时尚舞台商业综合体桩基工程施工组织设计

1、第一章 概述第一节工程概况本工程位于苏州市工业园区，北侧为双圩路，西侧为复兴街。整个基地较为平整，局部位置有浅水坑，四周交通便利。本工程相对标高土 0.000相当于绝对标高 3.75m。本工程建筑物规划总建筑面积为116134.00m2。本工程由一幢 22F东塔楼、一幢2仆 西塔楼、3F裙房及外扩的二层纯地下室组成，塔楼与裙房分开，下设二层地下室。桩基础采用后注浆灌注桩和预制方桩施工工艺，其中塔楼位置为灌注桩桩径800mm砼等级为水下 C45，桩数390根，桩长40.7542.25m ;后注浆管规格为60*35mm热轧无缝钢管，浆液水灰比0.55左右，水泥采用 42.5级普通硅酸盐水泥，桩端注

2、浆终止注浆压力为 3MPa注浆量为每根桩2.0吨水泥。裙房及地库为 400*400预制方桩，抗拔兼抗压作用， 桩型为JAZHx-2 40 ,方桩接头做法采用钢帽丙，方桩的砼强度均为 C40。第二节工程地质条件2.1地基土的构成及特征据勘探揭露，在地表下 90.45m深度范围内，除第-1层淤泥和第-2层素填土外，其余均为第四纪 滨海、河湖相沉积物。该场地地基土主要由粘性土、粉土、粉砂、粉细砂组成。按其工程特性从上到下可分为11个工程地质层，其中层和层分两个亚层，层分四个亚层，层和层分三个亚层。各土层分布厚度及结构特 征详见表2.2及工程地质剖面图。地基土构成、特征一览表表2.2土层编号土层名称土

3、层厚度(m平均厚 度(m)层顶标高(m)层顶埋深(m)土 层 描 述-1淤泥0.20 0.400.31黑色，流塑，含较多腐殖质，仅场 地西南角，低洼地处分布。-2素填土1.60 4.402.661.17 3.36灰黄色，松软，稍湿湿，以粘性 土为主，具不均匀性，回填时间 7 年，欠固结，含植物根茎，场地北 部、西部边线含较多碎石砖块，全 场地分布。粘土2.40 4.003.22-1.04 0.322.00 4.40褐黄色，可塑，含铁锰结核，夹青 灰色斑纹，无摇振反应，切面有光 泽，韧性及干强度高，全场地分布。粉质粘土0.60 1.601.00-4.21 -3.005.10 6.80灰黄色，可塑

4、，含铁锰质氧化斑点， 夹灰色条带，无摇振反应，切面稍 有光泽，韧性及干强度中，全场地 分布。-1粉土夹粉质粘土1.10 2.501.88-5.65 -3.886.20 8.00灰黄色，稍密，饱和，局部夹粉质 粘土，含云母碎屑，摇振反应缓慢， 切面无光泽，韧性及干强度低，粘 粒含量平均值为 7.7%，为砂质粉 土，全场地分布。-2粉砂1.30 3.302.07-7.15 -5.707.90 10.10灰色，中密，饱和，以石英、长石 为主，含云母碎屑，粘粒含量1.0 4.7%，全场地分布。-1粉质粘土3.40 7.005.71-9.32 -7.9910.30 11.70灰色，软塑，局部夹薄层粉土，

5、无 摇振反应，切面稍有光泽，韧性及 干强度中等，全场地分布。-2粉土夹粉质粘土0.70 3.602.02-14.69 -12.4514.60 16.80灰黄灰色，稍中密，饱和，局 部夹粉质粘土，含云母碎屑，摇振 反应缓慢，切面无光泽，韧性及干 强度低，粘粒含量平均值为 7.6%， 为砂质粉土，场地局部变薄或缺 失。-3粉砂夹粉土1.10 5.302.91-16.71 -14.0516.10 18.90灰色，中密，饱和，以石英、长石 为主，含云母碎屑，粘粒含量1.1 6.9%，场地中、南部分布。-4粉质粘土0.60 4.903.17-19.38 -14.9716.90 21.50灰色，软塑，局部

6、夹薄层粉土，无 摇振反应，切面稍有光泽，韧性及 干强度中等，场地南部局部变薄或 缺失。粘土2.60 4.103.21-19.98 -18.9321.00 23.00暗绿色，可塑，含铁锰结核，夹少 量青灰色斑纹，无摇振反应，切面 有光泽，韧性及干强度高，全场地 分布。粉质粘土5.40 10.807.36-23.30 -22.1824.20 26.50灰黄色，可塑，局部夹粉土，无摇 振反应，切面稍有光泽，韧性及干 强度中等，全场地分布。-1粉土2.00 6.404.25-33.24 -27.8529.90 36.50灰色，中密密实，饱和，局部夹 少量粉质粘土，含云母碎屑，摇振 反应迅速，切面无光泽

