白音华金山发电有限公司烟气脱硝工程运行与维护手册(doc29页)

1、卷册检索号：CHEC.EP-272-0S-00-J0103白音华金山发电有限公司2X 600MV机组烟气脱硝工程31啸即敎金网722.CN更多资料在www3722cn協料搜索网un拇童资料，百套光盘运行与维护手册审核:校 核:编制:中国华电工程（集团）有限公司2012年12月白音华金山发电有限公司2X 600MVW几组烟气脱硝工程上册氨区运行与维护手册中国华电工程（集团）有限公司2012 年 12 月目录1总述 1.2重要说明 1.3工艺系统说明 2.3.1 液氨卸料、存储系统 2.3.2 液氨蒸发系统 2.3.3 废气收集及废液排放系统 3.3.4 液氨储罐喷淋降温系统 3.3.5 液氨罐区

2、消防水喷雾系统 3.3.6 氮气吹扫系统 3.4连锁与保护条件 4.4.1 蒸发器 A 启动和关闭条件 4.4.2 液氨储罐 A 液相出气动开关阀开启和关闭条件 4.4.3 液氨储罐 A 喷淋降温管道气动开关阀开启条件 5.4.4 氨气稀释罐补水入口气动开关阀开启和关闭条件 5.4.5 废水泵开启和关闭条件 5.4.6 过热蒸气至废水池和氨气稀释罐气动开关阀开启和关闭条件 55. 运行 65.1 液氨卸料、存储、蒸发系统启动前准备 系统阀门状态 系统运行前准备 6.5.2 液氨卸料、存储系统的启动和停止 启动前的检查和准备 液氨槽

3、车卸料 液氨储罐卸料 液氨槽车卸料过程中液氨储罐的切换 液氨卸料、存储过程的停止 1.05.3 液氨蒸发系统的启动和停止 1.05.3.1 启动前的检查和准备 1.05.3.2 液氨蒸发系统启动 115.3.3 液氨蒸发系统停止 115.4 降温水喷淋系统 1.15.5 废水收集排出系统 1.15.6 消防水喷雾系统 冷凝水回收系统 1.2.6维护 1.2.7安全与防范 与氨气或氨水接触 1.47.2 氨泄漏 运行 维护 1.5.8液氨卸料、存储、蒸发系统主要设备参数 1. 59附件

4、 1.7.1总述1.1本运行与维护手册适用于白音华金山发电有限公司2X600MW机组烟气脱硝工程，主要说明了液氨卸料、存储、蒸发系统的正确运行和维护程序。 在运行和维护液氨卸料、存储、蒸发系统前须仔细阅读并理解本手册。1.2本手册应与其他相关指导手册（如仪表、工艺设备和电气设备等组件的 指导手册）一同使用。1.3 未经本公司书面同意， 不得将本手册内容透露给与本工程无关的第三方。 2重要说明2.1 所有液氨运输、卸料、存储、蒸发系统中使用到的与氨相关的运行和维 护工作必须遵守国家的安全应用规范或规定，且不局限于以下标准规范：GB536 液体无水氨HG 2599 液氨汽车罐车技术条件GB 178

5、77 液氨瓶阀GB8507 液体无水氨实验室样品的采取 HAB003 液氨移动式压力容器检修安全规程GB18218 重大危险源辨识 国家主席令第 70 号 中华人民共和国安全生产法 国务院令第 344 号 危险化学品安全管理条例 国务院令第 549 号 特种设备安全监察条例 国家环保总局 环境保护设施运行管理条例 以上标准规范，未注日期的，以最新版适用于本手册。2.2 液氨、氨水和氨气对皮肤、眼睛、黏膜和呼吸系统都具有腐蚀性，直接接触会导致严重的碱烧伤。氨吸入含量超过 300ppm 会引发疼痛或过敏，如浓 度更高甚至会引起窒息性死亡，详见附件1 液氨安全技术说明书 。2.3 氨与空气混合会形成

6、易爆混合物。如氨气中混有油或其他可燃性物质会 引发火灾。2.4 液氨运输、卸料、存储、蒸发系统及设备必须按国家的应用法规或标准 正确操作。氨系统周围的照明和电气设备必须按照法规和标准防爆和接地。2.5 液氨卸料应严格遵守液氨罐装安全技术规程及其他相关规范，对于 任何潜在的危险因素，必须配备合格的安全防护装置并定期维护。防护手套，防止在处理、检查和维护氨设备、氨管道，以及在反应器和烟 道里工作时氨气与皮肤接触，造成过敏和皮肤损伤。护目镜， 防止在进行上述工作时眼睛与氨气接触， 避免造成眼睛过敏和损 伤。能过滤氨的面罩，在氨区和氨管出现氨泄漏时可进行保护。防护服，在氨区、氨管道出现氨泄漏时使用。使

