供应链管理工作报告

1、供应链管理工作报告供应链管理工作报告目录目录供应商评鉴版块供应商评鉴版块供应商评审版块供应商评审版块供应商管理其他版块供应商管理其他版块供应商管理供应商管理总结总结& 计划计划供应商评审版块供应商评审版块评审实施流程评审实施流程供应商采购管理中心回复/改善问题点011进行准备 /自评003评审文件006评审现场007制定评审计划001发出评审通知002确认评审安排004召开首次会议005评审 文件006评审 现场007召开末次会议009总结008汇总/ 评分010跟踪/反馈012商品中心 技术中心 品管中心 计划中心 稽核部供应商现场审核流程图没有过程的结果是没有意义，没有结果的过程是无效的供

2、应商评审版块供应商评审版块评审目的与形式评审目的与形式评审需求评审需求2121世纪不再是企业与企世纪不再是企业与企业的竞争，而是供应业的竞争，而是供应链与供应链的竞争，链与供应链的竞争，如何提高供应链的管如何提高供应链的管理与企业的共赢，是理与企业的共赢，是我们必须思考的问题，我们必须思考的问题，而供应链的有效管理而供应链的有效管理显得尤为重要，并将显得尤为重要，并将供应商评审需求的必供应商评审需求的必要性、充分性、有效要性、充分性、有效性如何由最初的买卖性如何由最初的买卖和供应关系上升为合和供应关系上升为合作、甚至优胜劣汰的作、甚至优胜劣汰的战略关系做了详细的战略关系做了详细的分析分析评审的

3、形式评审的形式对评审的形式必须为对评审的形式必须为“双向双向”沟通沟通 评审前注意数据的评审前注意数据的收集，做到知己知彼收集，做到知己知彼 评审过程善于发现评审过程善于发现问题，有针对性的对问问题，有针对性的对问题进行诊断题进行诊断 将评审信息反馈给将评审信息反馈给供应商，信息互换供应商，信息互换 听听对方的声音听听对方的声音（求同存异）（求同存异）评审的结果评审的结果评审完后，对结果进评审完后，对结果进行有效判断行有效判断 将评审结果反馈将评审结果反馈供应商后，进行沟通改供应商后，进行沟通改善，若不合格改进后采善，若不合格改进后采取复评取复评 对供应商反馈的结对供应商反馈的结果信息进行分享

4、，为各果信息进行分享，为各部门提供改进建议部门提供改进建议通过对供方的各方面评定，给每位供方都有一个正确和公正的评定，为合格供方的质量管理和配套份额管理以及供方的规划提供依据及建议，更好的与我司需求同步，达到共赢！20122012年供应商现场评审计划年供应商现场评审计划编号编号分类分类供应商供应商计划评审计划评审时间时间评审评审分数分数评审评审结果结果复审复审时间时间复审复审分数分数复审结复审结果果供应商评审版块供应商评审版块供应商评审情况供应商评审情况成本评核成本评核品管评核品管评核研发、技术评核研发、技术评核评审中问题分析、讨论评审后会议小结生管评核生管评核教育培训评核教育培训评核环安卫评

5、核环安卫评核评审等级评定划分标准：90-100为优秀，89-75为良好，74-60为合格，60以下为不合格。通过评审最终评出：优秀厂家0家，良好厂家7家，合格厂家50家，不合格厂家16家。供应商评审版块供应商评审版块评审情况数据评审情况数据供应管理供应管理名称合 计/家实际评审/家评审达成率优良合格 不合格 合格率复审合格复审 合格率首位末位备注供应管理供应管理供应商评审版块供应商评审版块评审数据分析评审数据分析未评供应商情况：未评供应商情况：未评厂家：共计18 家原因：1. 属于储备供应商 2. 地点较远供应商 3. 淘汰供应商 4. 小批量试做新增供应商评审情况：新增供应商评审情况：1.

6、新引进2. 评审情况： 3. 12年配合整体情况： 总总 结结供应商评审版块供应商评审版块评审存在的问题评审存在的问题快速反应与现场力结合前期存在的问题：前期存在的问题：l形式过场化l时间拖延l数据的合理性改善方案：改善方案：n权责对口n严格控制在14:10n供应商基本资料表以及供应商月评鉴资料基本情况的掌握实施情况：实施情况：已明显改善后期存在的问题：后期存在的问题：评审分数判定说明的繁琐改善方案：改善方案：重新制定新的评审表，将平时评审说明及实际需求加以整合，增设“合作意愿、供应商意见反馈、营业执照等“项实施情况：实施情况：使评审工作更方便、更全面、更合理有效供应商评审版块供应商评审版块评

7、审效果评审效果淘汰供应商u知己知彼：供应商基本情况实地了解u重视度的提高：通过对供应商的评审交流，从一定程度上提高了供应商对我司材料交期及品质的重视度u一个学习与交流过程：双向沟通，求同存异u评审信息有效结果的反馈，使内部了解供应商的实际情况及供应商了解自身的问题所在加以改正强调结果，重视过程。知己知彼，运筹帷幄，共同寻求强调结果，重视过程。知己知彼，运筹帷幄，共同寻求进步之路，达到共赢进步之路，达到共赢新增供应商评审效果现有供应商评审效果u新引进7家，实际评审6家。u评审情况：4家合格1家储备2家小批量试做u从品质、交期、价格、服务方面整体配合良好，圣安娜品质较不稳定。.试做评估中u淘汰6家

