上板城1机组化学清洗方案报审

1、安徽电力建设第二工程有限公司施工方案版本号：1.0状态：执行编号：APCC/CDRD.1-4512-SIC-0039河北建投承德上板城2350MW超临界热电联产工程A标段1号机组化学清洗作业指导书编 制： 日期 审 核： 日期 工 程 部： 日期 质 量 部： 日期 安 全 部： 日期 批 准： 日期 1号机组化学清洗作业指导书编号： APCC/CDRD.1-4512-SIC-0039版本号：1.0状 态：执行目 录1. 目的2. 适用范围3. 编制依据4. 作业项目概述5. 作业准备6. 开工条件7. 作业顺序8. 作业方法9. 工艺质量及计量要求10. 质量记录11. 安全管理、文明施工及

2、环境保护12. 强制性条文实施计划13. 绿色施工措施14. 附录 文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人河北建投承德上板城2350MW超临界热电联产工程A标段 1号机组化学清洗作业指导书1 目的河北建投承德上板城2350MW超临界热电联产工程1号机组化学清洗工作。2 适用范围仅适用于河北建投承德上板城2350MW超临界热电联产工程1号机组化学清洗工作。3 编制依据3.1 火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL/T794-20123.2 火力发电厂建设工程启动试运及验收规程（2009年版）3.3 电力建设施工技术规范第6部分:水处理及制氢设备和系统(DL 5190.6-2012)3.4 污水

3、综合排放标准GB8978963.5 火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则DL/T 956-20053.6 电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统 (DL 5190.5-2012)3.7 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20123.8 电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇）DL/T5210.2-20093.9 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-20143.10 锅炉化学清洗规则（TSG G5003-2008）3.11 哈尔滨锅炉厂、华北电力设计院有关设备、系统的图纸资料及说明书4 作业项目概述 4.1 河北建投承德上板城2350MW超临界热电联产工程锅炉是哈

4、尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发制造的超临界锅炉，型号为HG-1135/25.4-HM2，为超临界变压运行、采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣的直流锅炉。4.2 本机组属新建机组，机组设备在制造、运输、现场存放和安装过程中，其热力系统不可避免地产生一些腐蚀产物及受到污染，为保证机组安全运行，确保锅炉在投运过程中水汽品质尽快合格，根据火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T7942012）的有关规定，机组在投产前，其相关系统及蒸发受热面必须进行化学清洗，根据现场设备概况，本项目工程炉前碱洗工业采用当前最为环保的双氧水除油清洗。锅炉本体采用柠檬酸酸洗、双氧水钝化工艺。5 作业准备5.1 人员配

5、备5.1.1 施工负责人1人，熟悉化学清洗工艺及规范。5.1.2 技术负责1人，熟悉化学清洗工艺及规范。5.1.3 安装技术员1人，熟悉化学清洗工艺及规范。5.1.4 焊接技术员1人，熟悉化学清洗工艺、规范以及焊接专业知识。 5.1.5 安装工15人，应具有化学清洗经验。5.1.6 电焊工4人，必须经过技术培训，取得上岗资格证和相应焊接资质。5.1.7 专职安装质检员1人，专职焊接质检员1人，具有相应的资格证书。5.1.8 专职安全员1人，具有安全工作经验，并有相应的资格证书。5.1.9 所有特殊工种证件齐全，且在有效期内。作业人员应经体检合格和安全教育、培训考核合格后方能上岗。作业人员的资质

6、和数量应满足上述要求。5.2 化学清洗主要设备序号设备名称规 格数量1贮药箱25m31个2工具房20m31个3哈氏合金清洗泵=500m3/h2台4逆止阀Dg200Pg251个5闸阀Dg200Pg25Dg150Pg256个6个6截止阀Dg100Pg252个7蝶阀Dg200Pg16Dg150Pg1610个6个8法兰Dg200Pg16Dg150Pg16Dg100Pg2530片20片10片90O弯头Dg200Dg150Dg10060个30个24个管道219715961084.0573.5500 m200 m200m200m9配电盘2套10热工分析设备全套11化学分析仪器全套6 开工条件6.1 人员资质

7、和数量满足作业要求。6.2 施工人员已进行技术交底及安全文明施工交底。6.3 所有参加作业的特殊工种人员必须持证上岗，且在有效期内。6.4 选用的机械设备和工器具的状态正常。6.5 计量器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内。6.6 设备及材料已领出、清点、经外观验收合格。6.7 参与化学清洗各系统已完善，临时管道安装完成并经检验合格，具备清洗条件。7 作业顺序7.1 炉前系统化学清洗炉本体化学清洗8 作业方法8.1 化学清洗范围及水容积8.1.1 炉前系统碱洗（1） 碱洗清洗范围其范围包括凝汽器汽侧、1/2除氧器、凝结水管道、精处理旁路、轴封冷却器及旁路、疏水冷却器、#8、#7、#

