动力车间静设备管理办法

1、动力车间静设备管理办法1基本要求1、 静设备按设备分级管理办法实行分级管理。2、 新建静设备的设计、选型、安装与验收（一）静设备的设讣及制造安装必须选择具有相应资质的单位，设讣委托部门、物 资釆购部和施工主管部门应对这些单位资质进行审查和确认。（二）静设备的设计应符合最新版本的技术标准和规范，达到技术先进、安全可鼎、 符合环保、经济合理要求，应根据静设备储存介质的性质、种类，合理选择静设备的 材质和结构形式。（三）静设备更新、改造施工前，应进行设计交底和设计审查工作，此项工作由项 管理部门或机动设备处组织，设计单位、设备属地单位、施工单位、施工主管单位、 监理单位、安全环保处、科技信息处、规划

2、计划处、工程质量监督站等相关单位参加。 根据审查意见修订设讣图样后，方可作为施工图下发。（四）静设备安装与防腐蚀工程施匸应选择具有相应资质、有良好业绩的施工队伍, 公司的施工合同主办单位应对施工队伍的资质和业绩情况进行审查和确认。（五）新制造的关键、大型设备应组织必要的中间质量检查和到制造厂监造、检查、 验收。验收时必须具备下列资料，否则不予验收：（1）、制造竣工图纸。（2）、单体设备的质量证明书，产品合格证，材质证明书，检验、试压试漏记录 等。（3）、安装质量检查记录。（4）、必要的正确使用、保养和维护说明书。（六）所有静设备交付设备属地单位前，都必须遵照有关的设讣、施工规范对质量 进行验收

3、，属地相关专业人员必须参加验收并拥有最终裁决权。验收检查出的所有问 题全部进行整改至合格后方可投入使用。3、 使用管理（一）严格执行上级有关标准、规程、制度，坚持开展标准化活动，不断提高设备 的完好率，降低静密封点泄漏率。（二）静设备必须在设计条件下运行，严禁超温、超压、超负荷、超设计条件使用。 如有变动，需办理审批。（三）设备结构、材料等发生改变时，属地单位应严格执行设备变更管理办法, 办理审批表并进行审批。（四）设备发生事故和存在缺陷，属地单位应及时分析，提出改进措施和处理意见, 按要求报机动设备处和安全环保处。（五）所有静设备运行中发主的故障必须按公司设备技术资料管理办法进行登 记、汇总

4、、月份分析。必须建立健全档案基础资料，档案基础资料除“”笫十三条（五） 款内容外至少还应包含如下内容：（1）、台账（编号、类别、规格型号、公称通径、公称压力、工作压力、介质、材 质、连接形式、制造单位、投用时间、检验日期等）。（2）、检维修作业规程（3）、操作规程（4）、故障、事故记录及原因分析报告。（5）、检修、抢修、技术改造记录及竣工资料。（六）闲置停用静设备按闲置、停用设备管理办法填报审批并制定保护方案， 设备属地单位组织维护单位落实保护描施。4、检修与改造管理（一）静设备检修要严格按设备检维修管理办法执行。（二）设备检修验收合格后方可投用。设备检修经施工单位质量管理部门验收合格 后，B

5、、C类设备山设备属地单位验收；A类设备山机动设备处组织设备属地单位、施 工单位及相关处室进行联合验收。（三）设备检修验收合格投用后一个月内施工单位检修竣工资料必须归档。检修记 录要详实记载设备故障的程度、位置、数量、修理措施、检验结果。（四）设备检修更换下来的设备备件、换热器芯子等，可以再利用的，要及时组织 修复备用。大修、更新设备订货前机动设备处专业主管必须组织签订技术协议，设备 大修、更新完成后运行六个月内，由设备属地单位做出设备大修、更新后评价上报公 司机动设备处进行复核确认。（五）静设备的报废处置，执行相应的设备报废管理制度。二换热设备1、 设计、选型、制造、安装与验收（一）换热设备的