7、，韧性及干 强度低，场地局部变薄。-2粉土夹粉质粘土1.80 4.602.98-35.24 -33.1735.00 38.50灰色，中密，饱和，夹粉质粘土， 含云母碎屑，摇振反应缓慢，切面 无光泽，韧性及干强度低，全场地 分布。-3粉砂夹粉土1.90 4.503.12-38.13 -36.5138.50 41.10灰色，中密，饱和，局部夹粉土， 以石英、长石为主，含云母碎屑， 粘粒含量0.57.1%，场地局部变 薄。-1粉质粘土2.40 5.303.95-41.76 -39.4141.50 44.80灰色，软塑，局部夹薄层粉土，无 摇振反应，切面稍有光泽，韧性及 干强度中等，全场地分布。-2粉

8、质粘土9.70 13.0011.17-45.89 -42.6544.50 48.80灰色，可塑，局部夹粉土，无摇振 反应，切面稍有光泽，韧性及干强 度中等，全场地分布。-3粉质粘土4.60 7.405.77-56.20 -54.4956.80 58.80灰色，可塑，局部夹粉土，61.00m 62.00m处局部夹钙质结核，无摇 振反应，切面稍有光泽，韧性及干 强度中等，全场地分布。粉质粘土3.70 5.804.84-61.89 -60.3062.20 65.00灰青灰色，可塑，层顶夹钙质结 核，无摇振反应，切面稍有光泽， 韧性及干强度中等，全场地分布。(11)-1粉细砂9.30 11.009.8

9、2-66.88 -64.9066.80 70.00灰色，密实，饱和，夹粉砂，以石 英、长石为主，含云母碎片，粘粒 含量0.84.3%，全场地分布。(11) -2细砂该层未揭穿-76.21 -75.9077.70 79.30灰色，密实，饱和，局部夹粉砂， 以石英、长石为主，含云母碎片， 粘粒含量0.82.3%，该层未揭穿。22场地水文地质条件苏州市为北亚热带湿润性季风气候，雨量充沛，四季分明，气候宜人。潜水本场地浅层地下水孔隙型潜水主要赋存于第-1层淤泥、第-2层素填土等浅部土层中，勘察期间测得的场地初见水位埋深0.701.90m，初见水位标高 1.081.22m;稳定水位埋深 0.301.60

10、m,稳定水位标高 1.45 1.55m。潜水含水层水位量测：预先在钻孔旁钻孔，测得潜水初见水位，再钻入含水层一定深度，然后根据含水层的渗透性，按岩土工程勘察规范要求的稳定时间进行量测。一般情况下，地下潜水受大气降水、 地表水入渗补给，通过地面蒸发及侧向径流排泄。其水位随季节、气候变化而波动，在雨水季节补给量大于排水量，潜水面相对上升，含水层厚度加大。旱季，排泄量大于补给量，潜水面下降，含水层变薄。一般情况下夏秋季节为高水位，冬春季节为低水位。微承压水本场地微承压水赋存于第-1层粉土夹粉质粘土、第-2层粉砂(第I微承压含水层)及第 -2层粉土夹粉质粘土、-3粉砂中(第H微承压含水层)，富水性及透

11、水性自上而下逐渐增强，主要补给来源为 浅部地下水的垂直入渗及地下水的侧向径流，以民井抽取及地下水侧向径流为主要排泄方式。(1) 因微承压水对本工程基坑施工有影响，本次量测了微承压水的水头。以微承压水含水层抽水试验恢复水位为微承压水水位。(2) 为查明含水层的水文地质参数，为基坑降水设计提供依据。勘察期间进行了稳定流抽水试验，抽水钻孔测得第I微承压水含水层第-1层粉土夹粉质粘土、第-2层粉砂层微承压水位埋深1.351.40米，标高0.50m。(3) 勘察期间在J10、J13、J14号孔对第H微承压水进行了量测，用套管法隔除潜水后，稳定水位埋深分别为2.70m、2.70m、1.80m，标高分别为0

12、.35m、0.42m、0.35m。微承压水富水性及透水性良好，主要 补给来源为浅部地下水的垂直入渗及地下水的侧向径流，以民井抽取及地下水侧向径流为主要排泄方式。承压水本场地承压水主要赋存于第-1层粉土、第-2层粉土夹粉质粘土、第-3层粉砂夹粉土(第I承压含水层)中，主要接受径流及越流补给，埋藏深。据苏州地区区域水文地质资料，该层承压水水位标 高在-2.00-3.00m，年变幅为0.40 m左右，钻孔封好后，因其对本工程无影响，故未进行实测其水位。第三节施工管理策略1、组织强有力的管理机构和优秀的施工队伍。选派具有高度责任心，有丰富地下工程施工管理经验、年富力强，并获得国家建设部颁发的二级以上施

