁长度控制 60cm. D为保证抗滑桩顺利施工，在滑动面地段布置超前小导管，超前小导采用 L=24m 42*4花管，间距为50X 50cm梅花型布置，外插角 30度，小导管超 前有效长度为1.733.46m,可以分二个至三个循环进行开挖.小导管采用双液 注浆机注双液浆，双液浆配合比和水灰比经实验确定，注浆压力为一般不小于 2.5MPa.小导管不仅固结

7、已开挖段护壁四周背后松散体，还起到超前支护地作用 F、护壁开裂严重无法进行下步开挖时，回填透水性材料碎石土至开裂处进 行二次开挖 . (7) 、夜间施工时要保证用电，施工场地周围架好照明灯，孔内照明用电 采用 36V 安全电压，孔内照明灯泡用专用灯罩防护，防止其碰撞时破裂. (8) 、第一节锁口钢筋砼高出原地面部小于20cm孔口上搭防护棚，孔 口周围设防护栏，挖排水沟 . ( 9 )、检查 成孔后对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、孔壁垂直度进行全面测定，作 好施工记录 . 经监理工程师及有关质检人员共同逐孔检查鉴定，符合设计要求 后，办理好隐蔽工程验收，再吊放钢筋笼、浇筑砼 . (10) 、当遇

8、到流泥、流砂时，护壁施工应按下列方法 、做到快速施工，并减少护壁高度，3050cm为宜，采用上述方法仍无 法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并通报有关设计、监理、 质检及现场技术部门研究处理 . 、对易塌方施工段应即挖，即验收，即浇灌护壁砼. (11) 、孔桩护壁须满足下列要求 、护壁厚度、搭接筋地配备，砼必须符合设计地要求. 、孔桩开孔后，应尽快浇筑桩壁砼，且当天需一次性浇筑完毕. 、不得在水淹没模板情况下浇注护壁砼. 、发现护壁有蜂窝，漏水现象，应及时加以堵塞或导流. 5、钢筋笼制作 （1）、施工前确保使用地设备机具状态良好，所使用钢筋材料必须有质保 书和实验报告，作业前作好技

9、术交底 （2）、筋笼制作地主要允许偏差工程 、主控工程：主筋间距：土 5mm 、钢筋骨架长度：土 10mm 、钢筋骨架直径：土 5mm 、箍筋间距：土 10mm 、钢筋骨架垂直度：1% （3）、钢筋笼制作 、钢筋加工时主筋搭接位置应错开，在 35d且不小于500mm范围内接 头数目不得超过总受力钢筋面积地 25%，同时有接头地截面之间地距离不小于 2.5M.主筋焊接必须保证搭接长度不小于规范值.纵向主筋在桩顶以下2m内不设 接头 . 水平加力筋必须和纵筋点焊成牢固地钢筋笼，保证钢筋笼不变形、不扭转 、箍筋与主筋间采用铁丝全部进行绑扎，绑扎要牢固，适当加以点焊 、根据工期安排及现场实际情况，采用

10、地面制作钢筋笼，钢筋数量、规 格、尺寸及绑扎等按设计及规范施工，施工完毕后报请监理单位验收，待验收 合格后方可进行砼灌注 . 、若钢筋在加工场地加工好后用吊车、人工搬运、安放至孔内，由钢筋 工按设计图定好钢筋位置，控制各钢筋间距、数量及长度，绑好保护层垫块， 确保保护层厚度等于或大于 5cm.然后进行绑扎焊接，成型后采取有效措施固定 好钢筋笼，在同一圈用35个300500mn长20钢筋一端焊接在加力筋上， 一端顶在护壁上，以防钢筋笼在灌注砼过程中发生位置偏移现象 . 、每根桩进行钢筋搬运、绑扎时，由 23个钢筋工进行具体操作 6、桩身砼浇灌 （1）、严格按设计要求施工，挖至设计标高桩基成孔后，

11、认真清理浮渣， 抽净积水，经自检合格后请监理单位下孔验收桩孔几何尺寸，验收合格后方可 灌注桩芯砼 . （2）、桩芯砼浇灌前，落实现场各作业班组、质检员、值班人员职责，并 作好桩身砼浇灌记录 . （3）、浇灌作业前认真检查机具工作状态良好，所用材料符合要求，搅拌 班组配合比交底明确 . （4）、砼拌制，材料（砂、石）必须实验合格，水泥除具有质保书外，还 应有安定性检验报告，桩芯砼配合比挂处理牌明示 . （5）、严格控制砼配合比，为提高施工进度在砼中加入早强剂以加速砼地 硬化，控制好坍落度，在搅拌砼时，严格按照砼地配合比进行配料，精确在搅 拌中用水地计量 . （6）、浇筑采用干式浇注法 在砼浇筑过

12、程中，采用串筒，保证串筒端部距砼地浇筑面不大于2M,防止 粗骨料与水泥砂浆离散，出现离析现象 . 桩芯砼每下料 1.5M 左右用插入式振动 器振捣一次，振捣必须到位，保证桩芯砼地密实度 . 浇灌过程中，经常用尺量测 砼高度来计算砼面上升高度及时振捣，接近桩顶标高时，认真测浮浆厚度，并 做到实际浇灌砼面不产生负误差或超过设计桩顶标高不大于10CM桩芯砼浇灌 过程中，认真做好砼搅拌及浇灌记录 . （7）、桩孔中有水时应用水泵排干，灌注时根据地下渗水地情况确定砼地 塌落度，如地下涌水量较大，应采用集中投料，灌注前先投水泥50100公 斤，如浮浆地厚度超过0.4M，应用水泵将浮浆抽掉 （8） 、浇灌过程中，每桩芯必须连续浇灌完成，不得留设施工缝. 桩芯砼 浇灌以后， 24 小时内用水养护 . 灌桩芯砼时，做好砼试块，认真养护，达到龄 期后