某型锥口罩冲压工艺及其模具设计开题分析方案

1、毕业设计V论文）开题报告题目专业名称班级学号学生姓名指导教师某型锥口罩冲压工艺及其模具设计机械设计制造及其自动化计算机毕业设计填表日期20年月日一、国内外冲压行业研究现状及发展趋势1、现状目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约 50多万。1999年中国 模具工业总产值已达245亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分 之二，作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中，冲压模具约占 50%塑料模具约占33%压铸模具约占6%其它各类模具约占11% 鉴于模具作为包括机床工具、汽车制造、食品包装等在内的机械行业中机械基 础件产业，以及电工电器、电子及信息行业的支持产业，在发展先进

2、生产力当 中，处于非常关键并服务全行业的地位，其发展对产业配套能力的提升和促进 产业聚集优势的形成将起到重要作用。改革开放以来，中国模具工业企业的所 有制成分也发生了巨大变化。除了国有专业模具厂外，其他所有制形式的模具 厂家，包括集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，都得到了快速发展， 集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。目前，国内已能生 产精度达2微M的精密多工位级进模，工位数最多已达 160个，寿命12亿 次。在大型塑料模具方面，现在已能生产 48英寸电视的塑壳模具、6.5K g大 容量洗衣机的塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模 具方面，国内已能生产

3、照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具 等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽 车后桥齿轮箱压铸模。在汽车模具方面，现已能制造新轿车的部分覆盖件模 具。其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤 出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技 术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程 度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动 力。此外，许多研究机

4、构和大专院校开展模具技术的研究和开发。目前，从事 模具技术研究的机构和院校已达 30余家，从事模具技术教育的培训的院校已 超过50余家。其中，获得国家重点资助建设的有华中理工大学模具技术国家 重点实验室，上海交通大学 CAD国家工程研究中心、北京机电研究所精冲技术 国家工程研究中心和郑州工业大学橡塑模具国家工程研究中心等。经过多年的 努力，在模具CAD/CAE/CA技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与 快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短 模具设计制造周期等方面做出了贡献。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业 发达国家相比

5、仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重 还比较低，CAD/CAE/CA技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够 广泛等等。特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些 类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。2、未来冲压模具制造技术发展趋势巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。 1999年中国大陆制造工业对模具的总市场需求量约为330亿元，今后几年仍将以每年10%上的速度增长。对于大型、精密、复杂、长寿命模具需求的增长 将 远 超 过 每 年 10% 的 增 幅 。汽车、摩托车行业的模具需求将占国内模具市场的一半左右。1999年

6、，国内汽车年产量为183万辆，。保有量为1500万辆，预计到2005年汽车年产量将 达300万辆。汽车、摩托车行业的发展将会大大推动模具工业的高速增长，特 别是汽车覆盖件模具、塑料模具和压铸模具的发展。例如，到2005年汽车行业将需要各种塑料件36万吨，而目前的生产能力仅为 20多万吨，因此发展空 间十分广阔。家用电器，如彩电、冰箱、洗衣机、空调等，在国内的市场很大。目前，我国的彩电的年产量已超过3200万台，电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过了 1000万台。家用电器行业的发展对模具的需求量也将会很 大。其他发展较快的行业，如电子、通讯和建筑材料等行业对模具的需求，都将 对中国模具工业和技术

7、的发展产生巨大的推动作用。模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。模具在机械，电子，轻 工，纺织，航空，航天等工业领域里，已成为使用最广泛的工业化生产的主要 工艺装备，它承担了这些工业领域中 60%-80沪品零件，组件和部件的加工生 产。“模具就是产品质量”，“模具就是经济效益”的观念已被越来越多的人 所认识和接受。模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品的制造水平的 重 要标志。现代模具的产生和发展与现代工业的发展基本上是同步的，是现代制造业的重 要组成部分。它的发展大体经历了以下几个阶段：最先是手工技术为主，辅之 以机械化、半机械化的加工工具生产。此时，人们依靠人工的锯、锉、凿和车

8、床、刨床等设备生产模具；当用铣床、磨床等精加工设备制造模具时，模具进 入 了 工 业 化 生 产 阶 段。 综上所述，模具技术是先进制造技术的重要代表，模具工业是高新技术产业的 一个重要组成部分，模具工业又是高新技术产业化的重要领域。二、选题的依据和意义模具是工业生产的主要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。在现 代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成压铸成形、挤压成形、塑料注 射或其他成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求 的零件。模具已广泛应用于电机电器产品、电子和计算机产品、仪表、家用电 器、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。用模具生产制件所表现出来的高

