焊考委相关资料

1、焊工培训和考试管理制度 一、报名、审查 与培 训 1 申报 CCS 焊工资格证书的一般要求 1.1凡符合CCS材料与焊接规范2009规定报考条件的焊工由本人 或所在单位推荐，即可向本考委会提出申请，并填写 CCS材料与焊 接规范规定的焊工考试申请表 （见附表 ）。 1.2 焊考委会负责对申报人员申请报考的焊工级别或类别，进行资格 审查，并核实焊工的资格分类，按 CCS材料与焊接规范2009规定 确定其应培训和考试的科目。 1.3 焊考委会负责对完成资格审查的申报人员汇总，形成焊工资格 考试申请表（见附表），并与焊工考试计划（焊考委根据焊工考试情 况编制）和焊工资格证书申请书（见附表）一同向 C

2、CS 提出焊工 考试申请。 1.4 焊考委会负责对申请报考人员进行考试前基本知识和操作技能的 培训。培训内容应覆盖大纲与应考科目的要求。 1.5 焊工培训考试工作按下流程操作： 2报考条件 2.1具备下列条件之一者，可向考委会提出申请。报考人经审查批准, 可参加考试： (1) 持有技校焊接专业毕业证书，现从事焊接工作者。 (2) 能独立承担焊接工作，具有熟练操作技能，现从事焊接工作者。 (3) 经过基本知识和操作技能培训者。 (4) 参加水下焊工考试者，还应持有有效的潜水员证书或潜水学校颁 发的潜水员毕业证书并具有一定的水下焊接技能，或经过水下焊接培 训的潜水员，经考试委员会审查批准。 2.2

3、 对申请升级的焊工规定如下： (1) 报考者一般应逐级考试。对于特殊情况，经焊考委审查同意和 担当验船师批准，可根据自己从事实际工作范围及操作熟练程度，申 请相应等级的焊工考试。 (2) 般实际从事本等级工作六个月以上，方可申请高一等级的升 级考试。对于申请III级的人员，必须持II级证书且连续工作满1年以上 2.3从事焊接作业的焊工应按本章要求参加相应类别的资格考试。考 试合格者，CCS将颁发相应的资格证书。 3焊工等级和考试科目分类 3.1根据产品类型，焊工资格分为船舶与海上设施焊工、船用锅炉压 力容器焊工两大类，其焊工等级根据焊接位置的不同来划分，对于板 材分为I、H和皿级，对于管材分为

4、I P、H P、皿P和皿PR级。水 下湿法定位焊为T级。 3.2不同试件形式的考试科目代号表示的焊接位置见表3.2和图3.2。 3.3不同焊工等级对应的考试科目见表 4.143。 3.4特殊需要时，可根据产品实际焊接位置进行填角焊考试。 3.5对船用锅炉压力容器焊工，需要时还应进行管板角接焊的专门考 试。 壬勺V 焊H 试件形式 考试科目（焊接位置）代号 焊接位置 板材对接焊 F 平焊 V 立向上焊 H 横焊 O 仰焊 管子对接焊 1G 管子水平滚动焊 表3.2 *F盛总用 廿廿*4WJf 人的曲置有半 Ay u 图3.2焊接位置示意图 考试科目代号 2G 管子垂直固定焊 5G 管子水平固定焊

5、 6G 管子倾斜45。固定焊 6GR 带有限制环的管子倾斜 45。固定 焊 板填角焊 FF 船形角焊 FH 平角焊 FVu 立向上角焊 FVd 立向下角焊 FO 仰角焊 管板角接韩 2FG 垂直固定平焊 4FG 垂直固定仰焊 5FG 水平固定焊 6FG 倾斜45。固定焊 不同焊工等级的考试科目表3.3 证件形式 焊工等级 常规焊工考试科目 水下焊工考试项目 板材对接焊 I F F n H、V H、V 出 H、V、O O 管子对接焊 1 p 1G 2G n p 2G 或 5G 5G 川p 2G+5G 或 6G 6G 川p 6GR - 水下湿法定位焊 T - F、H、V 器焊工加不同产品类型焊工等

6、级加字母以区分：船舶与上海设施焊工加“s”；船用锅炉压力容 4复试与重新考试 4.1每一考试科目中，如有1个试样不合格，可在原试件上取2倍试样 按原试验要求进行复试，复试全部合格者，该科目为合格。 4.2每一考试科目中，如射线检验不合格，或有 2个弯曲试样不合格， 则该科目为不合格，不进行复试。 4.3不合格的考试科目允许在1个月内进行1次该科目的补考。补考的 全部试验项目合格则该科目合格。 4.4焊工考试全部科目不合格者，1个月后方可重新参加考试。全部考 试科目合格后方能发给证书。 重新考试仍不合格者，应经过培训后方可重新申请考试。 4.5 凡由于试件加工不当，或因非焊接因素造成缺陷而导致试