7、用完应对防护服彻底清洗。风向标， 在现场应设置风向标， 以便当有氨气泄漏时人员向泄漏点的上风 侧移动。本手册推荐以上防护设备，以在安全运行和维护系统时使用。2.6 本手册仅作为液氨卸料、存储、蒸发系统的运行和维护指导手册，很难 预计到所有潜在危险和涵括所有警告内容，因此，在运行和维护过程中，操作 人员还需利用常识和运行经验来保证人员安全。操作人员在上岗前必须经过专 业技术培训。3工艺系统说明本脱硝装置氨区主要包含液氨的卸料、存储、蒸发，废气收集及废液排放、 液氨储罐喷淋降温、液氨罐区消防水喷雾以及氮气吹扫等系统，其主要功能是 向 SCR 系统提供足够的氨气，以保证 SCR 系统正常运行。详细的

8、氨区系统流 程图见 P&ID: CHEC.EP-272-0S-01-J0103。3.1 液氨卸料、存储系统液氨的供应由液氨槽车运送，管路连接完毕后，利用卸料压缩机抽取液氨 储罐中的氨气，在槽车和液氨储罐间形成压差，将槽车中的液氨挤压入液氨储 罐中。本系统主要包括以下设备：卸料压缩机 2 台液氨储罐（容积 7O.m3,卧式DN3000，总长度为10824mm） 2台3.2液氨蒸发系统利用蒸汽及其冷凝水加热将液氨蒸发为氨气，然后用调节阀进行稳压，提 供 SCR 反应所需氨气。本系统主要包括以下设备：液氨蒸发器（LSP-NH3） 3台氨气缓冲罐（立式：DN1500;总高3013） 2台3.3 废气收

9、集及废液排放系统本系统主要用于吸收紧急排放或设备检修时排放的氨气。氨气经稀释罐用 水吸收后排入废水池，经废水泵升压后输送到厂区废水处理厂。当稀释罐内水 位降低时，厂区供工业水作为稀释罐的补充水。系统主要包括以下设备：氨气稀释罐（立式：DN1620;总高：2500mm） 1台废水池（LxWxH=4000x3000x2500 mm）1 座废水泵（304/QT）2台3.4液氨储罐喷淋降温系统当储罐外壁温度高于36 C或储罐内壁温度高于34 C或储罐压力高于1.45MPa时报警（3取1报警）。当氨罐外壁温度高于40C或内壁温度高于38C 或压力高于1.55MPa时（3取1连锁）则联锁喷淋水降温至罐外温

10、度低于 36T 和罐内温度低于34E ;降温后的水在围堰内收集后，排入废水池。 3.5液氨罐区消防水喷雾系统当罐区有氨气泄漏且达到一定浓度时，氨气监测仪连锁启动喷雾管道上的 控制阀门，通过水雾喷头对泄漏的氨气进行全面稀释和吸收，控制氨气污染和 爆炸，系统响应时间不大于 60秒;其它位置泄漏可采用消火栓进行稀释保护。 本系统主要由以下部分组成。水喷雾灭火系统;消火栓系统;另外，除了水消防系统外，在氨区还应配置有移动式灭火器。3.6氮气吹扫系统在系统首次运行或长时间停运后重新运行之前，需要将整个系统管道、设 备进行氮气置换，以保证气、液氨进入管道或罐子内时，处于安全状态。另外， 在检修氨区设备（容

11、器）外管线时必须用氮气吹扫管道中残留的氨气后，再进 行检修;如果需要进入氨区设备（容器）内进行检修，必须用氮气吹扫设备中 残留的氨气后，再进行空气吹扫，待监测设备内的氧气浓度达到18以上，检修人员方可进入设备进行检修，以保证人员在安全状态下进行设备检修工作。4连锁与保护条件4.1蒸发器 A 启动和关闭条件 （以蒸发器 A 为例，蒸发器 B、C 同理）启动允许条件1）吸收罐液位正常 ,即大于 1000mm。 自动启1）气氨制备、供应系统启动。自动停1）气氨制备、供应系统停止。 保护停（ OR）1）蒸发器A出口氨气温度小于40C；2）蒸发器 A 出口氨气压力小于 0.15Mpa；3）蒸发器 A 出

12、口氨气压力大于 2.2Mpa；4）蒸发器液位高于 90%5）SCR 区反应器氨气速关阀全部已关，延时1 分钟。4.2 液氨储罐 A 液相出气动开关阀开启和关闭条件 （以罐 A 为例，罐 B 同理） 开允许条件 （OR）1）液氨储罐 A 液位大于 300mm；2）液氨储罐 B 液位小于 300mm。 自动开1）气氨制备、供应系统启动 联锁开（ AND ）1）液氨储罐B液相出口开关阀已关；2）任一蒸发器液氨入口调节阀已开。 自动关1）气氨制备、供应系统停止。 联锁关 （OR）1）液氨储罐 A 液位低于 300mm 且液氨储罐 B 液位高于 300mm；2）液氨储罐 B 液相出口开关阀已开；3）全部

