马口附属工程围墙监理细则

1、 围墙监理实施细则1、 工程特点1、围墙1（WQ1）砖砌围墙、桩、地圈梁基础：（1）、围墙长：194.7米，墙高：2520mm，墙宽：240mm,墙柱间距：4200mm；（2）、桩长：3500mm，（根据实际情况而定），桩径：350mm。地圈梁梁高：450mm，梁宽：350mm；砼强度为：C20。（3）、承台：长900mm宽900mm，高：250mm。（4）、地坪以下采用MU10烧结普通砖，M5水泥砂浆；地坪以上采用MU10烧结普通砖；水泥砂浆抹面，白色涂料面层。 (5)、砖砌围墙每55米设伸缩缝一道，柱与柱之间设流水洞：（120mm120mm),流水洞做防潮层。2、围墙2（WQ2）砖砌围墙、

2、砖基础：（1）、围墙长：141米，墙高：2520mm，墙宽：240mm,墙柱间距：4200mm；（2）、砖基础：深：630mm,基础设垫层，垫层厚度为100mm，砼强度等级为C10；（3）、地坪以下采用MU10烧结普通砖，M5水泥砂浆；地坪以上采用MU10烧结普通砖；水泥砂浆抹面，白色涂料面层。（4）、砖砌围墙每55米设伸缩缝一道，柱与柱之间设流水洞：（120mm120mm),流水洞做防潮层。3、围墙3（WQ3）铁艺围墙、砖基础：（1）围墙长：110米，铁艺墙高（上部）：14001700mm，砖围墙（下部）：500mm800mm,墙宽：240mm,墙柱间距：4200mm，柱高：2200mm+C

3、20砼压顶+造型；（2）、砖基础：深：180mm+350mm,基础设垫层，垫层厚度为100mm，砼强度等级为C10； (3)、铁艺围墙用C16钢筋材料做格栅，间距150mm150mm。（4）、柱与柱之间设流水洞：（120mm120mm),流水洞做防潮层。 (5)、地坪以下采用MU10烧结普通砖，M5水泥砂浆；地坪以上采用MU10烧结普通砖；水泥砂浆抹面，白色涂料面层。 4、围墙4（WQ4）铁艺围墙、桩、地圈梁基础：（1）围墙长：约20米，铁艺墙高（上部）：14001700mm，砖围墙（下部）：500mm800mm,墙宽：240mm,墙柱间距：4200mm，柱高：2200mm+C20砼压顶+造型

4、；（2）、桩长：2500mm，（根据实际情况而定），桩径：350mm。地圈梁梁高：400mm，梁宽：300mm；砼强度为：C20。（3）、承台：长900mm宽900mm，高：250mm。（4）、柱与柱之间设流水洞：（120mm120mm),流水洞做防潮层。（5）、地坪以下采用MU10烧结普通砖，M5水泥砂浆；地坪以上采用MU10烧结普通砖；水泥砂浆抹面，白色涂料面层。二、监理工作流程 熟悉图纸及有关资料审查施工组织设计进行图纸会审审查施工单位资格报审进场材料、机械报审审批开工报告投资控制、质量控制、进度控制组织竣工初验签署工程竣工报告提出质量评估报告参与建设单位组织的竣工验收参与签署工程竣工验

5、收意见监理总结 三、工程质量控制点及目标值（一）控制要点 1质量目标分解 根据施工合同明确质量目标，对工程各分项、分部工程进行质量控制，达到全部合格。 2质量控制原则 1）、以工程施工质量验收规范、工程质量验收统一标准等为依据，督促施工单位全面实现施工合同约定的质量目标。 2）、对工程施工全过程实施质量控制，以预控为重点，对人、机、料等全面管控，督促施工单位质量保证体系落实到位。 3）、严格要求施工单位执行有关材料试验制度和设备检验制度。坚持不合格的材料、构配件和设备不得使用并清除出场，坚持上道工序质量不合格或未进行验收不予签认，下道工序不得施工。 3质量控制内容 1）、工程质量的事前控制。

