可口可乐机包箱产品标准作业程序

1、武汉百年四台包装可口可乐机包箱产品标准操作程序1. 目的为了保证可口可乐产品到达客户要求标准， 强化各工序生产作业流 程的标准化，标准化、程序化，特制定本标准操作程序。2. 适用范围 本标准操作程序适用于涉及可口可乐从原纸到成品运输的所有流 程范围。3. 操作要求3.1生产线操作程序：产前准备：生产线班长按照可口可乐生产作业方案单， 了解产品 的数量及技术要求， 按规定组织人员配置机台坑型， 让制浆手抽合格 胶水到各机台胶桶，详见制浆作业指导书同时通知原纸库发放合 格的原纸，由叉车司机送到B坑和糊机。安排锅炉送汽，协调启动设 备低速运行， 如无异常再正式运行。 薄刀刀头根据可口可乐生产工艺 卡

2、标注尺寸调整刀具尺寸， 假设发现刀具磨损达不到工艺要求时及时研 磨，必要时进行更换。3.1.2 生产准备：生产线各机台手将原纸上到原支架，启动 B 坑机风 机和主电机开始开机，要求蒸汽压力保证在 0.80.9mpa/cm2 范围内， 空压机压力保证在 0.5 0.7 mpa/cm2范围内.瓦楞楞高2.5 3mm楞 数50 2/300mm.糊机将合格瓦楞通过糊机进入烘道。烘道温度控制在 160C，车速控制在80m/min.3.1.3 薄刀刀头按照操作规程使设备正常运行，将分切出的纸板首检，重点是纸板规格尺寸正确，控制范围长士 1mm宽士 1mm要求瓦 楞纸板外表平整、清洁、不许有缺材、薄边，切边

3、整齐、光洁、无毛 刺、无锯齿型、 不露楞、不起泡， 粘合牢固， 不允许有假粘合， 脱胶。 弯曲度控制在w 6mm/300m范围内。瓦楞纸板的含水率10士 2%离机 30 分钟后。3.1.4 翻板工将出机的合格纸板堆放整齐，整板呈 90 度直角，正常 时 20 片正反压，假设出现翘曲及时按 5 片正反压堆放，逐一挑出废品 并进行隔离堆放，去除纸边，防止废纸边夹带在产品中，发现质量问 题及时向刀头反映， 由刀头通过按钮通知前进行处理。 产品经确认无 误后，在记录上签字， 并由品控员进行首检确认抽样并作出物理测试耐破强度 750 Kpa，边压强度 4000 N/m，粘合强度60N方可 投入生产。3.

4、1.5 堆码工及时将合格纸板堆放在托盘上，每一块托盘下面必须 垫上同托盘规格的纸板 经风机抽湿后拖运到合格产品区并挂好产品 标识，做好产品的流转交付工作。3.1.6 纸板出机整理压平四小时前方能印刷，确保纸板性能的稳定3.1.7 纸板出机后水份的测定每 20分 1 次，如有异常及时反应3.2 印刷机操作程序3.2.1 产前准备：印刷机长根据生产工艺卡，了解产品的各项技术要 求，分配人手领用生产样箱、印版、油墨，用工艺卡核对生产线交付 的纸板无误后开始生产作业准备。 空压机气泵压力控制在 0.70.9 mpa/cm23.2.2 生产准备： 印刷工将符合质量的印版装上印刷机锁紧， 做到定 位准确尽

5、量不拉版， 调整好预压轮尺寸符合生产工艺要求， 按样箱调 好油墨色相及粘度，准备试印。车速控制在 100ps/min.印刷机前上机手两人对印刷前的纸板进行全检 .将试印的纸板按工艺卡要求和样箱严格进行首件检查， 重点是规 格尺寸、图案文字、印刷颜色是否正确，产品经确认无误后，在记录 上签字，并由品控员进行首检确认并检测边压强度前方可投入生产。3.2.5 产中抽检：印刷机长和当班首检员随时监控产品质量和抽查产 品，发现纸板翘曲、纸板厚度、水分、印刷图字模糊不清、漏印或 印刷错误、或颜色不对、图案或印刷位置偏离问题及排除并填写抽 查记录，及时将不合格品挑出并做隔离，保持墨色前后深浅一致。有 确保文