13、蒸发器液氨入口控制阀已关。4.3 液氨储罐 A 喷淋降温管道气动开关阀开启条件 （以液氨储罐 A 为例，液氨储罐 B 同理） a连锁开（OR）:液氨储罐罐内温度高至38C；液氨储罐外壁温度高至40C。（3）液氨储罐内压力高至 1.55MPa。b、连锁关（AND）:液氨储罐罐内温度低于 34C；液氨储罐外壁温度低于 36C。4.4氨气稀释罐补水入口气动开关阀开启和关闭条件 联锁开（ OR）1）氨气稀释罐内液位低于 1000mm；2）安全阀进稀释罐泄放总管压力动作（ 15KPa）。联锁关 （AND）1）氨气稀释罐内液位低信号解除后，延时 80秒。2）安全阀进稀释罐泄放总管压力动作信号解除，延时10

14、分钟4.5 废水泵开启和关闭条件 （以废水泵 A 为例，废水泵 B 同理） 联锁开1）废水池液位高于 1500mm。联锁关1）废水池液位低于 500mm。4.6 过热蒸气至废水池和氨气稀释罐气动开关阀开启和关闭条件 联锁开1）氨气稀释罐中的水的温度 4C时打开蒸汽开关阀 联锁关2）氨气稀释罐中的水的温度 10C时关闭蒸汽开关阀5. 运行本手册未对可能引起事故的一切细节做全部说明，任何人都应根据现场情况及运行经验、设备运行说明书、国家关于涉及氨类的各种规定、规范等进行 操作，对不可预见的问题的出现，操作人员应谨慎、小心、合理的应对，绝对 不可盲目处理，以免造成事故。以下操作程序均以当前运行卸料压

15、缩机 A、液氨储罐A、液氨蒸发器A和氨气缓冲罐为例。5.1 液氨卸料、存储、蒸发系统启动前准备5.1.1 系统阀门状态在液氨卸料、存储、蒸发系统启动前，必须检查确认液氨卸料、存储、蒸发 系统各阀门的开关状态是否按要求设置：详见附件 1-P&ID 图及附件 2-阀门清 册。5.1.2 系统运行前准备完成液氨卸料、存储、蒸发系统安装后， 根据P&ID流程图、装配图和安装图检查整个系统。仔细核实所有结构的支撑、设备和管道，特别是热膨胀问 题。确认所有阀门正确安装，特别是流向，并调节到合适的开度（所有手动阀仅有全开和全关两种状态） 。如止回阀安装反了，不仅不能运行， 而且还会引 发事故。因此，须特别注

16、意止回阀的安装方向。液氨卸料、存储、蒸发系统启动前，需要完成电气与控制的系统测试：确认所有仪表和控制回路安装完毕；完成联锁控制系统（如回路试验、顺序试验、报警试验和联锁试验） ；检查是否所有手动阀门动作都已测试。检查确认系统内所有设备均能正常工作。所有工艺管道接头都应该经过严格的检测，确保密封，无泄漏。关闭所有设备的人孔和检修孔并确认严密。如果为进行压力验收试验等安装了隔离板，则检查这些隔离板是否被移除。所有临时用的支架（可能会降低安全或损害正常运行）应当被移除 .必须熟悉系统内所有管道的功能与用途。(11) 确认系统内所有氨管道及设备都已进行清洗及吹扫并进行了氮气置换， 长时间停运的系统，在

17、每次启动前必须用氮气对氨管路进行吹扫置换，吹扫压 力为0.30.5MPa,至少加压重复三次。系统首次运行前或长时间不用重新运行前，应对整个系统进行氮气置换， 置换方法如下：仅与槽车相连最外侧阀门、氨储罐、缓冲罐放净阀处于关闭状态，其他阀 门(含 SCR 区阀门)全设置成开启状态，将氮气瓶接口与卸氨区氮气管道吹扫 口通过软管相连，调节氮气瓶出口压力调节为 0.5MPa，开启氮气瓶，此时氮气 会很快流通各设备及管道，一直通往 SCR区喷氨格栅(AIG )管道，待氮气瓶 出口表压显示为低时，表示一次氮气置换完成，如此至少反复 3次，通过测氧 仪检查系统出口含氧量，如果含氧量小于 3%,表示氮气置换完