8、6、#5低加水侧及其旁路、#6、#5低加汽侧、#1、#2、#3高加汽侧（2） 炉前系统清洗水容积序号名称体积（m）1凝汽器8002低加水侧、汽侧6031/2除氧器1004高加水侧汽侧 605其它40合计10608.1.2 炉本体化学清洗（1） 清洗范围其范围包括部分高压给水管道、省煤器、水冷壁系统、分离器、贮水箱。（2） 炉本体清洗水容积序号名称体积（m）1省煤器672水冷壁系统743启动系统164临时系统30合计1878.1.3 锅炉酸洗回路流速计算设备名称主要管径数量（根）通流面积（m2）0.3m/s时流量 （m3/h）主要材质省煤器蛇形管44.572560.187202SA-210C水冷

9、壁螺旋段38.17.32640.11412415CrMoG垂直段31.86.2 10560.312 33712Cr1MoVG8.2 化学清洗质量目标8.2.1 清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，不应出现二次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象。8.2.2 用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率应小于8g/（m2h），腐蚀总量要小于80g/m2。8.2.3 基建炉的残余垢量小于30g/m2为合格，残余垢量小于15g/m2为优良。8.2.4 清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜。8.2.5 固定设备上的阀门、仪表等不应受到腐蚀损伤。8.3 化学清洗措施8.3.1 炉前系统碱洗措施（1） 炉前系统碱

10、洗流程：(详见炉前化学清洗系统图)A 第一回路（凝结水系统）：凝汽器凝结水泵精处理旁路轴封冷却器#8、#7、#6、#5低加除氧器除氧器溢放水管凝汽器B 第二回路（低加汽侧）：凝汽器凝结水泵精处理旁路凝结水至循环水放水旁路#5低加事故疏水（压力不大于0.3MPa）#5低加汽侧#6低加汽侧#6低加事故疏水凝汽器C 第三回路（高加汽侧）：凝汽器凝结水泵精处理旁路凝结水至循环水放水旁路#1高加事故疏水1高加汽侧2高加汽侧3高加汽侧3高加事故疏水凝汽器D 第四回路：凝汽器凝结水泵精处理旁路轴封冷却器低加除氧器前置泵高加及蒸冷器给水操作台旁路临时管凝汽器（2） 炉前系统碱洗临时系统的接口A 除盐水接口：断

11、开凝补水旁路手动阀后短管，用连接1594.5mm管道至清洗箱。B 低加汽侧清洗入水接口：#5低加事故疏水至凝汽器调阀缓装，用1084.5mm管道连接至凝结水至循环水放水旁路，并在阀后加装01.0 MPa的压力表，控制进入低加压力不大于0.3MPa。C 高加汽侧清洗入水接口：#1高加事故疏水至凝汽器调阀缓装，用1084mm管道连接至凝结水至循环水放水旁路。D 除氧器溢放水接口：除氧器溢放水管汽机零米合适位置开三通，用1595mm管道连接至排放管。E 给水操作台旁路调阀缓装，接临时管道1595mm至雨水井和凝汽器。F 在汽机房6.9米层将中压给水管和高压给水管用临时管连接，将汽泵隔离。G 雨水井接

12、口：在排放母管用2196mm管道连接至就近雨水井。H 机组排水槽接口：在排放母管用2196mm管道连接至机组排水槽。（3） 炉前系统碱洗应具备的条件A 临时管路安装完毕并验收具备清洗条件。B 炉前系统所有的电动门应安装调试完毕并可投入使用。C 凝泵、凝补水泵、前置泵调试完毕，能正常运行。D 与化学清洗无关的系统要逐个隔离。E 化学清洗排放畅通。F 所有除盐水箱、补给水箱贮满除盐水，除盐水制水正常。除盐水的供水能力不小于300t/h，并能连续供水56小时。G 所有取样、压力、温度测点装好，表计应经校验准确无误。H 临时加药装置安装并调试完毕。I 水、电、汽供给可靠，施工场地平整，照明完善、通讯畅