7、验不合 格者，试件作废并重新焊接后进行试验。 、 考 试与 评定 1 一般规定 1.1试板制作的坡口型式及试板尺寸都必须参照相关船级社要求进行加 工，且坡口加工需进行冷加工。 1.2考试期间，基础知识考试合格后方可参加技能考试，否则视为无效， 若考试过程中发现抄袭、代考等作弊现象，取消其考试资格。 1.3现场考试要求 1.3.1现场考试由焊考委人员陪同相关验船师共同监督现场考试纪律。 1.3.2参加考试的焊工必须服从监考人员的管理指挥，无正当理由不能 按时到场考试得人员，按弃权处理，不再另安排考试时间。 1.3.3技能操作考试时，除监考人员外，非应考焊工不得进入考场内， 不得相互帮助打磨试件。

8、 1.3.4 参加考试的焊工在监考人员监督下在试件上打好标记（焊工钢印 号），在指定的焊接工位上按照预定时间独立操作完成试件。 1.3.5不得替考、改变焊接位置。发现作弊者取消考试资格。 1.3.6考试结束后清理干净工位上的焊条头杂物。打扫卫生保持清洁。 1.3.7考试结束后的试件经监考人员外观检查合格后，焊工送到指定位 置存放。 1.4外观评定：技能考试结束后由验船师依照船级社标准现场对焊接试 板进行外观评定，如出现气孔、未焊透、咬边、余高过高、卷边等不 符合要求的试板，作不合格处理。 1.5弯曲试验及X-射线检测：表面成形经验船师评定合格者可进行射线 检测，或经机加工后进行弯曲试验，试验合

9、格者视为考试通过 2、考试要求 2.1焊工考试内容分基本知识和操作技能两种。焊工应先进行基本知 识考试，合格后才能参加操作技能考试。 2.2基本知识考试内容应与技能考试的焊接方法相适应，可包括常用 母材、焊接材料、焊接设备、焊接工艺、常见焊接缺陷种类、缺陷的 防止与修补及焊接安全等基础知识。考试范围应报 CCS认可。 2.3操作技能考试前，考试委员会应将拟考的焊工等级、材料组别、 试件厚度(管径)、接头形式和坡口尺寸报CCS确认。 2.4焊工应按本章规定参加操作技能考试，考试应在验船师监督下完 成。主考人员应填写焊工考试现场记录并由验船师确认。考试委员会 应填写考试评定汇总表上报CCS。 2.

10、5考试所用的板材、管材和焊接材料应符合本规范第1篇和本篇第 2章的有关规定。考试材料应选取具有代表性的材料。 2.6定位焊焊工应以施焊的每一种位置焊一副试板。 2.7试件形式与尺寸 2.7.1板对接、角接、管对接、管板角接头试件尺寸分别见图2.7.1(a)、 (b)、(c)、(d)。 (a)板对接 (b)板角接 单位：mm 图2.7.1试件尺寸 2.7.2管对接的焊缝长度应不小于150m m,若管子周长未达到该长度 时应增加试件数量。 2.7.3对接的具体接头型式（双面焊、单面焊、有无衬垫）和坡口尺寸 （坡口角度、钝边、间隙）可由制造厂根据生产实际确定。 2.7.4 6GR管对接试件尺寸的特殊

11、要求见图 422.4。 2.7.5管板角接头应采用插入式，接头形式见图 2.9.5。 2.7.6板角接焊采用填角焊，焊喉厚度见图2.9.1（b）。 2.7.7定位焊试件尺寸及装配要求见图2.9.7。 次图2.9.5管板角接头试件接头形式 图4, 2. 2. 4灰尺曽对接试件尺寸 图297定位焊试件尺寸及装配要求 2.8试件制作 2.8.1按产品上使用的焊接工艺进行试件的焊接。焊接参数应符合 WPS要求。 2.8.2按规定进行坡口制备、试件装配和焊前清理。 2.10.3每付试件上应有焊工代号和焊接位置记号钢印，并保持至试 验的所有阶段。水平固定和45固定的管子应有焊接位置的钟点记号 2.8.4试

12、件坡口两端不应使用引弧板和熄弧板。 2.8.5试件一经施焊，不得改换焊接位置。施焊过程中，应始终保持 焊接方向一致，不应变更。 2.8.6试件应至少在盖面层有一个接头，当进行无衬垫单面焊双面成 形考试时，还需在打底层也设置一个接头。 2.8.7对有预热、后热或热输入控制要求的材料或工艺，考试条件应 与产品要求相同（若试件不进行弯曲试验，焊后热处理或时效可以省 略）。 2.8.8焊完后焊缝表面不得打磨或修补。 2.9试验或检验 2.9.1不同形式试件应进行的试验、检验项目和试样数量见表291. 试验、检验项目和试样数量 表 2.9.1 试件形式 试验或检验项目 试样数量 板对接焊 1. 目视检验