18、毕。设备检修时，关闭设备上游阀门，通过此设备段氮气接口进行氮气吹扫， 将管道及设备段同上方法至少吹扫 3 次，气体通过设备下游阀门排出，通过测 氧仪检查出口含氧量，如果含氧量小于 3%,表示氮气置换完毕。此时关闭下游 阀门，将设备拆除替换检修即可，带人孔门设备需要人进去检修时，还需在检 修前进行空气置换，通过测氧仪检查设备含氧量，在含氧量大于18%后方可进入。(12) 检查确认各部分电气与控制系统已通电。(13) 检查确认工业水管道内有工业水供应，工业水压力为 0.30.6MPa。(14) 检查确认生活水管道内有生活水供应。(15) 检查确认氨气吸收罐内水位在非低液位状态。(16) 检查所有可

19、能有氨气排出的外置接口应接至稀释系统。(17) 所有设备应有效接地。(18) 检查设备单体调试，记录并确认单体调试合格。(19) 所有润滑部分应加够足量润滑油。(20) 检查所有滤网洁净。21所有阀门应测试合格，并处于 P&ID 图及阀门清册要求的阀门状态。5.2 液氨卸料、存储系统的启动和停止5.2.1 启动前的检查和准备必须认真阅读氨气压缩机使用说明书并熟悉里面的内容。必须熟悉所有与压缩机及液氨储罐相连的管道的功能与用途。确认系统内所有管道及设备都已进行清洗及吹扫并进行了氮气置换。 检查并清洁管道过滤器。确认压缩机气缸体与进排气阀体处于正常工作状态。检查并确认皮带的松紧程度是否合适。手动盘

20、车，检查压缩机飞轮的晃动度与振动度。检查曲轴箱的润滑油油位是否正常。检查气液分离器，排出该装置的全部液体。检查压缩机的仪表是否在零位。(11) 检查压缩机周围的杂物及工具是否清理干净。(12) 检查压缩机的四通阀手柄是否在正确的位置。(13) 检查各储罐的液位、压力，确定卸入哪个储罐。(14) 检查各消防器材是否到位，检查各有关人员不得带有火种。(15) 待槽车在卸车台规定位置停稳后，连接好槽车与卸车台的地面静电接地线，安全熄火，于车前后约一车身长位置放置安全标示。(16) 检查确认各防护设备。5.2.2 液氨槽车卸料将气、液相接口与液氨槽车气、液相接口进行连接。开启卸车点处液相管阀门 00H

21、SJ10AA001， 00HSJ10AA002。开启液氨槽车气、液相阀门。开启液氨储罐A液相气动开关阀00HSJ10AA152，使液氨槽车与液氨储 罐液相连通，由于槽车内压力高于储罐，液氨会自动沿管道流入储罐，直至槽 车与储罐内压力平衡(即与液氨储罐压力相差 0.1-0.2MPa时)。确认四通阀处于将液氨从槽车卸至储罐的方向。 开启与卸氨鹤管相连气相 阀门00HSJ11AA002、00HSJ11AA003,开启液氨储罐A气相“出”气动开关阀00HSJ21AA151手动开启压缩机 A入、出口阀门00HSJ21AA004、00HSJ11AA001，启动压缩机A，开始卸车。如启动5秒内压缩机A不能正

22、常运行，应立即停机切换 到压缩机 B。 运行过程中应检查压缩机进出口压力是否正常，即进口压力小于 1.6MPa，出口压力小于 2.4MPa。 检查压缩机运转是否平稳，无异常过热、漏气、漏油，仪表指示无异常现 象等，如有应及时处理。 卸车过程中， 注意保持卸车压力差，不断检查作业情况，发现异常情况要 及时处理。 在卸车过程中，应有专门安全人员现场督导，卸车操作人员、槽车司机、 押运员不得擅自离开岗位。5.2.3 液氨储罐卸料在紧急情况下， 如需把液氨从液氨储罐卸至液氨槽车， 则应按如下步骤进行 操作：除第条，其余均与“液氨槽车卸料”操作过程一致。 将其中的第条修改如下： 并确认四通阀处于从储罐卸

23、至槽车运行情况要求的方向。5.2.4 液氨槽车卸料过程中液氨储罐的切换在液氨槽车卸料过程中，当液氨储罐 A至“高”液位，液氨储罐B不处于 “高”液位，且压力、温度不处于“高”位状态，则液氨槽车卸料应进行液氨 储罐的切换。具体程序如下：开启液氨储罐 B 液相气动开关阀 00HSJ10AA153。关闭液氨储罐A液相气动开关阀00HSJ10 AA152。关闭液氨储罐A气相气动开关阀00HSJ21AA151,开启液氨储罐B气相 气 动开关阀 00HSJ22AA151 ，开始往液氨储罐 B 进行卸车。运行过程中应检查压缩机油压、进出口压力是否正常，即进口压力小于1.6MPa,出口压力小于 2.4MPa。

