5S现场管理改善项目活动推动实战过程

1、5S现场管理改善项目活动推动实战过程日本的工厂向以整齐、清洁闻名于世，这都得感谢所谓5S的管理技巧，可以用来培养现场工人的良好工作习惯，5S运动背后所蕴含的理念是：整齐、清洁与纪律化的工作现场乃是制造高品质产品、杜绝量费，以及维 持高生产能力的必要条件。5S代表五个日本单字：SEIRI （整理）、SEITON（整顿）、SEISO （清扫）、SEIKETSU（标准）、以及 SHITSUKE（教养），以下就是按步推行5S运动的简介。推行中的5S在推行5S运动前，第一件事情就是先到工厂现场周围环境拍照存证，将来推行5S运动后，在拍照比较，可以立即看出推行的成效。整理环境（Clear up the a

2、rea ）。在任何工厂里都有废弃或不需要的物品，这些物品目前生产用不着，应以 红色标签区别，任何人见到都知道应予搬移或抛弃，不过，厂区应先确定不需要之标准以避免争端，然后指 派第三者（通常为管理部门）着手上标签。整理储藏所（Organize storage places ）。环境清洁后，应再整理储藏所，并以文字或数字、颜色等明显标 示各项物品存放位置，整理储藏所时，应牢记三个关键因素：何地（Where）、何物（What）、以及多少数量（How Many）,标示应清楚明白并易于识别，应采开放式储藏系统，否则各项工具不易保持整齐。全面清扫（Consolidate clearing procedur

3、e ）。厂区清扫涵盖三大范围：仓储区、设备与环境。应先划分 责任区域，并将清扫的责任分派给现场工作人员。在共同责任区内，可以采用轮班制度。最好将个人责任归 属与清扫项目制表公布于现场，每一个人都看得见的地方，让每一位员工都养成每天清扫五分钟的习惯，五 分钟听起来很短，但如果持之以恒，效果是十分惊人的。把整洁的工作现场当作一项标准来追求（ Sta ndardize a spotless workplace ）。只要每人付出一点小小的 努力，现场就永远保持整洁，秘诀在于牢记三个没有（No）的原则：没有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏。在达成这一标准前，应派人定期检查评分。、执行视觉管制（Imple

4、me nt visual co ntrol ）。有批评才有进步，5S运动也是一样，理想的工作现场应该是一望即知问题所在，解决问题也就容易的多，经过一段时间后，现场的外貌也许有了很大的改变，请你再照 一些照片，然后根5S运动实施前的照片比较。最好办一次照片展览，这是对现场员工最好的教育，此外，也 不要忘记了对执行 5S具有成效的现场单位或员工，给与适当的奖励。5S的成效现在你的工厂看起来整洁多了，但这只是5S运动的开始而已，千万不要松懈，下一个目标是潜移默化，把5S变成工厂的习惯。管制存货水平(Control sock levels )，在不影响生产的前提下，应设法逐步降低存货水平，做法很简单：

5、 利用红色(红线或标签)表示存货之最高水平，黄色标示最低水平，慢慢降低红色标签的位置，如此即可加 强存货管制，减少积压存货。容易取用，容易归位( Make it easy to use and return thin gs)。各种夹具、工具与备品放置之位置，应标示名称和编号，最好画出工具的形状，精确标示位置所在，理想的工具位置，应该临近相关的机器设备， 才能随取随用，用后立即归位，还可以利用不同颜色区别不同之工具或原料备品，令使用者更易于识别。随时清理与清点(Always clean and check)在现场随时清理雨情点，目的是要做到零故障，零错误，以及零中断，每一个与生产流程相关的环节都