13、 2. 弯曲试验和/或射线检测 目检：焊缝全长 射线检测：被检焊缝全长 弯曲：正、反弯各1 管对接焊 1. 目视检验 2. 弯曲试验和/或射线检测 目检和射线检测：焊缝全长 弯曲：1G 2G时正、反弯各1 5G 6G 6GR时正、反弯各2 板填角焊 1. 目视检验 2. 破断试验或宏观检验 目检：焊缝全长 破断：被检焊缝全长 宏观：2个 管板角接 1.目视检验 目检：焊缝全长 头 2.宏观检验 宏观：2个 定位焊 1. 目视检验 2. 弯曲试验 目检：所有焊点 弯曲：试板与垫板成整体弯曲， 焊缝表面为受拉面 注：实芯焊丝气体保护焊(含铝合金)不能免除弯曲试验 对船用锅炉压力容器焊工为射线检测+

14、弯曲试验。 被检焊缝全长指试件两端各去除25mm后的长度。 当试件厚度大于或等于12m m时可用侧弯代替。 2.9.2外观目检时，焊缝表面应为焊后原始状态，不应进行任何加工。 2.9.3如用射线检测，焊缝余高和垫板可不去除。 2.9.4 试样的截取方法应不影响材料的性能，一般可采用机械加工方 法。如采用气割方法，则每侧应留有不少于5mm的机加工余量。 2.9.5 如用弯曲试验，焊缝余高和垫板(如有时)应采用机械加工方 法加工至于母材轧制面齐平，焊缝边缘的咬边不应去除。弯曲试样具 体取样位置见图2.9.5(a)和(b)。 - 0 c 1 .一 r 试样 弃 r * 1 4 去 弃 - SU 1

15、: 9 1 1G、2G (T 12) (a)板材试件 5 G、6G、6GR ( T 12) (b)管子试件 图2.11.5弯曲试样取样位置 2.9.6对管板角接头，如图4.246所示用机械方法将试件四等分，取 其中2块，对A、B面进行宏观断面检查(其中B为接头处) 2.9.7 板角接焊采用折断试验时，试验方法见 CCS2009材料与焊接 规范第3篇第1章1.244。 2.9.8板角接焊采用宏观检验时，其中1个宏观断面应取自接头处。 A E4.2.4. 6管板馆接头宏观斷面置 2.10试件的评定 2.10.1外观目检应满足下列条件： (1)焊缝表面成形良好，焊缝边缘应平顺过渡到母材，焊缝宽度均匀

16、; (2) 焊缝表面应无裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等缺陷； (3) 焊缝咬边深度应不大于0.5mm。焊缝两侧咬边累计总长度对于板 试件应不超过焊缝全长的 10%；对于管试件应不超过焊缝全长的 20%； (4) 无衬垫的试件焊接后，不应有未焊透，但允许有深度不超过 0.1t (t为试件厚度)且不大于1.5 mm、累计长度不超过焊缝全长的 10%的局部内凹； (5) 平焊位置的焊缝余高应不大于3 mm，其他位置应不大于4 mm; 每侧焊缝宽度应不大于坡口宽度 2.5 mm； (6) 无衬垫的试件，焊后其根部焊瘤应不大于 3 mm。 2.10.2 对接焊弯曲试验应满足下列条件： (1) 压头直径

17、和弯曲角度按本篇第 1 章表 1.2.4.2 对焊接工艺认可试 验的规定; (2) 试样经过弯曲试验，在其受拉面的任何方向上均不应有超过 3 mm 的裂纹和其他开口缺陷。 2.10.3 对接焊射线探伤，钢材和铝合金应分别符合 ISO5817 和 ISO10042 中 B 级或其他相当标准的要求。 2.10.4 板角接焊破断试样的破断面应显示出焊缝无裂纹、未熔合和未 焊透，对夹渣和气孔应符合相关船级社标准的要求。 2.10.5 板角接焊和管板角接头的宏观检验应显示出焊缝成形良好、有 足够的熔深(管板角接头根部应焊透)，无裂纹、未熔合缺陷。 2.10.6 定位焊弯曲试样压断后，每个定位焊全长的断面