24、检查压缩机运转是否平稳，无异常过热、漏气、漏油，仪表指示无异常等现象，如有应及时处理。卸车过程中， 注意保持卸车压力差，不断检查作业情况， 发现异常情况要 及时处理。在卸车过程中，卸车操作人员、槽车司机、押运员不得擅自离开岗位。5.2.5 液氨卸料、存储过程的停止I、当液氨储罐A液位“高”，且液氨储罐B也高，则进入“液氨卸料、 存储过程的停止”程序；U、当液氨槽车液位指示为“低”时表示槽车内液氨已卸完，则进入“液 氨卸料、存储过程的停止”程序；有以上两种情况任何一种出现时，启动“液氨卸料、存储系统的停止”程 序：（以液氨储罐 A 、压缩机 A 为例说明）关闭液氨储罐A液相气动开关阀00HSJ1

25、0AA152,并停止压缩机。当压缩机完全停止后，打开阀门 00HSJ21 AA006连通槽车气相与氨罐气 相，使液氨槽车与液氨储罐气相平衡。关闭液氨储罐A气相出气动开关阀00HSJ21AA151。关闭气相管阀门00HSJ11AA002、00HSJ11AA003 ;关闭液相管阀门00HSJ10AA001、 00HSJ10AA002。关闭液氨槽车本体气、液相阀门。开启氮气吹扫阀门00HST10AA005、00HST10AA006，将气液相管道内的 气氨，经氨气排放管道 ，排至稀释罐进行稀释， 然后关闭放净阀门和氮气吹扫 阀门。拆与液氨槽车相连接的管道，卸氨过程完毕。5.3 液氨蒸发系统的启动和停止

26、5.3.1 启动前的检查和准备必须认真阅读 液氨蒸发器使用说明书并熟悉里面的内容，熟悉液氨蒸 发系统所有管道的功能与用途。确认系统内所有氨管道及设备都已进行清洗及吹扫并进行了氮气置换。检查确认液氨蒸发系统各部分控制系统已通电，并切换到“手动”档。检查液氨储罐的液氨储量，并确定使用哪一个储罐。5.3.2 液氨蒸发系统启动本项目氨区布置 2台蒸发器，1用 1备，蒸发器运行半个月应循环切换运行， 以保证每台蒸发器随时处于可投运状态。以液氨储罐 A 、蒸发器 A 为例进行说 明：把蒸发器控制系统切换到“自动”档，并执行“蒸发系统启动”命令。开启蒸发器蒸汽进口气动调节阀 00HSU10AA101 ，以及

27、冷凝水出口阀门， 当蒸发器出口气温升至温度45C时，开启蒸发器A出口气动调节阀并投自动， 调节压力直到氨气压力稳定在 0.3Mpa (g),当蒸发器出口气温升至温度 65C时 开液氨入口气动调节阀00HSJ30AA153,加热至工作温度75C后稳定；(当第一 次启动蒸发器时，可适当开启阀门 00HSJ30AA154或00HSJ30AA155，当蒸发 器中有少许液氨后再进行上面所述操作。 )选择液氨储罐 A (00HSJ21BB001) ，开启液氨储罐液氨出口气动开关阀 00HSJ30AA152；(4) 按如上程序可启动蒸发器 A。(5) 当液氨蒸发器A出现故障(蒸发器A出口液位高、氨气出口温度

28、w 30C， 或出口压力w 0.15MPa或2.2MPa),控制系统会自动切换到液氨蒸发器 B。5.3.3 液氨蒸发系统停止启动“蒸发系统停机” 命令， 控制系统会自动关闭液氨蒸发器液氨进口气动 调节阀，并自动关闭液氨蒸发器蒸汽进口气动调节阀，停止加热，待蒸发器出 口压力w 0.2MPa,关闭气相出口调节阀，液氨蒸发处于停机状态。蒸发器长期停用，应排净蒸发器内余液， 具体做法参见蒸发器产品说明书 。5.4 降温水喷淋系统氨区各储罐上方均设置了喷淋降温管道，当氨罐表面温度达到40 C或罐内温度达到38C时，喷淋管道上的气动开关阀会自动打开，工艺水会淋到罐子表 面，用于降低罐表温度。工业水引自厂区