6、应该随时清理雨情点，划分责任区域，指派清理雨情点工作予现场 人员。设定前点项目与清理之顺序，并列入日常工作之一环。工厂的维护应该由现场人员自己来做。维持整洁的工作现场(Maintain a spotlessworkplace )前面提到的三个整理重点-何地、何物、以及多少数量-是否都已做到？是否已经设定标准，杜绝现场及仓储中不需要的物品？假如现场有不需要的物品，由 谁来负责搬运？所有的工具是否已经归还原位？如有肮脏是否立即清扫？员工每天清扫是否已经习惯？应该 排人定期及不定期检查。全公司维持相同的水平(Mai ntai n sta ndards throughout the compa ny)

7、教养应该着手于严格的要求，各级主管应该放宽胸怀，可以批评别人，也要接受批评，所谓”预防胜于治疗”，现场的事故防患于未然。工人缺乏教养，主管应该职责的是领班、组长，而不是工人。领班、组长应负责教导工人，并创造活泼明朗的工作 环境。预防性的5S当5S经过潜移默化，逐渐根栖于你的工厂，你的下一个目标就是加入世界一流公司的行列，为了达成此一目标，还要加倍努力才行。去处不需要的物品(Avoid unnecessary items )如果不需要的物品在你清理时一再出现，请赶快找出一再出 现的原因。与其事后处理，不如事先防范。二防范的最佳手段就是维持并降低库存水平。避免杂乱(Avoid disorganiz

8、ation)关于工具的使用，可能你的工人已经知道用毕归位，并加以整理，但现场还是相当杂乱，为了能解决问题，不能只知道杂乱的现象，去卩不知道杂乱的原因。可能原因如下：储藏所 并非固定，或未明显的标志放置位置；工人教养或训练不足；堆放之物品超过正常需要量。清扫后不再肮脏(Clea ning without gett ing dirty agai n)肮脏在被注意到以前，往往已经在工厂散布开来，散布的媒介包括风、水、油、工人制服、鞋底、轮胎(如堆高机)等。除非消除脏乱之源，否则清不胜 清，扫不胜嫂，脏乱永远存在。想要清扫后不再肮脏，就必须找出原因，对症下药，更应该避免工作本身制 造肮脏(例如加油时油

9、洒落地面，或是运货卡车经过，轮胎将大量污泥带进工厂)。预防环境退化(Prevent degradation of the environment)整齐与清洁是效率的表征，一个肮脏的工厂要谈品质和效率，无异于缘木求鱼。为了防止环境之退化，我们不但要推行5S,还要推行预防性的 5S,亦即预防性的清理、整顿与清扫。你应该十分清楚自己工厂的缺失，掌握5S的要点，致力改进，提高标准，这样你已经朝向5S模范工厂迈进中。有计划的训练(Systematize training)应让现场工人自动自发、承担责任、解决问题。建设性批评虽然有效，不过一旦灾害发生，仍然于事无补。只要不断加强员工教育训练，人为地意外或灾

10、害必可减少。一家公司在一年中，至少应该拨出几个月来推行5S运动，活动内容包括：5S研讨会、5S竞赛等。公司高级主管每月至少巡视工厂一次检视5S成效。俱往矣，数风流人物，还看今朝。另一有效的办法是辑印 5S简讯，供员工阅读，这是教育现场工人的有效方法，此外，也可以在晨间上班前, 或在晚间下班后安排五分钟的简短会议，检讨5S的成效。一旦5S在你的工厂里已经根深蒂固、潜移默化，你的工厂就已经登列世界一流工厂的行列。y沁 园春雪北国风光， 千里冰封， 万里雪飘。望长城内外，惟余莽莽；大河上下，顿失 滔滔。山舞银蛇， 原驰蜡象， 欲与天公试比高。 须晴日，看红装素裹，分外妖娆。 江山如此多娇，引无数英雄

11、竞折腰。 惜秦皇汉武，略输文采；唐宗宋祖，稍逊 风骚。一代天骄，成吉思汗，只识弯弓射大雕。出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内，忠志 之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜 妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下 平明之理；不宜偏私，使内外异法也。侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事， 事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广

12、益。将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事,悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。先帝在时，每与臣论此事， 未尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之 隆，可计日而待也一。臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草 庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔 来二十有一年矣。先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，