6、a、审查分部分项工程施工方案。 b、冬、雨季施工方案审批。 上述方案未经监理工程师审核施工单位不得施工。 2)、检查施工单位的质量保证和质量管理体系及质量管理制度是否健全。 3）、审核施工单位的测量放线，签认施工单位的施工测量放线报验表。5）、签认材料报验，施工单位按有关规定对主要原材料进行复试，并将复试结果报监理部签认。 6）、签认构配件、设备报验，对已进场的构配件、设备、施工单位向监理部提供合格证明文件，并与监理单位现场检验、测试后由监理部签认审查结论。 7）、检查进场施工设备，对进场的主要施工设备，经施工单位调试合格后，由施工单位报监理工程师检查是否与施工组织设计中的规格、型号相符。 8

7、）、施工过程中的质量控制，监理工程师对施工现场进行巡视，在施工过程中的关键工序、关键部位安排旁站人员进行旁站，在巡视过程中对所发现的问题，责令施工单位立即整改，对施工单位整改不到位的，下发整改通知单，拒不整改的，除下发监理通知单外，并向上级主管部门报告。9）、检验批质量验收 ，施工单位填写预检记录，报送监理部，监理单位对预检的内容进行审核，如不符合要求通知施工单位整改并复查，符合要求后签字确认。 10）、验收隐蔽工程 先由承包单位将隐蔽工程自检合格记录报送监理部再由监理工程师对其内容到现场进行检测、核查隐检合格并在记录上签认才准予进行下一道工序。 11）、分部工程验收 在分部工程完成后施工单位

8、根据签认的分项工程质量评定结果进行分部工程质量汇总评定并报监理部签认。 4工程竣工验收 1）、承包单位在工程自检合格达到竣工验收条件后应将单位工程质量竣工验收记录及全部竣工资料报监理部申请竣工初验监理进行核查督促其完善有关工作。 2）、总监理工程师组织建设单位、设计单位和承包单位共同对工程进行检查验收。3）、验收结果不符合要求的承包单位整改再报符合要求后四方签字认可。 4）、竣工验收完成后由监理工程师和建设单位代表共同签署竣工移交证书。（二）桩基及围墙施工的监理要点、桩基础1、一般规定（设计要求）1）、 施工准备，施工应具备下列资料：a、建筑场地岩土工程勘察报告；b、桩基工程施工图及图纸会审纪

9、要；c、建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物等的调查资料；d、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；e、桩基工程的施工组织设计；f、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；g、有关荷载、施工工艺的试验参考资料。2）、地基承载力fak=180kpa,采用密集型小孔径内夯灌注桩，单桩竖向抗压承载力设计值不得小于180KN；3）、桩端需做扩大头处理，扩大头部分内的土需经机械夯实，然后用200号（C18）素混凝土干夯填实，砼所需的各种原材料符合有关规范要求，并有利施工。4）、为保证桩的垂直度，施工中应反复校核桩中心位置及垂直度；5）、桩孔挖至孔底设计标高及持力层时，请通知有关人员共同鉴定

10、，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底砼，浇灌封底砼后应尽快浇灌桩心砼。2、“强制性条文”规定1）、 桩位的放样允许偏差：群桩 20mm; 单排桩 10mm。2）、 施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。3）、施工中应对成孔、清查、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。4）、 施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。5）、桩身砼强度等级不应低于C25。6）、桩主筋的砼保护层厚度不应小于35mm。7）、混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表1、表2、表3的规

11、定。表1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度10用钢尺量1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量表2 混凝土灌注桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见本规范表7.1.4基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技

12、术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见本规范表7.1.4测大管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见本规范表7.1.4井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15-1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5-1.0目测5沉渣厚度：端承桩 摩擦桩mmmm50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm160-22070-100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体说明：灌注桩的钢筋笼有时在现场加工

13、，不是在工厂加工完后运到现场，为此，列出了钢筋笼的质量检验标准。表3 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm)垂直度允许偏差（）桩位允许偏差（mm)1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁D1000mm501000mm50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D500mm-20500mm1001503干成孔灌注桩-201701504人工挖孔桩混凝土护壁+500.550150钢套管护壁+505m10（8）经纬仪或吊线、尺量检查相邻两板表面高低差2尺量检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查2、钢筋绑扎（1

14、）主控项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋焊接接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收规范的专门规定。（2）一般项目钢筋绑扎，缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为1350，弯钩平直长度为10d（d为直径，下同）。钢筋对焊接头、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，接头