18、上，不应出现 与垫板或坡口边缘的未熔合，也不应有大于 2mm 的夹渣或气孔。 3、考试不合格评定标准及处理方法： 3.1弯曲试样如有一根不合格者可在原试样上重新取样，重新取样试 验全部合格者视其为考试通过， 3.2射线检测不合格者及弯曲试验两根都不合格者视为考试不合格， 不可进行复试。 3.3 焊工某一科目不合格焊工允许在一个月之内进行复试，复试合格 者视为该考试项目合格。 3.4焊工全部项目都不合格者一个月之内不得参加复试。 3.5由于试样加工不当造成试验不合格者须重新考试并进行试验。 三、焊 工资格证书的签发 3.1 我考委会负责向 CCS 检验单位申请焊工资格证书，申请书格 式样见附件，

19、申请时应提交下列资料： 焊工考试申请书。 焊工考试现场记录。 考试评定汇总表。 3.2 执行发证单位负责受理焊工资格证书的签发工作。 3.3收到发证单位签发的焊工资格证书后，我考委会将按有关规 定登记签字后将证书发放到每名焊工的手中。 3.4 焊工考试合格后，由 CCS 发给焊工资格证书，焊工应严格按 照证书所规定的工作范围进焊接资格考试第 3 篇 第 4 章 材料与焊 接规范 3 43 行焊接操作。 3.5 焊工在进行焊接操作时，验船师可随时检查其焊工资格证书 。 3.6 焊工资格证书的有效期为发证之日起 3 年。定位焊科目的 焊工资格证书为长期有效。 3.7 在有效期满之前，焊工应重新参加

20、考试，重新考试可着重于操作 技能考试。经考试合格，可再取得有效期 3 年。 3.8 焊工在证书有效期内，焊接质量一贯良好，无损检测合格率保持 在 90以上，且具有产品质量记录，经验船师审查，由焊工考试委员 会提名并报CCS认可后，可予免试延长有效期1年。 3.9 对同时具有手工焊和半自动焊焊工资格证书的焊工，证书更 新时，手工焊考试合格，两张证书即可同时更新。 3.10 焊工考试 （包括定位焊 ）合格后，如连续 6个月未从事焊接操作， 则应在重新操作前，先焊一件本人证书规定科目中最难位置的试件， 经试验合格后，方能从事焊接操作。 四、焊工资格证书的管理 4.1 持证焊工只能担任考试合格范围内的

21、焊接工作。并每六个月提交 本考委会半年度审核，经CCS验船师同意后，可继续使用。总有效 期为三年。 4.2 单位申报考试的焊工人员，焊工资格证书仅限在该申报单位使 用；若该焊工转外单位，则需向本考委会提出申请，并需向CCS验 船师报备。 4.3 持证焊工因工作需要增加操作技能项目时，须增考所加项目的操 作技能考试，一般可不考基本知识，但改变焊接方法、焊接母材时， 应增考相应的基本知识。 4.4 合格项目有效期满后还需继续担任焊接工作的持证焊工，在有效 期满之前应进行重新考试。重新考试须考操作技能，必要时增考基本 知识。 4.5 持证焊工的实际操作技能不能满足产品焊接的要求或者违反焊接 工艺纪律

22、以致经常地或连续地出现焊接质量问题时，CCS有权吊销该 焊工的焊工资格证书。被吊销焊工资格证者，一年内不准参加本 办法规定内容的考试。不得参加 CCS 所有项目的焊接工作。 4.6 焊工考试资料由本考委会负责收集整编，并存档。焊工考试资料 应包括资料目录、焊工考试实施计划、焊工考试规定及考场安排表、 焊工考试名单及考试安排表、现场记录、射线探伤报告（委托书及探 伤报告）、考试结果记录、考试用材料质量证明书、无损检测人员资 质、焊工身份证和焊工证复印件等内容。 4.7原则上焊工证书原件保存在档案室，如有验船师在存档期间须查 看焊工原件，使用后应及时归位，证书管理人员不得私自将证书外借 或通过非常

23、规渠道使证书遗失。 4.8本公司目前只有检验员可提取证书复印件提交给验船师归档，严 禁下属劳务公司持有焊工证书复印件或原件。检验员须配合焊考委做 好证书的防流失工作。 五、本办 法未尽事宜按照国家有关法律法 规执行 焊工日常管理制度 本公司自建厂以来，主要经营着船舶修理业务，这就注定产生业 务量不稳定，从而造成焊工收入不稳定或因抢活而造成的劳动强度过 大。因此，焊工流动量大是船舶修理企业普遍存在的一个问题，从而 也给企业对焊工以及焊工证书的管理带来一定的难度。这就要求企业 要有一些针对性的措施来解决这些问题。 1、对于焊工流动性大的问题： 1.1我公司焊考委采用焊工持证奖励制度来激发焊工的考证

