6s管理与推行实务

1、 6S 6S 管管 理理 與與 推推 行行 實實 務務 中山嘉華電子集團有限公司成品車間作成 1 6S 的的 起起 源源 5S起源于日本指的是在生產現場中對人員機器 材料方法等生產要素進行有效管理是日式企業的 一種管理方法。 1955年日本當時只推行了2S,其目的僅為了確保作業空間和安全后因生產控制和品質控制的需要而逐步提出后績 3S. 1986年首本5S著作問世從而對整個日式管理模式起到了沖激并由此掀起5S熱潮。根據企業發展的需要在 5S的基礎上形成7S和10S但萬變不離其宗所謂“ 7S” ” 10S” 都是從“5S”里衍生出來的。 而6S是在5S推行的基礎上增加安全（Safety)在現代社

2、會化的大生產中安全顯得越來越重要安全就是財富安全就是效益。 2 6S 的的 含含 義義 整理區分必需品和非必需品現場不放置非必需品 整頓將尋找必需品的時間減少為零 清掃將崗位保持在無垃圾無灰塵干淨整潔的狀態 清潔將整理整頓清掃進行到底并且制度化 素養對于規定了的事大家都要遵守執行。 安全零故障零災害零不良零浪費。 3 推推 行行 6S 的的 目目 的的 縮短作業周期 確 保交貨期 降低生產成本 6S 活 動 的 目 的 培養員工的主 動性和積極性 改善零件在庫周轉率 促成效率的提高 保障企業員工的職業 健康與安全生產 提高管理水平改善企業的經 營狀況 創造人和設備 都適宜的環境 提供持續滿足法

3、律法 規降低事故發生 減少甚至消除故障 組織活力化 改善 員工的精神面貌 改善和提高企業形象 形成自主改 善的機制 培養團隊精神 和合作精神 4 6S 的九大作用的九大作用5S 5S 的的 八八 大大 作作 用用 虧損為零-5S是最佳的推銷員 不良為零-5S是品質零缺陷的護航者 浪費為零-5S是節約能手 故障為零-5S是交貨期的保証 事故為零-5S是安全的軟件設備 投訴為零-5S是標准化的推動者 缺勤率為零-5S可以創造出快樂的工作崗位 安全衛生為零-提供良好的內部環境。 切換產品時間為零-5S是高效率的前提。 5 6S 的的 好好 處處 1清潔整齊井然有序善用空間 2員工自律感到自豪 3運作

4、更見方便和安全 4建立良好形象增加生意額 5減少機器失靈次數減少意外 6產品質素提升生產力提升 7物料回報率高 8提高工作效率除去工作重復性 9減少壞品率 10減少安全事故的發生確保安全生產 11提高企業安全衛生管理水平的能力 12預防安全事故發生提高工素質改善工作環境。 13加強公司的文明建設使員工有一個清潔安全文明的工作環境。6 整整 理理 的的 推推 進進 重重 點點 含義 將必需物品與非必需品區分開在崗位上只放置必需物品。 目的 騰出空間防止誤用 特別 說明 如果你的工作崗位堆滿了非必需品就會導致你的必需品 無處擺放你可能希望增加一張工作台來堆放必需品這樣 一來就造成浪費并形成惡性循環

5、。 7 整整 理理 的的 推推 行行 要要 領領 馬上要用的暫時不用的長期不用的要區分對待 必需品是指經常使用的物品如果沒有它就必須 購入替代品否則影響正常工作的物品。 非必需品可分為兩種一種是使用周期較長的物品 另一種是對目前的生產或工作無任何作用的需要報 廢的物品。 即使是必需品也要適量將必需品的數量降到最低 程度。 在哪兒都可有可無的物品不管是誰買的有多昂貴 8 整整 理理 的的 推推 行行 步步 驟驟 現場檢查 區分必需品和非必需品 避免混淆客觀上的“需要”與主觀“想要”的概念。 清理非必需品 清理非必需品時把握的原則是看物品現在有沒有 “使用價值”而不是原來的“購買價值”。 非必需品

6、的處理 非必需品可分為“無使用價值”及“有使用價值”兩大 類進行處理。 9 整整 頓頓 的的 推推 進進 重重 點點 含義 將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態-即尋找時間為零。 目的 工作場所一目了然消除找尋物品的時間井井有條的工作秩序 特別 說明 整頓其實也是研究提高效率的科學它研究怎樣才能立即取得物品中 以及如何立即放回原位。任意決定物品的存放并不會讓你的工作速度 加快它會讓你的尋找時間加倍。 10 整整 頓頓 的的 推推 行行 要要 領領 徹底地進行整理 分清必需品和非必需品只留必需品正確判斷 是個人所需品還是小組共需品。 確定放置場所 將經常使用的物品放在工位的最近處 特殊物品危險

