制氢装置的事故处理

1、制氢装置的事故处理2.1停动力电事故的处理停电以后必然导致联锁停车同时停泵停机，应采取与紧急联锁停车处理相同的措施，由于鼓、引风机停运，蒸气温度 下降较快，故在转化炉入口温度降至蒸气露点温度前切断工 艺蒸气进入转化炉。同时汽提塔C-2101的P-2101/1,2的停止,所以塔内存水直接排放下水道.停电时间不长时，可按短期停车后的方式再开车。2.1.4 DCS 断电装置按紧急停车处理。2.1.5停仪表电1）确认：各阀位保持不变，计算机画面消失。2）处理方法：（1）联系仪表查明断电原因，恢复供电。（2）各调节阀走付线操作。（3）原料气压缩机维持正常操作，并适当降量。（4）加大水碳化，防止催化剂结碳

2、。（5）各机泵按电流值控制流量。操作人员现场严格检查各现场操作参数，尤其是转化炉操作2.2停仪表风的处理1)现象：仪表风压力下降，并伴随报警，风压为零时， 各调节阀失控，处于全开、全关位置。2) 处理办法：(1) 通知调度恢复仪表风供应。(2) 现场走调节阀付线控制各介质流量。(3) 根据现场测量控制液位、流量、压力参数，由计算 机监测各反应温度及压力。(4) 长时间停风按紧急停工处理。2.3停燃料的处理停燃料的原因一般是全厂停电或装置外燃料管线故障 所致。1) 现象：燃料气压力下降并回零，炉膛及炉出口温度直线下降。2) 处理办法：(1) PSA也放气不能维持炉温的时候，降量进行生产，直 至停

3、炉。(2) 原料压缩机停机。(3) 关瓦斯控制阀，及各火嘴手阀，全关烟道挡板。(4) 关闭PSA也放气，关闭各小阀。(5) 加氢、脱硫反应器切出，并用 2进行置换保压。(6) PSA系统切出，并继续PSA循环正常。(7) 关注转化停瓦斯的联锁动作。当中变反应器入口温度250 C,转化炉炉管入口温度400 C时，切断入炉蒸汽并打开蒸汽排凝，引M置换转化炉炉管，中变反应器内工艺气体。2.4停除氧水的处理1) 确认：中变反应器入口温度上升， 汽包的液位下降， E-2103工艺气出口温度上升。2) 处理：(1) 通知调度，要求恢复供水，通知用氢单位，可能中断供氢。(2) 适当降原料量及炉温。如果中变入

4、口温度上升，说明汽包已干锅，按紧急停工进行处理，水正常后，按正常开工步骤开工。2.5停新鲜水的处理1) 停新鲜水的原因主要是供水单位设备故障停运或管道破裂引起，2) 确认：泵房机泵冷却水无。处理：(1)要求调度恢复水供应。(2)在泵轴承温度超标的情况下，还未能恢复供水时， 按紧急停工处理。2.6停循环水的处理停循环水一般都是循环水泵故障或管线破裂造成的，对 装置的冷换设备影响较大，应作如下处理。确认：原料压缩机、ER-2104换热器的循环水出口温度升高， 相应的工艺气出口温度升高。1) 发现停循环水时，及时跟调度联系，要求恢复水供 应。2) 停原料气压缩机，关闭中变气入PSA入口切断阀，配 蒸

5、汽调节阀FV-2105处于保位状态，转化炉可短时间内维持。3) 装置降原料，实行低负荷操作。4) 当机组的参数或工艺参数出现超标时，实行紧急停 工方案。5) 若停水时间较长，则按停工处理。2.7停原料的处理1) 现象：原料气流量，逐渐减少至压力为零，其余各 流量、压力亦相应减少。2) 处理方法：(1) 由于装置内部压缩机故障导致停原料时，应迅速 切换备用机组，恢复原料供应，原料中断期间按短时间停原 料做好处理工作。（2）原料气压缩机停车，关闭出口阀门，同时保证配 汽阀继续通入蒸汽，并适当减少蒸汽量。（3） 切断脱硫系统及转化岗位联系，转化炉根据温度 需要调整需点燃火嘴数。（4）关闭配氢阀。（5

6、） 并用氮气置换保压，打开中变反应器后放空， 并 注意控制系统压力。（6）PSA系统切出整个系统，保持 PSA系统循环。（7）注意控制汽包液面及气包压力，产汽量不够时， 用外蒸汽补充。（8）待原料正常供给后按正常步骤开工。（9） 上述处理完后，如长时间不能恢复原料供应（时 间30min）则按正常停工步骤停工。2.8停3.5MPa蒸汽处理1）确认：3.5MPa蒸汽压力下降2）处理办法：（1）降量操作，用自产蒸汽保持转化配汽。（2）自产蒸汽量不够时，停工进行处理。2.9 DCS故障应急处理1）确认：调节阀失灵，温度、压力流量等测量异常， 或出现报警。2）处理：（1）将现场调节阀改副线操作。（2）按

7、紧急停工方案进行处理。2.10联锁停车处理一旦因工艺参数异常引起联锁紧急停车以后，一般应检查事故的原因并迅速加以处理，然后按短期停车后再开车的方式进行开车.如果不能立即开车时，就采取如下的现场操 作：1）炉顶所有烧嘴阀门关闭，以免燃料管网里的燃料漏入炉膛。2） 进转化炉前 UV-2101及副线阀应确实切断，以防止 原料窜入F-2101同转化催化剂单独接触。3）原料调节阀PV-2102A及副线阀应确实切断，返氢调 节阀FV-2101及副线应确实切断。4）联锁正常动作，压缩机应自动卸负荷，确认后停压 缩机。5）工艺蒸汽阀FV-2105在联锁动作后自动处于手动调 节状态，降低进转化炉的工艺蒸汽量，待进入转化炉的入口温度降至380 C后关闭该阀及其副线， 防止蒸汽漏入转化炉。6）因烟道有余热利用，停车后将仍有剩余蒸汽通入转 化炉炉管，当废热锅炉系统供汽停止 ，分离罐内不再