24、的积 极性，并在一定程度上促使焊工长期固定的为公司服务； 1.2公司拟用焊工证书押金制，押金由劳务队支出，然后再由劳 务队与焊工个人进行核算，焊工自愿免费考取焊工证后须为公司服务 三年方能提走全部押金，期间若不能继续为公司服务将逐年扣取押金， 此种办法不仅能督促劳务队规范劳务工管理，还能减少焊工的流动量。 2、现场焊工持证抽查： 2.1正常焊接施工过程中焊工须持证上岗，根据公司情况，本公 司焊工持证日常检查由现场检验员执行，原则上未持证焊工不可进行 焊接施工作业。 2.2焊工考试委员会不定期派人至现场对正在施工的焊工进行焊 工证书抽查，发现未持证上岗的上报焊考委领导。此属于检验员监管 不力，劳

25、务队负有管理责任，由公司对检验员、劳务队及焊工本人逐 情进行相应的处罚。 3、保持证书有效性及焊接质量管理 3.1 焊工应严格按照中国船级社发给的焊工资格证书所规定 的工作范围进行焊接操作，并按规定佩戴上岗证。 3.2焊工取得由CCS发证后，连续6个月未从事焊接操作，则在 重新操作前，必须通过本考委会向 CCS重新申请焊工等级恢复，经 考试合格后，由CCS核准同意，方能从事焊接操作。 3.3焊工取得由CCS发证后，连续6个月未从事焊接操作或者6 个月到未申报焊工焊接操作记录情况，本考委会可向 CCS申请吊销 该焊工的资格证书。 3.4 对焊工进行质量考察，记录焊工焊接质量及无损检测合格率 的情

26、况。对焊接质量一贯良好，无损检测合格率保持在 90%以上且三 年内证书连续6个月考察记录完整的焊工，本考委会可向 CCS申请 免试延长有效期一年。 3.5 验船师在对船厂、产品厂进行考察时，本考委会可以协助验 船师检查工厂对焊工的管理情况。 3.6验船师在检验时发现焊工严重焊接质量问题时，属于本考委 会培训考出的焊工，本考委会立即追朔检查其资格证书。如果是焊工 超越资格等级进行焊接操作的，应要求工厂立即予以纠正。如是作弊 过关的焊工，本考委会将向CCS申请吊销该焊工的资格证书。 3.7本考委会将配合验船师在检验时抽查焊工的焊接质量、无损 检测合格率记录及证书中连续 6 个月考察记录是否完整，如

27、发现无损 检测合格率低或证书中连续 6 个月考察记录不完整的焊工时，本考委 会协助验船师要求工厂立即予以纠正。 3.8 在有条件的时候，可组织焊接技术经验交流或焊接操作技能 比赛，以提高船厂焊工的整体素质和水平。 4、焊工发生安全事故的应急预案： 4.1公司安全生产部门职责： 4.1.1负责事故救援的整体指挥； 4.1.2负责建立公司网络系统，保证各单位之间的联系； 4.1.3负责成立事故调查处理小组，对事故调查处理工作进行监督。 4.2 单船安全小组职责： 4.2.1负责工程事故救援的全面指挥； 4.2.2负责所需救援物资的落实； 4.2.3负责与公司安全生产部门联系及情况汇报。 4.3现场

28、安全员职责 4.3.1负责指挥处理紧急情况，保证突发事件按应急救援预案顺利 实施； 4.3.2负责事故现场的抢险、保护、救护及通讯工作； 4.3.3负责所需材料、人员的落实； 4.3.4 负责与上级安全生产管理机构的联系及情况汇报； 4.3.5负责工程项目生产的恢复工作。 4.4 电焊工安全技术操作规程 4.4.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工人员进 行。 4.4.2电焊机要设单独的开关，拉合时应戴手套操作。 4.43焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套。 4.4.4焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。 4.4.5把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢

29、丝绳或机电设 备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。 4.4.6更换场地移动把线时，应切断电源。 4.4.7用碳弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤 人。 4.4.8一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板 4.4.9体预热器的外壳应绝缘，其端电压不应大于 36 伏。 4.4.10 除易燃、易爆物品。 4.4.11切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方 可离开。 焊工考试及焊工档案管理规定 1目的 为了加强焊工的培训、考证及档案管理，规范有关操作，明确各 相关部门的职责。特制定本规定。 2 适用范围 适用于本公司内所有从事焊接作业的队伍和个人及相关管理部门

30、 3 管理职责 3.1 外管部负责新进厂从事焊接作业人员资质的调查和登记，证 件的收集；对无证人员组织厂内实践考试，确保只有取得上岗证的人 员才能进厂；负责施工队在厂焊工持证状况的动态统计；公司组织船 级社取证考试时，配合质量管理部进行相关组织工作，负责有关费用 的分摊收缴；负责制定提高焊工持证率和稳定持证焊工的相关措施。 3.2 公司焊考委、质量管理部负责焊工考试的组织工作，负责报 名人数的统计和造册，向船级社的申请，考试费用控制，考试的监督， 试板的评定和记录，试样的加工和试验，档案资料的汇总及焊工证书 的办理，焊工证书的保管及出示，现场持证的检查等工作。及时向中 国船级社或其他相关船级社