6、设计、制造除应符合最新版本的技术标准和规范要求外，还应满 足“换热设备设计制造技术协议”的规定。（二）换热设备出厂前的压力试验和在用换热设备检维修过程中的压力试验（包括 泄漏性试验）介质，应满足“换热设备设讣制造技术协议”的规定。（三）换热设备在设计制造前，机动设备处应掌握该换热设备是否具备专用的试压 工具，并在设计委托书中注明是否同时设计、制造试压工具。（四）换热设备交付使用前，应遵照有关的设计、施工规范对质量进行验收。验收 检查出的所有问题全部进行整改，经参加验收的各单位复验合格后方可投入使用。2、 使用及检维修管理（一）换热设备应在设计条件下运行，严禁超温、超压、超负荷、超设计条件使用，

7、 若有变动，按设备变更管理办法做好风险评估。属地单位遵照本办法编制“换热设备维护与保养细则”并认真执行。按水质管 理办法要求组织好水冷器的查漏和定期反冲洗工作。（二）换热设备的检维修要严格执行设备检维修管理办法。换热设备水圧试验时， 要对其与工艺管线、打圧设备的流程进行检查，确认保持连通状态。同时对打圧用圧 力表进行检查，确认完好符合圧力等级及精度要求。所有的检维修动作都要按公司设备检维修管理办法和设备检维修作业规程（卡） 管理办法编制“换热设备检维修作业规程（卡）”，经确认审批后开始施工。（三）属地单位按设备基础管理办法要求建立健全换热设备基础资料，除“第 十三条（五）款”要求外还应包括：（

8、1）、管束堵管（位置、数量等）、防腐（材质、涂敷方式等）情况。（2）、反冲洗时间、效果。（3）、运行时间包括停工检修、闲置时间，满负荷运行、低负荷（汽、液两相工况， 管束不是完全浸没在液相中）运行的开始和结束时间。三常压金属储鎌1、 设计、制造、安装（-）常压金属储罐设备指建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底应与基 础紧密接触。（二）常圧金属储罐设备的施工应严格执行立式圆筒形钢制焊接材罐施工及验收 规范等标准、规范，竣工后履行工程竣工验收手续，及时交付工程验收技术资料。（三）对于有硫腐蚀倾向的常圧金属储罐设备，必须进行涂料防腐和氮杠封闭隔离 等措施。（四）常圧储罐的附属设施（呼吸阀、内浮

9、顶、切水器等）应与罐主体同时完成设计、 制造、安装，满足使用、安全和环保需求。后期改造增设的附属设施不得低于原设计 标准。2、 使用与维护（一）各单位建立健全常圧金属储罐设备的技术档案，基础档案资料除“第十四条（五）款”要求外还应包括：（1）、拱顶罐的呼吸阀、浮顶罐的浮盘材质、结构等基本情况。（2）、内防腐，收付材口软连接基本情况。（3）、运行记录含收付桂（或其它介质）时间、到设计液位静止时间、液位发生改 变（与设讣液位比较）持续的静止时间、拱顶罐收付材前的呼吸阀检查确认记录和浮顶 罐的密封测试情况。（二）属地单位遵照本办法编制“换热设备维护与保养细则”并认真执行。（三）储罐实行定点测厚制度，

10、遵照腐蚀监测管理办法执行。（四）储罐防静电接地严格执行电材设备设施维修保养管理办法要求。（五）拱顶式储罐呼吸阀应釆用适合于寒冷地区的防水型呼吸阀和防冻型呼吸阀。3、 修理和改造储罐的修理和改造都要按公司设备检维修管理办法和检维修作业规程（卡） 管理办法编制“换热设备检维修作业规程（卡）”或改造项U施匸组织设汁，经确认 审批后开始施工。4、定期检查与检验（一）常压金属储罐应根据运行情况定期清罐全面检查与检验。没有防腐层的储 罐，每2年进行一次全面检验。石脑林、轻污林储罐和有汁量检定要求的储罐，每4 年进行一次全面检验。其它林品储罐，每6年进行一次全面检验。（二）常压金属储罐设备的全面检查与检验包