8、（）u通过考核，不符合我司要求或经营不善，合作态度较差的供应商进行优胜劣汰供应商管理评审版块供应商管理评审版块会议的召开会议的召开 评审会后总结评审会后总结 外加工会议外加工会议 鞋底会议鞋底会议召开供应商会议互相诊断，对问题陈述、探讨，从而达成问题解决的共识避免后续的重复发生，最终保障品质与交期。供应商评审版块供应商评审版块2013年计划年计划2013年评审计划及规划年评审计划及规划评审方式：评审方式： 内容、表格的创新优化，增设供应商自评、评分、复评以及问题反馈项，使供应商评审更合理、更有效 评估后供应商反馈信息（鸿星尔克内部）的落实 供应商评审后供应商内部纠正、预防和改进措施的实施情况落

9、实 评审形式：评审形式：13年将计划根据12年评审情况和实际需求进行评审 a. 按时间分为：分为3年一评，2年一评、1年一评、优先评审（问题供应商及新增供应商） b. 并按类别及地点集中评审（针对厂家的经营规模进行分类评审（ABC类） c. 12年未评供应商按实际需求13年计划进行评审 评审效果：评审效果： 通过评审评估，合理新增供应商、储备供应商或不予准入，a.对不合格供应商改善情况进行复评并严格审核，真正做到“优胜劣汰”供应商评鉴版块供应商评鉴版块供应商月评鉴情况供应商月评鉴情况供应商管理供应商管理供应商月评鉴主要从品质、交期、价格、服务品质、交期、价格、服务四大块进行评分月评鉴低于月评鉴

10、低于B等（等（80分）需绩效整改分）需绩效整改 达三次绩效整改，需作出调整建议达三次绩效整改，需作出调整建议序号序号供应商供应商分类分类材料材料2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月总分总分月平均分月平均分排名排名等级等级3315416145601163226442181944133555171226163614375738392159华尔化工胶水/95.2 98.0 85.5 97.6 92.9 85.8 84.1 96.3 97.2 96.0 928.6 92.9 29A等46283452620316243305

11、27254751129492350561048589542432872533404供应商评鉴版块供应商评鉴版块供应商月评鉴总结供应商月评鉴总结分类分类厂家数厂家数A A等等B B等等C C等等D D等等参与数参与数第一名第一名最后一名最后一名备注备注20122012年度等级率统计表年度等级率统计表供应商评鉴版块供应商评鉴版块供应商月评鉴问题点供应商月评鉴问题点问题点问题点措施交期异常： 延迟交期单数较多； 及时率较低； 异常处理速度较慢品质异常： 色差 材料送错 无确认样评鉴异常：数据为笼统扣分数数据为笼统扣分数具体扣分依据不完全具体扣分依据不完全 由追踪员提出改善建议，反馈至供应商进行有效整

12、改 供应商现场评审将问题点带到供应商内部，沟通根本问题点 针对问题点召开供应商会议（6月29日） 连续三次绩效整改未作出改善，提出调整订单或罚款建议 对供应商评鉴办法提出的修改并签函文至各单位，表单进行调整绩效整改绩效整改通知书通知书评鉴方法评鉴方法调整调整异常异常通知函通知函绩效整改绩效整改通知书通知书供应商评鉴版块供应商评鉴版块对异常的快速反应对异常的快速反应供应商评鉴办法修改评鉴异常通知函绩效整改通知书经济处罚并限期整改关于品质和交期异常限期整改通过每个月的品质、交期、服务、价格评定来监督供应商不断自我完善，不断改善，达到合作共赢，做到供应链的快速反应。 Add your text in

13、 here Add your text in here Add your text in here供应商评鉴版块供应商评鉴版块2013年计划年计划注重数据收集的客观性，各部门注重数据收集的客观性，各部门协作更密切，能协助采购提出可协作更密切，能协助采购提出可操作性的建议操作性的建议注重评鉴结果的落实，增加与供应商注重评鉴结果的落实，增加与供应商的交流沟通，协助供应商进行改善。的交流沟通，协助供应商进行改善。着重去从品质、交期去督促。着重去从品质、交期去督促。对于评鉴分数未达标的供对于评鉴分数未达标的供应商严格执行评鉴标准进应商严格执行评鉴标准进行绩效整改并强制改善，行绩效整改并强制改善，将评鉴

14、落实到实地实处。将评鉴落实到实地实处。评鉴收集评鉴实施评鉴结果供应商管理其他版块供应商管理其他版块扣款的快速反应扣款的快速反应问题点一：问题点一：重单、漏单 问题二：问题二：扣款金额随主观意愿，没有根据问题三：问题三：未通知供应商、导致供应商抱怨措施：扣款单统一交至供应商管理专员处汇总，对接财务及记录和反馈措施：扣款单流程规范；供应商行为管理的规范；制定供应商车辆管理办法措施：由采购管理中心评估是否需由供应商签字，并由发起部门通知供应商相关事项以及回签供应商管理其他版块供应商管理其他版块扣款明细汇总扣款明细汇总2.34%6.08%90.2%6.28%2012年扣款总金额为年扣款总金额为5274179.84元，其中比例分布元，其中比例分布如下：如下：品质异常扣款（品质异常扣款（4427517.62）制度违章（制度违章（320718.3）交期异常（交期异常（123419.9）责任归属判定通知（责任归属判定通知（331200） 行为违章 制度违章 品质异常扣款单、函文为4627249.6