15、处弯折不大于40，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm；电弧焊接头，接头处弯折不大于40，轴线位移不大于0.1d且不大于3mm，焊接厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于5d。（3） 允许偏差项目 钢筋安装允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10尺量检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取偏差绝对值最大处绑扎钢筋骨架长10尺量检查宽、高5尺量检查纵向受力钢筋锚固长度负偏差不大于20尺量检查间距10钢尺量两端，中间各一点，取偏差绝对值最大处排距5纵向受力钢筋及箍筋混凝土保护层厚度基础10尺量检查其它5尺量检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取偏差绝对

16、值最大处钢筋弯起点位置20尺量检查预埋件中心线位置5尺量检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得超出表中数值1.5倍的尺寸偏差。对于其它部位，表中所列保护层厚度的允许偏差的合格点率80%及以上。3砼（1）浇筑前的质量控制要点对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、施工缝位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并逐项落实，确保万无一失。模板和钢筋应做好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设

17、计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定牢靠正确，变形、错位的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量规格及插筋、锚筋情况。检查机具准备情况。对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管道及振捣器等准备是否充足，对可能出现的故障已有应急措施，并经过试运行。混凝土浇筑申请书已办妥。对天气预报已做了了解和必要的冬施、雨施准备。水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。（2）浇筑过程中的质量控制要点对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则每天都应根据原材料情况进行调整。混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土坍落度，严禁在已搅拌好的混凝土中加水

18、，不合格的混要退回搅拌站。检查振捣情况下，不能漏振、过振。查看模板、钢筋的位置和牢固度，遇有跑模和钢筋位移情况时，应及时采取措施处理。特别注意钢筋加密区、施工缝、沉降缝等部位混凝土的浇筑处理。对梁柱节点部位不同强度等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的强度等要严格检查区分，采取必要措施，严防低强度等级的混凝土注入高强度等级混凝土部位中。在混凝土浇筑过程中，督促并监督施工单位留置试块，在同养后送检。要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。施工单位拆模要事先向监理工程师提出申请，经监理工程师依据拆模条件判断确认后方可进行。（拆模试块试压后强度达到了75%，（十四天，温度

19、高时也就是十天左右）；悬挑梁要到100%，大跨度的梁、板要到100%，也就是要满混凝土28天的龄期。）（3） 允许偏差项目现浇设备和尺寸允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置20经纬仪及尺量检查不同平面标高0，-20水准仪或拉线、尺量检查平面外形尺寸20尺量检查凸台上平面外形尺寸0，-20尺量检查凹槽尺寸+20, 0尺量检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、尺量检查项 目允许偏差（mm）检验方法垂直度每米5经纬仪或吊线、尺量检查全高10经纬仪或吊线、尺量检查预埋地脚螺栓中心位置2尺量检查顶标高+20,0水准仪或拉线、尺量检查中心距2尺量检查垂直度5吊线、尺

20、量检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10尺量检查断面尺寸+20,0尺量检查深度+20,0尺量检查垂直度10吊线、尺量检查、 围墙（一） 基本规定1、 砌体结构工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能型式检测报告，质量应符合国家现行有关标准的要求。块体、水泥、钢筋、外加剂尚应有材料主要性能的进场复验报告，并应符合设计要求。严禁使用国家明令淘汰的材料。2、 砌体结构工程施工前，应编制砌体结构工程施工方案。3、 砌体结构的标高、轴线，应引自基准控制点。4、 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合下表的规定。 放线尺寸的允许偏差长度L、宽度B(m)允许偏差(mm)L(或B)30530L(或B)60106

21、0L(或B)9015L(或B)90205、 伸缩缝、沉降缝、防震缝中的模板应拆除干净，不得夹有砂浆、块体及碎渣等杂物。6、 砌筑顺序应符合下列规定：1）. 基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度L不应小于基础底的高差H，搭接长度范围内下层基础应扩大砌筑。2）. 砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。7、 砌筑墙体应设置皮数杆。8、 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。9、 脚手眼补砌

22、时，应清除脚手眼内掉落的砂浆、灰尘；脚手眼处砖及填塞用砖应湿润，并应填实砂浆。10、 设计要求的洞口、沟槽、管道应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。不应在截面长边小于500mm的承重墙体、独立柱内埋设管线。11、 砌体结构中钢筋（包括夹心复合墙内外叶墙间的拉结件或钢筋）的防腐，应符合设计规定。12、 雨天不宜在露天砌筑墙体，对下雨当日砌筑的墙体应进行遮盖。继续施工时，应复核墙体的垂直度，如果垂直度超过允许偏差，应拆除重新砌筑。13、 正常施工条件下，砖砌体、小砌块砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手