11、括罐体内外宏观检查、内外防腐涂层 检查、壁厚检测、附件及安全设施检查等内容。常压金属储罐设备的全面检查委托特 种设备检验检测机构进行，从事常压金属储罐设备全面检验的特种设备检验检测机构 和检验人员，应当具备相应的检验资质。（三）积极推广应用基于风险的检验（RBI），对经过RBI评估的设备按其优化后的检 验策略制定相应的检验方案；对高风险的常压金属储罐设备，制定科学、合理的降低 风险的措施并有效实施。（四）停用的常压金属储罐设备重新投用前S应进行罐体宏观检查、防腐涂层检查、 壁厚检测、附件检查等内容，合格后才能使用。（五）各车间根据检验周期编制定期检验检查计划并实施，突发异常工况下应及时 安排全

12、面检验。（六）检验时发现缺陷，需限制条件使用时，检验人员应及时向使用单位提交检验 结果告知书。使用单位根据缺陷性质制定合理的处理方案并实施。四阀门1、 阀门及配套密封件的选用严格按设计文件和SH3501-2019衬化工有毒、可燃 介质钢制管道工程施工及验收规范执行。2、 阀门安装前的检查（一）阀门必须具有质量证明文件。阀体上应有制造厂的铭牌，铭牌或阀体上应有 制造厂的名称、阀门型号、公称压力、公称通径等标识，且应符合GB12220通用阀 门标志的规定。（二）对于单价超过500元人民币的阀门的产品质量证明文件，除第二十五条指定 规范要求的条件外，至少应有以下内容：（1）、制造厂名称及出厂日期。（

13、2）、检验人员及检验负责人签名和印章。（3）、适用介质要求。制造厂提供的质量证明文件，应与实物相对应、即每个阀门有唯一的合格证，安 装单位应建帐管理，工程结束后应及时转交设备属地单位或档案室。（三）用于林化工有毒、可燃介质管道的阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规 格书”，山物资采购部组织对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进 行抽查，每批至少抽查一件，不符合要求的，该批阀门不得使用。3、 阀门的存放与防护、安装，执行GB50235-2019工业金属管道工程施工与验 收规范。4、 阀门的使用和维护（一）设备属地单位应制定管道定期巡检制度，对阀门的巡检应是管道巡检中的重 要内容。（

14、二）设备属地单位应编制GC1级管道上的阀门台帐。台帐中至少应包含如下内容：阀门内部编号、阀门名称、型号、规格、公称通径、 公称压力、介质、温度、制造厂名称及出厂日期、投用时间、出厂编号、所在单线图 或管道检验图图号。（注：参数按阀门产品合格证上提供的数据填写）（三）阀门类型的选用应符合下述规定：（1）、闸阀适用于经常保持全开、全关的场合，不宜作节流和调节用。（2）、截止阀适用于频繁开关的场合，可作截断阀用，不应用于双向流动的工艺管 道和含有固体颗粒介质的管道。（3）、止回阀适用于防止介质逆向流动的管道，要求冲击力小、流阻低。当介质流 量范圉波动大时，上回阀应设缓冲装置。（4）、蝶阀具有截断和开

15、放的功能，当开启角度为15 70时，可进行流量调 节。（5）、球阀具有截断、开放和适度节流的功能，可用于黏度高和带有悬浮颗粒介质 的管道，用于输送工艺物料为极度危害、高度危害和可燃介质管道的球阀，应选用防（耐） 火、防静电结构。（四）设备属地单位应对在用阀门进行定期使用维护保养，阀杆螺纹、变速箱等部 位要经常检查擦拭，保持润滑衬脂的清洁。对已经被尘土等污染的要定期更换润滑脂。 对不经常启闭的阀门，要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防锈蚀咬死。（五）经常检查并保持阀门零部件的完整性，不得缺失手轮、紧固螺帽、垫片、铭 牌等零部件。（六）运行过程中发现关闭不严或泄漏的阀门，应进行登记建帐，并及