7、品設置專門場所進行保管。 規定放置方法 產品按機能或按種類區分放置 盡量立體放置充分利用空間 做好防潮防塵防鏽防碰撞及限制措施。 進行標識 采用不同色的油漆膠帶地板磚或柵欄划分區域。 11 整整 頓頓 的的 推推 行行 步步 驟驟 分析現狀 日常工作中必需品的管理狀況如何必須從物品的 名稱分類放置等方面的規范化情況進行調查分 析找出問題所在對症下藥。 物品分類 制定標准和規范 確定物品的名稱 標識物品的名稱 決定儲存方法（定置管理） 實施 12 清清 掃掃 的的 推推 進進 重重 點點 含義 將崗位變得無垃圾無灰塵干淨整潔將設備保養得光亮完好 創造一個一塵不染的環境 目的 保持良好的工作情緒穩

8、定品質達到零故障零損耗 特別 說明 如果你能將崗位上出現的垃圾馬上清掃掉保持整潔干淨你就 會引來許多贊許驚嘆的眼光“ 啊多干淨的工人崗位” 同時 干淨的工作環境讓人感覺到多么的身心愉快。 13 清清 掃掃 的的 推推 行行 要要 領領 最高領導以身作則 人人參與 責任到人 自己清掃不依賴清潔工 與點檢保養工作充分結合 杜絕污染源建立清掃基准。 14 清清 掃掃 的的 推推 行行 步步 驟驟 准備工作 從工作崗位掃除一切垃圾灰塵 清掃點檢機器設備 整修的清掃中現有問題的地方 查明污垢的發生源（跑滴冒漏）從根本上解 決問題 實施區域責任制 制定相關清掃基准。 15 清清 潔潔 的的 推推 進進 重

9、重 點點 含義 將整理整頓清掃進憲到底并且標准化制度化。 目的 成為慣例和制度是標准化的基礎企業文化開始形成。 特別 說明 要成為一種制度必須充分利用創意改善和全面標准 化從面獵得堅持和制度化的條件提高工作效率。 16 清清 潔潔 的的 推推 行行 要要 領領 貫徹5S 意識 充分利用各種辦法例如5S 宣傳畫5S 標語5S 日 讓全體員工每天都保持本公司正在進行5S 評價的心情。 等種種活動讓員工每天都感到新鮮不會饜倦。 通過比較激發改善的積極性 推行“透明管理” 將擺放物品的柜子或密封的架子透明化以裝玻璃 或透明的檢查窗口的形成來推進“透明管理” 17 清清 潔潔 的的 推推 行行 步步 驟

10、驟 對推進組織進行教育 整理-區分工作區的必需品和非必需品 向作業者進行確認說明 撤走各崗位的非必需品 整 頓-規定必需品的擺放場所 規定擺放方法 進行標識 將放置方法和標識方法對作業者進行說明 清掃好的地板上划出區域線明確各責任區和責任人。 18 素素 養養 的的 推推 進進 重重 點點 含義 對于規定了的事情大家都按要求去執行并養成一種習慣。 目的 讓員工遵守規章制度培養良好素質習慣的人才鑄造團隊精神 特別 說明 絕大多數員工對以上要求會付諸行動的話個別員工和新人就會 拋棄壞習慣轉而向好的方面發展。此外還要強調創造一個良好 風氣的工作場所的意識修養強調的是持續保持良好的習慣。 19 素素

11、養養 的的 推推 行行 要要 領領 持續推動4S 直至習慣化 通過誰都能做到的整理整頓清掃清潔而 達到作為最終精神上的“清潔”。 制定相關的的規章制度 規章制度是員工的行為准則是讓人們達成共識 形成企業文化的基礎。 教育培訓 激發員工的熱情和責任感 20 素素 養養 的的 推推 行行 步步 驟驟 素養形成的基本過程 學習公司的規章制度 理解規章制度 努力遵守規章制度 成為他的的榜樣 具備了成功的素養 總結 “人造環境環境育人” 員工通過對整理整頓 清 掃清潔素養的學習遵守使自己成為一個有道德 修養的公司人整個公司的環境面貌也隨之改觀。公司籍此為基礎能更好地發展壯大下去。 21 安安 全全 的的

12、 推推 進進 重重 點點 含義 把5S 工作引向深入并取得階段性成果。 目的 減少安全事故的發生確保安全生產 特別 說明 安全是企業正常運作的基本保証將安全意識灌輸到每一個員工的 心中會產生真正的效益。 22 安安 全全 的的 推推 行行 要要 領領 安全衛生委員會 把5S 工作與安全衛生管理工作結合起來。 安全衛生管理制度 實現6S 推行目標零故障零災害零不良。 安全衛生教育培訓 提高員工的作業技能素質改善工作環境預防安全事故發生。 設定安全評價指標及改善目標 某一時間的安全事故發生率和嚴重傷害率。 安全生產改善 加強預防安全管理意識搞好現場安全管理采取安全改善措施。 23 安安 全全 的的 推推 行行 步步 驟驟 一安全衛生管理制度 1安全作業標准是6S 工作的行動指南首先要制定安全作業標 准然后再貫徹執行。 2安全管理標准使員工在作業過程中安全和健康改善作