桥式起重机安装改造重大维修自检资料(企业版)改

1、资料 记录）编号：检验确认盖章处起重机安装 改造、重大维修）自检资料施工单位名称 公章）: 使用单位名称: 设备 或注册）代码： 设备使用地点: 施工现场负责人:审核人：检查人：日期:郑重承诺1、我单位质量保证体系运转正常，现场施工机构设置与质保体系一致， 以上施工现场负责人、审核人、检查人等人员均在我质保体系内履行职责。2、所有安装人员全部持证上岗，人证相符。3、安装合同无非法转包现象，安装许可证书无借用行为。4、我公司所提供资料经认真核实，真实、有效，并对所填的内容负责。起重机安装改造重大维修自检记录1、部件施工前 开箱)自检记录序号检查工程及其内容自检结果特检所监检确认方式11设备选型产

2、品文件、合同约定的起重机械的型 号及使用工况是否与现场预期使用情 况相符合资料核查22产品技术 文件(1起重机总图、主要受力结构件图、 机械传动图和电气、液压系统原理图 应齐全3(2产品质量合格证明、安装及其使用 维护说明应齐全4.(3型式实验合格证明(按覆盖原则 应 齐全5.(4制造监督检验证书应齐全63安装单位 资格(1安装改造维修许可证应符合要求7(2安装改造重大维修告知书应符合要 求8(3安装改造维修作业人员的资格证件 应符合要求94施工作业 (工艺文件是否有经施工单位负责人批准的作业 程序、施工质量计划和施工方案等施 工作业(工艺 文件105现场施工 条件(1是否有经过施工单位盖章确

3、认的安 装基础验收合格证明11(2安全距离(起重机外部界限与建筑 物、高压线、设备等 和红色障碍灯 按标准设置)应符合要求资料核查/实物检查126部件安装 前检验(1电动机、制动器、吊具、钢丝绳、 环连等主要零部件合格证、铭牌应符 合要求资料核查13(2起重量限制器、起升高度限制器、 制动器等安全保护装置合格证、铭 牌、型式实验证明应符合要求143)核查主要受力构件主要几何尺寸主梁拱度、水平旁弯、腹板不平度、支腿垂直度等)的检查记录序号检查工程及其内容自检 结果特检所监 检确认方式17部件 施工 过程 与施 工后 检验(1王梁、吊具橫梁等施工现场连接(焊接、螺栓、销轴、铆接等 应按设计或标准要

4、求，且应无松动、紧固 可靠资料核查2(2施丄后王梁拱度、水 平旁弯、腹板不平度等 主要受力结构件的主要 几何尺寸应符合要求主梁拱度：mm水平旁弯：mm 腹板不平度：拉压mm3(3钢丝绳及其连接 防松措施)、吊具、滑轮组、卷筒 等应符合要求4(4主梁等主要受力构件分段制造现场组装时应进行无 损检测，无损检查记录应当包括无损检测报告58 电 气与 控制 系统 检验8.1起重机械电气设备及其控制系统的安装应达到构件 齐全完整；机械固定应牢固，无松动；传动部分应灵 活，无卡阻；绝缘材料应良好，无破损无变质；螺栓、 触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不 良。起重机上选用的电气设备及电气元件应与

5、供电电源 和工作环境以及工况条件相适应。资料核查68.2(1根据电气接线图，按照 GB/T 6067-2018起重机 械安全规程要求应符合：1、对于电气设备的接地，起重机上允许用整体金属结构做接地干线，金属结构必须 是一个有可靠电气连接的导电整体。如金属结构的连接 有非焊接处时，应另设接地干线或跨接线。起重机上所 有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属 隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均应与金属结 构间有可靠的接地联接；2、对于金属结构的接地，当起重机供电电源为中性点直 接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式应米用 TN或TT接地系统。采用 TT接地系统时起重机金属结构 的接

6、地电阻与漏电保护器动作电流的乘积应不大于50V零线重复接地电阻不大于10Qo接地电阻：Q或：重复接地电阻：Q7.8电气 与控制 系统检验8.2(2额定电压不大于 500V时，电气线路对地的绝缘 电阻，冷态时不低于0.8MQ。潮湿环境不低于0.4MQ o绝缘电阻 值：M Q资料核查8.2(3 起重机总电源回路至少应有一级短路保护。短路 保护应由自动断路器或熔断器来实现。自动断路器每相均 应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值应随自动开关的 型式而疋。熔断器熔体的额疋电流应按起重机尖峰电流的 1/21/1.6选取。8.2(4 起重机上总电源应有失压保护。当供电电源中 断时，必须能够自动断开总电源回路

7、，恢复供电时，不 经手动操作，总电源回路不能自行接通。8.2(5机构电动机采用不能自动复位的控制器控制时， 起重机必须设有零位保护。开始运转和失压后恢复供电 时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机 构的电动机才能启动。序号检查工程及其内容自检结果特检所监 检确认方式88 电 气与 控制 系统检验8.2(6 起重机上的电动机，均应单独设置过载保护。 交流绕线式异步电动机可以米用过电流继电器。笼型交 流电动机可采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器做 过载保护。采用过电流继电器保护绕线式异步电动机时，在两相 中设置的过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电 流的2.5倍。在第三相中的总过电