16、时进行处理。 若因条件限制不能进行及时处理的，应利用检修期修理或更换。（七）经过修复处理的阀门，验收时应按照新阀标准进行验收。（八）阀门按所属管道级别进行划分。GC1级管道上使用的阀门，更换需经机动设 备处审核批准，其他阀门更换曲设备属地单位设备主任审批，报机动设备处备案。（九）不得依靠阀门支持其他重物，检修及巡检人员不得在阀门上站立。（十）设备属地单位应根据阀门使用情况，每个检修期检查和更换阀门填料。（十一）手动阀门的开闭不宜采用杠杆或长扳手等器具。启闭阀门时用力应平稳， 不可冲击。对于蒸汽阀门，开启前应预先加热，并排除凝结水。开启时，应尽量徐缓, 以免发生水击现象。当阀门全开后，应将手轮倒

17、转一定角度，以免损伤螺纹。（十二）对于明杆阀门，在阀杆上标记全开和全闭时的阀杆位置，便于判断阀门故 障。（十三）设备属地单位负责DN80及以下阀门安装工作；负责DN80及以下阀门、法 兰使用过程中的松弛紧固、垫片更换、拆加盲板等维护工作；做好阀门加换盘根、阀 杆保护等日常维护和保养工作，及时发现和消除隐患，确保安全生产。5、阀门更换按“挂牌统计、更换摘牌、交牌验收，在合格证空口处填上流程名称 及更换时间”的次序进行并做好相关资料的存档备查。（一）对需更换的阀门，设备属地单位应进行编号填表，表中注明需更换阀门的规 格型号，工艺流程名称，使用条件（介质、温度和压力），属地单位的现场确认人，同 时将

18、编号牌提前一天挂到现场。（二）作业单位应提前熟悉现场换阀作业环境，按规定办理相关票证及作业卡。换 阀部位和现场健康、安全和环保条件经确认合格后，更换阀门并摘下编号牌、将过程 中的实际尺寸和动作填入作业卡的步骤栏U,按确定的标准进行质量自检。（三）经作业单位技术人员自检合格后，施工负责人可持编号牌、合格证和确认签 字的作业卡到设备属地单位报验，属地单位项LI负责人要及时组织验收，督促整改不 符合项。（四）阀门技术资料的收集与装订原则上山设备属地单位的设备管理人员负责，对 于停工大检修整批更换的技术资料可山施工单位进行收集并装订，以档案室存档保管 为主。五膨胀节1、 膨胀节的设计、选型及使用参数的

19、设定必须符合设计文件及本办法的相关要求:（一）膨胀节订购时必须明确提出订货技术条件，包括设计温度、设计压力、介质、 介质的流速、补偿量和疲劳寿命、刚度要求、固定支座受力要求、接口尺寸及连接形 式、外保温情况等。如订货参数不全，应委托具有相应资质的单位进行设计核算后方 可订货。（二）波纹管、加强环或均衡环、导流筒的设计时应对应力、疲劳寿命、弹性刚度、 稳定性等进行校核。（三）焊接结构件的焊接接头宜按等强度原则进行设计。（四）膨胀节应设置装运件，使膨胀节在运输和安装期间保持正确的长度。（五）对存在露点腐蚀的膨胀节，应加设外部可拆卸式保温防护套，借以提高设备 表面壁温，防止露点腐蚀。2、 膨胀节的制

20、造应符合以下要求：（一）波纹管应釆用液压、滚压或冲压等整体成形方法成形，成形用的管坯只允许 有全焊透的对接纵缝，不允许有环向焊缝。（二）波纹管波节的纵向焊缝表面应无裂纹、林孔、咬边和对口错边、凹坑、下塌 和余高均不应大于壁厚的10%。（三）波纹管表面不允许有裂纹、焊接飞溅及大于板厚下偏差的划痕和凹痕等缺陷。 不大于板厚下偏差的划痕和凹痕应修磨使其圆滑过渡。（四）受压筒节焊缝表面应无裂纹、材孔、弧坑和焊接飞溅物。（五）波纹管连接环向焊缝表面应无裂纹、細孔、夹渣、焊接飞溅物、咬边和凹坑、 余高应不大于波纹管壁厚，且不大于1.5mm。（六）膨胀节有导流筒时，应在膨胀节外表面标明介质流向。（七）膨胀节