29、工业水管网。5.5 废水收集排出系统 卸氨压缩机出口、液氨储罐、氨气缓冲罐、液氨蒸发器上和液氨进入液氨蒸发器前的管路上均有安全阀，当管路或管子内压力超过设定值时，安全阀就 会自动启跳，以泄放超压的氨气，泄放的氨气通过管道收集，排入氨气稀释罐 中，通过水吸收后排入废水池， 然后通过废水泵， 排到厂区的废水处理站处理。氨气稀释罐上有补水管道，管道上有气动开关阀，在下列情况下，此阀将 会打开，用于给吸收罐补水。a 安全阀动作时， 有氨气排出，此时要进行补水稀释；识别安全阀动作的 方法有：(1)压缩机安全阀动作时，人在现场卸氨，可以人为察觉，开启此气 动开关阀补水；(2)气氨进稀释罐管线上压力开关动作

30、，说明安全阀动作，自 动开启气动开关阀补水，直到压力报警值解除后 10 分钟后，停止补水；b当氨气稀释罐内水位低时，补水管路上气动开关阀自动开启补水。c. 氨气稀释罐内水2个月定期排空一次，通过 N4放净管道放空。d. 吸收罐内水应每半个月检测一次，可通过 N6 口针形阀抽出水样，送至化学试验室检查氨水浓度。当浓度大于 5%时，将水排空置换新水。废水排入废水池内， 当水位高时，废水泵会自动开启排水到废水处理站。 废水泵 1用 1备，当 1台泵故障时，会自动切换至另 1台工作。5.6 消防水喷雾系统氨区共布置有 6 个氨泄露检测仪，其中每个液氨储罐上布置 1 个，两个储 罐间布置 1 个，卸氨槽

31、车区域 1个，压缩机区域 1 个，蒸发器附近 1 个，所有 检测信号均进DCS控制，当氨泄露值超过25ppm,会报警。当储罐上各自的氨泄露检测仪报警时， 事故氨罐周围的水喷雾会自动打开， 用于吸收泄漏的氨气。当储罐间或其他区域氨泄漏检测仪报警时，巡检人员应立即赶到现场进行 人为确认，如有情况， 可在控制室里消防控制盘上操作，并及时进行排漏检查。5.7 冷凝水回收系统 本项目液氨蒸发器采用蒸汽加热方式，蒸汽来源于主厂房过热蒸汽，蒸汽压力：0.81.0Mpa (G)，温度：320340C。经蒸发器内管，冷凝水洁净可回 收利用。当冷凝回水压力0.5Mpa (g)，可回收至王厂房水系统重新利用。6.

32、维护为了保证液氨卸料、 存储、蒸发系统各设备保持良好的状态，必须定期对系 统进行定期的检查和维护。为保证液氨卸料、存储、蒸发系统成功运行，推荐的检查点和时间间隔如下序号检查的设备检查点检查进度OpShOpOrSh时间间隔SDWMYO1水喷淋系统检查水喷淋系统的功能2安全阀检查氨泄漏检查阀门工作性能3液氨储罐设备沉降4调节阀和切断阀阀门功能正常压力、温度设定泄漏检查或更换密封填料 等5管道检查泄漏检查堵头或堵板检查振动检查管道支吊架情况6卸料压缩机曲轴箱油压曲轴箱油位气液分离器排液 压缩机进口压力压缩机出口压力 整个系统目视检查 清洁压缩机冷却表面 检查皮带松紧程度 检查并清洁过滤器 检查进排气

33、阀组(11) 马达轴承加注黄油(12) 检查马达启动器接触点7废水泵目视检查检查润滑油8液氨蒸发器目视检查表面油漆9氨气缓冲罐目视检查表面油漆序号检查的设备检查点检查进度OpShOpOrSh时间间隔SDWMYO10氨气稀释罐目视检查表面油漆注：Op ：=运行期间D =每天W= 每周Y = 每年Sh =停机期间S= 每班M=每月O = 其它=:指压缩机每运行2200小时或每半年换1次油，都是指第-次。如杲油很脏,则应根据需要随时换油，以保持曲轴箱润滑油的清洁。 =半年 =2年除上表所列检查点外，维护人员应严格按照设备维护手册或根据运行状态对氨区的 所有设备进行维护。7 安全与防范7.1与氨气或氨

34、水接触与氨气或氨水接触后，对皮肤、眼睛和呼吸道有强烈刺激。皮肤接触立即用水冲洗。如果冲洗后仍有刺激或烧伤，应进行医疗处理。眼睛接触立即用大量的清水反复清洗15分钟，并及时进行医疗处理。呼吸道接触立即将患者送到通风处。如停止呼吸，采用人工呼吸急救法并尽可能快进 行医疗处理。体内接触立即喝大量的酸性饮料（柠檬酸、食醋等）稀释吸入的氨。不要尝试使 患者呕吐。尽可能快进行医疗。以上各种详细医疗处理情况请咨询医生。7.2氨泄漏最有可能发生氨泄漏的地方是氨供应/控制设备、氨管道的阀门连接处、焊 接处、仪表测点处等，检查方法通过便携式氨泄漏检测仪来检测。一旦发现或怀疑有氨泄漏，请采取如下步骤：1、在进入氨泄