13、通。（4） 炉前系统碱洗工艺炉前系统水冲洗流程A 第一回路：凝汽器凝结水泵精处理旁路轴封冷却器#8、#7、#6、#5低加（先冲洗旁路）除氧器除氧器溢放水临时管雨水井B 第二回路：凝汽器凝结水泵精处理旁路凝结水至循环水放水旁路临时管#5低加事故疏水（压力不大于0.3MPa）#5低加汽侧#6低加汽侧#6低加事故疏水雨水井C 第三回路：凝汽器凝结水泵凝结水至循环水放水旁路#1高加事故疏水1高加汽侧2高加汽侧3高加汽侧3高加事故疏水雨水井D 第四回路：凝汽器凝结水泵精处理旁路轴封冷却器低加除氧器前置泵高加及蒸冷器给水操作台旁路临时管雨水井a 清洗之前，凝汽器灌水查漏已完成，凝汽器、除氧器内部已人工清理

14、过，并已封闭人孔。b 按上述回路依次进行系统冲洗，冲洗至出口水质澄清、透明，无杂物。在冲洗高、低加系统时，先冲洗炉前各高、低压加热器的旁路，然后冲洗各加热器主路；冲洗时在除盐水供水条件允许的情况下按泵的最大出力进行变流量冲洗。按水冲洗流程将清洗系统冲洗至排水口水质澄清、透明，没有固体颗粒沉淀物。c 碱洗：碱洗工艺参数： H2O2：0.050.1% （按加入量计） 温 度：2035 时 间：循环3小时，浸泡1012小时按炉前系统化学清洗流程建立循环，通过临时加药装置向凝汽器按量加入双氧水，凝汽器水位应淹没换热管1020cm，控制凝汽器汽侧、除氧器给水箱水位。循环3小时后，系统浸泡1012小时后结

15、束碱洗。d 水冲洗：水冲洗同a条将碱洗废液排至机组排水槽。要求冲洗水流量400t/h。冲洗终点：出水基本澄清，无杂物。e 清洗废液的排放：将双氧水废液排放至废液池，经曝气，然后澄清即可排放。8.3.2 炉本体酸洗措施（1） 清洗流程：(详见炉本体化学清洗系统图)A 清洗箱清洗泵临时管道省煤器入口联箱手孔省煤器水冷壁汽水分离器贮水箱临时管清洗箱（2） 炉本体酸洗临时系统的接口A 加热蒸汽接口：在就近的辅汽管道上合适位置用1084mm管道连接至清洗箱。B 锅炉上水接口：省煤器入口联箱手孔割开，接临时管道1595mm至清洗泵出口。C 启动系统排放接口：贮水箱至定排扩容器361阀缓装预留，用1595m

16、m管道连接至回水母管。D 监视管安装：由长400mm的水冷壁管制成法兰管道，并且两端带法兰及阀门，安装在左墙过渡联箱引出管前数第5根上。水冷壁管内挂3片材质与水冷壁一致的腐蚀指示片。E 在水冷壁集箱左侧端头的手封堵断开，用1084的临时管接至回水母管。（3） 炉本体酸洗应具备的条件A 化学清洗临时小组成立并有倒班名单，小组内应有以下几个功能部门： 指挥部门，统一负责清洗进度的安排及调度； 安装部门，负责按照清洗要求完成相关系统的安装、准备、维护、巡检、消缺工作； 操作部门，负责按照清洗要求完成相关（或对相关系统）的操作； 监督部门，负责对整个清洗过程及清洗效果进行质量监督。 以上人员应熟悉清洗

17、有关系统，了解清洗措施和步骤。B 临时设备试运完毕，临时系统安装完毕且严密不漏。C 系统所涉及的电动、气动阀门传动完毕，能在控制室内进行操作。D 需隔离的设备经检查已经充分隔离。与化学清洗系统连接的所有热工仪表、取样、排污、疏水管道等其一次、二次门在化学清洗时关死。 E 除盐水系统、蒸汽系统及电气系统等均具备投运条件。所有除盐水箱、补给水箱贮满除盐水，除盐水的供水能力不小于300t/h，辅助蒸汽压力不小于0.6MPa。F 炉膛的封闭要求严密，永久设备的保温要全部竣工。所有压力、温度测点装好。G 废水池具备进水、承载2000t废水条件。雨水系统贯通，具备500t/h排放能力。H 清洗临时值班室和