9、精度、高复杂程度、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的 质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与 制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在 很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。三、本课题研究内容本课题研究的是“锥口罩”的冲压工艺与设计相应的冲压模具1 1、分析冲压件工艺性，提出几种可供选择的工艺方案，并分析各自的优缺点。2 2、确定冲裁工艺方案3 3、进行必要的工艺计算4 4、选择模具的结构形式5 5、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸6 6

10、、校核模具闭合高度及压力机有关参数7 7、绘制模具总装图及零件图t = 1 J時邺P -四、本课题研究方案由于“锥口罩”零件冲压成形需多道次完成，因此制定合理的成形工艺方 案十分重要。考虑到生产批量大，应在生产合格零件的基础上尽量提高生产率 效率，降低生产成本。要提高生产效率，应该尽量复合能复合的工序。但复合 程度太高，模具结构复杂，安装、调试困难，模具成本提高，同时可能降低模 具强度，缩短模具寿命。根据叶轮零件实际情况，可能复合的工序有：落料与 第一次拉深；最后一次拉深和整形；冲孔。根据“锥口罩”零件形状，可以确定成形顺序是先拉深中间的锥形圆筒，然 后成形外圈圆筒。这样能保持已成形部位尺寸的

11、稳定，同时模具结构也相对简 单。冲孔在最后成形外圈圆筒进行。为保证 3个门 mm勺圆孔均匀，冲孔不要 逐冲裁。因此“锥口罩”零件的冲压成形主要有以下几种工艺方案：方案一：1落料；2第一次拉深；3 整形；4后续拉深。5 切边；6冲孔。方案二：1落料与第一次拉深复合；2整形；3后续拉深；4切边；5冲孔。方案三：1落料与第一次拉深复合；2冲孔；3整形；4后续拉深；5切边。方案四：1落料与第一次拉深复合；2后续拉深；3冲孔；4整形；5切边。方案一复合程度低，模具结构简单，安装、调试容易，但生产道次多，效 率低，不适合大批量生产。方案二至四将落料、拉深复合，主要区别在于整形、后续拉深、冲孔的组 合方式以

12、及顺序不同。冲小孔此工序提前进行，使之在最后完成所有工序时容 易造成孔的精度要求降低，达不到要求，且在其他工序在进行加工时，小孔易 变形，另外，这也加大了工人的劳动时间，易造成较多废料，不经济。需要注 意的是，只有当拉深件高度较高，才有可能采用落料、拉深复合模结构形式， 因为浅拉深件若采用落料、拉深复合模具结构，落料凸模同时又是拉深凹模）的壁厚太薄，强度不够。综上所述，从制造、投产、操作和经济效益等各方面考虑，采用最终的方 案如下：1落料；2首次拉深。3整形；4后续拉深；5切边；6冲孔。具体方案如下：工序1：落料；0125工序2：首次拉深m的圆筒;工序4:整形;工序9:切边;工序10:冲孔五、

13、研究目标，主要特色及工作进度1.研究目标：本课题研究的冲压模具能够完成“锥口罩”的冲压工艺，同时保证质量，提高 材料的利用率，减少生产时间，提高效率，减少人工操作。我需要完成以下工 作：1)工艺编制：1 冲孔件的工艺分析；2冲孔件的尺寸计算；3.压力机的选择；4.工序卡编制。2).冲孔模结构设计：1.凹、凸模刃口尺寸的计算；2.标准模架的选择；3.非标准零件的设计。3).解决主要关键问题：1冲孔件工艺的分析和编制；2冲孔模的设计；2.主要特色：1).材料的利用率高。2).产品的精度高。3).效率高。4).自动化程度高。3.工作进度3月 1 号 3 月 14 号：毕业实习，写实习报告。3 月 15 号 3 月 23 号：分析设计任务书，写开题报告3将(三般布)3 月 24 号 3 月 28 号：制订工艺方案。3 月 29 号 4 月 4 号：计算工艺参数。4月 5 号 5 月 5 号：设计模具，绘制图纸。5月 6 号 5 月 20 号：写毕业设计说明书。5 月 21 号 5 月 23 号：准备答辩