23、架高度内；石砌体不宜超过1.2m。14、 砌体结构工程检验批的划分应同时符合下列规定：1） 所用材料类型及同类型材料的强度等级相同；2） 不超过250m3砌体；15、 砌体结构工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本规范的规定；一般项目应有80%及以上的抽检处符合本规范的规定；有允许偏差的项目，最大超差值为允许偏差的1.5倍。16、 砌体结构分项工程中检验批抽检时，各抽检项目的样本最小容量除有特殊要求外，按不应小于5确定。17、 在墙体砌筑过程中，当砌筑砂浆初凝后，块体被撞动或需移动时，应将砂浆清除后再铺浆砌筑。18、 分项工程检验批质量验收可按砌体工程施工质量验收规范附录A各相应记录表填写。

24、（二） 砌筑砂浆1、 水泥使用应符合下列规定： 1） 水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性进行复验，其质量必须符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的有关规定。 2） 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按复验结果使用。 3） 不同品种的水泥，不得混合使用。抽检数量：按同一厂家、同品种、同等级、同批号连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2、 砂浆用砂宜采用过筛中砂，并应满足下列

25、要求： 1） 不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物； 2） 砂中含泥量、泥块含量、石粉含量、云母、轻物质、有机物、硫化物、硫酸盐及氯盐含量（配筋砌体砌筑用砂）等应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的有关规定；3） 人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。3、 拌制水泥混合砂浆的粉煤灰、建筑生石灰、建筑生石灰粉及石灰膏应符合下列规定：1） 粉煤灰、建筑生石灰、建筑生石灰粉的品质指标应符合现行行业标准粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程JGJ28、建筑生石灰JC/T479、建筑生石灰粉JC/T480的有关规定；2） 建筑生石灰、建筑生石灰粉熟

26、化为石灰膏，其熟化时间分别不得少于7d和2d；沉淀池中储存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁采用脱水硬化的石灰膏；建筑生石灰粉、消石灰粉不得替代石灰膏配制水泥石灰砂浆；3） 石灰膏的用量，应按稠度120mm5mm计量，现场施工中石灰膏不同稠度的换算系数，可按下表确定。 石灰膏不同稠度的换算系数稠度（mm）12011010090807060504030换算系数1.000.990.970.950.930.920.900.880.870.864、 拌制砂浆用水的水质，应符合国家现行行业标准混凝土用水标准JGJ63的有关规定。5、 砌筑砂浆应进行配合比设计。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应

27、重新确定。砌筑砂浆的稠度宜按下表的规定采用。 砌筑砂浆的稠度砌体种类砂浆稠度（mm）烧结普通砖砌体；蒸压粉煤灰砖砌体7090混凝土实心砖、混凝土多孔砖砌体；普通混凝土小型空心砌块砌体；蒸压灰砂砖砌体5070烧结多孔砖、空心砖砌体；轻骨料小型空心砌块砌体；蒸压加气混凝土砌块砌体6080石砌体30506、 施工中不应采用强度等级小于M5水泥砂浆替代同强度等级水泥混合砂浆，如需替代，应将水泥砂浆提高一个强度等级。7、 配制砌筑砂浆时，各组分材料应采用质量计量，水泥及各种外加剂配料的允许偏差为2；砂、粉煤灰、石灰膏等配料的允许偏差为5。8、 砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完起算应符合下列规定：

28、1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120s；2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于180s；3） 掺增塑剂的砂浆，其搅拌方式、搅拌时间应符合现行行业标准砌筑砂浆增塑剂JG/T164的有关规定。4） 干混砂浆及加气混凝土砌块专用砂浆宜按掺用外加剂的砂浆确定搅拌时间或按产品说明书采用。9、 现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应在2h内使用完毕。预拌砂浆及蒸压加气混凝土砌块专用砂浆的使用时间应按照厂方提供的说明书确定。10、 砌体结构工程使用的湿拌砂浆，除直接使用外必须储存在不吸水的专用容器内，并根据气候条件采取遮阳、保温、防雨雪等措施，砂浆