21、应设有铭牌，至少应注明下列内容：（1）、膨胀节型式、型号及补偿量；（2）、出厂编号；（3）、波纹管的设计温度和设计疲劳寿命；（4）、外形尺寸、总重量；（5）、制造厂名称;（6）、出厂日期。3、 膨胀节交货时应提供“质量证明书”和推荐性的“安装说明书”及“设计计算 书”等随带文件。“质量证明书”包括下述内容：（一）膨胀节的型式、型号和出厂编号及设讣补偿量；（二）波纹管的设讣温度和设计疲劳寿命，波纹管和受圧筒节的材质证明资料等；（三）膨胀节的外观检查、尺寸检查、焊缝探伤和压力试验等项U出厂检验结论及 检验员与制造厂的印章；（四）膨胀节制造生产所依据的标准。4、膨胀节的安装应符合以下要求：（一）膨胀

22、节不能承重，应单独吊装，除非对波纹管膨胀节采取加固措施，否则不 允许波纹管膨胀节与管道焊接后一齐吊装。（二）安装前应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须符合设计 要求。有介质流向要求的应按标明的流向安装。（三）对带内衬筒的波纹管膨胀节注意使内衬筒的方向与介质流动方向一致，平面 角向型波纹管膨胀节的较链转动平面与位移平面一致。（四）需要进行冷紧的波纹管膨胀节，其预变形所用的辅助构件应在管系安装完毕 后拆除。（五）除设计要求预拉伸（或圧缩）或“冷紧”的预变形量外，严禁用使波纹管变形 的方法来调整管道的安装偏差，以免影响波纹管膨胀节的正常功能，降低使用寿命和 增加管系、设备接管及支撑构

23、件的载荷。（六）安装过程中应对膨胀节加以保护，防止电弧烧穿、焊渣飞溅到波纹管膨胀节 表面和使波纹管受到其它机械性损伤。（七）管系安装完毕应立即拆除波纹管上作安装运输保护的辅助定位机构及紧固 件，并按设讣要求将限位装置调到规定位置。（八）膨胀节的所有活动元件不得被外部构件（或者内部固体沉积物）卡死或限制其 活动部位正常工作。（九）对于材体介质的波纹管膨胀节及其连接管道，作水圧试验时，要考虑充水时 是否需要对波纹管膨胀节上的接管加设临时支架以承重。水压试验用水必须干净（不能 用含有泥沙或者有沉积物的污水）、无腐蚀性，对奥氏体不锈钢波纹管膨胀节应严格控 制水中氯离子含量不超过25PPmo 水压试验结

24、束后应尽快排净波纹中的积水。（十）膨胀节安装后，应对原始变形量予以测量，并记入档案。5、膨胀节的使用与维护应符合以下要求：（一）属地单位不得随意增加、取消膨胀节，如确有需要，需经设计单位核算。（二）膨胀节在使用过程中严禁超温、超压、超设计条件运行。（三）膨胀节在使用过程中应避免操作大幅度波动或频繁波动。当操作条件变化时, 要对在用膨胀节加强检查。（四）膨胀节在主产运行中应考虑疲劳寿命，根据日常使用及检修时检查情况，及 时对膨胀节的使用寿命进行佔算，确定膨胀节的更换周期。（五）对存在露点腐蚀的膨胀节，在停工检修期间应采取措施避免露点腐蚀的发生。（六）属地单位应定期对膨胀节的运行情况进行检查，生产

25、运行中主要检查膨胀节 的外观是否存在泄漏及表面裂纹。如膨胀节发生变形，应加以测量并记入档案，在设 计使用条件下，如发现膨胀节的变形超过设讣最大补偿量，应委托设汁单位对膨胀节 所在管系重新核算，重新选购膨胀节。有拉杆的膨胀节应检查拉杆限位是否在正确的 位置。膨胀节两侧的支撑应加强检查，确保固定支架无倾斜、松动现象，滑动导向支 架无卡涩现象。（七）在装置停工检修时要对膨胀节的磨损、变形、腐蚀、损坏情况进行检查，并 对保护罩、导流筒完好情况进行检查，并根据使用操作条件进行必要的理化检测（理化 检测时，波纹管表面应进行适当比例的着色检验），并将检查情况及时记录到档案中。（八）較链式膨胀节较链应与管道轴