35、漏区域时使用业主提供的防毒面具或类似设备。2、扑灭氨设备周围的所有的烟、明火和火花。3、张贴通告通知其他人本区域有氨泄漏，禁止非工作人员靠近氨区。4、如果氨区氨气浓度较高，应报警请求专业消防人员处理。7.3运行1、系统的运行应确保人身安全和设备安全。如果对安全运行状况有任何疑 问，即便会引起设备跳闸，运行人员也必须立即采取措施使系统处于安全运行 状态。2、进入氨区的运行或系统维护的任何人都必须穿上防护服，并配备足够的 安全设备。3、在系统运行时，不要接触高温设备，高温管道或转动的设备。4、如果发现液氨或氨气泄漏：用警告牌指出有危险并用安全带进行隔离；扑灭所有的明火；不要忽视泄漏区域的任何火焰源

36、。5、运行期间的联锁控制运行和维护期间，为了人身安全和保护设备，不得将联锁取消。未经系统供 应商同意，不得改变联锁或报警的设定值。7.4维护1、距氨区围栏外25米范围内严禁动火，氨区周围应有醒目安全警示牌等。2、对需要维修或维护的设备应进行隔离。3、当不进入设备内部进行维修时，但需对设备、阀门或管道进行拆卸时， 应用氮气对相关设备和管道进行吹扫。4、当进入设备内部进行维修时，除应用氮气对相关设备和管道进行吹扫外, 在进入前，还应保证设备内氧浓度达到 18%以上。8 液氨卸料、存储、蒸发系统主要设备参数序号设备名称项目单位数据1液氨储罐数量台2序号设备名称项目单位数据介质液氨工作压力MPa1.9

37、工作温度C-38.640容积3 m70.52卸料压缩机数量台2型号ZW-1.0/16-24容积流量m/h60最大工作压力MPa2.4最大工作温度C110转速转/分1440电机功率kW18.53液氨蒸发器数量台3流程筒体蒸汽管束介质液氨蒸汽工作压力MPa常压0.4工作温度C802504氨气缓冲罐数量台2介质氨气工作压力MPa0.2 0.4设计温度C100容积m4.155氨气稀释罐数量台1介质氨水工作压力MPa0.09工作温度C-3740容积3 m56废水泵数量台2型号YAB2-5序号设备名称项目单位数据流里m?/h2扬程mh2O-轴功率kW-电机功率kW1.5电机型号YB90I-49 附件1、液

38、氨安全技术说明书。2、氨区脱硝运行日记录表附件1更多资料在资料搜索网www, 3722 cn海量蚩料，百套光盘液氨安全技术说明书液氨安全技术说明书一、液氨特性 【1】标识：分子式：NH3分子量：17.03 , UN编号【2】：1005, CAS号【2】：7664-41-7 , CN号：23003。1、理化特性 【1】主要成分：纯品外观与性状：无色、有刺激性恶臭的气体。 液氨为无色液体,有强烈刺激性气味,极易气化为气氨。熔点(C) : -77.7 (标态)，沸点(C) : -33.5 (标态),引燃温度 (C):651相对密度(水 =1)： 0.82(-79 C)相对蒸气密度 (空气=1)： 0

39、.6饱和蒸气压 (kPa) ： 506.62(4.7 C )临界温度： 132.5C,临界压力( mPa)： 11.4,爆炸上限 %(V/V) ： 27.4爆炸下限(V/V): 15.7溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚。 主要用途：用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。2、危险性概述健康危害 【1】：低浓度氨对粘膜有刺激作用, 高浓度可造成组织溶解坏死。 急 性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、 咽部充血、水肿；胸部 X 线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述 症状加剧,出现呼吸困难、紫绀；胸部 X 线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重 者可发生中毒性肺水肿, 或有呼吸

40、窘迫综合征, 患者剧烈咳嗽、 咯大量粉红色泡 沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落 窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。 液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤环境危害【:对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。 根据GB5044-85职业性接触毒物危害程度分级，氨属于IV (轻度危害)急性毒性：吸入LC5o 20000 mg/m3;经皮 LD52500 mg/m3;经口 LD505000 mg/m3o发病状况：迄今未见急性中毒，但有急性影响。患病状况：无慢性中毒而有慢性影响。后果：脱离接触后，自行恢复，无不良影响。致癌性：无致癌性。根据HG206