31、反映公司的焊工状况，并经常与本地区的 各焊考委交流经验。 3.3 各施工车间负责各自车间的焊工考试人员的报名，表格的发 放，场地、设备、试板等公司内部实践考试的组织的准备工作，以及 考试过程中的其他配合工作。车间派指定人员到公司焊考委办理焊工 上岗证，再由车间发至各施工单位，并做好记录，实行焊工证件的两 级管理。车间质量检查员负责持证上岗的检查。 4、焊工证书日常管理 4.1 公司各车间及外包队将本单位有效的焊工合格证书原件送交 焊考委相关人员进行统一管理。 4.2 公司焊考委将对统一管理的焊工合格证书进行审核登记，并 办理焊工代用证发给每一位焊工，并要求焊现场操作时随身携带。 4.3 各单位

32、自费考取的焊工证书的所有权归各单位个人所有，如 有工作需要出厂或离厂时则需要各单位负责人以书面材料说明理由， 经公司焊考委审核批准后将证书取走。 4.4 各单位应将持及焊工有效证书的焊工进行登记造册，掌握焊 工持证的基本情况，随时与公司焊考委联系，以便公司焊考统一安排 到期焊工证书有延期、升级及抽考的准备。 4.5 各单位对没有考取证书的焊工应合理地作出分期分批考试计 划，并报公司焊考委，以便公司焊考委根据生产情况及所报焊工类别 组织培训与考试。 4.6 焊工合格证书是认定焊工技术等级的唯一有效的证件，各单 位要在使用焊工时合理配置，并要求焊工持证上岗，严格遵守焊接工 艺纪律，且不允许越级操作

33、。 4.7 公司焊考委将不定期对各单位的持证情况进行统计通报，并 对现场重要焊接部位进行检查，如有违规行为，则记录焊工管理档案， 同时将按生产管理制度考核办法予以处罚。 见附表 Form: RWPAS707-D 中国船级社 CHINA CLASSIFICATION SOCIETY 编号: 焊工资格证书申请书 中国船级社： 根据贵社材料与焊接规范的规定，本焊工考试委员会已对所附材料的焊工 进行了焊工资格考试，并认为合格。现申请贵社签发焊工资格证书。 焊工考试委员会代表人签署年 月 日 焊工考试委员会名称 焊工考试委员会地址 邮 编 焊工考试委员会联系人 电话/传真 下列资料随申请书提交： *焊工

34、考试申请表 * 焊工考试现场记录 考试评定汇总表评定人数： ) 注：“”者发证时退回申请方 以下由中国船级社填写 评审意见及工作指派： 部门负责人 日期 资料审核与焊工考试评定： 焊工资格分类与考试科目符合规范规定 焊工考试现场记录结果符合规范规定 考试结果符合规范要求 对试样实物与射线检测底片进行的检查，与考试评定结论相符 有本社验船师参与了考试过程 验船师日期_ 部门审核意见： 部门负责人日期 注：适用的在内以 “X表示，不适用的在 内以 “一”示 Rev.2.1 200911151/1) Form: RWPAS707-G 见附表中国船级社 CHINA CLASSIFICATION SOC

35、IETY 焊工考试申请表 APPLYING FORM FOR QUALIFICATION OF WELDER 姓名 Name 性别 Sex 照片 Photo 出生日期 Date of Birth 文化程度 Educati on 从事焊接连续工作时 间 Con ti nualWork ing Years as a Welder 工种 Type of Work 工作单位 Employer 邮政编码 Postcode 联系地址 Address 联系电话 Tel. 现有合格证书 Valid Qualification Certificate 申请考试类别 Applied Grade, Class an

36、d Test Items of Qualificati on 申请考试性质 Type of Application 新证更新 New Can didateRen ewal 从事焊接工作简历 Welding Experiences 单位意见 Employer Rscommendation 签名 /盖早 Signature/Seal: 日期Date: 考试机构审查意见 Testing Organization s Comme nts 签名 /盖早 Signature/Seal: 日期Date: 注：巳适用(Applicable); 匚|不适用(Not Applicable) Rev.2.1 200

37、911151/1) Form:RWPAS707-H 见附表 中国船级社 CHINA CLASSIFICATION SOCIETY 焊工考试现场记录 FIELD RECORD OF QUALIFICATION TESTSOF WELDERS 姓名 Name 位 Employer 焊工编号 Welder ID 考试类别 Grade, Classof the Qualificati on 焊接材料 Weldi ng Con sumables 试件材料 Base Metal 考试日期 Date of Test 考试地点 Place of Test 考试科目 Test Items 试件外观情况 Visu