29、在储存过程中严禁随意加水。11、 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合下列规定：1） 同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍；2） 同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85。注：1 砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于3组。同一验收批砂浆只有1组或2组试块时，每组试块抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍；对于建筑结构的安全等级为一级或设计使用年限为50年及以上的房屋，同一验收批砂浆试块的数量不得少于3组；2 砂浆强度应以标准养护，28d龄期的试块抗压强度为准；3 制作砂浆试块的砂浆稠度应与配

30、合比设计一致。 抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。 检验方法：在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块（现场拌制的砂浆，同盘砂浆只应制作1组试块），试块标养28d后作强度试验。预拌砂浆中的湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验。12、 当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆或砌体强度进行实体检测，并判定其强度：1） 砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；2） 对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；3） 砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求；

31、4） 发生工程事故，需要进一步分析事故原因。（三） 砖砌体工程1、一般规定1） 砌筑烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体时，砖应提前1d2d适度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑， 烧结类块体的相对含水率60%70%；2） 混凝土多孔砖及混凝土实心砖不需浇水湿润，但在气候干燥炎热的情况下，宜在砌筑前对其喷水湿润。其他非烧结类块体的相对含水率40%50%。3、)采用铺浆法砌筑砌体，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。4) 240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层的外皮砖，应整砖丁砌。5) 弧拱式及平

32、拱式过梁的灰缝应砌成楔形缝，拱底灰缝宽度不宜小于5mm，拱顶灰缝宽度不应大于15mm，拱体的纵向及横向灰缝应填实砂浆；平拱式过梁拱脚下面应伸入墙内不小于20mm；砖砌平拱过梁底应有1%的起拱。6) 竖向灰缝不得出现瞎缝、透明缝和假缝。7) 砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，洒水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。2、 主控项目1） 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求抽检数量：每一生产厂家，烧结普通砖、混凝土实心砖每15万块，烧结多孔砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖及蒸压粉煤灰砖每10万块各为一验收批，不足上述数量时按一批计，抽检数量为1组。 检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。2）

33、砌体灰缝砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；砖柱水平灰缝和竖向灰缝饱满度不得低于90%。 抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。 检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处检测3块砖，取其平均值。3） 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。在抗震设防烈度为8度及8度以上地区，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，普通砖砌体斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体斜槎长高比不应小于1/2。斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。 抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。 检验方法：观察检查。4） 非抗震设防及抗震设防烈度为6度、

34、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，且应加设拉结钢筋，拉结钢筋应符合下列规定：a 每120mm墙厚放置16拉结钢筋（120mm厚墙应放置26拉结钢筋）；b 间距沿墙高不应超过500mm，且竖向间距偏差不应超过100mm；c 埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；d 末端应有90弯钩。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：观察和尺量检查。3、 一般项目1） 砖砌体组砌方法应正确，内外搭砌，上、下错缝。清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中不得有长度大于300mm的通缝，长度200mm300m

35、m的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。砖柱不得采用包心砌法。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：观察检查。砌体组砌方法抽检每处应为35m。2） 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。 检验方法：水平灰缝厚度用尺量10皮砖砌体高度折算；竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。3） 砖砌体尺寸、位置的允许偏差及检验应符合下表的规定。 砖砌体尺寸、位置的允许偏差及检验项次项 目允许偏差(mm)检验方法抽检数量1轴线位移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查承重墙、柱全数检

36、查2基础、墙、柱顶面标高15用水准仪和尺检查不应少于5处3墙面垂直度每 层5用2m托线板检查不应少于5处全 高10m10用经纬仪、吊线和尺或用其他测量仪器检查外墙全部阳角10m204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查不应少于5处混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉5m线和尺检查不应少于5处混水墙106门窗洞口高、宽(后塞口)10用尺检查不应少于5处7外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查不应少于5处8清水墙游丁走缝20以每层第一皮砖为准，用吊线和尺检查不应少于5处（四） 抹灰工程 1、 一般规定1)抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：a抹灰工程的施工图、设计说明及

37、其他设计文件。b材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。c隐蔽工程验收记录。d施工记录。2)抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。3)抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：a 抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。b不同材料基体交接处的加强措施。4)相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每5001000 m2应划为一个检验批，不足500 m2也应划为一个检验批。5)室外每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10 m2。6)外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。7)抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3 d。8)当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。9)各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。2、主控项目1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验方法：检查施工记录。2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法