13、工项目经理证书的工程技术人员，担任本工程的施工项目经理。选派精干的施工管理人员和工程技术人员组成项目经理部，具体负责施工现场管理并代表本分司履行合同，协调解决本工程项目实施中的各种个 体问题，保证本工程的顺利实施。现场项目部组织管理机构如下：选择素质好、技术全面并从事过类似工程施工的人员组建施工队伍。为满足工程施工的流水作业，我 公司将组建任务明确的施工队，实行承包责任制。2、信守合同，按期、优质、安全地完成本项目的全部施工内容。我司根据自身的优势对工程进行了仔细的安排，计划总工期为50个日历天。在工程施工总体安排上严格执行施工组织设计中的总进度计划，保证总进度计划的实施，本工程中各 工序做到

14、流水作业，合理调配劳动力。制定保障措施，保证后勤供给和服务。在工程质量方面认真贯彻“质量第一、信誉第一、用户第一”的方针，在施工过程中严格按照设计图 纸和施工规范及监理和建设单位批准的施工组织设计进行施工，虚心接受和服从建设单位及监理、设计等 单位的业务指导和质量监督，保证本工程一次通过验收。3、发挥公司优势，独立完成全部工程施工任务。我公司是专业施工企业，施工技术力量雄厚，机械设备精良，施工成果累累，并有类似工程施工的经 验。我们将保质保量完成承包范围内的所有工程内容。在施工中我们将充分发挥机械化施工作业的优势，根据本工程特点选择性能好、效率高、配套合理、 能适应生产进度和施工要求的施工机械

15、设备，以符合施工需要。所有投入工程施工的材料均保证有出厂质保书并经过检验合格，并经建设单位和监理单位认可后方能 投入使用，杜绝不合格及不符合工程要求的材料进场，不同材料的堆放场地进行严格区分，钢筋等易锈蚀 材料采取严格的保护措施，防止其锈蚀。4、安全文明施工。施工现场在项目经理部的统一组织和管理下，建立安全生产、文明施工的保证体系和保证措施，对各 类材料、易燃易爆物品、临时设施、施工标志、安全警示牌等合理布局，严格管理，每道工序做到工完场 清，施工现场清，施工现场做到有条紊、文明整洁杜绝违章指挥和违章作业，严格执行有关部门发布的有关安全生产和文明施工的规定。5、确保工程资料齐全和建立完善保修制

16、度。工地现场项目部设有专职资料员。保证正确、严谨、高效的工作质量要求。根据有关要求，公司将负 责向建设单位和监理提供完整详实的各类计划、报表、施工项目表及成套竣工资料。建立完善的工程保修制度，根据国家有关规定和公司的保修制度，由我公司完成施工并通过竣工验收 的一切工程，都将实行保修，在保修期内实行定期回访和建设单位要求相结合的保修方式。第四节编制依据1时尚舞台商业综合体桩基工程招标文件及其补充文件。2、时尚舞台商业综合体桩基工程设计图纸。3、本工程桩基根据苏州市民用建筑设计研究院有限责任公司提供的苏州工业园区时尚舞台商业综合 体岩土工程勘察报告4、其他现行有关规范与规定。?建筑工程施工质量验收

17、统一标准GB50300-2001?建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2012?建筑地基处理技术规范JGJ79-2002?建筑桩基技术规范JGJ94-2008?建筑施工安全检查标准JGJ59-2011?建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012?施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005?建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003钢筋焊接与验收规范JGJ18-2003现浇钢筋混凝土桩苏G18-2009预制方桩采用图集预制钢筋混凝土方桩（苏G/T25-2013）方桩制桩和钢帽丙制作应按照苏G/T25-2013，第9章“预销浇筑法”

18、及“预销组立法”第二章施工部署第一节施工总体部署及机具选择安排1.1施工总体部署在前期的施工准备阶段做好施工道路、场地、水电总体布置、泥浆系统、机械设备、材料进场等施工准备，同时进行各种资料、手续的审批工作、建筑物的定位测量工作等。在正式开工后按审定好的施工组织设计组织施工，在施工过程中项目部实行动态管理，确保工程的安 全、顺利完成。本工程先行施工钻孔灌注桩和预制方桩的试桩（已完成），在正式开始施工工程桩后优先考虑先行施工预制方桩，这样会给灌注桩提供一定的施工场地，给其带来便利。1.2施工、测量检测设备计划根据地质报告所述的地质情况，结合我公司多年类似工程的施工经验，钻孔灌注桩我司选用GPS-

19、10型钻机，预制方桩选用 800T静压桩机。根据业主对工期要求计划投入6台钻机和一台静压桩机，保质保量、及时的完成本工程的施工。施工设备计划表序号机械名称规格（型号）单位数量备注1钻机GPS-10台62静压桩机800t台13泥浆泵3PNL台74电焊机BX-300台105泥浆运输车辆46导管250米3507高压注浆泵GBZ-40B台1另外配备1台机动8泥浆输送泵台1另外配备1台机动9挖掘机台1测量检测设备计划表序号机械名称规格（型号）单位数量备注1全站仪苏光RTS612台12经纬仪J2台23水准仪S3台14钢卷尺50m 5m把若干5泥浆测试设备套16混凝土坍落桶个11.2施工劳动力计划根据选择和