41、60-2000压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类氨属于中度危害的化学介质。名称英文分子式急性危害指标最咼许用浓度慢性危害指标定级毒性中毒状况发病状况中毒后果致癌性氨Ammon iaNH3低低低中低低中对眼、粘膜或皮肤有刺激性，有烧伤危险 【7】。有毒，不燃烧【7】。有特殊的刺激性气味【7】。危险性类别：第2.3类有毒气体接触限值【11 ：中国 MAC(mg/m3):30前苏联 MAC(mg/m3):20美国 TLV-TWA:OHSA50ppm,34mg/m3;ACGIH25ppm,17mg/m3美国 TLV-STEL:ACGIH35ppm,24mg/m3监测方法：纳氏试剂比色法3、燃

42、爆特性氨与空气混合能形成爆炸性混合物 7 。 遇明火、高热会引起燃烧爆炸 7 。 受热后瓶内压力增大，有爆炸危险 7 。与硫、磷等易燃物、 有机物、还原剂混合， 经摩擦、撞击有燃烧爆炸危险 7 爆炸上限 %(V/V)：27.4 1 爆炸下限 %(V/V)：15.71 与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯 等接触会发生剧烈的化学反应。 若遇高热，容器内压增大， 有开裂和爆炸的危险 1。4、溶解性氨在20C水中溶解度34%,25C时,在无水乙醇中溶解度10%在甲醇中溶解 度 16%,溶于氯仿、乙醚 , 它是许多元素和化合物的良好溶剂。水溶液呈碱性， 0.1N(当量浓度

43、，相当于0.1mol/L)水溶液PH值为11.1。5、腐蚀性液态氨将侵蚀某些塑料制品 , 橡胶和涂层。6、不能与下列物质共存 【1】 卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。7、稳定性 稳定性：稳定 聚合危害：不聚合 避免接触的条件：烟火、高温热源 燃烧(分解)产物：氧化氮、氮 1 。8、工程控制容器严加密闭； 提供充分的局部排风和全面通风； 提供安全淋浴和洗眼设 备。9、防护 【1】呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩） ； 紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防氨渗防静电工作服。 手防护：戴橡胶耐酸碱手套。 其他防护：

44、工作现场禁止吸烟、进食和饮水；工作完毕，淋浴更衣，保持良 好的卫生习惯。10、急救措施 【1】 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量清水或 2%硼酸液彻底冲洗，然后 立即就医。眼睛接触：立即提眼睑， 用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15分钟， 立即就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处， 保持呼吸道通畅； 如呼吸困难， 给输氧； 如呼吸停止，立即进行人工呼吸；就医。食入：立即就医；勿催吐。11、消防措施 【1】预防措施：严禁烟火； 配备全面罩过滤式防毒面具 （或全面罩送风呼吸器） 、 全套自给式呼吸器（带有送风源、头盔、面罩） 、护目镜、抗氨渗防护服（手套、 围裙、足靴）、灭火器材、应急淋

45、浴设施及眼药水；使用防爆型照明通风设备。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。 灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火；切断气源；若 不能切断气源， 则不允许熄灭泄漏处的火焰； 喷水冷却容器， 可能的情况下将容 器从火场移至空旷处处理。12、泄漏处理个体防护及安全预防措施： 氨浓度超标的场合，应穿戴全面罩过滤式面具 （或 全面罩送风呼吸器）、护目镜及抗氨渗防静电防护服（手套、围裙、足靴） ；氨气 浓度严重超标的场合，应穿戴全套自给式呼吸器（带有送风源） ；配备应急淋浴设施及眼药水；储罐区最好设稀酸喷洒设施；使用防爆型的通风系统和设备； 构 筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。泄

46、漏应急处理及消除方法【叭现场通风，加速扩散；若气体在钢瓶内泄漏而 无法堵漏时，将其移至安全区域修补或处理；若液体泄漏，可让其汽化，隔离泄 漏现场；处理工作应于高处或上风处进行；应急处理人员戴自给正压式呼吸器， 穿全身防护服；气体浓度过高时，应撤离现场；切断火源；建议尽可能切断泄漏 源；迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即设 150 m隔离带，在下风处长1 公里、宽0.4公里的范围内撤离所有人员；高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中 和、稀释、溶解，然后抽排（室内）或强力通风（室外）；如有可能，将残余气 或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内；漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。13、存储及卸料【1】存储注意事项：谨防容器受损；本品适宜室外或单独存放，室内储存应置于 阴凉、通风处；远离火种、热源、库温不宜超过 30C ;避易燃物，与其他化学 物品分开存放，切忌混储，尤其是各类氧化剂、次氯酸物、碘和酸、食用化学品； 采用防爆型照明、通风设施；禁止使用易产生火花的机械设备和工具； 储区应备 有泄漏应急处理设备；配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备；设立适当的警告标志，限制无关人员进入。卸料注意事项：卸氨人员必须经过培训，并有上岗证，熟悉并掌握卸氨规程， 并严格遵守卸氨规程，做好个人防护。更多资料在逼料搜