26、线平行，方位正确，链轴在膨胀节全长正中位 置，其回转平面应与出口管的主管及水平管的轴线所在平面一致。（九）膨胀节更换时，山施工单位按设讣图纸及制造厂家安装使用说明书编制切实 可行的施工方案，并应加强过程质量控制，保证安装质量。更换后，两端轴心同轴度 允许偏移应符合下表要求：波纹管直径mm轴心允许偏移mmW400W3400 1000W61000W10（十）失效的膨胀节应对失效原因详细分析，必要时外委送权威检测部门协助分析, 以便更好的指导技术管理工作。六疏水器1、技术要求（一）在蒸汽供热系统中，所有产生凝结水的用汽点，其凝结水出口处都必须安装 相匹配的蒸汽疏水器，不允许用截止阀代替。（二）凝结水

27、总管架空敷设时，疏水器排出凝结水的支管从总管的上部连接，并在 蒸汽疏水器后安装止回阀；当疏水器安装在设备的底部且排出的凝结水的管子有提升 高度时，也应在蒸汽疏水器后安装止回阀。（三）所有用汽设备应优先采用单元疏水方式，当多台用汽设备用汽压力相同且对 疏水器要求不高时，也可采用成组疏水方式来设置疏水器，用汽压力不同的设备不允 许共用一个蒸汽疏水器。（四）一台用汽设备一般只安装一个疏水器并设计旁路，当用一个排水量较大的蒸 汽疏水器确实不能满足设备凝结水排放量要求时，才可选用两个相同的蒸汽疏水器并 联使用。（五）设备工艺需要时，可以并联一只同型号的疏水器或安装旁通阀作为备用。（六）凝结水管网的高点应

28、安装放材阀，低点应安装放净阀。（七）对输送饱和蒸汽的主干线，间断供汽时，每隔100米左右应安装热启动式疏 水器，连续供汽时，逆坡管每隔200-300米应安装启动疏水器，顺坡管每隔400-500 米应安装启动疏水器，对于输送过热蒸汽的主干管，参照饱和蒸汽而定。（八）蒸汽管道的疏水点应选在管段的最低处、上升管的底部、管道的末端、减圧 阀和自动调节阀的前面。（九）凝结水回收量较大（Dlt/h）的车间或设备宜安装流量表。2、 选型（一）各相关部门要随时掌握国内外疏水器发展的动态，在选型时要做到工艺合理、 选型先进、便于操作和检修。（二）疏水器选型主要依据蒸汽疏水阀术语、标志、结构长度（GB/T1225

29、0）、蒸 汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求（GB/T12712）。（三）各使用单位对在用的疏水器如需变更型号时，要根据工艺条件确定疏水器的 有关参数后进行，并经车间工艺设备主任、公司机动设备处专业主管审批后方可进行。（四）疏水器的公称压力及工作温度应大于蒸汽管道及用汽设备的最高工作压力及 最高工作温度。（五）疏水器必须区分类型，按其匸作性能、条件和凝结水排放量进行选择，不得 只以疏水器的公称直径作为选择依据。（六）在凝结水回收系统中，若利用工作背圧回收凝结水时，应选用背圧率较高的 蒸汽疏水器（如机械型疏水器）。（七）在用汽设备内要求不得积存凝结水时，应选用能连续排出饱和凝结水的疏水

30、 器（如浮球式疏水器）。（八）在凝结水回收系统中，用汽设备既要求排出凝结水，乂要求及时排出不凝林 体时，应选用能排除饱和水的疏水器与排林装置并联的疏水装置，或采用同时具有排 水、排林两种功能的疏水器（如热静力性疏水器）o3、 安装（一）疏水器安装前应检查是否具有产品合格证书、产品说明书、排水特性表，并 进行外观质量检查。（二）疏水器在安装前，应对其连接的管道、设备进行清洗，应将管道中的朵物和 污垢清除干净。（三）疏水器必须按阀体上箭头表示的流动方向进行安装。（四）疏水器必须按产品说明书规定的安装方位进行安装。（五）对于不带过滤器的疏水器，应在阀前安装过滤器，其通流面积不得小于通道 面积的1.5