20、安排的施工机具以及工程需要，计划投入如下劳动力:序号类另U人数负责内容1作业班长6班组生产进度、质量、安全2钻工50钻孔、灌桩3压桩工5方桩施工4电焊工4制作、对接钢筋笼5注浆工4注浆管制作、安装，注浆6电工1电器设备维修7辅助工4现场打杂1.3主要材料进场计划序号材 料数量单位计戈U1钢筋470吨分5批进场，前4每次进场110吨左右，最后1次进场时 间为现场还余约 2天用量时2注浆钢管40000米分4批进场3C45混凝土8300M3计划每天完成浇注 250M3左右，商品砼由混凝土搅拌站每天按需配送4普硅42.5级水泥780吨正式开工前5天内开始进场，现场放置1个水泥罐，由供应商每天配送5预制

21、方桩942根方桩开工前35天进场一批，然后根据施工进度每天进场。第二节施工现场平面布置2.1施工道路现场临时道路采用道渣铺设，临时道路在原土上往下开挖30cm后铺筑50cm厚碎石道渣，在施工现场成一字型东西向布置（主道路）。并在现场配备一台挖机和足够钢板，在施工道路不够的地方采用挖机铺设 钢板供施工车辆行驶。2.2临时房屋办公区、生活区将集中设置于工程东北角，临时房屋主要采用集装箱。并在办公区、生活区和易燃易爆物品放置处按规定布置足够的灭火设备。2.3施工用电本工程现场施工用电未通，采用300KW发电机施工。施工用电由施工机械设备用电和施工室内外照明用电两部分组成，高峰总用电量约为 600KW

22、根据现场施工实际情况配备 3台300KW发电机可满足施工需求。2.4施工用水业主现场提供水源，满足生活用水量。施工用水可在施工现场东侧和南侧河道内用水泵抽取，满足施工用水量。2.5临时排污、排水本工程工艺上属于湿作业，且考虑文明施工的要求施工现场会产生一定的废水、污水。现场设集中污 水、泥浆排放池，保证施工场地内的泥浆不外溢。泥浆池内的泥浆用泥浆车集中外运至规定地点排放。生 活用水通过沉淀池后排入市政管网，禁止现场泥浆及杂物排入市政管网。第三章灌注桩施工技术方案第一节施工工艺本工程钻孔灌注桩选用正循环施工工艺，即采用 笼、浇砼的施工方案。1.1后注浆灌注桩施工工艺GPS-10型钻机原土造浆，正

23、循环成孔，钻机钻孔、下1.2测量放样1、根据业主提供的交桩记录和各桩点进行复核测量，经复核无误后填写接桩记录。2、在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，放样出地面导线点的平 面坐标。3、 根据高程交接桩记录，采用S3水准仪将高程引入场地内，在场地内均匀设置45个临时高程控制点。4、所设控制点均尽可能远离，减少施工对控制点的影响。5、所设控制点经复核无误后，上报监理复核，经复核无误后方可投入使用。6、由于施工时会对控制点产生影响，对正在使用的控制点应每月复核一次，当点位变化超过允许偏差 后，应对原坐标和高程进行调整，并上报监理复核。7、轴线测放(1) 根据设计图纸提供

24、的坐标计算出主控轴线的坐标，计算成果经内部审核无误后，报监理复核，无 误后方可投入使用。(2) 根据计算成果，采用地面导线控制法，用J2级经纬仪逐一放出轴线，做好控制点加以保护，报 监理复核无误后方可投入使用。8、桩位测放(1) 根据桩位平面图和设计院提供的轴线坐标进行内业计算出每根钻孔灌注桩的坐标，然后利用全站 仪进行放样，报监理复核验收，无误后进入下道工序施工。(2) 桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据， 如发现不符合要求则重新埋设。本工序重点要求为：轴线定位误差控制在10mm以内，桩位定位控制在 20cm以内，轴线定位后由质量员进行复核、验

25、收，合格后报监理工程验收，监理工程师验收合格后方可进行施工。1.3护筒埋设(1) 护筒埋设采用桩位中心点位于圆心法，开挖护筒坑眼，做好护筒埋设，护筒采用3mm钢板卷制而成，所用护筒内径为900mm护筒埋设应埋入原土 200mm护筒中心线与桩位中心线的允许偏差w20mm护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实。(2) 护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。本工序重点要求为：护筒必须进入原土200mm回填必须对称进行以免护筒跑位。1.4成孔施工本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。钻机就位并调平，钻机塔架头部滑轮、转盘中心和 桩位三点应在一铅直线上。钻机机身必须牢固，保证施