18、化验间的通讯与照明装配好，并能满足清洗工作的要求，化验台、仪器、仪表、药品及记录报表齐全，有关电源座安装好。I 临时加药装置安装并调试完毕，有关清洗的设备阀门能灵活操作，并可以严密关闭。J 操作人员、化验人员经过演习和培训，操作无误、化验准确、系统熟悉，各负其责。（4） 炉本体酸洗工艺A 水冲洗及升温试验：a 水冲洗：凝汽器凝泵低压加热器除氧器前置泵高加省煤器水冷壁汽水分离器贮水箱临时管雨水井排放。（在冲洗炉前系统时将锅炉冲洗）b 冲洗要求送水量500t/h。冲洗终点：出水基本澄清，无杂物。B 过热器注保护液在清洗水箱中配好“NH3”保护液（pH10.0，NH3300mg/L），按以下回路注保

19、护液：清洗水箱 清洗泵启动系统过热器高过排气门在高温过热器排气门检测到pH值大于9即可结束，维持压力1.0MPa5分钟，检查系统有无泄漏。C 升温试验：建立炉本体化学清洗循环回路，在清洗箱加热，进行升温试验，升温至80 。D 酸洗：柠檬酸：25% 缓蚀剂：0.30.4% 还原剂：适量消泡剂：适量 温 度：8095 pH：3.54.0 升温结束后继续按酸洗循环回路循环，在清洗箱内加入足量的缓蚀剂，待系统循环均匀后再加入柠檬酸，并用氨水调节pH值，使酸洗液pH值维持在3.54.0，加药保持均匀加入，确保系统柠檬酸浓度基本均匀。配药过程中，密切监测柠檬酸浓度。加完药后，投辅汽进行加热，继续升温至清洗

20、液温度达到8095后，维持该温度循环清洗约610小时。在清洗过程中，严格监测柠檬酸浓度、总铁离子浓度、Fe2+浓度、Fe3+浓度、pH值和温度等参数指标。当柠檬酸和总铁离子浓度稳定后，拆看监视管检查。柠檬酸和总铁离子浓度稳定及监视管清洗干净后，再循环清洗一小时后结束清洗。在清洗过程中，要严格监测柠檬酸的有效浓度、Fe2+铁浓度、Fe3+浓度、pH值和温度等参数指标；以上项目每小时分析一次，并做好记录。在酸洗过程中，如果Fe3+300mg/L时，应补加还原剂降低Fe3+浓度。E 冲洗顶排清洗结束后，停止清洗泵，关闭回酸管的临时门。开清洗水箱的排放门把清洗液排放干净后，用除盐水冲洗干净。然后再放净

21、炉本体所有酸液（酸碱废液存池），并按照以下流程进行大流量水冲洗，流量300-500t/h：清洗箱清洗泵省煤器水冷壁贮水箱临时管酸碱废液池冲洗终点：铁离子小于50mg/L，PH大于4。F 漂洗水冲洗结束后，按酸洗回路循环，向清洗箱加入0.1%0.3%的柠檬酸并加氨水调整pH值为3.54.0，升温加热，使系统温度维持在4070，按柠檬酸清洗回路循环漂洗23小时。若漂洗溶液中总铁量300mg/L时，则需更换部分漂洗液；漂洗溶液中总铁300mg/L时，漂洗结束，然后进行钝化。漂洗过程中每半小时检测pH值、温度和总铁量。G 钝化漂洗结束后继续按酸洗回路循环，在临时清洗箱内加入氨水迅速调节整个清洗系统溶液

22、的pH值9.3以上，将计算好的双氧水加入系统，为0.2%0.4%，控制pH值得为9.39.8，再用辅助蒸汽加热并维持温度为4555，系统按柠檬酸清洗回路循环钝化24小时后结束循环钝化。H 清洗废液的排放将化学清洗废液排入机组排水槽，然后打入废液池，待喷至煤场与煤混合入炉焚烧。I 临时系统的拆除及干燥清洗结束后立刻排放清洗液，尽快断开临时系统与正式系统连接的临时管道，同时将锅炉清洗系统内所有的疏水门、空气门打开，利用炉膛余热及炉管通气将水分排出、干燥。a 清洗结束后，应及时进行检查、验收。如需要割管检查，应在酸洗前确认位置，并提前割掉鳍片，管样长度不小于250mm，割管不得用火焊。对管样内壁不得

23、污染。9 工艺质量及计量要求9.1 施工前必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、质量要求等各项内容。9.2 技术员及时做好施工技术记录，施工负责人按日做好施工日志。9.3 严格按照本作业指导书的施工工艺进行操作，如需更改应经相关人员同意并重新编、审、批，不得擅自更改。9.4 不合格项按不合格处理程序进行处理。9.5 实行规范化作业，工程每进行一步，必须进行相应一级的验收，填写相应记录，从制度上约束每个施工人员的行为，做到谁施工谁负责。9.6 计量器具使用特性应满足测量过程的计量要求。9.7 炉前系统碱洗监督项目序号步骤项目监督时间控制范围取样点备注1水冲洗混浊程度30分钟澄清排污管2