38、al Check on Test Assembles 试板变形角度Angler Distortion 焊缝外观成形 Profile of the Weld 坡口宽度 Width of Bevel(mm) 焊缝宽度 Width of Weld (mm) 焊缝余高 Weld Reinforcement(mm) 焊缝外观缺陷 Visual Defects On the Weld 弧坑Crater 气孔 Porosity 夹渣 Slag Inclusion 焊瘤 Overlap 裂纹Crack 未熔合 Lack of Fusion 咬边深度 Depth of Undercut (mm) 咬边累计长度

39、Total Length of Undercuts (mm) 根部焊瘤 Overlap at Root 根部未焊透 Lack of Penetration 根部内凹深度 Depth of Depression at Root (mm) 根部内凹累计长度 Aggregate Length of Depression at Root (mm) 弯曲试验结果 Results of Bend Tests 正弯 Face Bend 反弯 Root Bend 侧弯 Side Bend (管板试件)宏观检查/ (压力容器结构试件)射线检测 Macro -examination for plate-tube

40、specimen/Radiographic Testi ng for specime nof pressurevessels 主考人： Chief Examiner Rev.2.0 20060801-1/1) 监考人： Supervisor 格式(Form) RWPAS707- F 证书号 No. 见附件中国船级社 CHINA CLASSIFICATION SOCIETY 焊工资格证书 WELDER QUALIFICATION CERTIFICATE 本证书根据中国船级社材料与焊接规范的规定颁发 This certificate is issued undertheprovisions of

41、Rules for Materials and Welding of CCS 焊工姓名 Welder name 性别 Sex 照片 身份证号码 ID No. 出生日期 Date of birth 工作单位 Employer 焊工等级 Grade of welder 考试委员会 Test Committee 考试委员会登记号 Registration No. 兹证明本证书持有人已通过中国船级社认可的焊工考试委员会举办的资格考试，具有从事本证书 规定范围内的焊接工作的资质。 本证书持有人应严格按照本证书所规定的工作范围进行焊接操作，按照认可的焊接工艺规程及焊 接操作规定进行焊接，并随时接受本社验船

42、师的检查。如发现本证书持有人有违反上述规定的行为， 本社有权暂停或取消其资质，其焊接操作不被本社所接受，证书持有人应承担相应的法律和经济责任。 THIS IS TO CERTIFY that the holder has passedthe qualification test held by Test Committee of welder qualification approved by China Classification Society, and is qualified to undertake welding operation specified in this certi

43、ficate. The certificate holder shall be strictly in accordancewith the provisions of the scopeandthe requirements of approved WPS and welding operation specification for welding operation, and ready to accept CCS surveyor examination. The qualification will be suspendedor withdrawn, and welding oper

44、ations will not be accepted, if the certificate holders actions violate the above requirements.The certificate holder shall be liable for relevant law and economy. 证书适用范围(参见证书背面)Scope of application (Seeoverleaf) 工程 Project 焊接方法 Welding Process 焊接位置 Welding position 母材材质 Base metal group 焊接材料 Filler

45、 metal type 厚度 Plate/pipe wall thickness 管子外径 pipe outside diameter 对接焊型式 Butt welding detail 本证书有效期至 This certificate is valid until 发证地点 Issued at 发证日期中国船级社签章 IssuedonSeal of CCS 1、本社进行的焊工资格考试与评定，并不能替代制造方的工艺控制和质量控制活动。本证书的内容并不能减轻船舶设计方、建造方、拥有方、 制造方、销售方、供应方、修理方、营运方，以及其他方应承担的任何责任(The welder qualificat

46、ion test carried out by this society can not replace the control of technological processand quality by builders or manufacturers.The contents of this certificate do not diminish any liability of the designers,builders,owners,manufacturers,sellers,suppliers,repairers,operatcfflndotherparties) 2、本证书仅

47、限证书持有人向本社、国家主管机关和证书持有人所在工作单位证明其具备从事本证书规定范围内焊接工作的资质。本证书的内 容不构成本社对国家主管机关、证书持有人和其所在工作单位以外的任何机构和人员的任何保证。国家主管机关、证书持有人和其所在工作单 位以外的任何机构和人员因信赖本证书的内容而导致的一切损失，本社概不负责(This certificate is limited to the certificate holderto prove to this society, the stateadministration and his/her employer that he/sheis qualif

48、ied to undertakethe welding operation specified in this certificate. The contents of this certificate do not constitute any guaranteeof this society to any organization or personnel otherthan thestate administration, the certificate holder and his/her employer. This society will not be liable for an

49、y loss of any results of trusting the contents of this certificate by any organization or personnel other than the state administration, the certificate holder and his/her employer) 3、 本证书持有人和其所在单位应对其向本社提供的信息、文件和证书的真实性负责(The certificate holder and his/her employer are responsible for theauthenticity