26、工过程中不位移、不倾斜。在开钻前必须进行满负 荷运转。1、本工程采用 GPS-10型钻机正循环钻进成孔，钻头直径按设计和规范要求及根据试成孔的情况而定。成孔时，严格按照操作规程施工，开孔钻进时要减压低速钻进保证开孔的垂直度垂直度应控制在1/100以 内。2、 据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。一般土层（主要指粘土层）使用档（70转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），使用1档（40转/分）,适当增加钻压，减慢钻进速度。3、钻孔中的钻进快与慢，护壁泥浆的性能、指标要根据实际地层的土质情况而变化。对于砂性土应加 大泥浆比重、粘度，同时钻进速

27、度也应加快。4、 钻孔中泥浆密度控制：一般情况，在松散易塌地层中（如粉土、粉砂土层），泥浆密度控制在 1.30 左右，在粘性土层中（如粉质粘土） ，泥浆密度控制在 1.25左右。输入泥浆密度W 1.15。5、在成孔过程中，泥浆池循环沟应经常疏通，泥浆池应定期清理废浆及时外运。本工序的重点为：钻进时密切注意桩架的稳定情况，护筒、土体是否有下陷情况，接、拆钻杆时小心 谨慎，每次应仔细检查钻杆接头紧密连接。1.5清孔1、钻孔灌注桩清孔采用二次换浆清孔（正循环） 。2、第一次清孔：待成孔结束后，略提高钻杆然后利用钻杆进行第一次清孔，第一次清孔因利用钻杆进 行，故在时间上（不少于 30分钟）和方式上（上

28、下提动钻杆）进行严格控制，目的是清除成孔时产生的沉 渣。3、第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。清孔后孔内泥浆密度1.151.25，孔底沉渣满足设计及规范要求。4、二次清孔完毕后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。备用各种泥浆测试工具。如孔内泥浆各项指标不 符和设计和规范要求则应重新进行清孔直至合格为止。本工序重点要求为：清孔关键在于一清，一清应在钻至桩基设计底部12米时进行，清孔时上下提动钻杆，有利于捣碎较大泥块，从而使较小的泥块随泥浆从孔口泛出，因此一清工作成功完成更加能保证底

29、部沉淤符合设计要求。1.6钢筋笼和注浆管制作、安装1、 钢筋笼根据9米长定尺钢筋采用分节制作，并预留一定搭接长度，搭接长度应满足设计及规范要求。2、施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作架子。3、钢筋笼制作标准：序号项目允许偏差（MM备注1钢筋笼直径 10主筋外径2钢筋笼长度 1003主筋间距 10主筋中心直线距4箍筋间距 205保护层 20主筋外筋起算4、 为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔4米设置一道保护块，沿钢筋笼周围对称布置3只。5、 钢筋笼主筋连接按设计要求进行，相邻两根主筋接头间距（中心距）35d，在同一截面上接头不 大于50%。6、焊缝要求：本工程主筋采用10d单面满

30、焊，焊缝应满足以下要求：序号项目允许范围备注1长度10d单面焊2宽度 0.7d3高度 0.3d7、 钢筋笼采用螺旋箍筋与主筋点焊形成，主筋与螺旋筋的全部交点必须50%旱接牢固（间隔点焊，呈“梅花状”）,加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固，焊接过程中应及时清渣。8、钢筋笼分节形成，必须由钢筋工班长自检，安放前由质量员会同监理进行验收，并当场进行隐蔽工 程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。9、钢筋笼堆放场地应平整，并分别挂牌做好状态标识。10、钢筋笼采用板车运输。11、为保证钢筋笼的标高符合设计要求，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。12、钢筋笼吊放后允许的偏差：序号项目单位允

31、许范围1钢筋笼标高mm 1002钢筋笼中心位置mm 1013、钢筋笼安放：钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法，上节笼垂直于下节笼，应位于孔的中心位置，做 到上、下节笼的中心轴线重合，吊放至孔内设计深度并固定。14、注浆在钢筋笼安放时按设计要求绑扎在钢筋笼上，绑扎要档牢固；注浆管采用套管焊接连接，焊 接连接要牢靠、密封。15、 桩底注浆管底标高要低于钢筋笼底标高400mm安装单向注浆阀，用图钉将压浆孔堵严，外面包裹上脆性胶。安装包裹好后，应做压水试验，在压浆管内注满水后，施加0.61MPa的压力，喷头应能打开,脆性胶与管的结合部应能渗浆。注浆管顶标高要高出地面200mm左右。16、注浆管在安装时要随时