8、流继电器的整定值应 不大于电动机额定电流的2.25倍加上其余各机构电动机额定电流之和。保护笼型交流电动机的热继电器整定值 应不大于电动机额定电流的1.1倍。资料核查9.8.2(7电磁式起重电磁铁交流侧电源线，应从总电源接 触器进线端引接，以保证起重机内部各种原因使总电源 接触器切断总电源时，起重电磁铁不断电。突然失电可 能造成事故的场合，电磁式起重电磁铁可设置备用电 源。108.2(8供电电源应设断错相保护装置，其功能有效。118.2(9用于吊运熔融金属(非金属 和炽热金属的起重机 的起升机构应具有正反向接触器故障保护功能，防止电 动机失电而制动器仍然在通电进而导致失速发生。12.9 安检验9

9、.12在主梁一侧落钩的单主梁起重机应装设防倾翻安全 钩。小车运行时应保证间隙合理，运行无卡阻。资料核查实物检查139.13在工作面上使用的大车运行机构应设扫轨板：扫轨 板距轨道应不大于 10 mm。r扫轨板距 轨道间隙：mm14.9.14作业人员或吊具易触及滑线的部位，均应安装导电 滑线防护板。15.9.16露天工作的起重机应装设防风装置，如夹轨钳、铁 鞋或锚固装置等。其零件无缺损，工作有效。16.9.17高度大于50m的起重机，应安装风速仪。当风速大 于工作极限风速时，应能发出停止作业的警报。风速仪 应安装在起重机项部至吊具最高位置间的不挡风处。资料核查实物检杳179.18起重机上外露的有伤

10、人可能的活动零部件均应装设 防护罩。露天作业的起重机的电气设备应装设防雨罩。 吊运熔融金属(非金属 和炽热金属的起重机应设隔热装 置。18.9.19检查集装箱吊具伸缩止挡及其限位是否有效，吊具 的转锁、伸缩与起升机构是否有连锁功能，吊具前后 倾、左右倾、左右旋转限位是否有效，吊具旋转跟随功 能是否有效。3、部件施工后A类工程自检记录序号检查工程及其内容自检结果监检确认 方式19 安 全保 护和 防护 装置 检验9.1制动器(1工作制动器与安全制动器的设置应当符合起重机械安全技术监察规程一桥式起重机(TSG Q0002-2008第六十七条规定的要求资料核查现场监督2(2起升机构采用常闭制动器，回

11、转机构、运行机构的 制动器能够保证起重机械制动时平稳性要求3.(3制动器的推动器无漏油现象4(4制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制动 器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，没有影响制动性能 的缺陷和油污5(5制动器调整适宜，制动平稳可靠6.(6制动轮无裂纹(不包括制动轮表面淬硬层微裂纹，没有摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度不大于1.5mm79.2起 重量 限制 器(1应按标准、法规要求设置起重量限制器资料核查现场监督实物检查8.(2起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中 正常制动3次，起重量限制器不动作9。(3保持载荷离地面 100mm- 200mm逐渐无冲击继续加 载至1.05倍

12、的额定起重量，检查是否先发岀超载报警 信号，然后切断上升方向动作，但机构可以做下降方向 的运动109.4检查是否按照规定均设置起升高度(下降深度 限位器，对起升高度(下降深度 限位器实验进行监督，当吊具起升(下降到极限位置时，是否能够自动切断动力源119.6检查大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，检查 大、小车运行机构行程限位器时，是否能够停止向运行方向的运 行。资料核查 实物检查129.7检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡装置 是否完好，缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构 的缓冲器对接是否良好，端部止挡装置是否固定牢固，是否能够 两边同时接触缓冲器。资料核查

13、现场监督 实物检查139.8检查起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动力电 源，不应当自动复位的应急断电开关是否自动复位，是否设在司 机操作方便的地方。资料核查实物检查14.9.9检查岀入起重机械的门或者司机室到桥架上的门打开时，总 电源是否能够接通。当处于运行状态，门打开时，总电源是否断 开，所有机构运行是否都停止。159.10对于用于吊运熔融金属的桥式起重机起升机构，当采用可控 硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供 电调速以及其他由于调速可能造成超速的，检查是否有超速保护 装置。4、试车报告序号检查工程及其内容自检结果特检所监检确认方 式110.1 空载实 验)(1

14、操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准 确，馈电装置工作正常资料核查 现场监督2(2各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和 动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象3(3液压系统无泄漏油现象，润滑系统工作正常410.2 额定载荷 实验(1对制动下滑量有要求的，制动下滑量应当在允许范 围内制动下滑量：mm5(2对没有调速控制系统或用低速起升也能达到要 求、就位精度较低的起重机，挠度要求不大于S/500 ；对采用简单的调速控制系统就能达到要求、就位精度中 等的起重机，挠度要求不大于S/750 ;对需采用较完善的调速控制系统才能达到要求、就位精度要求高的起重 机，挠度要求不大于 S/1000。调速控制系统和就位精度根据该产品设计文件确定， 若设计文件对该要求不明确的，对A1A3级，挠度不大于S/700 ;对A4A6级，挠度不大于 S/800 ;对A7、 A8级，挠度不大于 S/1000。挠度值：主动侧主梁跨中：mm6(3主要零件有无损坏710.3 静载荷实 验