50、 of theinformation, documentsand certificates supplied to this society) 1、 在本证书有效期内，证书持有人未从事焊接丄作的连续周期不得超过6 个月。(Within the period of validity ,the consecutive period that the certificate holderhasnot been engagedin welding arenot to beexceed6 months.) 2、 焊接操作应遵守认可的焊接工艺规程的规定(Welding operationsaretocom

51、ply with therequirementsof approvedWPS) 3、 各等级的焊工资格均可覆盖定位焊工资格(The welder qualification of each grade may cover the welder qualification of tack welding of the correspondingwelding position) 4、 外径大于 25mn1的管对接可以覆盖相应位置的板对接(The welder qualification of pipe butt joint with pipe outside diameter25mm may c

52、over thewelder qualification ofplate buttjoint of the corresponding welding position) 5、 板对接可以覆盖相应位置的外径不小于 600mn1的管对接，以及水平滚动焊位置的外径不小于 150mm的管对接 (Thewelder qualification of plate buttjoint may cover the welder qualification of pipe butt joint of the corresponding welding position with pipe outsidedia

53、meter 600mm & pipe butt joint of 1Gposition with pipe outsidediameter390N/mm2的高强度钢(HT steel),以及Ni含量v 5%勺镍钢(Nickel steel) W04 Cr 含量为 12%-20%勺铁素体或马氏体不锈钢 (Ferritic or Martensitic stainlesssteel) W05 Ni 含量5%勺低温镍钢(Low temperature nickel steel) W11 奥氏体或双相不锈钢(Austenitic or Duplex stainlesssteel) 连续从事焊接工作的确

54、认-工厂每六个月的考察记录 Confirmation of continuous welding operation - Records of supervision by employer every six months 地点 Place 日期 Date 考试委员会签章 Seal of Testing Committee 船级社签章 Sealof CCS 地点 Place 日期 Date 考试委员会签章 Seal of Testing Committee 船级社签章 Sealof CCS CCS批准的证书延期记录 Prolongation of certificate validity a

55、pproved by CCS 地点 Place 日期 Date 证书延期至 Prolonged to 验船师签章 Signature / Seal (Rev.2.1 200911151/2) (Rev. 2.1 20091115-2/2) 焊工资格证书填充内容说明和示例 （本证书格式不适用于水下焊工。本填充说明是对证书填写的一般说明或填写内 容的举例，难以包括可能出现的所有情况，所以仅供参考，具体填写时仍需负责 发证人员根据焊工考试内容和规范规定确定填写内容） 焊工等级 Grade of welder 按考试类别填写如下各等级之一： SI、Sil、SIII、SIP、Slip、Slllp、Sil

56、l PR BI、Bll、Blll、BlP、Bll p、Blll p、Blll pr -（当填角焊、管板角接焊、定位焊等考试时填写） 工程 project 根据考试类别有下列两种填法： 船舶与海上设施 Hull & offshore structure 船用锅炉压力容器 Marine boiler and pressurevessek 船舶与海上设施 Hull & offshore structure 焊接方法 Welding Process 根据考试类别有如下填法： 焊条电弧焊（SMAW） 药芯焊丝电弧焊（FCAW）（用药芯焊丝考试时填写） 金属极气体保护电弧焊（GMAW）、药芯焊丝电弧焊（F

57、CAW）（用实心焊丝考试时填写） 钨极惰性气体保护焊（GTAW） 埋弧自动焊（SAW） 焊接位置 Welding position 焊接位置一栏填写对应的焊工等级所覆盖的所有焊接位置 焊工等级 适用的焊接位置 I F、FF、FH II F、H、V、FF、FH、FVU Ill F、H、V、0、FF、FH、FVu、FO Ip 1G、FF、FH IIP 1G、2G、FF、FH、2FG 1G、5G、FF、FH、FVu、FO、2FG、4FG、5FG IIIP 1G、2G+5G 或 6G、FF、FH、FVu、FO、2FG、4FG、5FG、6G Ill PR 6GR、FF、FH、FVu、FO、2FG、4FG

58、、5FG、6G 母材材质Baerretgrou P 根据考试类别有4种填法： W01、W02、W03、W04、W05 W01、W02、W03、W04、W05、W11 铝镁系铝合金 Al-Mg alloy series 铝硅镁系铝合金 Al-Si-Mg alloy series （Rev. 2.1 20091115-12/2） 焊接材料 Filler metal type （当母材适用范围为 W01 W02 W03 W04 W05时选择填写以下内容） 非奥氏体实芯 /药芯焊丝 Solid/flux -cored wire of non- austenitic stainlesssteel 非奥氏体药芯焊丝 Flux -co