32、注入清水。17、注浆管在安装好后要用管口要用堵头堵严，防止泥浆等杂物进入造成堵塞。本工序的重点为：钢筋笼制作必须在平台上制作，必须保证钢筋笼直径符合设计及规范要求；运输过程中保证笼身不变形；钢筋笼制作时笼身必须平直；上下节钢筋笼搭接位置预留钢筋必须满足设计及规范 要求。钢筋笼不得强行下笼，下笼时应缓慢旋转下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋应牢固，以 免钢筋笼坠落；吊筋的长度应根据实测标高计算而定，确保笼顶标高正确。注浆管标高要控制在要求范围内，注浆管连接要牢靠、密封。管口要堵严。1.7水下砼施工1、本工艺采用导管法浇注水下砼，施工采用商品砼。2、本工程使用250mm导管浇筑水下砼，导管接

33、头无漏水，密封圈完好无损。3、 商品砼要求：坍落度一般要求在 1622cm,根据设计要求确定，含砂率： 40% 50%水泥用量不少 于380Kg/m3,且不宜大于 500Kg/m3。石子采用 525碎石，砼初凝时间控制在 68小时，级配单应在砼 开浇时随车附来。混凝土应具有良好的和易性和流动性，坍落度损失应能满足灌注要求。严格把好质量关，每批进场砼搅拌站须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正，要求重拌。拌站后期附送砼质量证明单。每根桩的砼灌注须做好2次坍落度试验，以及一组砼试块。4、 砼浇筑前安放好隔水塞和漏斗，导管底口离孔底30-50cm，待灌满砼，再剪断悬挂砼隔水

34、塞的铁丝， 漏斗中的砼开始灌下时，立刻向漏斗中继续输送砼，以确保砼浇灌的连续性，从而保证第一灌砼的浇灌量。始灌时间与完孔时间间隔w 24小时，与二次清孔验收时间间隔w0.5小时。5、 砼开浇时，混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后使导管埋入混凝土深度为不少于0.8 1.3m，导管 内混凝土和管外泥浆柱压力平衡。6、 砼浇灌过程中，导管埋入砼深度保持在310m, 般尽量控制46m最小埋入深度不得小于2m,严禁将导管提出砼面或埋入过深。砼应连续浇注，完桩浇注时间w8小时。7、 导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在5m左右，并应控制砼液面上翻高度，一般浇灌一车砼检测2次左右，如遇异样，应勤测深度，拆除导管前

35、应根据实测深度控制埋管。8、砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。9、 砼浇注高度为高出设计桩顶标高500mm以上，砼充盈系数控制在1.11.3之间。本工序的重点为：精确计算理论初灌量，保证第一斗入孔后导管底部埋入砼面1m以上；为保证水下砼的浇注质量，导管在使用前应做水密性检验，拆除导管必须按照实测数据，防止导管拔空产生断桩现象。1.8后注浆1、在混凝土灌注后 3小时内进行注浆管开塞，开塞采用清水开塞，开塞压水量控制在50kg左右，压 力一般小于8Mpa。2、 在灌注桩施工完后35d内必须进行压浆施工，注浆采用纯水泥浆液。桩端注浆终止注浆压力为3.

36、0Mpa。3、 水泥浆液水灰比 0.55左右，采用42.5级普通硅酸盐水泥，配制浆液搅拌好后，必须经滤网过滤才 能进入注浆池，单桩水泥用量为2吨。桩底压浆分两次进行，在第一根管压浆量达50%左右后，开始进行第二根管的压浆施工，当第二根管的压入量达到90%左右时，重新进行第一根管的压浆施工，直至达到终压90%左右时，重新进行第一根管的压浆施工，直至达到终压标准。4、 注浆作业与成孔作业点距离不小于810m防止注浆时浆液串孔。5、注浆终止条件：注浆总量和注浆压力均达到设计要求；注浆量已达到设计量的 75%且注浆压力超过设计值。6、当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆时改为间歇注浆

37、，间歇时间为 3060min，或调低液水灰比。7、后注浆施工过程中，要做好施工记录，并经常对注浆的工艺参数进行检查，发现异常及时采取应对 措施。本工序的重点是：注浆管清水开塞一定要及时。注浆顺序、注浆量、注浆压力一定要按设计要求严格 执行。第二节钻孔灌注桩施工质量注意要点1、施工过程中由项目部质量员组织各班组作好主要工序质量记录与质量试验，并进行复核。凡需要质量自评或隐蔽检查记录的工序将填写相应的自评或隐蔽工程验收单，交监理验收认可。2、为确保砼浇灌顺利，粗骨料应选用 5-25碎石，增加砼流动性，保证桩身砼的密实性。3、钢筋须有出厂质保书，并须复试合格后方可使用，焊接接头试验须合格后。商品砼所