6、字，图案清晰正确，色泽均匀，色相准确，无错位。随时检查 纸板印刷前及印刷后边压强度、耐破强度、厚度的测定值记录比拟， 计算工艺中性能的损耗是否符合工艺要求，假设不符合及时予以纠正。3.2.6 堆码工随时检查出机后的印刷半成品质量，发现问题立即报告 当班机长或首检员予以解决， 及时调整堆码机起落高度和挡板前后尺 寸，防止损坏印刷后半成品，纸板堆码整齐，负责交印后合格品挂上 标签交付给下道工序人员签收。 及时清理挑出的不合格品放置于隔离 区。3.3 平模切操作程序3.3.1 产前准备：平模切主机手按照生产工艺卡 根据生产当天气候， 如相对温度、纸板含水率等要求领用符合产品尺寸的模板，检查木 模板是

7、否能够到达本批次产品工艺尺寸要求， 如有松动、 刀片磨损等 难以到达产品要求的情况应及时予以排除， 将符合要求的模板挂在机 台固定模切台面上并锁紧，做好活动模板台面的贴面纸、雕线工作。3.3.2 成品自检 / 首检：平模切主机手对首件产品进行检验，重点是 外观箱体要求方正平整，外表无明显损坏和污迹，压痕线不得有破 裂，断线，无多余压痕线，切断口不得有里纸，面纸，芯纸别离，尺 寸符合相应规格要求，高度偏差小于 1.5mm ，长度和宽度偏差小于 2mm. 、模切后纸板厚度 2.5 mm 、纸箱耐折耐折强度 10 次/180。，发现问题及时纠正，经自检合格后，报品保部进行首检 确认，随机抽取 3 个

8、外观完好的纸箱，各取 4 块样品，分别做耐破 强度测试、边压强度测试和耐折强度测试并填写首检记录签字，否 那么不得批量生产。3.3.3 自检/首检必须在可口可乐专用检验台上进行。334撕边工对模切后的纸板逐片全检每一把 50PCS斗着45看对印 刷面进行检查， 对不合格产品予以剔除并加以隔离， 将产品夹带的废 纸边摘除干净，为了有效防止纸箱弯曲，要求每 25 片一叠，每叠片 数相等。一正一反放置堆码整齐， 用专用海绵将堆码好的纸板毛刺刷 干净后挂好标识 每板纸箱必须压放一张相同版面纸箱， 以便于仓储 发运点数和客户仓库点收交到专用打包机处签收交接。3.3.5 打包工必须按照可口可乐打包验收标准

9、要求上下层均需加垫 纸板，同时上层在纸垫板上需增加压板接触面需平整，上层压及 下层栈板四边尺寸需大于整栈板纸箱边缘尺寸， 且缠绕膜需同下层栈板整体缠绕，纸箱四角需加装防护纸支角；包扎带沿短边包扎，而非 长边包扎，以有效防止纸箱弯曲；每 2550片一叠，每叠片数相等。 一正一反放置，防止纸箱沿同一方向弯曲变形，如有需要每叠纸箱需 捆扎塑料绳注意不要捆扎过紧导致纸箱边缘破损。数量1200片/托 盘，进行打包交付到仓储办理入库签收手续，否那么不能进入仓储。如 图示：裹包纸箱之运输及包装，如非以下包装方式，接收厂品控和/或仓库有权拒收。336品保对打包完入库前的成品进行外观及物理抽检，以确保入库产 品

10、符合标准要求。每一批次随意抽取25个样本3.4仓储入库及运输操作程序仓管人员签收到可口可乐打包好的成品数量确认无误后，按排 入库人员将该产成品放置于符合条件的仓库中 打包完好的成品必须 每托盘用纸板遮盖以防灰尘和空气湿度的影响，须有专用储存仓库或 区域并保持通风枯燥。相对温度 20%储存仓库保持通风枯燥，远离 火源，堆码高度高于地面20cm342货运员在装车时必须严格按照装车操作规程，轻装轻放，不得 野蛮装卸，作好产品防护工作，纸箱四周必须有废纸板与货车隔离开， 不得与车护栏有直接接触。每次装车完毕必须用帆布将车辆上纸箱盖 严实，防止雨水进行车内打湿纸箱或被阳光曝晒后导致纸箱偏色发生 质量事故造成经济损失。货运司机在接到出车指令时应在第一时间内检查车辆的运行情 况，及时检查产品防护是否做到位，以确保运输过程中产品不被曝晒