24、炉前碱洗温度60分钟2035 进、出口3水冲洗混浊程度30分钟澄清排污管9.8 炉本体化学清洗监督项目序号步骤项目监督时间控制范围取样点备注1水冲洗混浊程度30分钟澄清排污管2酸洗酸度温度Fe3+Fe2+60分钟25%80-95300mg/LL进、出口3冲洗顶排全铁30分钟50mg/L出口4漂洗全铁30分钟300mg/L出口5钝化温度PH30分钟45559.39.8出口10 质量记录10.1 施工技术交底记录10.2 化学清洗各阶段签证11 安全管理、文明施工及环境保护11.1 参加清洗人员必须学习清洗安全操作规程，熟悉系统及清洗药品的性能及烧伤急救方法，清洗人员反事故演练合格方可上岗操作，参

25、加清洗人员应配戴专用符号与清洗无关人员清出清洗现场。11.2 清洗现场必备消防设备，消防管保持畅通，清洗现场必须挂“注意安全”“严禁烟火”“高温危险”“请勿靠近，当心腐蚀”的标语牌，并用警戒绳进行隔离。11.3 化学清洗系统安全检查应符合下列要求。11.3.1 与化学清洗无关的仪表和管道应隔绝。11.3.2 现场要连接一路安全水源作为冲洗水。11.3.3 临时安装的管道应与清洗系统图相符合，并经技术人员检查确认。11.3.4 对影响安全的扶梯、孔、洞、临边做好安全隔离防护措施。11.3.5 清洗系统所有管道焊接可靠，所有阀门、法兰及水泵盘根应严密，并设防溅装置，如用铁皮做防护罩等。11.3.6

26、 蒸汽系统必须保温，蒸汽一次门、二次门必须选用高于实际压力两个等级的铸钢焊接门，蒸汽管道应有疏水装置，投用前必须先疏水暖管，疏水管断水后方可投用。11.3.7 化学清洗时禁止在清洗系统上进行其他工作，尤其不准进行明火作业，在加药场地及炉顶禁止吸烟。直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶鞋、带胶皮围裙、橡胶手套、口罩和防护眼镜或防毒面具以防酸、碱液飞溅烧伤。11.3.8 清洗过程中应有检修人员值班，随时消除设备缺陷。11.3.9 清洗现场应备有0.2% 硼酸5升、23% Na2CO3溶液5升、0.5% NaHCO3 5升，清洗过程中应有医护人员值班，并备有防酸碱烧伤急救药品。12 强制性

27、条文实施计划12.1 电力建设施工技术规范第二部分：锅炉机组DL 5190.2 - 201213.4.1 锅炉化学清洗的范围应符合如下规定:1、 过热蒸汽出口压力为9.8MPa 及以上的锅炉，蒸发受热面及炉前系统在启动前必须进行化学清洗:13.4.2 锅炉化学清洗，应根据锈蚀程度，锅炉设备的构造、材质、清洗效果，缓蚀效果，经济性的要求及废液排放和处理要求等因素进行综合考虑:应通过试验选用清洗介质，确定清洗参数。清洗介质的选择可参照现行行业标准DL/T 794 火力发电厂锅炉化学清洗导则的要求。13.4.3 锅炉化学清洗，应按现行行业标准TSO 05003 一2008 99.5%8000kg2柠

28、檬酸缓蚀剂800kg柠檬酸酸洗专用3还原剂纯度99%200 kg4氨水化学纯,NH3=2025%5000kg200kg/桶包装5双氧水化学纯含量27.5%6000kg碱洗钝化6石灰粉工业品500kg7消泡剂100 kg8中和用碱工业品4000kg以中和足量为准附录三 化学清洗各阶段见证表上板城工程#1机组化学清洗工程技 术 记 录 卡页:版次: 1版设 备 名 称炉前项目名称#1炉前化学清洗工序1系统水冲洗标 准工作项目检查情况出水澄清、无杂物水冲洗见证点W-1 合格 不合格建设单位调试单位监理单位生产单位工序2 双氧水清洗标 准工作项目检查情况时间循环3h，浸泡1012h见证点W-2 合格 不合格建设单位调试单位监理单位生产单位工序3双氧水清洗后水冲洗标 准工作项目检查情况出水澄清、无