31、倍。（六）用汽设备疏水点必须选在用汽设备汽室最低点的下方，使凝结水能自然顺畅 的流入蒸汽疏水器。（七）疏水器的安装位置必须便于维修。（八）新疏水器安装后，应在一周内每天进行监测，发现质量问题，山物资采购部 门协调解决。4、 疏水器的监测（一）属地单位每年监测一次所辖范围内的全部疏水器，并将监测结果在12月1 日前上报公司机动设备处。（二）属地单位每月监测一次所辖范圉内公称直径大于等于DN50的疏水器,并将监 测结果在每月30日前上报机动设备处。5、 监测方法（一）监测执行机构应成立监测小组，明确监测任务，了解蒸汽疏水系统现状，确 定监测内容，制定监测方案，准备监测仪器，落实安全措施。（二）按企

32、业能耗讣量与测试导则（GB 6422）规定，疏水器监测仪的监测精度 不应低于2. 0级。（三）测试期间，应自始至终保持蒸汽热力系统运行处于稳定状态。（四）监测标准参照蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求 （GB/T12712-91）执行。（五）计算方法1、 蒸汽疏水器的配备率应按公式配备率：a=ni/nX100%式中：a 蒸汽疏水器的配备率，m实装蒸汽疏水器数，只n应装蒸汽疏水器数，只2、 蒸汽疏水器的合格率应按公式屮=n:/n3X100%式中:屮一蒸汽疏水器的合格率，氐一监测合格蒸汽疏水器的只数，只氐一监测蒸汽疏水器的总只数，只6、 监测报告内容：（一）监测工作结束后，应及时出具监

33、测报告。（二）报告内容如下：1、 监测工作情况。2、 监测执行标准。3、 实际监测原始数据。4、 监测结果汇总。5、 监测结果分析与评价，监测单位应对被监测单位蒸汽疏水系统进行分析评价, 对于出现问题的疏水器，应分析每一台出现问题的具体原因，并提出合理化建议和可 行的整改措施。7、 管理、维修和订购（一）蒸汽疏水器的合格率不低于90%。（二）各使用单位做好经常性的和周期性维护保养和清洗过滤网工作，维护讣划和 周期根据疏水器使用条件确定。（三）各使用单位要定期检查疏水器的运行状况，发现问题及时处理或更换，严禁 疏水器抽芯使用或走副线。操作人员应对疏水器定期巡检，并对运行情况进行交接， 发现失效应

34、及时报修。（四）各使用单位对损坏的疏水器及时进行修复，生产厂家进行技术指导。（五）生产运行处负责对疏水器使用状况进行监督检查，发现问题，限期整改。（六）山机动设备处和物资采购部组织相关单位每年进行一次供货厂家框架的评 定，物资供应中心应在指定的框架厂家中订购。七金属软管1、金属软管的选用（一）金属软管的选用应综合考虑介质特性、操作条件、设备及管道布置、安装现 场自然条件、管径大小和最大位移量等因素。（二）金属软管的柔性体分为环形波纹管柔性体和螺旋波纹管柔性体。为补偿位移、 安装偏差和基础沉降，吸收振动及降低噪声等，宜选用环形波纹管金属软管；对压力 较高但不频繁发生位移及振动的场合，宜选用螺旋波

35、纹管金属软管。（三）金属软管的公称压力应满足设计文件、最新版本技术标准和规范的要求。（四）金属软管公称压力指在常温时可使用的最大工作压力。金属软管的公称压力 应不低于主管道的设计压力。对于使用温度100C的金属软管，其工作压力必须计入 温度修正系数。其中液化材体罐车装卸用金属软管的额定工作压力不低于装卸系统最 高工作压力的4倍。（五）金属软管的长度，应根据不同的用途按照有关规定计算后确定。（六）在选用金属软管时，应确认生产厂家资质，以及产品质量合格证书和产品使 用说明书等资料是否齐全。2、使用及维护（一）使用单位应建立在用金属软管基础资料，并分类进行管理，并做好标识。基 础资料除“第十五条（五）款”要求外还应包括：1、 金属软管异常情况记录、处理和更换记录。2、 金属软管检验报告。（二）金属软管在贮存期间应平直放置，严禁在软管上堆