38、用水泥、粗细 骨料均须有质保书，如掺加外加剂应符合质量标准并有质保书。4、为保证桩的垂直度，钻机就位后用水平尺校正，钻机安装平稳，使主动钻杆与中心在同一条铅垂线 上，保证钻孔的垂直度。5、为保证孔径，根据试成孔情况及时调整钻头直径，使成孔直径达到设计要求。6、施工过程中必须贯彻施工质量检测制度，即自检、互检、专检、抽检制度。7、做好隐蔽工程验收，未经验收不得进行下道工序施工。8、 按规定做好试块并标明试块的桩号、日期，及时拆模送养护室养护。试块达到28天强度后，及时 做好送检工作。9、施工阶段，做好原始记录及交接班工作，以备查用。第三节桩基工程常见通病及防治3.1坍孔1、现象：在成孔过程中或成

39、孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层。本工程第2层为砂质粘土，很容易坍孔。2、原因分析：? 比重不够，起不到可靠的护壁作用。? 水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。? 护筒埋设太浅，下端孔坍塌。? 散砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。3、预防措施：? 在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆（或投入粘土掺片、卵石，低锤冲击，使粘土膏、片卵石挤入孔壁）。泥浆比重可参考下表使用。? 如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。4、治理方法：如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置， 将砂和粘土

40、（或沙砾和黄土）混合物回填到坍塌位置以上 12M如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。不同土层施工时使用泥浆比重参考表适用土层施工要求在护筒及护筒刃脚以下 3M冲程1M左右，泥浆比重 1.11.3 ; 土层不好时，宜提高泥浆 比重，必要时加入小片石和粘土块粘土层冲程12M加清水或稀泥浆粉砂或屮粘砂层冲程13M泥浆比重1.31.5,抛粘土块坍孔回填重成孔冲程1M反复冲击，加粘土块及片石，比重1.31.5.3.2钻孔漏浆1、现象：在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失2、原因分析：遇到透水性强或有地下水流动的土层。护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆。

41、? 水头过高使孔壁渗浆。3、防治措施A、加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片、卵石，反复冲击，增强护壁。B在有护筒防护范围内，接缝处可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝，稳住水头。3.3桩孔偏斜1现象：成孔后孔不直，出现较大垂直偏差。2、原因分析? 钻孔中遇较大的孤石或探头石。? 在有倾斜度的软硬地层交界处。? 扩孔较大，钻头偏离方向。? 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。? 钻杆弯曲，接头不直。3、预防措施? 安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在同一轴线上， 并经常检查纠正。? 由于主动钻杆较长，钻动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上

42、的提引水龙头, 使其沿导向架向下钻进。? 钻杆、接头应逐个检查，及时调整。发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。? 在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石，冲平后再钻进。4、治理方法? 在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。? 在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。3.4钢筋笼浮笼1现象：钢筋笼上冒、变形，保护层不够，深度位置不符合要求2、原因分析?堆放、起吊、运输没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形。?钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓缓放下，而是斜插入孔内。?清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深

43、度。3、治理方法?应提高钢筋笼骨架的加工、组装精度，防止在起吊过程中变形，成型笼子堆放保持平直。如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。?保持砼和易性与流动性，坍落度控制在1622cm。第一次清孔前，孔底的泥块应用钻头搅碎，而且要避免地面石块落入孔内。当砼面接近笼子底端时，导管埋入砼面深度宜保持在3m左右，灌注速度要适当放慢。导管安放要居中，避免导管贴住笼子，导管提升时平稳居中，速度放慢。钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2.02.5米设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔34米装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼放入孔后再拆除。在钢筋笼周围主筋上每隔 2m置砼垫块，砼垫块根据保护层的

44、厚度及孔径设计。用导向格构柱控制保护层厚度，钢筋笼由导管中放入，导向格构柱长度宜与钢筋笼长度一致，在 浇筑砼过程中再分段拔出导管或浇筑完砼后一次拔出。钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用3.5断桩1现象：成桩后，桩身中部没有砼，夹有泥土2、原因分析：砼较干，骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等，使导管堵塞，形成桩身砼中断。砼供应不及时，使砼不能连续浇筑，中断时间过长。导管挂住钢筋笼，提升导管时没能扶正，以及钢丝绳受力不均匀等3、预防措施：砼的坍落度应严格按设计或规范要求控制。浇

45、筑砼前与搅拌站联系好，及时供应。浇筑水下砼时，做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测砼顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度, 避免导管埋入太深或脱离砼面。钢筋笼主筋接头要焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形白铁罩，底部与法兰大小一致，并在套管头 上夹住，避免提导管时，法兰挂住钢筋笼。4、处理方法:当导管堵塞而砼尚未初凝时，可采用以下两种方法: 用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的砼冲开。迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导 管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续浇筑砼，这样新浇筑的砼能与 原浇筑的砼结合良好。当砼在

46、地下水位下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度 时（可由验算确定），重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继续 浇筑砼。?当导管接头法兰挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入砼不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离；否则只好放弃导管。3.6孔壁缩径1现象：孔径小于设计孔径。2、原因分析：塑性土膨胀，造成缩孔3治理方法?根据地质情况和和试成孔的施工情况，应选择合适的钻头，来达到孔壁的设计要求。?成孔过程中，合理调整好转速、钻压、泵量等参数，根据不同地层作适当调整，特别对易缩径处的位置，应加大泵量，减小转速等，同时应调整输入泥浆的比重、粘度

47、等。?针对本工程桩的特点，应对第一清孔严格要求，适当增长一次清孔时间，同时要保证护壁泥浆的规范要求。?工程桩施工时，应严格控制各工序的搭接要求，确保成孔结束至开浇砼的间隔时间控制。?采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径3.7防止砼堵导管的预防措施1严格控制商品砼的质量，尤其粗骨料的粒径控制在5-25。2、 保持砼和易性与流动性，且坍落度控制在1622cm。3、砼浇灌时保持连续性，灌前检查各类机械性能是否正常，防止因机械故障而耽搁延误时间。4导管埋深大于3m小于8m,砼上升高度应勤测，合理控制埋管深度，一般控制在5m左右。3.8防止钻杆钻头掉入桩孔的预防措施1经常提醒操作人员检查钻杆钻头连接螺栓是

48、否磨损老化，有问题及时更换。2、拆、装钻杆完毕后应检查钻杆连接是否可靠。第四章静压施工技术方案第一节施工测量放线控制方案1.1建立施工平面控制网1、工程开工前，对业主提供的城市坐标点进行复核，复核结果报业主、监理批准认可后方可进行平面 控制网的测设。然后根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，用全站仪进 行网点的测设。2、施工控制网的测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。3、施工控制网点的布设和网点布设间距应满足各建（构）筑物施工定位放线和技术监督的要求，并与 总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标 志。5、 施工控

49、制网的测量应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时 应复测。6、 测设施工控制网网时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。7、统一的施工控制网点、水准点及建（构）物的主轴线等控制点标志，应设置牢固、稳定，不下沉、 不变位，并用混凝土包护，重点的标志和环境保护需要，可加高护栏围护。1.2 高程控制1、根据业主提供的水准点用水准仪将标高准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监 控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉、不变形。2、 高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于n等的n- （n为引测站数）闭合误差值 在允许值范围内，可按水平距离比例

50、相应修正。1.3轴线、桩位测放1、根据设计图纸提供的坐标计算出主控轴线的坐标，计算成果经内部审核无误后方可投入使用。2、 根据计算成果，采用地面导线控制法，用J2级经纬仪或全站仪逐一放出轴线，做好控制点加以保 护，并将测量成果报监理复核无误后方可投入使用。3、根据测量好的坐标控制网或角桩，拟采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标志明显，并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位复验、 认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保 桩位精确无误。其放样误差控制在20mn范围内，轴线测量误差不超过轴

51、线长度的1/2000。第二节静压桩施工方案2.1施工工艺办理中间验收*建立控制网送桩材料拔送桩管完成纪录检查垂直度合格外观检查测放桩位测桩顶标高验收电焊条预制桩验质保书1F验试快报告合格0.5%，2.2桩的验收、起吊、搬运及堆放预制桩由专业生产厂家提供，进场后先由项目部质检员监理工程师一起按下表规定进行的验收，验收 不合格方桩一律退货。预制钢筋混凝土方桩的允许偏差偏差名允许偏差值(mm)(1)横截面边长 5(2)桩顶对角线之差10(3)保护层厚度 5(4)桩身弯曲矢咼不大于1 %。桩长，且不大于20(5)桩尖中心线10(6)桩顶平面对桩中心线的倾斜 3(7)销栓预留孔位置 3(8)销栓孔径(连

52、接铁件) 2(9)销栓预留孔径(混凝土桩身) 3(10)锚筋孔的水平度 1%(11)主筋间距 5(12)箍筋间距或螺旋筋的螺距 20(13)吊环对桩纵轴线的偏差 20(14)吊环露出桩表面的咼度 10(15)多节桩锚固钢筋的长度 10(16)多节桩锚固钢筋的平面位置5(17)多节桩预埋铁件位置 3(18)桩顶钢筋网片位置 10(19)主筋距桩顶距离 5预制钢筋混凝土方桩外观质量检查10mm局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的1、表面平整、密实，掉角深度不应超过并不得过分集中。2、 混凝土的收缩裂缝，深度不得大于20mm宽度不得大于0.15mm,横向裂缝长度不得超过边长的1/2。3、桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。预制桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏且应轻起放，严禁抛掷、碰撞、滚垛等。水平吊运时采用两端钩吊，吊装绳索与桩身轴线水平夹角不得小于45度，单点起吊时吊点距桩端 0.293L。桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不超过二层。2.3对中调直预制桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面10cm,然后将桩尖对准桩位下插，先施沉桩0.5-1m左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，将桩身垂直度控制在0.5%之内。2.4沉桩桩垂直度